Сварочная проволока википедия: Сварочные материалы – Wikiwand

Сварочная проволока. Сварка

Сварочная проволока

Сварочными называют материалы, которые обеспечивают возможность протекания сварочных процессов и получение качественных сварных соединений. К таким относят присадочные, покрытые электроды, флюсы, защитные газы и некоторые другие материалы.

С применением присадочных материалов выполняются практически все сварочные швы. Роль данных материалов, помимо получения необходимой геометрии шва, заключается еще и в обеспечении высоких эксплуатационных характеристик при минимальной склонности к образованию дефектов. В большинстве случаев состав присадочного материала мало отличается от химического состава свариваемого металла. Присадочные материалы разрабатывают применительно к конкретным группам свариваемых металлов и сплавов, а также к их отдельным маркам. При этом учитывают и методы сварки, определяющие потери отдельных элементов.

Присадочный материал должен содержать меньшие количества газов и шлаковых включений, быть более чистым по примесям.

Присадочные материалы используют в виде металлической проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки (с порошковым сердечником). Применяют также прутки, пластины, ленты.

К сварочной проволоке предъявляют высокие требования по состоянию поверхности, предельным отклонениям по диаметру, овальности и другим показателям. Для заполнения разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки.

При ручной дуговой сварке применяют плавящиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При механизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотанной на кассету. Изготовляют стальную холоднотянутую проволоку круглого сечения диаметрами 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм и поставляют в мотках (бухтах) из одного отреза.

Проволока первых семи диаметров предназначена в основном для

полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2–6 мм. На изготовление стержней электродов идет проволока диаметром 1,6–12,0 мм. Поверхность проволоки должна быть гладкой, чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла.

По химическому составу стальная проволока делится на три основные группы:

• углеродистая (6 марок) – с содержанием углерода не более 0,12 % – предназначена для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых низколегированных сталей;

• легированная (30 марок) – для сварки низколегированных, конструкционных, теплостойких сталей;

• высоколегированная (41 марка) – для сварки хромистых, хромоникелевых, нержавеющих и других специальных легированных сталей.

Проволока маркируется индексом

Св (сварочная), буквами и цифрами. Обозначения легирующих примесей следующие:

Г – марганец,

С – кремний,

X – хром,

Н – никель,

М – молибден,

В – вольфрам,

Ф – ванадий и др.

Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы, указывающей легирующие примеси, – количество данного элемента в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее одного процента. Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки Св–08ХГ2С содержит 0,08 % углерода, до 1 % хрома, до 2 % марганца и до 1 % кремния. Содержание углерода в сварочной проволоке не превышает 0,12–0,15 %, что снижает склонность металла шва к газовой пористости и образованию твердых закалочных структур.

Содержание кремния в углеродистой проволоке составляет менее 0,03 %, так как наличие кремния способствует образованию при сварке пор в металле шва. Допустимое содержание серы и фосфора также ограниченно (0,04 % каждого элемента), так как они даже при малой концентрации способствуют образованию трещин в сварном шве.

Медь и ее сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе.

Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной проволокой из алюминия и его сплавов.

Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТу на свариваемый металл, либо по техническим условиям.

Рис. 57.

Схема изготовления порошковой проволоки:

1 – стальная лента; 2 – бункер с шихтой; 3 – фильеры; 4 – порошковая проволока

Рис. 58.

Поперечное сечение порошковых проволок:

а – кольцевая; б – с одной загнутой кромкой; в – с двумя загнутыми кромками; г – двухслойная

Порошковая электродная проволока (рис. 57, 58) применяется вместо дорогостоящей легированной сварочной проволоки. Она состоит из таллической оболочки и сердечника. Металлическая оболочка служит для подвода сварочного тока и удержания порошкового сердечника. Сердечник представляет собой смесь порошков минералов, руд, ферросплавов и металлических порошков. Участвуя в металлургическом процессе при сварке, смесь обеспечивает защиту металла сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, раскисление и легирование металла шва, образование легко удаляемого шлака и получение высококачественного шва. Сварку порошковой проволокой производят

открытой дугой, под флюсом или в защитных газах.

Порошковая лента применяется вместо порошковой проволоки (рис. 59) для получения более широкого слоя наплавленного металла и увеличения производительности наплавки. Она сворачивается в рулоны, применяется для наплавки автоматами, снабженными специальными устройствами для подачи ленточных электродов. Широкое применение получили проволоки, не требующие при сварке дополнительной защиты (самозащитные), и проволоки, используемые с газовой защитой зоны сварки (газозащитные).

Сварка порошковой проволокой получает большое применение при изготовлении и монтаже строительных конструкций на строительно-монтажной площадке благодаря высокой производительности и низкой чувствительности к внешним условиям.

Наибольшее применение получили проволоки малого диаметра (1,6–2,4 мм) марок ПП—АН1, ПП—АНЗ, ПП—АН7, ПН—АНН, ПП–1ДСК, ПП–2ДСК и др. Они позволяют получить сварные швы с высокими механическими свойствами.

Рис. 59.

Схема изготовления порошковой ленты:

а – отбортовка нижней ленты; б – заполнение порошком и укладка верхней ленты; в – завальцовка кромок нижней ленты; г – выдавливание углублений для уплотнения порошка и придания гибкости ленте

Разработан и успешно применяется способ сварки самозащитной проволокой, т. е. сплошной легированной проволокой без защитной среды (открытой дугой). Металл специальных электродных проволок, применяемых для этого способа, содержит раскисляющие и стабилизирующие элементы. При сварке происходит компенсация выгорания марганца и кремния за счет повышенного содержания их в металле проволоки. Имеющиеся в электродной проволоке алюминий, титан, цирконий и церий обеспечивают хорошее раскисление сварочной ванны, образуя соединение, переходящее в шлак.

Эти элементы связывают азот, нейтрализуя его вредное действие на пластичность и вязкость металла. Введение церия и циркония повышает ударную вязкость и пластичность металла шва. Они также способствуют устойчивости процесса сварки и уменьшению разбрызгивания металла. Этим способом можно производить сварку в углекислом газе постоянным током прямой полярности, что позволяет значительно повысить коэффициент наплавки и производительности сварки. Для этого способа применяют проволоки марок Св–20ГСТЮА и Св–15ГСТЮЦА.

Таблица 12

Порошковые проволоки

Для сварки используют электроды:

НИИ–48Г (Э–10Х20Н9Г6С) – для сварки ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л, а также сварки таких сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями;

ОЗЛ–19 (10Х23Н12Г) – для сварки и заварки дефектов литья из высокомарганцовистой стали марки 110ПЗЛ, а также сварки этой стали с другими сталями, в том числе с легированными типа 30ХГСА и углеродистыми типа сталь 35, сварки в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности;

ЭА–112/15(10Х15Н25М6Г2АФ) – для сварки легированных высокопрочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей;

ЭА–395/9 (08Х16Н26М6АГ2) – для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в том числе сталей типа АК, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями, например, типа 110Г12Л;

ЭА–981/15 (10Х15Н25М6Г2АФ) – для сварки легированных прочных сталей типа АК и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13 разработанная институтом электросварки им.

Е. О. Патона самозащитная порошковая проволока ПП АНВ – 2у.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Марочник сталей и сплавов онлайн

• Стали
• Стандарты

Всего сталей

js_elem_334369″>

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная. Технические условия
	Россия	ТУ 1227-017-00187240-2003	Проволока омедненная сварочная из легированной стали марок Св-08ГС, Св-08Г1С и Св-08Г2С

Механические свойства стали СВ08Г2С

Свойства по стандарту ГОСТ 2246-70

Сортамент	Применение	Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Проволока	Для сварки	0,3 – 0,5	890 – 1390
Проволока	Для сварки	0,8 – 1,5	890 – 1340
Проволока	Для сварки	1,6	890 – 1290
Проволока	Для сварки	2,0	790 – 1190
Проволока	Для сварки	> 2,0	690 – 1040
Проволока	Для изготовления электродов	1,6	690 – 990
Проволока	Для изготовления электродов	2,0	690 – 990
Проволока	Для изготовления электродов	> 2,0	640 – 940

Свойства по стандарту ТУ 1227-017-00187240-2003

Сортамент	Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Проволока	0,8 – 1,2	880 – 1350
Проволока	1,6	880 – 1300

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Дуговая сварка под флюсом | Metavision

由 admin 在 九月 28, 2015 – 15:40 發表

Процесс дуговой сварки под флюсом на немецком языке называется «Unter pulver schweissen» или «под порошковой сваркой», что является хорошим описанием этого процесса дуговой сварки.

Постоянная подача мощного флюса подается над зоной сварки, обычно непосредственно перед сварочной горелкой. Сварочная дуга расплавляет часть флюса, а также часть основного материала, так что слой расплавленного флюса защищает сварочную ванну от атмосферы http://en.wikipedia.org/wiki/Submerged_arc_welding

Одним из очевидных следствий природы процесса является невозможность непосредственного наблюдения за сварочной дугой. Это одна из причин, почему лазерное отслеживание швов уже давно популярно в приложениях SAW.

Дуговая сварка под флюсом хорошо подходит для использования с толстой сварочной проволокой и высокими сварочными токами, что приводит к высокой скорости наплавки. В результате это ведущий процесс на многих предприятиях тяжелой промышленности, включая трубопрокатные заводы, верфи, а также для многих различных применений в энергетической промышленности, таких как изготовление толстостенных корпусов для электростанций, производство ветряных башен и морское строительство.

На этой фотографии сварки наружного диаметра на трубопрокатном стане флюс серого цвета подается к сварочной головке через шланг с белой полосой. В данном конкретном случае используются две сварочные горелки – так называемый «тандемный» режим – при этом сварочный ток подается на каждую горелку по толстым черным силовым проводам. Синий лазерный датчик SLS определяет положение сварного соединения перед сваркой и использует фактическое положение соединения для непрерывного контроля положения сварочной головки, чтобы сварочные электроды (проволоки) оставались в правильном месте в соединении.

Для сварки толстых деталей SAW используется как в многогорелочной, так и в многопроходной конфигурации. При многогорелочной сварке одновременно используется до шести сварочных горелок для максимального наплавления. Эта конфигурация обычно используется при продольной сварке труб. При многопроходной сварке, которая также может быть с несколькими горелками, более одного прохода, иногда используется много проходов для заполнения сварного шва. Многопроходная сварка ставит новые проблемы для отслеживания и контроля сварных швов, которые компания Meta решила с помощью своего уникального точечного лазерного датчика DLS.

На этой фотографии показан пример многоканальной (в данном случае трех) многопроходной сварки с использованием датчика Meta DLS для сварки толстых цилиндрических секций, которые станут опорами для морских ветряных турбин.

Одним из особенно продвинутых применений как SAW, так и датчика Meta DLS является сварка в узкий зазор, которая часто используется при изготовлении ядерных судов. По мере увеличения толщины свариваемых деталей можно добиться очень значительной экономии (например, времени сварки, использования расходных материалов) за счет использования очень узкого сварного шва вместо обычного V-образного соединения. Однако это увеличивает требования к процессу сварки, в том числе к системам контроля и управления соединениями. Дополнительные сведения см. в этой статье из Welding Journal.

Главная: Наши продукты и услуги

• Мельница

  Carb ^™

  Пропускная способность как минимум в 3 раза выше, чем у любого другого решения
  VRM

  Узнать больше 900 03

• GAMMA 182

  Наши самые популярные никель- на основе порошковой проволоки для ремонта и обслуживания. Лучший выбор для капитального ремонта таких деталей, как шины печей.

  Узнать больше

• Встречайте ЗВЕРЯ, готового работать с 6-тонными рулонами

  Машина для наплавки валков: автоматизированная сварка для плакирования и наплавки валков, которую вы никогда раньше не видели

  Узнать больше

• welding-alloys.com/wp-content/uploads/2021/12/banner-01.jpg”>

  Износостойкие пластины, трубы и компоненты

  Лидер в области защиты поверхности

  9003 7 Узнать больше

• Стратегические офисы по всему миру

  Предоставление решений более чем в 150 странах

  Свяжитесь с нами сегодня

ПредыдущийСледующий

12345

На протяжении более 50 лет промышленные пользователи по всему миру полагаются на опыт компании Welding Alloys для повышения производительности и снижения затрат благодаря широкому ассортименту сварочных материалов, автоматизированного сварочного оборудования, а также специально разработанных износостойких изделий и услуг. Нажмите на продукт или услугу ниже, чтобы узнать больше.

Наша компания по номерам

1500+

Проволока

Специализированные услуги по износу, прочные износостойкие пластины, передовые сварочные материалы и современное оборудование — все это предназначено для решения проблем износа в вашей отрасли. С нами в качестве вашего партнера вы увеличите время безотказной работы и снизите общую стоимость владения запасными частями. Выберите свою отрасль, чтобы узнать больше.

Сельское хозяйство и пищевые продукты

Сельское хозяйство и пищевые продукты

Подробнее

Цемент

Цемент

90 003

Подробнее

Гидроэнергетика

Гидроэнергетика

Подробнее

Горнодобывающая промышленность, Карьеры и земляные работы

Горнодобывающая промышленность, карьеры и земляные работы

Подробнее

Нефть и газ / нефтехимия

Нефтегазовая / нефтехимическая

Подробнее

Энергетика

Энергетика

Подробнее 90 003

Целлюлозно-бумажная промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность

Подробнее

Железные дороги

Железные дороги

Подробнее

Переработка и отходы

Переработка и отходы

Подробнее

Производство стали

Производство стали

Подробнее

Сахар

Сахар 90 097

Подробнее

Поддержка продукта

Еще один сварочный аппарат для наплавки, еще один довольный клиент

2 мая 2023 г.

Еще один сварочный аппарат для наплавки рулонов продан заказчику из сталелитейной промышленности. Новая машина повысит эффективность наплавки, снизит затраты и повысит качество.

https://www.welding-alloys.com/wp-content/uploads/2023/05/Roll-Cladder-news.png 200 400 мысликорпорация https://www.welding-alloys.com/wp-content/uploads/2022/01/wa-logo.svg thinkcorp2023-05-02 08:09:172023-05-17 19:29:33Еще один сварочный аппарат для наплавки, еще один довольный клиент

207

При сварке Компания Alloys обратилась к заказчику крупной гидроэлектростанции в Бразилии, которая остро нуждалась в устойчивом ремонтном решении для обслуживания своих турбин, которые теряли металл со скоростью 1 кг в день в результате кавитации.

https://www.welding-alloys.com/wp-content/uploads/2022/02/FEAT-Hydropower.jpg 200 400 мысликорпорация https://www.welding-alloys.com/wp-content/uploads/2022/01/wa-logo.svg thinkcorp2022-02-18 00:49:262023-04-12 12:53:00Турбины Kaplan

Другие примеры из практики

Получить информационный бюллетень Для профессионалов в области сварки

Будьте в курсе, получайте эксклюзивные статьи и обновления.