Станок токарный 1п611 – 1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1П611

Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский станкостроительный завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT

.

Станки токарные производства СВСЗ

Обозначение токарного станка

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 – высота центров 135 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей

П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 – Одесский станкостроительный завод. Начало серийного производства – 1968 год.

Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1П611

Габариты рабочего пространства токарного станка 1п611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1П611

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611

Станина токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1П611

Фото токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611

Фартук токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 1П611

Расположение составных частей токарного станка 1п611

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1П611

• Станина – 10
• Тумба – 15
• Редуктор – 20*
• Механизм управления – 22
• Передняя бабка – 25
• Гитара – 30
• Коробка подач – 35
• Фартук – 40
• Суппорт – 45
• Задняя бабка – 50
• Конусная линейка – 52*
• Охлаждение – 55
• Неподвижный люнет – 60*
• Подвижный люнет – 61*
• Принадлежности – 62*
• Ограждение – 70*
• Электрооборудование – 80
• Переключатель – 82

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1П611

Расположение органов управления токарным станком 1п611

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1П611

1. Входной выключатель
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Рукоятка перегрузочной муфты
5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
7. Рукоятка ручного продольного перемещения
8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
9. Рукоятка зажима резцедержателя
10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
12. Рукоятка переключения подачи
13. Рукоятка переключения подачи
14. Маховичок зажима цанги
15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
18. Рукоятка перебора
19. Рукоятка зажима пиноли
20. Маховичок перемещения пиноли
21. Рукоятка верхней каретки
22. Рукоятка зажима бабки
23. Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611

Кинематическая схема токарного станка 1п611

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1П611. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1П611

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

• Шпиндель
• Переборные шестерни
• Привод подачи
• Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.

Гитара токарно-винторезного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Суппорт токарно-винторезного станка 1П611

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1П611

Электрическая схема токарного станка 1п611

Электрооборудование станка содержит:

• 1М – электродвигатель привода станка
• 2М – электронасос охлаждения
• Переключатель управления
• СТ – тормозное сопротивление
• Местное освещение
• Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка 1П611

1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
2. Переключателем II задается необходимое включение:

• поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
• аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
• поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом “Правила устройства электрических установок”

1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Наименование параметра	1П611
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	450
Высота центров над станиной, мм	135
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26,5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	25
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	16
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	33,5..3000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4
Резьбовой конец шпинделя	М45
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	580/ 150
Число ступеней продольных подач	24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,05..0,7
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,025..0,35
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	80..7
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..1,75
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	1/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм	30 х 6
Диаметр ходового вала, мм	20
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0
Угол поворота салазок, град	±45
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм	40
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 700 х 1360
Масса станка, кг	560

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарный станок 1П611: описание, характеристики, обзор функций

Для изготовления деталей округлой формы путем центрования либо с использованием патрона требуются аппараты повышенной точности. Токарный станок 1П611 позволяет формировать на металле резьбу любого вида. Он, являясь универсальным устройством, применяется в кустарном производстве и промышленности со второй половины прошлого столетия.

Оглавление:

1. Описание и возможности
2. Характеристики
3. Устройство

Назначение и обзор функций

Технические характеристики делают доступным применение данного механизма для получистовых либо чистовых работ при обработке изделий из цветного и черного металла.

1. Размер 1510x700x1350 см с массой 560 кг, что разрешает вопрос его установки практически в любом помещении.

2. При мощности 1,7кВт диапазон частот вращения шпинделя составляет 33,5-3000 оборотов за минуту. Это дает устройству одинаковые возможности при токарной обработке внутренних или наружных поверхностей болванок, а также их зенкеровании, сверлении, других аналогичных операциях.

3. Однако возможности 1П611 значительно сокращают технические параметры высоты и сечения деталей, которые можно обрабатывать над станиной или суппортом, а также максимально допустимая длина болванок.

4. Токарь может задействовать полный функционал аппарата:

• при работе в цанговом либо кулачковом патронах;
• шлифовании заготовок в патроне с центрами;
• для производства фрезерных работ.

Численность подач с оборотами гарантирует качественную обработку поверхностей ступенчатого или криволинейного профиля разной сложности.

5. Агрегат практически безотказен, не вызывает проблем при токарных работах. Для поддержания повышенных показателей точности заявленных паспортными характеристиками, необходимо регулярно проводить профилактику устройства следя за его техническим состоянием.

6. Основные блоки выполнены аналогично большинству токарно-винторезных механизмов. Износостойкость с прочими параметрами соответствуют ГОСТ18097.93 и ГОСТ8.82 П.

Собираясь купить токарный аппарат данного типа б/у, стоит учесть, что сборка и выпуск модели происходил на нескольких заводах. Производители имели право модифицировать изделие, внося для улучшения параметров изменения допускаемые ГОСТом. Поэтому данные приводимые в технологических таблицах являются усредненными и требуют уточнения.

Технические параметры станка

Выбирая токарно-винторезный станок данного типа надо обратить внимание на следующие данные

Значение	Описание	Способ определения
Ømax болванки	Расстояние, допускаемое между обрабатываемой деталью и горизонтально расположенной плоскостью станины не должно превышать 0,04 от сечения заготовки	Для вычисления нужно наибольшее расстояние между центрама увеличить в 2 раза
Величина максимальной длины	Указывается при перечислении характеристик агрегата	Если б/у механизм не имеет нужного документа, то измерение можно самостоятельно выполнить. Для этого заднюю бабку надо сдвинуть до предела вправо, но стоит учесть, что узел должен находиться на направляющих, не свешиваясь

Кроме того обязательно учитываются: данные о частоте вращений устройства для закрепления заготовки в патроне с размерами его центров, наибольшей высоте устанавливаемого режущего устройства, вес станины со всеми узлами без электрооборудования.

1. Данный токарный станок требует монтажа 2 электрических двигателей:

• первого для приведения в действие основных механизмов;
• второй предназначен только для насоса охладителя.

2. У электроустройств независимые друг от друга пусковые переключатели с отдельными механизмами защиты.

3. Мощность электрических движков напрямую зависит от выполняемых функций:

• число об/мин 3000;
• главный привод 1,5 (1,7) кВт;
• насос охладительной системы 120 Вт.

4. Для защиты от короткого замыкания система имеет тепловые реле с магнитными пускателями.

В соответствии с правилами безопасности, применяемыми относительно всех электроустановок, токарный аппарат при монтаже требует обязательного заземления.

Технологические нюансы аппарата

1П611 относится к станкам повышенной точности с фиксированной высотой центров. Он, согласно классификации ЭНИМС, используется при нарезке резьбы или точения заготовок.

1. При наличии дополнительных инструментов с соответствующей настройкой данный агрегат можно приобрести для использования при фрезеровании либо шлифовке.
2. Основные параметры оборудования перечисляются в ГОСТ440.57, который к настоящему периоду времени считается недействительным.

Для точения используется стандартный инструментарий.

• Все типы креплений для выполнения точения сфокусированы в патроне и центрах.
• При работе происходит перемещение инструментов относительно вращающейся болванки.
• В состав токарно-винторезного станка 1П611 входят как движущиеся части, меняющие свое месторасположение относительно основания, так и жестко фиксированные блоки.

Наименование		Характеристики	Нюансы
Станина		Литой каркас на сварных тумбах, предназначенный для базирования всех элементов агрегата	Обеспечивает устойчивость расположения всех деталей, направления перемещения
Бабка	Шпиндельная	Состоящий из механизмов подачи и управления, а также переборных шестерней узел, расположенный слева над станиной. Впереди изнутри опоры установлены подшипники роликовый с упорными. Они принимают радиально-осевые нагрузки	Имеется 14 скоростных ступеней. Конец вала токарного станка соответствует ГОСТ12593-72
	Задняя	Нужна при работе с длинномерными болванками и для крепежа дополнительных обрабатывающих устройств. Фиксируется эксцентриковым приспособлением. Для перемещения используется пиноль	Для поперечного смещения при точении конусов, используются два болта. Гильза для перемещения внутри корпуса крепится зажимными кулачками
Суппорт		Передвигается по 2 полозьям вдоль станины. Держатель резцов располагается на верхней каретке или крепится в специальные пазы сзади и сверху салазок	К продольным салазкам снизу присоединяется фартук, сверху — поперечные салазки. Перемещается за счет ходового винта
Тумба с электрооборудованием		Включает в себя электродвигатель, а также редуктор, выполняющий функцию коробки скоростей и используемый для подач	Способствует осуществлению работы механизмов, управлению ими
Гитара		Необходима для формирования разнотипной резьбы. Корпус крепится к шпиндельной бабке, приклону, крышке	Обеспечивает настройку нужных параметров нарезки путем установки разных наборов шестерен

Заготовка на станке токарно-винторезном 1П61 крепится в цанговые патроны или центры. При этом в держателе может устанавливаться до 4 резцов.

При изготовлении конусных деталей допускается разворот задействованных в работе элементов под любым градусом.

Смазка деталей токарно-винторезного станка выполняется в основном с использованием маслопроводящей системы со специальным насосом. Однако определенные части требуют применения шариковых масленок.

Основным документом, который нужно изучить перед тем, как купить токарный аппарат, является его технический паспорт. В нем кроме описания конструкции и технических характеристик должны быть указаны:

• условия транспортировки, хранения и эксплуатации;
• требования по устройству фундамента, монтажу;
• рекомендации наладки и запуска оборудования;
• различные чертежи соединений, схемы смазки.

Наряду с инструкциями в документацию обязательно входят спецификации на все элементы оборудования, регламентированные в ГОСТ 2.601.2013.

---

 

orgstanki.ru

Токарно винторезный станок 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).

Его серийное производство началось в 1968 году.

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

• точение цилиндрических и конических изделий;
• фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
• обработку сквозных и глухих отверстий;
• шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность и\труда с надлежащим качеством точения.

Технические характеристики

К ключевым техническим параметров отнесят следующие:

Максимальный размер детали, который допустимо обрабатывать, мм:

• над суппортом 145;
• над станиной 250;
• РМЦ 500;
• предельная длина точения 450;
• расстояние от центров до станины 135.

Суммарная мощность установленных двигателей составляет 3,62 кВт.

Этот станок относят к оборудованию с повышенной точностью обработки деталей. Об этом говорит буква П в его названии.

Особенности конструкции

Станок спроектирован и изготовлен по типовой схеме токарного оборудования. В конструкцию входят такие узлы и агрегаты как:

1. Станина.
2. Передняя и задняя бабки.
3. Суппорт;
4. Фартук и другие компоненты

Станина

Это литая деталь, в составе которой выполнены ребра жесткости. На верхней части выполнены направляющие по которым происходит перемещение суппорта и задней бабки. Направляющие прошли необходимую термическую обработку и шлифование. Такая обработка заметно облегчает перемещение по ним других узлов станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Этот узел установлен в левой стороне станины. В его состав входят следующие компоненты:

• шпиндель;
• органа управления;
• набор .

Шпиндель может получать вращение от:

• шкива;
• передачи;
• муфты.

В этом компоненте установлены подшипниковые узлы, состоящие из роликовых и упорных подшипников. Это вызвано тем, что они хорошо воспринимают и осевые и радиальные нагрузки.

Шпиндельный узел

Шпиндель вращаеться с четырнадцатью скоростями. Количество оборотов на нем составляет 33,5 – 3000 об./мин. Скорость обратного вращения лежит в тех же пределах.

В теле шпинделя выполнено отверстие 26,5 мм. Это позволяет обрабатывать прутки до 25 мм в сечении. Но необходимо учесть, что с применением цанговых зажимов предельный размер прутка не должен превышать 16 мм.

Рабочий конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72. На нем может быть установлен токарный патрон, в котором производят фиксацию заготовки.

Внутренний конус, в который закрепляют технологическую оснастку (центра), Морзе 4.

Смазка зубчатых колес, размещаемых в этом узле, происходит за счет создания масляного облака. Масло подается плунжерным насосом.

Гитара

Этот узел необходим для получения резьбы разного профиля. В ее состав входят:

• корпус, закрепляемый на передней бабке;
• наборы шестерен с разными параметрами.
• регулировку привода осуществляют сменой наборов разных шестерен.

Суппорт

Суппорт этого оборудования перемещается на направляющих, сформированных в продольном направлении. К суппорту фиксируют фартук.

На верхней части выполнены направляющие, по которым происходит перемещение поперечных салазок. На них выполнены пазы в форме буквы Т. В этих пазах происходит крепление резцедержателя. На суппорте устанавливают защитный экран, предохраняющий рабочего и людей рядом с ним находящихся от стружки, возникающей в процессе резания.

Этот узел может перемещаться на расстояние до 580 мм вдоль оси шпинделя и 150 в поперечном направлении. Для обеспечения продольного перемещения применяют 24 скорости.

Рабочая подача суппорта составляет  от 0,05 до 0,7 мм на один оборот шпинделя.

Смазка подшипников производят через масленки.

Верхние салазки

В них входит резцедержатель, на котором кроме резцов допустимо закрепление технологической оснастки. Они могут передвигаться на в 150 мм. Точность хода составляет 0,2 мм. Предельный угол поворота равен 45 градусам. Для выполнения работ на этом оборудовании применяют токарные резцы с сечением 16*16.

Задняя бабка

Ее назначение состоит в поддержке длинномерных заготовок центром. Это помогает избежать радиального биения. Кроме этого, в пиноли, которая входит в состав этого узла закрепляют инструмент, например, стержневой, или технологическую оснастку, например, плашкодержатель.

Пиноль может выдвигаться вперед, навстречу шпинделю. Эту операцию можно выполнять при помощи штурвала и винтовой пары, на которой закреплена пиноль. Она может выдвигаться на 70 мм.

Задняя бабка может быть зафиксирована в любом месте станины. Для этого использую рычажный механизм.

Смазывание задней бабки выполняют через шариковые масленки.

Габаритно-весовые параметры

Это оборудование обладает следующими габаритами — 1510 х 700 х 1360. Вес изделия составляет 560 кг.

Электрическая часть

В нее входят два электрических двигателя, один выполняет функции главного привода, второй задействован в системе охлаждения. Суммарная мощность составляет 1,62 кВт.

Кроме них в состав электрооснащения входит такая арматура как:

• автоматика включения/выключения.
• тормоз;
• локальное освещение;
• защитная арматура.

В комплект оборудования входит и электрический шкаф, в него подводят питание. В нем размещены автоматы выключения, реле, переключатели и предохрантели.

Управление

Рукоятки управления размещены на лицевой панели передней бабки и фартука. С их помощью токарь может выставлять требуемые режимы работы.

moistanki.ru

Токарно-винторезный станок 1П611:фото,устройство,характеристики

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Основные параметры	1П611
Высота центров над станиной,мм	135
Расстояние между центрами,мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:
над суппортом	145
над станиной	250
прутка в патроне	25
прутка в цанге	16
Наибольшая длина проточки,мм	450
Число скоростей шпинделя	14
Частота вращения шпинделя, об/мин	33,5-3000
Пределы продольных подач,мм/об	0,05-0,7
Пределы поперечных подач,мм/об	0,025-0,35
Диаметр отверстия шпинделя,мм	26,5
Конус шпинделя	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм	70
Конус пиноли	Морзе 3
Габариты станка,мм:
длина	1510
ширина	700
высота	1360
Вес станка,кг	560

Видео:токарно-винторезный станок 1П611

www.metalstanki.com.ua

1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1И611П

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1И611П – Ижевский станкостроительный завод ИжмашСтанко, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе “Ижмаш” начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали “Удмурт”, “Удмурт-2” (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш

1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
• наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Отличия конструкции токарного станка 1и611п от модели ИЖ-250, ИЖ-250П

Токарно-винторезный станок 1И611П – наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год – 18 лет. Станок 1И611П сохранил почти все узлы предыдущей модели станка ИЖ-250, ИЖ-250П, но стал значительно удобнее в эксплуатации.

• Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной – Ø 250 мм, межцентровое расстояние – 500 мм;
• В редукторе появился узел преднабора скоростей, на фартуке с правой стороны появилась рукоятка управления движением суппорта;
• Шпиндель станка 1И611П установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и шариковые радиально-упорные сзади вместо подшипников скольжения на станке ИЖ-250;
• Передний конец шпинделя – фланцевый, выполнен по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу с коротким конусом для центровки токарного патрона (Условный размер – 4 (Ø 63,512 мм), исполнение – 1. Стандартный патрон – Ø 160 мм) вместо резьбового М68х6 на станке ИЖ-250;
• Шпиндель имеет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.

Особенности конструкции токарного станка 1И611П

• Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
• Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
• Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
• Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
• Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
• фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
• Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1и611п

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п

Шпиндель токарно-винторезного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина токарно-винторезного станка 1и611п

Станина токарно-винторезного станка 1и611п. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1И611П

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Фото токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1и611п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1и611п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя;
2. Рукоятки переключения подач и резьб;
3. Рукоятки переключения подач и резьб;
4. Рукоятки переключения подач и резьб;
5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага;
6. Рукоятка переключения перебора;
7. Маховик ручной продольной подачи;
8. Рукоятка ручной поперечной подачи;
9. Рукоятка закрепления резцовой головки;
10. Рукоятка включения и выключения ходового винта;
11. Рукоятка фиксации системы охлаждения;
12. Тумблер «Освещение»;
13. Рукоятка перемещения верхних салазок;
14. Рукоятка зажима пиноли;
15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине;
16. Рукоятка реверсирования подачи;
17. Маховик перемещения пиноли;
18. Гайка для закрепления задней бабки на станине;
19. Рукоятка пуска и останова;
20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма;
21. Кнопка «Стол» главного движения;
22. Кнопка «Пуск» главного движения;
23. Пакетный выключатель «Охлаждение»;
24. Пакетный выключатель «Сеть»;
25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П

Структурная схема станка 1И611П (к кинематической схеме 2.)

Структурная схема токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1И611П

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка изображена на рис 39.

Шпиндель станка VII получает вращение от электродвигателя (N = 2,8 кВт, n = 1430 об/мин) через коробку скоростей и механизм передней бабки. Вал I коробки скоростей получает вращение от электродвигателя через зубчатую муфту M1, На вал II передаются две частоты вращения 27/39 или 31/36; вал III получает четыре частоты вращения через зубчатые колеса 36/44 или 27/53. На вал IV может быть передано 16 частот вращения через зубчатые колеса 19/61, 31/49 49/31 или 53/27.

Блокировку включения зубчатых колес обеспечивают механизмом преселективного управления (см. рис. 26, в). Вращение с вала IV коробки скоростей передается на вал V передней бабки через клиноременную передачу d1 = 133, d2 = 135. С вала V вращение на шпиндель может быть передано непосредственно через муфту М2 или зубчатый перебор (30/60) (18/72).

Таким образом, шпиндель может получать 32 частоты вращения (2x2x4 + 2×2х4 = 32). Фактически рабочих частот вращения меньше, так как некоторые из них повторяются.

Для того чтобы лучше представить кинематические зависимости механизма главного движения, приведем расчет наименьшей и наибольшей частоты вращения шпинделя.

Наименьшая частота вращения:

nmin = 1430 (27/39) (27/53) (19/61) (133/135) (30/60) (18/72) = 20 об/мин

Наибольшая частота вращения:

nmax = 1430 (31/36) (36/44) (49/31) (133/135) = 2000 об/мин.

Аналогично можно рассчитать все остальные частоты вращения шпинделя.

Вращение к механизму подач можно передать со шпинделя через зубчатые колеса 48/68, в случае нарезания нормального шага резьбы, и через зубчатые колеса 48/68 с вала V, в случае нарезания увеличенного шага резьбы (звено увеличения шага). Шаг нарезаемой резьбы можно увеличить в восемь раз. Далее вращение в вала VIII передается на гитару сменных колес (a/d) (c/d) через реверсивный механизм а передачей на зубчатые колеса (34/36) (36/44) или 34/44. С гитары сменных колец вращение передается на вал XI коробки подач.

Коробка подач представляет собой типовой механизм с передвижными блоками и зубчатыми муфтами.

Настройка на нарезание резьбы и подачу предусматривает передачу вращения с вала XI на вал XII, далее на вал XIII, XIV, используя при этом соответствующее зацепление зубчатых колее и положение зубчатых муфт М3, М4 и М5, Вращение с вала XIV передается на вал XV механизма передачи вращения на ходовой вал или ходовой винт. Вращение на ходовой винт XVII с шагом t = 6 мм передается при включенных муфтах М6 и М7 через вал XIV и XV или через зубчатые колеса (26/52) (33/55).

Вращение на ходовой вал XVIII осуществляется через зубчатые колеса 48/40 при отключенной муфте М7.

При настройке на нарезание точных резьб движение на ходовой винт XVII передают прямо через валы X, XI, XIV, XV при включенных муфтах МЗ, М5, М6, М7 минуя механизм коробки подач. С ходового вала XVIII вращение через зубчатые колеса 22/29 и муфту М8 передается на вал XIX механизма фартука. Через червячную передачу 1/24 вращение получает вал XX. Движение на реечную пару z = 15, m = 2 мм продольной подачи передается через зубчатые колеса 15/39, муфту M10, зубчатые колеса 18/66; или через зубчатые колеса 15/39, муфту М9, зубчатые колеса 18/66. Движение на ходовой винт поперечной подачи с шагом t = 3 мм передается через зубчатые колеса (15/39) (39/39) (39/33), муфту М12, зубчатые колеса (36/18) (29/16) или через зубчатые колеса (15/39) 39/39) (39/33), муфту М11, зубчатые колеса (36/18) (29/16). Управление муфтами М9, M10, M11, M12 производят мнемонической рукояткой 21 (см, рис. 38), которой включают прямое и обратное перемещение суппорта с соответствующей подачей.

Конструкция токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор

Редуктор токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для перемещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей осуществляют следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпинделя, в нужный момент включения осуществляют с помощью рукоятки в два этапа — вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение требуемой скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу — движением рукоятки до отказа. В случае, если, по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключения не произошло, необходимо отпустить ручку и повторить переключение снова.

Передняя бабка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка 1И611П

Коробка подач закрытого типа позволяет без применения сменных шестерен нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем 0,2-30 мм и получать подачи в пределах от 0,02 до 6 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1И611П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1И611П

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

1. Электродвигатель главного привода 1Д, мощность 3 кВт, 1430 об/мин, тип АОЛ2-32-4
2. Электродвигатель насоса смазки 2Д, мощность 0,08 кВт, 1390 об/мин, тип АОЛ-012-4
3. Электродвигатель насоса охлаждения ЗД, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос ПА-22

Электродвигатели и аппаратура рассчитаны на включение в сеть с частотой и номинальным напряжением, соответствующим заказу. Напряжение местного освещения 36 в. и цепи управления 127 в. Динамическое торможение напряжением 60 в. постоянного тока.

Описание работы электросхемы станка

Подключение электрической части станка к сети осуществляется пакетным выключателем ВС. Затем кнопкой 2КУ через магнитный пускатель П происходит включение электродвигателя смазки 2Д. После этого рукояткой валика управления, который связан с конечными выключателями 1KB и 2KB, осуществляется включение главного привода 1Д через реверсивный магнитный пускатель В (вперед) или Н (назад).

После включения одного из пускателей В или Н включается реле времени РВ и замыкает свой нормально разомкнутый контакт, подготавливая цепь для динамического торможения через пускатель Т. Пускатель Т включается после установки рукоятки валика управления в нейтральное положение через нормально замкнутые контакты конечных выключателей 1KB, 2KB и магнитных пускателей В, Н. При этом катушка реле времени отключается, а его контакт размыкается с выдержкой времени и отключает пускатель Т. Величина выдержки времени настраивается на время, необходимое для полного останова электродвигателя главного привода 1Д, но не более 2,5 сек, так как настройка на более длительное время может привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформатора.

Динамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока через селеновый выпрямитель СВ в обмотку статора электродвигателя.

Конечный выключатель КТ служит для притормаживания электродвигателя 1Д в момент переключения шестерен редуктора на ходу.

Включение электронасоса охлаждения производится пакетным выключателем ВН при работающем электродвигателе смазки 2Д. Включение освещения осуществляется тумблером ВО.

Токарно-винторезный универсальный станок 1И611П. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра	1И611П	250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	25	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24	24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	20..2000	25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4	4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм	500	500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48	0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5	24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..30	0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	3	3
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ2-32-4	АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт	нет	нет
Тип электродвигателя быстрых перемещений	нет	нет
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	0,08
Тип электродвигателя гидростанции	АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,05
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1770_970_1300	1790_810_1400
Масса станка, кг	1120	1180

Список литературы:

1. Батов В.П. Токарные станки., 1978, стр.49.
2. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973, стр.8

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1И611П станок токарно-винторезный: – паспорт, (djvu), 1968 г., 1,1 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Токарный станок 1И611П: технические характеристики

Токарный станок 1И611П, обработку на котором можно выполнять как в патроне, так и в центрах, уже более 50 лет успешно используется на многих промышленных предприятиях. Причинами долголетия и популярности оборудования данной модели стали его надежность, универсальность и высокая точность обработки.

Токарный станок ИЖ 1И611П

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

• токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
• фрезерных;
• по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
• выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Универсальность и надежность, которыми отличается ИЖ 1И611П, определяются его конструктивными особенностями.

• Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
• Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
• В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
• Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

• В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
• Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
• Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
• Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
• На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
• В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

• Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
• Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
• Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
• Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Основные характеристики устройства

Технические возможности токарного станка 1И611П таковы, что на нем можно выполнять обработку деталей следующего диаметра: до 25 см – над станиной, до 12,5 см – над суппортом. Максимальная длина заготовки, которую можно обрабатывать на данном оборудовании, составляет 50 см. Шпиндельный узел агрегата может вращаться в прямом направлении с частотой 20–2000 об/мин. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 2,5 см, а посадочный конус соответствует категории Морзе 5.

Технические характеристики станка

Суппорт 1И611П может совершать продольные и поперечные подачи в следующих интервалах:

• продольные – 0,01–1,8 мм/об;
• поперечные – 0,005–0,9 мм/об.

Каретка токарно-винторезного станка данной модели может перемещаться на максимальное расстояние 500 мм, при этом суппорт не имеет возможности совершать быстрых перемещений. 1И611П, согласно данным паспорта, имеет достаточно компактные габариты (длина – 1770, ширина – 970 мм, высота – 1300 мм), а также отличается небольшим весом (1100 кг). Такие геометрические и весовые характеристики позволяют использовать данный токарный станок для оснащения небольших мастерских, многоэтажных производственных помещений и даже ремонтных помещений морских и речных судов.

Суппорт и каретка станка обеспечивают повышенную точность обработки деталей

Основное предназначение агрегата – выполнение получистовых и чистовых технологических операций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Разбираемся в конструкции станка

В конструкции токарно-винторезного станка 1И611П выделяют следующие составные элементы.

Передняя бабка

В ее центре находится шкив, посаженный на гильзу. Данный шкив, приводящий во вращение шпиндельный узел, соединяется с редуктором при помощи 4 клиновых ремней. От приемного шкива посредством зубчатой муфты шпиндельный узел получает 12 скоростей вращения, еще 12 ему может сообщаться через перебор. Подключается зубчатая муфта или перебор при помощи специальной рукоятки, которая расположена на лицевой части корпуса передней бабки – с его правой стороны. Чтобы исключить возможность одновременного запуска в работу перебора и зубчатой муфты, в конструкции передней бабки предусмотрен блокировочный механизм. Кроме того, в конструкции передней бабки имеется механизм, отвечающий за увеличение шага нарезаемой резьбы (8:1), а также трензель, при помощи которого вращение передается на гитару и далее – на коробку подач.

Передняя бабка станка 1И611П современного исполнения

Редуктор

По сути, это коробка скоростей, которая отвечает за частоту вращения шпиндельного узла. Состоит редуктор 1И611П из 4 осей, на которых смонтированы шестерни с разными параметрами. Приводом для редуктора служит главный электродвигатель оборудования, соединенный с ним при помощи фланцев. За счет своих плоских направляющих редуктор может перемещаться по направляющим тумбы, на которой он закреплен при помощи болтовых соединений, что позволяет регулировать натяжение ремней. За регулировку скоростей вращения, которые выдает редуктор, отвечает преселективный механизм, управляемый при помощи соответствующего маховика.

Механизм переключения скоростей

Гитара

Этот узел смонтирован на левом торце коробки подач. Для большинства типов резьбы (метрической – обычной точности) менять шестерни на гитаре нет необходимости. В том случае, если необходимо нарезать резьбу повышенной точности, а также модульную и дюймовую резьбу, на гитаре токарного станка устанавливают сменные шестерни, позволяющие выполнять обработку без использования механизма коробки подач. Для правильной установки параметров гитары следует ознакомиться с паспортом рассматриваемого токарного станка, где приведена соответствующая таблица.

Таблица параметров нарезание резьбы расположена Коробка подач

В токарном станке 1И611П этот узел имеет закрытую конструкцию. Характеристики коробки подач позволяют нарезать метрическую резьбу со стандартным шагом (0,2–48 мм) без использования набора сменных шестерен.

Расположение шестерен и валов в коробке подачи

Электрическое оборудование 1И611П

Рассматривая чертежи и принципы работы токарного станка данной модели, нельзя не упомянуть электрическое оборудование, от которого напрямую зависит работоспособность устройства.

Главными элементами в электрической схеме агрегата являются три электродвигателя, отвечающие за главное движение, смазку узлов оборудования и подачу охлаждающей жидкости.

Все двигатели асинхронного типа и работают от трехфазной электрической сети. Подключение электрооборудования токарного станка к системе электроснабжения осуществляется при помощи пакетного выключателя.

Принципиальная электросхема 1И611П (нажмите для увеличения)

Электромонтажная схема станка

Включение двигателя, который приводит в действие насос для подачи смазочного состава к узлам агрегата, происходит при помощи магнитного пускателя. Только после включения данного двигателя и самого насоса может быть запущен электродвигатель главного движения, для чего используется рукоятка валика, связанного с конечным выключателем. Данную рукоятку можно поставить в одно из двух положений: «Вперед» и «Назад».

Электрощит станка

Электродвигатель привода насоса системы охлаждения, который также может быть запущен только при работающей системе смазки, включается при помощи выключателя с маркировкой «ВН». В электрической схеме токарного станка 1И611П имеется еще два электрических выключателя: «ВО» – для включения локального освещения зоны обработки, «КТ» – для притормаживания главного электродвигателя в тот момент, когда на ходу переключаются шестерни редуктора.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Токарный станок 1И611П: технические характеристики

Станок токарный 1и611п – успешно эксплуатируется уже более полувека. Обработку данным устройством можно осуществлять и в патроне, и в центрах. Благодаря высокой надежности, относительной простоте в использовании и универсальности в применении токарный станок 1и611п  пользуется заслуженной популярностью на протяжении нескольких десятков лет.

Предназначение устройства и особенности конструкции

Токарный станок ИЖ 1и611п был сконструирован еще в далеких 1960-х, но и сегодня продолжает благополучно выполнять работы по металлу самых разных сложностей. Станок успешно справляется с:

1. Точением.
2. Шлифованием.
3. Фрезеровкой.

Кроме того, устройство позволяет работать с металлом при помощи концевого инструмента, закрепленного в патроне для сверления. Благодаря техническим характеристикам данного станка, с его помощью можно успешно работать с заготовками в форме конуса и цилиндра. Устройство может создавать резьбу основных разновидностей.

Надежное функционирование данного станка обеспечивается конструкцией:

• простота коробки подач. Благодаря этому, различные типы резьбы создаются, не прибегая к замене шестерней;
• жесткая фиксация резцовой головки повышает точность обработки металла;
• система жидкостного охлаждения, которая находится в специальном контейнере вместе с электрооборудованием, своевременно понижает температурные показатели рабочих узлов устройства;
• система отвода стружки. Станок имеет специальный контейнер, которые принимает отходы обработки металла.

Ключевые характеристики

Характеристики станка позволяют работать с деталями размером до 25 сантиметров над станиной и до 12, 5 сантиметров над суппортом. Установка может работать с деталями, длина которых не превышает 50 сантиметров. Частота вращения шпинделя у данного токарного станка колеблется от 20 до двух тысяч оборотов в минуту, при этом размер сквозного отверстия составляет 25 миллиметров.

Отдельно стоит рассказать о характеристиках отдельных узлов этого станка:

1. Продольные и поперечные подачи суппорта осуществляются на интервалах 0,01-1,8 мм/об и 0,005-0,9 мм/об соответственно.
2. Каретка токарно-винторезного станка иж 1и611п имеет ход до 50 сантиметров.

Габариты станка отличаются относительной компактностью. Длина установки – 1, 77 м; высота – 0, 97 м; ширина – 1,3 м. Вес устройства – 1120 кг. Эти показатели значительно расширяют область применения данного механизма. Установку этого типа одинаково успешно используют в небольших мастерских и на внушительных предприятиях.

Детальные технические характеристики данного устройства предоставлены в следующей таблице:

Строение

Ключевыми элементами строения данного токарного станка являются:

• Фартук – позволяет перемещать суппорт в продольном и поперечном направлении. Осуществлять эти движения можно и вручную и при помощи коробки подач. Реверсная и прямая подача обеспечивается наличием в фартуке 4 муфт, а одновременная работа винта и ходового валика становится невозможной благодаря наличию устройства блокировки.
• Задняя бабка – ее действие заключается в жестком поджатии длинной детали, что повышает точность проводимых работ. Задняя бабка на данном токарном станке может смещаться на 10 мм в обе стороны по отношению к центрам. Это позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей.
• Передняя бабка – шпиндель станка приводится в движение передачей с 4 ремнями. Работа всех 12 скоростей шпинделя обеспечивается ведомым шкивом через муфту. Управление узлом осуществляется через приводы переключения шестерен и зубчатой муфты. Механизм блокировки предотвращает совместную работу перебора и муфты.
• Станина данного токарного станка имеет две призматические и две плоские направляющие и располагается на целостной тумбе. Фронтальная призма – это основа для установки передней бабки. В устройство станины входит охлаждающая система, система смазки, полка защиты ходового винта от стружки, редуктор основного движения. Контейнер для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей находится в тумбе.
• Конусная линейка – с ее помощью на станке можно обрабатывать заготовки конусной формы, делать конические нарезы. Каретка суппорта жестко удерживается при помощи тяги и кронштейна. Верхняя часть суппорта передвигается на необходимый угол посредством скольжения ползушки по линейке.
• Гитара – данный механизм установлен на левом торце коробки подач и позволяет не менять шестерни при изготовлении метрической резьбы разных типов и обычной сложности. При создании дюймовой и модульной резьбы уже появляется необходимость замены шестерней. После их установки можно изготовлять резьбу не прибегая к применению механизмов коробки подач. В каждом паспорте токарного станка 1и611п имеются четкие инструкции по настройке параметров гитары. Перед применением установки необходимо детально изучить соответствующие рекомендации.

Видео: токарно-винторезный станок 1и611п.

Электрооборудование

Отдельно стоит описать и строение электрооборудования данного станка. Надежная работа установки базируется на функционировании трех электрических двигателей, которые отвечают:

1. За главное движение.
2. За смазку ключевых узлов устройства.
3. За применение охлаждающей жидкости.

Асинхронные двигатели устройства приводятся в движение от трехфазной электросети и включаются при помощи включателя пакетного типа. Двигатель, который отвечает за подачу смазки к механизмам устройства, приводится в действие магнитным включателем. Для запуска «главного» двигателя используют специальную рукоятку.

Двигатель, отвечающий за систему охлаждения, также приводится в действие только после включения системы подачи смазки.  Этот электродвигатель запускают  при помощи включателя с надписью «ВН». Кроме него в строение электрической системы (Рис. 1.2 ) данного токарного механизма имеется еще два включателя: «ВО» – включает освещение обрабатываемой зоны, а «КТ» – сбавляет обороты основного двигателя во время переключения шестерней в редукторе.

Рис. 1.2 Электросхема станка токарного 1и611п.

Система управления

Для эффективной и безопасной работы со станком необходимо детально изучить его паспорт и знать следующие нюансы:

• Ходовой винт станка смазывается в автоматическом режиме.
• Скорость вращения шпинделя выбирается оператором перед началом обработки металла.
• Приводные ремни можно менять, не прибегая к разборке шпиндельного узла.
• Для выполнения фрезерных работ на поперечной каретке суппорта устанавливают соответствующий механизм. Для более точных движений суппорта задействуют верньер.
• Суппорт двигается в том направлении, в котором отклонена ручка управления (мнемонический принцип работы).
• На тыльной стороне станка нет никаких рычагов и узлов управления. Это повышает удобность его использования, и облегчает размещение устройства на производственных площадях.

Рис 1.3 Система управления.

metmastanki.ru