Станок улитка для холодной ковки: Доступ ограничен: проблема с IP

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Содержание

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

• Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
• Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
• Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
• Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Холодная ковка

Твистер для холодной ковки

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Гнутик для холодной ковки

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Монолитная улитка для холодной ковки

Съемная конструкция улитки

Разборная улитка с вращением

Различают:

• монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
• съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
• Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

• Монолитной неразборной
• Съемной конструкции
• Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

своими руками: чертеж, инструкция и видео | vseznayko.com.ua

Самодельный станок холодной ковки может пригодиться, если вы любите заниматься рукоделием и не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородного поместья, домашнего интерьера, для подарка близким или просто для душа.

Величественный вид изделий, выполненных методом ковки, привлекает изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах обязательно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитки. И сегодня, когда разработано огромное количество разнообразных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Посуда, изготовленная методом ковки, используемая в дизайне наравне со стеклом, пластмассой и другими элементами декора. Ковка металла бывает холодной или горячей. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, поэтому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Ей гораздо легче научиться, и при желании можно изготовить самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

Холодный вариант ковки потребует двух основных процессов:

• пресс;
• изгиб.

Для проведения этих мероприятий не обязательно сообщать металлу какую-либо температуру. Но некоторая термообработка все же должна происходить между этапами работы.

Не обязательно иметь полноценные кузнечные станки, часто инструменты делают любители своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно быть более разборчивым в помощи, которую вы оказываете другим людям. Так что приготовьтесь к этому, ведь для того, чтобы согнуть нужную форму, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного прочнее тех, которые изготавливаются или отливаются методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оборудование, спрессовываются, придавая им необходимую форму. При таком способе ковки нужно избегать ошибок, так как они практически неисправимы. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки можно изготавливать такие изделия, как:

• такие элементы, как навесы балконов, поручни для лестниц;
• решеток на окнах;
• заборы и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементов, используемых в дизайне дома: решетки каминов, штативы для цветов.

При горячей ковке мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном способе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать с помощью трафаретов и рисунков. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали нужно подогреть, прогрев делается в местах стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется тщательно продумать план изготовления перед выполнением работы, будет полезно иметь видеоурок и сделать чертежи будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной ковки включает в себя ряд элементов. Требуемые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
волна
• ;
• земной шар;
• фонарик.

Многие названия покажутся смешными, но для домашних устройств вполне удобен.

Основным инструментом для работы будет флексор, который используется для изменения формы металла. Его функция — сгибать деталь под необходимым углом или сгибать дуги с разным радиусом.

Используется летом, как правило, для скручивания в спираль стальных стержней. Это инструмент для гибки стержней, брусков, труб, квадратов и профилей в форму спирали, изделий различной формы и радиусов. При использовании этого инструмента можно не ограничивать радиус спирали и сделать то значение, которое необходимо.

Инструмент “фонарик” необходим для гибки металлических деталей. Применяется для обработки металлических стержней, сечение которых меньше 30 мм, или квадратных профилей сечением меньше 16 мм.

Таким приспособлением, как волна, делают волнообразные криволинейные элементы. Также применяется для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож на фонарик. Этими двумя инструментами можно открутить тяги вокруг оси.

С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного стержня до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно загибаются.

Этот инструмент для холодной ковки совсем не сложный, поэтому часто можно увидеть самоделки. Фабричный, ему почти нет равных.

Станки кузнечно-прессовые

Чаще всего на работе изготовление станков для холодной ковки своими руками кажется куда уместнее. Так как не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручное кузнечное оборудование. Да и цена на это оборудование довольно высока, даже если речь идет о самой простой машинке-улитке.

Если домашний мастер изготовит изделие на самодельном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать той, что изготовлена ​​в заводских условиях. Если вы планируете изготавливать большое количество деталей методом холодной ковки, лучше всего делать кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.

Полезно будет предусмотреть изготовление основных видов работ – вытяжки, гибки и закрутки. Комбинировать эти приспособления можно при создании кондуктора своими руками.

В процессе экстрагирования продукту придается определенная форма. Зачем его нужно пропускать через вальцы или пресс, тем более сечение сырья уменьшится.

Процесс гибкости заключается в том, что деталь изгибается под прямым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они так: готовится чертеж изделия, по которому затем следует шаблон. Приварите завитки к стальной пластине, затем лист крепится к станку в держателе. Конец заготовки устанавливается в паз, другой конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое необходимо растянуть по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

Изготовление шаблона, шов необходимо делать с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно сделать достаточно оригинальные изделия. Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок “Улитка” для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера изготавливают всевозможные кольца и спирали, обертки, волны. Чтобы сделать такую ​​машинку, нужно действовать по чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или станков для художественной ковки следует руководствоваться графическими изображениями, шаблонами, эскизами, чертежами будущего устройства.

Для получения более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, в которой радиус витков постепенно увеличивается. Тот же самый шаг должен быть выполнен между поворотами. Надо сказать, что это условие необходимо соблюдать только в тех случаях, если требуется симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также имейте в виду, какие будут заготовки, с которыми нужно работать. Расстояние между витками нужно делать так, чтобы оно было чуть больше диаметра металлических стержней, иначе из станка будет сложно достать готовое изделие.

Листовое железо потребуется для рабочей поверхности. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Размер зависит от размеров необходимых деталей. Для изготовления формы требуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. Работать с этим материалом можно ручными инструментами. Его просто сгибают плоскогубцами по спирали.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия. Здесь вам понадобится кусок стержня, который равен ширине полос. Верстак потребуется для обеспечения безопасности рабочей зоны. Часто в качестве стойки используется кусок толстостенной трубы. Главное, обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке прилагаются достаточно большие усилия.

Станок в сборе

Для изготовления любого станка для холодной ковки существует множество вариантов. Его можно сделать разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или частично «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутьев с расстояния 5-6 см, для них нужно сделать специальные отверстия в рабочей зоне. Не забудьте тщательно закрепить концы изделий, которые будут загибаться.

Холодная ковка особенно популярна среди новичков в кузнечном деле. Для изготовления изделий таким способом не требуется хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или сараем), не требуется обладание большим опытом, не требуются специальные знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.

103S Высокоскоростная машина для холодной ковки болтов

Область применения

Автоматическая многостанционная машина для холодной ковки болтов является одним из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Метод холодной ковки и автоматические машины для холодной ковки используются для производства различных видов болтов, винтов, заклепок, специальных деталей и гаек в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства техники холодной ковки станки для холодной ковки также широко используются в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для промышленности авиационных пароходов, машин, железнодорожного транспорта, транспортное средство, мотоцикл, велосипед, швейная машина, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т.

Изделия могут быть изготовлены на станке для холодной ковки болтов 103S

Фланцевые болты, болты с головкой под ключ, болты с шестигранной головкой, крепежные детали и болты, винты с шестигранной головкой, центральные пружинные болты, винты с шестигранной головкой под ключ, болты с квадратным подголовком, сплошные заклепки , установочные винты с квадратной головкой, болты с ферменной головкой, U-образные болты, болты с ребрами, болты с буртиком, болты с винтовой резьбой, болты для вкладыша конструкции, удлиненные болты, винты с ступичными болтами, колесные болты, болты с Т-образной головкой, фланцевые болты, рым-болты, скобы, гусеничные болты, колесные болты, винты с шестигранной головкой, автомобильные крепежные детали и т. д.

Отличительные особенности:

1. Тормозная система с пневматической муфтой была разработана для приведения в действие с низким током и в режимах «толчкового», «однотактного» и «непрерывного хода». За исключением медленного перемещения, машина всегда будет останавливаться в положении главного ползуна назад, работая в максимальном пространстве.
2. Два вида системы перемещения на выбор клиента: качающийся тип (общее оснащение) и универсальный тип (дополнительно), оснащенный пневматическим захватом, он может упростить работу и более стабилен, когда машина работает на высокой скорости.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Подающее колесо и кулачковая система приводятся в действие цилиндром, кулачок может автоматически растягиваться, когда он возвращается, чтобы уменьшить истирание и шум. Подача материала и остановка подачи материала контролируются двумя кулачками, система подачи материала оснащена устройством, предотвращающим возврат материала.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления срока их службы.
6. Когда клиент готовится отрегулировать винт бокового резания, ему нужно только отрегулировать положение станции бокового кулачка, после чего он может достичь цели бокового резания. Когда заготовки не нуждаются в боковой резке, клиент может сбросить ее, чтобы добиться перехода от боковой резки к прежней станции.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, обеспечивают сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения главного ползуна и продлевает срок службы штампов.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
Станция кольцевой резки
9. гарантирует, что разрезаемый материал будет больше, чем диаметр заготовки, что также может обеспечить точную резку под прямым углом.
10. Ограничитель материала с автоматической калибровкой может регулировать точность размера материала во время работы машины.
Синхронизированная выбивная система
11. P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Движущиеся и режущие кулачки передаточного пальца рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы сделать машину стабильной в состоянии высокоскоростной ковки.
13. В электрической системе имеется импортный преобразователь, поэтому станок легко запускать с бесступенчатым регулируемым приводом. ПЛК также используется для автоматической проверки режима работы формовщика с функциями аварийной сигнализации и отображения неисправностей.
14. Сенсорный экран

    и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой смены матрицы. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основные технические параметры

Модель	Блок	103С
Станция ковки	№	3
Сила ковки	кг	85 000
Макс. диам. отсечки	мм	Φ12
Макс. длина отрезка	мм	105
Выходная скорость	шт/мин	120-200
P. K. O. ход	мм	15
Ход нокаута	мм	80
Ход главного ползуна	мм	150
Мощность главного двигателя	кВт	18,5
Габаритные размеры. Отрезной штамп	мм	Φ45*59л
Габаритные размеры. Пуансоновая матрица	мм	Φ53*115L
Габаритные размеры. главного штампа	мм	Φ75*108L
Шаг матрицы	мм	90
Прибл. вес	Т	15,5
Применимый размер болта	мм	6-10
Длина хвостовика заготовки	мм	103S 15-70;103L14-120

Приложение I Принадлежности для станка для холодной штамповки болтов 103S