Станок своими руками: Станки своими руками

Содержание

Камнерезный станок своими руками

Камнерезный станок своими руками


Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.

После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.

После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

 

 

 

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.

На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

 

Источник: www. konstantin.in

Ленточный шлифовальный станок своими руками: фото и описание изготовления

Skip to content

Самоделки

тому назад 453 просмотра

Сделал самодельный ленточный шлифовальный станок для мастерской.

Доброго времени суток! Хочу показать свой шлифстанок сделанный своими руками из подручных материалов.

Конструкция простая, поэтому, я обошелся без токарных работ и создания сложных механических деталей. Без сварочных работ к сожалению обойтись не получилось.

За основу была взята профильная труба 40 х 40 мм и небольшой отрезок профильной трубы 35 х 35 мм. Также использовались электро двигатель от небольшой водяной помпы мощностью 370 ватт, 302-е подшипники и пружина клапана ВАЗ-2101, затяжной винт от сломанного электротриммера, пластиковые 20-е трубы.

На фото показан процесс изготовления шлифстанка.

Раму для станка, изготовил из трубы 40 х 40 мм.

Пружина использована в качестве толкателя для натяжки ленты.

Ведущий валик, сделан из куска трубы и гайки.

Верхний валик сделан из резьбовой шпильки и подшипников.

Положение верхнего валика регулируется боковым винтом.

В результате получился вот такой компактный самодельный ленточный шлифовальный станок для мастерской.

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

Кафель все чаще используется в строительстве и ремонте дома. Самый распространенный материал, из которого состоит кафель, это керамика, керамическую плитку…

тому назад 133 просмотра

Выбираем пильный диск по дереву Содержание статьи: 1 Монолитный или твердосплавный диск? 2 Как выбрать пильный диск по дереву на…

тому назад 114 просмотра

Область применения ударопрочных пленок самая разнообразная. Но в первую очередь, это стекла на окнах. Там она являет собой, защитной устройство,…

тому назад 123 просмотра

Каждый дачник мечтает иметь свой летний душ.Одни покупают готовый, другие делают его сами. Каких только конструкций душа не придумано за…

тому назад 206 просмотра

Большинству домов за городом недоступна централизованная инженерная структура. В построенном жилье будут отсутствовать тело, вода и канализационная система. Жизнеобеспечения жилья…

тому назад 173 просмотра

За время долгой эксплуатации ванны – поверхность на отдельных участках покрывается известняковым налётом, коррозией и желтеет от влаги. С этой…

тому назад 154 просмотра

Больше всего смотрели