Стол под фрезер своими руками чертежи: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах
Размеры в чистовом исполнении, окончательные
Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные  C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные  D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки  F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура  G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная  H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное
 I
19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка  N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок  O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5  Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6  Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 Передняя и задняя боковина ящика 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
Упор
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм.  Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

делаем своими руками, чертеж и видео, как выбрать фрезер

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы, делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

  1. Низ станины надо углубить от 100 миллиметров до 200 миллиметров по отношению передней части столешницы. Габариты станины подбираются индивидуально, чтоб облегчить работу и крепление ручного фрезера. Обычно в частных строениях для обработки заготовок на фасад дома и обработки накладок на двери делают: станину 1500 миллиметров шириной, высота стола 900 миллиметров, глубина фрезерного стола 500 миллиметров.
  2. Высота фрезерного стола, это параметр, который важен для удобной работы. Принято оптимальной считать высоту от 850 миллиметров до 900 миллиметров. Рекомендуется делать опоры регулирующимися, тогда можно менять высоту стола, а также устанавливать его на неровной поверхности напольного покрытия.
  3. Самый доступный и простой материал для столешницы фрезерного стола это кухонная столешница, которая сделана из ДСП плиты. Рекомендуется применять плиты толщиной от 26 миллиметров, имеющие пластиковое покрытие. Пластик дает скольжение заготовки по столешнице, а вибрационное воздействие от фрезера гасится ДСП плитой. Когда нет кухонного стола с нужной столешницей, можно применить плиту МДФ, толщина которой не меньше 16 миллиметров.

В конструкцию стола входит монтажная пластина, она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров. По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам.

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

  1. Собирается каркас (станина), на который закрепляется столешница.
  2. На выбранном месте столешнице располагаем монтажную пластину, обводим ее контур. Затем при помощи фрезера делаем посадочное место для нее, глубина выборки должна соответствовать толщине пластины. Требование к этой операции, создание ровной поверхности столешницы и пластины.
  3. Посадочное место пластины обязательно должно по углам иметь закругления, это достигается напильником.
  4. Когда монтажная пластина подогнана, с помощью фрезы в столешнице делаются отверстия под подошву фрезера. Нижняя часть столешницы в месте крепления подвергается выборке для установки кожуха пылеуловителя. Можно установить дополнительные приспособления для них также делается выборка.
  5. Самодельный фрезерный стол собирается. Фрезер заводится снизу и крепится к монтажной пластине. Пластина при помощи саморезов крепится к столешнице. Важно! Саморезы должны быть утоплены в местах крепления. Столешницу крепим к станине.

Специалисты рекомендуют для удобной работы на фрезерном столе сделать верхнее прижимное устройство. Это дополнительное устройство полезно для обработки крупных заготовок.

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Электрический привод, советы безопасности в работе

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

  • Мощность электрического двигателя, для мелких домашних дел может быть от 500 Вт. Замечено, что ее достаточно для обработки небольших заготовок, когда не надо делать глубокие выборки.
  • Электропривод с двигателем в 1.1 кВт считается оптимальным для домашнего фрезерного станка.
  • Электропривод с мощностью от 1-2 кВт, дает возможность обрабатывать любую заготовку, с применением разных фрез. В домашних фрезерных станках применяются электрические двигатели: ручной дрели, «болгарки».

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт. Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет, требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи, фото, видео. Как сделать стол для фрезера своими руками?

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Он оснащен вакуумным столом и высокоскоростным шпинделем с автоматическим об / мин 000 об / мин. Непревзойденная производительность была достигнута благодаря системе управления динамическим векторным анализом, которая обеспечивает чрезвычайно плавную работу даже на очень высоких скоростях. Дополнительное оборудование Машина может быть оборудована вакуумом. Автоматически опускаемая крышка с гибким шлангом с одно - или двухпоточным удалением удаляет большую часть пыли и стружки, произведенной в деревянных и деревянных досках.

Это значительно улучшает комфортность работы и облегчает техническое обслуживание машины и окружающей среды в чистой окружающей среде. Можно установить масляный туман или воздушное охлаждение. Это позволяет работать еще эффективнее в инструментах, которые вызывают прилипание инструментов. На следующей странице таблица содержит полные данные о размере рабочей области, типах шпинделя и дополнительных принадлежностях.

Покупка фрезерного для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера обычно изготавливают стол для фрезера на основе ручного инструмента. Это позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, выступает над уровнем стола.

Это проверенный дизайн с множеством инновационных решений, которые мы разработали на основе многолетнего опыта. Машины этой серии предназначены главным образом для рекламных компаний, опытных образцов, производителей упаковки, кузнецов, сервисных компаний. Полная защита, шариковые винты и оптические ограничители полностью покрыты для минимальной очистки и обслуживания. Наиболее часто используемой машиной в этой группе является устройство с оборудованием, показанным на рисунке. Т-образные столы, выполненные из анодированных алюминиевых профилей, облегчают прикрепление материалов.

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Общее описание процесса сборки фрезерного стола

Второй вариант - вакуумный стол, который идеально подходит для крепления больших листов бумаги, бумаги, пластмассы, дерева, алюминия и других листов. Они идеально подходят для этого, потому что они позволяют воздуху проходить, поэтому материал, лежащий на них, прикреплен. Вы можете вырезать элементы, не беспокоясь о повреждении стола. Когда они уничтожаются, вы можете планировать или заменять их новыми, преимущество в том, что они дешевы и легко доступны. Шпиндель без замены - это автоматический шпиндель смены инструмента и магазин инструментов, который оптимизирует и сокращает время обработки, требуемое для нескольких инструментов.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Вместо шпинделя вы можете использовать активную осциллирующую головку ножа и складной нож. Идеально подходит для работы в бумаге, картоне, картоне, резине, коже, текстиле и других мягких материалах. Благодаря этому мы можем изготовить прототипы упаковки, прежде чем делать пуансон, вырезать небольшие и средние серии прокладок, контрольные чехлы и т.д. режущую и складчатую головку можно также заказать как разобранную звездочку. Самая большая группа экономичных фрезерных плоттеров. Идеально подходит для сервисных рекламных агентств.

Большая рабочая область позволяет вам вырезать прямо из коммерческих форматов без предварительной резки. Это позволяет эффективно работать в оргстеклах, поликарбонатных и алюминиевых листах. Оснащен масляным туманом, который позволяет быстрее работать в материалах, как правило, на фрезы. Автоматическое измерение инструмента компенсирует потерянное время для установки дополнительных инструментов при замене. Простая и надежная конструкция и интуитивное управление делают эту машину идеальной для рекламной индустрии.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

    1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
    2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
    3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
    4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

Самая маленькая автономная машина из группы фрезерных плоттеров. Благодаря своим небольшим размерам и высокой жесткости, его можно использовать в качестве компьютерной гравировальной машины. Он также будет использоваться для гравировки и резки листов из алюминия и цветных металлов.

Только с использованием самых передовых решений лучшие материалы и подузлы позволяли быстро, точно и эффективно работать. Отличная машина для сервисных точек для сервисной гравировки и небольших рекламных и презентационных презентаций. Один из самых быстрых маршрутизаторов с тонким слоем. Он имеет вакуумный стол и высокоскоростное шпиндель 000 об / мин на керамических подшипниках.

    1. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
    2. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Конкретный бизнес-план должен быть подготовлен в зависимости от вашей ситуации и ваших конкретных потребностей, которые могут варьировать содержание плана. При разработке бизнес-плана для деревообрабатывающей компании следует учитывать сначала период окупаемости инвестиций, проект технической работы, экологическую и электрическую часть проекта. Таким образом, бизнес-план может состоять из следующих частей.

Цели деревообрабатывающего бизнеса; Маркетинговый план; Описание производства и оборудование; здания и помещения; Производственная логистика. На следующем этапе давайте попробуем проанализировать бизнес-перспективы и планы вновь созданной компании. Предположим, что новая компания будет обрабатывать «зеленую» древесину и производить высококачественную продукцию из дерева - лестницы, двери, окна и другие изделия из дерева.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Основными покупателями этих продуктов должны быть строительные компании и богатые люди со средним уровнем дохода. Компания намерена приобрести оборудование, поставляемое специализированными предприятиями для производства этих изделий из дерева. Производство будет реализовано несколькими способами.

Прямая доставка покупателям; Другая часть продукции будет реализована через магазины. Ожидается, что в компании будут работать десять человек: менеджер, менеджер, мастер, 4 квалифицированных стола, 1 водитель и 1 рабочий. Стоит хранить бухгалтерский учет, не нанимая бухгалтера и нанимая бухгалтерскую компанию. При выборе сотрудников следует отметить, что будущие сотрудники имеют не менее 3-х лет опыта работы в деревообрабатывающей промышленности, особенно менеджера компании, мастера и настольного компьютера.

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция.

Пластина для крепления фрезера

При разработке бизнес-плана сначала определяется идея бизнес-идеи. Обычно этот шаг является наиболее ответственным и одним из самых сложных. Чтобы начать любой бизнес, в том числе деревообрабатывающий бизнес, вам нужно определить стоимость бизнес-плана, как он будет финансироваться и какие запланированные результаты будут. Кроме того, бизнес-план должен четко определять не только то, что мы будем производить, но и то, как окружающая среда будет влиять на бизнес и влияние, которое этот бизнес будет оказывать на окружающую среду.

Основная цель бизнес-идеи - правильно реагировать на рыночный спрос на прибыль. Успех бизнеса должен быть обеспечен целостностью продукта, качеством, низкими ценами, маркетингом. При разработке бизнес-плана основные цели состоят в том, чтобы проверить идею и рассчитать потребность в необходимых средствах.

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

При планировании всего производственного процесса от покупки «зеленой» древесины до продажи готовой продукции деревообработки все звенья необходимо интегрировать в единую цепочку, где главная цель компании - привлечь как можно больше клиентов для производства высококачественных и визуально привлекательных изделий из дерева. Заключается в том, чтобы удовлетворить их потребность жить в прекрасной обстановке и чувствовать себя хорошо. Следующие цели должны быть реализованы в бизнес-процессе в процессе деревообработки и в соответствии с рыночным спросом надлежащим образом.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Назначение и типы

Установить себя на рынке древесных изделий; получать прибыль; Расширить диапазон в будущем; обеспечить постоянную работу; Привлекайте все большее число клиентов. Хотя отделка древесины дает оттенок комфорта и прочности, для новой деревообрабатывающей компании нелегко проникнуть на рынок. Ключ должен решить, какие критерии он намерен делать, как это будет осуществляться и каковы будут его цели. Поэтому компании нужен маркетинговый план, то есть подготовка и разработка ключевых решений и разработка его бизнес-политики.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

На этом этапе могут возникнуть другие вопросы, которые не имеют прямого отношения к маркетингу, но также имеют большое значение, такие как организация работы и эффективное продвижение сотрудников, организация и оптимизация производства и поставки. Правильный выбор маркетингового плана является основным стратегическим решением для выхода на рынок, а для успешной реализации деревообрабатывающего предприятия должны быть приняты следующие трехуровневые решения.

Идентификация покупателей потенциальных изделий из древесины и определение их приоритетности; Маркетинговые решения на всех уровнях, чтобы помочь определить, что компания может и хочет встретиться; Настройка уровней производительности на разных рынках. Основными потребителями обработанной древесины являются строительные компании и организации, строительные и монтажные здания, магазины строительных материалов и частные лица, которые строят или ремонтируют свои жилища. Кроме того, капитальные или текущие ремонты их помещений осуществляются работающими или вновь созданными компаниями, которые заботятся о появлении своих помещений и, следовательно, могут составлять значительную часть своей клиентской базы.

Смотрите видео и вы узнаете, как мастер изготовил фрезерный стол, потратив на это пару дней и несколько листов фанеры.

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Чтобы начать успешный бизнес, вам нужно не только измерять размер рынка по количеству клиентов, но и хорошо знать свои продукты, которые вы предложите своим клиентам. Поэтому перед тем, как встретиться с клиентами, тщательно подготовьтесь к доставке продуктов и всегда имейте каталоги древесины, прайс-листы и будьте готовы ответить на широкий круг вопросов, заданных клиентами.

Во время встречи продемонстрируйте свои знания в области деревообработки и предложите несколько возможных вариантов; Во время встречи с каждым клиентом делайте это индивидуально: старайтесь выяснить, что ему нравится, каковы его потребности, но не отказывайтесь от заказов на деревянные изделия - это мотивирует для дальнейшего совершенствования. При разработке маркетингового плана необходимо оценивать и учитывать рыночную долю конкурентов. Основными конкурентами новой операционной компании станут отечественные производители и небольшое количество компаний, импортирующих подобные продукты.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

    1. Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка. По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом. Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Поэтому с самого первого дня деревообрабатывающего бизнеса необходимо применять гибкую торговую систему, напрямую поставляющую часть продукции покупателю, а другая часть продается через магазины. Важно определить в маркетинговом плане, какие препятствия можно встретить при выходе на рынок и как их преодолеть. Также важно объяснить, как ваши продукты или услуги по обработке древесины отличаются от продуктов или услуг по деревообработке, которые предлагаются или предлагаются конкурентами в будущем.

Описание производства и оборудование

Развивая такой план и успешно реализуя его, вы должны не только найти рынок без проблем, но и поддерживать конкурентоспособность на рынке компании. Как уже упоминалось, новая компания купит уже вырубленную древесину. Однако в нескольких предложениях давайте познакомиться с резкой и сушкой древесины.

    1. Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

    Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке. Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед. Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр. Все эти приспособления можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу. Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне. Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Подведем итог. Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак - залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное - в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно - электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».


При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент - и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости - устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.


Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.


Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить - полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.


Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.


Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной - обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом - устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность - основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом - не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Рекомендуем также

Подвижный стол для фрезера своими руками

Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Надёжный фрезерный стол своими руками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

  1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
  2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
  3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

  1. Клей столярный.
  2. Болты с гайками.
  3. Шурупы.
  4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
  5. Электролобзик.
  6. Гаечные ключи.
  7. Наждачная бумага.
  8. Линейка.
  9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

  1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
  2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
  3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
  4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
  5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

  • Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
  • Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
  • Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
  • В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
  • Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
  • Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
  • Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

  1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
  2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
  3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Наши 20 лучших советов и рекомендаций по работе с маршрутизаторами

Маршрут с мертвой точкой

Это руководство поможет вам центрировать прямой кусок любой ширины на центральной линии вашего дадо. Начните с разрезания двух полосок из 3 4 "фанеры или ДВП средней плотности, с размерами, показанными ниже . Плотно стыкнув края, соедините детали петлями. Затем установите в маршрутизатор прямую насадку того же диаметра, что и толщина заготовки, входящей в дадо.Отрегулируйте бит по глубине дадо.

Теперь отметьте центр каждого стержня на заготовке. Совместите откидную кромку калибра с меткой дадо и выровняйте зажимное приспособление под заготовку, как показано внизу слева . Затем закрепите его на месте.

Переверните датчик через забор и используйте край упора, чтобы направлять фрезер во время резки, как показано на рисунке внизу справа .

Сбросить забор

Двухсекционные биты с направляющей и шпилькой используют одинаковую установку упора для обеих бит.Но это идеальное место для забора нужно поменять местами. Сэкономьте время, устанавливая упор фрезерного стола заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом с помощью этого удобного калибра. После регулировки упора заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом установите зажимное приспособление в паз под углом. Сдвиньте измерительные блоки к ограждению и затяните барашковые гайки, чтобы закрепить блоки. Затем снимите приспособление и сделайте первый набор надрезов. После того, как вы переместите упор для смены бит, снова установите зажимное приспособление в паз для резки под углом.Придвиньте забор к блокам и затяните его на месте. Если в вашем фрезерном столе нет паза под углом, удлините калибровочные блоки, чтобы полозья из твердой древесины прилегали к переднему краю столешницы.

Пара дорожек для точных погружений

Вы можете возиться с линейками и ограничителями глубины сколько угодно, но вот два быстрых и простых способа точно установить глубину фрезерования вашего врезного фрезера.

Метод, показанный внизу слева , использует сверла разной толщины для точной установки глубины врезания фрезы.Сначала поместите фрезер на верстак и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем зафиксируйте его на месте. Ослабьте стержень ограничителя глубины и вставьте сверло диаметром, равным глубине погружения, между упором револьверной головки и стержнем. Затем затяните шток на месте. Разблокируйте механизм погружения, и вы готовы погрузиться в свой проект.

В методе внизу справа используются распорки, толщина которых совпадает с глубиной ваших врезных пропилов. Поместите фрезер на пару проставок и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола.Затем опустите и затяните стопорный стержень.

Закрепи свой путь к более плотным дадо

Регулировка зажимного приспособления или линейки для расширения дадо всего на волосок может создать больше проблем, чем решить. Вместо этого оставьте направляющую на месте и добавьте полоски ленты вдоль края основания маршрутизатора, как показано на рисунке под . Это отодвигает насадку от направляющей при повторной резке. Четыре слоя синей малярной ленты равняются примерно 1 64 ".

Калибровочные блоки упрощают установку долот

Вы когда-нибудь кропотливо настраивали высоту бита только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно вернуться к ней позже? Изготовление отдельных мерных блоков для долот для рельсов и перил, фальш-панелей, шарнирных соединений и профильных долот экономит время на настройку.Вы можете фрезеровать их из древесноволокнистой плиты средней плотности или древесины твердых пород, но полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW), показанный внизу слева , делает более устойчивый блок. (Ассортимент № 143291, от Woodcraft, 800-225-1153 или woodcraft.com.)

Из заготовки, строганной на такую ​​же толщину, что и детали вашего проекта, вырежьте заготовки шириной не менее 4 дюймов и длиной 6-8 дюймов. Затем установите фрезу на столе фрезерного станка и сделайте пробные пропилы в отходах, чтобы точно отрегулировать высоту. После фрезерования деталей проекта нанесите тот же профиль на заготовку измерительного блока.При необходимости повторите то же самое для сопрягающей насадки. Затем разорвите калибровочные блоки примерно до 1 1 2 "шириной, и пометьте их профилем долота и толщиной заготовки.

Чтобы использовать калибровочные блоки, вставьте немного в установленный на столе фрезерный станок и поднимите его примерно на нужную высоту. Поместите калибровочный блок с сопрягаемым профилем рядом с битой. Затем поднимите или опустите биту до тех пор, пока она не войдет в прорезанный профиль на блоке, как показано ниже под правым , и зафиксируйте высоту.Вам все равно нужно будет выполнить тестовую обрезку лома для точной посадки, но калибровочные блоки сделают это намного быстрее.

Параллельные проходы

Независимо от того, выполняете ли вы прорези «ласточкин хвост», как показано ниже , или панели настенных систем хранения с Т-образными пазами, вот вам приспособление для экономии времени. Он выполняет индексацию по ранее проложенному пазу, чтобы обеспечить равномерное распределение штифтов, ласточкин хвоста и канавок.

Из лома 1 2 "фанеры, вырежьте основание, чтобы оно соответствовало вашему маршрутизатору и проекту.Затем нанесите дадо на нижнюю часть основания, где расстояние между дадо и битом равно расстоянию между пазами. Сделайте дадо шириной, равной профилю сверла на поверхности заготовки. Прикрепите подходящую направляющую из твердой древесины к дадо. Для канавок глубиной более 1 4 ", делайте все более глубокие пропилы. Для ласточкин хвоста сначала фрезеруйте прямой сверлом, а затем завершите сверлом ласточкин хвост для эффективного удаления стружки.

Маршрут остановленных резов со стоп-блоками

Обработка кромок, например фасок, и профилей поверхности, таких как канавки, иногда необходимо начинать и останавливать точно и равномерно.Пришло время использовать простые настраиваемые стопорные блоки, чтобы контролировать начало и конец профиля на каждой заготовке. Измерьте расстояние от точки остановки резания до конца заготовки, вычтите радиус подшипника и отрежьте стопорную планку до этой длины из лома не менее 3 4 "толщиной. Прикрепите стопор к краю заготовки, как показано на рисунке.

Разбираемся с мелкими деталями

Мелкие детали могут выпадать через вставки фрезерного стола увеличенного размера или мгновенно затягивать пальцы в сверло.Чтобы решить обе проблемы, сначала просверлите отверстие немного большим, чем диаметр сверла, в детали 1 4 . "фанеры и закрепите ее на столешнице фрезерного станка для поддержки с почти нулевым зазором. Затем держите пальцы в безопасности, удерживая деталь с помощью винта. Зажимы этих зажимов могут быть наклонены, чтобы надежно захватывать детали нестандартного размера и удерживать они прижаты к верху с нулевым зазором.

Полка-помощник для обрезки кромок

Установка фрезера на край полки для выравнивания кромок из массива дерева может стать некрасивой, если ваша машина опрокинется.Придайте ему устойчивость, сожмите полки по краям. Вырежьте распорные блоки из лома 2х4 и поместите их между полками с обоих концов. Затем скрепите вместе распорки и полки. (Мы закрепили один из этих зажимов на скамейке для дополнительной устойчивости.) Затем обработайте каждый край с помощью насадки для выравнивания заподлицо. Если маршрутизатор качается на краях внешних полок, переместите эти части внутрь, повторно зажать и закончите фрезеровку.

Обход маршрута, но не опрокидывание

Фрезерный станок с опрокидыванием может испортить готовый проект, поэтому держите его основание в устойчивом положении.Если вам нужно скруглить внешние края собранной коробки, наклоните проект по краю и используйте переднюю, заднюю и боковые стороны для поддержки основания маршрутизатора, как показано внизу слева Чтобы с одинаковой легкостью фрезеровать внутренние закругления, зажмите вспомогательную опору 2x4 на внешние поверхности, как показано на рисунке ниже справа.

Штифт стартера защищает пальцы

Самая сложная часть фрезерования от руки - это ослабить заготовку относительно сверла.Чтобы помочь вам безопасно направлять детали, сделайте стартовый штифт из твердой древесины, латуни или алюминиевого стержня и надежно закрепите его на столе на расстоянии около 2 дюймов от бита. Прижмите заготовку к стартовому штифту; затем медленно поверните его в биту. и подшипник. Возьмитесь за заготовку близко к штифту и используйте технику для мелких деталей на салазке 8.

Увеличивайте отверстия за два простых шага

Может быть, вам нужно увеличить отверстие или сделать круглое отверстие размером больше, чем ваша самая большая коронка Форстнера.Сделайте это либо с помощью гребенки, либо с помощью насадки для обрезки заподлицо.

Для увеличения радиуса отверстия на 1 4 ", первый маршрут а 1 4 "-глубокий паз на ширину фрезы, удерживая подшипник напротив края отверстия. Это создает" ступеньку ", показанную внизу слева.

Затем переверните заготовку и установите фрезу для обрезки заподлицо. Отрегулируйте глубину резания так, чтобы подшипник двигался вдоль прорези, сделанной гребенчатым сверлом, и отшлифуйте ступеньку, как показано позицией внизу справа .

Мастер сложных кривых

Шаблоны

не обязательно должны следовать прямым линиям и простым кривым. Они также обрабатывают более сложные формы, если углы шаблона не меньше диаметра направляющей втулки вашего маршрутизатора.

Этот двусторонний шаблон позволяет фрезеровать зеркальные рисунки, как на этом кронштейне для полки. С другим рисунком вы можете нанести соответствующие направляющие для тамбурных дверей на внутренних поверхностях письменного стола на колесиках или держателя кухонной техники на столешнице.Есть только одно требование: заготовка должна иметь хотя бы одну прямую кромку для выравнивания шаблона.

Сделайте шаблоны из 1 4 "фанера или шпонированная ДВП, оставляя лишние 3 4 "материала на двух смежных кромках. Размер и форма шаблона должны соответствовать диаметру направляющей втулки. Установив шаблон на заготовку, проведите контрольные кромки заготовки на дне шаблона.

Затем переверните шаблон и просверлите два отверстия вдоль каждой линии 1 4 "отверстия так, чтобы их края касались линии. Затем вырежьте четыре 3 4 "длины 1 4 "дюбеля и вставьте их в четыре отверстия. Дюбели должны входить достаточно плотно, чтобы они не выпадали, но не слишком плотно, чтобы проткнуть шаблон. Для плотного прилегания смочите дюбеля и дайте им высохнуть, прежде чем вставлять их в отверстие. шаблон

Затем выберите фрезу, которая создает нужный шаблон, и прикрепите направляющую втулку, размер которой соответствует диаметру фрезы и желаемому смещению от шаблона.Постучите дюбелями заподлицо с одной стороной шаблона, прежде чем зажимать шаблон, чтобы дюбели совпали с заготовкой. Нарисуйте узор, как показано на рисунке слева внизу. Затем переверните шаблон, постучите дюбелями заподлицо с противоположной поверхностью, как показано внизу справа , и фрезеруйте зеркальную версию первого пути.

Равномерная прокладка углов

Скругление углов ручным шлифованием дает неравномерный результат. Вместо этого используйте круглую коронку с радиусом, который вы хотите для ваших углов.Закрепив сверло на настольном фрезере, увеличьте высоту сверла до тех пор, пока оно не прорежет четверть-круглый профиль в ломе, не оставляя уступа. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником долота. Чтобы предотвратить выкрашивание и удерживать раму перпендикулярно к упору и столешнице фрезерного станка, закрепите ее на опорном блоке 2x4, как показано ниже .

Чтобы удалить разрыв, позвоните в службу поддержки

Блоки

Backer не только усиливают пропилы на фрезерном столе, они также служат в качестве углового калибра для более надежного удержания деталей перпендикулярно ограждению, чем угловой калибр.Используйте чертеж ниже , чтобы собрать опорный блок из 3 4 «утилизируйте листовой материал или настройте его в соответствии с вашими потребностями. Одним из преимуществ базы такого размера является то, что вы можете обрезать фрезерованные края и снова использовать блок с другим профилем. Вы также можете изменить блок, чтобы разрезать шипы на конце наклеив вертикальную опору для устойчивости заготовки и пятку, чтобы вставить ее в сверло.

Фрезерование точных отверстий под штифты полки

Обратной стороной изготовления регулируемых полок является постоянное сверление отверстий для штифтов.Однако с помощью этого шаблона вы можете время от времени просверливать чистые и точные отверстия, используя врезной фрезер с направляющей втулкой и прямым сверлом.

Сделайте шаблон из полосы 1 4 "закаленный картон, гладкий с обеих сторон. Изменяйте ширину и длину полосы в соответствии с расположением отверстий для штифтов полки. Например, отверстия в шаблоне шириной 3 дюйма справа смещены для фрезерования отверстий для штифтов полки 1 1 4 "от края полки с одной стороны и 1 3 4 " с другой.Затем используйте сверлильный станок с острием для расточки отверстий с равным интервалом 3 8 "отверстий. (Если вы не торопитесь, каждый раз привязка шаблона к одному и тому же концу заготовки обеспечивает устойчивость полок.) Затем закрепите шаблон на стороне корпуса.

Затем установите 3 8 Направляющая втулка на основание фрезера. (Если втулка выходит за нижнюю часть шаблона, подпилите или отшлифуйте ее заподлицо.) Затем установите 1 4 "прямо в фрезер и установите глубину врезания с учетом толщины зажимного приспособления.

Вставьте направляющую втулку в каждое отверстие в шаблоне и вырежьте отверстие. Затем переходите к следующему отверстию и повторяйте, пока не закончите.

Чтобы посмотреть видео об использовании этого шаблона, посетите woodmagazine.com/shelfholes.

Вот идея, которую вы можете скопировать

Для установки приспособлений или вспомогательных оснований на фрезер, как показано в Совет 6 , требуются точные монтажные отверстия. Сделайте эту работу проще, сделав ксерокопию основания маршрутизатора и используя копию, чтобы отметить и просверлить монтажные отверстия.Сравните размер копии с базовым размером на случай, если копировальный аппарат немного выключен, и при необходимости уменьшите или увеличьте его. Если у вас есть компьютерный сканер, вы также можете отсканировать основание и отправить сканированное изображение для будущей печати.

Соединение досок на фрезерном столе

Нет фуганка? Без проблем. Пластиковый ламинат, прикрепленный к выходной стороне ограждения фрезерного стола, работает так же, как выходной стол фуговального станка. Отрежьте ламинат по левой стороне забора; затем отшлифуйте фаску на краю, ближайшем к биту, чтобы не зацепиться за заготовку.

Используйте линейку, чтобы отрегулировать упор, пока ламинат не будет на одном уровне с режущей кромкой установленной вами фрезы для обрезки заподлицо, поднятой, чтобы обрезать всю ширину края заготовки. Начните проход, прижав заготовку к правой половине упора; затем сдвиньте его справа налево. Когда он очистит биту, переместите давление в левую руку, чтобы прижать обрезанную часть к ламинату, чтобы закончить разрез, который обрезает примерно 1 16 "с каждым проходом.

Распорки разделяют выпилы панелей

Фрезеровка приподнятых краев панели за один проход вызывает отрыв, и это рискованно.Прокладки, прикрепленные к ограждению фрезерного стола, позволяют выполнять фрезеровку постепенно без постоянной регулировки. Сначала установите насадку для подъема панели на настольный маршрутизатор, настроенный на минимальную скорость. Отрежьте панели после пробной резки, чтобы установить окончательный профиль.

Затем сделайте восемь проставок из 1 8 "или 3 16 фанеры и двусторонней ленты по четыре на каждой стороне ограждения стола маршрутизатора. Обрежьте все четыре края каждой панели, начиная с концов; затем используйте шпатель, чтобы поддеть распорку с каждой стороны, как показано ниже.Повторите эти действия для каждой панели, удаляя пары распорок, пока панель не упрется в ограждение на последнем проходе.

Убрать дополнительную кромку

Балансировка фрезы с фрезой заподлицо вдоль кромки заготовки при удалении лишней кромочной ленты может испортить полку малейшим острием. Но маршрутизатор с 1 4 "прямое сверло, и этот кондуктор обрезает кромку, не опасаясь зазубрин. Чтобы сделать этот зажим, вырежьте квадратное основание 8 дюймов из 1 2 - толстые древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или фанера.Затем нарежьте 1 4 "- глубокий пропил по центру снизу. От 3 4 фанера или МДФ, разрез 3 15 16 упор x8 дюймов и приклейте его к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке справа . Используя 3 4 "фанерный лом для стабилизации основания, просверлить 3 4 Отцентрованное отверстие сверлом Форстнера.

Затем вставьте 1 4 "прямо в роутере.Отцентрируйте фрезу в отверстии (и пропиле) и прикрепите фрезер к приспособлению с помощью двусторонней ленты. Затем отрегулируйте глубину резьбы так, чтобы наконечник находился чуть ниже нижней поверхности основания. Проверьте настройку на обрезке фанеры, чтобы убедиться, что бит не оставляет следов на поверхности.

Для обрезки кромки зажмите заготовку, как показано на рисунке ниже. Плотно прижмите основание кондуктора к поверхности заготовки и закройте кромку с излишками кромочной ленты внутри пропила.Включите фрезер, сдвиньте приспособление по кромке с полосами и обрежьте выступающую кромку. Кромку, которая еще гордится поверхностью, можно отшлифовать абразивом зернистостью 180.

Тепло от вращающегося сверла может повторно активировать часть клея для оклейки кромок, что приведет к его прилипанию к сверлу. Немедленно удалите его с помощью очистителя для лезвий и насадок, например Empire Blade Saver (866-700-5823 или empiremfg.com).

12 советов по безопасности маршрутизатора и стола

Хотя большинство фрез для маршрутизаторов имеют небольшие размеры, маршрутизаторы и фрезы заслуживают вашего внимания и уважения.Как и со всеми электроинструментами, вы можете безопасно пользоваться ими, следуя этим правилам техники безопасности, взятым из полного иллюстрированного руководства по маршрутизаторам Taunton.

1. Используйте толкатели, чтобы расположить руки на безопасном расстоянии от насадки.

2. Биты большого диаметра можно использовать только в фрезерном столе. Использование бит диаметром более 1 дюйма. в портативном маршрутизаторе может легко привести к потере контроля над инструментом.

3. Всегда используйте средства защиты глаз и органов слуха.

4. Делайте легкие порезы.Сильные порезы вызывают откат. При необходимости переместите упор ближе к сверлу или переключитесь на более крупный направляющий подшипник.

5. Используйте перину для поддержки заготовки против стола фрезера или упора.

6. Никогда не лазите по склону. Всегда подавайте приклад справа налево. (см. иллюстрацию справа)

7. Избегайте формования мелкой заготовки. Вместо этого сформируйте кусок побольше, а потом уменьшите его. Если вам необходимо сформировать небольшую деталь, сделайте соответствующий зажим или закрепите изделие в зажимах деревянного винтового зажима.

8. Всегда используйте защиту. Если у ограды не было ограждения, купите защитное ограждение на вторичном рынке или придумайте свое собственное.

9. Никогда не запускайте фрезерный станок, если фреза находится в контакте с прикладом.

10. Не перетягивайте бит и не перегружайте маршрутизатор.

11. Закрепите двигатель в основании перед запуском маршрутизатора.

12. Не опускайте сверло в цангу и не вставляйте его частично. Вместо этого полностью вставьте биту, а затем отступите примерно на 1/16 дюйма.

Найдите другие статьи Лонни Берда или посетите его сайт www.lonniebird.com.

Полное иллюстрированное руководство по маршрутизаторам Тонтона
от Лонни Берд

Развивайте свои навыки, разбираясь в маршрутизаторе и его возможностях. Более 800 фотографий и рисунков показывают, как использовать маршрутизатор и ухаживать за ним, а также как получить от него максимальную пользу.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

10 типов насадок для маршрутизаторов, которые должен знать каждый домашний мастер

Фото: istockphoto.com

Удобные домовладельцы и домашние мастера, которые потратили какое-то время на проекты по улучшению, сталкивались с ситуациями, когда только маршрутизатор мог «разрезать» в прямом и переносном смысле .Этот плотничный электроинструмент обеспечивает универсальность, которую предлагают немногие другие инструменты, подходит для прорезания дверной фурнитуры, гравировки по индивидуальному заказу, столярных изделий и множества других важных функций. Хотя они вряд ли ограничены несколькими категориями «резка и сушка», наиболее часто используемые фрезы обычно используются для обработки канавок, столярных работ или закругления кромок. Однако, если вы не знаете, какие типы фрезы служат для каких из этих целей, вы можете оставить часть потенциала своего инструмента на столе.Читайте дальше, чтобы узнать о 10 фрезах, которые могут пригодиться каждому домашнему мастеру в процессе работы по дереву.

Фрезы для обработки канавок

В этом первом разделе мы выделим наиболее полезные и распространенные фрезы, используемые для обработки канавок.

Фото: amazon.com

1. Прямые

Прямые сверла, возможно, являются наиболее часто используемым типом фрез для фрезерования, поскольку их можно использовать в самых разных сферах применения. Прямые биты, принадлежащие к отдельному классу, обычно используются для нарезания канавок квадратной формы различных типов.Эти канавки можно прорезать по фактуре древесины (техническое определение «канавки»), по фактуре древесины (называемой «дадо») или по краю дерева для получения L-образного уступа или «шпунта». Все эти разрезы часто используются для соединения двух частей материала. Например, соединение шипом и пазом - очень популярная и надежная техника соединения, которую можно легко выполнить с помощью прямой насадки. Помимо столярных изделий, прямые сверла также могут использоваться для прорезания дверной фурнитуры или для прорезания канавки, в которую можно вставить декоративную вставку.Их даже можно использовать вместо более специализированных долот (например, рабетов, описанных ниже), что способствует их впечатляющей универсальности.

Они доступны с диаметром реза от 3/16 дюйма до 1½ дюйма и имеют одну или две «канавки» (режущие рычаги) в зависимости от того, насколько большой или тонкий рез вам нужен.

Подходит для: Изготовление канавок, пазов, пазов и декоративных вставок.

Выбор редакции: Прямое сверло Freud итальянского производства (доступно на Amazon) сделано с точным крючком и углом среза, который обеспечивает прямые и гладкие резы.

Фото: amazon.com

2. V-образная канавка

Как следует из названия, биты с V-образной канавкой вырезают V-образный профиль в куске материала, часто для создания декоративного эффекта. Биты с V-образной канавкой могут вырезать рисунки на плоских поверхностях, таких как вывески или лицевые стороны шкафа, создавать неглубокие канавки по всей длине колонны (стиль, придуманный «рифленым») или даже делать гребни на панелях для создания эффекта бортика. Эти биты бывают разных диаметров и углов V-образной канавки, которые определяют ширину и глубину канавки.Некоторые биты также имеют плоское дно вместо острых наконечников, что ограничивает глубину резания.

Подходит для: Изготовление вывесок, рифленых колонн и борта на панелях.

Выбор редакции: Сверло с V-образной канавкой от Whiteside (доступно на Amazon) позволяет выполнять сложные гравировальные надрезы под углом 90 или 60 градусов.

Фрезы для столярных изделий

Следующие три фрезы в основном используются для вырезания прилегающих пазов, чтобы два куска материала получили прочные и долговечные соединения.Каждый бит делает это по-своему.

Фото: amazon.com

3. Заусеницы

Насадки с зазубринами предназначены для образования L-образного выступа или дадо (квадратная канавка, идущая против волокон) на краю куска материала для образования канавки. соединение. Это происходит при изготовлении шкафов для изготовления ящиков и спинок шкафов, а также для соединения верхних частей шкафов с боковыми сторонами шкафа.

Что отличает эти биты от других (например, прямое сверло, используемое для зазубрин), так это добавление круглого направляющего подшипника на конце сверла, который действует как прялка, движущаяся по краю разрезаемой детали, направляя режущий рычаг в нужное положение. идеальная глубина.В результате ширина прорези определяется размером подшипника, при этом меньший подшипник дает более широкий прорез. Наиболее распространенные размеры долот с прорезями - 1¼ дюйма и 1⅜ дюйма, и большинство долот поставляются с несколькими сменными подшипниками в диапазоне от дюйма до 1⅛ дюйма.

Подходит для: Создание пазовых швов для соединения двух частей материала.

Выбор редакции: Набор зубцов YAKAMOZ (доступен на Amazon) предлагает высококачественную коронку, специально разработанную для защиты от отдачи и тепла, а также шесть подшипников разных размеров для изготовления канавок любого размера, который вам может понадобиться.

Фото: amazon.com

4. Клеевое соединение

Биты для клеевого соединения помогают соединить два куска материала, создавая идентичные смежные язычки на краю обоих кусков. Зубчатые надрезы создают большую площадь поверхности для склеивания и образуют плотное соединение, которое скрепляет детали вместе, пока они зажимаются. Они доступны в двух вариантах: стандартном и угловом. Стандартный клеевой шов соединяет прямоугольные кромки, в то время как скошенная насадка выполнена под углом 45 градусов для соединения двух скошенных кромок.

Прежде чем вы начнете использовать эти типы бит маршрутизатора, знайте, что они предназначены для использования исключительно в таблице маршрутизатора. Использование насадок для клеевого соединения в ручном фрезерном станке может привести к неровным профилям или, что еще хуже, к травмам в случае, если он застрянет и ударит вас.

Эти биты бывают размером от 1⅜ дюйма до 2¾ дюйма и могут использоваться с материалом толщиной от ½ дюйма до 1¼ дюйма.

Подходит для: Создание двух смежных стыков с большей площадью поверхности для склеивания.

Выбор редакции: Реверсивная коронка для клеевого соединения Yoniko (доступна на Amazon) имеет прочный хвостовик ½ дюйма и микрозернистый состав, что обеспечивает превосходное качество резки и долговечность.

Фото: amazon.com

5. Триммер заподлицо

Насадки для обрезки заподлицо представляют собой, по сути, прямые насадки с направляющим подшипником того же диаметра, что и канавки. Подшипник на наконечнике идеально направляет режущий рычаг по краю поверхности, позволяя обрезать нависающий материал идеально заподлицо.Вы можете использовать это для окантовки полок, обрезки шпона или для плавного соединения краев. Они также отлично подходят для копирования изогнутых узоров из шаблона. Для целей обрезки эти биты можно использовать в ручном маршрутизаторе, но настольный маршрутизатор лучше всего использовать при репликации шаблонов с помощью шаблона.

Биты для обрезки заподлицо бывают различной длины и диаметра режущего рычага, но наиболее распространенными являются диаметр ½ дюйма на длину 1 дюйм с хвостовиком дюйма.

Подходит для: Обрезка ламината и копирование узоров с шаблона.

Выбор редакции: ½-дюймовая насадка для обрезки заподлицо Freud (доступна на Amazon) предлагает более крупный ½-дюймовый хвостовик в сочетании с легендарным качеством Фрейда, чтобы сделать гладкие и сложные резы заподлицо.

Фрезы для формовки кромок

Фрезы предназначены для выполнения трех основных функций: для создания деревянных швов, для врезания в центр детали для пазов или вставок и для придания формы кромкам дерева. Остальные пять типов фрез предназначены для единственной цели - придания формы острым кромкам пиломатериалов разными способами и для разных целей.

Фото: amazon.com

6. Закругление

Не только закругление кромок является наиболее часто используемым типом кромочной фрезы, но и, возможно, они уступают прямым сверлам в том, как часто они » повторно нанят. Они создают закругленный профиль, чтобы облегчить резкую кромку дерева под углом 90 градусов. Это придает материалу более гладкий законченный вид. Облегченный край также может помочь сохранить краску и пятна, поскольку такие покрытия более склонны к скалыванию острых краев.Закругленные края также более гладкие на ощупь и с меньшей вероятностью причинят вред тем, кто с ними соприкасается.

Эти биты бывают двух видов: одинарные и двойные. Одиночные закругления создают свой профиль на одной кромке, создавая эффект четверти закругления. Фрезы с двойным закруглением одновременно срезают нижний и верхний край, образуя полукруглый профиль.

Подходит для: Сглаживание острых краев для сохранения отделки проекта и создания декоративных краев.

Выбор редакции: Сверло для закругления ⅛ дюйма от Freud (доступно на Amazon) сбалансировано с помощью компьютера, чтобы уменьшить вибрацию и минимизировать отдачу, обеспечивая при этом исключительно гладкую резку с закруглением.

Фото: amazon.com

7. Фаска

Сверло для снятия фаски предназначено для снятия фаски на кромке дерева для выполнения формы или функции - или и того, и другого! Фаска может обеспечить привлекательный профиль кромки и профессионально завершенный вид любого проекта с плоскими кромками, такого как столешницы и столешницы.Сила фаски также может быть использована для идеальных распилов под углом на длинных, объемных или изогнутых материалах. Выпиливать идеально прямые углы на длинных досках с помощью настольной пилы без уродливых следов пил или ожогов может быть сложно, но использование фрезы для снятия фаски на фрезерном столе может обеспечить исключительно чистые пропилы. Это особенно полезно, когда угол скоса должен быть точным, например, при изготовлении многосторонних коробок. Когда вам нужно снять фаску с изогнутой кромки, установка фрезы на ручной фрезерный станок позволяет направляющему подшипнику плавно отслеживать изогнутую форму - подвиг, с которым не справится ни одна пила.

Они бывают размером от ⅛ дюйма до 2½ дюймов в диаметре с углами от 11,25 до 45 градусов. Этот широкий диапазон размеров и углов позволяет создавать углы стыковки от 22,5 до 90 градусов в материалах толщиной до 1 дюйма.

Подходит для: Изготовление декоративных кромок и соединение двух частей скошенного материала.

Выбор редакции: Бита для снятия фаски 7/16 дюйма Whiteside (доступны на Amazon) - это доступный по цене высококачественный вариант с точной шлифовкой, обеспечивающий надлежащий баланс при высоких оборотах.

Фото: amazon.com

8. Долота Cove

Cove образуют вогнутую четверть круга, которая по сути является профилем, обратным закругленной форме. В отличие от закругления, четверть круга бухты представляет собой углубление, а не ослабление кромки под углом 45 градусов. Он используется в декоративных целях на краях оконных уплотнителей, табуретов и столов, а также может использоваться для изготовления молдингов. Наряду с декорированием его также можно использовать с дополнительной фрезой для закругления, чтобы сделать прилегающие края для линейного соединения - популярный метод изготовления складной створки для стола.Биты Cove доступны с радиусом действия 5/16 дюйма и 3/16 дюйма.

Подходит для: Создание углубления в четверть круга на краю детали для украшения или столярных работ.

Выбор редакции: Набор из 5 бухт Йонико (доступен на Amazon) предлагает профили от ⅛ дюйма до ½ дюйма, что делает его идеальным для любого проекта или размеров пиломатериалов.

Фото: amazon.com

9. Роман Оги

«Оги» описывает змеевидную S-образную форму в архитектуре.Соответственно, коронка Roman Ogee создает декоративный S-образный профиль для лепки, мебели, вывесок или в любых других обстоятельствах, когда желательна красивая S-образная форма. Биты Ogee часто имеют прямые края вверху и внизу рисунка с выпуклой кривой между ними. Доступны как классические, так и двойные узоры ogee, причем последний содержит два узора ogee, часто разделенных квадратным переходом. Как и другие биты для формовки кромок, наконечники оснащены направляющим подшипником, который направляет режущие рычаги по внешнему краю материала.Диаметр долота составляет от ½ дюйма до 2½ дюйма.

Подходит для: Изготовление декоративных S-образных профилей по краям материала.

Выбор редакции: Римская коронка с двойными канавками от JESTUOUS (доступна на Amazon) идеально подходит для домашних мастеров, так как сохраняет профессиональное качество и устраняет профессиональную цену.

Фото: amazon.com

10. Формовочные насадки

Формовочные насадки объединяют в себе различные профили для формовки кромок и служат одной цели: формование.Молдинги - это невероятный способ заново изобрести комнату, а изготовление собственных лепных украшений дает полный контроль над отделкой вашего дома. В то время как некоторые другие типы фрез (например, cove и roman ogee) могут выполнять надрезы кромок для формовки, формовочные фрезы экономят время и дают превосходные результаты. Имея в своем распоряжении одну из этих деталей, нет предела: каркас короны, плинтус и оконные рамы могут быть изготовлены из одного набора. Доступны несколько вариантов стиля, от классического до современного, чтобы справиться с любым проектом реконструкции дома.

Подходит для: Производство литья.

Выбор редакции: Этот высококачественный пятибитовый набор от Yonico (доступен на Amazon) содержит три насадки для формования корпуса и две насадки для основания мебели, что делает его универсальным набором, который подойдет всем, кто занимается изготовлением литья. потребности.

Творите чудеса с вашим маршрутизатором

Фрезерный станок - это не только универсальный инструмент для магазина, он может творить чудеса. Маршрутизаторы могут быть портативными или постоянно фиксироваться в столе маршрутизаторов для выполнения любого количества рутинных операций.Они могут иметь фиксированные основания, которые идеально подходят для фрезерования кромок, или они могут иметь основание врезного типа.

Маршрутизаторы

также доступны в комбинированных наборах как с фиксированной, так и с врезной базой, поэтому вы можете переключаться при необходимости. Некоторые маршрутизаторы, такие как триммеры для ламината, являются одноразовыми инструментами.

Маршрутизаторы

доступны в размерах, рассчитанных на мощность от 2 до 3-1 / 2. Компромисс заключается в том, что чем больше мощность, тем крупнее и тяжелее маршрутизатор. Однако для выполнения определенных задач необходимы более мощные маршрутизаторы.

Регулятор скорости необходим для использования с долотами большего диаметра. Электронный регулятор скорости - лучший выбор. Маршрутизаторы доступны с цангами разного размера, чтобы принимать хвостовики фрез разного размера. Наиболее распространенные размеры - 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма. Некоторые маршрутизаторы поставляются с цангами разного размера.

Чаще всего фрезер используется для придания формы кромкам, как показано на этой настенной табличке.

Обычные отрубы

Фрезерные станки

чаще всего используются для придания формы кромкам, например для кромок стола, и для создания профилей.Используя определенные фрезы или сопоставляя несколько профилей фрез, вы можете создать практически любой тип кромки или формы, какой только можете себе представить. Фрезеры также используются для обрезки кромок пластикового ламината на столешницах. Также доступны специальные насадки для создания вырезов с закругленными углами или углублениями, а также вырезов раковин в материалах с твердой поверхностью.

Некоторые из наиболее распространенных фрез для обработки кромок.

Маршрутизаторы

также можно использовать для создания самых разнообразных стыков.Склеенные кромки, например, при склейке широких досок из узких, можно легко создать с помощью фрезы с использованием различных стилей бит. К ним относятся паз-паз, паз-паз с V-кромкой для сайдинга автомобилей, насадки с наружной и внутренней резьбой с V-образной пазом 90 градусов и специальные насадки для клеевого соединения. Фрезеры, оснащенные долотом для прорезания, также могут быть использованы для вырезания зубцов для соединения задних стенок шкафов с боковыми стенками, для вырезания канавок, прорезей и пазов для соединения днищ ящиков с ящиками. К другим соединительным битам относятся: бит для замка ящика, используемый для создания клеевых соединений для соединения сторон и фасадов ящиков; насадки для канавок и бус для создания обшивки лодок; угловые фиксаторы для угловых соединений под углом 90 градусов, например, в шкатулках для драгоценностей; и угловые биты для торцовки.

Рама и панель - очень популярный стиль дверей для шкафов и мебели, который изготавливается с использованием фрезерного стола в фрезерном столе и различных бит.

Один из наиболее популярных стилей дверей для шкафов и мебели - рама и панель. Обычно это делается с использованием фрез для рельсов и стоек для создания стыков рельсов и стоек, а также с помощью выступов для панелей для создания панелей. Они предназначены только для использования со столом маршрутизатора, и у вас должен быть маршрутизатор для тяжелых условий эксплуатации.

Соединения типа «ласточкин хвост» являются традиционными и популярными.Их легко и аккуратно изготовить с помощью приспособления «ласточкин хвост» Porter Cable 4200 и маршрутизатора, такого как Porter-Cable Model 892, который оснащен двухпозиционным переключателем, который позволяет выключить маршрутизатор, не отрывая рук от ручек.

Еще одно очень популярное и распространенное соединение - соединение типа «ласточкин хвост», также популярное для конструкции ящиков, а также некоторых типов мебели и небольших ящиков. Приспособления типа «ласточкин хвост», такие как серия Porter Cable 4200, показанная на стр. 14, позволяют фрезеровать все типы соединений «ласточкин хвост», в том числе: через ласточкин хвост, полуслепой ласточкин хвост, ребристый полуслепой ласточкин хвост и даже соединения коробки или пальца.

Более тяжелые маршрутизаторы иногда не могут держать ровно при обрезке кромок. Основание TurnLock Offset Base от Milescraft создает большую стабильную основу для обработки кромок.

Хорошим выбором среди маршрутизаторов для приспособления является модель 892 Porter-Cable Model 892, которая не только оснащена 12-амперным двигателем с плавным пуском, но и быстро перемещается от фиксированных оснований к погружным и спиральным основаниям, последние два продаются как аксессуары. Двухпозиционный переключатель позволяет отключать питание, не отпуская ручки.Кроме того, тонкая настройка глубины с помощью микрокнопки позволяет легко настроить битовую глубину.

Вам понадобится опорная плита маршрутизатора, на которую можно установить направляющую втулку. Опорная плита TurnLock подходит для большинства маршрутизаторов и поставляется с поворотными втулками.

Для фрезерования ласточкин хвоста вам также понадобится опорная плита фрезы, которая принимает направляющую втулку, и направляющие втулки, соответствующие размеру хвостовика фрезы. Опорная плита TurnLock Router от Milescraft подходит для большинства маршрутизаторов с круглым основанием, проста в установке и поставляется с двумя поворотными втулками.Дополнительные втулки также доступны в комплекте от 5/16 до 1 дюйма.

Формовочные насадки доступны для любого количества работ

Еще одно распространенное применение маршрутизатора - создание нестандартной формовки. Доступен широкий ассортимент насадок для создания всех типов молдингов, а также материалов для обрамления картин. К ним относятся молдинг короны, бухта, комплекты оконных створок и комплекты поручней. Биты Multi-Form используются для создания обрамления изображений.

Фрезеры

также можно использовать для создания любого количества деревянных швов.Показаны некоторые из наиболее распространенных типов шарниров и бит.

Плунжерное фрезерование

Врезная фрезеровка добавляет еще больше универсальности, позволяя «выравнивать поверхность», создавать канавки и выполнять широкий спектр декоративных надрезов. При фрезеровании врезной фрезер включается, когда бита не касается рабочей поверхности. Затем сверло подается или «погружается» в рабочую поверхность на заданную глубину. В большинстве случаев требуются какой-либо шаблон и направляющая втулка. И снова доступно большое количество разнообразных шаблонов.

Еще одно удобное приспособление - круговой или дуговой резак, такой как показанный Milescraft. Он направляет фрезер по дуге или окружности.

Волшебство заключается в большом разнообразии техник и приспособлений, которые можно использовать с погружным фрезерным станком. Одним из очень практичных способов использования врезного фрезера является прорезание пазов для петель. Вы можете быстро и легко вырезать точные внутренние и внешние пазы для дверных петель с помощью фрезерного станка и набора Milescraft Hinge Mortise Guide.

В комплект TurnLock SpiroCrafter Kit входит вращающийся шаблон с вырезанными на нем рисунками.

Одна забавная техника - создание инкрустаций. Это также легко сделать с помощью набора Milescraft TurnLock Inlay. Спиральная фреза 1/8 дюйма вставляется в цангу фрезы, и обрабатываемая деталь прикрепляется к столу. «Собачий» зажим Kreg, установленный в паз верстака, упрощает эту задачу. Выбранный шаблон затем прикрепляется к заготовке двусторонней лентой. Установлена ​​глубина, и фрезер прошелся по внутреннему краю шаблона. Затем излишки материала направляются в шаблон для создания кармана.Материал вставки должен быть такой же или немного толще, чем глубина кармана. Установите глубину резания так, чтобы сверло полностью проходило через материал вставки. Закрепите вкладыш на подложку, затем прикрепите шаблон к материалу вкладыша. Осторожно сделайте один проход вокруг направляющей шаблона. Насухо поместите вкладыш в карман и отшлифуйте вкладыш или карман, чтобы он хорошо прилегал, затем приклейте на место.

После определения рисунка, который вы хотите фрезеровать, вы фрезеруете рисунок, поворачиваете шаблон в следующую позицию и продолжаете фрезерование, пока не завершите рисунок.Затем вставка приклеивается на место.

TurnLock SpiroCrafter - забавный набор для создания «розовых» узоров для обработки дерева. Хотя он лучше всего работает с Milescraft Plunger Model 1000 или Dremel Model 330, его можно использовать практически с любым маршрутизатором для создания тысяч уникальных дизайнов из дерева и пластика. На маршрутизаторе установлена ​​опорная плита TurnLock и установлена ​​направляющая втулка. Сначала сделайте дизайн на бумаге, а затем выберите шаблон и выкройку. У шаблона есть вращающийся центр, который вставляется в зубцы.Определите интервал вращения из Руководства по проектированию. Поместите бумажный шаблон на заготовку и закрепите его на месте. Отцентрируйте основание шаблона и закрепите его на рабочей поверхности зажимами. Выровняйте шаблон так, чтобы окно выбранного шаблона находилось в желаемом начальном положении, и закрепите шаблон на месте, вставив зубцы шаблона в соответствующие канавки основания шаблона. Поместите направляющую на карандаш так, чтобы нужный конец был направлен к стержню. Отметьте рисунок, позволяя направляющей карандаша следовать за краем выбранного рисунка.Поверните шаблон в следующее желаемое положение и повторите шаги. После завершения проектирования выберите подходящую коронку и направляющую втулку. Установите фрезу на соответствующую глубину, поместите фрезу и направляющую втулку в окно выбранного шаблона, включите фрезер и фрезеруйте шаблон по часовой стрелке. Затем поверните шаблон в следующую позицию.

С помощью Milescraft Router SignCrafter легко создавать собственные фрезерные вывески из дерева.Приспособление удерживает буквы на месте в качестве шаблона для маршрутизатора.

С помощью Router SignCrafter от Milescraft вы также можете создавать свои собственные фрезерные вывески из дерева или пластика. После того, как инструмент собран, вы выбираете буквы, которые вам нужно написать по буквам, которые вы собираетесь выгравировать, и поместить их в слот для букв. Используйте опорную пластину фрезера TurnLock и направляющую втулку. Прикрепите шаблон к заготовке и закрепите рабочую доску на верстаке зажимами. Выберите соответствующую фрезу, включите фрезер, опустите фрезу в шаблон, позволяя направляющей втулке следовать шаблону буквы и фрезеровать букву.Повторите для остальных букв.

Создание вкладок - это увлекательная техника с использованием набора Milescraft TurnLock Inlay Kit. Выемка вырезается по предоставленному шаблону, затем по тому же шаблону вырезается вкладка.

Другие крутые инструменты

У меня есть два старых фрезерных инструмента от Craftsman, которые больше не производятся. Однако они оба хороши, если вы можете найти их на гаражных распродажах или на барахолках. Желаю, чтобы кто-нибудь еще их сделал. Edge Crafter разработан для использования со столом для фрезерования и может использоваться с предоставленными шаблонами для создания столешниц "пирог-корка", а также для фрезерования других круглых, овальных или зубчатых конструкций.

Индексируемое приспособление для удержания точеной заготовки и направления фрезера может использоваться для резки канавок в колоннах, ножках стульев и столов.

Craftsman Router Crafter позволяет выполнять контурное точение с помощью фрезерного станка, прямую канавку и рифление, правую и левую спираль, а также конструкции троса. Если у вас есть токарный станок с индексирующей головкой, вы также можете сделать приспособление для установки на станину токарного станка, чтобы установить маршрутизатор для фрезерования колонн. Или вы можете сделать показанное приспособление для гофрирования.

Широкий выбор бит маршрутизатора доступен для любого количества методов маршрутизации.CMT Sommerfeld Set - это идеальный вариант для создания фальшпанельных дверей. Все включено.

Еще один забавный инструмент - это система CMT 3D Router Carver. Его можно использовать с фрезером для погружения для создания акцентов ручной работы на ящиках, дверях или панелях. Система поставляется с шаблонами и фиксирующими рамками, насадкой для резчика 3D-маршрутизатора, видео для 3D-резчика и полными инструкциями.

Фрезерование по образцу используется для создания ряда точно вырезанных, дублированных деталей, таких как верхние части арочных дверей шкафа.Используется шаблон и насадка для обрезки заподлицо.

С помощью шаблона ручной работы вы можете фрезеровать практически любой дизайн, который вы можете придумать, например, этот шаблон дверцы шкафа, который создает декор с фрезерованными канавками на лицевых сторонах двери.

Фрезеровка по образцу - отличный способ дублирования элементов, например, для создания изогнутых верхних направляющих и панелей для приподнятых панельных дверей. Шаблоны рам и панелей от Woodcraft позволяют легко вырезать нужное количество деталей. Шаблоны включают собор или арку.Каждый набор обработан для точной подгонки. После грубого распиливания заготовки шаблоны прикрепляются к заготовке с помощью двусторонней ленты, а для точной фрезерования формы используется фреза заподлицо. Вы также можете сделать свои собственные шаблоны из 3/8-дюймового пластика, HDPE или фанеры для других форм.

Многие рутинные операции по маршрутизации требуют использования таблицы маршрутизатора.

Многие методы фрезерования, особенно молдинги, направляющие и стойки, а также профилирование панелей, требуют использования фрезерного стола. А некоторые техники просто невозможно выполнить без стола.Woodcraft имеет два отличных стола для фрезерования вместе с аксессуарами или «системами» для использования со столами. К ним относятся чугунный фрезерный стол Bench Dog ProMax и фрезерный стол JessEm Mast-R-Lift Excel. Я также использовал большой настольный маршрутизатор-стол Craftsman Professional с отличными результатами.


Рекомендуемые статьи

42 Бесплатные планы стола для фрезерного станка, которые вы можете построить самостоятельно

Использование стола для фрезерования в вашем магазине деревянных изделий действительно может улучшить качество вашей работы.Стол маршрутизатора поможет вам работать быстрее и точнее. Он дает вам лучший контроль над работой, чем ручной маршрутизатор.

Маршрутизаторные столы стоят недешево, поэтому энтузиасты DIY часто решают построить его, а не покупать. Если вам интересно, насколько легко создать свой собственный стол маршрутизатора, ниже мы собрали список различных планов маршрутизаторов DIY.

Они помогут вам, предоставив план для выполнения, тем самым упростив создание таблицы маршрутизатора.

1. Элегантный стол-маршрутизатор с полками Планы для самостоятельной сборки

Вам решать, насколько элегантно вы хотите, чтобы ваш стол выглядел. Этот выглядит великолепно и включает в себя много места для ваших инструментов.

Цена не указана, но она должна стоить около 100 долларов, если вы не планируете делать ее слишком навороченной. В этом руководстве есть 7 шагов, включая электрическую проводку и водопровод для удаления пыли и мусора.

Если вы не планируете делать эти причудливые распилы на столе, для этого проекта вам не понадобится торцовочная пила.Однако вам понадобятся другие стандартные инструменты для деревообработки.

Подробнее здесь

2. Планы стола маршрутизатора DIY за 50 долларов для 3 различных дизайнов

Вот PDF-файл от PopularWoodWorking, в котором есть 3 плана для 3 различных столов маршрутизатора DIY. Все три дизайна просты и должны стоить не более 50 долларов.

Однако они служат разным целям: 2 из них являются вертикальными столами маршрутизатора, а один - горизонтальным столом. Первая таблица включает в себя сбор пыли, а вторая отлично работает как суставовщик.

Третий план - легкая столешница, которая легко хранится и даже может быть закреплена в тисках. Он включает в себя пылесборник и аккуратный забор. Вы также можете легко построить его с помощью пилы, столярного клея и пистолета для ногтей.

Подробнее здесь

3. Планы DIY для стола маршрутизатора Боба

Немногие планы деревообработки столь же подробны, как планы Боба. Он занимает 23 страницы загружаемого PDF-файла и включает подробные диаграммы и измерения.

Столешница изготовлена ​​из МДФ или другого подходящего материала.Он имеет размеры 22 x 16 дюймов и достаточно толстый, чтобы справиться с работой.

В этом проекте вам нужно будет проделать карманные отверстия, поэтому вам понадобятся приспособление Kreg Jig, настольная пила, дрель и торцовочная пила. Боб не дает оценку стоимости, но вы можете потратить от 50 до 100 долларов на материалы для этого.

Подробнее здесь

4. Простое и красивое руководство для самостоятельного изготовления стола маршрутизатора

Итан построил его из фанеры, меламина и некоторых плиток 2x4. Это простой, но функциональный стол маршрутизатора.Он начинает с ножек, затем добавляет остальную часть рамы и, наконец, столешницу.

Он представляет это руководство в 6 шагов и включает Т-образные направляющие на столешнице для направления ограды. Итан также предупреждает о работе с меламином, который он использовал при строительстве забора.

Столешница размером 32 x 18 дюймов изготовлена ​​из фанеры толщиной 1/2 дюйма. Он также включает переключатель на боковой стороне, чтобы сделать работу со столом более безопасной. Для этого проекта вам понадобится как минимум пистолет для ногтей, дрель и Kreg Jig.

Подробнее здесь

5. Бесплатное руководство по изготовлению настольного компактного маршрутизатора

Этот настольный маршрутизатор прост и компактен, что упрощает его использование и хранение. Учебное пособие предназначено для столешницы, которую затем можно разместить на складной скамейке Workmate.

Включает пылеуловитель, регулируется по высоте и включает длинный и легко регулируемый забор. Лучше всего то, что материалы будут стоить всего около 50 долларов, если у вас уже есть напарник.

Подробнее здесь

6.Комбинированная настольная пила и направляющая для ограждения маршрутизатора

Хорошо, это не совсем таблица маршрутизатора, но на нее стоит взглянуть. Это руководство по проектированию и строительству забора, которое подходит как для настольной пилы, так и для фрезерного стола.

Это интересная идея, позволяющая сэкономить время и деньги, но она требует, чтобы оба стола стояли рядом друг с другом. В этом уроке стол фрезерного станка находится справа от циркулярной пилы.

Вероятно, это проект не для всех, но если такой забор вас заинтересует, то из этого руководства вы получите всю необходимую помощь и вдохновение.

Подробнее здесь

7. Минималистичный стол-маршрутизатор. Бесплатное руководство для самостоятельного изготовления.

Некоторым людям нравится все минималистичное, в том числе и этот стол-маршрутизатор. Это очень просто и прямо по делу. Просто простой стол, который нужно закрепить на верстаке, и все.

В комплект входит поворотный упор, который можно регулировать с помощью струбцины. Для изготовления этого стола использовалась фанера, а размер ограждения - 1 x 4.

В дополнение к тому, что сборка этого минималистского стола для фрезерования обошлась менее чем в 20 долларов, для его завершения также требуется менее часа.

Подробнее здесь

8. Планы стола для элегантного бесплатного маршрутизатора «Сделай сам» Скотта

В руководстве Скотта показано, как сделать элегантный стол для маршрутизатора, которым вы будете гордиться. Он использует столешницу роутера Rockler, а затем самостоятельно собирает остальную часть стола.

Стол имеет высоту 36 дюймов, ширину 24 дюйма и глубину 18 дюймов. При его изготовлении использовались плиты 2х4, 1х3, фанера и тополь.

Если вы хотите создать свою собственную столешницу, вы можете найти множество дизайнов столешниц в этом списке.Для этой работы вам потребуются зажимы, циркулярная пила, дрель, орбитальная шлифовальная машинка и приспособление для отверстий в карманах.

Подробнее здесь

9. Настольные планы настольных маршрутизаторов для самостоятельного монтажа

Здесь у нас есть планы настольных маршрутизаторов для самостоятельной сборки, чтобы создать действительно простой и легкий в использовании настольный маршрутизатор. Он поставляется с ламинированным верхом и включает в себя Т-образные и угловые направляющие для точности.

В этом руководстве 11 шагов, и все они включают изображения с тегами, которые помогают понять руководство, поскольку вы можете навести указатель мыши на объекты на изображении для получения более подробных объяснений.

Для этого проекта вам понадобятся дрель, лобзик, струбцины и много клея.

Подробнее здесь

10. Учебное пособие по столу для самостоятельного маршрутизатора Chalk-Board Top

Вот 15-шаговое DIY-руководство от DjPolyMath по Instructables. Он использует классную доску для ламинирования МДФ, прежде чем превратить его в красивую столешницу маршрутизатора.

Используемые инструменты включают торцовочную пилу для строительства забора, сверло для отверстий, зажимы для ламинирования столешницы и фрезерный станок.

Этот проект должен стоить менее 50 долларов, хотя покупка базовой плиты маршрутизатора увеличит расходы.

Подробнее здесь

11. Практически бесплатные планы самодельного стола для маршрутизатора

Что делать, если у вас дома есть достаточно обрезков древесины? Тогда вы сможете скопировать эту почти бесплатную самодельную таблицу маршрутизатора. Он был построен из разного древесного лома и прекрасно сочетался друг с другом.

Вам потребуются болты, шурупы и клей, а также торцовочная пила, отвертка и фрезерный станок. Это руководство включает в себя подробные схемы и изображения, которые показывают, чего можно добиться с помощью древесных отходов.

Подробнее здесь

12. Основание стола маршрутизатора для мусорных баков

Вот оригинальный способ управлять ограниченным пространством в вашем магазине: просто используйте мусорное ведро в качестве подставки для стола маршрутизатора.

В этом руководстве не показано, как построить таблицу маршрутизатора, вы можете получить ее из этого списка. Он дает вам небольшое представление о том, как удерживать маршрутизатор на удобной высоте и собирать фишки во время работы.

Подробнее здесь

13.Планы стола для настольного маршрутизатора Easy Benchtop

Построение стола для маршрутизатора не должно быть большим или сложным занятием. Вы также можете сделать это с помощью листа фанеры или МДФ, а также куска массивной древесины.

Учебное пособие такое же простое и приятное, как эта таблица маршрутизатора. Вам понадобится отвертка, дрель, молоток и зажимы.

Вам нужно будет прикрепить этот стол фрезерного станка к рабочему столу, когда вы захотите его использовать, и вам также придется зажать его ограждение.

Если это звучит чересчур, что ж, это цена простоты.

Подробнее здесь

14. Учебное пособие по самостоятельному мини-столу для маршрутизатора

В нем нет ни ограждения, ни пылеулавливателя, но этот стол-маршрутизатор настолько мал, что вы можете закрепить его где угодно. Это жалкие 6,5 дюймов в высоту и 9,5 дюймов в ширину.

Однако, в отличие от этой таблицы, ваша таблица может быть немного больше или меньше, поэтому она может вместить ваш маршрутизатор. В руководстве показано, как построить 2 зажимных блока, которые будут удерживать маршрутизатор на месте.

Для этого проекта вам потребуются простые инструменты для деревообработки.Но если вам нужны все эти кривые, добавьте в список лобзик и маршрутизатор. Цена должна быть меньше 20 долларов.

Подробнее здесь

15. Руководство по изготовлению элегантного стола для маршрутизатора

Содержимое 19 красочных страниц, вы можете назвать это руководство для окончательного стола для маршрутизатора и будете правы. Это потому, что очень немногие базы так подробны, как эта.

Однако вы можете выбирать между открытым и закрытым основанием, затем он проведет вас через процесс строительства, включая столешницу и ее элегантный забор.

Для этого проекта необходимы все виды инструментов, включая дрель, фрезерный станок, лобзик, зажимы и торцовочную пилу для резки под углом.

Подробнее здесь

16. Планы столов-маршрутизаторов для самостоятельного монтажа в корпусе шкафа

Этот стол для маршрутизатора имеет размеры 86 дюймов в высоту, 60 дюймов в глубину и 82 дюйма в ширину. Он призван предложить как можно больше места для хранения. Он включает в себя 6 ящиков высотой 12 дюймов и 4 ящика высотой 17 дюймов.

Планы включают все, от подробных чертежей ограждения до покомпонентных изображений каждой части этой таблицы.С другой стороны, пошагового руководства нет, так что это работа не для новичков.

Если вы все же возьметесь за него, то почему бы не сделать все возможное, чтобы сделать его по-настоящему особенным? Например, придав ему индивидуальный декор.

Подробнее здесь

17. План столешницы для самостоятельного маршрутизатора для мусора

В этом руководстве используется купленный в магазине стол для маршрутизатора, который помещается поверх мусорного ведра, чтобы сделать стол для маршрутизатора для мусорного ведра. Возможно, это не лучший план стола маршрутизатора, но он предлагает несколько интересных идей.

8-шаговое руководство покажет вам умный метод подключения маршрутизатора под столом, включая выполнение некоторых электромонтажных работ.

Хотя система зажимов была разработана для конкретного инструмента, вы можете легко адаптировать ее к другому инструменту, если хорошо изучите эту конструкцию.

Подробнее здесь

18. Учебное пособие по изготовлению причудливого стола для маршрутизатора

Да, есть такая вещь, как модный стол для маршрутизатора, и вот он. Он стильный, красочный, доступный и оснащен колесами.

Есть 3 ящика плюс много места для полок. В этом 11-страничном руководстве подробно описаны все аспекты сборки, включая список материалов, покомпонентное изображение всей таблицы и подробные измерения.

Складывающаяся заслонка позволяет использовать более крупные детали с ограждением, а также позволяет складывать ограждение, когда оно не требуется. В нашем модном столе для маршрутизатора есть даже необычная система сбора пыли.

Подробнее здесь

19. Портативный стол для самостоятельной сборки 3-в-1 настольной / пилы / фрезерного стола

Если вы хотите построить свой собственный фрезерный стол с дополнительными функциями, такими как забор и настольная пила, тогда вы может захотеть попробовать этот урок.

Будучи 3-в-1, он также предоставляет место в качестве рабочего места. Эта скамья 44 дюйма в ширину, 30 дюймов в высоту и 24 дюйма в глубину.

Помимо маршрутизатора и пилы, его изготовление стоило около 70 долларов, что является очень выгодной сделкой с учетом функций, которые он предоставляет. Вы даже можете прикрепить лобзик, чтобы создать станцию ​​для ленточной пилы на этом столе.

Подробнее здесь

20. Простой самодельный стол-маршрутизатор из справочника Reclaimed Desk

Если у вас есть доступ к старой мебели, которую можно восстановить, и вы хотите построить стол для маршрутизатора, то почему бы не использовать это руководство для некоторых вдохновение?

Он покажет вам за 5 шагов, как превратить старый письменный стол в действительно ценный предмет мебели для вашего магазина.Однако вы должны понимать, что вам потребуются несколько разные шаги, в зависимости от того, какой у вас рабочий стол.

Если с вашим столом все в порядке, все, что вам нужно, это просверлить отверстия для маршрутизатора и его кабелей.

Подробнее здесь

21. Бесплатное 21-страничное руководство для самостоятельного изготовления стола маршрутизатора

Здесь у нас есть хорошо сделанные и подробные планы стола маршрутизатора. Стол имеет высоту 38 дюймов, ширину 32 дюйма и глубину 18 дюймов.

Для этого проекта вам понадобится настольная пила с тройной стружкой и лезвиями с 60 зубьями, а также приспособление для карманных отверстий, дрель, лобзик и торцовочная пила.Стол включает регулируемое ограждение, лопаточный переключатель, порт для сбора пыли и колесики.

Большинство материалов деталей - фанера и меламин, но если вы включите затраты на оборудование, то этот проект будет стоить вам более 50 долларов.

Подробнее здесь

22. Бесплатная инструкция для самостоятельного создания горизонтального стола маршрутизатора

Большинство столов маршрутизатора в этом руководстве являются вертикальными. Итак, вот планы горизонтального стола маршрутизатора, если вы этого хотите.

Измеряет 11.8 в высоту и 17,7 дюйма в ширину. Он также включает в себя забор размером 17,7 х 3 дюйма. Большинство его частей изготовлено из МДФ, и это руководство состоит из 24 шагов.

Подробнее здесь

23. Учебное пособие по элегантному столу для самостоятельного маршрутизатора с 4 ящиками

Ана Уайт опубликовала это. Ее построил ее друг Патрик, и он настолько же функциональный, насколько и элегантный. Его столешница покупается в магазине, но включает в себя подрулевой переключатель, ролики и специальный ящик для фрез.

Вся конструкция имеет высоту 28 дюймов, что идеально подходит для большинства людей. Он также имеет размер 28 дюймов в диаметре и 19,7 дюйма в глубину.

Инструменты, необходимые для этого проекта, включают гвоздезабиватель, циркулярную пилу, дрель, приспособление Kreg Jig и шлифовальную машинку. Учебное пособие состоит из 13 шагов и включает множество изображений и диаграмм, упрощающих понимание.

Подробнее здесь

24. Настенный стол маршрутизатора DIY Руководство

Это руководство является доказательством того, что большинство людей ограничены только своим воображением.Как видите, настенный стол-маршрутизатор тоже очень выполнимый и практичный.

Установка включает в себя лопаточный переключатель для безопасности, порт для сбора пыли, который подключается к отдельно стоящему пылесосу внизу, симпатичный забор и возможность заблокировать стол и поддерживать чистоту в магазине.

Для этого вам понадобятся зажимы, дрель и фрезерный станок. Это руководство подробно и очень дружелюбно объясняет все шаги. Также в нем много картинок для визуальной ориентации.

Подробнее здесь

25.Free Router Table Cabinet DIY Tutorial

У нас есть учебное пособие от Sommerfeld Tools по созданию шкафа для его алюминиевого стола для маршрутизатора. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Если у вас есть их алюминиевая столешница, тогда отлично, иначе вы все равно можете извлечь выгоду из этого руководства.

Шкаф с 10 ящиками и приятный внешний вид. Вы получите подробные планы рамы и всех размеров ящиков.

Однако следует иметь в виду, что направляющие ящиков могут увеличить расходы, поскольку их здесь очень много.Проще говоря, это, вероятно, не тот проект, который вам подходит, если у вас ограниченный бюджет.

Подробнее здесь

26. Компактные и портативные планы стола маршрутизатора для самостоятельного изготовления

Используя половину листа фанеры и немного твердой древесины, вы можете построить этот легкий и портативный стол для маршрутизатора менее чем за 100 долларов, включая стоимость фурнитуру и монтажную пластину роутера, которые стоят 60 долларов.

Это руководство поставляется с загружаемыми планами с подробными размерами. Цель состоит в том, чтобы иметь стол для маршрутизатора, который можно было бы легко складывать и хранить или транспортировать, но который также был бы очень прочным при настройке для работы.

Подробнее здесь

27. Учебное пособие по 14-страничному рабочему столу DIY Router

Данное учебное пособие, представленное в виде 14-страничного PDF-файла, включает схему раскроя, покомпонентные изображения и множество подробных пошаговых руководств для частей стола .

Для этого проекта вам понадобится много зажимов и клея. Столешница состоит из пластикового ламината и монтажной пластины, купленной в магазине.

Интересной частью этого руководства является то, что он заканчивается списком рекомендуемых принадлежностей.К ним относятся алюминиевый Т-образный профиль, подрулевой переключатель, красивый забор и перила.

Подробнее здесь

28. Роликовый фрезерный стол с повышенным циклом катушки Таблица DIY Руководство

Повышение цикла - это веселое и полезное занятие. Если у вас валяется катушка, подумайте об использовании ее для этого продуманного проекта, иначе вы все равно можете проявить творческий подход с другим видом ненужной мебели.

Вам понадобится лобзик для вырезания участка под монтажную пластину, циркулярная пила для придания формы катушке, а также фрезерный станок.

Это руководство легко читать и понимать. Он также включает 8 изображений процесса сборки.

Подробнее здесь

29. Быстрый и простой способ собрать фрезерный стол

Используя всего один лист фанеры 1/2 дюйма из балтийской березы размером 5 x 5 дюймов, вы можете построить этот гладкий, но функциональный фрезерный станок с размерами столешницы 20 х 32 дюйма.

Он портативный и даже включает в себя ограждение и ящик для различных инструментов.Схема раскроя показывает, как вырезать все необходимые детали из одного листа.

Обратите внимание, что это не полноразмерный стол. Вам нужно будет либо прикрепить его к верстаку, либо установить на козлы.

Подробнее здесь

30. Чистый и надежный учебник для самостоятельного создания стола маршрутизатора

Есть разница между обучением созданию стола маршрутизатора и обучением созданию хорошего и надежного стола маршрутизатора. Это руководство обещает показать вам, как построить хороший.

Вся конструкция обойдется вам в сумму от 100 до 500 долларов, в зависимости от того, как именно вы ее решите. Есть пылеуловитель, держатель для бит, полностью регулируемое ограждение и безопасный подрулевой переключатель.

Из этого руководства вы также узнаете, как сделать красивую и прочную столешницу. Вам потребуются струбцины, дрель, лобзик, клей и настольная пила.

Подробнее здесь

31. Учебное пособие для самостоятельного фрезерного стола с использованием дюбелей

Несмотря на то, что изначально он был разработан для пользователей Dowelmax, вы все же можете узнать, как построить красивый самодельный стол для фрезерного станка с помощью дюбелей.

В руководстве 8 шагов, а также 3 видеоролика для любителей видео. Некоторым мастерам по дереву нравятся дюбели, а другим плевать. Итак, вы должны понимать, что этот проект - скорее хобби.

Инструменты, которые вам понадобятся, включают Dowelmax или аналогичный инструмент для изготовления дюбелей, сверло, зажимы, клей и много терпения.

Подробнее здесь

32. Стол для фрезерного станка American Woodworker DIY

Представленный компанией American Woodworker высококачественный стол для фрезерного станка, который выглядит и обрабатывается как профессиональное оборудование.Это руководство состоит из 15 шагов.

Стол имеет легко регулируемое и используемое ограждение, установленную на заборе Т-образную направляющую, отверстие для пыли, столешницу из ламината из пластика и много места для полок.

Это руководство прямо по делу и включает помеченные фотографии, чтобы облегчить понимание. Он также включает в себя покомпонентное изображение и схему раскроя, чтобы упростить вам задачу.

Подробнее здесь

33. Creston Wood DIY Designer Router Table Планы

Если вы сравните эту таблицу маршрутизатора с большинством других столов и столешниц в этом руководстве, то вы согласитесь, что это действительно дизайнерский стол-маршрутизатор.

Здесь все наворочено, от сочетания цветов до стиля, выбора ручек и внешнего вида. Чертежи самодельного плана для этого стола представлены в 42-страничном PDF-файле, созданном с любовью Дэном Фаленом.

Маршрутизатор получает прозрачную пластиковую дверцу с отверстиями для вентиляции. Есть ящики для битов для безопасного хранения ваших ценных бит, специальный порт для пыли и раздвижной забор, требующий большой работы с торцовочной пилой.

Подробнее здесь

34. Простой стол-маршрутизатор DIY с разделенным забором Учебное пособие

Это простой и небольшой стол-маршрутизатор, который можно разместить на напарнике или на любой другой платформе, о которой вы только можете подумать.Учебное пособие также простое, но включает в себя основы, такие как длина деталей и основные чертежи плана.

Наличие разделенного упора позволяет также использовать этот фрезерный станок с прямой фрезой в качестве фуговального станка для правки досок. Это руководство покажет вам, как лучше всего сделать этот раздельный забор, а затем перейдет к сборке пыли.

Это такой простой проект, который можно выполнить с помощью дрели и циркулярной пилы. Он также доступен по цене, а его наивысшим фактором стоимости являются пластины для маршрутизатора.

Подробнее здесь

35.Умные и бесплатные планы раскладных столов-маршрутизаторов для самостоятельного изготовления

Если у вас мало места, возможно, вам нужно проявить немного больше творчества. Этот раскладной стол появился на свет благодаря удивительному творческому потенциалу.

В этом плане используются 2 части 1x3 с поддерживающей их перекладиной для создания ножек, которые могут удерживать стол во время работы, а также складываться вместе со столом, когда они не нужны.

Вам потребуются некоторые навыки работы с деревом, чтобы осуществить это, потому что в планах нет ни пошагового руководства, ни подробных инструкций, которые могли бы быть полезны новичку.

Подробнее здесь

36. Простота сборки Учебное пособие по таблице маршрутизатора за 100 долларов

В отличие от большинства других руководств в этом списке, в этом столе маршрутизатора не используется монтажная пластина маршрутизатора, что делает его дешевле и проще в сборке. стоимость всего 100 долларов.

Поставляется с одним местом для полок и ограждением, в которое входит пылеуловитель. Учебник показывает вам все в виде пошагового руководства с использованием изображений и подробных инструкций.

Для этого проекта вам понадобится много зажимов, молоток, дрель и отвертки.В качестве бесплатного руководства это короткое и сжатое, но вы также можете купить его более длинную и подробную версию.

Подробнее здесь

37. Deluxe Router Table DIY Tutorial

Здесь представлен высококачественный маршрутизаторный стол со всеми приятными функциями, которые вы можете ожидать от мебели для магазина. Он отлично выглядит, имеет множество многофункциональных ящиков, прочен и долговечен.

Этот учебник состоит из 27 страниц и использует пошаговое руководство с изображениями, в котором каждый шаг представлен в виде рисунка и добавлены пояснения к нему.

У этого фрезерного стола достаточно места для полок и ящиков, а также хорошо обозначенные чертежи в разобранном виде. Вы также узнаете, как построить каретку для маршрутизатора, которую вы также можете адаптировать к любой форме маршрутизатора, который у вас есть.

Подробнее здесь

38. ShopNotes Quick & Easy Router Table Планы

Если вы новичок, то этот вариант может не для вас, поскольку в нем нет ни пошагового руководства, ни изображений.

Вам просто предоставляется список вырезов и схемы, а также изображение готового продукта, и все.

Готовый продукт в любом случае выглядит хорошо. Так что, если вам это нравится и вам достаточно предоставленной небольшой информации, не стесняйтесь создавать ее.

Подробнее здесь

Мы подошли к концу этого длинного списка планов маршрутизаторов, и теперь ваша очередь действовать. Если вы нашли здесь один или несколько вдохновляющих дизайнов, значит, этот список достиг своей цели.

Не забудьте добавить в закладки или поделиться, чтобы вы могли вернуться позже. Вы также можете прикрепить любое изображение, которое вас интересует.

Нам нравится получать отзывы. Итак, если у вас есть время, то почему бы вам не рассказать нам, о чем вы думаете, в разделе комментариев ниже?

План стола маршрутизатора

| Настольная пила Upgrade

Настройте настольную пилу, заменив одно крыло на этот удобный и экономичный для пола фрезерный стол. Он оснащен уникальной внутренней системой сбора пыли для более чистой работы.

Билл Уэллс

Большинство настольных пил имеют удлинительное крыло с правой стороны пильного стола.Замена этого крыла на фрезерный стол - отличная модификация вашей пилы. Это удобно, экономит ценную площадь и недорого в строительстве. Когда я решил добавить в свой небольшой магазин настольный маршрутизатор, лучшим вариантом было добавить его в качестве расширения к моей пиле. Я также хотел эффективно бороться с пылью, но ни одна из имеющихся в продаже систем пылеподавления мне не понравилась. Поэтому я решил создать свой собственный.

Идея, которую я придумал, - это система сбора пыли, встроенная прямо в саму столешницу.Внутренняя камера соединяет отверстие фрезы на верхней поверхности с вакуумным штуцером внизу. Пыль и стружка удаляются пылесосом через отверстие сверла сразу после резки.
Стол состоит из трех слоев: верхняя поверхность из прочного ламината столешницы, средний слой из МДФ 1/4 ″ и нижний слой, включающий камеру для транспортировки пыли, из березовой фанеры 3/4 ″. Никакого специального ограждения с вакуумными отверстиями и шлангов на столе нет.

ПРИМЕЧАНИЕ. Размеры в этом Перечне материалов, возможно, придется отрегулировать, чтобы они соответствовали вашей настольной пиле.

Тщательные измерения на первом месте

Снимите удлинитель пилы и определите размер нового удлинителя стола фрезерного станка. Наиболее важным размером является ширина - расстояние между направляющими упора пилы; у меня 271⁄8 дюйма. Глубина расширения несколько произвольна. Я выбрал свой, чтобы продлить до конца перил забора, который на моей пиле составляет 16 1/2 дюйма. Если вам нужен еще более глубокий стол, вы можете выдвинуть его немного дальше, но не более чем на 6 дюймов за конец рельсов.

Прежде чем обрезать какие-либо детали проекта по размеру, сначала измерьте расстояние между направляющими упора вашей пилы.Каркас стола должен плотно прилегать.

Построение каркаса

Крепление готового удлинителя к пиле может оказаться самой сложной частью проекта. Так что сначала создайте каркас; Таким образом, с самого начала вы сможете справиться с уникальными требованиями к монтажу и помехами.

Постройте каркас из массива дерева 1 × 4 с размерами, определенными на предыдущем шаге. Ширина критична; рама должна плотно прилегать к рельсам пилы. Соедините детали рамы встык с помощью 2-х дюймовых винтов и желтого клея.Затем добавьте выступ внутри рамы для поддержки верха; этот выступ должен быть на глубине, равной толщине нижнего слоя фанеры. Я использовал кусок обрезка 3/4 дюйма в качестве калибра.

Внутри каркаса стола установите выступы для поддержки нижнего слоя фанеры. Используйте ограничитель глубины лома, чтобы точно определить положение выступов.

Теперь установите раму на пилу. Поскольку средний и верхний слои будут лежать на верхней части рамы, установите верх рамы примерно на 5/16 ″ ниже чугунной поверхности пилы и отметьте это место.Затем отметьте расположение отверстий под болты для крепления рамы к столу пилы.

Я нанес черную краску вокруг отверстий для болтов, затем прижал раму к верхней части. Перенесенная краска четко показывает расположение отверстий на деревянной раме.

Автор нанес черную краску на отверстия на столе пилы, чтобы отметить раму фрезы для сверления отверстий.

Просверлите эти отверстия и удлините их и все остальные для последующей регулировки высоты. Теперь прикрутите раму к перилам забора.Возможно, вы не сможете использовать оригинальные крепежные детали, поставляемые с пилой. Пока оставьте раму на месте; вы будете вносить незначительные изменения в последующие компоненты для доступа к только что установленным крепежам. Лучше сделать это сейчас, чем позже!

Прикрутите раму к столу пилы и направляйте направляющую планки, чтобы проверить ее посадку. Отверстия для болтов должны быть достаточно большими, чтобы их можно было отрегулировать.

Создание нижнего слоя

Этот слой помещается внутри рамы, поэтому измерьте внутренние размеры и отрежьте кусок березовой фанеры 3/4 ″.Вставьте эту фанерную панель в раму.

Отрежьте кусок березовой фанеры 3/4 дюйма для нижнего слоя стола. После установки его верхняя поверхность должна быть заподлицо с верхней частью рамы. Обратите внимание, что изначально слой фанеры будет блокировать доступ к отверстиям для болтов, когда он опирается на выступы.

Глядя снизу, вы увидите, что фанера, вероятно, заблокировала доступ к крепежным элементам. Отметьте расположение всех креплений, а фанерный слой переверните. Теперь вы можете отрезать небольшие участки фанеры, чтобы у вас было место для гаечного ключа на головках болтов.Я использовал кольцевую пилу диаметром 1-1⁄4 дюйма и ручную пилу. Не беспокойтесь о дырах, которые остались в фанере; там будет лист МДФ, покрывающий эту область. Поместите фанеру обратно в раму и проверьте доступ гаечного ключа к крепежным деталям.

Отметьте и вырежьте зазоры в фанере в местах отверстий для каждого болта. Убедитесь, что у вашего гаечного ключа достаточно доступа.

Затем пришло время фрезеровать выемку в верхней части фанерного слоя, которая станет внутренней камерой для транспортировки пыли, и просверлить отверстие для вакуумного соединения.Предполагая, что вы будете подсоединять вакуумный шланг к задней части пилы, выточенная выемка и просверленное отверстие будут выглядеть, как на фотографии слева. Обратите внимание на диагональные поперечные линии, отмечающие центр стола.

Вырежьте углубление глубиной 1/2 дюйма, как показано на рисунке, затем просверлите отверстие для выпуска вакуума диаметром 2 дюйма с помощью кольцевой пилы. Я прикрепил к фанере четыре временных направляющих, чтобы помочь мне обработать прямоугольную часть выемки, затем скругил закругленные концы от руки.

Сделайте удлиненную выемку в верхней части слоя фанеры, чтобы сформировать пылесборник.Автор приложил временные руководства, чтобы ограничить перемещение маршрутизатора для этой задачи.

Диаметр нижнего отверстия для фрезы будет зависеть от размера цанги вашего маршрутизатора. Измерьте наибольший диаметр цанги; отверстие для бит в слое фанеры должно быть немного больше, но не более 1/8 дюйма. Моя цанга имела размер чуть меньше 1–1⁄4 дюйма, поэтому я просверлил отверстие для коронки в центре с помощью кольцевой пилы на 1–1⁄4 дюйма. Я нарисовал пересекающиеся линии на всех слоях, чтобы отметить центральные точки.

Вырежьте большое отверстие для доступа к пылесосу в магазине в одном конце пылесборника и просверлите второе отверстие меньшего размера, чтобы цанга вашего маршрутизатора вставлялась в другой конец камеры.Пара кольцевых пил и дрель облегчают эту работу.

Не снимая рамы с пилы, насухо вставьте фанеру в раму. Фанера должна быть заподлицо с верхней частью рамы, а выпускное отверстие для вакуума должно быть ориентировано на заднюю сторону пилы. Снимаем раму.

Движение вверх к центру и вершине

Как я сказал ранее, средний слой МДФ и верхний слой ламината располагаются поверх рамы. Обрежьте их обоих на крупный размер - позже вы их обрежете. Измерьте внешние размеры рамы и добавьте дюйм к этой длине и ширине, чтобы со всех сторон рамы был выступ 1/2 дюйма.Используя контактный клей и валик, приклейте рабочую поверхность ламината к слою МДФ. После того, как слои будут соединены вместе, используйте кольцевую пилу диаметром 1-1⁄2 дюйма, чтобы просверлить отверстие верхнего сверла в центре комбинированного слоя ламината / МДФ.]

Прикрепите верхний ламинат к среднему слою МДФ контактным цементом. Дюбельные распорки облегчают точное позиционирование ламината.

Следующим шагом будет приклеивание верхних слоев к нижнему слою фанеры. Очень важно расположить отверстие верхнего долота непосредственно над отверстием нижнего сверла в слое фанеры.Для этого я сначала вставил немного в маршрутизатор, который собирался установить под столом; поместил маршрутизатор надрезом на рабочий стол; а затем установите раму и фанеру в сборе на маршрутизатор. Таким образом, я мог расположить верхний слой рабочей поверхности так, чтобы отверстие фрезы было концентрично фрезу. Как только слои будут расположены в правильном порядке, зажмите их и снимите маршрутизатор. Теперь внимательно отметьте положение и приклейте верхний слой к слою фанеры. Избегайте попадания клея в область вакуумной камеры.Когда вы зажимаете слои вместе, убедитесь, что они не соскользнут! После того, как клей высохнет, поместите слои в раму так, чтобы выпускное отверстие для вакуума было направлено назад. Теперь приклеиваем их к каркасу и зажимаем.

Обрезка и заполнение стола

Перед тем, как прикрепить стол к пиле, осталось выполнить несколько задач. Сначала отрежьте ламинат и МДФ фрезой заподлицо и отпилите или отшлифуйте острые края до гладкости. Затем переверните стол и поместите маршрутизатор над отверстием для бита.

Обрежьте слои ламината и МДФ даже по внешним краям рамы стола маршрутизатора, используя пилотную насадку для обрезки заподлицо.

Пришло время решить, как вы хотите расположить маршрутизатор, чтобы легко добраться до переключателя Вкл. / Выкл. И обеспечить доступ к механизму зажима двигателя в основании маршрутизатора. Определившись с этими деталями, можно просверлить отверстия под винты крепления роутера. Здесь есть две важные проблемы: 1) отверстия не должны проходить через внутреннюю камеру, и 2) фрезер должен быть расположен так, чтобы фреза находилась в мертвой точке в верхнем отверстии фрезы.Хороший способ отметить места для винтов - использовать основание маршрутизатора в качестве шаблона. После того, как отверстия будут просверлены, переверните стол и зенковайте отверстия. Я закрепил свой маршрутизатор винтами с плоской головкой под торцевой ключ. Теперь прикрепите соединение порта пыли 21⁄2 ″, и таблица готова.

Опорная плита вашего маршрутизатора является отличным шаблоном для определения того, где просверлить крепежные винты для основания маршрутизатора. Сориентируйте маршрутизатор на столе, чтобы у вас был легкий доступ к его переключателю включения / выключения и регуляторам глубины после его установки.

Крепление стола к пиле

Поскольку вы построили раму для своей конкретной пилы и предоставили доступ к монтажным болтам, этот шаг должен быть довольно простым. Когда вы сделаете стол неплотно прикрепленным, поместите линейку на поверхность стола пилы и убедитесь, что он ровный и хорошо выровненный. Возможно, вам придется просверлить отверстие под болт или два в раме, чтобы стол фрезера был заподлицо и выровнен со столом пилы. Затем плотно закрепите проект на пиле. На этом вы закончили строительство этого проекта.Теперь вы готовы ввести его в эксплуатацию, сделав несколько тестовых разрезов! Надеюсь, ваш новый стол-маршрутизатор будет таким же удобным и защищенным от пыли, каким оказался мой.

Внутренняя камера позволяет пылесосу убирать мусор подальше от маршрутизатора, при этом шланги над столом не перекрываются.

Стол для мастерской ручной сборки · The Coders Corner

За эти годы я выполнил изрядную долю работ по дереву и металлу, в том числе довольно много работы с маршрутизатором. Мне кажется, что для некоторых задач действительно нужна хорошая таблица маршрутизатора, поэтому я немного потратил время на то, чтобы другие проекты для создания хорошей таблицы маршрутизатора.

После долгих поисков я пришел к гибриду, частично основанному на этом многофункциональный стол в видео на YouTube и вечеринка на книгу, которую я читал на сайте kindle Complete Guide to Routers от Лонни Берда. Я не собираюсь описывать здесь основы построения стола, видео на YouTube покажет вам все, что вам нужно знать, и, если вам нужно больше, приведенная выше книга, если она очень хороша, также охватывает использование этого инструмента.

Однако видео выше основано на розетках в США. Для использования в Великобритании вы можете заменить электрическую розетку на Одинарная розетка 13А для Великобритании с подходящей задней панелью.Ниже приведена схема того, как я подключил легкий доступ к выключателю и розетке к конструкции. Я получу несколько дополнительных фотографий и добавлю их сюда.

Электропроводка переключателя маршрутизатора

Работа от сети 240 В - осторожность

Прежде чем продолжить, убедитесь, что вы уверены в своей способности продолжить и выполнить эти задачи. Сетевое напряжение чрезвычайно опасно, и даже с УЗО вы не защищены от разряда L - N. Не подключайте что-либо к сети до тех пор, пока не убедитесь, что все электрические соединения выполнены правильно и ничего не выставлено.Кроме того, перед применением убедитесь, что инструмент, подключенный к источнику питания, находится в безопасном состоянии. мощность.

Обязательно убедитесь, что сетевой кабель выходит из стола маршрутизатора, он надежно закреплен во избежание под напряжением, если кабель зацепился или что-то подобное. Вы можете увидеть ниже, как Я добился этого, используя пару небольших отрезков труб диаметром 15 мм и немного фанеры. Используя аналогичный подход, Я также добавил приборку для кабелей, когда она не используется.

Также очень важно использовать сетевой кабель не менее 13 А, некоторые электроинструменты потребляют более 2500 Вт, а это более 10А тока!

Направляющие и направляющие

Я создал и дорожку для забора, и направляющую для пробежки приспособлений.Их обоих можно увидеть в фото чуть выше.

Для направляющей я проделал канавку шириной 12 мм и глубиной 8 мм в верхней части стола, это позволит приспособления для удобной работы на столе. Это было достигнуто с помощью маршрутизатора со встроенным забором - я просто вынимал примерно 2-3 мм за каждый проход.

Что касается гусеницы, я обнаружил, что Т-образную гусеницу и болты можно приобрести в компании Axminster tools в Великобритании. я использовал это обеспечит путь для забора, а также в качестве второй направляющей для приспособлений. Я уверен, что амазонки в видео тоже подойдет, но я также хотел установить на забор перьевой щиток, а Аксминстер у них тоже был хороший ассортимент.

Забор

После некоторой задержки, наконец, был добавлен забор, забор моей собственной конструкции, и поэтому я показываю его на различные точки строительства; это так, чтобы вы могли видеть, как я его собрал. И ограждение, и нижняя направляющая сделаны из Слой толщиной 12 мм и треугольники под углом от слоя 24 мм (это то, что у меня было в наличии).

Детали упора фрезы перед сборкой

Для того, чтобы обеспечить трассировку там, где фреза частично входила в забор (то есть: за концом обрабатываемой детали), я вырежьте небольшой полукруг в том месте, где находится резак.Кроме того, небольшой кусок тонкого слоя по центру позволяет мне прикрепить вакуумный шланг.

Фрезерный упор в сборе - щелкните, чтобы увеличить

При установке ограждения обязательно, чтобы он находился под прямым углом к ​​передней части скамейки, обратите внимание на квадрат в диаграмма ниже - чтобы убедиться, что это было так, прежде чем привинчивать ограждение к бегунку гусеницы.

Фрезерный упор с вакуумной насадкой - щелкните, чтобы увеличить

Резюме

Если вы думаете о создании стола маршрутизатора, я надеюсь, что эта страница вам помогла.Важнее всего остального, на каждом этапе сборки думайте о безопасности. Для меня таблица позволила мне выполнить маршрутизацию к Надеюсь, на следующем уровне это поможет вам сделать то же самое!

Стол маршрутизатора сверху
Выключатель питания спереди, вилка сбоку
.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *