Сварочник из деталей старых телевизоров: Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров | Полезное своими руками

Содержание

Как сконструировать сварочный аппарат из деталей старых телевизоров — moyakovka.ru

Довольно часто в бытовых условиях мы сталкиваемся с необходимостью сварки каких-либо элементов из черного металла.

Как известно, фабричные сварочные инверторы стоят недешево, потому многие доморощенные мастера на все руки принимаются самостоятельно конструировать сварочный аппарат из деталей старых телевизоров.

Для создания простого сварочного инвертора, потребуются только электронные компоненты от старых телевизоров.

{reklama1}

Рассмотрим этапы создания своими руками наиболее простого и доступного сварочного инвертора, в котором применяются самые распространенные узлы и элементы. Выбирая между конструкцией на инверторной основе или со сварочным трансформатором, остановимся на первом варианте, так как для сварочного трансформатора характерны немалая величина, большое количество провода из меди и наличие тяжелого магнитопровода, что многие попросту не могут себе позволить.

Напротив, электронные детали старого телевизора для инвертора достать не так затруднительно, они обойдутся гораздо дешевле.

Общие характеристики сварочного аппарата из старых телевизоров

На рис. 1 представлена схема работы простого однокатного инвертора, преимуществом которого является отсутствие труднодоступных деталей и элементарность конструкции; для изготовления аппарата взято множество радиоэлементов от старых телевизоров. К тому же такое устройство практически не нуждается в настройке.

Этот сварочный аппарат из деталей телевизора имеет такие характеристики:

Рисунок 1. Схема простого однокатного инвертора.

Максимум потребляемого тока от сети — 20 А.
Предел регулировки сварочного тока — 40-130 А.
Максимум напряжения на холостом ходу на электроде — 90 В.
Напряжение в сети переменного тока 50 Гц частотой — 220 В.
Наибольший возможный диаметр рабочего электрода — 3 мм.
Длительность нагрузки при окружающей температуре 25 градусов и выходном токе 100 А — 60%; при 130 А — 40%.
Размеры сварочного аппарата составляют 35×18×10,5 см.
Вес конструкции (без учета электродержателя и кабелей) — 5500 г.
Сварочный ток постоянный, регулировка плавная.

Напряжение запускается кнопкой, которая располагается на электродержателе, что, в свою очередь, позволяет применять увеличенное напряжение зажигания дуги и повышать электробезопасность, а также напряжение на электроде выключается автоматом, если отпустить электродержатель. Увеличенное напряжение дает возможность облегчить зажигание дуги и обеспечить постоянство горения.

При помощи этого аппарата можно соединять детали из тонких листов металла, потому как происходит применение сварочного постоянного тока одновременно с противоположной полярностью напряжения сварки.

Вернуться к оглавлению

Составные части сварочного инвертора

Рисунок 2. Схема монтажа обмоток на магнитопроводе.

Напряжение в электросети выпрямляется посредством использования диодного моста VD1-VD-4. Прямой ток, минуя лампу HL1, приступает к зарядке C5 конденсатора. Лампа необходима для ограничения зарядного тока. Приступать непосредственно к сварке можно только тогда, когда перестанет гореть лампа HL1. В то же время зарядка доходит до конденсаторов батареи C6-C17 по дросселю L1. Если горит светодиод HL2, то сварочный аппарат из деталей телевизора подключен к сети. В это время тринистор VS1 все еще закрыт.

Если нажимается кнопка SB1, происходит запуск импульсивного генератора, в основе которого лежит транзистор с одним переходом VT1. Генераторные импульсы вызывают открытие транзистора VS2, который стимулирует открытие параллельно подключенных тринисторов VS3-VS7. Посредством первичной обмотки трансформатора Т1 и дросселя L2 происходит разрядка конденсаторов C6-C17.

Цепочка из конденсаторной группы С6-С17, первичной обмотки трансформатора и Т1 и дросселя L2 в сумме образует колебательный контур. В тот момент, когда в этом контуре ток меняет свое направление, он протекает по диодам VD8, VD9, а до последующего генераторного импульса на транзисторе VT1 происходит закрытие тринисторов VS3-VS7, после чего цикл повторяется.

Тринистор VS1 открывается благодаря импульсам, которые возникают на обмотке 3-го трансформатора T1. Тринистор VS1 непосредственно соединяет выпрямитель сети на диодах VD1-VD4 с преобразователем тринисторов. В качестве индикатора генерации напряжения импульсов выступает светодиод HL3. Диоды VD11-VD34 необходимы для выпрямления сварочного напряжения, в то время как С19-С24 предназначаются для его сглаживания, делая зажигание сварочной дуги более легким и плавным.

Рисунок 3. Конструкция сварочного выпрямителя.

В качестве выключателя SA1 можно использовать переключатель пакетного или другого типа, который сможет выдержать ток минимум 16 А. Конденсатор С5 в процессе выключения замыкается секцией SA1.3 на резисторе R6, который мгновенно разряжается, что, в свою очередь, дает возможность безопасно осматривать и ремонтировать аппарат для сварки. Узлы конструкции охлаждаются благодаря работе вентилятора ВН-2. Использовать вентиляторы с меньшей мощностью не стоит, иначе потребуется монтировать несколько таких. В качестве конденсатора С1 используется произвольный, предназначающийся для функционирования в условиях переменного напряжения 220 В.

Диоды VD1-VD4 должны предназначаться для минимального тока 16 А и противоположного напряжения минимум 400 В. Они монтируются на алюминиевые уголковые теплоотводные пластинки габаритами 6×1,5 см и толщиной 0,2 см. Одиночный конденсатор С5 возможно заменить батареей, состоящей из нескольких подключенных параллельно, рассчитанных на минимальное напряжение в 400 В.

Дроссель L1 выполняется на магнитопроводе ПЛ из стали размером 12,5×25-45. Сгодится и другой магнитопровод с аналогичным или большим сечением, в окне которого сможет поместиться обмотка, которая включает 175 витков провода ПЭВ-2 сечением 1,32. Категорически запрещено применять провод с меньшим диаметром! У магнитопровода должна соблюдаться следующая характеристика: немагнитное отверстие должно составлять 0,3-0,5 мм. Индуктивность дросселя должна находиться в пределе 40+10 мкГн.

Рисунок 4.

Чертеж фиксирующих пластин.

У конденсаторов С6-С24 должен быть небольшой тангенс угла диэлектрической потери, а у С6-С17 вдобавок и сварочное напряжение 1000 В. Лучше всего прибегнуть к использованию конденсатора К78-2, которые служили деталью старых телевизоров. Возможно применение других, более популярных конденсаторов сходной группы с иной емкостью, достигающих в сумме той емкости, которая обозначена в схеме. Не стоит применять бумажные и прочие конденсаторы, которые предназначены для работы в цепях с низкими частотами, поскольку они в большинстве своем ведут к быстрой поломке самодельного сварочного аппарата.

Вернуться к оглавлению

Подборка тринисторов

В идеале используйте тринисторы КУ221 (VS2-VS7), на которых значится буквенный индекс А (можно также Б или Г). Практикой доказано, что в процессе работы сварочного аппарата тринисторовые катодные выводы сильно нагреваются, вследствие чего может деформироваться пайка на плате или тринисторы вовсе перестанут функционировать. Можно увеличить надежность путем надевания на катодные выводы трубочек-пистонов, выполненных из медной луженой фольги 0,1-0,12 мм толщиной, или же использовать бандажи в форме спирали из луженой медной проволоки 0,2 мм толщиной, после чего сделать пайку по всей поверхности. Трубка-пистон или бандаж должны закрывать вывод катода по всей поверхности вплоть до основания. Во избежание перегрева тринистора пайку нужно осуществлять быстро.

Рисунок 5. Схема печатной платы из фольгированного стеклотекстолита.

Некоторые могут задаться вопросом: почему не заменить несколько тринисторов с малой мощностью на один достаточной мощности? Такую замену теоретически совершить можно, если вы используете прибор, который превосходит (или, по крайней мере, равен) по показателям частоты тринисторам КУ221А. Но в числе легкодоступных (ТЧ или ТЛ) таковых не бывает. Кроме того, есть сведения, что один тринистор с большой мощностью является не таким надежным, как несколько подключенных параллельным способом, потому что они лучше отводят тепло.

Достаточно монтировать несколько тринисторов на одной теплоотводящей пластинке с минимальной толщиной 3 мм.

Резисторы R14-R18 (С5-16 В), уравнивающие ток, имеют свойство сильно нагреваться в процессе сварки, поэтому перед их установкой нужно убрать с них чехол, сделанный из пластмассы, посредством обжига или нагрева. Диоды VD8 и VD9 монтируются на теплоотводе рядом с тринисторами, при этом между диодом VD9 и теплоотводом устанавливается прокладка, выполненная из слюды. Обязательно нужно использовать теплопроводящий гель.

Дроссель L2 имеет вид спирали без каркаса, состоящей из 11 витков провода, толщина которого минимум 4 мм². В процессе сварки дроссель имеет свойство сильно нагреваться, потому, наматывая спираль, требуется оставить промежуток между витками в пределах 1-1,5 мм. Дроссель требуется расположить таким образом, чтобы он попадал в поток воздуха, создаваемый вентилятором.

Вернуться к оглавлению

Монтаж обмоток на магнитопроводе

Трансформаторный магнитопровод Т1 формируется из собранных вместе трех магнитопроводов ПК 3×1,6, выполненных из феррита 3000НМС-1 (на них выполнялись строчные трансформаторы для старых телевизоров).

Первый и второй слой обмотки делятся на 2 группы (рис. 2). Первый слой обмотки содержит в себе 2×4 витков, второй — из 2×2 витков.

Чертеж теплоотвода в сборе с платой.

Группы наматываются на заранее подготовленную оправку из дерева. От случайного раскручивания витков предохраняет пара бандажей, выполненных из медной луженой проволоки толщиной 0,8-1 мм. По ширине бандаж должен быть 1-1,1 см. Под каждым бандажом должна быть электрокартонная подкладка. Бандажи после установки пропаиваются. Необходимо учитывать, что в самом агрессивном тепловом режиме будет работать обмотка I. Потому в процессе ее накручивания и сборки между витками необходимо оставлять воздушные промежутки, устанавливая между витками небольшие стеклотекстолитные вставки, на которые предварительно нанесен теплостойкий клеевой раствор. Запомните, чем больше воздушных промежутков будет в обмотке, тем лучше будет проходить отведение тепла из трансформатора.

https://moyakovka.ru/youtu.be/DdKhWxEGy_U

{reklama2}

Монтаж обмоток на магнитопроводе проходит в четкой последовательности, чтобы обеспечить корректное функционирование выпрямителя VD11-VD32. Если на трансформатор смотреть сверху, то намотка обмотки I должна идти против часовой стрелки. Верхний вывод подключается к дросселю L2.

К основанию сварочного аппарата трансформатор крепится с помощью трех скобок, сделанных из медной или латунной проволоки 3 мм толщиной. Аналогичными скобками необходимо зафиксировать все детали магнитопровода. Перед тем как монтировать трансформатор, необходимо установить электрокартонные прокладки 0,2-0,3 мм толщиной в каждый из трех групп магнитопровода.

https://moyakovka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Вернуться к оглавлению

Конструкция сварочного выпрямителя

Сварочный выпрямитель выполнен как обособленный блок, имеющий форму этажерки (рис. 3). Он сконструирован таким образом, что каждая из диодных пар VD11-VD34 помещается между парой теплоотводящих пластин 4,4×4,2 см и толщиной 0,1 см, сделанных из алюминия. Конструкция блока стягивается двумя парами резьбовых шпилек из стали 0,3 см в сечении между парой фланцев 0,2 см толщиной, к которым крепятся с помощью винтов 2 платы, которые образуют выводы выпрямителя.

В этой конструкции все диоды имеют одинаковую ориентацию (см. рис. 4) и впаиваются выводами в зазоры платы, которая играет роль общего плюсового вывода выпрямителя и агрегата в общем. Анодные диодные выводы впаиваются в зазоры второй платы, на которой формируется два комплекта выводов, присоединяющихся к трансформаторной обмотке II, как показано на схеме.

Конденсаторы С2-С4, С6-С18, все резисторы (за исключением R1-R6), тринисторы VS2-VS7, транзистор VT1, диоды VD8-VD10, стабилитроны VD5-VD7 устанавливаются на печатной плате, при этом диоды VD8, VD9 и тринисторы монтируются на теплоотводе, который привинчивается к плате. Материалом для платы служит фольгированный стеклотекстолит 1,5 мм толщиной. Схема платы представлена на рис. 5. Масштаб рисунка составляет 1:2, но разметить плату не составляет труда даже без фотоувеличительных средств.

https://moyakovka.ru/youtu.be/UX81XigBgBY

Не требуется абсолютной точности разметки и проделывания отверстий на плате, но учитывайте, что отверстия платы должны совпасть с отверстиями в теплоотводящей пластинке.

Ограничитель ХХ сварочного аппарата из деталей старого телевизора « схемопедия

Однажды мне на глаза попалась брошура А.Обухова «Сварочный конвертер – малогабаритная импульсная сварка», прежде всего купила простота схемы и я решил повторить конструкцию не в авторском исполнении, а в произвольном. После нескольких месяцев упорного труда аппарат заработал, удивил сварочник довольно приличными характеристиками. Появилось желание довести данный аппарат до уровня промышленных и максимально приблизить к требованиям ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, при этом максимально сохранив простоту конструкции.

Поиски в интернете и перелистывание значительного количества подобной литературы особых результатов не дали. За основу было взято устройство из журнала Радио за 1984 год №8 стр 55 «Ограничитель холостого хода трансформатора», а именно принцип его работы и технические характеристики. После нескольких месяцев проб и ошибок получилось вот такое устройство.

Схема предназначена для ограничения холостого хода данного аппарата (холостой ход есть самый тяжелый режим) при отсутствии высокого напряжения на выходе аппарата. Время выключения устройства после поднятия электрода 1-5сек.

Срабатывание устройства происходит только при металлическом контакте сопротивлением ниже 220 ом, это сделано с целью уменьшить случаи типа: «Мы с товарищем варили и его немного потрясло».

С соображений техники безопасности на выходе присутствует постоянное сигнальное напряжение 4.5 в, что очень подходит под все нормы.

Включается устройство сразу, при контакте ниже 220 ом.

Схематично устройство состоит из двух таймеров, при замыкании выходных клем сварки происходит замыкание резистора R57 на минус источника питания 4.5 в ,что и производит включение оптрона ОР2; он в свою очередь запускает таймер на МС1, который, включаясь на 2сек, подает положительный импульс на таймер на МС2, который через оптрон ОР4 и включает сварочник на 1-5 сек для зажигания дуги. Если дуга зажглась, то на трасформаторе тока появляется напряжение, которое выпрямляется и через оптрон ОР3, блокирует таймер на МС2; при отрыве электрода напряжение на трансформаторе пропадает и таймер МС2, отработав свой временной интервал, выключает аппарат. Реле к2 и диодный мост VD18 повышают помехоустойчивость устройства.

В устройстве применены самые распостраненные и недорогие детали: NE555 заменяются на к1006ви1, транзистор кт608Б в зависимости от типа применяемого реле. Надо помнить, что транзистор и реле основную часть времени находятся во включенном состоянии, поэтому должны быть выбраны с запасом по току. У кого стоит выходной дроссель можно схемку с трансформатором тока исключить, применив геркон. Геркон вставить в выходной дроссель, а выводы подключить вместо транзистора оптрона ОР3.

Особенность устройства по применению в данном сварочнике в следующем:

1) Обязательное применение схем разрядки С5.

2) Нестандартное включение оптрона ОР4 для правильной работы сварочного аппарата. При использовании стандартного включения оптрона в схеме задающего генератора и изменении питания оптрона ОР4 на нижнее плечо МС2 сварочник будет выдавать короткий импульс на выход при включении в сеть, что есть нехорошо.

3) С увеличением времени задержки задающего генератора, дополнительно введена схема температурного датчика, совмещенная с реле времени (на печатной плате ее нет).

Особых настроек схема не требует, единственное что нужно правильно подобрать элементы выпрямителя трансформатора тока, чтобы работало на минимальном и максимальном режимах без перегрева.

Данную схему можно применить практически в любом сварочном аппарате постоянного тока, нужно только знать, как он включается (управляется). По данному принципу схему можно сделать на транзисторах, логике, контроллере, кому как проще.

Скачать печатную плату в формате LAY

Автор конструкции: Гаврилюк Олег (Сидор)

Я участвую в форуме “Сварочный аппарат из деталей старого телевизора”, это люди которые хотят собрать сварочник своими руками. Эта схемка будет им в помощь. Там же, можно обсудить данную конструкцию.

Сварочный инвертор из деталей старых телевизоров

Для этого трансформаторы, и петли размагничивания аккуратно разбираются. Из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам рис 2.

Устройство управления изготовлено по схеме приведенной на рис 3.

Оно состоит из блока питания собранного на Т3, VD1-VD4 микросхеме D6, устройства выдержки времени D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5, и формирователя импульса запуска тиристоров D5.2-D5.3, VT1, T2 и VS1-VS2 и собственно сварочного трансформатора Т1. Устройство выдержки времени позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е. от 0,01 до 9,9 секунды с точностью 0,01 сек.

Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215х60 мм. Ее чертеж показан на рис 4.

О деталях:

Трансформаторы от телевизоров для сборки силового трансформатора надо выбирать с маркировкой ТС-270. Если вам попались с маркировкой ТСА — значит у них обмотки сделаны алюминиевым проводом и эти провода использовать не удастся хотя само железо подойдет. Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор Т3 с напряжением вторичной обмотки 13-20 вольт, потребляемый ток очень мал 20-50 миллиампер, поэтому подойдет практически любой силовой трансформатор. Можно рекомендовать использовать трансформатор от черно-белого телевизора ТВК-110ЛМ. К выводам 1-2 подсоединить 220в , а 3-4 обмотки (13 вольт) использовать как вторичные, если-же сетевое напряжение у вас занижено, то желательно использовать 5-6 обмотки (22вольта). Т2 намотан на кольцевом ферритовом сердечнике марки M2000НМ размером К20х12х6. Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15, II и III содержит по 60 витков того-же провода. Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью.

Существует вполне реальная возможность собрать самодельный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. Во времена СССР многие мальчишки увлекались радиоделом, не подозревая, что в наши дни полученные тогда знания могут очень пригодиться. Сварочный аппарат в подсобном хозяйстве периодически необходим практически каждому.

Схема самодельного сварочного аппарата.

Однако даже самая дешевая модель заводского изготовления в торговой сети стоит серьезной суммы денег. Между тем старых телевизоров, которые уже давно никто не смотрит, но жалеет выбросить, на руках еще осталось великое множество.

Выбор подходящей разновидности аппарата

Прежде всего необходимо определиться с аппаратом, который предстоит собрать. Поскольку конструкция, имеющая сварочный трансформатор, имеет большой вес, солидные размеры и требует много медного провода, лучше всего сделать сварочный инвертор на постоянном токе. Для него как раз подойдут электронные детали от старого телевизора. Такой аппарат прост в эксплуатации, доступен для переноски одним человеком, потребляет сравнительно немного электроэнергии и может работать от обычной бытовой розетки. Его главное преимущество в том, что он может сваривать тонкий листовой металл. Потребность в таких работах возникает особенно часто у автолюбителей, занятых ремонтом личного транспорта непосредственно в гараже.

Электрическая схема простого однокатного инвертора.

Выбор схемы будущего аппарата во многом зависит как от величины тока, который планируется получить, так и от доступности конкретных деталей для ее реализации. Как правило, подобный сварочный аппарат рассчитан на работу током величиной от 40 до 120 Ампер. Для электронной схемы же вполне подойдут детали, снятые с нескольких старых телевизоров советской сборки, как цветных, так и черно-белых. Подобная схема достаточно проста для исполнения в домашних условиях и в то же время не потребует после монтажа дополнительной настройки с применением специального дорогого оборудования.

Подбор деталей от старых телевизоров

Прежде всего нужно подыскать детали для изготовления инвертора. Для этого вполне подойдут ферритовые магнитопроводы от строчных трансформаторов со старых телевизоров. Три из них складываются вместе, и на них наматывается обмотка, при этом первичную и вторичную стоит разделить на две части. Их можно намотать проводом в изоляции из стеклоткани, желательно медным. Если брать алюминиевый провод, то его сечение должно быть несколько больше. Поскольку именно на первичную обмотку будет приходиться основная термическая нагрузка, между витками необходимо оставлять промежутки. Чем они больше, тем меньше будет перегрев всего инвертора и лучше будет работать весь аппарат.

Из конденсаторов лучше всего выбрать К78-2, в телевизорах они встречались очень часто. Их рабочее напряжение не менее 1000 В, а диэлектрические потери весьма невелики. Конденсаторы для низкочастотных цепей, особенно бумажные, использовать не стоит, они быстро откажут.

Схема монтажа обмоток на магнитопроводе.

Тринисторы лучше всего использовать с литерой А в маркировке. Можно поставить также Б или Г, но они будут работать хуже. При этом желательно установить несколько сравнительно маломощных тринисторов параллельно, а не один мощный, поскольку в процессе работы аппарата они сильно будут перегреваться и их легче охлаждать. Их припаивают на металлическую пластину, не менее 3 мм толщиной, чтобы облегчить отвод лишнего тепла.

Резисторы для уравнивания тока в телевизорах обычно стоят в пластиковой оболочке. Поскольку при сварочных работах на них также будет оказываться серьезная термическая нагрузка, пластик необходимо перед установкой в аппарат удалить, иначе он быстро начнет плавиться и гореть, издавая вонь и угрожая целостности всей конструкции. Диоды для сборки диодного моста можно набрать с легкостью из нескольких телевизоров. Их нужно устанавливать на той теплоотводящей пластине, что и тринисторы, при этом один из них придется изолировать от стальной пластины прокладкой, желательно из слюды. При креплении диодов, как и тринисторов, необходимо будет использовать специальную пасту для отвода тепла. В результате диодный сварочный выпрямитель будет напоминать некую этажерку, представляющую собой отдельную конструкцию. Между каждой парой диодов должна быть алюминиевая пластина, отводящая тепло.

Изготовление недостающих деталей и сборка

Помимо деталей от старых телевизоров, некоторые составные части, используемые самодельным аппаратом, придется сделать самостоятельно. Дроссель можно изготовить без использования каркаса из медного провода толщиной не менее 4 мм, свитого в 11 витков.

Конструкция сварочного выпрямителя.

Между витками должны оставаться промежутки размером не менее 1 мм, поскольку, когда аппарат будет включен и начнет работать, дроссель начнет перегреваться. Для борьбы с перегревом обязательно необходимо какое-либо охлаждающее устройство. На самодельный аппарат в этом качестве вполне можно установить обычный бытовой вентилятор, который обеспечит воздушное охлаждение. Дроссель обязательно должен попадать в струю идущего от него воздуха, иначе без принудительного охлаждения он долго работать не сможет.

Зажимы для сварочных кабелей лучше всего сделать из бронзового болта М10, с такими же гайками и шайбами. Головка болта прижимает к основанию латунный уголок со стороной 3 мм, к одной из сторон которого припаян соединительный провод, идущий внутрь. Сварочные кабели на аппарат можно поставить КГ16, поскольку они достаточно мягкие и гибкие. Держатель электродов можно снабдить кнопкой включения. Это очень удобно, поскольку, если его отпустить, напряжение электричества, питающего аппарат, автоматически отключается.

Все детали и составные части получившейся конструкции монтируются на единой текстолитовой плите, толщина которой должна быть около 5 мм. В центре ее нужно вырезать круглое отверстие для установки вентилятора. К плите крепятся 4 стойки сечением 12 мм, на которые ставится внутренняя панель.

На ней необходимо просверлить дырки для переключателей, управляющих аппаратом, и установить решетку, защищающую вентилятор. Внутреннюю панель можно вырезать как из металла, так и из текстолита или иного материала. На нее также снаружи устанавливают 6 стоек, на которые компактно наматывают сварочный кабель и «массу».

Собранный аппарат помещают в прямоугольный корпус, который можно собрать из винипласта, текстолита или иного подобного материала. В боковых стенках нужно будет просверлить отверстия для охлаждающей вентиляции. Чтобы их площадь была достаточной, их можно сделать в виде автомобильных радиаторных решеток. Остается поставить на корпус ручку для переноски и крепления для наплечного ремня — и самодельный сварочный аппарат готов к использованию.

Так что сделать его, активно используя детали от старых телевизоров, не только возможно, но и очень выгодно.

СТОЛ ЗАКАЗОВ:

БОНУСЫ:

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ СТРАНИЦЕЙ

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение: Михаил Булах

Программирование: Данил Мончукин

Маркетинг: Татьяна Анастасьева

Перевод: Наталья Кузнецова

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на http://www.diagram.com.ua

сделано в Украине

Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Сварочный аппарат, собранный из деталей старых телевизоров

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители берутся за самостоятельное их изготовление. Об одном из таких устройств рассказывает эта статья.

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов. Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй. Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе недефицитны и относительно дешевы.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и трини-сторах была составлена схема, показанная на рис. 1. Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров. И, наконец, он практически не требует налаживания.

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:

Пределы регулирования сварочного тока, А. 40. 130

Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В. 90

Максимальный потребляемый от сети ток, А. 20

Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В . 220

Максимальный диаметр сварочного электрода, мм . 3

Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25 °С и выходном токе

100 А . 60
130 А . 40

Габариты аппарата, мм. 350х 180х 105

Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг. 5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А.

Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Использование постоянного сварочного тока при обратной полярности сварочного напряжения позволяет соединять тонколистовые детали.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса. Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет.

Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1.

Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур. Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1. Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 -VD4 с тринистор-ным преобразователем. Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19- С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата. Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава. Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3. 0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные. Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов. Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1. 0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет. Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4. 6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой.

Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б. При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты обязательно.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12. 14 мм. Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1. 1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора.

Рис. 2

Магнитопровод трансформатора Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров). Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8. 1 мм. Ширина бандажа — 10. 11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани. После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита. Вообще, чем больше воздушных зазоров в обмотках, тем эффективнее будет отведение тепла от трансформатора.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2). Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора. Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки.

Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32. Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2. Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35. 0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Рис. 3

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнито-проводом. Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рис. 3. После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем.

Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода. Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2. 0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1. Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка.

Рис. 4

Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки (см. рис. 4). Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава. Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью. Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм. Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рис. 4.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом). Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Смотрите другие статьи раздела Сварочное оборудование.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

Что можно сделать из старого телевизора?

Многие люди давно выбросили старые телевизоры с выпуклым экраном, а у некоторых они остались в сараях и хранятся как ненужная вещь. Используя различные дизайнерские идеи, таким телевизорам можно подарить «вторую жизнь». Так, из них могут получиться неплохие предметы интерьера, для этого достаточно включить фантазию и приложить умелые руки.

Предметы интерьера

Чердаки и кладовки большинства загородных домов хранят различные старые вещи, от которых нужно обязательно избавляться, но если на даче имеется старый телевизор, не стоит спешить делать этого. Своими руками из этого лампового «антиквариата» можно смастерить оригинальные поделки. Некоторые из раритетных моделей изготовляют красивые полочки, аквариум, а другие – мини-бар или светильники.

Можно также сделать из старого телевизора удобную лежанку для любимого питомца.

Мини-бар

Не у всех в квартире или доме имеется личный бар, и чаще всего это случается из-за нехватки места. Если же под рукой имеется старый телевизор, то данную проблему можно быстро решить. Для этого достаточно выполнить следующие действия:

первым делом убрать из техники все «внутренности»;
потом необходимо снять сзади крышку, и вместо нее установить кусок ДВП или щитовой фанеры;
следующим шагом станет оформление внутренних стенок будущего мини-бара, для этого можно использовать самоклеящуюся пленку;
в завершение останется внутри корпуса сделать небольшую светодиодную подсветку.

После того как работы окончены, можно приступать к заполнению мини-бара. Если же имеется желание усовершенствовать новый предмет интерьера, то рекомендуется дополнительно приделать к нему откидную крышку. Она позволит скрывать от посторонних глаз все емкости с алкогольными напитками.

Аквариум

Хорошей идеей, самой распространенной на сегодняшний день, считается переделка старого телевизора в аквариум. Процесс преображения старой техники в новенький предмет интерьера прост и занимает мало времени.

В первую очередь придется вынуть из телевизора все запчасти таким образом, чтобы остался только один корпус, нужно убрать также и заднюю стенку. Потом нужно приобрести в магазине подходящий по размеру аквариум и поместить его внутрь телевизора. Чтобы придать основанию аквариума шикарный вид, рекомендуется обклеить его пленкой с изображениями на морскую тематику.

Завершается все откреплением верхней части коробки, ее необходимо сделать съемной, чтобы была возможность почистить воду и покормить рыбок. Лучше всего крышку посадить на петли. Снизу крышки следует дополнительно прикрутить небольшую лампу – она станет основным источником света. Спереди вставляется рамка, заливается вода и запускаются рыбки.

Лежанка для питомца

Для тех, у кого дома есть животные, из старого телевизора можно смастерить оригинальное место для их отдыха. Чтобы сделать лежанку своими руками, достаточно снять кинескоп, убрать все «внутренности» из техники и внутреннюю часть обшить мягкой тканью. Для создания воздушности необходимо вниз побольше положить материи. Внешне корпус можно покрыть лаком по дереву, это придаст ему стильный вид. Дополнительно на дно лежака стелится мягкий матрасик.

Светильник

Сейчас модно современный интерьер наполнять необычными предметами. Владельцам старых ламповых телевизоров очень повезло, так как, приложив максимум фантазии, из этого раритета можно сделать красивый светильник. Для этого следует просто убрать экран, оклеить внутренний корпус самоклеящейся пленкой, которая бы соответствовала стилистики комнаты. На место экрана устанавливается прозрачная панель, она может быть как однотонная, так и с рисунками. Поделка готова, останется найти подходящее место под лампу и подключить ее в розетку.

Книжная полка

Любителям книг, у которых нет возможности в квартире выделять комнату под библиотеку, подойдет идея перевоплощения старого телевизора в шикарную книжную полку. Первым делом придется вытащить из техники все внутренние детали, убрать верхнюю часть корпуса, все аккуратно зачистить и обклеить поверхности обоями. Чтобы можно было такую полочку повесить на стену, нужно дополнительно к задней стенке приделать петли.

Такая книжная полочка будет гармонично смотреться в любом интерьере и придаст дизайну некую изюминку.

Столик

Освободив старый телевизор от кинескопа и металлических деталей, можно легко сделать оригинальный столик на ножках. Вся квадратная часть телевизора снимается, ее нужно перевернуть нижней стороной кверху, выполнить закрепление по углам и приделать книзу ножки. Чтобы придать новому предмету красивый внешний вид, его необходимо покрасить под цвет, соответствующий интерьеру комнаты.

Другие идеи

Многим в домашнем хозяйстве стал бы полезен аппарат для электросварки деталей из черных металлов, но такое изделие стоит дорого. Поэтому радиолюбителям, у которых хранится старый телевизор, можно сделать самодельный инверторный сварочный аппарат. Сварочник из деталей и блоков старого телевизора делается просто. Вначале нужно определиться со схемой будущего аппарата, которая бы была рассчитана на рабочий ток от 40 до 120 ампер. Для изготовления сварочника используют ферритовые магнитопроводы телевизора – их складывают вместе и наматывают обмотку. Дополнительно придется купить хороший усилитель.

Как сделать аппарат точечной сварки своими руками из телевизора: схема и инструкция

У большинства людей наверняка сохранились древние телевизоры времен СССР. И вы наверняка тоже думаете, что место им только на свалке, или в лавках антикваров.

Но не стоит торопиться – ведь некоторым деталям можно найти достойное применение, даже если телевизор уже давно не функционирует. Нужно лишь немного фантазии, и, конечно, полезные советы. Следуя им, вы сможете смастерить аппарат для точечной сварки.

Такой аппарат пригодится для работы многим мастерам. Работать можно с материалом до 0.8 миллиметров. Так что такое нехитрое устройство вполне подойдет для простых видов ремонта, и также, например, кузовного.

Содержание статьиПоказать

Введение

Развеем сомнения о том, что изготовленный своими руками прибор из телевизора сильно отстает от заводского, а вся затея – это пустая трата времени. Напротив, он даже выигрывает по многим параметрам.

Во-первых, нехитрая конструкция значительно реже ломается, и, в случае чего, ремонт будет выполнить гораздо проще.

Стоит один раз сделать на совесть, и такой аппарат будет долгое время служить верой и правдой, не требуя практически никаких особенный условий хранения.

А еще, к его достоинствам можно отнести то, что стоимость несомненно существенно ниже нового, купленного в магазине. И все это даже при условии, что некоторые детали вам нужно будет докупить.

Читайте подробную инструкцию про создание этого устройства самостоятельно и без особых усилий из деталей старого телевизора. Следуйте нашим советам, и у вас не возникнет никаких вопросов. Ниже есть все чертежи, нужные вам пригодиться в процессе сборки.

Кроме них, для создания панели регулирования и силового блока вам будут нужны нехитрые детали, которые можно достать в магазине, купить у других умельцев.

Общая информация

Перед тем как мы начнем изготавливать наш аппарат, правильнее будет пояснить, в чем же заключается сама точечная сварка. Проще говоря, это способ сваривания, при котором сам шов состоит из мелких точек.

Сам процесс происходит так, что металлические электроды сжимают металл, и под воздействием температуры образуется сам шов.

Скорость ручного аппарата составляет примерно одна точка в секунду, в то время как автоматические устройства могут достигнуть скорость в несколько раз больше, примерно двести – триста т/мин.

На качество достаточно сильно влияет физические параметры самой токи. Не стоит забывать также про температуру и компрессию, с которой выполняется точечное сваривание.

Лучше стремиться к большему размеру и количеству точек, так прочность будет значительно выше. А применяется данный метод для любого размера деталей, от самого тонкого. Работу выполнять можно на профессиональных устройствах.

Созданный самостоятельно, наш аппарат абсолютно подходит для работы с тонким материалом, например железные бочки, трубы изготовленные из тонколистового металла.

Стоит учитывать, что самодельный точечный сварочный аппарат из телевизора имеет ряд недостатков, таких как, например, низкая производительность, непостоянная скорость работы, он вряд ли сможет заменить автоматический аналог.

Не выдвигайте ему много требований, тогда ваш прибор будет верным союзником в простых ремонтах.

Как смастерить точечную сварку

Настройтесь на кропотливый труд и можете приступать к изготовлению. Для контактного сплава без помощи профессионального оборудования и материалов понадобится трансформатор типа ТС-270, не меньше шести.

Их вы как раз таки сможете найти в советском телевизоре. Еще нужны петли размагничивания кинескопа.

Что же делать, если нужных для сборки точечной сварки деталей нет? Их можно отыскать в интернете объявления, купить у знакомых. Однако сделать это возможно будет сложнее, ведь там также есть умельцы, готовые скупить все для своих потребностей.

Но давайте сосредоточимся на конструировании точечной сварки.

Эскиз аппарата

Схема точечной сварки из телевизора приведена ниже.

Но совершенно необязательно придерживаться этой, можно нарисовать подобный самостоятельно. Это лишь наш образец.

Каркас и вторичная обмотка

Для основы нам понадобится лист гетинакса, размер которого 2.5 миллиметров. Собрать конструкцию вам поможет этот чертеж. То что получилось, обмотайте проводом (сделанным из 3-4 проводов, толщиной 0.9 миллиметров). Их вы возьмете в трансформаторах.

Внимательно следите, в итоге должно получиться примерно 150 витков, и помните про бумагу – ее нужно равномерно распределять по ходу обмотки.

Теперь приступим ко вторичной обмотке, которая будет в несколько раз толще. Для нее нужно разобрать петли размагничивания, и взять провода тоже из трансформатора.

Теперь обмотка получится из 350 витков. Проверьте, в результате у вас должна получиться намотка размером 100 кв.мм.

Следующий слой обмотки – жгут с целофаном. Выполняйте обмотку по тому же принципу, как вначале. Затем зачистите концы обмотки, спаяйте их жгутами по 10 проводов.

Только после этого приступайте к работе с ранее сделанным каркасом. Теперь сделайте 4-5 витков. Для конструкции возьмите стяжки в самих трансформаторах.

Блок управления

Мы сделали силовой блок, но это еще не все. Изготовление еще не завершилось, пока мы не сделали к ней прибор управления для нашей точечной сварки. Посмотрите, это образец чертежа.

Внимательно изучите наш чертеж, здесь следует быть внимательней. Блок управления создается из таких частей: сварочный трансформатор типа Т1, VD1-VD4 на устройстве D6, блок питания ТЗ, а кроме этого – генератор силы действия D5.2 – D5.3 с устройством выдержки D 4.1 – D4.3, D5.1, D4.5, D1-3.

Принцип действия механизма такой: После автоматического запуска питания (блок SA4 на схеме), ток проходит от первичной обмотки трансформатора (на схеме ТЗ), после этого, проходит через диодный мост, который уравнивает силу тока вторичной обмотки.

Частота в 100 Гц проходит через резистивный двигатель, откуда с блока, вырабатывающего импульсы, попадает сразу на начало счетчика. Но это соблюдается только благодаря тому, что фильтрующая элемент отделена диодом.

Счетчик начнет функционировать сразу же, как только нажимается клавиша SB1. На старте ЕС и R появляется нулевое напряжение – именно это – необходимое условие для старта.

Чертеж платы

Теперь, когда вы собрали блок управления, осталось только расположить его на печатную микросхему.

Вот пример односторонней, 215 на 60 миллиметров, смотрите рисунок.

Подробнее о деталях

Время поговорить обо всем, что понадобившиеся для работы но может вызвать затруднения. Как мы говорили, трансформаторы сможете найти в ненужном телевизоре.

Но не путайте трансформаторы модели ТС-270 – они как раз нужны нам, с ТСА-270 – с ними аппарат функционировать не будет. Разница в том, что материал у обмотки такого типа – алюминий, что совершенно не подходит. Разве что железо от них сгодится.

Трансформатор, который мы выбрали, имеет отличие приблизительно 20 Вольт. В то же время, потребление тока составляет приблизительно 50 миллиампер, что очень мало.

Есть конечно другие трансформаторы, которые вполне подходят под эти характеристики, которых достаточно много. Среди них нужно выделить образец типа ТВК-110ЛМ, хорошо проявивший себя в работе.

Его также можно достать во многих старых телевизорах.

Кроме того, применятся тиристоры модели VS1-VS2, но их как раз можно заменить типом Т142-50, или же одним симистором модели ТС2-80. Это никак не повлияет на качество.

Теперь про намотку трансформатора – понадобиться кольцевой сердечник типа М2000НМ. Размер, удовлетворяющий наши требования – 20 на 12 на 6.

Помните, что первичная обмотка будет содержать примерно сто витков провода типа ПЭШО, с диаметром 0.15 миллиметров. Потом, когда закончите с этим этапом, обязательно обмотать лакотканью все требуемые места.

По поводу переключателей, мы взяли наборные из станков ЧПУ. Они хорошо подойдут нам, однако можно взять выключатели из станков ПМП-10200ПУЗ, ПП10. Все же переключатели не играют ключевую роль в нашей работе.

Единственное, все таки нужно проследить за тем, чтобы они имели звено на 10 позиций. Вместо детали, обозначенной на рисунке SB1, используем переключатель МП11.

Кроме него можно взять КМ1-1, или механический переключатель типа А63 (в нашей рисунке – SA4). Данный образец рассчитан на 20 Ампер, а найти его можно в многоэтажках, стоит только заглянуть в электрощиток.

Заключение

Вы прочитали наши советы и рекомендации по поводу того, как самостоятельно смастерить аппарат точечной сварки с помощью деталей из ненужного телевизора.

Он точно будет верным помощником в домашнем хозяйстве мастерам или умельцам, желающим сэкономить. Прибор работает абсолютно со всеми видами металлов, толщина которых не выше 0.8 миллиметров.

Если вы сделаете все правильно, при сварке на шве точки будут вполне прочные и прослужат долгое время. Да, результат все же уступает профессиональному оборудованию, но в быту этого вполне достаточно.

Описанный нами способ не уникальный, существует много других способов создания точечной сварки. Например, из ненужной микроволновки. Подобные инструкции с чертежами вы сможете без труда отыскать в интернете.

Они просты, не требуют особенных знаний и умений. Обязательно практикуйтесь, а про результаты можете написать в комментариях (а также узнать опыт других). Творческих успехов!

Зачем скупать старые телевизоры. Самодельный инверторный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров Как можно использовать старый телевизор

У каждого когда-то были старые телевизоры, такие большие, ламповые, с выпуклым экраном и в большинстве случаев черно-белые. Многие уже их давно повыбрасывали на мусор или разобрали на запчасти, а у кого-то они до сих пор хранятся где-нибудь в сарае. Было бы неплохо, чтобы такой телевизор приносил хоть какую-то пользу, а не занимал место и собирал пыль. В сегодняшнем материале, мы расскажем о нескольких крутых идеях, что можно сделать из старого телевизора. Будет интересно!

Аквариум

Итак, первая поделка, о которой пойдет речь, – аквариум из телевизора. Не стоит удивляться или думать, что это какая-нибудь шутка, нет, тут все серьезно. Кроме того, аквариум пользуется большой популярностью среди поделок из телевизора. Стоит только написать в поисковике “что можно сделать из старого телевизора”, как сразу же первым предложенным вариантом будет именно аквариум.

Что же нужно будет сделать, чтобы все получилось? Да, в общем-то, тут нет чего-то особо сложного.

Сперва необходимо очень аккуратно извлечь все внутренности телевизора, они больше не понадобятся. В идеале должен остаться только лишь корпус. Заднюю стенку (крышку) тоже нужно убрать.

Следующий шаг – нужно подобрать в магазине подходящий по размеру готовый аквариум, который поместится внутрь телевизора. Для большей красоты аквариум можно обклеить пленкой с морской тематикой. Так он будет выглядеть интереснее.

Теперь нужно открепить верхнюю часть корпуса и сделать ее либо полностью съемной, чтобы рыбок можно было кормить, либо же приделать к ней петли, чтобы получилась откидная конструкция. Также снизу крышки необходимо прикрутить лампу, которая будет служить для рыбок источником света.

Собственно, почти все готово. Помещаем аквариум внутрь корпуса, спереди вставляем рамку, которая прикрывала экран, заливаем воду, запускаем рыбок, опускаем крышку и подключаем лампу. Вуаля!