Сварочное оборудование это: Сварочное оборудование | это… Что такое Сварочное оборудование?

Сварочное оборудование | это… Что такое Сварочное оборудование?

        машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.

         Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т.

п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

         Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

         Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов.

При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).

         Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (

рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

         Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (

рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Ф_п. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Ф_пр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Ф_р (размагничивающей последовательной обмотки) и Ф_в (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

         Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.

         Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).

         Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (

рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (

рис. 5).

         Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ.

Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).

         Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

         Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки.

В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.

         Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (

см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

         Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

         Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И. , Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

         М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.

        

        Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.

        

        Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.

        

        Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.

        

        Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

        

        Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.

        

        Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.

        

        Рис. 7. Кантователи: а — роликовый; б — цевочный; в — цепной; г — цапфовый; д — рычажный.

Сварочное оборудование – что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется, различные вопросы использования

Если вас интересуют различные модели сварочных аппаратов, то переходите в раздел «Сварочные аппараты».
Здесь же узнавайте, какое бывает сварочное оборудование, а также найдите некоторые технические характеристики, по которым оно подбирается.

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Без сварочного процесса невозможно представить себе ни одну строительную площадку, промышленное производство или решение каких либо бытовых вопросов, и поэтому нет ничего удивительного в том, что сварочное оборудование обладает постоянным спросом. Сегодня в арсенале сварщиков находится множество способов и методов сварки: с использованием электродных или графитовых стержней с отличными проводящими свойствами, с применением специальных сварочных проволок, а также на основе газовых, плазменных, лазерных и других технологий.

Виды сварочного оборудования

• Электродуговая сварка. Один из способов соединения деталей электрической дугой при помощи сварочного трансформатора или инвертора. Температура дуги достигает значений более 5000 градусов – это выше температуры плавления любого известного металла. (Есть даже инверторные сварочные аппараты с пускозарядным устройством.)
• Полуавтоматическая сварка. Процесс сваривания, при котором электрод в виде сварочной проволоки подается непрерывно в место сварки с выбранной скоростью, куда также поступает активный или инертный газ для защиты расплава металла от негативного воздействия воздушной среды. Подробнее про полуавтоматы здесь.
• Ручная дуговая сварка (mma). Осуществление сварочного процесса при помощи покрытого металлического электрода. Ручное дуговое сваривание относится к наиболее старому и универсальному методу дуговой сварки. Узнать больше об аппаратах mma сварки.
• Сваривание под флюсом. Оборудование по данной технологии работает по методу сваривания электрической дугой. Образующаяся между деталью и бесконечным электродом дуга, не видна, так как она вместе с ванной расплавленного металла находится под слоем зернистого флюса. Шлак из расплавленного флюса осуществляет защиту зоны сваривания от влияния атмосферы.

• Газопламенная сварка. Оборудование газопламенной сварки обеспечивает плавление основного металла и присадочного материала в открытом пламени горелки. Постоянная работа такой горелки обеспечивается подачей одного или смеси горючих газов (жидкости) в смеси с кислородом.

• Электрошлаковая сварка. В основе работы оборудования электрошлаковой сварки лежит принцип проводимости расплавленного шлака, в объеме которого выделяется теплота при прохождении сварочного тока. Электрод с основным металлом связан через расплавленный шлак электрически. Благодаря выделяющейся в шлаковой ванне теплоты, температура поднимается выше плавления металлов. В результате кромки основного металла с электродом оплавляются и стекают на дно расплава с образованием ванны расплавленного металла.
• Термитная сварка. Технология термитной сварки обеспечивается порошкообразной смесью магния или алюминия при соединении с окалиной железа. В процессе реакции алюминий восстанавливает железо с окалины с выделением огромного количества тепла.

• Аргонодуговая сварка (TIG). Осуществляется в среде аргона – инертного газа. Может проводиться посредством плавящегося или неплавящегося электрода (применяется обычно вольфрамовый электрод).
• Плазменная сварка. В таком оборудовании для расплавления металла и присадки используется поток высокотемпературной плазменной дуги. Технология плазменной сварки во многом напоминает аргонодуговую сварку. (Узнать больше)
• Электронно-лучевая сварка. Для осуществления данного вида сварки применяется оборудование, преобразующее кинетическую энергию направленного в зону обработки пучка электронов в тепловую.
• Лазерная сварка. Сущность работы лазерного оборудования заключается в использовании энергии лазерного луча, который можно сконцентрировать и сфокусировать при помощи оптических линз на небольшом участке.
• Контактная сварка (стыковая сварка сопротивлением). Оборудование, которое обеспечивает образование неразъемных соединений металлических изделий методом нагрева их проходящим электрическим током при пластической деформации усилием сжатия зоны соединения. При контактной сварке решающая роль принадлежит электрическому сопротивлению зоны соединения, что является основанием для второго названия — электрическая стыковая сварка сопротивлением.
• Точечная сварка. Является разновидностью контактной сварки, методом соединения деталей по отдельным участкам соприкосновения, ограниченным площадью рабочих торцов электродов, которые передают усилие сжатия и подводят электрический ток. (Узнать больше)
• Стыковая сварка. Специальное оборудование стыковой сварки используется для соединения деталей из ПВХ, полиэтилена, полибутена по плоскости касания. Детали (фитинги, трубы) между собой при нагревании легко свариваются.
• Стыковая сварка непрерывным оплавлением. Оборудование контактной стыковой сварки обеспечивает эффективную технологию соединения стержней в результате подключения к ним электрического напряжения и при последующем соприкосновении образуют электрическую замкнутую цепь.
• Диффузионная сварка. Оборудование диффузионной сварки обеспечивает соединение деталей за счет сдавливания и нагрева соединяемых деталей без расплавления основного металла. Сваривание происходит в результате пластического деформирования имеющихся микронеровностей на поверхности свариваемых изделий при температурах ниже значений температуры плавления.
• Сварка высокочастотными токами. Особенность оборудования сварки высокочастотными токами заключается в обеспечении значительного концентриривания электромагнитной энергии в поверхностных слоях нагреваемого изделия и выделении тепловой энергии в массе обрабатываемого металла вследствие эффекта близости и поверхностного эффекта.
• Сварка трением. Процесс сварки трением является разновидностью сварки давлением, нагрев при которой осуществляется трением при перемещении (вращении) какой либо части свариваемого изделия.

Однако для выполнения качественного сварочного процесса основного оборудования будет недостаточно, поэтому очень важно правильно подобрать для этого дополнительное оборудование, оснастку и расходные материалы. К ним относятся электроды, щетки для съема шлака, сварочные маски, клеммы заземления различных видов, держатели электродов, электрические кабели, проволока, протяжные ролики и горелки и прочие необходимые элементы (!что потребуется для самостоятельного устройства контура заземления, подробно здесь) . От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.

Перечень основного оборудования для сварки

Обновлено 25 апреля 2018 г.

Колин Кэмпбелл

Чтобы приступить к основам сварки, вам понадобится сварочный аппарат, электроды, подача и защитное снаряжение. Но прежде чем вы начнете, было бы неплохо пройти курс или найти эксперта, который научит вас сварке. Если вы не усвоите основные требования безопасности, вы можете серьезно обжечься или повредить глаза. Процесс сварки соединяет металл вместе, расплавляя два куска металла в шве и создавая соединение.

TL;DR (слишком длинное; не читал)

Подача проволоки делает сварку намного проще, чем раньше. Очистка свариваемого металла обезжиривателем помогает сделать сварной шов прочнее. Если вы шлифуете или напиливаете фаску вдоль кромок, которые планируете сваривать, это способствует более глубокому проникновению жидкого металла в соединение. Очистите сварные швы, слегка зашлифовав их или напильником, но не переусердствуйте, так как вы можете сломать сварной шов.

Сварочные аппараты TIG и MIG

Наиболее распространенный сварочный аппарат, используемый домовладельцами и любителями в основных проектах, — это сварочный аппарат. Также известный как аппарат для дуговой сварки защитным металлом, большинство людей предпочитают его из-за простоты покупки и отсутствия специальной среды, необходимой для его использования. Но электроды в сварочном аппарате требуют частой замены по сравнению с другими видами сварки. К ним относятся аппараты для газовой вольфрамовой дуги, аппараты для сварки TIG и дуговой сварки металлическим электродом, известные как аппараты для сварки MIG. Вам также понадобится подача газа для этого типа сварочного аппарата.

Заряженный электрод

Электрод — это наконечник инструмента, который пропускает ток от сварщика к свариваемому материалу, нагревая его настолько, что он становится жидким. В случае аппаратов для сварки электродом и сварки MIG тип металла и теплота его плавления определяют тип необходимого наконечника электрода. Но в сварочном аппарате TIG наконечник электрода изготовлен из неплавящегося вольфрама и не требует замены.

Подачи проволоки и электродов

Для некоторых сварных швов требуется подача для усиления соединения из-за геометрии или слабости сварного шва. Сварка стержнем использует электрод для подачи; При сварке MIG часто используется подача проволоки. И сварка TIG также использует подачу из-за ее неплавящегося характера.

Прочие инструменты

Большинство сварщиков также используют угловую шлифовальную машину для зачистки швов, проволочные щетки, для очистки металлических поверхностей или их шлифовки перед сваркой, отбойный молоток для шлака, С-образные зажимы, молоток с шаровидным бойком, очистители наконечников электродов, кремень. нападающие, игольчатые носы и лайнсмены, режущие плоскогубцы. Другие инструменты, которые необходимо иметь под рукой: холодные стамески, отвертки с плоской и крестообразной головкой, круглые и плоские напильники, уровни и угольники.

Оборудование для обеспечения безопасности

Из-за температуры и элементов сварка очень опасна и может привести к летальному исходу при неправильном обращении. Прежде чем прикасаться к сварочному оборудованию, наденьте сварочный шлем, защищающий глаза, беруши, прочную обувь для защиты ног от искр или шлака, сварочные перчатки для защиты рук и кожаную одежду для остальной части тела. Не сваривайте без них, так как вы можете пораниться.

Различное сварочное оборудование и его функции

Для обеспечения надлежащего процесса сварки важную роль играет сварочное оборудование. Фактически, без необходимого сварочного оборудования процесс сварки не может быть осуществлен эффективно.

В этой статье мы собираемся обсудить практически каждое сварочное оборудование. Итак, теперь давайте перейдем к делу и бросим беглый взгляд на каждое оборудование.

1. Сварочные аппараты:

Обычный сварочный аппарат, который мы использовали дома и для повседневного применения, в большинстве случаев представляет собой аппарат для сварки электродом. Этот сварочный аппарат также известен как аппарат для дуговой сварки с экранированным металлом.

Почему люди используют сварочный аппарат?

Для использования аппарата для сварки электродом не требуется никаких специальных условий. Вы можете использовать его в обычной среде без каких-либо проблем. Кроме того, он доступен на любом ближайшем рынке.

Единственная проблема заключается в том, что электрод, используемый в сварочном аппарате, требует надлежащего ухода. Вы должны заменить его каждый раз, когда он поврежден.

Для этого типа сварочного аппарата вам также потребуется подача газа.

2. Электрод:

Можно сказать, что электрод – это сердце сварки. Это наконечник инструмента, через который ток проходит от сварщика к свариваемому материалу. В случае сварочных аппаратов TIG наконечник электрода состоит из неплавящегося вольфрама. Вам не нужно заменять электрод в процессе сварки TIG, в отличие от других процессов сварки.

3. Сварочные клещи:

Многие из нас слышали о плоскогубцах, но знаете ли вы что-нибудь конкретное о сварочных клещах? Сварочные клещи используются во многих сварочных процессах и состоят из кованой стали.

• Подпружинены и легко открываются и закрываются.
• Они также прошли термическую обработку для большей прочности.

Сварочные клещи в основном используются в процессе сварки MIG. Их можно использовать для удаления брызг, резки проволоки и очистки форсунок.

Читайте также:

• Что такое дуговая сварка? Как работает дуговая сварка?
• Типы сварочных процессов – должен знать каждый
• Сварка сопротивлением – определение, принцип работы и применение

4. Сварочный аппарат:

• Для сварки можно использовать сварочные аппараты как переменного, так и постоянного тока. Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор. Этот понижающий трансформатор снижает входное напряжение 220 или 440 В до 80 0 или 100 В.
• Сварочный аппарат постоянного тока имеет двигатель-генератор переменного тока. Иногда это может быть трансформаторно-выпрямительный сварочный агрегат или дизель-генераторная установка.
• Сварочный аппарат переменного тока работает в диапазоне мощности от 50 до 60 Гц. От 80% до 85% считается КПД сварочного трансформатора переменного тока.
• Машина постоянного тока имеет коэффициент мощности от 0,6 до 0,7, а машина переменного тока имеет коэффициент мощности от 0,3 до 0,4

требуемый угол. Держатели электродов бывают разных размеров в зависимости от номинала тока. Амперные рейтинги от 50 до 500 ампер.

Размеры электрододержателей также зависят от диаметра электродов. Нам нужен электрод большего размера для удержания машины с номиналом 300 ампер, чем для машины с номиналом 100 ампер.

Мы используем два основных типа электрододержателей: изолированные и неизолированные.

Неизолированные держатели не рекомендуется использовать, так как в некоторых случаях может произойти случайное короткое замыкание.

6. Кабели:

Функция кабелей — проводить необходимый ток. Кабели гибкие и состоят из меди или алюминия. Как правило, от 900 до 2000 проводов скручены вместе, чтобы сформировать кабели. Это дает более высокую гибкость, а также большую силу. Кабели имеют изоляцию с покрытием, состоящим в основном из резины.

Некоторое защитное оборудование для сварки, которое мы должны учитывать при сварке:

7. Сварочные маски :

Для защиты лица и шеи от радиации необходимы лучшие сварочные маски. Без шлема мощное излучение дуги может быстро повредить кожу и глаза.

Обычно предпочтение отдается сварочным маскам с автоматическим открытием.

Защитные очки или очки могут защитить ваши глаза от излучения, которое произошло во время сварки.

8. Перчатки:

Существует множество типов перчаток, которые можно использовать при выполнении сварочных работ. Перчатки защищают ваши руки от искрения, а также от тепла.

Перчатки для сварки MIG:

Обычно используются для работы в тяжелых условиях.