Стол фрезерный своими руками: Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

Фрезерный стол своими руками

А обязательно ли грунтовать поверхность?

Самодельные приспособы для заточки инструмента

• Опубликовано в Инструменты и приспособления, Мастеру

Ну вот я и дорос до такой взрослой вещи, как фрезерный стол. Все дело в том, что я наконец то прикупил себе гаражик под цех и появилась возможность развернуться в полный рост.

Штука эта достаточно полезная и в значительной мере расширяет функционал фрезера, как инструмента, позволяя выполнять ряд манипуляций конвейерным способом, не тратя кучу времени при работе с каждой отдельной деталью.

Основой для моего первого стола послужил… старый диван, который я вывез с дачи своего друга.

Разобрав его на блоки я получил несколько уже готовых конструкция под будущий стол (рама под столешницу, рама под полку, ножки). Скрутив их саморезами получил вот такую конструкцию.

Для жесткости я добавил несколько откосов и дополнительную полку (пока только каркас — потом думаю закрыть ее фанерой).

Столешницу (1400 х 850) вырезал из листа 18 мм березовой фанеры. Зафиксировал на каркасе саморезами (предварительно раззенковав отверстия, чтобы шляпки были заподлицо).

Прошкурив ее ленточной шлифмашинкой со средней шкуркой, перешел к процессу установки самого фрезера. Для этого мне понадобилась пластина текстолита и, собственно, сам фрезер.

Вырезаем лобзиком из текстолита толщиной 5 мм основание под фрезер (чтобы оно сверху перекрывала весь фрезер с ручками), углы сглаживаем на ЛШМ.

Обводим ее контур на столешнице в месте предполагаемого размещения инструмента и прямой пазовой фрезой выбираем под нее нишу и ступенькой сквозное отверстие под сам фрезер (лучше делать сначала сквозное отверстие, потом выбирать «ступеньку»). Получается нечто подобное:

Затем снимаем с основания фрезера пластиковую подошву и, приложив ее к текстолитовой базе, размечаем отверстия под крепеж.

Сверлим отверстия под винты для крепления фрезера, а так же для крепления всей пластины к столешнице (не забываем из раззенковать, чтобы шляпки были заподлицо).

Ленточной шлифмашиной заглаживаем все выступающие элементы пластины (если такие имелись), чтобы она представляла со столешницей единое целое.

Сам стол, в принципе, готов. Вот как выглядит фрезер с обратной стороны.

Конечно, такой стол — это не фрезеровочный станок с чпу, но мою жизнь он облегчил очень сильно, ведь, у меня появился уже не ручной электроинструмент, а, хоть и самопальный, но станок.

Но на этом я не остановился, захотелось мне большего функционала в сочетании с компактностью и я встроил в этот же стол ручную циркулярную пилу. Данный процесс я описал в отдельной статье.

Следующим этапом будет изготовление функциональной направляющей для обоих инструментов. Схема ее у меня пока только вырисовывается… Думаю, буду делать ее на основе роликовой системы «Альянс» из остатков фанеры или ЛДСП…

Продолжение следует…

конструкция и инструкция по изготовлению Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

У меня постоянно возникал дискомфорт во время работы с ручным фрезером. Хотя в своей домашней мастерской имеются разные приспособления, но стола для этого электроинструмента не было. Покупать готовый вариант было нецелесообразно, потому что размеры станка не подходили к габаритам помещения. Из-за этого решил реализовать давнюю задумку и сделать фрезерный стол своими руками. После его удачного изготовления хочу рассказать, что это такое и какие он имеет конструктивные особенности. Поделюсь также информацией относительно принципов разработки и о процессе изготовления данного стола.

Изготовление стола-верстака для электрофрезера

Конструктивные особенности

Когда фрезеруются деревянные детали, приходится перемещать ручной электроинструмент по неподвижной заготовке. Если в конструкции фрезера присутствует направляющие, тогда процесс работа выполняется легче. Однако размера таких элементов инструмента недостаточно, чтобы обрабатывать длинные детали. По этой причине решил самостоятельно изготовить верстак для фрезера.

Данную конструкцию решил делать с достаточно большой верхней горизонтальной плоскостью. Для изготовления столешницы пришлось подготовить прочный материал, чтобы он выдерживал существенные нагрузки. При этом поверхность должна была быть ровной. В противном случае она не подошла бы для работы.

Для столешницы подходит фанера и другой материал в виде плит с уже гладкой и ровной поверхностью. Кроме того, деревянные листы хорошо гасят вибрации. При изготовлении станка в столешнице пришлось вырезать прямоугольное отверстие, а снизу этой поверхности – прикрепить электрофрезер.

Гладкий фанерный лист

Кроме изготовления столешницы, пришлось заняться созданием опор. Их делал прочными и устойчивыми, чтобы они могли выдерживать существенные нагрузки. Для создания опор использовал плоские деревянные панели.

Каркас также можно было бы сделать из брусков 40×40 мм или металлических пластин и уголков, соединив все стальные детали с помощью сварки.

Пластина из металла для столешницы

Перед тем как изготовить стол под фрезер своими руками, продумал и подготовил другие детали верстака, которые существенно упростили в дальнейшем обработку деревянных заготовок. Одним из таких элементов является металлическая пластина. Ее наложил на верхнюю горизонтальную плоскость там, где было подготовлено прямоугольное отверстие.

Металлическая пластина предусматривается в конструкции, чтобы упростить использование фрез. Она также защищает деревянные детали от чрезмерных нагрузок, предотвращая их повреждение.

Вариант металлической пластины в заводском исполнении

Благодаря пластине из металла удалось уменьшить толщину столешницы. Поэтому у фрезы увеличился рабочий ход. Так, если толщина пластины составляет 2-3 мм, тогда получится использовать практически весь ход электроинструмента, который может быть равен 35-70 мм. Конкретное значение зависит от модели ручной фрезы. Если же ее закрепить под толстой поверхностью стола, то максимальная глубина обработки заготовки уменьшится на толщину столешницы.

Для крепления металлической пластины использовал винты. Они позволяют при необходимости быстро убрать этот элемент. При этом винты вкручивал в гайки, которые предварительно были вбиты в столешницу. Электроинструмент же фиксировал снизу к металлической пластине, которую можно поднимать. Благодаря этому получился универсальный стол для циркулярки, ручного фрезера и лобзика. Ведь подъемная конструкция позволяет удобно менять электроинструменты.

Установленная металлическая пластина с закрепленным фрезером

Для изготовления пластины использовал качественную нержавеющую сталь. Она позволила сделать прочную и жесткую деталь толщиной 3 мм. В пластине вырезал отверстие под фрезу. Его края обработал, так как во время работы режущий инструмент придется постоянно менять. Если оставить острыми торцы отверстия, тогда легко поранить пальцы.

Направляющая

Эта деталь нужна, чтобы плавно и равномерно перемещать деревянную заготовку в нужном направлении. Ее довольно легко сделать, если взять ровный брусок, который прикручивается к верхней поверхности на расчетном расстоянии от фрезы. Мною же был выбран усовершенствованный вариант направляющей. Я сделал поворотную на требуемый градус и смещающуюся деталь относительно режущего инструмента.

Можно было бы изготовить стол для фрезера и циркулярки с направляющей, которая фиксируется только струбцинами. Однако они не будут гарантировать надежного ее крепления. Ведь из-за вибрации струбцины станут ослаблять прижим направляющей к поверхности. В результате она сместится и не даст качественно выполнить обработку заготовки.

Простой вариант направляющей, прижатой струбциной

Я сделал продольную направляющую с защелками на концах. Они позволили ее плотно фиксировать на столе. Еще наклеил сантиметровую ленту по его краям, чтобы можно было точно откладывать расстояние от фрезы до деревянной заготовки.

Можно было бы сделать направляющую, которая крепится с помощью винтов. Однако она смещалась бы только на конкретные расстояния от режущего инструмента в соответствии с расположением отверстий под метизы. Вместо такого варианта лучше сделать стол для циркулярной пилы и фрезера с двумя металлическими направляющими на торцах столешницы и оснастить прижимными винтами боковины параллельного упора.

Такая конструкция позволит передвигать направляющую деталь на любое расстояние и надежно закреплять ее на поверхности.

Еще я оснастил направляющую алюминиевой вставкой, которую расположил горизонтально. Потом для нее сделал вертикальные упоры, чтобы можно было более надежно фиксировать обрабатываемую деревянную заготовку. Хотя ее во время работы все равно приходится прижимать рукой.

Вариант направляющей с алюминиевой горизонтальной вставкой

Чтобы не ломать голову над конструкцией направляющей, можно приобрести готовый вариант в строительном магазине. В нем уже сделаны все необходимые пазы для перемещения упоров.

Кроме того, в направляющей выпилил отверстие. Его сделал максимально близко к месту, где располагается фреза. К этому отверстию с другой стороны направляющей прикрепил шланг от пылесоса. Вместо такой бытовой техники для сбора пыли можно использовать только один мешок, который придется периодически снимать и вытряхивать.

Пылесос – это полезная техника, которую рекомендую всем использовать, когда самостоятельно изготавливается фрезерный станок из ручного фрезера или подобная конструкция из другого электрического инструмента. Ведь он будет засасывать всю стружку и пыль во время обработки деревянных заготовок. Поэтому ими не будет дышать человек.

Откидные крылья

Эти детали сделал, чтобы можно было увеличить площадь столешницы, когда понадобится осуществить фрезеровку крупногабаритных заготовок с большой длиной. Для откидных крыльев треугольной формы заранее подготовил мебельные петли.

Вариант стола с откидными крыльями

Дополнительный выключатель

Отдельная кнопка имеется на электрическом инструменте. Однако для более удобного включения и выключения ручного фрезера решил установить дополнительный выключатель. Место для его установки выбрал на правой плоской опоре, потому что являюсь правшой.

После закрепления дополнительного выключателя у меня получилась удобная в использовании станина для фрезера. Такое оснащение позволило мне во время работы каждый раз не лазить под стол, чтобы включить или отключить электрический инструмент. Рядом с выключателем, на боковинах и под столешницей еще расположил крепления для электропровода. Ведь об него можно запнуться, если он будет валяться под ногами. Еще рекомендую здесь же под столом сделать дополнительную розетку. Она позволит подключать и использовать дополнительный электроинструмент.

Полочки, ящички и колесики

Для размещения полок и ящиков идеально подошло пространство под верхней рабочей плоскостью стола. Ящики оснастил деталями с отверстиями, чтобы в них можно было вставлять фрезы и другую различную оснастку небольшого размера.

Вариант фрезерного стола с выдвижными почками и ящичками

При конструировании верстака предусмотрел наличие колесиков со стопорами, чтобы у меня получился при необходимости легко подвижный поворотный стол для фрезерного станка своими руками. Их наличие позволяет в любой момент передвинуть конструкцию в другое место домашней мастерской. При этом досконально продумал расположение ящичков и полочек, чтобы они не мешали работе с деревянными заготовками.

Вместо колесиков можно и даже нужно использовать регулируемые по высоте ножки. Они позволят устанавливать стол строго горизонтально, если в мастерской неровный пол.

Принцип разработки конструкции

Когда я для себя определил, какую конструкцию будет иметь верстак, подготовил чертежи. Они нужны для изготовления отдельных деталей и сборки самодельного изделия.

Чертеж верхней плоскости фрезерного стола

Перед тем как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками с чертежами, выполнил ряд действий в следующей последовательности:

1. Выбрал будущее место размещения верстака, чтобы узнать его точные габариты. 
   
2. Определился с размерами и схемой конструкции. Рассчитал также габариты ее отдельных частей. Определил размеры верхней поверхности, полочек и ящичков, высоту стола с учетом колес и без них, длину и ширину металлической пластины, точное расположение дополнительного выключателя и где будут находиться все направляющие для фрезерного стола своими руками. 
   
3. Подобрал материалы с учетом их свойств и толщины.  
   
4. Обозначил места на схемах, где будут крепиться отдельные детали друг с другом.
   

За основу конструкции можно взять уже готовый верстак. При этом такое изделие нужно выбирать с учетом его размеров и возможности использования для фрезера.

Вариант готового верстака для переоборудования во фрезерный стол

Инструкция по изготовлению самодельного фрезерного стола

Перед тем как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера по дереву своими руками, чертежи которого уже были разработаны, проверил наличие всех необходимых материалов и деталей. К ним относится:

• два 19-миллиметровых фанерных листа размером 1800х1000 мм; 
  
• направляющие из алюминия длиной 2300 мм; 
  
• 3-миллиметровая пластина из стали размером 400х300 мм; 
  
• четыре колесика со стопорами.
  

На следующем этапе разметил фанерные листы и выпилил из них отдельные элементы стола:

• рабочую поверхность – столешницу; 
  
• основу главной направляющей – параллельного упора; 
  
• стенку главной направляющей; 
  
• четыре косынки; 
  
• две царги; 
  
• две боковых планки; 
  
• присоединительные планки в количестве четырех штук.
  

Вариант самостоятельного изготовления фрезерного стола небольшого размера показан в данном видеоролике:

Потом на столешнице, которая является основной частью стола, обозначил место, где нужно было сделать вырез под металлическую пластину. Ее размеры выбирал с учетом габаритов подошвы электроинструмента. При этом не забыл оставить зазоры шириной 20 мм от основания фрезера до краев пластины из металла. Еще учитывал, что обязательно должна была остаться свободная площадь на рабочей поверхности, чтобы на нее можно было опираться.

Из этого видеоролика узнаете о процессе самостоятельного изготовления простого фрезерного верстака из подручных материалов и как его доработать при необходимости для повышения удобства выполнения работ:

Изготовление самого отверстия начинал с выреза внутреннего контура, чтобы можно было установить фрезер в стол своими руками. Затем сделал выборку деревянного материала по краям отверстия. Ее глубина соответствовала толщине металлической пластины. Это позволило стальную деталь разместить на одном уровне с рабочей поверхностью. Другими словами, ее смонтировал заподлицо с деревянной плоскостью.

О процессе изготовления и установки металлической пластины во фрезерный стол рассказывается в этом видеоролике:

Перед монтажом металлической пластины на ней сначала отметил точки для соединения с подошвой фрезера. В них сделал отверстия диаметром 4 мм. Еще обозначил место, где вырезал отверстие размером 30 мм под режущую часть инструмента. Для более точной разметки использовал подошву ручного фрезера. Она послужила в качестве шаблона.

Металлическая пластина с отверстиями под винты и фрезу

Далее, учитывая расположение металлической пластины на рабочей поверхности, выбрал места для монтажа упорных элементов вместе с направляющей. После этого собрал конструкцию по заранее подготовленной схеме.

Сборочная схема направляющей

На следующем этапе изготовил остальные детали стола, вырезав их из 19-миллиметрового фанерного листа:

• внутренние и наружные боковины; 
  
• задний опорный элемент; 
  
• дно конструкции.
  

Потом из подготовленных деталей собрал основу верстака. Затем на ней закрепил верхнюю рабочую часть конструкции. На последнем этапе примерил подготовленные ящички и полочки, перед тем как установить фрезер в стол, который был мною изготовлен при минимальных затратах и достаточно быстро из распространенных материалов.

Конечный вид самодельного фрезерного стола

Это видео поможет лучше понять, как самостоятельно изготовить один из вариантов фрезерного стола из простых распространенных материалов:

Коротко о главном

Фрезерный стол у меня получился в виде деревянной конструкции для удобной обработки заготовок с помощью ручного фрезера, который я закрепил снизу столешницы. При изготовлении верстака заранее подготовил металлическую пластину для закрепления электроинструмента, направляющую в виде параллельного упора с вырезом для патрубка пылесоса, откидные крылья для увеличения площади рабочей поверхности, ящички и полочки для размещения фрез и другой оснастки.

При разработке конструкции сначала выбрал место ее размещения. Потом определился с размерами, подготовил чертежи, подобрал материалы, обозначил на схемах места крепления отдельных деталей. Во время изготовления стола вырезал все его элементы из фанеры, сделал в столешнице вырез под стальную пластину с крепежными отверстиями и для фрезы, закрепил направляющую с упорами. В завершении собрал основу в виде тумбы с ящиками и полками, установил колесики.

Напишите в комментариях, как думаете – фрезеровочный стол лучше делать самому или купить готовый вариант?

Фрезерный стол

» Что следует учитывать в отношении упора? – 2023

• Креативная и функциональная работа с фрезером
• Преимущества фрезерного стола и хода
• Крюк с фрезерным столом и упором
• Собери сам или покупай дорого
• Советы и рекомендации

3

• Маршрутизатор теперь является стандартным оборудованием для многих энтузиастов DIY. Хотя с таким фрезером можно решать самые разные творческие и функциональные задачи, есть существенный недостаток: фрезер от руки, поэтому рыхлый, наружу. Помогает фрезерный стол со стопором.

  Творческая и функциональная работа с роутером

  С роутером можно выполнять самые разные задачи. Цифра и буква фрезерование также интересно использовать в качестве копировального фрезерования кромок, арок, пазов и профилей. Но если вы хотите выполнять определенные работы с помощью фрезерного станка нужного типа, даже небольшими партиями, вы быстро достигнете предела.

  Преимущества фрезерного стола и хода

  Ручное фрезерование не подходит для производства какой-либо воспроизводимой серии. Для этого требуется вспомогательное средство: фрезерный стол с упором. Сейчас фрезерные столы относительно дорогие. Для этого они чрезвычайно универсальны во взаимодействии с упором:

  • Фрезерование под фиксированными углами
  • Фрезерование с воспроизводимым углом
  • Фрезерование с определенным углом наклона

  Крюк с фрезерным столом и упором

  Многие фрезерные работы могут быть воспроизведены по желанию. Лишь бы не было высокой цены на фрезерный стол с упором в специализированной торговле. Самостоятельное изготовление фрезерного стола с упором также является довольно сложной задачей. Частично на эту тему набиты целые книги.

  Однако существует также ряд руководств в формате PDF, но они по-прежнему очень обширны. Поэтому может быть альтернатива полному самостоятельному изготовлению фрезерного стола с упором. Фрезерные столы, например, предлагаются относительно дешево. Фрезерный стол можно купить даже в нижнем диапазоне двузначных цифр в евро. Вам просто нужно убедиться, что вы можете использовать это вместе с вашим маршрутизатором.

  Самостоятельная сборка требует много времени или покупка требует больших затрат

  Самостоятельная сборка упора остается все еще трудоемкой, но затраты значительно снижаются за счет покупки дешевого Frästisches. Только, а потом мы возвращаемся к другому моменту, нельзя сделать с таким дешевым фрезерным столом и не все возможные шаги. В любом случае это будет означать, что вы либо потратите много времени, либо соорудите соответствующий фрезерный стол с упором самостоятельно. Или вы берете в руки несколько сотен евро и приобретаете соответствующий фрезерный стол с упором.

  По принципу работы можно представить себе такой фрезерный стол как плоттер или фрезерный станок с ЧПУ. Только то, что вы работаете вручную. Но также возможны все мыслимые углы. Конечно, покупка или самостоятельное изготовление фрезерного стола и упора имеет смысл только в том случае, если вы действительно много работаете со своим фрезерным станком.

  Советы и подсказки

  Если фрезер нужен вам только время от времени или если вы хотите самостоятельно изготовить определенные детали, может быть хорошей идеей просто фрезеровать заготовку на контрактной основе. В некоторых случаях есть провайдеры, которые теперь принимают отдельные штучные заказы от частных клиентов. Однако себестоимость единицы, конечно, будет выше, чем меньше штук производится серийно.

  ❓ Что делает стопор мельницы?

  👉 Стопор фрезы специально разработан для повышения точности и минимизации времени наладки за счет того, что стопорный стержень всегда остается под прямым углом к ​​заготовке .

  ❓ Что делает стол на фрезерном станке?

  👉 Фрезерный стол входит в состав стандартного фрезерного станка. Стол является важной частью функции станка и присутствует на каждом фрезерном станке в сборе. Фрезерный стол это где рабочий устанавливает свою заготовку для фрезерования с помощью прикрепленной фрезерной головки .

  ❓ Что такое стол вертикально-фрезерный?

  👉 Вертикально-фрезерный стол можно использовать для выполнения мелких фрезерных работ на токарном станке, перемещая деталь вверх и вниз перед фрезой в шпиндельной бабке . Эта техника часто показывалась в старых руководствах по механической обработке. Он также может быть удобным приспособлением на столе фрезерного станка для определенных настроек.

  ❓ Какой фрезерный станок лучше?

  👉 4 лучших фрезерных станка, доступных в 2022 году:

  • Мини-фрезерный станок Grizzly G8689.
  • JET 350017/JMD-15 Фрезерно-сверлильный станок.
  • Сверлильный станок Grizzly G0704 со стойкой.
  • Grizzly G0781 3/4 л.с. Фреза/дрель.
  • PROXXON MICRO Mill MF 70.
  • WEN 33013 4.5A Компактный настольный фрезерный станок.
  • Мини-фрезерный станок SUNWIN по металлу.

  ❓ Как обнулить поворотный стол?

  👉 2:0717:36ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ, как вырезать угол, как сделать …

  ❓ Что делает поворотный стол?

  👉 Поворотный стол — это прецизионное рабочее позиционирующее устройство, используемое в металлообработке. Он позволяет оператору сверлить или резать детали с точными интервалами вокруг фиксированной (обычно горизонтальной или вертикальной) оси .

  ❓ В чем разница между вертикальным и горизонтальным фрезерованием?

  👉 Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков это ориентация шпинделя . У вертикально-фрезерных станков шпиндель имеет вертикальную ориентацию. У горизонтально-фрезерных станков шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.

  ❓ Что такое горизонтальное фрезерование?

  👉 Горизонтальная обработка, также известная как фрезерование, основана на ротационных фрезах для удаления металла с заготовки . Горизонтальная обработка выполняется на горизонтальном обрабатывающем центре (HMC), в котором используется шпиндель, параллельный полу.

  ❓ Можно ли фрезеровать на сверлильном станке?

  👉 Только если боковое давление очень легкое, например, фрезерование пластика . Единственный вид фрезерования на сверлильном станке, который я бы рассматривал, — это создание неглубокой канавки в мягком материале, таком как дерево или пластик, с использованием очень медленной подачи. Что-то большее, чем это, и вы можете повредить сверлильный станок.

  ❓ Сколько стоит фрезерный станок?

  👉 Ленточнопильный станок в рабочем состоянии ₹ 1,39 лакха Для 200 мм с гарантией 3 года, бесплатная доставка 9377093780.

  ❓ Как центрировать поворотный стол на фрезерном станке?

  👉 3:004:39Отцентровка поворотного стола менее чем за минуту без индикатораYouTube

  👉 Фрезерование поворотного стола — это жизненный факт для использования ручного фрезерного станка. Существует множество операций, требующих фрезерования на поворотном столе. И наоборот, если вы используете ЧПУ, вы обнаружите, что поворотный стол пылится. Это если вы не планируете конвертировать свой в 4-ю ось.

  👉 Установите эти упоры на пиноль фрезерного станка или сверлильного станка для установки глубины обработки или сверления. Глубину можно установить одним из двух способов — нажатием кнопки и смещением упора или поворотом гайки. Также известен как стопор пера. Хт.

  👉 Шпиндель Шпиндель является местом крепления режущих инструментов на вертикально-фрезерном станке, а также местом крепления на горизонтально-фрезерном станке, поэтому шпиндель является неотъемлемой частью фрезерного станка. Когда станок работает, моторный привод будет перемещать шпиндель так, чтобы режущий инструмент вращался.

  👉 Седло — это часть станка, которая становится люлькой стола. Седло расположено между коленом и столом фрезерного станка, имеющим квадратную форму и форму птичьего хвоста, который находится в паре с коленом. Седло также изготовлено из чугуна.

  
  

  Видеодоска: превратите свой фрезерный стол в совершенный фрезерный станок

  9 Проекты фрезерных станков для расширения набора инструментов и навыков

  Для энтузиастов-любителей обработка металлов может стать невероятно полезным хобби. Независимо от того, занимаетесь ли вы деревообработкой, 3D-печатью или просто производством, как только вы приобретете некоторые базовые навыки, вы сможете обрабатывать огромное количество металлических деталей и инструментов — практичные вещи, которые вы можете использовать в своей мастерской или на всех видах машин. , автомобили, игрушки, мебель и многое другое.

  В этой статье мы рассмотрим девять проектов, которые можно выполнить с помощью фрезерного станка, одного из самых важных инструментов в механической обработке. Также обязательно ознакомьтесь с нашим аналогичным списком проектов токарных станков по металлу, когда закончите с этим.

  Но во-первых, почему мы фокусируемся на фрезерных станках?

  В дополнение к вашим основным металлообрабатывающим инструментам, вам может понадобиться полноразмерный токарный станок по металлу и фрезерный станок в стиле Бриджпорт или коленчатый станок в вашей домашней механической мастерской. Это, вероятно, две из ваших самых больших вещей по размеру и стоимости. Поэтому, если, как и многие любители, вы не начинаете с пространства и бюджета, чтобы иметь все это, вам нужно сделать выбор.

  Мельница позволит вам делать практически все, что не имеет цилиндрической формы. Как и сверлильный станок, фрезерный станок фиксирует плоскую, изогнутую или неправильную заготовку в тисках, а затем опускает шпиндель на желаемую глубину резания по вертикали или оси Z. Фрезы и сверлильные станки отличаются тем, что более прочная режущая головка фрезы позволяет перемещать заготовку по двум вертикальным осям или осям X и Y. Затем вращающийся режущий инструмент создает траекторию, позволяющую вырезать отверстия с точными размерами или вырезать точные карманы, пазы и т. д.

  Многие из проектов в этом списке – это вещи, которые вы могли бы купить, но эти инструменты, как правило, чрезвычайно дороги для того, чем они являются, поскольку производители инструментов склонны полагать, что слесарь-любитель или небольшая мастерская изготовят инструменты сами. Гораздо лучше сделать их самостоятельно из металлолома, который есть в магазине. Это хорошая практика, которая сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе.

  Теперь давайте приступим к некоторым крутым проектам, которые вы можете сделать!

  1. 123 Блок

  Сделать их может быть не так просто, как 1-2-3, но эти блоки, безусловно, имеют большое значение для многих применений в механическом цеху!

  Блок 1-2-3 представляет собой кусок стали, отшлифованный до квадрата 1 на 2 на 3 дюйма и обычно просверленный с набором резьбовых отверстий. Он идеально подходит для настройки машин, осмотра деталей, измерения или просто удержания бумаги.

  Хотя вы можете купить блок 1-2-3 примерно по 10 долларов за штуку, затраты могут быстро возрасти (поскольку многим людям нравится иметь под рукой целую кучу блоков). Вместо этого сделайте свой собственный. Это отличный способ развить свои навыки фрезерования.

  2. Поддон для капель

  кредит. Blondihacks на YouTube

  Вам нравится содержать свою мастерскую в чистоте, верно? Вам следует. Не только для эстетики, но, что более важно, для безопасности и экономии средств.

  Любой, кто провел какое-то время в механическом цехе, слышал сказки о фрезерных станках, из которых масло не течет, но правда в том, что они все текут.

  Это делает поддоны жизненно важным аксессуаром, помогающим сдерживать утечки под вашими машинами. Поскольку базовый дизайн — это все, что вам нужно для выполнения работы, поддоны для капель — это простой проект фрезерного станка, который может сэкономить вам деньги и проблемы с каждой завершенной деталью.

  Для полного видео о том, как это делается, Blondihacks на YouTube сделал фантастическое видео здесь.

  3. Блоки машинных тисков

  Блоки тисков

  , также известные как вкладыши губок, которые помогают защитить вашу заготовку, удерживая ее на месте в тисках, находят широкое применение в любом механическом цехе. Полезно иметь под рукой различные блоки для различных форм и размеров заготовок. Вы можете купить вкладыши у разных поставщиков, но они очень дорогие и не служат долго, поэтому затраты могут быстро возрасти.

  К счастью, блоки тисков для станков — идеальный проект фрезерования для начинающих, требующий только вертикальной фрезы и шлифовального станка. Просто замените вставки, поместите мухоловку в машину и обрежьте до нужной толщины. Начните с простых плоских блоков, а затем испытайте себя с рифлеными версиями для разных форм.

  4. Т-образные гайки

  Точно так же широко распространены и ценны в большинстве магазинов металла Т-образные гайки. Многие обрабатывающие столы имеют Т-образные пазы. Вставьте в эти пазы Т-образные гайки из закаленной стали с резьбовым отверстием, и вы сможете легко закрепить заготовку на столе.

  После точных измерений, чтобы убедиться, что они подходят к прорезям на вашем столе, Т-образные гайки легко фрезеруются. Вы можете сделать разную длину с отверстиями разного размера для размещения разных анкеров и заготовок.

  И чем больше вы делаете сами, тем больше денег вы сэкономите в своем домашнем магазине.

  5. Насадка индикатора глубины

  Индикаторы часового типа

  — удобный инструмент для любого механического цеха. Они отлично подходят для обеспечения точного позиционирования заготовок и проверки размеров изготавливаемых вами деталей.

  Более того, вы можете расширить возможности циферблатного индикатора, создав стальную основу, которая превратит ваш индикатор в устройство для измерения глубины. Это простой фрезерный проект, который быстро окупится в других ваших проектах.

  6. Насадка для измерения глубины

  Набор штангенциркулей и микрометр являются двумя наиболее важными инструментами для механика, но большинство людей будут пользоваться штангенциркулем. Две регулируемые губки помогают измерять размеры между противоположными концами детали.

  Это еще один инструмент, который можно легко модернизировать, выполнив базовые фрезерные работы. Вам потребуется совсем немного материала и минимум опыта, чтобы сделать насадку для измерения глубины, которая позволит каждый раз точно измерять глубину.

  7. Концевые фрезы и держатели метчиков

  Одна из самых крутых особенностей оборудования для механических цехов заключается в том, что его можно быстро адаптировать для выполнения различных типов резки в зависимости от области применения. Чтобы обеспечить эту универсальность, полезно иметь возможность быстро прикреплять различные инструменты к вашей машине.

  Введите концевые фрезы и держатели метчиков, еще один относительно простой проект фрезерования, из которого можно сделать несколько удобных конечных продуктов. Наличие различных станков наготове и в их цанге может сэкономить ваше время и нервы. А если вы сделаете их сами, они будут постоянным напоминанием о ваших совершенствующихся навыках работы на фрезерном станке!

  8. Большая гайка

  Мы уже дали вам множество идей для практических проектов фрезерных станков. Теперь давайте закончим с парой продуктов, которые приносят только удовольствие.

  У вас есть куски стального лома приличного размера? Почему бы не смолоть себе негабаритную гайку для новинки?

  Это хорошая практика, и она станет отличным предметом для разговора или поводом для шуток о больших чокнутых. Или, может быть, уникальная подставка для книг для вашей полки, полная книг с практическими рекомендациями.

  Бонус: Если у вас есть токарный станок, у вас есть возможность сделать болт-компаньон, нарезав резьбу на токарном станке!

  9. Кости

  И последнее, но не менее важное: пришло время бросить кости с развитием навыков фрезерования.