Станок токарный 1м63 технические характеристики: 1М63 станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Станок токарный 1М63 Б/У – Биржа оборудования ProСтанки

Станок токарный 1М63 РМЦ 1500 мм Б/У

Токарно-винторезный станок 1М63: технические характеристики, паспорт, фото

Содержание статьи:

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

• быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
• ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
• многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики. Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта.

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Компоненты станка

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

• номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
• частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
• нормированный диаметр отверстия – 7 см;
• количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

• смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
• пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
• цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

Установочный чертеж

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

Токарный станок C10T, аналог 1М63

Описание

Токарный станок C10T производства ZMM Bulgaria Holding предназначен для выполнения токарных работ — точения конусов и нарезание резьбы: метрических, дюймовых. Данная модель станка наиболее подходит для замены ранее очень популярного рязанского станка 1М63. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электрика станка изготовлена немецкой фирмой Schneider Electric. В шпиндельном узле, используются подшипники SKF и FAG. Патроны – Bison (Польша).

Все части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Возможна поставка станка C10T в исполнении RD — с бесступенчатым регулированием скорости шпинделя. Токарные станки с преобразователем частоты позволяют регулировать скорость вращения шпинделя станка не механическим, а электронным способом, что сокращает время переналадки станка на следующую операцию и позволяет точно подобрать требуемые обороты шпинделя. Электронное регулирование оборотов производится потенциометром находящемся на пульте управления станка, а на коробке скоростей механически выбирается диапазон, в котором происходит регулирование скорости вращения шпинделя токарно-винторезного станка. Данное оборудование также характеризуется большей ремонтопригодностью и простотой обслуживания механической части токарно-винторезного станка т.к. из коробки скоростей исключено большинство механических передач. Благодаря этому производительность станка может быть выше до 35%.

Комплектация:

• Комплект роликов для люнета
• Пятипозиционный ограничитель длины
• Электродинамический тормоз
• Ножной тормоз
• Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки
• Комплект ключей для обслуживания станка
• Каталог запчастей
• Упаковка станка и узлов в деревянный ящик

Токарно-винторезные станки производства ZMM Bulgaria Holding являются лучшим выбором среди универсальных токарных станков. Производство станков полностью сосредоточено в Болгарии. ZMM Bulgaria Holding – самый большой производитель универсальных токарно-винторезных станков в Европе.

Токарно-винторезные станки ZMM Bulgaria Holding являются более качественными аналогами известных советских станков, таких как ДИП200, ДИП300, ДИП500, 1К62Д, 16К20, 1М63, 16К40, 1Н65 и предназначены для выполнения токарно-винторезных работ — точение конусов и нарезание резьбы: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Монолитная чугунная станина, передняя и задняя бабка, коробка подач, суппорт — все основные части станков изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Широкая модельная линейка станков может удовлетворить практически любой запрос покупателя. Диаметры обработки от 325 до 1410 мм с длиной обработки до 10. 000мм. Станки могут комплектоваться конусными линейками, УЦИ, различными типами патронов, люнетами. Полные технические характеристики и варианты комплектации вышлем по Вашему запросу.

Больше товаров на нашей станице https://ftechno.prom.ua/

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

Токарный станок 1М63: характеристики и устройство

Станок произведен в 1950 году, но насколько старая модель справляется с задачами современной обработки заготовок. Токарный станок 1М63 – ретро модель, она поражает своей эффективностью современных специалистов.

В послевоенный период повышенное внимание уделялось производственным мощностям и повышению качества обработки металлических заготовок. На помощь рядовым низкоэффективным моделям оборудования пришел инновационный станок 1М63. Разработанный рязанскими инженерами агрегат обладал уникальной расширенной функциональностью, это существенно увеличивало продуктивность работы.

Общие сведения

С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.

Установочный чертеж токарного станка

Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.

Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.

Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.

Конструкция токарного станка

Характеристики и особенности станка

Любой завод, закупивший подобное оборудование, выходил на лидирующие позиции по эффективности в собственном регионе. Даже в современных цехах используется модель 1М63 в качестве высокоэффективного средства обработки. Особенностями этого агрегата считаются:

• В работе агрегата используются твердые резцы, они создаются из быстрорежущего металла. Легко работать с инструментом из специальных прочных сплавов.
• Отрегулировать шаг резьбы, осуществить настройку величины подач мастера могут простым способом. За эту регулировку отвечает гитара шестеренок сменного вида, зубчатые колесики основной коробки передач.
• Благодаря увеличенной жесткости каретки, станины и тонкой настройки шпиндельного механизма поддерживается высокая скорость для любой операции.
• Верхняя часть токарно-винторезного станка 1М63 незначительно смещается, это обуславливает возможность вытачивать конусы увеличенной длинны.
• Суппорт передвигается быстро в различных направлениях. Эти движения обеспечивает дополнительный двигатель, он питается от общей сети.

Супорт токарного станка

Параметры агрегата

Технические возможности агрегата ограничиваются следующими допустимыми параметрами:

• согласно ГОСТ точность обработки деталей достигает показателя «H»;
• диаметр обтачиваемых заготовок над суппортом достигает 35 см, обработка над станиной ограничивается 63 см;
• максимальный показатель длины заготовки доходит до 140 см;
• центры оборудования расположены на высоте 31,5 см;
• вращение шпинделя поддерживается на заниженных до 18/1800 оборотов в минуту, это происходит при включении заднего хода. Прямой ход шпинделя осуществляется на оборотах – 10/1250.
• встроенная система торможения играет роль коробки передач, это позволило выделить на станке 22 прямые скорости обработки и 11 обратных.

Токарный станок 1М63

Описание и тонкости использования оборудования

Для допуска любого специалиста к агрегату этому человеку необходимо полностью разобраться с техническими характеристиками токарного станка 1М63. Знание возможностей, основных модулей устройства и правил безопасности становится пропускным билетом к осуществлению первой операции.

Цикл работы:

• начало эксплуатации сопровождается предстартовой проверкой рабочей зоны, ее очистки;
• разбросанные инструменты следует убрать, проверить отсутствие посторонних предметов на станине;
• включить привод необходимо нажатием на кнопку запуска, она расположена рядом с коробкой подач;
• приборная панель оснащена дополнительной кнопкой запуска, это облегчает работу;
• мотор привода отвечает за рабочую подачу оборотов, ускоренное движение обеспечивается дополнительным двигателем.

Пуск основного двигателя производится при выключенном фрикционе.

Устройство фрикционной муфты токарного станка

Любая поломка, ограничивающая работоспособность агрегата, не должна ремонтироваться собственными средствами. Поскольку станок – агрегат повышенной опасности, его ремонт обязан осуществлять квалифицированный мастер.

Характеристики суппорта устройства:

• максимально допустимое перемещение в продольной плоскости равняется 126 см, при поперечном движении допускается отклонение от изначального положения на 40 см;
• резцовая головка одновременно оснащается 4 токарными инструментами;
• поддерживается продольное ускоренное движение суппорта по имеющимся направляющим станины 4,5 м, а в поперечной плоскости – 1,6 м.

Рассматривая лимб, легко обнаружить множество делений, каждое из них соответствует 1 мм в продольной плоскости, 0,05 мм при поперечном передвижении.

При совершении лимбом полного оборота происходит смещение суппорта на 30 см в продольной плоскости, и 5 мм в поперечное отклонение.

Обеспечивает передвижение суппорта механический привод, имеется ручное управление этим модулем, но для ускоренного движения суппорта необходимо применить специальный электродвигатель.

Изначально устройство токарно-винторезного станка 1М63 кажется сложным, но изучение предписаний инструкции позволяет легко овладеть тонкостями работы на этом агрегате.

Преимущества агрегата

Функциональные преимущества, которые выводят станок на лидирующее место, по эффективности:

Стандартная укомплектованная версия 1м63 со временем была доработана, что позволило увеличить точность конечного результата. Такое усовершенствование еще больше увеличило возможности устройства, а также повысило стандарты качества.

Конструктивными особенностями модели, которые обеспечивают высокую эффективность работы, являются:

• Точность обработки обеспечивается тремя факторами, они воплощены инженерами-разработчиками: высокая стабильность температурного режима любой операции, максимальная вибрационная устойчивость, повышенная жесткость всей конструкции.
• Ускоренное нарезание резьбы обеспечивается при использовании реверсивного режима работы, это позволяет увеличить скорость до 30%.
• Уникальная блокировочная система и ограждения рабочей зоны позволили создать безопасные комфортные условия для работников.
• Мощность двигателя превосходит альтернативные модели станков.
• Увеличены допустимые размеры обрабатываемых деталей. Заготовки токарно-винторезного станка 1М63 достигают в длину 10 метров, а масса таких деталей доходит до 3,5 тонны.
• Прочность зубчатых колес увеличена за счет особого изготовления, они выполнены из легированных стальных материалов.

