Станок токарный 1а616: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Токарно винторезный станок 1А616

Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемыхпитчевыхрезьб	37
Число нарезаемыхрезьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1. 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812 / 3200 / 1166 / 1324
Масса станка, кг	3 035

Токарно-винторезный станок 1А616 – описание – Токарные 1615, 1616, 1А616 и модификации

Добрый день!

 

заинтересовали ваши доработки коробки передач. Хотелось узнать размеры и от чего сальники и резиновые кольца.

 

Удивили, проходит два года и вот…

 

Дело было давно, да и делались искизы на месте (не остались) и нащет выбора сальников и резиновых колечков уже не помню.

Сальники подбырались по месту от авто или тракторной техники. Резиновые колечки ( в выде тора от тракторной техники).

Что помню.-

 

Гнезда для сальников выполнялись примерно так. К коробке крепились боковые крышки, валы не всавлялись. По посадочным местам подшипников острыем и из нутры коробки делалась разметка на стенке крышки на наружный диаметр подшипников. Снимались крышки, обрабатывались базы наружных плоскостей крышек для гарантийного выставления на столе фрезерного станка по плоскости. По начертаной окружности используя центровочный микроскоп находился центр прохода вала. Углубления для сальников в крышках изготовлялись с помощю растачивающей головки (использовалась головка с возможностю торцевания отверстий). Особое внимание следует обратить к боковой крышке выходного вала. Эта стенка – крышка имеет и функцию крепления (за уши – кажется четырмя болтами) и регулирования натяжения приводных ремней на шпиндель станка. Для обеспечения не возможности сдвыга крышки относительно корпуса коробки (для невозможности сдвыга выходного вала относительно сальника) обе части по оси вала центровались короткой втулкой.

Кроме этого в подходящем месте можно ставыть штифты (лучше конические).

 

На валах переключателей скоростей в местах прохода в корпусе коробки протачивались прямоугольные канавки (прим. 2 х 2 мм) с расчетом чтобы резыновые колечки ложились в них с зазором около 0,25мм. и в составленом выде наружный диаметр колечка был больше отверстия в корпусе на пару десяток. При составлении колечко деформируется и закрывает проход маслу.

 

На первычном валу спец. стопорное кольцо для удержания собранного на валу пакета шестерен и дистанцеров от продольного перемещения. На место – к валу кольцо крепиться с помощю стопоного винта с утоньченым концом, который входит в отверстие вала. Второй конец винта с прорезъю под плоской отвертки.

На наружном диаметре кольца проточена канавка. На этот винт стоит обратить внимание. При самовольном отвиньчивании винта поломка коробки гарантирована. Конец винта следует изготовыть коническим (двухсторонний – 5 град.) и с расчетом, чтобы под конусом осталось свободное место, т.е. винт должен упиратся своим конусом в отверстии. Отвертие должно быть не изношеным – не овальным. При необходимости отверстие в валу должно переделываться. Винт стопориться затяжкой проволоки, которая одновременно проходит по канавке в кольце и в прорезь винта. Если при затягивании винта прорезь не совпадает с канавкой, винт должен браковаться.

 

Изготовыл новые сухарыки и оси для переключении шестерен. Рычагы сухарей болтались на валах (штангах) переключения скоростей.

Рычаги (из чугуна) переделал таким образом: Расточил отверстия для посадки рычагов на валах прим. на 4 мм больше (внимание по базырованыю при обработке). В расточенных отверстиях запресовал удлиненные втулки с буртиком и для уверенности в старых отверстиях для штыфтов приварил ПА-том. В собранном виде расточил отверстие во втулке для легкой посадке на валах. При сборке коробки рычаги фиксировались на валах по месту для полного зацепления шестерен, разметились положения, разбырались, собырались вне коробки, сверлились (в месте удлинения втулки), развертывались под коническые штифты. Конические штифты забывались с запасом по длине, на обеих концах при выходе делались отметки. Штифти резались по отметке. На втулке ложилась тонкостенная вторая втулка закрывая выход для штыфта. К этой втулке приварен язычек, который притянут проволкой к рычагу. Уверен, что такая конструкция гарантирует от выпадания штыфтов (Штыфт передает усилие включения от вала рычагу).

 

Было еще и другое…

 

Janis

Токарно-винторезный станок STALEX C6246E/1000 (Аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 16В20, 1В62Г).

	C6246E/1000
Диаметр обточки над станиной, мм	460
Диаметр обработки над суппортом, мм	270
Длина выемки (ГАП), мм	165
Расстояние между центрами, мм	1000
Расстояние между направляющими, мм	300
Диаметр обработки над выемкой (ГАП), мм	690
Диаметр отверстия шпинделя, мм	80
Диапазон частот вращения	12
Частота вращения шпинделя, об./мин.	25-1700
Предел продольных рабочих подач, 42, мм/об.	0,031-1,7
Предел поперечных рабочих подач, 42, мм/об.	0,014-0,784
Метрическая резьба, 41, мм	0,1-14
Дюймовая резьба, 60	2-112 TPI
Модульная резьба, 34	0.1-7 MP
Диаметральная резьба, 50	4-112 DP
Торец шпинделя	D1-8
Внутренний конус шпинделя	MT7
Перемещение поперечного суппорта, мм	285
Сечение резцов, мм	25х25
Перемещение продольного суппорта, мм	128
Мощность главного привода, кВт	5,5
Диаметр пиноли задней бабки,, мм	60
Ход пиноли задней бабки, мм	130
Конус пиноли задней бабки	МТ4
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,13
Габаритные размеры, мм	2200×1080×1370
Масса нетто/брутто, кг	1645/1910

История

В 1876 году в Самаре, на пустыре против городского парка, был открыт механический чугунно-медно-литейный завод, основанный заезжим механиком Г.

Бенке. Завод брал на себя: “… устройство новых, а также ремонт старых пароходов, крупчатых мельниц, маслобоен, паровых машин от 3 до 50 сил, земледельческих орудий, а также всякое чугунное и медное литье”.

В декабре 1923 года ряд ремонтных и механических мастерских Самары вошел в состав завода, и он стал именоваться механическим.

В конце января 1926 года на заводе впервые началось производство металлорежущих станков. Первенцем был токарно-винторезный станок модели ТВ-155.

1934 год. На заводе создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162. Число скоростей – 8, число оборотов шпинделя в минуту – от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

1937 год. Завод окончательно перешел на выпуск станков и по решению Правительственной комиссии официально введен в число действующих станкостроительных предприятий. В том же году завод вышел победителем всесоюзного соревнования по отрасли.

В первые же месяцы Великой Отечественной войны завод освоил выпуск модификации станка СП-162ВУ для нужд фронта.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В октябре 1943 года Указом Президиума Верховного Совета СССР Средневолжский станкостроительный завод награжден

орденом Трудового Красного знамени.

В 1948 году была завершена организация поточного производства станка 1615. Для производства каждой из 18 подгрупп деталей (всего 428) была создана поточная линия. Так было положено начало поточному производству станков на заводе.

1949 год. Начат серийный выпуск токарно-винторезного станка 1616. Количество скоростей – 12, число оборотов в минуту – до 1980,

мощность двигателя – 4,5 квт.

С 1958 года ведется серийный выпуск гаммы шлицефрезерных полуавтоматов моделей 5350, 5350А, 5350Б, 5350В.

1957 год. Начат серийный выпуск токарно-винторезного станка модели 1А616. Выпущена самая крупная по сравнению с другими серия этих станков.

В 1958 году завод изготовил наибольшее число опытных образцов новых моделей станков – 13.

В 1960 году на заводе был освоен выпуск первого в стране токарно-винторезного станка особо высокой точности модели 1В616. Этому станку одному из первых в стране присвоен государственный Знак качества. Это было первое изделие в Куйбышевской области, удостоенное такой высокой оценки.

В октябре 1964 года на заводе был изготовлен 100-тысячный станок. Им оказался токарно-винторезный станок модели 1А616. Он установлен в инструментальном цехе завода.

Средневолжский станкостроительный завод – постоянный участник Выставки достижений народного хозяйства СССР. За создание высокопроизводительных станков, отвечающих современным требованиям науки и техники, завод десять раз награждался почетными дипломами, а многие его работники – золотыми, серебряными и бронзовыми медалями ВДНХ.

В 1951 году завод впервые начал выпускать станки для экспорта. В 1956 году было отправлено в различные зарубежные страны 439 станков. А в 1969 году число станков на экспорт удвоилось.

В 1969 году на заводе впервые начат серийный выпуск токарного станка с числовым программным управлением модели 1А616Ф3, предназначенного для токарной обработки всевозможных тел вращения по замкнутому автоматическому циклу.

С 1970 года серийно выпускается токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16Б16А, предназначенный для финишных операций токарной обработки.

В 1973 году одновременно начат серийный выпуск токарного станка с числовым программным управлением модели 16Б16Ф3 и токарного патронного полуавтомата с числовым программным управлением модели 1П717Ф3.

1976 год. За большой вклад в создание нового высокоэффективного оборудования, за достигнутые трудовые успехи в выполнении плановых заданий и социалистических обязательств и в связи со 100-летием завод награжден орденом Октябрьской Революции.

В настоящее время Средневолжский станкозавод является единственным в России производителем токарных станков прецизионных классов точности. Станки различных моделей и модификаций выпускаются под торговой маркой Samat. Завод обладает всеми необходимыми технологическими компетенциями, продолжает развивать свою производственную базу и выпускаемую продукцию.

1 – Оборудование – OLX.ua

Обычные объявления Найдено 3 497 объявлений Найдено 3 497 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Киев, Святошинский Сегодня 10:31

технические характеристики винторезного станка, его эксплуатация и электрическая схема для ремонта

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

• 1А616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1А616к
  станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
• 1Б811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1Е811
  станок токарно-затыловочный Ø 250
• 1П611
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
• 16Б16
  станок токарно-винторезный универсальный 320
• 16Б16П
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• 16Б16КП
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
• 16Б16Ф3
  станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
• 16Б16Т1
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 1615
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1616
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
• 1716ПФ3
  станок токарный с ЧПУ Ø 320
• 5350А
  станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
• Samat 400
  станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
• Умелец
  станок токарный настольный Ø 175

Паспорт токарно-винторезного станка 1А616

Данное руководство «Станок токарно—винторезный 1А616» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 1А616. Содержание данной документации:

• Назначение и область применения
• Распакока и транспортировка
• Фундамент станка, монтаж и установка
• Подготовка станка к первоначальному пуску
• Паспорт станка
• Описание основных узлов
• Смазка станка
• Первоначальный пуск
• Указания по технике безопастности
• Настройка
• Регулирование
• Ведомость комплектации

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 1А616 (35 страниц) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать второй вариант паспорта токарно-винторезного станка 1А616 (21 страница) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Присоединительные и посадочные базы станка 1616.

Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Устройство токарно-винторезного станка 1А616

Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится подробное описание устройства универсального токарно-винторезного станка 1А616.

Содержание данной документации:

• Общая характеристика станка
• Устройство станка
• Кинематика станка
• Движение резания
• Движения подач
• Движение образования винтовой поверхности
• Вспомогательные движения
• Компоновка станка
• Коробка скоростей
• Передняя бабка
• Коробка подач
• Фартук
• Суппорт
• Задняя бабка

Скачать Устройство токарно-винторезного станка 1А616 (11 страниц) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

1. рычаг управления коробкой скоростей;
2. рукоятка управления коробкой подач;
3. рукоятка управления трензелем;
4. рукоятка управления коробкой подач;
5. рукоятка управления перебором;
6. рукоятка включения ходового винта;
7. маховичок продольной ручной подачи;
8. рукоятка включения продольного самохода;
9. маховичок поперечной ручной подачи;
10. рукоятка поперечного самохода;
11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
12. масляный насос;
13. маховичок подачи верхней части суппорта;
14. рукоятка включения маточной гайки;
15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
16. масляный бак
17. рычаг закрепления задней бабки
18. маховичок подачи пиноли задней бабки
19. основание
20. бак для охлаждающей жидкости
21. масляный фильтр
22. рукоятка включения предохранительной муфты

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19. .1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9…1800	25…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07..1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5…24	0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38. .2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128…2	112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А616.

Величины
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	34
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом	мм	180
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	320
Наибольшая длинна обтачивания	мм	660
Шаг нарезаемой метрической резьбы	мм	0,5-24
Шаг нарезаемой дюймовой резбы	ниток на дюйм	56-1
Шаг нарезаемой модульной резьбы	модулей	0,25-22
Шаг нарезаемой питчевой резьбы	питчей	128-2
Пределы скоростей вращения шпинделя	об/мин	9-1800
Внутренний конус шпинделя	Морзе №5
Мощность главного двигателя	кВт	4

Токарный станок 1А616 – описание и технические характеристики

Токарный станок 1а616 представляет собой оборудование, предназначенное для обработки заготовок с относительно малыми габаритами. Однако техника может задействоваться как в серийном производстве, так и достойно проявлять себя в индивидуальной эксплуатации.

Токарный станок 1а616 способен выполнить задачу любой сложности. Он отлично справляется с нарезанием самых разных видов резьбы. И всё это благодаря твердосплавным резцам. Именно они дают возможность с помощью 1а616 нарезать даже дюймовую или питчевую резьбу, что по плечу не каждой машине. В пользу многофункциональности агрегата отметим, что данная модель в состоянии работать быстрорежущим инструментом, изготовленным из специальных типов стали.

Технические характеристики

Даже беглого взгляда на технические характеристики токарного станка 1а616 достаточно для того, чтобы понять, насколько широки возможности этой техники. Давайте рассмотрим их в виде списка:

• Предельная длина обтачивания – 660 миллиметров;
• Предельная длина обрабатываемой детали – 710 миллиметров;
• Предельный диаметр детали над станиной – 320 миллиметров;
• Предельный диаметр детали над суппортом – 180 миллиметров;
• Максимальная частота вращения шпиндела – 1800 оборотов в минуту;
• Число ступеней передач – 21;
• Габариты – 2135х1225х1220 миллиметров;
• Масса станка – 1. 5 тонны.

Конструкция 1а616 поистине эргономична и многофункциональна. Она позволяет устанавливать на агрегат специальный гидропневматический цилиндр и копировальное оборудование для фиксации в патроне или цанге. Весь аппарат можно разделить на несколько функциональных узлов. Передняя бабка станка укомплектована специальным механизмом реверса, повышающим шаг звеном и переборным устройством.

Принцип работы

Токарный станок 1а616 функционирует очень просто. Мастер фиксирует заготовку в патроне или устанавливает ее на центры. После этого в резцедержатели монтируются резцы, а в пиноль – инструмент для создания отверстий. Теперь можно приступать к обработке любой поверхности, будь то конус, торец, цилиндр или что-нибудь еще. Конфигурация заготовки может быть какой угодно – станок справится с задачей в любом случае.

Приводной шкив устанавливается между шпиндельными опорами. В свою очередь мастер может производить быструю замену ремней, не снимая шпиндель. Это довольно удобно и способствует росту производительности труда.

Важная особенность модели 1а616 – наличие привода резки раздельного формата. Также конструкцией предусмотрен статор постоянного тока, подключенный в обмотку. Это позволяет произвести быстрое торможение в случае необходимости.

Электрооборудование

Станок укомплектован надежным электрическим оборудованием. Схема включает 3 плавких предохранителя, что заметно повышает безопасность эксплуатации техники. Кроме того, станок имеет три контактора – для остановки мотора, для реверсивного и нормального хода.

Для удобства мастера над рабочей поверхностью предусмотрены лампы освещения. При этом электрооборудование предназначено для сети 220В или 380В в зависимости от модификации модели 1а616.

В станке предусмотрен мощный электрический двигатель, который обеспечивает быстрый рабочий ход. При этом торможение осуществляется динамично и плавно, так как в этом процессе задействуется постоянный ток. Стоит отметить, что силовому агрегату не свойственно нагреваться при торможении.

Выводы

Токарный станок 1а616 отлично зарекомендовал себя на многих советских и постсоветских предприятиях. Несмотря на свое моральное устаревание, эти машины до сих пор работают в многочисленных цехах и частных мастерских. Найти такой агрегат на б/у рынке в хорошем состоянии – значит обзавестись надежным многофункциональным помощником.

Модель 1а616 как и большинство агрегатов, произведенных в СССР, нетребовательна в сервисном обслуживании и очень доступна. Мы рекомендуем обратить на него внимание владельцев малых и средних предприятий, связанных с выполнением токарных работ. Именно в этой сфере инвестиция в агрегат 1а616 будет наиболее рентабельной.

Рекомендуем почитать

Конструкция

, технические характеристики, отзывы, цены

Станок токарный отечественный 1А616 выпускается с пятидесятых годов прошлого века. Образец продукции Средневолжского комбайна до сих пор можно встретить на различных производственных предприятиях. Учитывайте характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1A616 оснащен суппортом, который механически перемещается в поперечном направлении на максимальное значение до 195 миллиметров.В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом до предельного значения 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон от 0,065 до 0,91 об / мин.

Характеристики станка позволяют производить быструю замену шестерен в коробке питания на сменные прецизионные детали. Это позволяет обрезать нить с максимальной точностью. Чтобы нарезать стандартную резьбу в дюймовой, модульной или метрической конфигурации, этого делать не нужно.Получение точных параметров происходит за счет непосредственного включения ходового винта, минуя коробку подачи.

Характеристики станка 1A616

Рассматриваемый агрегат предназначен для обработки заготовок компактных размеров. Оборудование имеет следующие параметры технического плана:

• Максимальная длина шлифования 660 мм.
• Длина заготовки максимальная – 710 мм.
• Диаметр заготовки над опорой / рамой 180/320 мм.
• Масса – 1,5 тонны.
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя 35 мм.
• Тип резьбового наконечника по ГОСТ-6К.
• Интервал вращения шпинделя 9-1800 об / мин.
• Длина / ширина / высота – 2,13 / 1,22 / 1,22 м.

На токарном станке 1А616 нарезаются следующие типы резьбы:

• Обработка шага с шагом 2-128.
• дюймовая резьба – 1-56 ниток на дюйм.
• Модульное исполнение – в диапазоне от 0.От 25 до 5,5 мм.
• Метрическая версия – 0,2-24 мм.

Обрабатываемые детали помещаются в штатную кассету, фиксируемую с помощью пневматических или гидравлических зажимных устройств.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

• Передний и задний бордюр.
• Передняя и задняя бабка.
• Устройство реверсивное, перегородка, а также узел, отвечающий за увеличение рабочего шага.
• Узел сменных колес.
• Шкаф для электрооборудования.
• Фартук с механизмом подачи.
• Стан.
• Коробка подачи.
• Система охлаждения режущего инструмента.
• Распределительная коробка.
• Поддон для сбора стружки и отработанной охлаждающей жидкости.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

• Деталь перед обработкой закрепляется в патроне оборудования или между центрами.
• Резцы фиксируются в держателе на опоре.При этом можно установить не более четырех режущих элементов.
• Для выполнения операций по сверлению или нарезанию внутренней резьбы подходящий инструмент закрепляется в пиноли задней бабки.
• Основная обработка заготовки осуществляется за счет сочетания поступательного и вращательного движения фрезы и скорости детали. Такая конструкция позволяет обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной формы, в том числе винтовые и торцевые.

На токарном станке по металлу 1А616 передача крутящего момента на шпиндель и заготовку производится с помощью ременного шкива, который размещается между опорами.При необходимости клиновой ремень можно заменить, не снимая шпиндель. В конструкции этого оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на суппорт. Его можно перемещать с помощью ходового винта или ролика. В обмотке двигателя участвует пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 входят следующие элементы:

• Предохранители.
• Включить ввод.
• Световой элемент для освещения рабочей зоны.
• Реле напряжения.
• Контакторы включения и возврата.
• Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
• Реле скорости двигателя и аналоговое контакторное управление.
• Трансформатор понижающей конфигурации.
• Индикатор уровня нагрузки.
• Выпрямитель.
• Управление оборудованием коммутационного узла.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свой функционал. Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0.12 кВт и частота вращения 2800 оборотов в минуту. Он служит для включения насоса подачи охлаждающей жидкости в рабочую зону.

Трехфазный аналог A02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 об / мин). Его предназначение – обеспечить работу главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегатируются с электрической сетью 220 В. Под заказ доступны модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Подача движения при работе металлообрабатывающих станков 1А616 есть от узла шпинделя к суппорту.Коробка передач способна работать на оборудовании в 48 диапазонах, официально обозначенных 22, потому что некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта используется зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров опора и шпиндель объединяются напрямую. Обработка больших значений осуществляется с помощью перечисления и промежуточного шагового элемента приращения. Основным рабочим движением рассматриваемого оборудования является режущий момент, выполняемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой.Кроме того, этому процессу соответствует пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Коробка передач

Этот важный узел токарного станка включает три вала, размещенные в подшипниковых отсеках, подвижные болты с шестернями и одну активную шестерню. Скорость вращения выбирается путем зацепления шестерен с разными параметрами. Динамика передается на вал, шестерни и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя он соединен непосредственно с полым валом посредством муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относятся:

• Поверните держатель резака и установите его в желаемое положение.
• Перемещение задней бабки с установленной пинолью.
• Установите суппорт в нужное положение.

Станок токарный 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, оборудования и года выпуска, на вторичном рынке от 40 тысяч рублей и более.

Отзывы потребителей о станке позволяют выделить основные преимущества этого металлообрабатывающего оборудования. К ним относятся:

• Многофункциональность.
• Надежность.
• Высокая точность обработки.

Из минусов владельцы отмечают необходимость настройки многих операций вручную. К тому же калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

Наконец

Технические возможности отечественного станка токарного 1А616, обзоры которого приведены выше, обусловливают возможность его эксплуатации в производственных цехах для обработки заготовок крупными партиями и при изготовлении единичных изделий. Агрегат может комплектоваться рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также фрезами с твердосплавными напайками. Универсальность оборудования дает возможность выполнять не только токарную, но и нарезание резьбы различных конфигураций.

р >> Строительство

, технические характеристики, отзывы, цены

Отечественный токарный станок

1А616 выпускают с пятидесятых годов прошлого века. Серийный образец завода Среднего Поволжья до сих пор можно встретить на различных промышленных предприятиях. Рассмотрим характеристики и особенности этой техники, а также отзывы потребителей.

Описание

Токарный станок 1A616 оснащен суппортом, перемещающимся в поперечном направлении механически до максимального значения до 195 миллиметров. В продольной плоскости ход элемента обеспечивается винтом и роликом до предельного значения 670 мм. Параметры подачи имеют одинаковый диапазон в пределах от 0,065 до 0,91 об / мин.

Характеристики станка позволяют производить быструю замену шестерен в коробке подачи на сменные прецизионные детали.Это позволяет нарезать резьбу с максимально возможной точностью. Для нарезания стандартной дюймовой, модульной или метрической резьбы такая замена не требуется. Получение точных параметров достигается прямым поворотом ходового винта, минуя коробку подачи.

Технические характеристики токарного станка 1А616

Рассматриваемый агрегат предназначен для обработки компактных заготовок. Оборудование имеет следующие технические параметры:

• Предельная длина шлифования – 660 мм.
• Длина заготовки максимальная – 710 мм.
• Диаметр заготовки над суппортом / станиной – 180/320 мм.
• Масса – 1,5 т.
• Диаметр сквозного шпинделя – 35 мм.
• Тип наконечника с резьбой по ГОСТ – 6К.
• Интервал вращения шпинделя – 9-1800 оборотов в минуту.
• Длина / ширина / высота – 2,13 / 1,22 / 1,22 м.

На токарном станке 1A616 нарезаются следующие типы резьбы:

• Шаг шага 2–128.
• дюймовая резьба – 1-56 витков на дюйм.
• Модульное исполнение – в диапазоне от 0,25 до 5,5 мм.
• Метрическая версия – 0,2-24 мм.

Обрабатываемые детали помещаются в обычный картридж, фиксируемый пневматическими или гидравлическими зажимными приспособлениями.

Конструкция

Рассматриваемое оборудование включает в себя следующие элементы и детали:

• Передний и задний боллард.
• Передняя и задняя бабка.
• Реверсивное устройство, устройство повторного выбора, а также блок, отвечающий за увеличение рабочего шага.
• Узел из сменных колес.
• Шкаф для электрооборудования.
• Фартук с механизмом подачи.
• Станину.
• Коробка подачи
• Система охлаждения режущего инструмента.
• Коробка передач.
• Поддон для сбора стружки и отработанного хладагента.

Принцип работы

Металлообрабатывающие станки 1А616 работают по такому принципу:

• Деталь перед обработкой закрепляется в патронном оборудовании или между центрами.
• Резцы закреплены в держателе на суппорте. Одновременно можно установить не более четырех режущих элементов.
• Для выполнения операций по сверлению или нарезанию внутренней резьбы подходящий инструмент закрепляется в пиноли задней бабки.
• Основная обработка заготовки осуществляется сочетанием поступательно-вращательного движения фрезы и вращения детали. Такая конструкция позволяет обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной формы, в том числе винтовые и торцевые.

На токарном станке по металлу 1А616 передача крутящего момента на шпиндель и заготовку производится с помощью ременного шкива, который размещается между опорами. При необходимости замену клинового ремня можно произвести без снятия шпинделя. В конструкции этого оборудования предусмотрен принцип раздельной передачи на штангенциркуль. Его можно перемещать с помощью шпинделя или ролика. В обмотку двигателя включен пускатель постоянного тока, обеспечивающий эффективное торможение привода.

Схема подключения

В электрическую схему токарного станка 1А616 входят следующие элементы:

• Предохранители.
• Выключатель в подъезде.
• Световой элемент для освещения рабочей зоны.
• Реле напряжения
• Контакторы включены и реверсируются.
• Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
• Реле скорости вращения двигателя и контактор аналогового управления.
• Конфигурация с отключенным трансформатором.
• Индикатор уровня нагрузки.
• Выпрямитель.
• Выключатель контрольно-измерительного оборудования.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электродвигателями, каждый из которых имеет свой функционал.Трехфазный двигатель PA22 имеет мощность 0,12 кВт и оборот 2800 оборотов в минуту. Он служит для включения насоса хладагента в рабочей зоне.

Трехфазный аналог А02-41-4 имеет номинальную мощность 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его задача – обеспечить работу главного привода машины.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегированы с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Рабочий процесс

Подача движения при работе на металлообрабатывающих станках 1А616 происходит от узла шпинделя на суппорте. Коробка передач способна обеспечить работу оборудования в 48 диапазонах, официально их обозначено 22, так как некоторые скорости совпадают. Для продольного перемещения суппорта задействована зубчатая муфта, а в поперечной плоскости – ходовой винт.

Для нарезания резьбы с шагом менее шести миллиметров штангенциркуль и шпиндель агрегатируются напрямую.Обработка больших значений осуществляется с помощью перебора и промежуточного элемента увеличения шага. Основное рабочее движение рассматриваемого оборудования – это режущий момент, создаваемый шпинделем с закрепленной в нем заготовкой. Кроме того, за этот процесс отвечает пара клиноременных передач и блок скоростей на 12 диапазонов.

Коробка передач

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, размещенные в отсеках с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одну активную шестерню.Скорость вращения выбирается включением шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, шестерни и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя он соединяется непосредственно с полым валом с помощью кулачковой муфты.

При работе на токарном станке помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относятся:

• Поверните держатель инструмента и установите его в желаемое положение.
• Перемещение задней бабки с установленным пинцетом.
• Установка суппорта в нужное положение.

Станок токарный 1А616: цена и отзывы

Стоимость рассматриваемого оборудования на вторичном рынке, в зависимости от состояния, комплектации и года выпуска, на вторичном рынке составляет 40 тысяч рублей и выше.

Отзывы покупателей о станке позволяют выделить основные преимущества этого металлообрабатывающего станка. В число пользователей входят:

• Многофункциональность.
• Надежность.
• Высокоточная обработка.

Из минусов владельцы указывают, что многие операции необходимо настраивать вручную. К тому же калибровка и настройка оборудования требует участия специалиста.

Наконец

Технические возможности отечественного токарного станка 1А616, отзывы о котором приведены выше, определяют возможность его эксплуатации в производственных цехах для обработки заготовок большими партиями и при изготовлении отдельных изделий.Агрегат может комплектоваться рабочими частями из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными фрезами. Универсальность оборудования позволяет не только точить, но и нарезать резьбу различной конфигурации.

Инструкция к токарному станку 1а616

инструкция по эксплуатации форд эскорт 1990

Машиностроительный цех UCR – это ручной токарный станок, а также несколько других типов ТОКАРНЫХ СТАНКОВ, в этом документе основное внимание будет уделено только ручным токарным станкам. Станкоимпорт 1А616 Инструментальный токарный станок. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования, электрическое руководство и схемы. Включает.

