Станок сверлильный на магнитной подушке: Магнитный сверлильный станок на магнитной подошве купить в Москве, цена от 39 674 рублей

инженер поможет – Сверлильный станок на магнитной подушке

Магнитный сверлильный станок или станок на магнитной основе, используеется в разных отраслях промышленности, где неудобно использовать стационарное оборудование, где требуются мобильность и высокая производительность, для сверления, зенковки, сверления, нарезания резьбы. Преимущество магнитных машин состоит в том, что благодаря их маленьким размером и мобильности они значительно превзошли громоздкие стационарные машины.

 

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления или обработки отверстий, а также для нарезания отверстий. Их главное преимущество заключается в том, что они могут работать там, где работа с обычными стационарными машинами считается невозможной.

Портативный магнитный сверлильный станок идеально подходит для работы в промышленном производстве, изготовления металлоконструкций, а также для ремонта строительного оборудования и других крупных машин.

 

 

Кроме того, магнитная дрель необходима для работы в неподготовленных условиях:

• при строительстве резервуаров;

• строительство мостовых сооружений;

• прокладка труб;

• в судостроительной промышленности.

 

 

Пневматические магнитные станки – великолепный вариант для проведения работ в условиях, где требуется соблюдать высокие требования техники безопасности. Принцип работы оборудования основан на использовании сжатого воздуха. Станки производятся из особых материалов и не требуют подключения к сети, поэтому гарантируют полную безопасность при использовании.

 

 

Особенности выбора настольных сверлильных станков

Такое оборудование отличается от обычных напольных моделей меньшими размерами, эргономичностью, простотой эксплуатации.

Настольные машины предназначены для обработки малых заготовок и позволяют создавать в них отверстия малого диаметра.

При точной работе они могут отлично работать практически в любой среде. Даже температурные изменения и негативные внешние воздействия не повлияют на эффективность и производительность данного оборудования.

 

 

При выборе настольных сверлильных станков обратите внимание на такие параметры, как:

1. Максимально возможный диаметр сверления.

2. Характеристики хода шпинделя.

3. Конус шпинделя.

4. Мощность двигателя устройства.

5. Наличие различных режимов работы.

 

 

Правильно подобранная машина порадует функциональностью, плавностью хода, высокой скоростью. Такое устройство гарантирует безупречную перфорацию, включая отсутствие искажений, а также другие различных отклонений. Поэтому очень важно отдавать предпочтение оборудованию надежных производителей, качество которого не вызывает сомнений.

Сверлильные станки на рынке классифицируют по некоторым параметрам. В зависимости от детали устройства, они бывают вертикального, горизонтального или радиального бурения.

По типу установки они делятся на напольные, настольные, закрепленные на магнитных подушках. Однако в то же время настольные сверлильные станки являются самыми популярными на национальном рынке.

 

 

Преимущества сверлильных станков настольного типа

Настольные сверлильные станки имеют широкий спектр неоспоримых преимуществ, в том числе:

1. Легкий вес и компактные габаритные размеры, обеспечивающие мобильность оборудования.

2. Возможность подачи из стационарной сети, что позволяет устанавливать машины в любом помещении.

3. Простота конструкции, которая гарантирует эффективность работы и надежность оборудования.

4. Универсальность помимо сверления отверстий с помощью этих машин, вы также можете выполнять другие операции в области металлургии.

 

 

Все эти преимущества приходят от вертикальных и горизонтальных или радиальных сверлильных станков. Они различаются по типу конструкции и характеру движения рабочей головки. В вертикальных станках шпиндельная головка перемещается вертикально, горизонтально и соответственно горизонтально. Станки радиально-сверлильного станка позволяют работать в обоих направлениях, а также обеспечивают наклон головки шпинделя. Радиально-сверлильные станки отличаются большой универсальностью и используются во многих отраслях промышленности. Это надежное и качественное оборудование, но его стоимость выше, чем у вертикальных или горизонтальных моделей. Этот момент также следует учитывать в процессе отбора.

 

Дрель с магнитом в подошве имеет целый ряд выгодных достоинств, которые и обусловили популярность инструмента и его востребованность в народном хозяйстве. Оборудование характеризуется: возможностью выполнять сверление в любом положении, различных плоскостях, наиболее труднодоступных участков металлоконструкций, узлов и агрегатов; наличием автоматической защиты от возможных перегрузок; высокой производительностью, широким набором функциональных возможностей; достаточно большой мощностью магнита, обеспечивающей прочное крепление корпуса в различных плоскостях; мобильностью.

 

 

Крепление оборудования на поверхности детали

Сверла, оснащенные опорой с магнитным основанием, закреплены на поверхности заготовки, если выполнены требования.

Важнейшее требование – достаточная масса куска (его толщина должна быть не менее 6 мм). Во время сверления и фрезерования (с использованием корончатых инструментов) образовываются значительные вибрационные нагрузки.

Поверхность детали, на которой будет установлена машина, также должна быть принята во внимание. Чтобы буровая установка надежно намагничивалась на поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади магнита, установленного в основании.

 

 

Где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

 

Сверлильные станки применяются не везде. Благодаря конструктивным особенностям данное оборудование используется для сверления отверстий в крупных деталях, размещающихся на рабочем столе станка. При самых больших сверлах максимальная высота сверления над поверхностью рабочего стола ограничена. Это устанавливает строгие требования к высоте заготовки.

Все вышеперечисленные ограничения лишают данный станок портативного компактного устройства, позволяющего результативно выполнять разнообразные технологические операции.

 

 

Употребляя конструкцию магнитной подушки, можно успешно выполнить весь перечень технологических операций:

-сверление отверстий разных диаметров;

-нарезание резьбы;

-фрезерные;

-развертывание;

-зенкерование

 

 

Дрель с магнитной подошвой, в зависимости от функциональности модели, может применяться с различными типами инструментов. Таким образом, для создания отверстий диаметром до 32 мм в деталях малой толщины используются фрезы и сверла, а для отверстий большего диаметра в деталях значительно большей толщины на магнитном сверле устанавливают сверла и фрезы с усиленной структурой.

Магниты грузоподъемностью до 26 кН размещены у основания стойки такого типа, что позволяет устанавливать данные установки на горизонтальных, вертикальных, наклонных и металлических поверхностях. Если поверхность, на которой надо закрепить буровую установку на магнитном основании, не отличается плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивается применением вакуумных зажимов.

Сверла, снабженные магнитной подушкой, чаще всего используются в тех отраслях промышленности, где нужно сверлить отверстия в крупных конструкциях. Например, в судостроении, строительстве небоскребов и мостов и других металлоконструкций. Компактный размер и маленький вес магнитной дрели разрешают использовать ее в труднодоступных местах, где использование обычного оборудования просто невозможно.

 

 

Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверла с магнитным основанием подразделяются на несколько категорий:

электрический;

пневматический;

гидравлический.

 

Электрические машины являются одними из самых распространенных. Эти установки применяют в местах, где есть доступ к электрической сети и нет взрывоопасной атмосферы. Привод такого станка, который обеспечивает вращение режущего инструмента, представляет собой электродвигатель, мощность которого напрямую зависит от функциональности устройства. Среди машин этого типа наиболее популярными являются компактные модели, масса которых не более 16 кг, а мощность двигателя достигается 0,75-1,4 кВт.

Пневматическая дрель с магнитной пластиной – устройство, в котором режущий инструмент вращается под действием энергии сжатого воздуха. Функционируют установки там, где нет доступа к электричеству и там, где использование электричества неприемлемо по соображениям безопасности (например, во взрывоопасной атмосфере).

 

 

Конструктивные элементы таких машин изготавливают из специальных сплавов, не дающих искр. Это увеличивает безопасность работы оборудования.

Магнитная машина приводится в движение гидравлическим двигателем, который работает под давлением специального масла. Машины, элементы которых изготовлены из неагрессивных сплавов, применяются при работе, где повышенная влажность или под водой.

Так как машины на магнитной основе в основном используются для сверления отверстий в крупных деталях большой толщины, то рабочий инструмент во время работы сильно нагревается. Для того чтобы противодействовать воздействию высокой температуры, которая может привести к поломке инструмента, практически все модели подобных машин снабжены системой охлаждения. Рабочей жидкостью в подобных системах охлаждения используют воду, которая заливается в специальную емкость. Вода подается в зону обработки в автоматическом режиме. Для этого машина имеет специальную конструкцию и компактный насос.

Для защиты инструмента от поломок в аварийных ситуациях и для обеспечения безопасности оператора установки, современные модели станков оснащены предохранительными механизмами. Некоторые производители используют в качестве такого механизма скользящие муфты, которые крепятся к трансмиссии устройства. В этот момент, когда сверло или стержень застревают в заготовке, установочный диск и узел, в котором установлен инструмент, отсоединяются.

 

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

 

Составляющие магнитного сверлильного станка:

Резервуарный клапан и для подачи охлаждающей жидкости;

Выключатель и выключатель станка, магнитный выключатель;

Магнитная подушка;

Двигатель;

Шпиндель.

 

Дополнительные параметры и компоненты могут включать в себя:

Сверлильный патрон для вращения;

Кольца и дрели;

Эжекторный штифт.

 

Шпиндель – шпиндель, который дает установить режущий инструмент (резец, сверло). Закрепляется на шпиндельный патрон и сверлильный станок. Вал регулируется по длине, который приводится в действие вручную или автоматически.

Хладагент необходим для защиты инструмента от перегрева и перегрева. Так как станки используются для обработки сложных металлов и больших отверстий, инструмент и заготовка нагреваются, что может привести к повреждению станка и продукта. Большинство машин имеют бак и автоматическую подачу хладагента. В основном это вода, но также используют специальную смазочно-охлаждающую жидкость для обработки металла. Для получения эффективного охлаждения машин установлены электродвигатели, которые работают на скорости не более 1100 об / мин. Подачу смазочно-охлаждающей жидкости можно приобрести отдельно.

 

 

Современные сверлильные станки имеют предохранительные механизмы, которые отключают станок, когда дрель или резак застревает, перегревается или в других аварийных ситуациях. Предохранительный механизм защищает инструмент от растрескивания и повреждения заготовки. Система управления натяжением, управление скоростью шпинделя и система управления постоянной скоростью также дают бесперебойную работу станка.

Дополнительные инструменты используются для выполнения различных видов работ: сверла и фрезы.

 

 

Для сверления отверстий используются сверла (под другими названиями, кольцевые ножи). Фрезы позволяют сверлить отверстия глубиной до 110 мм и диаметром от 12 до 150 мм. Основные фрезы используются для сверления отверстий во всех типах конструкций и стали. Использование кольцевых фрез обеспечивает точный результат без лишних отходов (сколов). Кольцевые фрезы имеют высокую функциональность и позволяют сверлить несколько тысяч отверстий.

Спиральные сверла используются для сверления отверстий меньшего диаметра. Спиральные сверла удобны для быстрой и частой смены. Спиральные сверла сверлят небольшие отверстия во всех типах стали, цветных металлов и железнодорожных путях.

 

Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием

Лидерами по производству сверлильного оборудования с магнитным подушкой являются BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo и Nitto Kohki. Станки данных брендов характеризуются высокой функциональностью и исключительной надежностью, что сказывается на их стоимости, превышающей цены на аналоги китайского и отечественного производства.

Если рассмотреть вариант покупки выгодной магнитной дрели, стоит присмотреться на модели отечественного рынка: BDS Mab 100 и Vityaz 40P. Обе машины относятся к одной ценовой категории, имеют приличную функциональность, надежность и просты в использовании.

Двигатель, на котором установлена машина Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт; передает вращение инструмента с помощью одноступенчатой коробки передач. Вал машины может совершать рабочий ход на глубине 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80 х 160 см. Спиральные и кружевные инструменты могут быть установлены на станке, шпиндели которого имеют общий размер ¾ дюйма.

 

 

Благодаря использованию зубчатого колеса с возможностью обратного хода в оборудовании станка Vityaz 40P, функциональность этой модели несколько больше, чем в Mab 100. Использование зубчатого колеса позволяет использовать это оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.

Реверс-редуктор – не единственное преимущество машины, в ней установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его вал может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании коронкового инструмента на этом станке вы можете сверлить отверстия диаметром от 12 до 40 мм, а с помощью спирального сверла – от 1 до 16 мм.

Профессиональным магнитным буровым оборудованием можно порекомендовать модель станка BDS Mab 825, которая считается признанным лидером среди устройств этой категории. Большая мощность привода такой установки (1,8 кВт) и оснащение ее четырехступенчатой передачей делают ее эффективной для бурения практически всех металлических конструкций.

Это профессиональное оборудование имеет следующие технические характеристики.

Мощность двигателя, используемого в качестве контроллера машины, составляет 1,8 кВт.

 

 

Установкой по стандарту для режущего инструмента является Weldon 19. Размеры магнитного основания составляют 11 х 20 см. Вал машины может совершать рабочий ход на глубину 255 мм. На станке можно установить инструмент с коронкой диаметром 12-100 мм. Диаметр спиральных сверл, которые можно использовать для работы на станке, составляет от 1 до 23 мм. В машине могут быть установлены развертки диаметром от 10 до 100 мм. На валу машины установлен патрон без ключа. Среди опций, которые делают машину Mab 825 еще более надежной, эффективной и удобной в использовании, стоит упомянуть: наличие в конструкции системы безопасности станка, активируемой при увеличении нагрузки на инструмент до критического уровня; автоматическая система охлаждения режущего инструмента; оптическая система, которая контролирует надежность основания машины и адгезию к рабочей поверхности.

Изучаем сверлильный станок на магнитной подушке – metmaStanki.ru

Обработка сложных по конфигурации и больших конструкций методом сверления зачастую невозможна на традиционных станках. Для решения этой проблемы можно использовать альтернативный вариант – сверлильный станок на магнитной подошве.

Конструктивные особенности станков на магнитной подошве

Переносная модель с магнитной платформой

Главным отличием этого типа оборудования от обычных сверлильных станков заключается в компоновке. Они не имеют традиционной стационарной платформы, вместо нее используется магнитное основание.

Она предназначена для фиксации установки на поверхности металлической заготовки или детали. Причем ориентация оборудования может быть различной: горизонтальной, вертикальной или наклонной. Все зависит от конфигурации изделия.

Конструктивно все магнитные сверлильные станки должны иметь следующие компоненты:

• магнитная основа, она же монтажный узел. Предназначена для фиксации установки на поверхности металлической заготовки. Представляет собой электромагнит, активация и выключение которого выполняется пользователем;
• колонна. Служит опорой для монтажа других компонентов оборудования. В некоторых моделях по ней может смещаться блок со сверлильной головкой и электродвигателем;
• сверлильный блок. Состоит из электродвигателя и шпиндельной бабки, на которую крепится сверлильный патрон. В зависимости от конфигурации последний может перемещаться только по высоте или иметь поворотный механизм для сверления под углом.

Дополнительно может быть установлена система подачи охлаждающей жидкости. Эта функция необходима для увеличения качества обработки. В процессе сверления происходит нагрев инструмента и материала. Впоследствии может произойти налипание стружки на режущую часть сверла, что приведет к его выходу из строя.

Большинство моделей станков с магнитным основанием рассчитаны для подключения к электросети. Но в некоторых случаях удобнее использовать аккумуляторное оборудование. При этом необходимо помнить, что его мощность будет ниже, чем у обычных станков.

Специфика применения

Сверление трубчатой конструкции

Область применения этого типа оборудования широка. Магнитные станки с подобным основанием обладают максимальной мобильностью и могут быть установлены на любой металлической поверхности.

Благодаря продуманной компоновке и высокой производительности с их помощью выполняют сверлильные работы в судостроении, при возведении мостов и аналогичных им массивных стальных конструкций.

Но несмотря на кажущуюся универсальность необходимо знать определенные правила эксплуатации. Прежде всего это относится к материалу основания, на который будет установлен сверлильный станок на магнитной опоре. Надежность прижима обеспечивает электромагнитное поле. Поэтому основание должно обладать ферромагнитными свойствами. Если же это условие не обеспечивается – можно установить вспомогательную стальную пластину, закрепленную на обрабатываемой детали.

Учитывая эти качества оборудования, магнитные сверлильные станки могут применяться для выполнения таких операций:

• сверление;
• рассверливание и зенкование;
• нарезание резьбы;
• фрезерование. Но только в том случае, если патрон рассчитан для подобных нагрузок.

Для обеспечения устойчивости конструкции помимо магнитного основания могут применяться механические виды крепления. Это актуально при монтаже на трубы круглого сечения или сложные по конфигурации компоненты металлоконструкций. Переходник крепится на подушке, при этом не препятствуя контакту магнита с металлической поверхностью.

При выборе модели следует учитывать, что магнитные станки должны иметь повышенную защиту от влаги. Это обусловлено спецификой эксплуатации вне помещений.

Классификации сверлильных станков

Габариты станка

Для определения оптимального типа сверлильного станка на магнитной подушке необходимо брать во внимание его технические и эксплуатационные качества. Несмотря на относительно небольшие размеры этот вид оборудования может иметь широкий функционал.

Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании. Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок.

Исходя из этого условия можно выделить такие параметры оборудования:

• подача сверла – ручная или автоматическая. Второй вариант используется при невозможности вручную осуществлять процесс сверления. Предварительно настраиваются параметры станка с магнитным основанием, а затем после установки на металлоконструкцию программа запускается;
• тип питания электродвигателя – от аккумуляторных батарей или с помощью подключения к электросети;
• функция поворота сверлильной головки относительно заготовки. Это дает возможность формировать сложные сквозные и глухие отверстия.

Помимо этих конструктивных особенностей необходимо учитывать фактические технические характеристики модели. Они определяют не только перечень выполняемых операций, но и их качество.

Для уменьшения габаритов станка вместо традиционной ременной передачи зачастую используется зубчатая. Благодаря ей можно корректировать частоту вращения сверла.

Перечень технических параметров

Устройство станка

После выбора модели станка по конструктивным особенностям можно приступать к анализу его технических характеристик. Прежде всего необходимо обращать внимание на габариты оборудования. Они определят возможность установки в труднодоступных местах металлоконструкций.

Помимо основных технических характеристик уникальной является размер магнитной подошвы. Этот параметр определяет монтажные габариты площадки для установки оборудования. Также производитель указывает на возможность горизонтального или вертикального монтажа. Это необходимо знать для формирования отверстий в сложных по конфигурации конструкциях.

Перечень основных технических характеристик для сверлильного станка на магнитном основании во многом совпадает со стандартными параметрами подобного оборудования:

• электродвигатель. Его потребляемая и выходная мощность, тип;
• частота вращения шпиндельной головки без обработки поверхности заготовки. Возможность изменения этого параметра во время работы станка;
• максимальный и минимальный диаметр сверления;
• максимально допустимое усилие на сверлильную головку. Во избежание ее поломки в конструкции предусмотрен защитный механизм;
• сила притяжения магнитной подошвы;
• смещение сверлильного патрона по стойке;
• максимальный вылет сверла относительно поверхности обрабатываемой детали;

Эти характеристики подробно описываются в техническом паспорте устройства. Дополнительно следует учитывать комплектацию и условия эксплуатации. Практически все модели сверлильных станков с магнитными подушками рассчитаны для работы на открытом пространстве. Однако это следует проверить перед покупкой.

Одним из важных свойств устройства является расположение управляющих компонентов. Обычно они находятся на одной из боковых частей станка. Это необходимо учитывать при его установке на металлическую конструкцию.

Особенности эксплуатации

Установка станка

После приобретения сверлильного станка на магнитной подушке следует выполнить корректную сборку и настройку. Затем необходимо проверить его работоспособность перед установкой на обрабатываемый материал.

Предварительно настраиваются необходимые параметры оборудования: скорость вращения рабочего вала, глубина сверления и т.д. Затем станок устанавливается на металлическую поверхность металлоконструкции.

Порядок эксплуатации станка.

1. Убедиться, что металлическая поверхность ровная, не имеет мусора или других компонентов, препятствующих плотному контакту магнитной подошвы.
2. Установить на оборудование сверло нужного диаметра.
3. Выполнить монтаж станка на стальную поверхность, проверить надежность фиксации.
4. Если работы выполняются на негоризонтальных поверхностях – необходимо использовать страховочный трос. Он предотвратит падение станка в случае несрабатывания магнита.
5. Для моделей с ручной регулировкой сверление необходимо делать согласно ранее разработанной технологии. Учитывается глубина обработки, а также твердость материала.

Для перемещения станка по поверхности конструкции необходимо выключить электродвигатель, дождаться полной остановки сверла и только затем деактивировать магнитную подушку.

Монтаж и последующая эксплуатация осуществляется по вышеописанной методике.

В среднем после 50 часов работы необходимо проверять целостность сопряжения узлов и деталей. Это связано с вибрациями, возникающими во время сверления. Они негативно воздействуют на конструкцию.

Возможность самостоятельного изготовления

Станок с возможностью установки дрели

Несмотря на все вышеперечисленные положительные качества, сверлильные станки, имеющие магнитное основание, обладают высокой стоимостью. Поэтому многие задумываются о возможности изготовления их своими руками.