Зубчатое колесо токарного станка 1М63

Полностью укомплектованный станок модели 1М63 обладает необходимой функциональностью, она позволила ему завоевать популярность не только советского пространства, но и зарубежного. В будущем на базе этого технологичного агрегата было разработано множество модификаций, дополнительных рабочих модулей и систем, они по техническим возможностям значительно превосходили базовую комплектацию.

Несмотря на перфекционизм современного оборудования, увеличенные до невозможности их эксплуатационные характеристики, модификации 1М63 используются в цехах по сегодняшний день, при этом обеспечивая обработку тысяч новых заготовок.

Видео по теме: 1М63(ДИП300) токарно винторезный станок

1М63 ручной токарный станок | станкофорвард

1М63 СТАНОК РУЧНОЙ (РЯЗАНЬ)

1М63Н-2 В НАЛИЧИИ!

Вы восхищаетесь легендами о станках? Мы тоже так поступаем, и вот один из них: 1М63Н. Первоначально этот токарный станок был разработан и изготовлен немецкими инженерами Hasse & Wrede в начале 1920-х годов. Тогда у машины было другое название модели. В конце Второй мировой войны все производственные мощности завода по производству токарных станков Hasse & Wrede были перевезены в Рязань, Россия (тогда Советский Союз), чтобы служить основой крупнейшего в России завода по производству токарных станков. Первый станок был выпущен на вновь построенном Рязанском заводе в 1946 году, позже он получил название 1М63Н, и это имя стало известно практически любому машинисту во всех уголках мира. С начала 1950-х годов и примерно до 2010 года тысячи токарных станков 1M63H были отправлены по всему миру. Вероятно, большинство из них сейчас все еще работают в США, Канаде, Германии, Италии, Испании и Турции. На вопрос, в чем может быть причина популярности 1M63H среди машинистских сообществ в разных странах, мы смиренно предлагаем «немецкий технический гений и русское увлечение».На самом деле, каждая единица этого станка спроектирована так, чтобы выдерживать любые мыслимые нагрузки, сохраняя исходную стабильность точности и не требуя особого ухода. В дизайне каждая деталь лаконична по форме, но щедра по материалам и качеству изготовления, что обеспечивает великолепное функционирование. В повседневной жизни мы часто получаем запросы предложений на запасные части 1M63H для машин, построенных в 1960-х годах, а иногда и раньше – все еще работающих без заметного износа или ухудшения точности. Конечно, за последние 60 лет многие детали были переработаны или улучшены, но в основном машина осталась прежней, по-прежнему поражая молодое поколение инженеров своей замечательной, если не выдающейся, производительностью.1М63Н: спроектирован и изготовлен для длительного использования.

Технические характеристики	Параметр
Качели над станиной	700
Обработано над станиной	630
Поворотный механизм над кареткой	350
Доступная длина между центрами, м	0,75, 1,5, 2, 3, 4, 5, 8, 10
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105
Количество скоростей шпинделя	22
Высота режущего инструмента, мм	40
Количество позиций инструмента	4
Внутренний конус пиноли задней бабки	Морс 5
Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин	10-1250
Подачи каретки, мм / об:
продольный	0,033-5,6
Крест	0,013–2,064
Слайд для инструмента	0,010–1,76
Пределы шага для нарезания резьбы:
Метрическая, мм	1-224
Витворт, Т. P. I	28-0,25
Модуль, модуль	0,25-56
Червяк, диаметральный шаг	112-0,5
Скорость хода каретки, м / мин:
продольный	5,2
Крест	2,0
Усилие резания, кН	20
Крутящий момент шпинделя, кНм	3
Максимальный вес заготовки между центрами, кг	3500
Мощность двигателя главного привода, кВт	15
Габаритные размеры станка для DBC 3 м, мм:
Длина	5.240
Ширина	1,780
Высота	1,550
Масса станка для ДБК 3 м, кг	5.240

Покупка токарного станка: основы

Это сообщение в блоге адаптировано из статьи, опубликованной в приложении для печати Machine / Shop за февраль 2018 г. к Modern Machine Shop .

Одной из ключевых характеристик токарного станка, в отличие от вертикального или горизонтального фрезерного станка, является то, что деталь вращается, в отличие от инструмента. Таким образом, токарные работы часто называют токарными. Таким образом, токарная обработка – это процесс обработки, используемый для изготовления круглых цилиндрических деталей. Токарные станки обычно используются для уменьшения диаметра заготовки до определенного размера и получения гладкой поверхности. По сути, режущий инструмент приближается к вращающейся заготовке, пока она не начнет отслаивать поверхность, когда он движется линейно поперек стороны (если деталь представляет собой вал) или поперек поверхности (если деталь имеет форму барабана).

Очень немногие токарные станки сегодня не управляются ЧПУ, хотя вы все еще можете купить токарный станок с ручным управлением. Токарный станок с ЧПУ, оснащенный средствами для автоматической смены инструментов, например револьверной головкой, правильнее называть токарным центром. Токарные центры с ЧПУ доступны в широком диапазоне размеров и возможностей: от простых двухкоординатных токарных станков, которые перемещаются только по осям X и Y, до более сложных многоосевых токарных центров, способных выполнять сложные четырехосные токарные операции, фрезерование и т. Д. сверление, нарезание резьбы и растачивание отверстий – все за одну операцию.

Базовая конфигурация токарного станка

Базовый двухкоординатный токарный станок состоит из передней бабки со шпинделем, патрона для удержания детали, станины токарного станка, каретки и поперечных суппортов, револьверной головки и задней бабки. Хотя у большинства токарных станков есть подвижная задняя бабка для поддержки заготовки в конце, вдали от патрона, не все станки поставляются с этой функцией в стандартной комплектации. Однако задняя бабка особенно полезна, когда заготовка относительно длинная и тонкая. Если в этом случае не использовать заднюю бабку, это может вызвать «дребезжание», которое оставляет характерные следы на поверхности детали. Без опоры деталь может стать конической, так как она может чрезмерно изгибаться под давлением инструмента во время резки.

Рассматривая возможность добавления задней бабки к токарному станку, обратите внимание не только на текущую выполняемую работу, но и на размер будущей работы. В случае сомнений включите заднюю бабку при первоначальной покупке машины. Эта рекомендация, скорее всего, избавит от головной боли и сэкономит средства на ее установке позже.

Технические характеристики машины

Независимо от того, сколько осей движения требуется, при оценке покупки любого токарного станка цех должен в первую очередь учитывать размер, вес, геометрическую сложность, требуемую точность и материал обрабатываемых деталей.Также следует учитывать ожидаемое количество деталей в каждой партии.

Общим для всех покупок токарных станков является вопрос о размере патрона, который может удерживать предполагаемые детали. Для токарных центров патроны обычно имеют диаметр от 5 до 66 дюймов или даже больше. Когда детали или стержень должны выходить через заднюю часть патрона, важна максимальная пропускная способность шпинделя или стержня. Машины, разработанные с опциями «большого диаметра», доступны, если стандартный размер сквозного отверстия недостаточно велик.

Следующей важной характеристикой является диаметр поворота или максимальный диаметр поворота. Эта цифра указывает на деталь наибольшего диаметра, которая может поместиться в патрон и при этом качаться над станиной, не задевая. Не менее важна максимальная требуемая длина точения. Этот размер заготовки определяет необходимую длину станины станка. Обратите внимание, что максимальная длина поворота не совпадает с длиной станины. Например, если обрабатываемая деталь имеет длину 40 дюймов, станина станка должна быть намного длиннее, чтобы эффективно поворачивать эту деталь по всей длине.

Наконец, количество обрабатываемых деталей и требуемая точность являются основными факторами, определяющими возможности и качество станка. Для станков с высокой производительностью требуются высокоскоростные оси X и Y с соответствующей скоростью перемещения. Машины для работы с жесткими допусками предназначены для контроля теплового дрейфа ШВП и ключевых компонентов. Конструкция машины также может быть спроектирована так, чтобы минимизировать тепловое расширение.

Это первая часть из четырех статей о покупке токарных станков.

Узнайте больше о приобретении нового обрабатывающего центра, посетив Центр знаний Techspex, « . Руководство по покупке станков ».

против токарно-револьверного станка