Строение сверлильного станка: Сверлильный станок: устройство, принцип работы, применение

Содержание

Урок технологии по теме: “Устройство сверлильного станка”


Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки


Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков


Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Развертывание

Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Устройство сверлильного станка (технология, 6 класс)

Устройство сверлильного
станка
Настольный вертикально-сверлильный станок состоит из
следующих основных частей:
1. Плита (станина)
2. Колонка (стойка)
3. Шпиндель
4. Рычаг управления
шпинделем
5. Патрон
6. Электродвигатель
7. Привод (ременная
передача)
8. Пульт управления
9. Питающий кабель
10. Защитный кожух
Плита – станина
• Массивная станина,
имеющая вид плоской
опоры, которая
изготовлена на основе
литого металла и
придает устойчивости
станку. Именно на ней
жестко закреплена
стойка.
Стойка – колонка
• Стойка предназначена
для крепления
рабочего стола и
шпиндельной головки.
Защитный кожух. Привод.
• Привод станка—
это совокупность
• устройств, передающих
движение от источника
движения к рабочим
органам станка.
• Привод расположен под
защитным кожухом,
который предназначен
для безопасной работы на
станке.
Шпиндель
• ШПИНДЕЛЬ —
вращающийся вал
станка
с устройством для
закрепления режущих
инструментов. На оси
шпинделя
устанавливается
зажимной патрон.
Рычаг управления шпинделем
• Сверло, закрепленное в
патроне, опускают на
заготовку, нажимая на
ручку подачи рычажного
типа, установленную на
сверлильной головке
справа. Она
подпружинена и при
прекращении
воздействия на нее в
исходное положение
возвращается сама,
автоматически.
Электрический двигатель
• Электрический
двигатель —
электрическая машина
(электромеханический
преобразователь), в
которой электрическая
энергия преобразуется
в механическую
Защитный экран
• Защитный экран,
представляющий собой
откидывающееся
ограждение из
прозрачного пластика,
обеспечивает защиту
оператора станка от
летящей стружки и не
допускает попадания в
зону обработки частей
одежды и длинных
волос.
Рабочий стол
• Рабочий стол, который
закреплен на стойке
консольно, позволяет
поднимать и опускать
его вручную. Для
фиксации рабочего
стола на требуемой
высоте служит
рычажный механизм.
Зажимной патрон
• Зажимно́й патро́н специальное устройство
для крепления сверла на
оси шпинделя.
Пульт управления
• Управление работой
электродвигателя
осуществляется
кнопками его пуска и
остановки
Питающий кабель
От источника питания к
электродвигателю
электрический ток
подается через
питающий кабель.

Принцип работы станка
• Шпиндель приводится во вращение
электродвигателем. Вращение вала
электродвигателя передается на шпиндель
через привод последнего посредством
ременного механизма, включающего
шкивы под V-образный ремень. На многих
станках можно регулировать скорость
вращения сверла.
• Специальным ключом
патрон запирают или
ослабляют, чтобы,
соответственно,
зафиксировать или
извлечь сверло.
• Максимальная высота
заготовок, в которых
может быть
просверлено отверстие
на данном станке – 22
см. На различных типах
оборудования она
разная. Зависит от
высоты самого верхнего
положения сверлильной
головки, которую можно
поднимать и опускать
по стойке-колонне.
• На самых маленьких легких станках обычно
перемещают руками непосредственно сам
сверлильный модуль, а на моделях побольше и
потяжелее – с помощью специального привода,
снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном
положении головку фиксируют предназначенной
для этого ручкой. Этим же способом регулируется
глубина просверливаемых отверстий и
минимальная высота заготовок, так как
максимальный вылет вниз патрона, установленного
на шпинделе, при его подаче невелик – в
зависимости от типа станка 5–40 см.
• Другая важная
характеристика
сверлильного станка – вылет
сверла. Это расстояние
между центральной
вертикальной осью сверла
либо иного инструмента,
закрепленного в патроне, и
стойкой. Чем оно больше,
тем лучше – от этого зависит
насколько далеко от края
заготовки можно
просверлить отверстие.
Величина вылета у данного
станка 11 см.
• Станина оборудования должна быть достаточно
тяжелой и большой – соразмерной его весу и
габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать
приемлемую устойчивость станка и стабильность
его работы. Верхняя сторона станины, обращенная
к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она
частично или полностью имеет идеально ровную
плоскую поверхность с несколькими прорезями:
центральная обеспечивает просверливание
сквозных отверстий без взаимного повреждения
стола и сверла, а боковые могут использоваться для
установки тисков, шаблонов и упоров.
Правила работы на сверлильном
станке
• 1) Работать на сверлильном станке можно только с разрешения
учителя.
• 2) Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.
• 3) Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту
станка.
• 4) Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.
• 5) Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона
в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
• 6) Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно
производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками
вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на
ручку дрели.
• 7) Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
• При работе на сверлильном станке должны
соблюдаться правила безопасной работы.
Опасности в работе:
• 1. Ранение глаз отлетающей стружкой при
сверлении металла.
• 2. Ранение рук при плохом закреплении
деталей.
Инструкция по технике безопасности
при работе на сверлильном станке
• До начала работы:
• 1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с
нарукавниками или халат, берет или косынку).
• 2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха
ременной передачи.
• 3. Надежно закрепите сверло в патроне,
• 4. Проверьте работу станка на холостом ходу и
исправность пусковой коробки путем включения и
выключения кнопок.
• 5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или
кондукторах. Поддерживать руками при сверлении
незакрепленную деталь запрещается.
• 6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы:
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после
того, как шпиндель станка наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить
центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают
шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под
деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок, для
охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите
электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите
электродвигатель.
• После окончания работы:
• 1. После остановки вращения сверла удалите
стружку со станка с
помощью щетки. Из пазов станочного
стола стружку уберите металлическим
крючком. Не сдувайте стружку ртом и не
сметайте ее руками.
• 2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок
учителю.
• 3. Приведите себя в порядок.

Урок технологии по теме: “Устройство сверлильного станка”

ОКОУ «Ивановская школа-интернат»

План – конспект урока

технологии

на тему: «Устройство сверлильного станка»

5 класс

Учитель технологии

Косухин Владимир Владимирович

2018 г.

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА»

Тема урока: Устройство сверлильного станка.

Цели урока:

Образовательная – формировать у учащихся представление об устройстве, управлении и назначении сверлильного станка, управлении сверлильным станком

Воспитательная – воспитывать ответственное отношение к труду, аккуратность, усидчивость, навыки самоконтроля.

Развивающая – развивать навыки и умения в работе на сверлильном станке.

Методы проведения занятия: беседа, объяснение, демонстрация, рассказ, самостоятельная работа под контролем учителя, показ.

Объекты труда: савок для мусора.

Межпредметные связи: русский язык – правильное произношение терминов.

Материально техническое оснащение, оборудование:

– оборудование учебных мастерских: сверлильный станок,

– инструменты и приспособления: набор сверл, заготовки для сверления, инструкция, «Правила технической безопасности при работе на сверлильном станке», ручные тиски, плоскогубцы, измерительный инструмент

Тип урока: комбинированный.

План УРОКА

  1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

  2. ПОВТОРЕНИЕ (10-12 МИН.)

  3. ОБЪЯСНЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА (20-25 МИН.)

  4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ (8-10 МИН)

  5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (40 МИН.)

  6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ (5 МИН.)

  7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

Ход урока.

1. Организационное начало.

1.1. Взаимное приветствие.

1.2. Назначение дежурных и отметка отсутствующих.

1.3. Организация внимания класса.

2. Повторение пройденного материала.

2.1. Фронтальный опрос.

2.2. Анализ усвоения.

3. Изложение нового материала.

3.1. Сообщение темы и целей урока.

Сегодня мы познакомимся со сверлильным станком, а также познакомимся с приёмами работы на сверлильном станке.

Тема сегодняшнего урока: «Устройство сверлильного станка».

3.2. Ручные инструменты, применяемые для сверления отверстий.

3.3. В начальных классах вы познакомились с транспортными и транспортирующими машинами. На сегодняшнем уроке мы познакомимся с технологическими машинами.

3.4. Основные части технологических машин (двигатель, передаточный механизм, рабочий орган).

3.5. Основные части сверлильного станка.

Технические сведения

Настольный вертикально-сверлильный станок (рис.1) состоит из следующих основных частей: плиты (1), колонки (2), с зубчатой рейкой (3), корпуса (4), реечного механизма (5) для подъема корпуса, рукоятки (6) для закрепления корпуса на колонке, шпинделя (7), который вращается в гильзе (8), реечного механизма (9) для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи (10), электродвигателя (11) и пускателя (12).

\

3.6. Плита (1) является основанием станка. Колонка (2) жестко прикреплена болтами к столу. Корпус (4) перемещается вертикально (вверх и вниз) по колонке.

3.7. Виды механических передач.

3.8. Правила работы на сверлильном станке:

  1. Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.

  2. Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.

  3. Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту станка.

  4. Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.

  5. Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.

  6. Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

  7. Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

3.9. Виды сверл для сверления отверстий.

3.10. Закрепление сверла на сверлильном станке.

Технические сведения

Сверление отверстий чаще всего производится на стационарных (постоянно установленных) сверлильных станках.

Сверла закрепляются в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок и сверлильных патронов.

На рисунке 1 показана переходная втулка (а), ее положение в шпинделе (б) и способ освобождения сверла от втулки с помощью клина

Сверлильные патроны служат для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками. В практике широко применяется трехкулачковый патрон с наклонными кулачками (рис 2). Он состоит из корпуса (1), в который запрессована гайка (2). На внутреннем конусе гайки имеется резьба. Посредством этой резьбы гайка соединена с кулачками (3), которые расположены наклонно (по конусу гайки) и на одной стороне своей поверхности имеют резьбу.

При вращении корпуса (а вместе с ним и гайки) кулачки ввинчиваются в гайку или расходятся, закрепляют или освобождают сверло.

3.11. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

. До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Надежно закрепите сверло в патроне,

4. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло;

е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

4. Закрепление материала.

1 .Из каких основных частей и механизмов состоит сверлильный станок?

2. Как устроен механизм подъема корпуса станка?

3. Рассказать об устройстве механизма подачи шпинделя и

механизма резания.

4. В чем преимущества сверлильного станка перед ручной дрелью.

5. Вводный инструктаж.

Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций.

Показ трудовых операций по изготовлению.

Техника безопасности при изготовлении изделия.

6. Практическая работа.

7Текущий инструктаж. Целевые обходы.

Первый обход – проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. У всех должны быть халаты, нужный инструмент и свои изделия труда.

Второй обход – проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности.

Третий обход – проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку и оценку работы. Выдать (указать) дополнительную работу наиболее успевающим ученикам.

8. Заключительный инструктаж.

9 Подведение итогов урока.

Реферат: Курсовая работа: Проектирование вертикально-сверлильного станка

Раздел 3. Основы техники, технологий и проектирования

Тема 3.1. Механизмы и машины. Сверлильный станок

§ 18. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

1. Какие устройства используют для сверления отверстий?

2. Чем отличается коловорот от ручной дрели?

3. В чем преимущество машинного сверления над ручным?

4. Что общего и в чем отличие между разными группами машин?

Тебя с 5-го класса известны отдельные устройства для сверления отверстий. Ты использовал их при работе с фанерой и ДВП. К этим устройствам относятся коловорот и ручная дрель. Для сверления отверстий в металле нужно использовать более мощные механизмы. В настоящее время в технике используют разнообразные виды устройств, которые облегчают труд человека при сверлении, быстро и качественно выполняют соответствующие технологические операции.

Сверлильный станок — один из таких механизмов. Он относится к группе технологических машин. Как и любая технологическая машина, станок имеет двигатель, передаточный механизм, рабочий орган и ряд других составляющих, обеспечивающих его работу. Основное назначение сверлильного станка — сверление отверстий.

При сверлении образуются круглые отверстия. Сверлу одновременно сообщается вращательное движение вокруг своей оси и поступательное — вдоль оси. Необходимое вращательное движение сверло получает благодаря его связи с двигателем с помощью механизма передач. Для передачи необходимого вращательного движения предназначена пасовая (клинопасовая) передача.

Рис. 196. Виды отверстий: а — глухое; б — сквозное

Рис. 197. Строение сверлильного станка 2М112

Отверстия могут быть глухими (рис. 196, а), если материал (в древесине, металле, пластмассе и других конструкционных материалах) пробуравлен не насквозь, и сквозными (рис. 196, б), если они пробуравлены сквозь всю толщину материала.

Сегодня в школьных мастерских используют сверлильные станки марки НС12, НС12М, 2М112. Буквы и цифры обозначают: Н — настольный, С — сверлильный, цифры — наибольший диаметр сверла (в мм), которым можно сверлить отверстия на этом станкэ.

Типичный сверлильный станок (рис. 197) состоит из следующих основных частей: основание (. плита) 1, на которой смонтирован рабочий стол 2 с Т-образными пазами 3. В этих пазах крепятся машинные тиски и другие приспособления для сверления. В задней части основы закреплен кронштейн 17, в кронштейне благодаря внутренней резьбе — силовой винт (колонная) 11. В вертикальном направлении по колонне с помощью рукоятки перемещения шпиндельной бабки 6 движется вверх (вниз) шпиндельная бабка 5. Шпиндельная бабка может вращаться вокруг оси и фиксируется специальной рукояткой фиксации 15. В чугунном корпусе шпиндельной бабке размещены механизм подачи шпинделя и сам шпиндель. В верхней части корпуса находится клинопасовая передача 9, которая закрыта защитным кожухом 10. Производит эту передачу в движение электродвигатель 14. Электрический двигатель крепится в вертикальном положении к подмоторной плите 13. Для запуска электродвигателя на станкэ есть пусковое устройство 8 с двумя кнопками 19, 21 и кнопкой «Стоп» 20. На нижнем конце шпинделя установлен трехкулачковый патрон 4. В нем с помощью ключа закрепляется сверло.

На сверлильном станкэ благодаря многоступенчатому шкиву (5 степеней) можно изменять скорость вращения сверла. Скорость изменяется благодаря переводу паса в разные степени. Для фиксации натяжения ремня на станкэ предусмотрен натяжной винт 7. Подача сверла к заготовке осуществляется с помощью трехсекционной ручки подачи 6.

Выполнение практической работы на сверлильном станкэ осуществляется только с разрешения учителя.

При выполнении работ на сверлильном станкэ образуется чрезвычайно острым стружка, которая при сверлении металла может отлетать и приводит к травмированию. Как и при работе на любой технологической машино, при работе на сверлильном станкэ необходимо соблюдать нижеуказанные правила безопасности.

Перед началом работы

1. Правильно одеть спецодежду (передник с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверить надежность крепления защитного кожуха передачи паса.

3. Проверить надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

4. Надежно закрепить сверло в патроне.

5. Проверить работу станка на свободном ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

6. Крепко закрепить деталь на столе станка в тисках. Поддерживать при сверлении незакрепленную деталь руками запрещается.

7. Перед началом работы нужно обязательно надеть защитные очки.

Во время работы

1. Не пользоваться сверлами с изношенными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо наклонить центрах отверстий.

4. Особое внимание и осторожность следует проявить в конце сверления.

5. При сверлении больших деревянных деталей на стол под деталь нужно положить обрезок доски или кусок фанеры.

6. Для предотвращения травм в процессе работы на станкэ запрещается:

— наклонять голову близко к сверлу;

— класть посторонние предметы на станину станка;

— смазывать и охлаждать сверло с помощью влажных тряпок;

— тормозит руками патрон или сверло;

— отходить от станка, не выключив его.

7. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной щеткой.

8. При прекращении подачи электрического тока следует немедленно выключить электродвигатель.

9. Перед остановкой станка нужно отвести сверло от заготовки, для чего выключить электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла снять стружку со станка с помощью щетки. С пазов станочного стола стружку собрать металлическим крючком. Не сдувать стружку и не сметать ее руками.

2. Снять сверло с патрона и сдать станок учителю.

3. Привести себя и рабочую одежду в порядок. Вымыть руки.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17

Ознакомление со строением настольного вертикально-сверлильного станка

Оборудование и материалы: сверлильный станок, тиски, заготовки из металла, таблица «Строение сверлильного станка».

Последовательность выполнения работы

1. Ознакомься с конструкцией сверлильного станка, использовав учебник, таблицу.

2. Осмотри станок.

3. Подними защитный кожух передачи паса.

4. Ознакомься с особенностями конструкции передачи паса и шпиндельной бабки.

5. Выясни, какие детали осуществляют передачу движения от двигателя на сверло.

6. Определи ведущий и ведомый шкивы.

7. Измерь диаметры шкивов и вычисли, чему равно передаточное отношение при размещении ремня в верхнем положении на обоих шкивах.

8. Расставь метки на поверхностях обоих шкивов.

9. При выключенном станкэ прокрути шкив с размещением ремня в верхнем положении на двигателе, сделав при этом один полный оборот, и посчитай количество оборотов, сделанных шкивом, закрепленным на шпинделе.

10. Повтори измерения при размещении паса в нижнем положении на обоих шкивах.

11. Сравни результаты.

12. Результаты запиши в тетрадь.

— станина, шпиндель, колонная, рабочий стол.

Глухое отверстие — отверстие, имеющее ограниченную глубину. Кнопочная станция — устройство для включения электрического тока.

Колонная — силовой винт, на котором крепится двигатель и перемещается шпиндельная бабка.

Механизм — устройство, преобразующее и передающее движение.

Сквозное отверстие — отверстие, проходящее через всю заготовку с конца в конец с выходом наружу.

Патрон — устройство для крепления сверла.

Шпиндель — устройство сверлильного станка, предназначенное для крепления патрона и передачи движения вот клинопасовой передачи к сверлу.

1. В чем преимущества сверлильного станка перед другими устройствами для сверления отверстий?

2. Какие виды передач использованы в сверлильном станкэ?

3. Как пробуравить глухое отверстие в заготовке?

4. Какие подготовительные технологические операции выполняют перед сверлением?

5. Какое устройство сверлильного станка предназначено для передачи движения от двигателя к выполняющему механизма?

Тестовые задания

1. Какой механизм сверлильного станка предназначен для изменения скорости вращения сверла?

А колонная Г шкив

Б станина Д клинопасовая передача

В пас

2. Какое приспособление для закрепления заготовок крепится на рабочем столе сверлильного станка?

3. Какой элемент сверла предназначен для резания заготовки большой толщины?

А режущая часть

В главная часть

Бы рабочая часть

4. Приспособление, закрепленное на сверле, предназначено для…

А отвода тепла при нагревании сверла

Бы увеличения усилия подачи

В ограничения движения подачи и изготовления глухих отверстий

5. Установи соответствие между изображенными видами передач и их названиями.

А клинопасовая

Бы винтовая

В реечная