Токарный станок Stanko 27 дюймов с поворотом на 120 дюймов между центрами Б / у сверхмощный ручной токарный станок 70 “x 472” для – Продажа токарного станка Stanko Heavy Duty 70 “x 472” на продажу – 83525 by Prestige Equipment в Мелвилле, Нью-Йорк. Станок токарный станко 16к25 – СКГ б / у – Станок токарно-винторезный СТАНКО 16К25.Радиусный токарный станок для токарного станка по металлу DairyNZ. Загрузка. Отписаться от DairyNZ? Секрет нарезки шара на ручном токарном станке – Продолжительность: 14:40. Дизайн Арнольда 161677 просмотров.

Тарифный справочник, часть 3

Станкоимпорт 1А616 Станок инструментальный токарный. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования, электрическое руководство и схемы. Включает. Пытаюсь разобраться, как на этом токарном станке выполняется нарезание резьбы.Переключение передач на левой стороне коробки передач доставляет мне некоторые проблемы – кажется, я только что приобрел Станко 1A616. Он продается дешево (расположен в Питерборо, Онтарио, Канада). У меня есть скан руководства по обслуживанию – около 40 фотографий, 1 сторона пр. картинка = 73Мб.

Шевроле Авео 2011 инструкция по эксплуатации

Станкоимпорт 1А616 Станок инструментальный токарный.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования, электрическое руководство и схемы. Включает копию Спецификации продаж. Станкоимпорт (Станко) 2-450 Джиг-расточка. Руководство пользования. Читать далее. Станкоимпорт ИК62 Инструкция по эксплуатации. Печатный код: MS682A. Надежные и мощные, эти высокоточные ручные токарные станки созданы для мощной обработки и минимального времени простоя. Токарные станки серии Kent USA Precision.

Станкоимпорт 1А616 Станок инструментальный токарный.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования, электрическое руководство и схемы. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования, электрическое руководство и схемы. 211 б / у Станко 1а616 (24.02.2019) от сертифицированных дилеров от ведущей платформы для подержанных машин. Центро-токарный станок, токарный станок по металлу SolidNmeter 2kjacb 0qkugfrx Производитель: STANKO Тип: 16b16 С несколькими приспособлениями! Ручные сверлильные работы Станкоимпорт 2620, 2620 Б, сверло радиальное 2 М 55, станок плоскошлифовальный 3Г71М.

208 бывших в употреблении Станко 1a616 (02.03.2019) ✓ от сертифицированных дилеров ✓ от ведущей платформы для подержанных станков. Станко с ручным приводом Станко – поворот 32 дюйма – 16 футов между центрами. – Шпиндель 650 об / мин. – Быстрый ход 100 дюйм / мин. Ручной токарный станок для тяжелых условий эксплуатации “x 472” stanko для бывшего в употреблении 70 “x 472” станко для тяжелых условий эксплуатации на продажу – 83525 компанией Prestige Equipment в Мелвилле.

СТАНКО 16Б16 Ручной токарный станок Модель СТАНКО 16Б16.Описание Редкая находка. Оригинальный СТАНКО в идеальном состоянии, в наши дни на рынке практически невозможно найти машину такого качества. Год – 1990. Качели 16 ”. 8,25 ”поворотный поперечный суппорт. Расстояние между центрами 40 дюймов. 3 фазы. Конусное соединение. устойчивый отдых. Follow.STANKO-Обычные токарные станки Моторно-токарный станок PT117 STANKO-Обычный токарный станок Специальный моторный токарный станок RT317 STANKO-Обычный токарный станок Специальный моторный токарный станок RT817.

технические характеристики, схемы, описание и отзывы / Паултюрнер-Митчелл.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для прямой резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций.Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно встретить идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

• Класс точности H.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
• Аналогичный показатель поворота 220 мм.
• Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
• Пределы поперечной / продольной подачи – 1.4 / 2,8 мм / об.
• Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
• Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
• Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме.Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение.По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20.Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей.Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование – это очистка всех выступающих кромок и лунок на поверхности сердечника станка. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь по внутренним углам. На этом этапе необходимо точно проверить параллельность расположения сборки по отношению к поверхности верстака. Сделать это можно с помощью строительного уровня. Каркас фиксируется с помощью накладок и шурупов с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

На некоторых предприятиях проводится испытательное упрочнение машины прокаткой.В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость комплектующих к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

• Строгание.
• Пугать.
• Шлифовка.

Царапание относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе. В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки. Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с операцией зачистки. При работе с упрочненными направляющими элементами потребуется дополнительная финишная обработка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого от 850 тысяч рублей пришел на замену устаревшей версии 1К62.Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

• Длительный срок службы.
• Надежность.
• Точность обработки.
• Высокая производительность.
• Безопасность труда.
• Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок обрабатывает ориентированные конические, цилиндрические и нестандартные поверхности. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа.Кроме того, агрегат служит для нарезания различных типов ниток. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей фрезами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайтесь, обращая внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает, что станок – это станок, цифра 6 – возможность выполнять винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата – это поколение станков, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм).Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором даны выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. После ремонта необходимо проверить каретку, фартук и направляющие по уровню.В противном случае точность обработки может быть существенно снижена.

