Вертикальные консольно – фрезерные станки 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б
- Подробности
- Категория: Фрезерные станки
Вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б.
Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Станок 6Р12 отличается от станка 6P13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р12 и 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола к повышенную мощность двигателя главного движения.
Скачать документацию
Кинематическая схема
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Графики чисел оборотов шпинделя станка, поясняющие структуру механизма, главного движения, приведены на рис. 4 и 5.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее, при включении соответствующей кулачковой муфты, к винтам продольного, поперечного н вертикального перемещения.Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных и поперечных.
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
Поворотная головка
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Р12. 6Р12Б и специальным ключом 6Р 13.0П.40 на станках 6P13, 6Р13Б).
Шпиндель представляет собой двухопорный вал. смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется полшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят и следующем порядке:
— выдвигается гильза шпинделя;
— демонтируется фланец 6;
— снимаются полукольца;
— с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
— через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
— стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов При работе о течение часа избыточная внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С:
— замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
— полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
— привертывается фланец 6. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиваем масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения .9.
Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 5 и 7,
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 6. Па одной из каждой пары реек крепится вилка переключения При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1. заскакивающим в паз звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным’ положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мим и диска с вилками о положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б и 6Р13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм. так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 3.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 12) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединённую шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 к имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
При нажатии кулачковой муфтой 4 па торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 13) и вывертывается пробка 1.
На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы его конец вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 12), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается ля зубья зубчатое колесо 17. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.
Консоль
Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях—к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «КОНСОЛЬ» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 15) получает движение от колоса 10 (см. рис. 12) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 15). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 16.
Втулка 11 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена а колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2, смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевый вал IX цепи продольного хода.
Механизм включения поперечной и вертикальной подач
Механизм включения поперечной и вертикальной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты —конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировке, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло и штифт 5 (см. рис. 15).
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 3 (см. рис. 17) и подвернуть винт 4. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 3.
Стол и салазки
Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 9 (см. рис. 24) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20). люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 4—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно, затянув гайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кгс.
Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клипа I стола (рис. 22) производится при ослабленных гайках 2 и 4 подтягиванием винта 3 отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Электрическая схема
Скачать документацию
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1991 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т12 – выпускает:
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12 сконструирован на основе базовой модели 6Т12-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Консольно-фрезерный станок 6Т12 отличается от станка 6Т13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На фрезерном станке 6Т12 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический – В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
- Толчковый – В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
- Ручной – В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Модификации консольно-фрезерных станков серии “Т”
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 – 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 – 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г – 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г – 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 – 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 – 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш – 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш – 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)
FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т12
Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т12
Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т12
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12
Фото консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12
Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12
- станина
- пульт боковой
- механизм переключения подач
- коробка скоростей шпинделя
- головка поворотная
- устройства электромеханического зажима инструмента
- шкаф управления
- стол и салазки
- механизм замедления подачи
- пульт основной
- консоль
- коробка подач
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12
Пульты управления фрезерным станком 6Т12
Пульты управления фрезерным станком 6Т12: основной -II, боковой -I
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка “Перемещение стола назад, вперед, вниз”
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Переключатель “Зажим-Отжим инструмента”
- Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
- Кнопка “Толчок шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп перемещения стола”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- –
- Шестигранник поворота головки
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Клавиша “Перемещение стола влево”
- Клавиша “Перемещение стола вправо”
- Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
- Кнопка “Стоп шпинделя”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола “Ручной – Механический”
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Грибок переключения подач
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Переключатель “Замедленная подача”
- Кнопка “Быстрое перемещение стола и пуск цикла”
- Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вниз”
- Зажимы салазок
- Клавиша “Перемещение стола вверх”
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вперед”
- Клавиша “Перемещение стола назад”
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – Вправо”
- Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
- Переключатель выбора пульта управления
- Переключатель выбора автоматических циклов
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
- Штифт нулевой фиксации головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
6Т12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12
| Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 320 | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 380 | 460 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..390 | 60..460 | ||
| Шпиндель | ||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
| Рабочий стол. Подачи | ||||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,25 | 0,25 | ||
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,87 | 14,37 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 1950 2020 | 2560 2260 2120 | 2280 1965 2265 | 2570 2252 2430 |
| Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3250 | 4300 |
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод, основанный 12 октября 1892 года. (с 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год – Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина).
Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.
Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом
Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 0 | 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения
Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.
Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.
Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.
Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.
Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.
Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.
Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.
Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).
В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:
- Управление от рукояток
- Управление кнопочное
- Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)
На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.
Класс точности станков Н.
Все фрезерные станки в иллюстрированном каталоге
Российские и зарубежные аналоги станка 6С12
FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) – 315 х 1250 (400 х 1250) – производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12
Фото консольно-фрезерного станка 6С12
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12
Расположение органов управления фрезерным станком 6С12
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12
- Рукоятка продольного перемещения стола
- Пульт управления «Левый»
- Рукоятка переключения скоростей
- Винт зажима пиноли
- Фиксатор нулевого положения головки
- Рукоятка перемещения пиноли
- Кран СОЖ
- Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
- Панель электрическая
- Ограничительные кулачки
- Винт поворота головки
- Гайка зажима головки
- Упор выдвижения пиноли
- Ограничительные кулачки
- Ограничительные кулачки
- Ограничительные кулачки
- Пульт управления «Правый»
- Рукоятка зажима салазок
- Лимб продольного перемещения
- Лимб вертикального перемещения
- Лимб поперечного перемещения
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка “Ускоренная подача”
- Кнопка «Пуск шпинделя»
- Кнопка «Общий стоп»
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12
- Пульт управления левый – СФ1.06.00.000
- Шпиндельная головка – СФ15.02.00.000
- Станина с коробкой скоростей – СФ2.01.00.000
- Пульт управления правый – СФ2.07.03.003
- Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
- Стол-салазки – СФ2.04.00.000
- Консоль – СФ2.03.00.000
- Коробка подач – СФ2.06.00.000
- Электрооборудование – СФ15.12.00.000
- Блок конечных путевых переключателей – СФ2.08.00.000
- Механизм подъема и опускания консоли – СФ1.21.00.000
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6С12
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12
Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12
Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12
- подшипники горизонтального вала
- винты регулировочные
- подшипники промежуточного вала
- трубка для смазки
- шайба
- подшипники
- винт
- гайка
- кронштейн
- шестерни конические
- гайка
- винт
- гайка подвижная
- шестерня
- подшипники
- пиноль
- роликоподшипник радиальный А—3182118
- шпиндель
- полукольца
- шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
- кольцо
- вал промежуточный
- стаканы
- болт
- стаканы
- винт
Описание шпиндельной головки станка
Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:
- подвижная пиноль 17
- шпиндель 19
- промежуточный вал 23 с зубчатой передачей
Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.
Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.
Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.
Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.
Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка
Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.
Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.
Регулировка зацепления конических шестерен
Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.
Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.
Регулировка подшипников
Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.
Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.
Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.
Регулировка люфта в паре винт-гайка
Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12
| Наименование параметра | 6С12 | 6Р12 | 6Т12 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1250 х 320 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 400 | |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 460 | 30..450 | 30..450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 400 | 350 | 380 |
| Рабочий стол | |||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 950 | 800 | 800 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 300 | 250 | 320 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 410 | 420 | 420 |
| Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 20..2500 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 8..400 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин | 2,5 | 4 | 4 |
| Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин | 1 | 1,330 | 1,330 |
| Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг | 1400 | ||
| Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг | 410 | ||
| Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг | 740 | ||
| Шпиндель | |||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5..1600 | 40..2000 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 | 70 | 70 |
| Конус фрезерного шпинделя | 50 ГОСТ 15945-70 | № 3 ГОСТ 836-62 | |
| Конец шпинделя | 50 | ||
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | |||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование, привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 5,5 | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,5 | 2,2 | 3 |
| Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт | 0,08 | – | – |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | – | – | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 9,825 | 10,87 | |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2000 х 2230 х 2030 | 2305 х 1950 х 2020 | 2280 х 1965 х 2265 |
| Масса станка, кг | 3000 | 3120 | 3250 |
- Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ-15. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1970
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию
Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12-1 производился с 1985 года и заменил в производстве устаревшую модель 6Р12.
В 1985 году Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12-1 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На фрезерном станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический – В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
- Толчковый – В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
- Ручной – В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 (1985 год) и 6Т12 (1991 год)
- Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
- Поперечное переммещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
- Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 – 70..340 мм, 6т12 – 70..390 мм
Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.
Модификации консольно-фрезерных станков серии “Т”
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 – 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 – 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г – 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г – 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 – 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 – 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш – 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш – 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)
FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Фото консольно-фрезерного станка 6т12-1
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Расположение составных частей фрезерного станка 6т12-1
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6т12-1
- станина
- пульт боковой
- механизм переключения подач
- коробка скоростей шпинделя
- головка поворотная
- устройства электромеханического зажима инструмента
- шкаф управления
- стол и салазки
- механизм замедления подачи
- пульт основной
- консоль
- коробка подач
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка “Перемещение стола назад, вперед, вниз”
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Переключатель “Зажим-Отжим инструмента”
- Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
- Кнопка “Толчок шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп перемещения стола”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- –
- Шестигранник поворота головки
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Клавиша “Перемещение стола влево”
- Клавиша “Перемещение стола вправо”
- Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
- Кнопка “Стоп шпинделя”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола “Ручной – Механический”
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Грибок переключения подач
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Переключатель “Замедленная подача”
- Кнопка “Быстрое перемещение стола и пуск цикла”
- Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вниз”
- Зажимы салазок
- Клавиша “Перемещение стола вверх”
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вперед”
- Клавиша “Перемещение стола назад”
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – Вправо”
- Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
- Переключатель выбора пульта управления
- Переключатель выбора автоматических циклов
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
- Штифт нулевой фиксации головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1
| Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12-1 | 6Т13-1 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 270 | 340 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 350 | 420 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..340 | 60..400 | ||
| Шпиндель | ||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
| Рабочий стол. Подачи | ||||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3,0 | 2,2 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,18 | 0,18 | ||
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,0 | 14,3 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 х 1950 х 2020 | 2560 х 2260 х 2120 | 2280 х 1965 х 2265 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3400 | 4250 |
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник консольно-фрезерных станков
Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Фрезерный станок с ЧПУ
Что такое характеристики вертикального обрабатывающего центра?
| system | KND2000M-C / Fanuc / Gsk |
| Инструментальный магазин | BT40-16 Ведро-магазин |
| Винт | X: 40X12-P3 L = 1033 |
| Z: 40X12-P3 L = 964 | |
| направляющая | X: HGW45CB2R1370ZBPⅡ + LF-78 E1 = E2 = 55 |
| Z: HGW45CB2R1019ZBPⅡ + LF-78 E1 = E2 = 37 | |
| Цилиндр ножа | 3.5T |
| Электронный насос | 1.2L |
| Водяной насос | AB-25,90W |
| Конус отверстия шпинделя | BT40 |
| Скорость шпинделя | 000000 80-12 |
| Двигатель шпинделя | 5.5 / 7.5KW |
| размер рабочего стола | 800X450 мм |
| Трехосное перемещение (X / Y / Z) | 680/500/500 мм |
| X, Y скорость | 24 м / мин |
| быстрая скорость по оси Z | 10 м / мин |
| Расстояние от поверхности направляющей до центра колонны | 485 мм |
| Расстояние от конца шпинделя до стола | 130-550 мм |
| Скорость подачи при резании | 1-5000 мм / мин |
| Несущая нагрузка рабочего места | 500 кг |
| Т-образный паз верстака (groo ве число / ширина / расстояние) | 3/18 / 125мм |
| Точность позиционирования по X / Y / Z | 0.012 / 0,01 / 0,01 мм |
| Точность позиционирования по осям X / Y / Z | 0,008 / 0,006 / 0,006 мм |
| Максимальный диаметр инструмента | 80/130 |
| Максимальная длина инструмента | 300 мм |
| Инструмент вес | |
| давление воздуха Использование | |
| вес машины | |
| Габаритные размеры | 2321 × 2110 × 1892mm |
| Габаритные размеры упаковки | 2500X2300X2700mm |
Что такое вертикальный обрабатывающий центр DRC серии VMC?
DRC Machinery Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Введение в продукт и его использование
Этот продукт Трехосевой сервопривод прямого управления X, Y, Z полузакрытый вертикальный обрабатывающий центр, трехосная линейная шариковая направляющая, нагрузка на направляющую, широкий диапазон, высокий точность, подходящая для большой нагрузки, компактная структура и разумный размер, шпиндель – серводвигатель, приводимый ремнем ГРМ.Он может одновременно выполнять зажим различных деталей, таких как диски, доски, корпуса, кулачки и пресс-формы. Его можно использовать для сверления, фрезерования, растачивания, расширения, развёртывания, жесткой нарезки резьбы и т. П. Производство средних и мелких партий продукции может удовлетворить обработку сложных и высокоточных деталей. Четвертый вращающийся вал может быть оборудован для удовлетворения требований обработки специальных деталей.
Что такое область применения вертикального обрабатывающего центра?
DRC Machinery Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Основные конструктивные особенности
Отсутствие шума, низкая вибрация, подходит для высокоскоростного фрезерования и нарезания резьбы
Высокопрочные рельсы: высокопрочные 45-мм шаровые рельсы используются в течение трех недель, усиление несущей способности и жесткости резки.
Винт большого размера: Трехосный винт принимает класс C3 класса 40 * P12 мм, который больше, чем та же модель других брендов, и использует двухэтапный процесс сборки с предварительным растягиванием, что значительно улучшает осевую жесткость и уменьшает осевую жесткость. тепловое удлинение винта.
1. Базовые части, каретки, рабочие столы, колонны, шпиндельные коробки и другие основные детали изготовлены из чугуна HT300; основание имеет коробчатую структуру, а компактная и разумная симметричная ребристая структура обеспечивает высокую жесткость и сопротивление изгибу основных частей.Мостовые стойки A-типа и внутренние ребра в виде решетки гарантируют жесткость и точность резания по оси Z; основные части изготовлены из смоляного песка и обработаны старением для обеспечения стабильности при длительной эксплуатации станка.
2. Трехходовые направляющие рельсы X, Y, Z – это шариковые линейные направляющие на Тайване, с высокой скоростью, высокой жесткостью, низким трением, низким уровнем шума, изменениями низкой температуры и другими характеристиками, с автоматической принудительной смазкой, улучшают срок службы станка;
3.Z плюс весовой баланс для обеспечения плавного, стабильного движения шпиндельной коробки; Двигатель Z-направления с электрическим тормозом;
4. Трехсторонняя подача X, Y, Z принимает высокоточный и высокопрочный шариковый винт с двойной гайкой с предварительным натягом и внутренним кольцом с высокой скоростью подачи; приводной двигатель напрямую связан с винтом через упругую муфту Серводвигатель подачи напрямую передает мощность на высокоточный шариковый винт без люфта, обеспечивая точность позиционирования и синхронизацию станка;
5.использование высокоскоростного, высокоточного шпиндельного узла высокой жесткости, осевой и радиальной несущей способности, максимальная скорость до 8000-12000 об / мин;
6. Главный вал имеет центральную конструкцию подачи воздуха. Когда главный вал ослаблен, центральный конус главного вала быстро очищается газом высокого давления, чтобы обеспечить точность и срок службы зажима инструмента.
7. Направления X, Y, Z трех направляющих. Винтовые защитные устройства используются для обеспечения чистоты винта и направляющей, обеспечения точности и срока службы машины и передачи;
8.Внешняя защита станка имеет конструкцию с полной защитой, которая проста в управлении, безопасна, надежна и красива.
9. используя надежное централизованное автоматическое устройство смазки, время, количественное автоматическое смазывание точек смазки станка можно отрегулировать в соответствии с рабочими условиями времени смазки;
10. Устройство для отделения масла от воды может отделять большую часть собранного смазочного масла от охлаждающей жидкости для предотвращения быстрого износа охлаждающей жидкости, что способствует защите окружающей среды;
11.Операционная система станка принимает эргономические принципы. Операционная коробка спроектирована независимо и может вращаться сама. Это легко работать.
Фабричный небольшой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ для высокоскоростного фрезерования и нарезания резьбы.
.×
Результаты поиска
Веб-страницы
изображений
- <
- 1
- >
- машины
-
Вертикальные мельницы- Вертикальные фрезы
- VF Series
- Универсальные машины
- VR Series
- Мини Миллс
- Формовочные машины Серия
- Drill / Tap / Mill
- Инструментальные фрезы
- Компактные мельницы
-
VMC-1060 Высочайшее качество обработки металлов давлением вертикальный фрезерный станок с ЧПУ
Описание машины
VMC-1060 Высочайшее качество обработки металлов давлением вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Характеристики:
Тип машины | Единица | VMC1060 (lhardrail) |
Рабочий стол | ||
Рабочий стол (длина × ширина) | мм | 1300 × 600 |
Максимальная нагрузка на стол | кг | 1000 |
Т-слот (номер слота × ширина слота × шаг) | мм | 5-18 × 120 |
Трехосный маршрут | ||
Ход по осям X / Y / Z | мм | 1000/600/650 |
Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола | мм | 130-780 |
Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны | мм | 655 |
Система подачи | ||
| Система ЧПУ
|
| FANUC-Oi MD |
Быстрое смещение осей X / Y / Z | м / мин | 7/7/7 |
Максимальная скорость подачи при резании | м / мин | 12 |
Автоматическая система преобразования инструмента (фрезерование без ЧПУ) | ||
Стандарт качества инструмента | пучок | Тип диска 24 |
Самый большой диаметр ножа / длина | мм | Φ80 Инструмент / 300 |
Способ замены инструмента |
| с пневматическим приводом |
Среднее время смены инструмента | с | Тип диска: 2.5s |
Точность | ||
Точность позиционирования | мм | 0,01 |
Точность многократного позиционирования | мм | 0,005 |
шпиндельная система | ||
Скорость шпинделя | р.стр. | 8000 |
Характеристики шпинделя (модель / установочный диаметр) |
| BT40 / 150 |
Привод шпинделя |
| Ременный привод |
Мощность двигателя шпинделя | кВт | 11/15 |
Давление воздуха | ||
Требования к сжатию воздуха | кг / см² | ≥6 |
Поток давления воздуха | м³ / мин | ≥0.3 |
Технические характеристики машины | ||
Интегрированный вес (кг) | кг | 8000 |
Габаритные размеры (вес × ширина × высота) | мм | 3250 × 2700 × 2700 |
Введение машины
1.Для вертикального обрабатывающего центра с жестким рельсом направляющие станка являются двухпалубными. Основание станка – коробчатого типа, координируется с колонной большого пролета, оно на 40% шире, чем у станков такого же типа, конструкция соответствует принципу механики.
2. Для обеспечения жесткости и точности используйте высокоточный шариковый винт класса C3 и подшипник предварительной обработки.
3. Отливка станка, экспортируемого в DMG, производится из высококачественного серого чугуна высокого качества с обработкой от старения, TURCITE из США RULON, с ручным соскобом, линейный рельс от известного тайваньского бренда. Точность и продлить срок службы станка.
* Используйте японскую систему управления Mitsubishi, Fanuc или другую международную торговую марку
* Используйте Тайваньский королевский или Puson Spindle
* Используйте направляющую шину и шариковый винт Тайвань Hiwin или PMI, японский подшипник NSK или NARCH для обеспечения точности станка инструмент
* Использовать тайваньский 24-сменный инструмент для смены инструмента
Четвертая ось и транспортер стружки, инструмент Renishaw являются дополнительными
Образцы для обработки
Заводская среда
,×
Результаты поиска
Веб-страницы
изображений
- <
- 1
- >
- машины
-
Вертикальные мельницы- Вертикальные фрезы
- VF Series
- Универсальные машины
- VR Series
- Мини Миллс
- Формовочные машины Серия
- Drill / Tap / Mill
- Инструментальные фрезы
- Компактные мельницы
-