Главная проблема заключается в согласовании компонентов оборудования. Конструкция станка должна быть достаточно небольшой, но при этом выполнять возложенные на нее функции. В отличие от классических моделей передача вращающего момента осуществляется не с помощью ременного привода, а шестеренчатого. Сделать его своими руками проблематично.

Выходом из этой ситуации является приобретение подставки на магнитной подушке с возможностью установки ручного обрабатывающего инструмента. Магнитные сверлильные станки подобной конструкции обладают такими эксплуатационными качествами:

• блок крепления инструмента рассчитан для монтажа дрели, фрезера;
• небольшие размеры;
• возможность монтажа на конструкцию в горизонтальном или вертикальном положении.

Однако наряду с этими качествами подобный блок характеризуется худшими показателями производительности, чем у полноценных моделей. Также необходимо учитывать возможные трудности в управлении оборудованием.

Для решения последней проблемы можно изготовить блок дистанционного управления ручной дрелью. Это позволит контролировать процесс формирования глухих или сквозных отверстий дистанционно. Дополнительно можно приобрести или сделать систему подачи СОЖ. Она будет представлять собой небольшую емкость, устанавливаемую на корпус дрели. С помощью шланга жидкость подаётся в зону обработки.

С примером работы подобной установки можно ознакомиться в видеоматериале:

ПРО 51 | Универсальная магнитная дрель

Убедитесь, что вы ознакомились с брошюрой Promotech PRO 36 Compact Mag Drill, включая технические данные и подробную информацию об этом изделии. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, мы рекомендуем вам отправить нам запрос.

Техническая спецификация

• PRO-51
  

  Universal Mag Drill

  Скорость двигателя (под нагрузкой):

  200 или 400 об / мин

  Непрерывная регулировка скорости:

  или 400 об / мин

  . Непрерывная скорость:

  или 400 об / мин

  :

  или 400 об / мин

  :

  или 400 об / мин

  :

  или 400 об / мин

  :

  или 400 об / мин.0017

  Power:

  1300 W

  Weight:

  16,5 kg

  Tool holder:

  19 mm (3/4″) Weldon

  Spindle:

  MT2

  мин. Толщина заготовки:

  8 мм (5/16 “)

  Макс. (7/8″)

  Max Countersking:

  Ø 51 мм (2 “)

  Макс. Мм (6 “)

  Поворотная база:

  Беспопас для питания:

  115V/60 Гц или 230 В 50/60HZ

  .0025

  Сила магнитного зажима:

  1224 кг (12000 Н) /25 мм, Ra=1,25/

  Размеры основания магнита:

  90 x 180 x 48 x 1 19001 1-7/8 (“)

  MPAC (управление адгезией магнитной мощности):

  Да

  MFSC (контроль формы магнитного поля):

  Да

  ESB (база экономии энергии):

  ДА

  ESSS (электронная система стабилизации скорости):

  Полуаутоматическая регулировка обратной реакции GIB:

  Да

  Скорость двигателя (под нагрузкой)

  Регулировка непрерывной скорости

  Power

  Вес

  Holder

  SPINDLE

  мин. толщина заготовки

  Макс. диаметр фрезерования

  Макс. диаметр сверления

  Макс. зенкерование

  Макс. глубина резания

  Макс. размер метчика

  Ход

  Поворотное основание

  Борьба с источником питания

  Потребляемая энергопотребление

  Защита от перегрузки

  Сила магнитного зажима

  Магнитные размеры

  MPAC (контроль адгезии магнитной мощности)

  MFSC (контроль формы магнитного поля)

  ESB (базовая энергосберегая)

  2

  2

  2

  ESSS (электронная система стабилизации скорости)

  Полуавтоматическая регулировка люфта стрелы

• PRO-40
  

  Практическая магнитная дрель

  Motor speed (under load):

  400 rpm

  Continuous speed adjustment:

  Power:

  1100 W

  Weight:

  12,7 kg

  Tool holder :

  19 мм (3/4 “) Weldon

  Спиндель:

  мин. Толщина заготовки:

  6 мм (1/4″)

  Max Milling емкость:

  99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999

  .Ø 40 мм (1-9/16″)

  Макс. диаметр сверления:

  Ø 16 мм (10/16″)

  Макс. зенкерование:

  Ø 40 мм (1-9/16″)

  Макс. Глубина разреза:

  51 мм (2 “)

  Макс.

  Источник питания:

  115 В/60 Гц или 230 В 50/60 Гц

  Потребление питания:

  1100 Вт

  Защита от перегрузки:

  Сила магнитного зажима:

  999 кг (9800 н).

