Стол для фрезера своими руками чертежи: Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

Содержание

Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Столешница

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Паз

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Пластина фиксатора

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Конструкция 2 с чертежами

Стол для ручного фрезера своими руками: схема, чертеж, видео

Стол для ручного фрезера

Точно и по размерам вырезать пазы бывает очень трудно. Для изготовления ножек столов и стульев применяют фрезерные, фуговальные или сверлильные станки со специальными приспособлениями и движущимися столами. При отсутствии стационарных станков, пазы вырезают ручным фрезером при помощи упора.

Чтобы выпилить паз, необходимо настраивать всю систему столов и прижимных устройств на глаз, и с первого раза почти всегда получается погрешность. После дополнительной настройки, погрешность устраняется, и можно делать задел деталей. Ручной фрезер своими руками удержать трудно, и порой при вибрации бывают ошибки и заезды в сторону упора, особенно при попадании на сучок.

Проблема еще более усложняется, если деталь единичная, или паз располагается на большом расстоянии от края доски.

Предлагаемый стол для ручного фрезера позволяет вырезать пазы в любом месте бруска и доски с большой точностью.

Оригинальная идея

Рекомендуемый в статье стол имеет небольшой вес и размеры. Он оперативно переносится, перестраивается и позволяет выбирать пазы с большой точностью, качественно и без ошибок. Работа ручным фрезером при помощи предлагаемого стола становится простой и безопасной.

Важно! Преимущество и особенность идеи в том, что при помощи прозрачного материала оргстекла очень быстро и удобно устанавливать конструкцию, совмещая ее с отметками на заготовках.

Схема внешнего вида стола и термины, применяемые в статье, представлены на рисунке.

Внешний вид стола дл фрезера

Представленный в статье стол для ручного фрезера несложно сделать своими руками.

Подготовка к работе

Для того, чтобы изготовить конструкцию стола для ручного фрезера, необходимо иметь в наличии следующие материалы и комплектующие:

Материалы

Название
Вид и размеры, мм Количество
Скотч   1
Скотч двухсторонний   1
Пластина фторопластовая 300х300х20 1
Оргстекло 500х500, толщина 6-8  
Клей для пластмассы    

Комплектующие

Название Вид и размеры, мм Количество
Винт с потайной головкой М8, длина 30 6
Винт с потайной головкой М8, длина 60 2
Болт мебельный М8, длина 60 4
гайки М8 6
шайбы М8 6
гайки с барашками М8 6

Инструменты

Перечень инструментов, используемых при изготовлении самодельного приспособления:

Процесс изготовления самодельного стола

Вырезать из оргстекла пластину для платформы размерами 50х40 мм. При помощи отрезного ножа прорезать две линии по центру листа вдоль и поперек.

Прорезать линии на пластике

Совет! Для защиты от сколов, в местах прорези наклеивают скотч. С этой целью им также защищают места сверления отверстий в оргстекле, сверлом с головкой для фаски.

После этого скотч снимают. Простым фломастером зарисовывают линию прорези для того, чтобы она четко проявилась.

Прорисовывают линию фломастером

Из оргстекла отрезают две полосы размером 500х50 мм для изготовления направляющих фрезерного стола. Грани направляющих шлифуют для снижения трения.

Далее, в нижней стороне пластины для платформы, с двух сторон просверливают по 3 отверстия. Выполняют эту операцию сверлом с головкой для фаски В эти отверстия снизу будут вставляться винты с потайной головкой. На одной из направляющих полос оргстекла прорезают соответственно 3 отверстия. Затем соединяют одну направляющую с платформой и наживляют гайки с шайбами.

Скручивают направляющую с основанием

На ручной фрезер устанавливается коническая фреза. Фрезер прижимают к платформе, при этом конец фрезы совмещают с линией по центру платформы, и зажимают болт на направляющей. Повторяют эту операцию на другом конце направляющей, и зажимают все болты. Аналогично прикручивают вторую направляющую.

Ориентируют фрезу и зажимают болт

Таким образом, ручной фрезер скользит по платформе из оргстекла вдоль направляющих, которые жестко фиксируют его с двух сторон, не допуская погрешностей и ошибок.

Затем с помощью фрезерного станка прорезают паз для фрезы, предварительно разметив фломастером на платформе ее размеры. Поскольку ее ширина должна быть на 1 мм больше самой крупной имеющейся пальчиковой фрезы, паз делают за 3 прохода.

Фрезеровка прорези для фрезы

Аналогично размечают и прорезают пазы для фиксации стола. 

Прорезают прорези для фиксации стола

На следующем этапе из полистирола необходимо изготовить оснастку для крепления ограничителей. Ограничители передвигаются и фиксируются на основании для ограничителей, которое крепится на платформе стола.

Последовательность выполнения операций:

  1. Вырезают заготовки из полистирола на циркулярной пиле.
  2. Фрезеруют пазы.
  3. Сверлят отверстия для крепления.

Фрезеровка ограничителей

Заготовку разрезают на 2 симметричные части. Вставляют винт в основание для ограничителя, и приклеивают его к платформе стола.

Приклеивают основание к столу

Фрезеруют в заготовках ограничителей пазы и вставляют в основания, продев винты в отверстия пазов. При необходимости, торчащие винты спиливают болгаркой и зашлифовывают заусенцы напильником.

Фрезеруют ограничители, вставляют в основания

Следующие операции проводят в 3 приема:

  1. Сверлят отверстия в прижимных брусках.
  2. Фрезой выбирают потай для шляпок мебельных болтов.
  3. Вставляют болты в отверстия.

Сверлат отверстия в брусках

С обратной стороны платформы вставляют бруски так, чтобы болты прошли в пазы для фиксации стола. На мебельные болты и винты ограничителей накручивают барашки.

Вставляют бруски в основание

Конструкция фрезерного стола изготовлена своими руками, и готова к использованию.

Порядок применения самодельного стола

Фрезеровка брусков

Для вырезания пазов выполняют следующие операции:

  1. Заготовку устанавливают снизу, охватывают с двух сторон прижимными брусками и зажимают. При помощи разметки на оргстекле платформы и нанесенных меток на бруске, конструкцию ориентируют таким образом, чтобы центр бруска находился по центру платформы. Зажимают барашки прижимных брусков. После этого конструкцию с заготовкой зажимают в столярных тисках.
  2. При помощи разметки на брусках, и конической фрезы выставляют и фиксируют ограничители.
  3. Двигая ручной фрезер вдоль направляющих от одного ограничителя до другого, несколько раз меняя глубину, выбирают пазы.

Выбирают паз на брусках

Фрезеровка пазов на доске

Для проведения этой операции понадобится двусторонний скотч. Прижимные бруски с устройства снимаются.

 Для выполнения данной работы проводят следующие операции:

  1. На доске карандашом делают разметку, приклеивают к доске скотч и прижимают к нему платформу в соответствии с разметкой.
  2. Устанавливают и прижимают ограничители.
  3. Фрезеруют паз.

Фрезеровка доски

На следующем рисунке представлена работа ручным фрезером, выполненная на брусках и доске. Также показан результат сборки на шипах. Все размеры выдержаны идеально точно, а процесс длился в течение часа.

Стол своими руками для фрезера

Заключение

Самодельный стол для ручного фрезера прост в исполнении, имеет низкую себестоимость. Наряду с этим, он быстро устанавливается на деталь, легко и безошибочно выполняет ручные фрезерные работы. Используя в мастерской это приспособление, можно существенно повысить производительность труда столяра.

Видео

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Фрезерный стол своими руками

Содержание статьи

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

  • постоянные;
  • переносные;
  • агрегатные.

Фрезерный стол своими рукамиЕсли в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него. Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Фрезерный стол своими рукамиПосадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Чертеж стола для фрезера

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Столешница стола

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

Фрезерный стол своими руками

Подпишитесь на наши Социальные сети

Как сделать стол для фрезера своими руками? :: SYL.ru

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

стол для фрезера своими руками

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер - довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

  • Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
  • Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
  • Удаление четверти толщины.
  • Шлифовка и резка заготовочных изделий.
  • Сверление.
  • Чистовая обработка места реза.
  • Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

  • параллельная чистовая резка;
  • торцевание поверхности и кромок большой длины;
  • выборка четверти;
  • финишная обработка кромок.
чертеж стола для ручного фрезера

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера - непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

  • погружной;
  • торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

  • малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
  • средней мощности - от 1200 до 1800 Ватт;
  • большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

  • максимальную глубину опускания стойки;
  • плавный пуск;
  • наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
  • динамический тормоз;
  • поддержание количества оборотов под нагрузкой.
  • систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Как правило, стол для фрезера своими руками изготавливается из ручного инструмента, у которого либо истощился ресурс его платформы, либо был приобретен самый дешевый именно для этой цели. Станина ручного фрезера имеет ограниченный ресурс, после которого в его параллельных вертикальных штангах появляется паразитный люфт, который выводит инструмент из строя. По причине того, что в столе мотор с цангой жестко зафиксирован в каретке, возможно использование бывшего в употреблении электрического инструмента.

самодельный стол для фрезера

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

  • непосредственно самого фрезера;
  • столешницы;
  • параллельного упора;
  • системы удаления стружки;
  • ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
  • горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

  • приставная столешница с фрезером;
  • стационарная столешница;
  • стационарная столешница с параллельным упором;
  • стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

стол для ручного фрезера

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

  • износостойкая поверхность;
  • низкая стоимость;
  • быстрая замена.
столы для фрезеров по дереву

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

  • большое круглое для выхода цанги с фрезой;
  • параллельный паз для крепления направляющей;
  • можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

сделать стол для ручного фрезера

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

как сделать стол для фрезера

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Фрезерный стол своими руками

2. Приклейте правую ножку С к опоре В (рис. 1) и дополнительно закрепите шурупами. Отложите сборку в сторону. Выпилите царги I. Затем сделайте в средней опоре вырезы для царг. Как аккуратно сделать такие вырезы, описано в «Совете мастера».

3. Используя вырезы средней опоры В, разметьте ширину верхней разделительной полочки F (фото А). Опилите полочку до окончательной ширины. Затем определите ширину нижней полочки G и опилите ее (фото В).

ДЛЯ ТОЧНОЙ ПОДГОНКИ РАЗМЕЧАЙТЕ ОДНИ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ДРУГИХ

Положите нижнюю полочку G на среднюю опору В, выровняв края. Пользуясь вырезом как шаблоном, отметьте ширину полочки.

Выровняйте один край верхней полочки F с вырезом и отметьте ее ширину, поставив метку у противоположного выреза.

4. Приклейте верхнюю полочку F к средней опоре В, выровняв ее нижнюю сторону с верхними краями вырезов (фото С). Когда клей высохнет, приклейте на место нижнюю полочку G.

Выпилите из обрезков две проставки длиной 108 мм и, выравнивая с их помощью нижнюю полочку, приклейте ее к средней опоре В.

Комбинированное сверло позволяет сделать раззенкованное монтажное и направляющее отверстия за одну операцию, не меняя инструмента.

5. Просверлив монтажные и направляющие отверстия, приклейте левую ножку D к собранному узлу B/F/G и дополнительно закрепите шурупами (фото D).

Краткий совет! С помощью клея и шурупов можно скрепить сразу несколько деталей основания. Шурупы ускоряют сборку, так как вам не приходится ждать полного высыхания клея, прежде чем прикрепить следующую деталь. Выпилите заднюю стенку J и, примерив ее к проему, убедитесь, что верхний край расположен вровень с вырезом средней опоры В. Приклейте заднюю стенку на место и зафиксируйте струбцинами.

6. Приклейте на место царги I, фиксируя их струбцинами (фото Е). Затем закрепите с помощью клея и шурупов последнюю опору В. Когда клей высохнет, отметьте точную длину верхней планки Н (фото F) и приклейте деталь на место (рис. 1).

Вклейте царги I в вырезы вровень с верхней полочкой F. Затем приклейте на место левую опору В, закрепив ее дополнительно шурупами.

Чтобы царги I оказались параллельными друг другу по всей длине, отметьте точную длину верхней планки Н, приложив ее к левой части основания.

7. Снова возьмите правую опору с ножкой В/С и присоедините к собранной левой части основания В/D/ F-J, используя клей и шурупы (рис. 1). Затем приклейте к левой и правой опорам В планки Е, фиксируя их струбцинами. С помощью шлифовальной колодки сделайте на верхнем внешнем ребре левой планки скругление радиусом 3 мм.

Фрезерный стол чертежи

Совет мастера

Как сделать точные вырезы

Измеряя и размечая детали проекта с помощью рулетки и линейки, трудно добиться точности, особенно если реальная толщина фанеры отличается от номинальной. Вместо этого для аккуратности лучше использовать сами детали или обрезки материала для размерной настройки станков. Чтобы сделать точные вырезы для царг I в средней опоре В, следуйте этому методу.

Для настройки ширины выреза сделайте пропил в обрезке фанеры, подняв диск так, чтобы на ребре оставался небольшой заусенец.

Настраивая глубину пропила, измеряйте расстояние от упора до внешней стороны зубьев пильного диска.

Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и выпилите в детали вырез за несколько проходов. Продольный упор служит ограничителем при последнем проходе.

Займитесь крышкой

1. Возьмите выпиленную ранее крышку А и отметьте ее центр, соединив прямыми линиями противоположные углы. С помощью кольцевой пилы сделайте в центре крышки отверстие диаметром 38 мм (фото G).

Струбцинами закрепите крышку А на верстаке, подложив доску для предотвращения сколов. Просверлите в центре крышки отверстие для фрезы.

Положите на крышку А пластиковую накладку подошвы фрезера и выровняйте ее по центру, расположив так, чтобы органы управления электроинструмента были доступны спереди.

2. Снимите с подошвы фрезера, который вы собираетесь установить в стол, пластиковую накладку и, используя ее как шаблон, разметьте на крышке центры монтажных отверстий (фото Н). Просверлите отверстия и раззенкуйте их.

3. Выпилите планки крышки К. Разметьте на одной из планок центры трех отверстий (рис. 2). Просверлите отверстия диаметром 6 мм (фото I). Приклейте планки к крышке А и зафиксируйте струбцинами.

Закрепите обе планки К на верстаке, сложив их в стопку и подложив снизу доску, чтобы избежать сколов.

Просверлите отверстие диаметром 5 мм через осевое отверстие. Затем сделайте отверстие диаметром 6 мм справа. Глубина отверстий должна соответствовать длине крепежа.

4. Положите крышку A/К на основание и выровняйте осевое отверстие посередине торца планки Е, ориентируясь на средний слой фанерного шпона. Затем через отверстия верхней планки К просверлите отверстие диаметром 5 мм для осевого шурупа и отверстие диаметром 6 мм для правого запорного винта (рис. 1, фото J). Добавьте шайбы и вверните в осевое отверстие шуруп-глухарь 6×35 мм. Приподнимите крышку и через левое запорное отверстие просверлите отверстие диаметром 6 мм для запорного винта, фиксирующего крышку в поднятом положении.

Добавьте продольный упор

1. Выпилите переднюю стенку и основание упора L. Разметьте одинаковые полукруглые вырезы (рис. 3). Затем, как описано в «Совете мастера», аккуратно выпилите их электролобзиком. Приклейте переднюю стенку к основанию и зафиксируйте струбцинами.

2. Выпилите проставки М и прижимы N. Приклейте проставки к прижимам. Когда клей высохнет, поставьте упор L/L на собранные прижимы M/N, выровняйте детали и просверлите сквозные отверстия диаметром 6 мм (рис. 3, фото L).

Подложив доску для предотвращения сколов, выровняйте упор L/L поверх собранных прижимов M/N. Зафиксировав все части струбцинами, просверлите сквозное отверстие, затем сделайте то же самое с другой стороны.

Настройте поперечный упор на угол 45° и отпилите две косынки от обоих концов полосы. Снова установите угол 90°, чтобы отпилить еще две косынки.

 

3. Из фанерной полосы размером 19x76x305 мм выпилите треугольные косынки О (фото М). Приклейте их к собранному упору (рис. 3).

Изготовьте прочные ящики

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите две заготовки размерами 100×254 мм для передних и задних стенок Р. Из одной заготовки выпилите две задние стенки и отложите их в сторону. На второй заготовке разметьте вырезы передних стенок (рис. 4) и аккуратно выпилите их (см. «Совет мастера» внизу), прежде чем разделить заготовку на две передние стенки.

Краткий совет! Сделать вырезы удобнее до того, как начнете выпиливать передние стенки, чтобы подошва электролобзика не упиралась в струбцины, прижимающие заготовку.

Совет мастера

Способ выпиливания крутых изгибов электролобзиком

Даже установив в электролобзик пилку с самыми мелкими зубьями, сделать аккуратные вырезы с небольшим радиусом непросто, так как пилка застревает в пропиле, нагревается и образуются прижоги.

Испытайте такой способ: прежде чем выпиливать вырез по контуру, сделайте частые прямые пропилы от края детали, как показано на фото справа. Затем выпилите вырез, ведя пилку с небольшим отступом от контурной линии. По мере продвижения пилки вперед мелкие кусочки, образованные прямыми пропилами, будут выпадать один за другим, не препятствуя движению пилки и давая пространство для маневра, если потребуется немного изменить траекторию. Отшлифуйте края выреза до линии контура, используя обрезок пластиковой трубы, обернутый наждачной бумагой.

2. Из 12-миллиметровой фанеры выпилите боковые стенки Q и донышки R. Отложите эти детали в сторону.

3. Закрепите фрезер на нижней стороне крышки А. Если оригинальные винты крепления подошвы окажутся слишком короткими, замените их более длинными с такой же резьбой.

4. Вставьте в цангу фрезу для фальцев шириной 12 мм. Установите упор, как показано на рис. 3. Отфрезеруйте фальцы 12×12 мм вдоль трех сторон передних и задних стенок Р. Замените фрезу и сделайте скругления радиусом 3 мм на краях полукруглых вырезов передних стенок.

5. Соберите ящики, склеив детали и зафиксировав их струбцинами (рис. 5). Из обрезка 6-миллиметровой фанеры сделайте поворотные запоры S и отшлифуйте на углах скругления радиусом 6 мм. Просверлите монтажные отверстия с цековками и прикрепите запоры к передней кромке средней опоры В (рис. 1). Теперь вставьте ящики, заполните их коробочками с фрезами и можете приступать к фрезерованию.

Фрезерный стол своими руками, 5.0 out of 5 based on 3 ratings

Возможно, Вас заинтересует:

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Материалы и инструменты для изготовления:

Фанера 18 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм.
Шпилька 12 мм, гайки
4 болтика 4*80 и 8 гаечек
2 болта 8*80, шайбы, гайки-барашки.
Саморезы.
Вилка, розетка, автоматический выключатель и бокс.
Провод ПВС 2*1,5 – 3 метра.
Инструменты:
Фрезер
Электролобзик
Дрель
Болгарка
Сварочный аппарат (по возможности)
Уголок измерительный
Сверла
Напильник круглый


Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.



В качестве будущей стальной плиты выпилил из листовой стали толщиной 2 мм прямоугольник, который примерно на 3 см с каждой стороны больше выпиленного контура в столе. Так как железо использовалось не новое, избавиться от старой краски помогла обдирочная насадка на болгарку. Железо в 2 мм. это то, что было в наличии но на мой взгляд лучше использовать 3 мм. лист с ровной плоскостью, вмятины и изгибы недопустимы.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником - это самый трудоемкий этап.

В качестве основания для стола использовал антресоль от старой стенки, предварительно сняв боковину и постав на бок. Размеры тумбы: высота – 90 см, ширина – 55 см, глубина – 42 см. Установив столешницу с фрезером, не удержался и сделал пробный пуск. После испытания желание доделать стол усилилось.

Далее приступил к изготовлению параллельного упора. Для этого из оставшегося куска фанеры выпилил две полоски длинной 72 см, шириной 14 см. Торцы полосок которые будут соединяться вместе должны быть идеально ровными. Для этого при помощи направляющей линейки и фрезера отторцевал эти грани. В полосках по центру выпилил пазы для фрезы с размерами чуть шире отверстия в плите и немного выше полного вылета фрезы.

Для перемещения и фиксации параллельного упора в основании сделал пропилы под болт 8 мм. установил упор так что бы он полностью перекрывал отверстие для фрезы и в дальнем крае пропилов основания просверлил отверстия в столешнице.


С нижней стороны столешницы рассверлил отверстие для запрессовки гайки в тело столешницы. Это для того чтоб исключить прокручивание гайки.

После для удобства вместо гаек в стол запрессовал шляпки болтов, а вместо гаек сверху через шайбы установил «барашки». Соединил полоски упора под углом 90 градусов и усилил ребрами жесткости из той же фанеры.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.



Толкатель для фрезера сделал из 2 мм листа железа размером чуть больше задней крышки фрезера, четырех длинных болтов 4 мм и 8 гаечек для фиксации. Как видно на фото нагрузка равномерно распределена на четырех креплениях задней крышки фрезера и обеспечивается вентиляционный зазор между крышкой инструмента и основанием толкателя.



Упор для лифта сделал из той же фанеры с размерами: высота – 38 см, ширина – 30 см, глубина 14 см. В качестве неподвижной части резьбового лифта использовал гайки, приваренные к небольшим площадкам из листового железа 2 мм. и закрепленные с двух сторон нижней части упора при помощи саморезов.

Вращение шпильки осуществляется не привычным диском, а наборным многоугольником, изготовленным из фанерных квадратов. Так, на мой взгляд, проще и удобнее. Фанеру использовал пятислойную, хотя и трехслойной фанеры вполне хватит.

Многогранный диск фиксируется неподвижно на шпильке двумя гайками с двух сторон. Для уменьшения трения об основание толкателя шпильку заточил под конус.

На толкателе в месте контакта со шпилькой немного засверлил сверлом на 8 мм, для самоцентровки конуса шпильки. Резьбу и конус шпильки смазал литолом.


Каркас лифта закрепил к столу при помощи уголков. На каркасе лифта двумя саморезами закрепил полоску из кожи при помощи, которой крепится ключ для смены фрез. Проверил в работе – вылет фрезы регулируется плавно и точно.

В нижней части стола остается достаточно свободного места для установки «циклона», но об этом в другой раз, а сейчас осталось доделать электрику. Кнопку включения фрезера зафиксировал во включенном положении при помощи стяжки.

Для включения и отключения фрезера использовал двухполюсный автомат, установленный на внешней боковой стенке стола. От простого выключателя решил отказаться, так как контакты выключателя не рассчитаны на коммутацию фрезера мощностью почти 2 кВт и возможно в будущем еще и включение пылесоса. Автомат самое простое решение, если учесть, что в личных запасах пылилось несколько штук, да и вилка с розеткой тоже из личных запасов.


Кабель подключения фрезерного столика можно спрятать внутри стола и при необходимости вытянуть на нужную длину. Так как высота стола 90 см, а это уже высоковато, ножки решил не делать и ограничился небольшими набойками из плотной резины по углам основания.

Подводя итоги, хочу сказать, что для начального уровня совсем даже не плохо. Лично мне эта самоделка обошлась практически без финансовых вложений (не считая самого фрезера). Для увеличения функционала можно дополнить разными прижимами, упорами, направляющими. Если работать в закрытом помещении, то необходимо оснастить эту самоделку пылесосом, а в целом вполне рабочий вариант. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Самодельный стол для ручного фрезера » Полезные самоделки
Самодельный стол для ручного фрезера

Фрезерный стол своими руками.

Как сделать самодельный стол для ручного фрезера.


Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка "Пуск" на самом фрезере заблокирована.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей "Момент-столяр" и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

  Самодельный стол для ручного фрезера Самодельный стол для ручного фрезера

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

  Самодельный стол для ручного фрезера

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме:


90000 Methods of adjusting the mill (milling table) | With Your Hands 90001 90002 You can spend money only to buy a router or pay more than $ 1300 - all options will help you work with the milling table quickly, accurately and safely. 90003 90004 Option 1. The motor moves inside the base basket 90005 90006 90002 Make a primitive milling floor, fixing the milling cutter on a piece of plywood, as shown in the photo. To raise or lower the cutter, you have to bend and act from the bottom.You can make it more convenient by fixing the router on the mounting plate, which is inserted into the cutout of the table. Adjust the height of the milling cutter will be easier: you just need to remove the plate with the router from the table. 90003 90002 90010 Advantages 90011 90003 90002 Inexpensive. You do not have to buy anything other than a router (if you do not already have one) or a mounting plate. 90003 90002 You can use the standard nozzles included in the equipment of the router, for efficient dust extraction under the table.90003 90002 If you bought a milling set with several bases for my bases and one of them can be fixed in a table (usually fixed) and remove the engine, when needed, for milling manually with another base. 90003 90002 If you buy a mounting plate made of aluminum or thick phenolic plastic, it will not bend under the mass of the router. Typically, these plates have adjusting screws, with which the plate is installed flush with the surface of the table. Many plates are supplied with insert rings and rod stop.disadvantages 90003 90002 Some milling machines the milling cutter is adjusted by turning the motor in a fixed base, and at the same time access to controls, such as a switch or a speed controller, becomes inconvenient. 90003 90002 If there is no mounting plate or the engine is not removed from the base, all settings and replacement of the cutters will have to be dealt with under the table. 90003 90002 Precise adjustment is difficult, since with the fixation of the engine, the milling cutter can slightly change.90003 90002 90010 Recommended 90011 90003 90031 90032 Rockier aluminum mounting plates with holes for different milling models 90033 90032 Mounting plate made of phenolic plastic Woodpeckers 90033 90032 Mounting plate made of phenolic plastic Kreg 90033 90038 90002 90003 90041 90032 90002 To adjust the cutter outlet, loosen the locking latch on the base and move the motor up or down. To replace the milling cutter, remove the motor from the base. 90003 90033 90032 90002 In submersible mills, the engine can not be removed, the hollow of the milling cutter is controlled by the rotation of the screw or by the stopper rod and the turret stops.In both cases, it is more convenient to perform these operations if the milling cutter is fixed to the mounting 90003 90002 plate. 90003 90033 90032 For mills with a screw-like displacement of the engine, it is possible to change the reach quickly, but precise adjustment is more difficult to make than for vertically movable mills, and the arrangement of the switch and the speed controller varies with each setting. 90033 90054 90055 90002 See also: Desktop jigsaw with your own hands (+ photo) 90003 90055 90004 Option 2.Choose a router with built-in elevator 90005 90006 90002 Many modern models of mills with an output of 1,4 kW or more (mainly with a fixed base base) have a built-in mechanism for adjusting the cutter outlet (so-called elevator), so you do not have to adjust under the table. Simply drill a hole for a special key, attach the router to a foot or mounting plate and you can start work. Some of these models use a lead screw that runs through the entire structure of the router. Lead screws, especially those whose thread pitch is measured by an integer number of millimeters, provide more convenience and accuracy than the rack gear mechanisms found in other models.If your submersible cutter does not have a built-in elevator, it can be improved with a special set of parts. 90003 90002 90003 90031 90032 With the Porter-Cable 890 milling cutter, you insert the hex key through the hole in the table or mounting plate and rotate the mechanism enclosed in the base. Insert the key into the other hole to loosen or tighten the lock. 90033 90032 And with a simple submersible router, you can conveniently adjust the overhang by replacing the standard spindle with the Router Raizer.90033 90038 90002 90010 Advantages 90011 90003 90002 Although a router with a built-in elevator is more expensive than a similar model without an elevator, this option is available to most buyers. 90003 90002 Replacement of the cutters is conveniently done from the top. 90003 90002 The standard nozzles included in the equipment of the router can be effectively used for dust extraction both for manual milling and with a milling table. 90003 90002 If you bought a router with several base bases, install a fixed base in the table and take out the engine for working with the submerged base.disadvantages 90003 90002 With some models you still have to go under the table to tighten or loosen the latch before and after the adjustment. 90003 90002 Installing the router so that the opening for the adjusting key is located at the front edge of the table and has not been closed by a stop, it is possible to impede access to the controls. 90003 90002 Threaded screws with a small thread pitch have to rotate for a long time to lift the collet to replace the cutter, and then lower it again, which often leads to pain in the wrist.90003 90002 Often, when tightening the clamp, the milling cutter slightly changes, disrupting the fine-tuning. 90003 90002 After taking out the submersible router from the table, you will either have to remove the mounting plate from it and install the standard sole, or work without removing the plate. 90003 90002 90010 Recommended 90011 90003 90031 90032 Milling set with several Bosch bases MRC23EVSK 90033 90032 Fuser with fixed base-base Ridgid R2200 90033 90038 90055 90002 See also: Table for circular saw with own hands 90003 90055 90002 Option 3.Install the milling motor in a mounting plate with an elevator 90003 90002 90003 90031 90032 The Precision Router Lift V2 from Woodpeckers allows you to quickly make a rough adjustment and has a separate mechanism for fine-tuning. 90033 90032 In most models of elevators, the lead screw is used to raise and lower the engine. The adjustment speed depends on the thread pitch of this 90033 90038 90002 Combine the advantages of an aluminum or plastic mounting plate and the accuracy of the integrated lead screw, and you will receive a milling elevator that provides precision, convenience and reliability.We advise you to choose a lift with a screw, the thread pitch of which simplifies the adjustment. For example, at step 2 mm, the milling cutter is raised or lowered by 1 mm for half the handle turn. If the pitch is greater, fine adjustment will be more difficult, and with a small thread pitch, you have to turn the handle for a long time. To work with such devices, simply remove the milling engine from the base, fasten it to the elevator, make a quick calibration, and you can milling. Most models of elevators allow for the replacement of mills from the top.{For some milling motors with a short spindle, one or two curved spanners are required to replace the cutter through the circular opening in the plate.) Benefits 90003 90002 The gear mechanism provides precise adjustment, it is easier to use than the built-in elevator, and it raises the engine as high as possible to replace the milling cutters from above. 90003 90002 The mechanism of the elevator is fixed to a strong aluminum or plastic plate, which does not bend under the mass of the router and often has adjusting screws to align with the table surface.90003 90002 In most elevator models, the engine is easily removed, and you can use it with a regular base base. 90003 90002 The motor is fixed with special clamps, allowing you to choose the best position, so that access to the controls is convenient. 90003 90002 Most models of elevators are equipped with rings-liners and rod stop. disadvantages 90003 90002 An elevator can cost more than a milling cutter. And if you decide to replace the router, you may need to purchase an adapter for it or buy a new elevator.90003 90002 Only round milling engines are used with the elevator. Submersible mills are not suitable. 90003 90002 Effective dust extraction under the table is difficult to provide. 90003 90002 90137 Recommended 90138 90003 90031 90032 Jessem Rout-R-Lift II, Mast-R-Lift II 90033 90032 Woodpeckers Precision Router Lift V2 (www.woodpeck.com). 90033 90032 Bench Dog 40-1 50 ProLift 90033 90038 90055 90002 Reference by topic: Support, adjustable by hand (for machine, workbench, table) 90003 90055 90004 Option 4.A real luxury - a milling table with an elevator and other delights 90005 90006 90002 If you need the most perfect milling table (and you do not mind its price), choose a ready system with an integrated elevator. Its mechanism works in much the same way as in the 3 variant, but it is supplied either as a cover element or as part of a kit including a stop, stand and other accessories. Benefits 90003 90002 The fully integrated system has a handle on the side or front for adjusting the outreach and replacing the milling cutters from the top - the most convenient device from all four options.90003 90002 With built-in calibrated scales, such systems are remarkable for their accuracy. 90003 90002 The best systems usually include a stand, a durable plastic plate or a cast iron cover with a groove for the transverse stop, a longitudinal stop with independent left and right halves and a T-slot for attaching additional accessories, dust extraction sleeves, insert rings and rod stop. 90003 90002 As in a separate milling elevator (version 3), you can install the engine in any position for convenient access to controls and easily remove it for work with the base-base.90003 90002 Disadvantages 90003 90031 90032 This is the most expensive option, which will cost $ 700- $ 1300 (not counting the purchase of the router). 90033 90032 Only round milling motors are used here, and submersible routers can not be used. 90033 90038 90002 Recommended 90003 90031 90032 Set for the milling table JessEm Mast-R-Lift Excel II ( 90033 90032 Set for milling table Woodpeckers PRP4 90033 90032 The Cast Iron Router Table, Pro Router Lift, Pro Fence and a closed steel stand 90033 90038 90183 90010 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP.FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90011 90186 90187 Below other entries on the topic "How to make your own hands - a householder!" 90188 90032 Circular milling - homemade device How to make a tool for milling ... 90033 90032 Replaceable outsole for the router with your own hands How to make a changeable sole for ... 90033 90032 Templates for quick setup of the milling table with your own hands How quickly to set up the milling table ... 90033 90032 Setting up the router with your own hands - proven tips 14 self -tutorials... 90033 90032 DIY hand router from a drill HAND MILL DRILLER ... 90033 90032 How to work with a lamellar milling machine - adjustment and application Work by a laminated (keyed) router -... 90033 90032 Useful tips and ideas for the master - the release of 49 Useful folk advice for home ... 90055 90203 Subscribe to updates in our groups and share. 90188 90203 Let's be friends! 90188 90033.90000 How to make furniture joints with a milling cutter - workshop | With Your Hands 90001 90002 90003 90002 The milling table can be your most basic machine, and here is an example: three simple to make connections are made using conventional milling cutters. 90003 90006 Do strong crates with groove-groove connections 90007 90002 It is these connections that I prefer to use for making boxes. It's very simple and fast! With one setting, you cut out the corner joint elements on all the front, back and side walls, and also make a dowel to insert the bottom.Before you start, treat all blanks to a thickness twice that of the cutter. Saw two of the same material from the same material, and temporarily put the details of the boxes aside. Then, in the same sequence, perform the operations shown in the photo to set up the milling table, and make a test connection. 90003 90002 1. Adjust the outset of the cutter so that the top of the cutters is aligned with the top of the trial trimming. 90003 90002 2. Position the longitudinal stop for sampling the groove with a depth of 6 mm (exactly half the thickness of the material).90003 90002 3. Fret the seam along the end of one trial pruning. To stabilize the workpieces and prevent chips, use a retaining board. 90003 90002 4. Place the second test cut vertically on the end and select the groove across the plastic. Firmly press the workpiece against the stop using the pusher. 90003 90002 5. Assemble the test connection. If it is too dense, lower the cutter, and if it is weakened, the cutter should be raised higher. 90003 90002 6. If the test connection was able to be assembled correctly, mesh the folds on the front and back walls of the boxes (putting the parts flat, as in the 3 photo) and select the grooves in the side walls (placing them vertically and pressing to the stop as in the photo 4).Process both ends of each part. 90003 90002 The closer the halves of the stop are to the mill, the better. This will help reduce chipping when sampling the grooves in the side walls. 90003 90002 7. Be careful when starting to sample the dowels for the bottom. Dowels in the front and rear walls should be located on the opposite side of the folds. 90003 90002 8. At the side walls, the tongues are located on the same side as the grooves were previously made. Saw bottoms of the right size, and you can begin assembling the boxes.90003 90028 90029 Paso-crest joint by one's own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90002 See also: Connections with your hands: strong and beautiful 90003 90034 90006 Folded connection simplifies the manufacture of frames 90007 90002 If you need to urgently make several frames for drawings or photographs, try this method. With a single setting you will get a corner joint and a rebate for the picture and glass. 90003 90002 Such connections are excellent for small frames, the sizes of which do not exceed 200-250 mm.If a larger size is required, then due to the weight of the glass, it is better to use reinforced connections in the mouth or in the middle. 90003 90002 1. Align the top of the incisors of the rebate with a mark in the middle of the thickness of the scraps. 90003 90002 2. Fix both halves of the stopper on the same line as the bearing of the milling cutter. The steel ruler, pressed against the stop, should barely touch the bearing. 90003 90002 3. Fold the folds at one end of the two cuts. Support the material by pruning the board.90003 90002 4. Check the result. If the test cuttings look like this, lift the cutter a little bit until the trim clip is leveled flush. Since the material is removed from both parts, the mill must be raised half the size of the drop. 90003 90002 5. Precisely set up the milling table, make folds at both ends of the beams of the frame, laying the blanks face down. 90003 90002 6. Add clamping combs and cut the seam along the inner edge of the rungs by turning the parts face up. 90003 90002 7.Make the same folds on the inner edge of the vertical parts (racks), putting the details face up. 90003 90002 8. Assemble the frame by gluing the folds of the crossbeams to the folds of the racks. Fasten the corners vertically with spring clamps, and the rack clamps pull the posts to the ends of the bars. 90003 90028 90029 Folding connection by one's own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90002 See also: Spike groove - double connection by this method with your own hands 90003 90034 90006 Connections with a secret spike your own hands - it's easier 90007 90002 With the help of a milling table, connections with a nest width of up to 6 mm are easily made.If the width is larger, it is better to use a submersible router that will provide better control when the cutter enters the material than when the workpiece is lowered onto the cutter. 90003 90002 Before going to the milling table, mark the position of the nests on the workpieces, but the marks should be made on the opposite side so that they can be seen in the milling process. 90003 90002 1. Raise the spiral cutter to a height of 14 mm (for studs of length 13 mm) and adjust the longitudinal stop according to the position of the socket on the workpiece.Pushing the rectangular edge close to the milling cutter, mark the front and back sides on the stop. The left line will be the starting line, and the right one - the end line. Fix the stop - now it can not be moved. 90003 90002 2. Fasten on the milling table a piece of 6-millimeter plywood with a cut for the cutter to reduce the depth of the first pass without changing the cutter edge. Align the marking line on the workpiece with the left line on the stop. While pressing the workpiece against the stop, lower it onto the rotating cutter.90003 90002 3. Feed the workpiece forward until the second marking line reaches the right line on the stop. Turn off the machine, wait until it stops, and then lift the workpiece. Remove the temporary plywood overlay and repeat the operation. 90003 90002 4. Mark the thickness of the stud at the end of the test piece. Align the top of the cutter with the bottom marking line, place the stop of the milling table to form a stud, length 13 mm. 90003 90002 5. When directing the workpiece with a pruned board, make a passage on each side of the trial trimming.Check the thickness of the stud. If it is too thick, lift the cutter. Remember that when removing material from both sides, you need to increase the height by only half. 90003 90002 6. With a normal thorn thickness, it can be inserted into the socket with a hand force or tapping a little with a mallet. When part of the stud is in the nest, the friction will be sufficient so that when the workpiece with the thorn is raised, the adjacent part with the socket also rises. 90003 90002 7. Finish milling the stud by placing the workpiece on the edges to make the upper and lower hangers.An excellent pusher for this operation is the cut of the beam 100 × 100. Note that the halves of the support are pushed together so that the spike does not enter the gap between them. 90003 90002 8. Finally, grip the part with the tenon in the vice and use a sharp chisel to round the corners of the stud in accordance with the shape of the socket. Done! 90003 90028 90029 Connection with a secret spike your own hands 90030 90003 90002 90003 90034 90006 DESKTOP CONNECTIONS OF FURNITURE ELEMENTS - TYPES AND EXPLANATIONS OF PROFESSIONAL 90007 FURNITURE (WOODEN) CONNECTIONS 90002 There are many ways to connect wooden elements of furniture.Consider the most popular and yet available options. 90003 90002 90029 Splice 90030 90003 90002 In the manufacture of wide and flat parts, such as table top, required blanks of appropriate sizes. Solid boards of this width is not found. In addition, a wide product from a single piece of wood is more prone to warping. Therefore, for the manufacture of such parts using the method of splicing. Shields are most often spliced ​​on smooth fugu. The sides of the boards are treated with the aid of a jointer until a smooth and smooth surface is obtained, a layer of glue is applied, and the boards themselves are clamped with clamps or with the help of special devices - wimber.90003 90002 Common methods for splicing are the following connections. 90003 90002 90029 Connection on dowels and tires 90030. At the edges of tightly clamped parts, nests are cut or holes are drilled, and rectangular spikes (fig. 1) or round dowels (fig. 2) are inserted into them. Splicing of this type is performed, as a rule, without the use of glue. 90003 90002 A quarter connection. In the side surfaces of the parts to be joined (edges), up to half of their thickness and the same width of longitudinal grooves (quarters) are selected.90003 90002 90029 Cleat 90030. In this case, in the edge of one part, a groove (tongue) is selected in the middle to one third of the thickness of the spliced ​​parts, and a ridge corresponding to the groove is selected in the edge of the other. Comb and groove can be rectangular or trapezoidal in shape. As an example of a grooved connection, you can bring a floorboard or so-called clapboard. 90003 90002 90029 Rail connection 90030. Sometimes, instead of a tongue-and-groove compound, a joint is used on the rail.In this case, the groove is chosen in the edges on both sides of the part by one third of the thickness. The rail is inserted into this groove along the entire length of the product. 90003 90125 90002 Council 90003 90002 The glued joint is in a quarter, in a tongue and especially on the rail, stronger than gluing on smooth fugu. 90003 90130 90002 90029 Corner joints 90030 90003 90002 There are a lot of types of corner joints. They can be divided into two main groups - frame and box. The simplest and at the same time the most reliable frame connection is the butt joint (in half-tree), (fig.3). At the ends of each of the parts to be joined, wood is selected up to half the thickness. The junction is smeared with glue, then the details are put on each other and clamped tightly with a clamp. In this case, direct control of the angle of the joint is important, so it is better to use a square or a corner template. In order not to damage the glued parts with a clamp, you should place small pieces of plywood or wooden blocks under its clamps. 90003 90002 The main type of angular connection of wooden parts can be called a connection on a straight tire (Fig.1). This is the protruding part of the part, made on the end. He enters the mate - the nest, which is selected in the appropriate place on the second part. 90003 90002 Depending on the required strength of the node, the spike can be single, double or triple. The nest can be deaf (if it is open only on one side) or cross-cutting (if it is open on both sides). The nest is made when the node is not visible or it is painted with opaque paint. If the front side must be clean, a blind nest is made. An open nest (eye) on three sides is made at the end of the part.90003 90002 Also often found connection details on the mustache. The ends are washed down at the right angle. You can glue elements of the same or different thickness with a whisker. To increase the strength of the connection, it is sometimes made into a subtree with a slotted or deaf thorn, and sometimes with a plug-in open or hidden thorn. 90003 90002 Box corner joints of boards or shields are made by straight and oblique spikes (Fig. 4). The number of studs depends on the width and thickness of the parts to be joined.The spikes are placed at the ends of both parts to be joined, and the shield (part with an eye on the edge of the edge) has one spike more than the corresponding adjacent part. 90003 90002 Box connections can be end-to-end, deaf, half-melted and blind for a clean mustache. Through connections are used for parts located inside the product, and on its front sides, if they are covered with plywood or opaque paint. Details that are open on one side only, are connected to a half-hollow, and those that are open on all sides are flush.Box corner joints perform and plug-in spikes, however, such connections are the least durable. 90003 90002 90003 90002 90029 Building 90030 90003 90002 This method is used mainly in the manufacture of pillars, handrails, as well as the replacement of unsuitable parts with new parts. Perform connection in different ways. This can be a secret spike or a through-ridge (fig. 5), in a half-tree or with overlays on the sides, with fastening with flat steel or clamps. An important condition for such a connection is that the node length must be at least two, and preferably three, cross-sectional dimensions of the mating parts.90003 90002 © Author: Vladimir Kunaev 90003 90006 90029 MAIN TYPES OF FURNITURE CONNECTIONS - VIDEO 90030 90007 90161 90162 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90163 90164 90165 Below other entries on the topic "How to make your own hands - a householder!" 90166 90167 Furniture joints with their own hands on a regular saw with a groove disc 4 convenient connection on the saw blade ... 90168 90167 Beautiful wooden bench by your own hands - master class (+ photo and drawing) How to make your own wooden ... 90168 90167 House for a cat with a kogtetochka do it yourself (Photo + drawings) HOUSE ATTRACTION FOR CATS OWN HANDS To ... 90168 90167 A shelf-designer own hands Multilayer plywood stand ... 90168 90167 Beds with scarfs with their own hands How to make a baby bed from ... 90168 90167 Locker in the children's room with their own hands (photo + drawing) How to make a locker for a child ... 90168 90167 DIY book-table from chipboard: Photo + drawing HOW TO MAKE A FOLDING DESK-BOOK YOURSELF... 90034 90181 Subscribe to updates in our groups and share. 90166 90181 Let's be friends! 90166 90168.90000 Templates for quick setup of the milling table with your own hands | With Your Hands 90001 90002 If you were able to accurately adjust the cutter outlet, make a template so that next time you do not have to waste time on trial passes. 90003 90004 What milling cutters do you need? 90005 90002 Templates will be useful for the following types of cutters: 90003 90002 Kits of mills, for example, for making counter-profile joints or forming dowels and ridges on the edges of boards.90003 90002 Mills that require precise height adjustment, for example for gluing workpieces to a microscope or for filing cutters for processing the edge of a file. 90003 90002 Any milling cutters that you use to repeat an existing profile, such as trim details. 90003 90004 Do the templates lasting 90005 90002 To keep the templates long, make them from hard and solid wood, such as maple, cherry, walnut, or trimmed MDF plate. 90003 90002 If you think that due to humidity fluctuations the dimensions of the wooden patterns can change, make them from high molecular weight polyethylene (UHMW).Start with blanks with a width of at least 100 mm, and a length of 150-200 mm. 90003 90002 Leave them to a thickness corresponding to the details of your project. For example, if the crossbeams and frame racks for the doorframes have a thickness of 19 mm, then the template blanks must have exactly the same thickness. 90003 90022 90002 See also: Setting up the router with your own hands - proven tips 90003 90022 90002 Now adjust the milling table by raising the milling cutter to the same height as when processing the project details.Make trial connections to achieve a perfectly fine tuning, then profile the workpiece as shown in the photo above. Repeat for the second cutter (if using the kit), and then profile the profile on the opposite edge of the workpiece. Finally, sawing the workpiece along, separate from it two patterns with a width of about 40 mm. Carefully sand off all rough areas, trying not to change the milled profile. 90003 90002 90003 90030 90031 High-molecular plastic (right) is treated almost as easily as wood, but it does not change size and shape with seasonal fluctuations in humidity.90032 90003 90004 90005 90030 90031 For greater safety and ease of use, create a template profile on a wide workpiece before cutting it along. 90032 90003 90004 How to use milling templates 90005 90002 To start the adjustment, raise the milling cutter approximately to the desired height by disconnecting the milling table from the mains. Place the appropriate template next to the cutter, leveling it in the middle and turning the profile to the milling cutter. Raise or lower the cutter until its blades match perfectly with the profile of the template, as shown in the photo below, and fix the flight.90003 90002 Now adjust the position of the longitudinal or transverse stops as required. 90003 90002 90003 90030 90031 After disconnecting the milling cutter and fixing the milling cutter in the collet, fix its cutout when the blades coincide with the profile of the template. 90032 90003 90022 90002 See also: Milling table with drawers by hand 90003 90022 90056 Note. 90057 90002 Although these templates help to speed up the setting, always make a test pass to make sure the adjustments are accurate.Keep these patterns with the cutters or next to the milling table, in the closet or drawer. Or drill a hole at one end to hang on a nail or hook. To avoid confusion, make on the templates an inscription indicating that they correspond to specific mills. 90003 90060 90061 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90062 90063 90056 Below other entries on the topic "How to make your own hands - a householder!" 90057 90066 Hanger with a shelf for own hose How to make a useful hanger for... 90067 90066 Stand for vertical storage of tools with your own hands (+ drawings) Vertical storage of tools in the workshop ... 90067 90066 Decorating the table with tiles with your own hands: a master class How to trim a wooden table tile ... 90067 90066 Stable collapsible goats for the workshop with their own hands - photo and drawing Folding goats for the workshop ... 90067 90066 DIY garden var - 3 recipes. Gardener memo HOW TO PREPARE A GARDEN IN YOUR HANDS ... 90067 90066 Liner in the closet with your own hands (photo + drawing) How to make an insert in the cabinet... 90067 90066 Monetnitsa own hands (+ photo) How to make a coin box A convenient coin box helps ... 90022 90080 Subscribe to updates in our groups and share. 90057 90080 Let's be friends! 90057 90067.90000 How to set up your Drawing Desk (this is how I set up my table) 90001 90002 90003 90002 I'm just putting the finishing touches on my current drawing and I thought it would be a great idea to show you how I set up my table ready for drawing. When I'm working I like everything to be exactly in the right position so that I can just grab it at a moment's notice without even thinking, so I'll walk you through how I set up my table. 90003 90006 My Table Easel 90007 90008 90002 Small Table Easel 90003 90002 First of all let's begin with my table easel.I love my table easel because its easy to stand up, fold down or lay flat. 90003 90006 What's on my Table Easel? 90007 90015 90002 Table easel with artwork taped on 4 sides 90003 90002 On my table I have the current drawing that I'm working on. I've taped it in on all four sides (using masking tape) so that it sticks to the board (and does not move). I also have my reference photograph which is just clipped to the board. 90003 90006 My Right Handed Setup 90007 90002 Over to my right (because I'm right-handed) I keep all of my pencils, my craft knife, a pen eraser and an electric eraser.I've also got a lovely (mop style) paintbrush which is really good for brushing any excess erasings off my page. In addition I have a (small) ruler and a really large ruler here as well. This is because I'm working on a perspective drawing at the moment, I need a nice long ruler (for all the perspective lines). 90003 90006 Whats at the front of my desk? 90007 90002 In front of me I keep reference materials (for my current project). In this case I have my rough sketch that I created when I first began the art work.I've also got my wonderful perspective drawing that I prepared for this study ready for the final artwork. I just keep those handy in front of me so they're easily accessible and I can reach them when I need some more information about my work. 90003 90006 The Computer I Use 90007 90030 90002 Microsoft Surface Pro 3 (in normal desk mode) 90003 90002 The other place I have my reference material is on my computer screen in front of me. I really love my computer. It's a Microsoft Surface Pro 3 and i really like it because: 90003 90035 90036 It can detach from the keyboard 90037 90036 The screen can stand up (next to my table easel) 90037 90036 It's got a beautiful screen resolution (a nice clear picture).90037 90042 90002 I leave that sitting next to my easel so I can refer to it easily (which I find is really good and handy). 90003 90006 The Paper I Use 90007 90047 90002 Saunders Waterford Paper by St Cuthberts Mill and Derwent Sketching Paper 90003 90002 What else have I got? Oh I've got paper (to the left side of my table easel). I like to keep a little pad of printing paper right beside me and also a pad of best quality paper ready for completing my artwork. I choose to use St Cuthberts Mill Saunders Waterford as the best quality paper for my final artwork.90003 90002 I also have a little pile of just plain ordinary printing paper. I love to have that handy just for rough sketches or ideas. It's just cheap paper and I know that I can use a lot of it if I want to. If I'm after a paper that's got a slight bit more texture and is slightly thicker and nicer to work on (for rough sketches or ideas) then I use my Derwent sketchpad. 90003 90006 Additional Items I keep on my Desk 90007 90002 I have some sandpaper ready for sharpening my pencils on if I need to, or for cleaning the tip of my paper stump.I've also got a plastic eraser, some putty erasers and my smaller Derwent hand held sharpener. This (smaller sharpener) is really handy for when I need a shorter but very sharp tip. I use my Derwent Superpoint Sharpener for creating a really long sharp point which is great for various techniques in graphite pencil drawing. 90003 90058 90002 Derwent Super Point Sharpener 90003 90006 Different Setups for Different Mediums 90007 90002 What I'm describing here is my graphite pencil drawing setup but there are different ways that I set up my table depending on which medium I'm using.I work with three mediums; charcoal, graphite, and colored pencils. My colored pencil tin is also sitting here on my desk ready for the changeover when I move into colored pencil. 90003 90006 Protecting my artwork 90007 90002 I also have a sheet of Glassine that I like to just pop on top of my image to protect it while I'm not working on it and I also stick a little piece of that to my hand which is very helpful (for keeping my paper clean as I work). 90003 90006 Coloured Pencil Storage 90007 90071 90002 Pencil Buddy Storage by Derwent Products 90003 90002 For my colored pencils I love my little Pencil Buddy (a pencil storage solution from Derwent Products).This is a wonderful item because I can store the pencils I'm working with in it very quickly and easily. There's a really amazing fibre inside the Pencil Buddy. I'm not sure what it's made of but it's really clever because it just holds your pencils in place .. 90003 90006 Sticky Tape 90007 90002 I also have some sticky tape which is very handy when I need to tape drawing papers together or when I'm taping my reference photos with some clear tracing paper over the top, that's if I am seeking out the main construction shapes in a drawing .So sticky tape is important. 90003 90006 My 'Spares and Useful Items' Tray 90007 90002 I have a tray sitting on top of my drawers (to my right) filled with spare items to replace the ones that I'm using on my desk. This is so I do not have to go scrabbling around looking for them in my drawers. In this tray I have spare eraser refills, a Sharpie Texta pen if I need that, scissors and different pieces of sandpaper (both rough and smooth). These are just items that I use and that I do not actually have room for on my desk so I keep them up there (on top of my drawers) nice and handy.90003 90084 90002 My Spares and Refills Tray 90003 90006 More about my Drawers and Equipment Trays 90007 90002 I have two sets of drawers. In the top drawer I keep a wonderful little tray. Its actually a knife and fork holder from a picnic set. In here I keep all my charcoal equipment. When I'm ready to swap over from graphite to charcoal I just pull this little tray out. Its very handy. 90003 90091 90002 My Charcoal Tray 90003 90002 I've also got a tray for graphite pencil equipment in there and when I'm finished my graphite pencils I'll just pop those back into the graphite tray.It's a really great way of swapping around the mediums. 90003 90096 90002 Colored Pencil Storage Drawer Open 90003 90002 Of course when I'm ready for colored pencil I normally set my colored pencils up right in front of me. I've got a wonderful set of draws that I like to use specifically for them. I normally store the colored pencils that I'm using for a particular project in a separate tray that fits in the drawers so they're all set out nicely and neatly and I can choose them at a glance.90003 90006 ..and for cleaning up 90007 90002 I also have some paper towel to keep handy. Paper towel is really good for wiping up and cleaning my desk area. 90003 90006 Lighting is Important 90007 90107 90002 Angle Poise Style Lamp with Daylight Bulb 90003 90002 I have a really good bright light source (an angle poise style desk lamp with a bright daylight bulb). I do prefer natural light so as often as I can I open the window and the curtains right up to let the natural light in. 90003 90006 My Bookcase 90007 90114 90002 My Book Case 90003 90002 Behind me you'll see my bookcase where I have so many wonderful art books.I'm continually adding to that collection and they're very handy. I can just grab an art book to refer to right when I need it. 90003 90006 Thats my Desk! 90007 90002 So that's how I set up my desk for drawing. If you have any questions about the way that I've set up my desk please just ask. How do you set up your desk for drawing? Add a comment below. I'd love to hear from you. 90003 .

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о