Стол двухкоординатный механический для станка: Стол двухкоординатный мини механический для станка 350 х 100 мм на линейных подшипниках SKRAB 25501 — SKRAB

Имя

Ваше сообщение

10 траекторий фрезерования для вашего первого проекта 2D-обработки с ЧПУ

Эта деталь, которую вы только что обработали, находится в пределах допуска? В мире производства это либо да, либо нет. Точность обработки требует учета некоторых сложных переменных, включая размер ваших элементов, имеющиеся у вас инструменты и возможности вашего станка. Все эти переменные объединяются с помощью траекторий для успешного производства деталей в пределах допуска. В этой статье основное внимание будет уделено тому, как спланировать свой первый проект 2D-обработки с 10 траекториями фрезерного станка с ЧПУ. Узнайте больше о Fusion 360 Machining Extension здесь.

обычно подразделяются на 2D, 3D, 4-осевые и 5-осевые. Однако термин 2D немного вводит в заблуждение, так как эта траектория использует ось Z для позиционирования инструмента по глубине. Например, на изображении ниже у нас есть призматическая деталь, все элементы которой находятся на разных высотах в плоскости XY. Мы можем быстро расположить наш инструмент на глубину по оси Z, а затем обработать элемент, перемещаясь по осям X и Y.

Многие начинающие операторы станков с ЧПУ с трудом планируют свои траектории, особенно по мере того, как элементы становятся все более сложными. Иногда этот процесс решения проблемы очевиден. Для карманов используется операция 2D-кармана, для фасок используется фрезерование фаски и т.  д.

Но потом вы попадаете на сложные вопросы, на которые нет таких черно-белых ответов. Как вы собираетесь обрабатывать отверстие в центре верхней детали? Вы можете использовать траекторию сверления, контура или круглого кармана. И какие из этих элементов нужно обрабатывать сверху, а какие снизу? Ответ на эти вопросы требует некоторых фундаментальных знаний о траекториях.

Каждая траектория инструмента имеет уникальное поведение и вариант использования. Ознакомьтесь с приведенными ниже траекториями, с которыми вы столкнетесь в Fusion 360 и других CAM-решениях.

Траектория	Применение
Торец	Чистовая обработка торца детали.
Контур	Обработка петель, открытых карманов, стыковых шрифтов, ласточкиного хвоста, наборов ключей или распилов.
Фаска	Удаление заусенцев и создание фасок с помощью конической фрезы или центрирующего сверла.
Филе	Создание скруглений с помощью инструмента скругления углов.
Карман	Черновая или чистовая обработка карманов различных форм и размеров.
Фреза для обработки пазов	Обработка прямых или дуговых пазов.
Сверление	Создание точечных, резьбовых, сверлильных или развернутых отверстий.
Отверстие	Изготовление отверстий, обычно более 0,75 дюйма в диаметре.
Резьбовая фреза	Обработка внутренней резьбы диаметром более 0,75 дюйма, фрезерованной наружной резьбы любого размера или нестандартной резьбы.

Существует также некоторый жаргон траекторий, с которым вы захотите познакомиться. Вы найдете ссылки на приведенные ниже термины почти в каждом программном пакете CAM.

• X, Y и Z Припуск — это количество материала, оставшегося либо на готовой стене (XY), либо на полу (Z) детали, которую необходимо удалить в будущих операциях. Иногда также называется «Запас на вынос».
• Stepover определяет, сколько материала удаляется инструментом в радиальном направлении или влево и вправо каждый раз, когда он проходит в направлении XY.
• Шаг вниз — это количество материала, которое удаляется в осевом или вертикальном направлении при каждом проходе вашего режущего инструмента. Для достижения конечной глубины может потребоваться несколько проходов.
• Верх заготовки обозначает верхнюю поверхность заготовки, используемой для изготовления детали, которую можно использовать в качестве точки отсчета для процессов механической обработки.
• Высота подачи — это высота, на которую позиционируется инструмент перед тем, как начать подачу с рабочей скоростью подачи перед тем, как он войдет в материал, обычно устанавливается на безопасном расстоянии от верха заготовки.
• Высота отвода — это высота, на которую инструмент будет отводиться между перемещениями в рамках одной операции, обычно устанавливается на некоторое безопасное расстояние выше высоты подачи.
• Высота зазора — это высота, на которую перемещается инструмент между отдельными операциями, обычно устанавливаемая на 1000 дюймов над верхом заготовки.
• Осевая линия траектории — это траектория, по которой инструмент перемещается по траектории. Необходимо учитывать диаметр инструмента, чтобы гарантировать, что инструмент режет в нужном направлении.

Все эти термины и типы траекторий объединяются при планировании процесса 2D-обработки. Посмотрите приведенный ниже пример того, как мы можем спланировать обработку простой призматической детали.

Шаг	Траектория	Комментарии
1	Торец	Черновая и чистовая обработка до самой высокой плоской поверхности детали.
2	2D Contour	Обработка внешней стороны детали.
3	2D Contour	Обработка вне круглой бобышки.
4	2D карман	Черновая обработка и чистовая обработка круглого кармана.
5	Слот Мельница	Фрезерование дуговых пазов.
6	Фреза для обработки карманов	Обрабатывает центральные сквозные отверстия. В зависимости от размера здесь также может работать дрель.
7	Фаска	Использует 2D контур и фрезу для создания фаски под углом 45°.
8	Скругление	Использует 2D-контур и инструмент скругления углов для создания скругления.
9	Центровочное сверло	Предварительное сверление отверстий для предотвращения дрейфа сверла и создания фаски.
10	Сверло	Просверливает отверстия.
11	Фреза для круглых карманов	Станки с цековкой.

CDC корректирует траекторию движения инструмента с учетом износа инструмента, который может вызвать неточности в детали. Это в основном выровняет ваш инструмент либо немного влево, либо вправо от первоначально запрограммированной траектории. Вы можете найти значение компенсации, вычитая фактические размеры из желаемых размеров элемента детали.

Мы всегда рекомендуем активировать CDC, когда инструмент находится вдали от детали. Это позволит наклонному движению CDC полностью проявиться, прежде чем он соприкоснется с вашим материалом. Правильная реализация CDC для точной обработки 2D-элементов является важной частью успешной практики обработки. Проверьте с помощью системы управления станком и программного обеспечения CAM, чтобы убедиться, что вы понимаете, как вводить значение компенсации.

Только что составленный план использует 10 различных траекторий фрезерования. Знание того, как использовать каждый из них, и понимание их ограничений является ключом к успеху в обработке. В разделах ниже мы подробно рассмотрим каждую траекторию, а также некоторые рекомендации, которые следует учитывать.

Вы будете использовать торцовку в начале процесса обработки, чтобы удалить лишний материал вплоть до самой верхней плоской грани детали. Мы рекомендуем использовать торцевую фрезу для большинства деталей. Это обеспечит самые высокие скорости съема материала.

Траекторию нужно начинать на достаточном расстоянии от детали, чтобы торцевая фреза не врезалась в материал заготовки. Расстояние от центра инструмента должно равняться радиусу инструмента плюс некоторый зазор.

Мы рекомендуем планировать черновые проходы на основе срезов материала заготовки, толщина которых может варьироваться до 0,05 дюйма. По сути, планируйте наихудший размер материала с максимальной высотой и дополнительными черновыми проходами. Это гарантирует, что ваш инструмент не соприкоснется со слишком большим количеством материала за один раз, что часто приводит к поломке.

2D-контурирование используется для черновой и чистовой обработки наружных стенок детали. Рассмотрите возможность использования компенсации диаметра фрезы (CDC) для элементов с высокими допусками, чтобы учесть износ инструмента и отклонение материала. Если вы решите использовать CDC, начните траекторию с детали, чтобы CDC можно было полностью задействовать до контакта с материалом.

При обработке стенок не забудьте увеличить глубину резания полных стенок немного ниже нижней стенки, не врезая стол станка или губки тисков. Таким образом, когда вы снимаете припуск с задней стороны детали, нет необходимости пытаться выровнять другой контур с ранее обработанными элементами, что может быть сложно и неточно. Кроме того, рассмотрите возможность выполнения чистового прохода на всю глубину на высоких стенах. Это гарантирует, что стены будут прямыми, а не конусообразными.

Всегда рекомендуется оставлять постоянный припуск при черновой обработке стенок детали. Это гарантирует, что чистовой проход удаляет постоянное количество материала, поможет обеспечить равномерное давление резания на инструмент и повысит точность обработки детали.

Выемка карманов может использоваться для удаления лишнего материала из кармана любой формы, например, из спирального кармана ниже.

При выполнении чернового прохода кармана мы рекомендуем оставлять постоянную толщину на стенках и дне кармана. Затем они могут быть равномерно удалены в процессе отделки.

Специальные концевые фрезы для черновой обработки с зубцами для дробления стружки являются одними из лучших типов инструментов для удаления материала. Тем не менее, они дают плохую чистовую обработку по сравнению со стандартными концевыми фрезами. Окончательный чистовой проход стандартной или чистовой концевой фрезой улучшит чистоту поверхности.

Если позволяет место, используйте винтовое движение при погружении в карман. Если это невозможно, вы можете использовать концевую фрезу с центральной режущей кромкой или просверлить направляющее отверстие и использовать его как точку входа для погружения. Обязательно уточните у производителя вашего инструмента оптимальные подачи и скорости для плунжерного фрезерования.

Наконец, при планировании траектории инструмента начинайте с центра кармана и выходите в направлении против часовой стрелки. Инструмент будет использовать попутное фрезерование при обработке кармана, что обеспечивает лучшие условия резания на жестких станках с ЧПУ.

Пазы можно обрабатывать различными методами, включая контурную обработку, вырезание карманов или специализированные операции фрезерования пазов. Мы рекомендуем всегда использовать инструмент меньше, чем ширина паза, чтобы максимизировать удаление материала и обеспечить адекватную эвакуацию стружки. При планировании траектории движения инструмента наилучшие результаты даст движение с наклоном.

Bore используют спиральное движение для вырезания круглых элементов, таких как отверстия диаметром более 0,75 дюйма или круглые бобышки. Медленное снижение траектории инструмента удерживает инструмент постоянно включенным, не перегружая его, и обеспечивает ровную поверхность.

Фрезерование фасок отлично подходит для чистовой обработки 2D-элементов. Одним из наиболее распространенных производственных травм в мастерских являются порезы рук при снятии деталей со станка. Снятие острых кромок с помощью фаски помогает избежать порезов рук, а операторам обеспечить безопасность и продуктивность.

Вот рекомендуемая формула для установки глубины резания:

(tool_radius – tool_tip_radius) – ширина фаски – зазор

Эта формула удерживает срез на вершине инструмента, что обеспечивает лучшие условия резания, что увеличивает срок службы инструмента и улучшает качество поверхности. Значение зазора не позволит срезу выйти за пределы внешнего диаметра инструмента. Убедитесь, что радиус вашего инструмента достаточно велик, чтобы оставить некоторое пространство по обе стороны от реза, чтобы вы не отрезали непосредственно по внешнему диаметру или по диаметру кончика.

Радиусное фрезерование использует 2D-контурную траекторию для создания внешнего скругления. Для использования 2D-траектории требуется радиусная фреза, но вы можете добиться аналогичных результатов с помощью шаровой мельницы и 3D-контурной траектории.

Вы можете использовать центральное сверление для создания конической формы на лицевой стороне детали. Центровочные сверла обычно короче и толще стандартных спиральных сверл, поэтому они создают точные конусы, которые помогут удерживать более поздние сверла в центре во время их работы и предотвращают их «ходьбу» или перемещение по поверхности детали. При планировании конического выреза мы рекомендуем засверлить достаточно глубоко, чтобы он соответствовал диаметру окончательного просверленного отверстия. Если вы хотите получить фаску на последнем отверстии, засверлите немного больше диаметра сверла.

Сверление позволяет быстро создавать отверстия, удаляя материал вертикально. Просверленные отверстия можно оставить простыми сквозными, утопленными, расточенными или с резьбой. Цикл Peck Drill можно использовать для более глубоких отверстий, при которых инструмент слегка втягивается, чтобы сломать стружку, способствуя эвакуации стружки и минимизируя поломку инструмента.

При настройке программы ЧПУ обязательно знайте желаемое конечное состояние для каждого отверстия. Если это сквозное отверстие, просверлите его достаточно глубоко, чтобы острие сверла очищалось, когда оно входит в заготовку. Вы также захотите включить припуск на прорыв, чтобы предотвратить отбортовку или заусенцы.

Нарезание резьбы в ранее просверленных отверстиях путем согласования подачи и скорости с шагом резьбы. Ваша установка CAM рассчитает скорость подачи на основе скорости резания и числа витков на дюйм (TPI) метчика. Убедитесь, что вы просверлили отверстие подходящего размера для вашего крана. Если отверстие слишком маленькое, существует риск поломки метчика внутри отверстия. Если он слишком большой, нити не будут формироваться должным образом.

Обязательно используйте соответствующую смазку при нарезании резьбы, независимо от того, оснащена ли ваша машина автоматической подачей охлаждающей жидкости или вручную смажьте кончик метчика маслом перед началом операции. Мы также рекомендуем нарезать отверстия размером менее 6 вручную, так как меньшие метчики легче ломаются. Обе эти рекомендации помогут избежать ненужной поломки инструмента.

При настройке программы ЧПУ не забудьте добавить глубину метчика, учитывающую как кончик, так и начальную конусность метчика, и убедитесь, что отверстие достаточно глубокое для размещения метчика. Для старых станков с ЧПУ также может потребоваться большая высота подачи, чтобы шпиндель мог достичь полной скорости, прежде чем погрузиться в материал.

Знание того, как эффективно планировать проект 2D-обработки с ЧПУ, начинается с понимания типов ваших траекторий. Типичная работа с ЧПУ начинается с облицовки материала самой высокой плоской поверхностью детали. Оттуда вы можете очерчивать стороны и начинать работать над дополнительными функциями и мелкими деталями.