The Shed 93, ноябрь – декабрь 2020

Мы демонстрируем навыки формовки металла и кузовостроения компании Rod Tempero Motor Body Builder Ltd из Оамару в The Shed Issue No. 93. Всемирно известные и востребованные во всем мире таланты компании в области автомобилестроения делают ее одним из лучших в стране. кузовостроители. Мы направляемся на материк, чтобы встретиться с Родом и его командой и сделать все возможное, чтобы раскрыть как можно больше секретов металлообработки и автомобилестроения.
Члены Halswell Menzshed в Крайстчерче снова были заняты другим большим общественным проектом. В этом выпуске Найджел Янг подробно описывает превращение старого каравана в предприятие по ремонту мобильных велосипедов. Этот общественный проект помогает местной молодежи овладеть некоторыми навыками ремонта, обеспечивая при этом полезные общественные работы и стабильный доход.

Целеустремленный и талантливый шедди Род Кейн вернулся к этому выпуску, поделившись проектом, который он теперь может отметить в своем списке дел: создание огромной модели бомбардировщика Lancaster времен Второй мировой войны.Род подробно описывает конструкцию этого самолета и делится с нами некоторыми другими моделями самолетов, которые он недавно построил.

Теперь эта статья о радиальных двигателях, написанная Джеффом Льюисом, поистине поразит вас. Познакомьтесь с Расселом Саттоном из Пиронгии, который создает эти 14- и девятицилиндровые двигатели с нуля! Размер этих двигателей и необходимые навыки сборки вызовут у вас трепет перед талантом Рассела.

Роджер Кёрл присоединяется к нашей талантливой команде авторов и подробно рассказывает о создании компактной складной козлы, а в этом выпуске Brewer’s Scoop мы начинаем планировать летние развлечения – ура!

Энрико Миглино продолжает объяснять нам, как использовать винтажные технологии во второй части своей серии Magic Radio, с классическим транзисторным радиоприемником Буша, который станет полностью цифровым в 21 веке.

Ричи Уилсон знакомится с кантабрийцем Ягмуром Хабора, который обладает настоящим талантом в работе с кожей. Яğмур делится с нами хитростями работы с кожей и показывает, как сделать свои собственные ножны из кожи.

В своей колонке «Off the Grid» в этом выпуске Мюррей Гримвуд делится с нами одним из своих любимых мест шедди – мусороперерабатывающим заводом W Rietveld Ltd в Данидине. Этот бизнес – настоящая сокровищница, где можно купить все, от танкового двигателя до трансформатора для электростанции или килограммовых мешков с болтами и гайками.

Мы начинаем нашу серию из девяти частей о том, как работать на токарном станке, написанную нашим постоянным инженером Бобом Халмом, а Энрико Миглино продолжает давать советы по превращению вашего дома в умный. В этом выпуске он приступает к благоустройству кухни.
Коэн Смит показывает нам, как иногда вам просто нужно адаптировать свои собственные инструменты, чтобы получить правильный инструмент для работы, а Клэр Эштон посещает мастерскую Te Aroha художника по металлу Адриана Уорлсли.

Наша рецензия на этот выпуск – это самоизданный Turning Your Life Around: The Meditative Beauty of Woodturning Рона Мюррея, и, как обычно, Джуд Вудсайд закрывает журнал своей колонкой Back o ‘ The Shed .В этом номере он нашел то, что полюбит из России, – мощный токарный станок Станкоимпорт 1А616.

mini machine – купить mini machine с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для мини-машины. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта лучшая мини-машина в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили свой мини-автомат на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в мини-автомате и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести mini machine по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

технические характеристики, схемы, описания и отзывы Davidgarlandjones.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для прямой резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций.Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно встретить идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

• Класс точности H.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
• Аналогичный показатель поворота 220 мм.
• Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
• Пределы поперечной / продольной подачи – 1.4 / 2,8 мм / об.
• Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
• Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
• Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме.Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение.По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20.Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей.Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает проверку оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование – это зачистка всех выступающих кромок и впадин на поверхности станка. Постель устанавливают на стол, фиксируя внутренние углы. На этом этапе необходимо точно выровнять параллельное расположение узла относительно поверхности верстака. Сделать это можно при помощи строительного уровня. Станина крепится пластинами и шурупами с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

На некоторых заводах проводится пробное упрочнение.машинный способ прокатки. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

• Строгание.
• Шабрения.
• Шлифовка.

Зернистость относится к самому трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе. В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки. Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с очисткой. Работа с упрочненными направляющими элементами потребует дополнительной обработки.