  84 x 168 x 41,5 мм
  3 5/16 x 6 5/8 x 1 5/8 (“)

  MPAC (Magnetic Power Adhesion Control):

  ДА (Magnetic Power Adhesion Control)

  2 9SC Контроль формы поля):

  ДА

  ESB (база экономии энергии):

  Да,

  ESSS (система электронной стабилизации скорости):

  Полуаутоматическая рецептура GIB.

  Industrial Mag Drill

  Скорость двигателя (под нагрузкой):

  80÷160 / 210÷420 об/мин

  Плавная регулировка скорости:

  ДА

  Мощность

  17

  1800 Вт

  Вес:

  27 кг

  Держатель инструмента:

  19 мм (3/4 “) или
  32 мм (1-1/4”) Weldon

  : ммм (1-1/4 ”) Weldon

  : ммм (1-1/4”)

  : ммм (1-1/4 ”)

  : ммм (1-1/4”)

  : ммм (1-1/4 ”)

  MT3

  Min. workpiece thickness:

  10 mm (3/8″)

  Max milling capacity:

  Ø 76 mm (3″)

  Max drilling capacity:

  Ø 32 мм (1-1/4″)

  Макс. зенкерование:

  Ø 63 мм (2-1/2″)

  Макс. глубина резания:

  76 мм (3″)

  Макс. размер метчика:

  2

  M24 (требуется резьбонарезное приспособление0) Ход:

  225 мм (8-7/8″)

  Поворотное основание:

  +/- 15° и +/- 15 мм (+/- 9/16″)

  Источник питания:

  115 В/60 Гц или 230 В 50/60 Гц

  Потребляемая мощность:

  1800 Вт

  Защита от перегрузки:

  Да,

  Магнитная сила зажима:

  1988 кг (19500 N) / 25 мм, RA = 1,25 /

  . Ориентации основания магнитов:

  11010 22016. мм
  4-5/16 x 8-11/16 x 2-3/16 (“)

  MPAC (контроль магнитной силы):

  ДА

  MFSC (контроль формы магнитного поля):

  ДА

  ESB (база энергосбережения):

  ESSS (Electronic Speed ​​Stabilization System):

  YES

  Semi-automatic gib backlash adjustment:

  YES

  Euroboor ECO.80/4 – Magnetic Core Drilling Machine

  Прокрутка вправо

  Евробур ECO.80/4 Посмотреть продукт

  Euroboor VAC.50s+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.36+/T Посмотреть продукт

  Евробур ECO. 55S+/TA Посмотреть продукт

  Euroboor TUBE.55/AIR Посмотреть продукт

  Euroboor AIR.55 Посмотреть продукт

  Евробур ECO.30s+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.40S+/M Посмотреть продукт

  Евробур ECO.100S+/TD Посмотреть продукт

  Евробур ECO.100S+/T Посмотреть продукт

  Евробур ECO.80S+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.36+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.60S+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.55S+/T Посмотреть продукт

  Евробур ECO.50s+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.50+/T Посмотреть продукт

  Евробур ECO.40S+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO.32+ Посмотреть продукт

  Евробур ECO. 55 Посмотреть продукт

  Евробур ECO.50 Посмотреть продукт

  Евробур EBM.360 Посмотреть продукт

  Euroboor TUBE.30 Посмотреть продукт

  Евробур ECO.200 Посмотреть продукт

  Евробур ECO.50S Посмотреть продукт

  Euroboor TUBE.55S/T Посмотреть продукт

  Евробур ECO.80/4 Посмотреть продукт

  Евробур ECO.40/2 Посмотреть продукт

  Выбрать продуктEuroboor VAC.50s+Euroboor ECO.36+/TEuroboor ECO.55S+/TAEuroboor TUBE.55/AIREuroboor AIR.55Euroboor ECO.30s+Euroboor ECO.40S+/MEuroboor ECO.100S+/TDEuroboor ECO.100S+/TEuroboor ECO.80S +Euroboor ECO.36+Euroboor ECO.60S+Euroboor ECO.55S+/TEuroboor ECO.50s+Euroboor ECO.50+/TEuroboor ECO.40S+Euroboor ECO.32+Euroboor ECO.55Euroboor ECO.50Euroboor EBM.360Euroboor TUBE.30Euroboor ECO.200Euroboor ECO. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: