Стойки для дрели своими руками: Стойка для дрели своими руками: делаем направляющую для дрели

Содержание

Станки стойки для дрелей сверлильные

Полезная информация

Станок-стойка для дрели (стойка сверлильная) используется в условиях производства или мастерской, когда необходимо с максимальной точностью сделать ряд отверстий в заготовках. Она дает возможность надежно закрепить инструмент и быстро центрировать сверло в материале любой твердости.

Состоит сверлильная стойка из следующих деталей.

  • Опорное основание крепится на столе, для этого имеются отверстия под винты.
  • Цилиндрическая вертикальная стойка установлена перпендикулярно основанию, по ней дрель ходит вниз/вверх.
  • Подвижный кронштейн крепится на стойке, имеет зажимающий фланец для фиксации дрели.
  • Приводной рычаг необходим для подъема/опускания кронштейна с инструментом.

Дополнительно в конструкции стойки может быть установлен ограничитель глубины сверления и тиски для фиксации заготовки на рабочем столе. Большинство моделей не требуют подключения к розетке, но магнитные станки для дрели работают от электросети.

Удерживающая сила магнита может достигать 25 кН, что обеспечивает надежную фиксацию инструмента и исключает появление люфтов при его движении по стойке.

Особенности применения сверлильной стойки

С ее помощью можно легко превратить обычную дрель в сверлильный станок и добиться качества обработки материала, приближенного к заводскому. Используя стойку-станок, удается обеспечить плавный ход сверла строго по прямой линии. За счет надежной фиксации инструмента исключается его смещение относительно оси движения – проделываемые в материале отверстия будут точными и аккуратными.

Дрель располагается на кронштейне таким образом, чтобы сверло было направлено вниз строго перпендикулярно. Инструмент подключают к электросети, устанавливают на рабочем столе заготовку – под сверлом должно находиться место будущего отверстия. Зафиксировав клавишу пуска на дрели, можно приступать к сверлению. Для этого нужно с помощью рычага перемещать ее вниз, после проделывания отверстия – вверх.

Работа на станке для дрели отличается от ручного сверления тем, что  перемещается заготовка относительно инструмента, а не наоборот. Таким образом, оператор меньше утомляется, добивается высокой точности сверления и значительно экономит время при выполнении работ.

По каким параметрам делать выбор?

Диаметр зажимающего фланца. Данный параметр влияет на величину дрели, который можно зафиксировать на стойке. У разных моделей его значение может составлять, к примеру, 43 или 65 мм и т.д. Как правило, каждый станок рассчитан на работу с инструментом определенной модификации конкретного производителя.

Рабочая длина. Ее значение зависит от высоты стойки и определяет ход инструмента.  Чем больше этот показатель, тем выше удается  поднимать дрель, следовательно, тем более крупные заготовки можно размещать на рабочем столе. Данный параметр обычно  составляет  200 – 300 мм. Но есть модели с рабочей длиной до 500 мм. У такой стойки для дрели цена выше, чем у моделей со стандартной величиной.

Если вам нужна качественная, надежная стойка,  купить ее вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем модели от ведущих производителей инструмента: Bosch, Prorab, STAYER, Энкор. Выбирайте подходящую модель и делайте заказ. Оформить покупку можно через сервис «Купить в 1 клик» или по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем станки стойки сверлильные по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

своими руками, чертежи, держатель вертикального сверления, из фотоувеличителя, из рулевой рейки

На чтение 10 мин. Опубликовано

Сверление — один из самых популярных методов быстрого получения отверстия разного диаметра. Процесс позволяет получить новое отверстие в сплошном материале (дереве или металле) или расширить диаметр уже существующего отверстия (рассверливание).

Использование стойки для дрели помогает усовершенствовать процесс, ускорить получение результата. Профессиональные приспособления стоят дорого, дешевые аналоги — трата денег, так как имеют значительный люфт, который дает неточный результат при сверлении.

Для чего нужна?

Стойка для дрели своими руками — вариант получить в домашних условиях приспособление, которое подойдет именно под требуемый вид работ.

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

  • к буксировке сверла и его поломке;
  • при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
  • при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

  • заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
  • сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
  • стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
  • домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
  • при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
  • возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Устройство

Устройство

Конструкция стойки состоит из основных и дополнительных элементов, к которым относятся крепежные, направляющие и другие части и детали стойки.

Основные элементы:

  1. Станина — основная опорная часть устройства.
  2. Стойка — служит для фиксирования инструмента и перемещения его с помощью вспомогательных элементов.
  3. Механизм движения — может быть рычажным или шарнирным. Механизм позволяет управлять направлением движения дрели при сверлении. В качестве части управления выступает ручка или рычаг.
  4. Держатель — удерживает на весу инструмент в процессе работы.

Изготовление

Независимо от модификации стойки и материала ее изготовления, конструктивный основной алгоритм сборки устройства единый. Процесс производства состоит из подготовительных работ и основного процесса — сборки.

К подготовительным работам относится:

  • планирование конструкции стойки;
  • перенесение плана на чертеж;
  • составление списка необходимых материалов из наличия и тех, которые нужно приобрести. Составление сметы работы.

Пошаговый алгоритм

  1. Производство станины. Основной опорный элемент должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес заготовки и дополнительную нагрузку при сверлении. Этот показатель рассчитывается индивидуально в зависимости от вида работ. Рекомендуемая минимальная толщина станины из дерева — 300 мм, металла — 200 мм.
  2. Установка на станине подпорки и стойки. Элементы изготавливаются из того же материала, что и станина. Крепятся детали перпендикулярно к станине с помощью винтов. Высота подпорки зависит от высоты инструмента.
  3. Вырезание колодки — ее размер должен быть идентичен габаритам инструмента. В колодке вырезается полость для инструмента. Если колодка деревянная — используют дрель, режущие инструменты, наждачную бумагу. Если колодка металлическая, для создания отверстия нужна болгарка. В качестве колодки может использоваться выгнутая по окружности дрели и зафиксированная винтом металлическая полоса. К стойке она также крепится с помощью винта. При этом такая деталь узла должна выдерживать вес инструмента в работе. Использование металла в производстве станка увеличивает стоимость устройства, так как требует использования дополнительного оборудования.
  4. Монтаж каретки и направляющих. Каретка служит для установки инструмента, направляющие обеспечивают вертикальное движение дрели во время сверления. Наиболее прочное крепление колодки — железными уголками. Крепление дрели на каретке с помощью хомутов менее надежно.
  5. Фиксация перемещающегося элемента, который состоит из ручки и пружинок. Этот узел конструкции может устанавливаться верхним и нижним способами. Крепление возле рукоятки является более практичным, но второй вариант также имеет право на реализацию.
  6. Установка дополнительных частей стойки.
    При необходимости выполнения работ кроме сверления, к станку крепятся части станка по чертежу. Например, для углового сверления, стойка дорабатывается дополнительной пластиной с отверстиями, которые помогут зафиксировать стойку под разными углами. Фрезеровка требует установки горизонтальной подставки с тисками, которая крепиться к станине.

Важно! На металлическую основу станины постелить линолеум, чтобы при сверлении не повреждались металлические заготовки.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для изготовления сверлильной стойки для дрели используются в зависимости от возможностей и наличия подручных материалов. Но все же определенный список, есть. В дальнейшем, при изготовлении персональной стойки, материалы могут быть адаптированы. Что нужно для работы:

  1. Схема — перед началом работы необходимо нарисовать план станка.
  2. Молоток — требуется для закрепления элементов стойки.
  3. Основа для станины — плита ДСП или металлический профиль.
  4. Пассатижи, клещи.
  5. Металлический уголок.
  6. Набор отверток.
  7. Рашпиль.
  8. Направляющие элементы для работы с гипсокартоном.
  9. Пружины.
  10. Ручка или рычаг для станка. Можно приобрести или сделать из материалов в наличии.
  11. Дрель.
  12. Штырь с резьбой.
  13. Крепежные элементы — шурупы или винты в количестве нескольких десятков.
  14. Дополнительно, если будет использоваться дерево:
  15. Столярный клей.
  16. Режущие инструменты — пила, струбцина.
  17. Наждачная бумага.
  18. Материалы для изготовления стойки простые, их легко найти в строительном магазине, большая часть из списка есть в наличии дома.
  19. При выборе материалов необходимо учитывать, что от их качества зависит качество стойки.

Материалы для изготовления стойки простые, их легко найти в строительном магазине, большая часть из списка есть дома. При выборе материалов необходимо учитывать, что от их качества зависит качество стойки.

Станина

Основная опорная часть устройства может быть выполнена как из дерева, так и металла. Железная основа представляет собой плиту толщиной от 10 до 20 мм. Деревянная основа должна быть массивной, с учётом мощности инструмента и направления сверления. При вертикальном сверление толщина плиты должна быть не менее 500×500 мм. Для остальных работ, рекомендации по толщине деревянной плиты для станины в пределах 1000×500 мм. Минимальная толщина плиты — 20 мм.

Дополнительные элементы

Материалом для изготовления стойки также может быть пластина из дерева или металла. На стойке крепятся вертикальные направляющие для движения дрели, а также фиксатор инструмента. Как правило, используется зажим, который обеспечивает надежное крепление инструмента. На стойке кроме основных элементов устанавливаются:

  • подпорка, которая закрепляется на подставке;
  • стойка станка фиксируется на основании станины с помощью винтов и соединяют ее с подпоркой;
  • направляющие, на их подвижной части устанавливается каретка. В качестве направляющих подойдут приспособления для мебели. Необходимо контролировать, чтобы направляющие не давали люфт по вертикальной оси;
  • на каретке устанавливается крепеж для установки дрели. Каретка может быть изготовлена из металла или дерева. Толщина материала зависит от размера и веса инструмента.

Данный узел устройства, может быть исполнен в двух вариантах.

Инструмент в каретке крепится с помощью хомутов. В каретке просверливают дыры в которые продеваются хомуты. Обхват и удержание дрели, ее надежное фиксирование на каретке обеспечивается затяжкой хомутов.

Дрель закрепляется на специальной колодке-кронштейне. Деталь узла изготавливается из плиты ДСП. Кронштейн крепится на металлические уголки под 90.

Для установки дрели в станке в деревянной колодке делают отверстие с помощью сверла. Диаметр отверстия должен быть на 0,5 мм меньше от диаметра дрели. Для возможности вставить дрель в колодку, в ней делают прорезь.

Для создания в колодке отверстия под инструмент, необходимо придерживаться следующей последовательности:

  • на площади колодки рисуют круг, диаметр которого меньше от размера инструмента на 0,5 мм;
  • на внутренней части круга, не выходя за пределы линии фигуры, сверлят несколько отверстий небольшого размера;
  • с помощью острого инструмента прорезают перегородки между просверленными дырами;
  • края отверстия для инструмента шлифуют напильником или надфилем. Края должны быть ровными и гладкими.

Справка! С помощью угловой насадки на электрический инструмент можно совершать угловое сверление в домашних условиях.

Механизм для перемещения в вертикальном направлении

Для полноценного функционирования станка для сверления необходимо установить механизм движения каретки с дрелью.
Элементы механизма для перемещения дрели
  • ручка или рычаг для управления кареткой в конструкции;
  • возвращение каретки в начальное положение обеспечивается пружиной.

Механизм перемещения конструируется по двум алгоритмам на выбор:

  1. пружина соединяется с ручкой устройства. Ручка установки закрепляется на оси, которая устанавливается между двух пластин из металла. Пластины фиксируются на стойке станка винтовым способом с двух сторон станка. На обратной стороне устройства таким же способом закрепляют пружину, ее второй конец прикрепляют к ручке. Штифт соединения рукоятки и каретки крепится в предварительно подготовленные отверстия.
  2. Пружины размещают в специальных отверстиях в нижней части каретки. В таком случае они фиксируются тем же способом, что и при верхнем креплении. Надежность крепления нижних пазов обеспечивают металлопрофильные уголки, которые крепятся внизу и ограничивают движения пазов.

Справка! С помощью угловой насадки на электрический инструмент можно совершать угловое сверление в домашних условиях.

Станок из старого фотоувеличителя

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

  1. Лист металла в 1,5 мм
  2. Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
  3. Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
  4. Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
  5. Элемент медной трубки d=6 мм.
  6. Два стальных прута d=10 и 6 мм.
  7. Болты и гайки под размеры сверл.
  8. Плотный кусок резины.
  9. Часть старого шланга.
  10. Черная краска.
  11. Часть текстолита толщиной 1 см.
  12. Электроды тройка.
  13. Эпоксидная смола.
  14. Саморезы.
  15. Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.

Станок из рулевой рейки

Конструктивное решение — применять рулевую рейку от машины для изготовления сверлильного станка в домашних условиях, чтобы создать компактный станок с хорошими техническими возможностями.

Особенностью такой конструкции является то, что движение рукоятки переходит в точное прогрессивное механическое движение стержня, который поднимает и опускает рабочую головку станка, выдерживая все нагрузки. Положительным моментом является то, что работа большинства рулевых реек регулируется, что дает возможность максимально подобрать параметры стойки для сверлильного аппарата.

Изготовление

  1. Производится станина, для надежности установки к ней приваривают ножки.
  2. В верхней части основания станины, в листе металла, создают пазы для крепления зажимов.
  3. К основе станины приваривают опорную стойку. Стойка усиливается ребрами жесткости в местах соединения.
  4. Рулевая рейка закрепляется на опорной стойке. На рейку монтируется ручка для вращения и регулируется ее ход.
  5. Создается крепление для инструмента. С его помощью дрель, в местах монтажных болтов, подсоединяется к рулевой рейке.
  6. После соединения дрели с рейкой, проверяют правильность размещения инструмента относительно рабочей плоскости стола.
  7. Последний этап — проверяют надежность соединения всех частей устройства, тестируют его работу.

Создание самодельной стойки для дрели дает возможность проявить творческие способности в изготовлении уникального приспособления.

Как сделать держатель для дрели своими руками

Не каждый человек готов приобретать для своей домашней мастерской дорогие агрегаты. Однако, это не значит, что придется обойтись без сложных станков. Настоящий мастер может собственноручно изготовить приспособления, значительно расширяющие функционал простых инструментов. Так, например, смастерив держатель для дрели своими руками, вы сможете эффективно использовать ее в качестве сверлильного станка.

Преимущества системы

Собранная из подручных материалов стойка предоставляет множество преимуществ.

  1. Возможность сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования с узким профилем применения. Серийная модель устройства может использоваться только как станок, в то время как дрель из самодельной системы можно снять и использовать по прямому назначению.
  2. В качестве основных элементов системы можно использовать детали устройств, которые давно не используются из-за неисправности или устаревших характеристик. Коробки со старым инструментом можно найти в любой кладовке.
  3. Собрать такое устройство не сложно даже в домашних условиях. В свободном доступе имеется огромное количество различных схем и чертежей, разработанных профессионалами и опытными мастерами. Следуя инструкциям, вы без труда справитесь с задачей.
  4. Держатель, изготовленный для дрели, можно прикрепить к верстаку или столу, он не требует дополнительного места. Приложив некоторые усилия, вы можете разработать собственную схему, отвечающую всем требованиям вашей мастерской.

Перечисляя все положительные стороны, не стоит забывать и о недостатках. Можно потратить много времени и сил на продумывание всех мелочей, но самоделка всегда будет уступать профессиональному оборудованию. Наиболее распространены среди таких устройств следующие проблемы.

  1. Для создания некоторых элементов стойки придется обратиться за помощью к токарю. Это может потребовать вложения дополнительных средств, как временных, так и денежных.
  2. В связи с кустарным способом изготовления элементов, в них могут возникать люфты, что негативно сказывается на работе. От этого может страдать точность и качество будущих изделий.
  3. Самодельные стойки не могут выполнять сложных операций, к примеру, для большинства из них недоступно сверление под углом.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод: если стойка требуется для простой обработки и используется в повседневной жизни не часто, смело беритесь за самостоятельное изготовление. В случае постоянного использования, а тем более профессиональной деятельности, лучше отложить денег на заводской инструмент. В конце концов он окупит себя, и работать за ним будет не в пример комфортнее.

Инструменты и материалы для проведения работ

В данной инструкции описано создание стойки, практически полностью выполненной из деревянных деталей. Для работы над моделью вам потребуются:

  • двадцатимиллиметровые доски — эта толщина оптимальная для изготовления деталей;
  • маленький ящик, оснащенный мебельными направляющими;
  • резьбовой стержень — он будет использован в подвижной части стойки;
  • запас коротких и длинных шурупов, возьмите сразу несколько пачек, могут понадобиться запасные или дублирующие;
  • клей для столярных работ;
  • ножовка;
  • струбцина;
  • отвертки;
  • качественная электродрель;
  • наждачка для финальной обработки.

Этапы сборки

  1. Первым делом, необходимо внимательно изучить чертеж и прикинуть, какие инструменты лучше всего подойдут для работы.
  2. После изучения схемы можно приступать к столярным работам. Соберите из деревянного листа и четырех блоков основную платформу.
  3. После этого, начните разметку вертикального блока, на котором будет размещена подвижная часть с дрелью.
  4. Используйте металлические мебельные направляющие для создания полозьев. Их закрепляют при помощи саморезов. Вся разметка должа быть выполнена очень четко, чтобы отдельные детали подошли друг к другу. Аккуратно соберите подвижную часть, соедините коробку с полозьями. Проверьте, чтобы элементы не застревали во время движения и не болтались слишком сильно.
  5. Теперь настало время собрать опорную пластину. Возьмите древесный лист и несколько брусков, соедините их между собой так же, как собирали основную платформу.
  6. Разметьте окружность в центре пластины, вычертите ее таким образом, чтобы она располагалась точно посередине.
  7. При помощи электролобзика или ножовки выпилите круг, старайтесь не повредить древесину. Края должны быть аккуратными, без углов и изгибов.
  8. Закрепите опорную пластину на вертикальной части установки. Для этого рекомендуется использовать мебельные уголки и саморезы. Закручивать их нужно отверткой, так как шуруповерт может повредить деревянные детали.
  9. Проверьте, как дрель проходит свозь пластину. Если она задевает края, аккуратно обработайте их напильником.
  10. Сконструируйте дополнительный держатель для дрели. Эта деталь позволит правильно распределить нагрузку и более точно манипулировать сверлом. Крепления для дрели должны точно совпадать с устройством, зажим должен быть не слишком слабым и не излишне узким.
  11. Финальный этап — присоединение последних деталей и подвижных элементов. Соберите стопорный блок, который применяется для ограничения высоты сверла. Также на этом этапе нужно позаботиться об установке щеткодержателя. Этот элемент контролирует свободное вращение щетки, равномерный нажим и облегчает дальнейшую замену щетки. Соедините вместе все детали. Аккуратно обработайте наждачкой неровности и заусенцы, каждый элемент должен быть гладким и удобным для работы.

Следуя этим инструкциям, вы сможете собрать добротную конструкцию. Главное, не напутать с чертежами и разметкой, иначе не удастся избежать образования люфтов.

Помните о том, что деревянные элементы имеют свойство ссыхаться. Используйте для изготовления только качественные, прошедшие обработку детали. Выбирайте доски без внешних и внутренних дефектов.

Стойка для Дрели Своими Руками [Строительные инструменты]

Дрель крепится при помощи двух хомутов (лучше чтобы между дрелью и хомутом была резиновая прокладка) к доске, которая может двигаться вдоль направляющих закрепленных на этой доске (подвижной) и на неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз управляется связанным с ней рычагом. Движение рычага вниз, для ограничения движения подвижной доски, можно ограничить бруском, который подпирает рычаг в его крайнем нижнем положении. Неподвижная доска крепится к горизонтальной трубе через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая через фланец крепится к основанию станка (к широкой толстой доске) или, как на фото, к верстаку.

Самодельный сверлильный станок, вид сбоку

Высота бруска ограничивающего нижнее положение рычага регулируется, что позволяет регулировать глубину сверления.

В подвижной доске сделано 4 отверстия для хомутов фиксирующих дрель. На её обращенной к неподвижной доске стороне приклеены узкие реечки. Эти реечки для лучшего скольжения смазываются воском.

Подвижная доска, к которой крепится дрель, вид сзади

Неподвижная доска, вид спереди

Помимо хомутов, дрель фиксируют два стержня поддерживающие её снизу.

Стержни поддерживающие дрель снизу

Так как форма дрели, при таком креплении, не обеспечивает строго вертикального положения сверла, к доске приклеена реечка компенсирующая это.

Коррекция положения дрели реечкой

В качестве направляющих использованы алюминиевые профили, которые прикручиваются к доскам шурупами с резьбой по всей длине. Направляющие должны обеспечивать хорошее прижатие подвижной доски к неподвижной, то есть не должно быть люфта.

Направляющие из алюминиевого профиля

Не будут мешать даже торчащие шурупы

При сборке рычага, так как затягивать подвижные узлы нельзя, для стопорения гаек используется вторая гайка.

Сборка рычага

Рейка, ведущая от рычага к подвижной доске, на конце, которым к ней крепится, должна быть закруглена.

Стойка для дрели своими руками, или самодельный сверлильный станок. – металлообработка – Станки, устройства, приемы работ – Каталог файлов – мастерить своими руками

Давно в хозяйстве валяется старая электродрель, еще со времен, когда существовал СССР. Обычный 300 ваттный двигатель, без реверса и регулировки оборотов.  И не используется совсем.  А иногда вертикальный сверлильный станок весьма был бы к стати. Последней каплей в изготовлении стойки послужила потребность быстро сделать несколько вертикальных отверстий большого диаметра в деревянном брусе при ремонте кровли. Дрелью без специального приспособления это сделать сложно – сверло часто уводит в сторону. Вот и принято решение изготовить из дрели сверлильный станок.
Конструкцию вертикальной подвижной части изготовил  пересмотрев несколько роликов с ЮТУБ. Разыскал очень простой и эффективный вариант  – вертикально передвигается не дрель – а вся конструкция. При этом не требуется регулировка высоты начальной установки, как на обычных стойках.
В качестве  станины я выбрал корпус  старой монетосчетной машины. Алюминиевые стенки и толстый стальной лист в качестве верхней крышки – отличный и не тяжелый вариант для сверлильного станка. 
 
Вертикальной стойкой послужила квадратная труба  40 х 40 мм с толщиной стенки 2 мм – остаток несущей балки при постройке навеса.
 
Из подходящего по размеру уголка изготавливаю гнездо для установки стойки в станину и подвижную часть – к ней в специальный зажим будет крепиться дрель.
 
К станине привариваю гнездо для вертикальной балки. Сама стойка закрепляется всовываясь в гнездо и фиксируется вертикально с помощью болтов  – по 2 с каждой стороны, для строгой перпендикулярности по отношению к поверхности рабочего стола.
Вертикальная подвижная часть состоит из квадратной трубы, которая также снабжена регулировочными болтами.
 
 К ней приварен зажим – конструкция позволяющая зафиксировать  электродрель в вертикальном положении. Зажим изготовлен из отрезка водопроводной трубы с проушинами для зажимного винта. Диаметр отверстия подобран для дрелей, выпускаемых в текущее время. Для установки старой дрели производства времен СССР пришлось дополнительно установить проставку из отрезка водопроводной трубы – видно на фото.
 
На следующем фото изображен  дополнительный упор/зажим для дрели, позволяющий при необходимости закрепить  дополнительным хомутом и отрегулировать вертикальное расположение дрели большого размера, или перфоратора.
 
Передвижной привод изготовлен из стального троса натянутого параллельно  вертикальной стойке.  Под днищем трос закреплен  за приваренный болт, и продет через отверстие в станине. Вверху – за болт, который при вращении гайки выдвигается, натягивая трос.
 
Трос с большой силой натянут, несколько витков троса вокруг приводной шпильки обеспечивают хорошее сцепление со шпилькой. Вращая шпильку можно перемещать  всю конструкцию вверх – вниз, осуществляя процесс сверления отверстий.
Видео демонстрирует этапы изготовления стойки.

 

Шпилька узла привода выполнена из заготовки болта  – удачная находка на чермете.  Шпилька для удобства управления удлинена отрезком трубы.  Вращение шпильки производится с помощью воротка продетого через  сквозное отверстие в трубе. 
    
Чтобы вороток удерживался на своем месте внутрь помещен резиновый уплотнитель. Удобно передвигать вороток в любую сторону  – уплотнитель не  позволяет ему выпадать из отверстия.  Видео демонстрирует работу узла привода.

И наконец, после первой эксплуатации  выяснилась  неприятность: при достаточно сильном нажиме на привод  прогибается столик в станине.  

Пришлось снизу к столику приварить «П» отрезок образного профиля, исключив таким образом деформацию рабочего стола ври работе. Видео демонстрирует  работу готовой стойки. Отверстия 8мм сверлятся без предварительного засверливания, сверла большего диаметра в патрон не влезают.

 

Подставка для сверлильных станков DIY с местом для хранения | PDF Планы

Как собрать стойку для сверлильного станка своими руками

  1. Построить корпус шкафа
  2. Сборка ящиков
  3. Установите ящики
  4. Закрепите фальш-фасады ящиков
  5. Закрепите тяги и колеса для ящиков
  6. Сделайте верх для стенда
  7. Завершить корпус и прикрепить верх

1. Постройте корпус шкафа самодельного сверлильного пресса

Вся стойка сверлильного станка сделана из одного листа фанеры толщиной ¾ дюйма, чуть более половины листа фанеры толщиной дюйма и небольшой кромки из массива дерева сверху.Я начал ломать фанеру для основы по своему списку вырезов.

Я просверлил карманные отверстия по краям нижней панели с помощью приспособления для карманных отверстий, чтобы соединить их с боковыми сторонами. Затем я положил стороны на стол и плотно прижал их ко дну параллельными зажимами JET. Я скрепил детали вместе винтами с карманом диаметром 1 ¼ ”для надежного соединения.

Затем я вернулся к настольной пиле, чтобы разрезать верхние планки для шкафа. Я использовал большую половину целого листа фанеры, которую я сломал ранее, чтобы получить эти шипы.

Отрезав маленькие планки до нужного размера, я просверлил отверстия для карманов на каждом конце, а затем отнес их обратно в шкаф для установки. Планки устанавливаются заподлицо с передней и задней частью шкафа и заподлицо с верхом. Я снова использовал зажимы, чтобы все крепко удерживать, и поставил шипы на место, и закрепил их с помощью карманных винтов.

Затем я отрезаю лист фанеры ¼ дюйма до размера, подходящего для шкафа. Я проверил корпус на квадрат, и, слегка подтолкнув его, мои диагонали оказались того же размера.Задняя часть крепится к стойке сверлильного станка винтами ⅝ ”, и это фиксирует все в квадратную форму и предотвращает раскачивание шкафа.

2. Постройте самодельные выдвижные ящики для сверлильного станка

Я вырезал части по ширине для большого базового ящика и четырех ящиков поменьше над ним. Верхний ящик немного меньше других, чтобы учесть переднюю планку, хотя фальш-передняя часть такого же размера, как и другие.

Каждая полоса, которую я разрезаю на настольной пиле, дает мне одну сторону, а также переднюю или заднюю часть.Я установил стопорный блок на стойку для торцовочной пилы и обрезаю все стороны до нужной длины.

Затем я измерил проем шкафа сверлильного станка, чтобы определить размер фасадов. Я сделал полное видео о том, как сделать удобные ящики, в котором вы можете найти дополнительную информацию. Я подробно расскажу о всех соображениях по размеру и о том, как обращаться с фанерой меньшего размера при резке фасадов ящиков.

Обрезав все детали по размеру, я просверлил отверстия на концах переда и спинки, чтобы закрепить их по бокам.Сборка ящиков довольно проста. Я использовал две стороны, переднюю и заднюю, с отверстиями для карманов, направленными наружу, и закрепил их винтами диаметром 1 ¼ ”.

После этого я перебрал все пять ящиков, затем вырезал дно до нужного размера из ¼-дюймовой фанеры. Я отрезал днища до точного размера, приклеил и прибил их гвоздями, удерживая их от края примерно на ½ дюйма.

Вот почему я забил гвозди с края. Я добавил фаску на нижней стороне каждого ящика по бокам с помощью беспроводного маршрутизатора.Я измерил его по толщине нижней панели, и он эффективно скрывает фанерное дно ящика, если смотреть сверху.

Вот как это выглядит до трассировки и после.

3. Установите ящики стойки самодельного сверлильного станка

Несколько вещей, которые я нашел полезными при установке направляющих ящиков, – это использование постоянного расстояния везде, где это возможно. Для этого дизайна я решил, что могу использовать фанерную прокладку только одного размера на всем протяжении.

Прокладка устанавливается поверх только что установленной салазки, и использование пружинного зажима для удержания ее на месте работает как чемпион. Я установил все пять наборов слайдов, продвигаясь вверх с одной стороны, затем по другой, пока все они не встали на свои места.

Чтобы установить нижний ящик на стойку сверлильного станка, я использовал лист фанеры толщиной ¼ дюйма, чтобы подпереть его от дна. Затем я вытащил ящик и выдвижные части и прикрепил слайды винтами в двух местах с каждой стороны, прежде чем вытащить ящик и прикрепить заднюю часть слайдов к ящику.

Для всех следующих ящиков я использовал распорки в верхней части ящика под ним, чтобы расположить ящики для установки.

4. Изготовьте и прикрепите фальшивые фасады ящиков

Фальш-фасады ящиков вырезаны из цельного куска фанеры. Я обрезаю переднюю часть каждого ящика по размеру, причем все четыре верхних имеют одинаковую высоту. Пропила шириной ⅛ дюйма такая же, как и прорезь между выдвижными ящиками, поэтому текстура спереди будет выглядеть как одна плавная деталь.

Перед тем, как прикрепить фасады ящиков, я заклеил фасады шкафов и ящиков полиуретаном на водной основе. Я оставил ящики незавершенными, потому что это ящики в магазине.

Чтобы прикрепить ложные фасады, я просверлил монтажные отверстия в передней части каждого ящика.

Затем, начиная с нижней части, я использовал распорку ⅛ ”и уложил переднюю часть ящика поверх нее. Я зажал его на месте и закрепил переднюю часть ящика винтами с полукруглой головкой изнутри.

Я проделал те же шаги, поднимаясь на стойку для сверлильного станка DIY. Я бы просто сложил прокладку ⅛ дюйма на ящик под ней, выровнял стороны по бокам шкафа, зажал на месте и закрепил.

5. Присоедините тяги и ролики к стойке самодельного сверлильного станка

Вы можете установить фурнитуру ящика разными способами. Мне нравится использовать приспособление для оборудования шкафа, которое я могу прикрепить к передней части ящика и просверлить два отверстия для оборудования, которое я использую.

Начиная с верхнего ящика, я просверлил отверстия, а затем прикрутил ручки к месту с помощью прилагаемого оборудования. После этого я быстро спустился вниз, и база была почти готова.

Чтобы закончить основание, я вынул ящики и перевернул шкаф сверлильного станка на полу. Я использовал 3-дюймовые ролики с двойным замком и прикрепил их по углам. Монтажные отверстия, которые расположены по бокам шкафа, завинчиваются винтами диаметром 1 ¼ дюйма, а внутренние – винтами дюйма.

6. Сделайте верхнюю часть стойки для сверлильного станка

Последняя часть подставки для сверлильного станка своими руками – это верх. Я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма до нужной ширины, но оставил его длиной около 2 дюймов. Затем я просверлил отверстия с каждой стороны, чтобы прикрепить обшивку.

Кромка столешницы – березовая древесина, которую я разрезал на кусочки шириной 1–½ на уложенной кромке. Я приклеил и прикрутил полоски к каждой стороне верха, плотно прижав кромку и верх к верстаку.И я также убедился, что винты находятся в пределах моей окончательной длины.

Причина, по которой я оставил обрезок и верхнюю часть длинными, заключалась в том, что я мог обрезать их по размеру на настольной пиле, и все было бы на одном уровне без суеты. Это всего лишь на одно измерение меньше, о котором нужно беспокоиться, когда вы пытаетесь оклеить фанерный столешницу кромкой.

Отрезав верх до нужной длины, я просверлил несколько отверстий для верха на каждом открытом конце. Вы также можете использовать печенье или дюбели для выравнивания, мне просто нравится скорость прорезания карманов, так как вам не нужно ждать, пока клей высохнет.Концы крепятся так же, как и боковые, с помощью клея и шурупов на каждом конце.

7. Обработайте и прикрепите верхнюю часть к шкафу сверлильного станка

Я добавил закругление по краям верха, а затем заделал его полиуретаном перед установкой. Затем я вырезал пару монтажных полос, чтобы прикрепить их к нижней стороне, и у меня появилась возможность протестировать мой новый 12-дюймовый сверлильный станок от JET.

В этом сверлильном станке я действительно восхищаюсь двумя вещами: дополнительной производительностью по сравнению с моим старым, а также цифровым считыванием и регулируемой скоростью.Вместо того, чтобы баловаться ремнями, вы можете просто повернуть рычаг и на ходу отрегулировать скорость.

Я прикрепил полоски к верху, затем прикрутил верх снизу через планки, установленные на шкафу.

В верхнем ящике находятся насадки для закручивания и крепления. А второй ящик будет моим форстнером и другими специальными предметами. Оставляю еще 3 ящика для зажимов, зажимов, тисков и всего остального, что я могу придумать.

Если вам нужны планы в формате PDF о том, как построить этот шкаф для сверлильного станка, просто перейдите на страницу Планы стендов для сверлильного станка DIY.А если вам нужно больше интересных проектов для магазинов, перейдите на мою страницу «Проекты магазинов».

7 Простые в изготовлении столы для сверлильных станков своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева. Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления. Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так, как вам нужно.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, которые поставляются с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большого рабочего места? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка.Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской. Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1. Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее, чем обычно. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол для сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы. Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку с прямым срезом и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и ясное; вы можете легко следовать за ним.

См. Руководство

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного пресса является обязательным элементом во всех мастерских.Из-за проблемы использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка оснащен регулируемым упором, который помогает сверлить отверстия с одинаковым центром, и стопорным блоком, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения. Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете собрать этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Обратитесь к руководству

3. Сверлильный пресс со столом и забором своими руками

Это сверло выполнено в стиле «ласточкин хвост», что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы. В этом 9-ступенчатом руководстве есть все, что вам нужно, чтобы создать непревзойденный стол для сверлильной пилы. Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео.У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шагах вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на седьмом, восьмом и девятом шагах вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать свой стол сверлильного станка.

Обратитесь к руководству

4.Easy Drill Press Table

Если в вашей мастерской остались запасные части МДФ, вам повезло! Этот дизайнер построил свой стол для сверлильного пресса из обрезков МДФ и Т-образного молдинга. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и винты для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло для зенковки. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола.Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

См. Руководство

5. Простая таблица сверлильного пресса DIY

Дизайнер создал этот стол сверлильного станка, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам потребуются фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и многое другое.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные. Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол Ultimate Drill Press

В отличие от других планов стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому стол легче, чем другие тяжелые.Он также сделан таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

Учебное пособие содержит видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

См. Руководство

7. Дешевый и простой стол для сверлильного пресса своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей.Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов для фиксации заготовки. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Столы для сверлильных станков – один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской.С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не должно быть проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, и, располагая соответствующими ресурсами, вы можете приступить к созданию своего. Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, – это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который учитывает особенности вашего стола для сверлильного станка.

Как собрать стойку для сверлильного станка

Если вам некуда поставить сверлильный станок, подумайте о создании стойки для сверлильного станка .Эта подставка должна быть очень прочной, поскольку она должна выдерживать большие нагрузки и выдерживать сильные вибрации. Точный стиль и конфигурация стенда, который вы спроектируете, будут зависеть от ваших потребностей. Если вам нужно просто подвести дрель ближе к уровню глаз, то достаточно простой конструкции. Если вам требуется место для хранения или мобильность, подумайте о конструкциях с полками, шкафами и колесиками.

Шаг 1. Определитесь с планом работы

Если вам нужно только место, на котором можно разместить сверлильный станок, вы можете построить простую, но прочную стойку.Выложите доски размером 2х4 дюйма в прямоугольную рамку с вертикальными стойками и перекладинами. Стенд должен быть достаточно широким, чтобы сверлильный станок не упал. Нарисуйте схему, которая позже поможет в построении. Если вы уверены в своих столярных навыках, вы можете получить чертежи для более сложных конструкций. Они часто напоминают шкафы с двумя ящиками на колесиках. Фактически, если у вас есть такой шкаф для документов, вы можете легко превратить его в стойку для сверлильного станка. Увеличьте высоту шкафа, установив его на каркас из досок 2×6 дюймов, затем прикрутите сверлильный станок к листу фанеры наверху шкафа.

Шаг 2 – Получите материалы и подготовьте пиломатериалы

Соберите все материалы, необходимые для выбранного вами проекта. Если вы добавляете колеса, вы можете приобрести ролики с тормозами из-за веса сверлильного станка. Вырежьте доски и листы фанеры по вашим меркам. Просверлите направляющие отверстия в местах стыков. Некоторые из более сложных конструкций потребуют от вас вырезать выемки или канавки для стеллажей. Прежде чем выкладывать деревянные детали, проверьте их на наличие шероховатостей, дефектов или неровностей.При необходимости зашлифуйте их.

Шаг 3. Сборка стойки

Соберите раму, склеив и скрутив соединения. Затем скрепите листы фанеры сверху и по бокам. Соберите ящики, если они есть в плане. Если вы используете лепные украшения в качестве обрезков, прикрепите их по краям с помощью молотка и отделочных гвоздей. Если вы добавляете колеса, последний шаг – прикрутите ролики ко дну.

Шаг 4 – Шлифовка и обработка

После высыхания клея отшлифуйте деталь и обработайте ее несколькими слоями краски, морилки или лака.Это убережет от резкого выхода из строя из-за гнили древесины.

Шаг 5 – Добавьте сверлильный пресс

Установите пресс на стойку. Он не должен гнуться, наклоняться или раскачиваться. В некоторых случаях может потребоваться прикрутить пресс к верхней части подставки.

Как сделать подставку для сверлильного станка Подставка для самостоятельного сверлильного станка

ВВЕДЕНИЕ:

Стойка для сверлильного станка для ручной дрели полезна, когда вам нужно выполнять работу с вашим электроинструментом, и она может помочь вам сделать больше и улучшить уровень продуктивности.Ручная дрель остается стабильной, безопасной и находится на удобной рабочей высоте, и это помогает сосредоточиться на вашей задаче, а не постоянно держать устройство в руке. Он помогает легко выполнять различные задачи, например сверление под углом или перпендикулярно с помощью ручной дрели.

Стенд сверлильного станка обеспечивает прочную и стабильную основу для более точного сверления с помощью ручного сверлильного станка. На рынке доступно много типов стоек для сверлильных станков, но я решил сделать их самостоятельно.Я использовал лист фанеры толщиной 18 мм, чтобы сделать эту подставку, и ее очень легко сделать.

Используемый материал:

Лист фанеры – 18 мм

Направляющие для ящиков (2 шт.) (Длина 8 дюймов)

Сверлильный станок – 13 мм

Пружинный / гибкий трос

Зажимы (2 шт.)

Винты

Как сделать Стенд сверлильного станка: –

Шаг 1: разрезать лист фанеры

Стенд сверлильного станка изготовлен из листа фанеры. Первым делом нужно разрезать фанерный лист.Из фанеры вырежьте основу и боковину подставки. Убедитесь, что лист фанеры обрезан по размеру и без каких-либо ошибок.

Шаг 2: установка направляющих выдвижных ящиков и дрель

Для облегчения перемещения сверлильного станка я использовал направляющие для выдвижных ящиков. Он обеспечивает траекторию движения бурового станка вверх и вниз. Я использовал направляющие для выдвижных ящиков длиной 8 дюймов, которые крепятся винтами. Убедитесь, что направляющие ящика закреплены в правильном положении, его положение полностью вертикально под углом 90 градусов.

Следующим шагом является прикрепление сверлильного станка к стойке с помощью зажимов. Убедитесь, что сверлильный станок идеально прикреплен к стойке для сверления, а также что сверло находится полностью вертикально по отношению к основанию, поэтому сверлильный станок работает правильно без каких-либо ошибок.

Шаг 3: Прикрепите отрезанный лист / сделайте подставку

После отрезания всех частей фанерного листа следующим шагом будет прикрепление всех этих частей фанерного листа с помощью клея и шурупов.Клей также используется с винтами, чтобы уменьшить вибрацию подставки. После этого это будет похоже на показанное изображение.

Шаг 4: пружина / гибкий трос

Последний шаг – прикрепить пружину или гибкий трос. Здесь я использовал гибкую веревку вместо пружины, но выбор за вами. На мой взгляд, пружина лучше гибкой веревки. Теперь сверлильный станок готов к работе.

Преимущества:

  • Помогает повысить уровень производительности.
  • Быстрая и точная операция сверления.
  • Это помогает сосредоточиться на задаче, а не постоянно держать устройство в руке.
  • Дизайн и конструкция просты и легки в изготовлении.
  • Простота использования.
  • Никаких сложных деталей не требуется.

Для лучшего понимания посмотрите видео, представленное ниже.

Стенды для сверлильного станка | MyOutdoorPlans

Этот пошаговый проект по деревообработке своими руками представляет собой стойку для сверлильного станка p lans .В этой статье представлены подробные инструкции по созданию небольшой подставки для инструментов с двумя ящиками для хранения, которая идеально подходит для вашего сверлильного станка. Убедитесь, что вы отрегулировали размер сборки в соответствии со своими потребностями. Взгляните на остальные наши планы деревообработки , если вы хотите получить больше вдохновения для строительства.

При покупке пиломатериалов следует тщательно выбирать доски, чтобы они были прямыми и без видимых дефектов (трещин, узлов, скручиваний, гниения). Инвестиции в кедр или другие погодостойкие пиломатериалы – хорошая идея, так как они окупятся в долгосрочной перспективе.Используйте спиртовой уровень, чтобы отвесить и выровнять компоненты, прежде чем вставлять оцинкованные винты, иначе проект не будет иметь симметричный вид. Если у вас есть все материалы и инструменты, необходимые для проекта, вы сможете выполнить работу примерно за день.

Проекты, выполненные на основе этих планов

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

  • A – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 20 ″ x 24 1/2 ″, 1 шт. – длиной 19 ″ x 20 ″, 1 шт. – 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной РАМА
  • B – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПОЛКИ
  • C – 1 кусок фанеры 1/4 ″ – 19 ″ x 25 1/4 ″ длиной НАЗАД
  • D – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. – длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. – 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной 2x ЯЩИК
  • E – 4 шт. Роликов по 3 дюйма КОЛЕСА

Один день

Сборка стенда сверлильного станка с ящиками для хранения

Сборка шкафа сверлильного станка

Первым этапом проекта является изготовление рамы шкафа сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры 3/4 дюйма. Выровняйте края внимательно, следя за тем, чтобы углы были квадратными. Просверлите отверстия для карманов вдоль верхнего и нижнего краев боковых компонентов. Добавьте клей в стыки и вставьте винты 1 1/4 ″, чтобы все плотно скрепить.

Строим полки

Далее необходимо соорудить полки для стенда сверлильного станка. Отметьте линии разреза на листах фанеры и приступайте к работе с помощью циркулярной пилы. Просверлите отверстия для карманов по бокам панелей.

Установка полок

Установите панели на стойку сверлильного станка и закрепите их на раме винтами 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что углы прямоугольные для профессионального результата.

Крепление спинки

Прикрепите фанеру 1/4 ″ обратно к шкафу. Совместите края и вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать панель на месте.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Используйте клей и 2-дюймовые гвозди, чтобы закрепить каркас ящиков.Перед тем, как вставлять гвозди, убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка дна ящиков

Прикрепите дно к ящикам, как показано на рисунке. Просверлите отверстия в карманах по краям и закрепите их на раме винтами с карманами 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков

Тщательно натрите полки воском и прикрепите ручки к передней части ящиков. Поскольку это всего лишь проект семинара, вам не нужно устанавливать слайды для ящиков.

Установка опорных колес

Прикрепите 3-дюймовые колесики к нижней части подставки.Используйте винты 3/4 дюйма, чтобы закрепить ролики на нижней части подставки.

Планы стойки для станков для сверлильного станка

Стенд сверлильного станка имеет высоту 29 дюймов, поэтому он должен подойти человеку среднего роста. Однако вы можете отрегулировать размер сторон, чтобы он соответствовал вашим потребностям.

Схема стойки для сверлильного станка

Заполните отверстия шпатлевкой для дерева и дайте им высохнуть в течение нескольких часов. Загладить поверхность наждачной бумагой зернистостью 100-220, остатки удалить влажной тряпкой.

Верхний совет: Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы улучшить внешний вид проекта.

Этот деревообрабатывающий проект составлял около планов станины сверлильного станка бесплатно . Если вы хотите увидеть больше планов на открытом воздухе, просмотрите остальные наши пошаговые проекты и следуйте инструкциям, чтобы получить профессиональный результат.

План стойки сверлильного станка

| HowToSpecialist

Этот поэтапный деревообрабатывающий проект составляет около чертежей стенда для сверлильных станков . Эта деревянная подставка на колесах очень проста в сборке, а также имеет место для хранения буровых ям и других мелких предметов.В моих планах есть пошаговые инструкции, и вы можете легко настроить все размеры в соответствии со своими потребностями. Смотрите мои другие проекты DIY ЗДЕСЬ .

Мы рекомендуем вам покупать лучшие материалы, которые вы можете себе позволить. Поэтому стоит покупать погодостойкие пиломатериалы, например, сосну или кедр. Всегда делайте точные измерения, прежде чем настраивать размер компонентов до нужного размера. Перед установкой шурупов просверлите в компонентах направляющие отверстия, чтобы древесина не раскалывалась.Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в Store .

Сделано из этого плана

Планы стойки бурового станка

Сборка стенда сверлильного станка

Материалы

  • A – 2 куска фанеры 3/4 ″ – 20 ″ x 24 1/2 ″ длиной СТОРОНЫ
  • B – 2 куска фанеры 3/4 ″ – 19 ″ x 20 1/4 ″ длиной ВЕРХ И НИЖ
  • C – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длина 17 1/2 ″ x 20 ″ ПЕРЕГОРОДКИ
  • D – 2 куска фанеры 3/4 ″ – длиной 3 3/4 ″ x 17 1/4 ″, 2 шт. – длиной 3 3/4 ″ x 18 1/2 ″, 1 шт. – 15 3/4 ″ x 18 1/2 ″ длиной, 1 шт. – 4 1/4 ″ x 18 ″ длиной 2x ЯЩИК
  • E – 1 кусок фанеры 1/4 ″ – 19 ″ x24 1/2 ″ длиной НАЗАД
  • F – 4 ролика по 3 дюйма КОЛЕСА

Инструменты

Время

Сборка стенда сверлильного станка

Сборка каркаса стенда укропного пресса

В первую очередь необходимо собрать раму стенда сверлильного станка.Вырежьте детали из фанеры 3/4 ″, сделав точные измерения. Просверлите отверстия для карманов на обоих концах боковых панелей и закрепите их сверху и снизу винтами с карманами 1 1/4 дюйма. Нанесите водостойкий клей на стыки и выровняйте края заподлицо для получения аккуратного результата.

Монтаж перегородок

Сделайте перегородки из фанеры 3/4 дюйма. Просверлите отверстия для карманов по бокам и прикрепите их к раме с помощью винтов с карманом 1 1/4 дюйма. Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы расположены под прямым углом.

Крепление спинки к подставке

Прикрепите фанерную панель 1/4 ″ к задней части подставки для инструмента с помощью клея и гвоздей 1 1/4 ″.

Установка опорных колес

Присоедините 3-дюймовые ролики к нижней части стойки сверлильного станка. Выровняйте основание роликов и затем зафиксируйте их винтами.

Сборка ящиков

Сделайте каркас ящиков из фанеры 3/4 ″. Просверлите отверстия карманов на обоих концах компонентов 18 1/2 ″ и прикрепите их к перпендикулярным компонентам с помощью винтов с карманами 1 1/4 ″.Добавьте клей в стыки и убедитесь, что углы прямоугольные.

Установка нижней части ящика

Постройте дно ящиков из фанеры 3/4 ″ и просверлите отверстия для карманов по бокам, как показано на схеме. Установите дно на рамы ящиков и закрепите его винтами с карманом 1 1/4 дюйма.

Установка ящиков на место

Смонтируйте выдвижные ящики на стойке сверлильного станка. Обязательно нанесите воск на нижнюю и боковые стороны, чтобы ящики легко скользили.

Установка лицевых панелей ящиков

Прикрепите к ящикам фанерные поверхности 3/4 ″, чтобы можно было улучшить внешний вид подставки. Отцентрируйте лицевые стороны ящиков, а затем вставьте гвозди размером 1 1/4 дюйма, чтобы плотно зафиксировать их на месте.

Построить стенд сверлильного станка

Установите ручки ящика и сделайте последние штрихи. Заполните отверстия и вмятины шпаклевкой для дерева и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов. Выровняйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-220 и нанесите несколько слоев морилки или краски

.

Схема стойки для сверлильного станка

Если вы хотите купить сверлильный станок или ленточную пилу, убедитесь, что вы построили эту базовую стойку с роликами.Подставка имеет два больших ящика и колесики, поэтому вы можете легко перемещать ее в любом месте. Если вам нравится мой проект, не забудьте ПОДЕЛИТЬСЯ им на Facebook и Pinterest.

Умный совет: Не забудьте поделиться со мной своими проектами, я люблю смотреть, над чем вы работаете. Пришлите мне фото ЗДЕСЬ . Кроме того, ознакомьтесь с остальными моими проектами DIY ЗДЕСЬ . Загружаемые планы в формате PDF с дополнительными функциями в Store .


Купить Планы

Благодарим вас за то, что вы прочитали наш проект о планах стенда для сверлильных станков , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами.Не забывайте ЛЮБИТЬ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первыми получать наши последние проекты.

Дополнительные принадлежности к столу для сверлильных прессов на заводе

Автор: Джон Дойл
Джон завершает сборку стола для сверлильного станка, рассказывая о нескольких надстройках, которые могут облегчить вам работу со сверлильным станком. Эта горстка аксессуаров пригодится на любом столе сверлильного станка, который у вас есть.

Пошаговые планы сборки этого стола для деревообрабатывающего сверлильного пресса и принадлежностей можно найти на сайте WoodsmithPlans.com.

Хотя стол и ограждение являются отличным дополнением к любому сверлильному станку, вы можете сделать их еще более полезными с помощью нескольких удобных аксессуаров – стопорный блок и регулируемый прижим – отличное место для начала.

Стопорный блок позволяет легко просверливать отверстие в одном и том же месте снова и снова на любом количестве заготовок.

Лучшее в блоке остановки – это его простота. Это всего лишь кусок 3⁄4-дюймовой фанеры с просверленным отверстием. Фланцевый болт, шайба и ручка закрепляют его. место (рисунок 1). А закругленные или скошенные углы обеспечивают удаление пыли.

Детали для создания прижима показаны на рисунке 2. Как и стопорный замок, он крепится к Т-образной направляющей в столе с помощью болта с фланцем, шайбы и ручки.Чтобы минимизировать его профиль, я обрезал его до треугольной формы, а затем зашлифовал все углы (рис. 2а).

Все, что осталось для завершения удержания, – это добавить тумблерный зажим. Хорошая особенность рычажного зажима заключается в том, что зажимная колодка регулируется. Эта функция позволяет надежно зажимать детали различной толщины на столе сверлильного станка.

Чтобы узнать больше о том, как сделать своими руками прижимные ручки и ручки, ознакомьтесь с сопроводительными статьями на сайте Woodsmith.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.