Сварочные аппараты описание: узлы, элементы, детали. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Описание основных функций современных сварочных аппаратов MMA

Регулировка тока сварки. Основной обязательной функцией любого аппарата для ручной дуговой сварки является регулировка сварочного тока. Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла и толщины применяемого электрода. Рекомендуемые значения тока для различных режимов сварки приведены в таблице:
 

Толщина металла, мм	2	3	4-5	4-5	5-10	5-10
Диаметр электрода, мм	2	3	3	4	4	5
Сила сварочного тока, А	40-80	80-120	100-150	160-200	180-230	200 и более

 

Кроме того, на выбор сварочного тока влияет множество других факторов – материал свариваемых деталей, температура окружающего воздуха, скорость проходки сварочного шва, положение шва в пространстве. Поэтому данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.
 

Стабилизация сварочного тока. Данная функция позволяет менять наклон внешней характеристики источника сварочной дуги. На практике это устанавливает зависимость тока сварки от длины сварочной дуги. Данный показатель называют еще «эластичностью» дуги. Регулятором устанавливается либо крутопадающая внешняя характеристика – то есть ток сварки стабилизируется на заданном уровне независимо от длины дуги (высокая эластичность), либо пологопадающая внешняя характеристика – то есть при растяжении сварочной дуги ток сварки уменьшается, а при приближении электрода к свариваемой детали – увеличивается (низкая эластичность). Положение регулятора выбирается сварщиком исходя из практического опыта.

 

Форсаж дуги (ARC FORCE). Форсаж дуги – быстрое кратковременное увеличение сварочного тока в момент отрыва капли металла от электрода, что ускоряет отрыв капли и позволяет избежать перемыкания дугового промежутка и обрыва дуги. Иногда имеется возможность плавной регулировки степени увеличения тока или полного отключения данной функции.
 

Антизалипание (ANTI STICK). Во время поджига сварочной дуги, а также при сварке короткой дугой нередко происходит залипание электрода на изделии, в результате чего происходит его перегрев и осыпание обмазки, что делает электрод непригодным к использованию. Инвертор, оснащенный функцией “ANTI STICK”, производит автоматическое снижение сварочного тока при длительном (более 1 с) залипании электрода, что предотвращает его нагрев. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

 

Горячий старт (HOT START). Горячий старт – кратковременное (0,2…0,5 с) увеличение сварочного тока при касании электродом металла в момент зажигания дуги. Функция ускоряет первоначальный нагрев кончика электрода и испарение обмазки при начале сварки, что позволяет быстро создать газовую атмосферу в зоне сварки и обеспечивает более уверенное зажигание дуги. Особенно актуальна при сварке на малых токах. Иногда имеется возможность регулировки степени повышения тока или полного отключения функции.

 

Функция VRD. Встроенная система снижения напряжения холостого хода – предназначена для обеспечения безопасности при проведении сварочных работ в помещениях с повышенной опасностью. Инвертор, оснащенный функцией VRD, снижает напряжение на выходных клеммах аппарата при работе на холостом ходу до уровня 9…12 В и автоматически увеличивает его до оптимального значения (50…70 В) при попытке начать сварку.
 

Прибор контроля сварочного тока. В отдельных случаях, например при сварке ответственных строительных конструкций, сварке трубопроводов, сварщик должен строго контролировать сварочный ток в соответствии с установленными технологическими требованиями. Для этих целей некоторые сварочные аппараты оборудованы прибором контроля сварочного тока – амперметром.
 

Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для ручной дуговой сварки MMA (ARC), оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке—>

Обзор сварочных инверторов серии КЕДР PRO

Серия сварочного оборудования КЕДР PRO включает в себя инверторные аппараты, полуавтоматы, установки и многое другое. Среди них вы найдёте модели для ручной дуговой, аргонодуговой, полуавтоматической и других видов сварки. Оборудование от ГК «КЕДР» мобильно, надёжно и долговечно. Оно может работать продолжительное время даже в самых суровых условиях. Ниже представлен обзор сварочных аппаратов КЕДР PRO с описанием особенностей и ключевых характеристик.

1 / 1

MMA/ARC

Сварочный инвертор КЕДР PRO MultiARC-3200 – оборудование с возможностью использования в режимах TIG и MMA. Отличается многозадачностью, высокой производительностью, надёжностью и простотой управления.

Есть функции настройки форсажа дуги и стартового тока. Важная особенность оборудования – наличие режима снижения напряжения холостого хода. Диапазон сварочного тока составляет от 20 до 320А – это позволяет работать без потери качества как с крупными конструкциями, так и с тонкостенными деталями. Все параметры отображаются на панели управления, оснащённой цифровым дисплеем и прозрачным защитным экраном. Система охлаждения обеспечивает 100% ПВ при максимальном токе.

MultiARC-4000 – функциональный и мощный аппарат промышленного назначения с диапазоном сварочного тока в пределах 20-400А. Усовершенствованная система охлаждения позволяет увеличить показатель ПВ при максимальном токе до 100%. Оборудование подходит для работы как с тонкостенными, так и крупнотоннажными изделиями. Управление при этом цифровое. Для этого MultiARC-4000 оснащён информативным дисплеем и индикаторной схемой выбора режимов. Минимальное количество регуляторов и кнопок облегчают настройку. Кроме того, оборудование имеет функции HotStart, ArcForce и VRD.

CUT

Установка воздушно-плазменной резки MultiCUT-1200 способна разрезать токопроводящие материалы толщиной до 60 мм. Мощность оборудования составляет 18,1 кВт. Основные особенности – это наличие мощной системы охлаждения, высокой степени защиты, простая настройка и возможность эксплуатации в тяжёлых производственных условиях. Все значения тока резки отображаются на цифровом дисплее, что позволяет соблюдать технологический процесс. Показатель ПВ достигает 100%.

TIG

MultiTIG-2500P-3 DC – аппарат аргонодуговой сварки КЕДР PRO с надёжной силовой базой, эффективной системой охлаждения и качественными электронными компонентами. За счёт малого веса и небольших размеров оборудование легко транспортируется. Наличие импульсного режима упрощает контроль за процессом сварки при работе с цветными и высоколегированными сплавами. Высокочастотный и бесконтактный поджиг дуги увеличивает ресурс вольфрамового электрода. Производить настройку аппарата благодаря инновационной панели управления легко и просто.

Диапазон сварочного тока составляет 5-250А, номинальная мощность – 5,9 кВт. MultiTIG-2500P-3 DC работает от трёхфазной сети.

SAW

КЕДР MZ-1250 – мощный источник питания, который используется для автоматической сварки под слоем флюса. Обеспечивает процесс сварки совместно со сварочной колонной или трактором. Установка имеет большой диапазон настроек дуги, что позволяет выполнять задачи разного уровня сложности. Диапазон сварочного тока достигает 1250А, а мощность – 64,7 кВт. Другие преимущества MZ-1250 заключаются в высокой производительности, энергосбережении и компактности. Для удобства передвижения устройство оснащено колёсиками.

MIG/MAG

AlphaMIG-300S– промышленный сварочный полуавтомат, который используется для ручной и полуавтоматической сварки. Используется для работы с изделиями из алюминиевых сплавов, углеродистых, низко- и высоколегированных сталей. Оборудование идеально подходит для работы на стройплощадках, в автомастерских и на производственных предприятиях. Корпус AlphaMIG-300S представляет собой компактный моноблок, помещённый на тележку и оборудованный площадкой под баллон. Электронная начинка и надёжный силовой модуль обеспечивают качественную и стабильную сварку на сварочном токе до 300А.

Где можно оформить заказ?

Найти широкий выбор сварочных аппаратов серии КЕДР PRO вы можете в каталоге. Каждая модель сопровождается подробным описанием и техническими характеристиками. Чтобы сделать оптимальную покупку, изучите и сравните заинтересовавшие установки. Обязательно примите во внимание условия, в которых будет эксплуатироваться оборудование, и комплектацию, которая может включать в себя горелку, газовый шланг, кабель с зажимом и прочие компоненты.

Чтобы купить необходимое оборудование, кликните по кнопке «Купить» и перейдите в корзину. Для оформления заказа укажите свои контакты и отправьте заявку. Наш менеджер перезвонит вам в ближайшее время. Он уточнит ваш заказ, расскажет об условиях оплаты и доставки.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название – Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им – очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» – аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» – наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно).  

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, – всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, – ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» – радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности – ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» – Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные – АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Сварочный аппарат инвертор Бизон 205

Брал для работы в гараже при низком напряжении, изначально икал не дорогой. Со своей задачей справляется спокойно, очень доволен покупкой.

Достоинства

Габариты, цена, работа при низком напряжении.

Недостатки

Короткие провода, решается покупкой новых.

Стоит каждого своего рубля, хотя на вид типичный китаец. Видимо контроль качества работает. Переварил за лето кучу жулеза, ни разу не сталкивался с проблемами, которые не мог бы решить. Даже в инструкцию не заглядывал, всё понятно и так. Опыт в сварке есть, работал на заводе на трансформаторе в ремонтной бригаде. Освоил всё за 10 минут. Советую к покупке.

Достоинства

Дружественный ценник, неплохое качество

Недостатки

В жару греется, срабатывает защита

Взял для мобильных работ, есть гибрид с полуавтоматом, но он более габаритный, этот аппарат по качеству работы не уступает более дорогому.

Достоинства

Компактный, легкий, заявленным характеристикам соответствует, работает нормально.

Недостатки

Длина проводов. Рабочие провода поставил свои, а что делать с сетевым аппендиксом?

Денис, сотрудник Castorama Екатеринбург

Cваривает сталь десятку и при этом не греется.

Достоинства

Легкий, удобный, работает при пониженном напряжении.

Недостатки

Не выявил.

Решил научиться варить для личных нужд, сварить забор от соседа. Никогда сам не делал этого, только наблюдал со стороны. Сегодня первый опыт. Варил электродом 2,5мм. Работал долго, около 3 часов в режиме 5 минут сварки, 5 минут перерыв на подготовку следующей детали. Наваривал на столбики закладные- обрезки арматуры и старых труб для закладки в бетон. С работой справился. Рекомендую всем, кто ранее не пробовал, попробовать на таком аппарате. Брал по акции неделю назад. За такую цену не жалко, да и у него гарантия год

Достоинства

Напруга в сети нестабильная, часто 180-190В. Проблем не заметил.

Недостатки

Коротковатые сварочные провода

Сварочник не дорогой и практичный. что особенно порадовало – это стабильный розжиг и горение электрода. Дуга не большая. стабильная, нет прилипания к металлу. продолжительность непрерывной сварки 10 минут, это тоже важно.

Достоинства

легкий, компактный, работает при пониженном напряжении. не много потребляет

Недостатки

силовые кабеля 1.8 метра, не всегда такой длинны хватает

Почитал отзывы и решил приобрести. т.к. нужно было произвести небольшие сварочные работы, то тратиться сильно не хотелось. Сразу удивил размер, оказался совсем крохотный по сравнению со сварочниками, которые видел раньше. В гараже подключил и начал работать, и о чудо сварил всё что надо без каких-либо проблем, хотя опыт не большой и давно это было:) Остался доволен как слон)

Достоинства

Маленький размер, легко настраивать

Недостатки

Не обнаружено

Это мой первый сварочный аппарат, впервые вообще держал в руках. Варит, варит уверенно тройкой двойкой, четверку тянет, но крайне не понятно, нужно приноровиться, а возможно пока не хвататет опыта, четверкой то схватывает то нет, приходится долго колдовать, при этом варит 4 на минимумме где то на 110, больше делаешь, не схватывает. Аппарат внешне не соотвествует тому что стоит на витрине и на фотографии, тот что в коробке более округлый. Брал для пробы что это такое сварка, за цену 2600, лучше наверное не найти.

Достоинства

Варит.

Недостатки

Сам новичок, так что на данный момент их нет.

Сварочник отлично подходит для робот в саду. гараже или на приусадебном участке. Потребляет не много, справляется со скачками напряжения в сети запитки. Стабильно разжигает и поддерживает горение электрода, при необходимость способен работать от генератора средней мощности на 2 кВт. Очень доволен.

Достоинства

цена, продолжительность сварки, быстрый розжиг электрода

Недостатки

не обнаружил

Взял аппарат, пока нареканий нет. Варил 2,3. Варит хорошо…

Достоинства

Цена,вес,тянет по напруге

Недостатки

Не обнаружены

Показать больше отзывов

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-220 65/3

Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ-220 подходит для сварки металлических конструкций постоянным током покрытым электродом до 5 мм. Сварочный ток регулируется от 10 до 220 А ровных сварных швов и для более точной работы.

Одна из самых оптимальных моделей с прекрасным соотношением габаритов и мощности. Аппарат простой в использовании, не требует специальных знаний, так что разобраться с ним не стоит и труда даже новичку. Широкий ремень позволяет удобно носить аппарат на плече.

Особенности:

• Электроника сварочного аппарата плавно регулирует ток, что позволяет проводить сварочные работы различной сложности.
• Аппарат подключается к обычной однофазной розетке с напряжением 220В, не чувствителен к перепадам напряжения сети.
• Без проблем справляется с металлическими конструкциями толщиной до 5 мм, не теряя мощности и расходуя минимум электроэнергии.

Преимущества:

• Высокое качество сварных швов. Это достигается за счёт лёгкого поджига электрической дуги с её устойчивым горением. При этом отмечается малое разбрызгивание сварного металла;
• Одно из главных преимуществ – качественный шов даже при низком напряжении сети, что сильно упрощает работы даже загородом;
• Металлический корпус является надежной защитой от внешних воздействий;
• Низкое энергопотребление позволяет пользоваться любой электросетью даже при напряжении 140В. Кроме того, такой аппарат создаёт минимальное количество электромагнитных помех в такую сеть;
• Охлаждение сварки за счет вертикальной установки платы и оптимального расположения кулеров, что является уникальным технологическим решением;
• Функция горячего старта («HOT START») упрощает начало работы, а анти-залипание («ANTI STICK») автоматически снизит сварочный ток при «залипании» электрода;
• Малые габариты являются существенным преимуществом и значительно упрощают сварочные работы, а ремень позволяет перемещаться с аппаратом по всей территории;
• На передней панели имеется лампочка-индикатор для защиты от внезапного перегрева;
• Класс защиты IP21 означает защиту от попадания прямых капель и внешнего воздействия;
• Аппарат имеет плавную регулировку силы тока, понятную даже новичку;
• Автоматическая защита от перегрева;
• Самый высокий ПВ (время непрерывной работы) на рынке России;
• Высокая электробезопасность, обеспечиваемая большим количеством схем защиты (от электрического перенапряжения, перегрузки или перегрева и т.п;
• №1 на рынке сварочного оборудования России.

Принцип работы

Заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция.

Устройство САИ-220

Изделие выполнено в металлическом корпусе, на передней панели которого расположено:

• Регулятор величины сварочного тока. С помощью регулятора сварочного тока можно выставить нужный ток в зависимости от толщины сварного электрода.
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении САИ и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель, сварочный аппарат Ресанта оснащен автоматом вместо обычного выключателя. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

 

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

IGBT

Все без исключения инверторы Ресанта изготовлены на IGBT-транзисторах. Эффект в том, что за счёт них срок использования аппарата увеличивается в 7 раз. Помимо этого уменьшается вес и габариты. У IGBT плата расположена вертикально, пыль на ней не оседает.

Диаметр электродов (мм)	Ток (А)
1,6	25-50
2	50-70
2,5	60-90
3,2	90-140
4	130-190
5	160-220
6	200-315

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Напряжение холостого хода

Чем выше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. У данного инвертора оно равно 85 В, дуга зажигается легко, есть возможность варить цветные металлы.

Кабель держателя и массы длинной 2 метра, длина сетевого шнура 1,7 м, длина сварочного аппарата 30 см. Итого 4 метра рабочего пространства. Для более удобной работы достаточно обычного удлинителя нужного сечения.

Сварочные аппараты оптоволокна: описание и классификация

Сразу стоит отметить, что сварочные аппараты оптоволокна являются одними из самых сложных и дорогих инструментов в области работы с сетевым оборудованием. Этот прибор необходим для сведения (юстировки) и последующей сварки волокон. Специалисту нужно подготовить волокна, заложить в прибор, достать, поставить термоусадочную гильзу и переложить в печку.

Сварочные аппараты можно классифицировать по назначению:

1. Для высококачественной сварки волокон. Приборы такого типа выполняют взаимное выравнивание (юстировку) волокон на просвет и по сердцевине, и по оболочке. Это метод выглядит наиболее предпочтительным в сравнении с устаревшим методом выравнивания только по оболочке, потому что волокно может иметь эксцентриситет, быть овальным или с незначительным осевым смещением 9-микрометрового центрального сердечника. В таких аппаратах сервомоторы могут подвинуть волокна друг от друга, друг к другу, вперед-назад, вниз-вверх. Помимо этого, микроскопы на камерах меняют фокус для максимально точной фокусировки.

Конечно, подобные сварочные аппараты достаточно дороги, но свою работу выполняют максимально качественно. Многие модели этого класса могут сваривать волокна с некоторым смещением, когда требуется получить аттенюатор. К этой категории относятся аппараты Fujikura, Sumitomo, Furukawa.

2. Для сварки коротких и менее ответственных линий, где нет необходимости «гнаться» за затуханием. Такой прибор будет сводить волокна не по сердцевине, а просто по двум V-образным канавкам, т.е. сервомотора в аппарате нет. Экран и камера предназначены для контроля работы и приблизительной оценки потерь.

Стоимость таких сварочных аппаратов заметно ниже, в отличие от «профессиональных» японцев, но значительно выше, чем у «профессиональных» китайцев. В большинстве случаев, вместе со сварочными аппаратами такого типа приобретается муфта тупиковая оптического кабеля.

3. Сварочные аппараты для массовой сварки ленточных волокон. В нашей стране таких приборов очень мало, потому что нет соответствующих кабелей и другого оборудования. Кабели с ленточными волокнами имеет прямоугольное сечение, внутри него лежат ленты, которые составлены из нескольких волокон (не более 12).

4. Другие сварочные аппараты, которые предназначены для сварки FTTx-сетей. Яркий пример – Sumitomo TYPE-25. Приборы имеют менее продвинутую конструкцию, если сравнивать со второй группой, да и таким же качеством сварки похвастать не могут. Здесь и аккумулятор слабее, и габариты меньше, как, соответственно, и цена. В эту категорию относятся практически все недорогие китайские аппараты. Например, Jilong, DVP-730 и т.д.

5. Лабораторные и специальные сварочные аппараты, которые предназначены для сварки нестандартных волокон, а также волокон с сохраненной поляризацией. Конечно, аппараты такого типа достаточно дороги, имеют массу гибких настроек, нуждаются в специальных скалывателях. Например, есть возможность сделать сколы под углом в 60^о и так сварить. После сварки волокон наверняка понадобится розетка оптическая FC-FC.

6. Устаревшие советские аппараты, которые были повсеместно распространены в 90-х годах, когда рынок массовой оптики только зарождался. Подобными устройствами можно было сварить многомодовый кабель « лишь бы всё работало». Конечно, приборы сегодня неактуальны, потому что варят с огромным затуханием по современным меркам. Кроме того, сварка очень сложна и крайне неудобна. Сегодня такие аппараты можно разместить в шкаф ЦПО и никогда оттуда больше не вынимать.

Сварочные аппараты серии MicorMIG: описания, характеристики, галерея

При сварке в защитных газах (MIG/MAG) все более широкое применения находят инверторные сварочные полуавтоматы, обладающие широкими технологическими преимуществами, а также простотой управления процессом сварки и высокой эффективностью работы. В связи со сложностью конструкции, наличием дорогостоящих комплектующих стоимость таких высокотехнологичных сварочных аппаратов для MIG/MAG сварки значительно превышает стоимость аналогичных трансформаторных аппаратов. Данный недостаток даже при наличии очевидных преимуществ таких аппаратов не позволяет многим предприятиям отказаться от использования трансформаторных источников питания. Разработка резонансной технологии MICOR, которая первоначально применялась только в аппаратах для ручной дуговой сварки, позволила значительно уменьшить стоимость производства инверторных источников питания, сохраняя при этом их высокие характеристики и возможности. На основе технологии MICOR компания LORCH разработала новую серию аппаратов MicorMIG, имеющую низкую стоимость, сопоставимую с трансформаторными источниками питания.
Сварочные аппараты MicorMIG были официально представлены на международной выставке Schweissen & Schneiden в сентябре 2013 (Эссен, Германия) (рисунок 1). Линейка аппаратов MicorMIG включает источники питания различной мощности: от 300 до 500 А. Они доступны в двух исполнениях (рисунок 2): компактном, когда подающий механизм размещен в корпусе источника питания, и декомпактном, когда подающий механизм выполнен в отдельном корпусе и его возможно отнести от источника на расстояние до 30 м в зависимости от длины соединяющего кабеля.

Рисунок 1 — Аппараты MicorMIG на выставке Schweissen & Schneiden 2013

Рисунок 2 – Варианты исполнения аппаратов серии MicorMIG

При разработке аппаратов серии MicorMIG реализована совершенно новая, максимально простая и понятная концепция управления. Данная концепция включает три панели управления: Basic, BasicPlus и ControlPro. Для панелей BasicPlus и ControlPro возможен выбор типа управления: традиционное, то есть выставление тока и напряжения отдельно, и синергетическое, то есть автоматический выбор режима при задании одного параметра. Для всех панелей предусмотрены такие функции как отображение тока и напряжения во время сварки, функция заварки кратера и настройка динамики дуги.

Рисунок 3 – Внешний вид панели управления ControlPro

На передней панелей находится минимальное количество элементов управления, что дает возможность получать максимально простую и понятную панель. В тоже время такое количество элементов управления достаточно для настройки всего цикла сварки и точной корректировки каждого параметра.
Традиционная для аппаратов фирмы LORCH панель выбора материал/проволока/газ вынесена внутрь подающего механизма (рисунок 4), так как данные параметры при работе меняются гораздо реже, тем самым делая переднюю панель более понятной и простой. Для улучшения обзора при пользовании данной панелью внутри подающего механизма предусмотрена подсветка.

Рисунок 4 – Панель материал/проволока/газ

Для еще большего расширения возможностей системы управления сварочных аппаратов серии MicorMIG в их основу была заложена возможность программного обновления. Это дает возможность при приобретении аппарата подобрать тот набор функций, который необходим Вам в данный конкретный момент. При этом можно в любой момент дооснастить аппарат дополнительными программами сварки (например, специальных сталей и сплавов) или специальными функциями и процессами (например, функцией SpeedArc или процессами TIG сварки и кислородной строжки).
При создании аппаратов MicorMIG уделялось большое вниманием к деталям, которые позволяют сделать аппарат максимально удобным в эксплуатации и управлении и увеличить его надежность. Для увеличения защиты панели управления и облегчения перемещения источника предусмотрены ручки больших размеров. Для контроля количества проволоки в корпус аппарата вмонтировано смотровое стекло (рисунок 5). Для облегчения различия подающих роликов под разные диаметры проволоки была разработана цветовая кодировка. В MicorMIG ролики под каждый диаметр выкрашены в определенный цвет, что предотвращает возможность ошибки при их установке.

Рисунок 5 – Смотровое отверстие для отображения количества проволоки в кассете

Отличительной особенностью полуавтоматов MicorMIG является наличие возможности обновления программного обеспечения, установки специальных программных функций и идентификации сварщика с помощью компактных магнитных карточек. Считывание информации с карточки происходит с помощью поднесения ее к RFID порту, который расположен на панели управления (рисунок 6).

Рисунок 6- Процесс считывания информации с магнитной карточки

Наибольшим изменениям MicorMIG подвергся механизм подачи проволоки MF-08. Для облегчения массы и обеспечения гарантированной защиты от пробоя электрическим током на корпус подающего механизма он выполнен из прочного композитного материала (рисунок 7). При этом массу механизма удалось снизить до 10,6 кг, обеспечивая защиту при падении с высоты до 60 см. Боковые крышки подающего механизма с внутренней стороны имеют сотовую структуру из ребер жесткости, что дает увеличение прочности корпуса.

Рисунок 7 – Подающий механизм MF-08

Подающий механизм имеет повышенную степень защиты от проникновения пыли, грязи и твердых частиц за счет применения боковых крышек с обеих сторон, которые закрывают все внутренние детали подающего механизма, включая место подключения пакета силовых кабелей и кабелей управления.
Подающий механизм MF-08 за счет специальных боковых ножек на крышке может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении (рисунок 8). При этом панель управления можно развернуть на 90 градусов, чтобы обеспечить удобное расположение элементов управления.

Рисунок 8 – Возможности работы MF-08

Разработано большое количество вариантов исполнения данного подающего механизма (рисунок 9): с защитной рамой из труб для дополнительной защиты механизма, с металлическими полозьями для установки на нагретые поверхности, с установкой на транспортную тележку.

Рисунок 9 – Варианты исполнения подающего механизма

Сочетание описанных преимуществ аппаратов серии MicorMIG позволяет утверждать, что данные аппараты предлагают широчайший выбор возможностей при осуществлении процесса сварки, а также высокую надежность и низкую стоимость оборудования.

Как работают сварочные аппараты: полное руководство

Сварочные аппараты могут показаться сложными, но их достаточно легко понять, как только вы начнете с ними работать.

Как работают сварочные аппараты?

Короткий ответ прост. Приложив немного науки и немного практики, любой может реализовать отличный сварочный проект. Длинный ответ заключается в том, что существует несколько типов сварочных и сварочных аппаратов, и вы должны быть знакомы со многими из них.

Если вы готовы приступить к сварочному проекту и начать создавать свои собственные практические или художественные творения, возьмите ручку и сделайте несколько заметок.

К концу этой статьи вы будете знать все, что вам нужно знать о сварке.

Основы сварочного аппарата

Прежде чем мы углубимся в технические подробности, вы должны знать несколько основ, например, о двух типах сварки.

Двумя основными типами сварки являются дуговая сварка и сварка горелкой.

Сегодня мы познакомимся с основами обоих типов сварки: как они работают, какое оборудование для каждого из них требуется, и многое другое.

Дуговая сварка

Дуговая сварка – это процесс использования электрической дуги для плавления материалов, с которыми вы работаете, а также присадочных материалов.

Этот пруток иногда называют сварочным прутком, и этот процесс используется для сваривания соединений.

Хотя это описание звучит довольно просто, дуговая сварка – сложный процесс. Для дуговой сварки необходимо прикрепить к сварочному материалу заземляющий провод.

Обратите внимание, что сварочный материал – это не тот материал, который вы будете сваривать.

Другая проволока, называемая электродным выводом, помещается в материал, который вы планируете сваривать.Когда вы оттягиваете вывод электрода от материала, вы создаете электричество.

Электричество, которое вы создаете при протягивании вывода электрода, создает электрическую дугу, в честь которой и назван весь процесс.

При возникновении дуги материал, который вы свариваете, плавится, и – если вы их использовали – присадочные материалы помогут деталям сплавиться в одну сплошную деталь.

Виды дуговой сварки

Итак, какие бывают виды дуговой сварки?

Мы обсудим три различных типа дуговой сварки, которые перечислены ниже:

• Экранированная металлическая дуга Сварка
• Газовая дуговая сварка металлическим электродом
• Газовая вольфрамовая дуга сварка

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как SMAW, относится к типу дуговой сварки, в которой используется вывод электрода, покрытый флюсом.

Flux – чистящее или очищающее средство. В основном, когда возникает электрическая дуга и формируется соединение, флюс распадается.

Когда флюс распадается, он дает от паров, которые будут защищать место сварки от всего, что в воздухе может заразить его.

Поскольку этот вид сварки относительно прост и может использоваться для множества различных сварочных работ, это один из наиболее популярных методов сварки, используемых во многих отраслях промышленности.

Обратите внимание, что SMAW также может называться ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или дуговой сваркой в ​​среде защитного флюса.

Хотя все эти названия звучат по-разному, все они относятся к типу дуговой сварки, в которой используется защитный флюс.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, или GMAW, также имеет несколько разных названий .

Ее также называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG).

Обратите внимание, что сварка MIG и MAG относятся к категориям дуговой сварки металлическим электродом в газе.

GMAW работает, когда электрическая дуга возникает между металлической проволокой в ​​инертном газе и свариваемыми материалами.

Процесс заставляет материалы нагреваться, плавиться и, в конечном итоге, сплавляться.

Основное различие между SMAW и GMAW – это электрод: в GMAW используется металлический инертный газ, а в SMAW – свинцовый электрод.

Вспомните, как SMAW использовал флюс для защиты площадь? GMAW также имеет защитное средство, хотя его называют защитным газом.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Последняя подкатегория дуговой сварки, которая мы будем говорить о газовой вольфрамовой дуговой сварке или GTAW.

Этот тип сварки также известен как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). В процессе GTAW используется вольфрамовый электрод.

Это тот же процесс, что и раньше, но с другим материалом электрода. То же самое, но немного измененное, используемое защитное средство.

GTAW использует инертный защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнений.

Обратите внимание, что в GTAW также используется присадочный материал, хотя он требуется не для всех сварочных процессов с использованием этого метода.

Горелка для сварки

Сварка горелкой немного проще понять, хотя бы потому, что в ней нет подкатегорий, за которыми следовало бы угнаться.

Для сварки горелкой используется горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня.

Сварщик получает полный контроль в этом процессе, потому что ему приходится одновременно обращаться со стержнем и горелкой.

Этот вид сварки широко распространен, хотя его популярность снижается из-за практического применения. Однако он до сих пор используется во многих отраслях промышленности.

Другие виды сварки

Существуют и другие виды сварки, кроме дуговой сварки и сварки горелкой.

Однако вы должны пытаться выполнять эти виды сварки на свой страх и риск.

К другим видам сварки относятся электродуговая дуга, сварка взрывом, сварка лазерным лучом и ультразвуковая сварка.

Эти виды сварки намного сложнее. Если вы новичок, продолжайте дуговую сварку и сварку горелкой, пока не приобретете некоторую практику.

Для чего используются сварочные аппараты?

Сварка – это многовековая практика, которая, как говорят, берет свое начало с сэра Хамфри Дэви около 1836 года.

Примерно в это же время Дэви создал первую электрическую дугу с двумя электродами. Однако сварка была усовершенствована лишь несколькими десятилетиями позже, в 1881 году.

Это было тогда, когда Август де Меритен использовал электрическую дугу, чтобы сплавить две свинцовые пластины вместе. Позже его ученик Николай Бернадос запатентовал вид электродуговой сварки.

Благодаря этим изменениям были созданы и, в конечном итоге, усовершенствованы различные виды сварки. Хотя сама эта практика довольно старая, современная сварка все еще похожа на своих старых предшественников.

Сегодня сварка стала быстрее, эффективнее и точнее, чем раньше. Однако конечная цель осталась прежней.

Проще говоря, сварочные аппараты используются чтобы соединить вещи вместе.

Вот несколько важных терминов для сварки:

• Сварочный материал: материалы, которые вы свариваются
• Наполнитель: пластик или металл, который вы используете как своего рода клей, чтобы скрепить сварочные материалы. Иногда сварщики используют наполнитель, чтобы скрепить сварочные материалы, чтобы такое слияние материалов может иметь место.
• Энергия: источник, который вы используете для сварки материалов. вместе (газ, электричество, лазер и т. д.)

По определению, сварка – это процесс соединения двух материалов, таких как алюминий, латунь, пластик или полимер, путем их сплавления посредством какой-то реакции.

Эта реакция обычно вызывается сильное тепло от любого источника энергии, который вы решите использовать.

Сварка часто используется в производстве, включая все виды от архитектурной и горнодобывающей до сельскохозяйственной и строительной.

Сварщики также работают в авиакосмических и судостроительных компаниях, а также в ремонтных отраслях.

Поскольку сварка – это очень разнообразная отрасль, вы можете догадаться, почему существует такой рынок сварочных аппаратов.

Люди хотят уметь сваривать и выполнять разнообразные домашние и бизнес-проекты своими руками.

Теперь, когда интернет-магазины сделали эти машины доступными, неудивительно, что они стали популярными.

Как выбрать идеальный сварочный аппарат

Ключом к выбору идеального сварочного аппарата является выбор наиболее подходящего для ваших конкретных сварочных нужд.

Есть несколько вопросов, которые вы должны задать себе, прежде чем принять решение и начать свое исследование.

Вопросы, которые нужно задать:

• Сколько можно позволить себе потратить на это?
• Какой процесс мне хотите использовать?
• Что за проекты, которыми я хочу заниматься?

Независимо от того, какой тип сварки вы выберете, сварка стоит дорого.

Вы должны купить аппарат, а также приобрести подходящие сварочные материалы, защитное средство и, возможно, наполнитель.

Вам следует подумать обо всех расходах на владение и использование сварочного аппарата, прежде чем решать, какой сварочный аппарат вам подходит.

Обратите внимание, что аппараты для дуговой сварки как правило, дешевле, а сварочные аппараты – дороже. Считать о вашем бюджете, прежде чем вы будете слишком привязаны к одному типу.

Последний вопрос, пожалуй, самый важный. Неважно, купите ли вы лучший сварочный аппарат на рынке, если вы купите тот, который не работает или не подходит для нужного вам продукта.

После того, как вы зададите себе все эти вопросы, вы сможете лучше понять, какой вид сварочного аппарата лучше всего подходит для вас.

Нужен ли мне сварочный аппарат?

Нужен ли вам сварочный аппарат? ваше собственное зависит от нескольких факторов, и вам нужно будет принять решение позвоните себе.

Спросите себя:

• Что мой бюджет?
• Почему я хочу сам делать сварку?
• Может сварочный цех это делают?
• До Мне нужно быстро сделать проект?
• Am Я завершаю один проект или несколько?
• Am Я посвятил себя практике?

Это все важные вопросы, потому что они указывают на долгосрочную выгоду от покупки собственного сварочного аппарата. машина.

Если текущий проект можно сделать лучше и быстрее в магазине, почему вы хотите сделать это самостоятельно? Вы просто хотите получить удовольствие от возможности сварить самостоятельно? Хотите воплотить в жизнь собственное видение?

На самом деле то, что магазин может выполнить ваш сварочный проект за вас, не означает, что он лучший вариант.

Иногда можно подумать, что никто не может как можно лучше реализовать свое видение или потребность – и это отличный повод приобретите себе сварочный аппарат.

Также подумайте о том, для скольких проектов вы будете использовать машину. Если это одноразовая вещь, подумайте дважды.

Сварочные аппараты и материалы стоят денег, а техническое обслуживание аппарата требует времени и энергии.

В таком случае вы можете рассмотреть возможность использования магазина вместо вашего собственного станка. Сварка также требует много терпения и времени.

Если вы только начинаете, вам нужно много попрактиковаться, прежде чем вы добьетесь наилучших результатов сварки.

Типы сварочных аппаратов

Мы поговорим о двух основных типах сварочных аппаратов. Вы можете догадаться, какие они?

Вы правы!

Мы займемся аппаратами для дуговой сварки (с разбивкой по категориям) и аппаратами для плазменной сварки.

Вы уже знаете основы, так чем же отличаются сами машины?

Когда дело доходит до вопроса о том, сколько существует различных типов сварочных аппаратов, ответ – много.

Вместо того, чтобы бросать вам все сразу, я составил список аппаратов для дуговой сварки.

Популярные аппараты для дуговой сварки

The C.M.T. Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull – 110V от CMT – отличный недорогой вариант для дуговой сварки, особенно для тех, кто думает о небольших домашних проектах, а не о больших и сложных.

Точнее, дешевле 100 долларов на Amazon – это не лучший сварщик на рынке. Однако это отличный выбор для новичков.

Как вы можете понять из названия сварочного аппарата DEKOPRO 110/220 В MMA, это сварочный аппарат MMAW, который является просто еще одним названием сварочного аппарата SMA.

Это означает, что вы будете работать со свинцовым электродом и защитным флюсом. Это не так дешево, как наш первый вариант, но все же неплохо для новичка.

ARC Welder HITBOX относится к подкатегории аппаратов для сварки GTA – вольфрамовый инертный газ (TIG).

Если вы помните, это означает, что вы будете использовать инертный защитный газ и вольфрамовый электрод.

Горелочные сварочные аппараты

Первый сварочный аппарат в списке – Lotos LTPDC2000D от Lotos Technology.

Одна большая разница, которую я заметил между аппаратами для плазменной сварки и аппаратами для дуговой сварки, заключается в том, насколько дороже были аппараты для плазменной сварки.

В то время как машины для дуговой сварки стоят менее 100 долларов, этот аппарат стоит около 500 долларов.

Если вы пытаетесь приобрести лучший сварочный аппарат для себя, подумайте о своем бюджете, прежде чем переходить на один вид сварки – это избавит вас от стресса и денег.

MTS-205 205 от Amico – еще один отличный вариант сварочного аппарата с горелкой.

Эта машина стоит около 600 долларов. Однако он оснащен функцией горелки TIG и передовыми технологиями, которые могут быть полезны более опытным сварщикам, желающим вложить деньги.

Поскольку вы решили, что хотите сделать это вложение, есть еще пара вещей, которые вы должны знать, прежде чем окончательно совершить покупку – вы должны быть уверены, что знаете, как ухаживать за своей машиной.

Как обслуживать сварочный аппарат

Так как же обслуживать сварочный аппарат?

Вы потратили много времени на поиск машины, так что давайте узнаем немного о ее содержании.

Содержите в чистоте

Это, наверное, самый простой совет, который вы получили по поводу сварочного аппарата, но, пожалуй, один из самых важных.

Сварка может быть сложным процессом, и материалы могут плавиться на вашем аппарате и вокруг него и создавать беспорядок.

Хотя может возникнуть соблазн оставить беспорядок, поскольку вы, вероятно, не будете использовать эту машину очень часто, важно убирать за собой, чтобы ваша машина не забивалась расплавленными материалами и могла продолжать работать в полную силу. емкость.

В конце концов, сварочные аппараты стоят денег, и вам не захочется заменять их слишком рано.

Держать сухим

Это может стать сюрпризом для вас, как и для меня.

Однако каждые несколько месяцев вы сушите машину изнутри.

Необходимо использовать чистый сухой воздух, чтобы удалить влагу изнутри машины.

Это особенно важно, когда речь идет об источниках питания, которые могут отрицательно отреагировать, если их слишком долго оставить во влажных условиях.

Читать направления

Это, вероятно, звучит как легкая задача, но вы будете удивлены, узнав, сколько неисправностей машины можно исправить – или вообще предотвратить – просто прочитав все предоставленные инструкции.

Прежде чем вы начнете использовать машину, я рекомендую прочитать все руководство по эксплуатации, которое должно прилагаться к ней.

Обратите особое внимание на разделы о техническом обслуживании, чтобы вы знали, чего ожидать в конце вашего проекта, еще до того, как вы начнете.

Это также поможет вам избежать непреднамеренного повреждения аппарата, если в процессе сварки что-то нарушит его функциональность.

Есть расписание

Одна вещь, которая предотвратит уход за вашей машиной на второй план, – это соблюдение графика, когда вы будете обслуживать свою машину.

Хотя техническое обслуживание может потребоваться не так часто, как в сварочном цехе, у вас должен быть примерный график выполнения работ, необходимых для технического обслуживания машины.

Например, вы должны знать, когда вы будете работать над проектами (чтобы иметь надлежащие чистящие средства), и делать записи каждые шесть месяцев, чтобы вы могли высушить внутреннюю часть машины.

Вам даже следует делать заметки несколько раз в год, когда вы будете проверять свою машину на предмет необходимости замены каких-либо частей.

Выполнив всего несколько простых шагов, вы можете убедиться, что ваш сварочный аппарат прослужит долго и будет продолжать выпускать отличный продукт.

В конце концов, вы приложили много усилий, чтобы выбрать машину своей мечты – не хотите терять ее слишком рано.

Сварочные аппараты – обзор

Механизированная и автоматическая сварка

В главе 3 этого раздела мы упомянули «автоматическую сварку». Потребность в автоматической сварке возникает из-за желания повысить производительность и исключить участие человека в рутинной и повторяющейся работе.Он также способствует гораздо более высокому уровню производительности при использовании более высоких токов и тепла, что трудно, если вообще возможно, использовать из-за человеческой терпимости и ограничений безопасности.

В обрабатывающей промышленности термин автомат / автомат означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией. Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или они могут охватывать только некоторую часть операции.

Слова механизированный и автоматический часто используются для описания таких методов сварки. Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения в процессе сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (ИИ), хотя существуют веские аргументы в пользу того, что использование термина AI может дать некоторую информацию. Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, но это не так, но AI – это будущая возможность в этой области.Текущая система – это в основном кинематические алгоритмы и вычисления, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень искусственного интеллекта используется для манипулирования механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться по линии сварного шва или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя текущей скоростью и скоростью перемещения сварного шва в заданном диапазоне предельных значений параметров.Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и управление заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

Автоматизация сварки – это не только возможность установить сварочную головку на машину, которая представляет собой шарнирно-сочлененную или механическую руку, но также включает в себя ряд операций по планированию, организации и мониторингу производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку сварочного / производственного процесса, процедур, производственных этапов и средств контроля, а затем решение, какие из этих ручных действий использовать и в какой степени их нужно автоматизировать. Поскольку большинство сварочных работ зависит от мнения сварщика, важно, чтобы решение по автоматизации основывалось на определении того, какие действия можно освободить от ручной оценки и выполнить на машине; эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на улучшение качества продукции за счет перехода повторяющихся движений от ручного к механическому. Степень сложности – это просто вопрос улучшения этих основных целей.

Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки, чтобы сварочная головка сваривала, или это может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается по линии сварки для выполнения сварки.При такой настройке аппарат может или не сможет загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь одно или комбинацию из следующих:

•

Машинная тележка – это путь для пересечения линии сварки, который может быть как рельсовым, так и тракторным. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов в трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды высокого давления, резервуары и т. Д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными параметрами для сварки, очень важно точное управление этими движениями. При машинной сварке это тщательно контролируется сварщиком.

•

Манипулятор сварочной головки по сути является продолжением сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор может перемещать стрелу вверх или вниз по мачте, установленной на вертлюг. Для успешной сварки и качественного производства требуется плавное движение манипулятора.Ниже приведены основные элементы машинной сварки:

•

Скорость перемещения

•

Скорость непрерывного заполнения присадочным металлом

•

Запуск и поддержание сварочной дуги

364

•

Движения дуги.

Присутствие оператора на месте сварки имеет важное значение при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за процессом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и надлежащую наплавку металла шва.

Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной ранее, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю сварочную операцию без каких-либо регулировок или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, навыки оператора в этом отношении значительно улучшаются.Это требует надлежащего обучения для понимания функций машины и электронной системы.

Система сама по себе может или не может загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

При автоматической сварке используются рассмотренные ранее элементы машинной сварки. Подготовка сварного шва – очень важный фактор в любом качественном сварном шве; однако существует строгий спрос на более точную подготовку шва для успешной автоматической сварки. В процессе автоматической сварки важную роль играет контроллер цикла сварки.Это контролирует сварочные операции, а также подъемно-транспортное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

•

Постоянному качеству сварки

•

Повышенной производительности

•

Прогнозируемой скорости производства

364

•

сварки

•

Сварочные операции должны быть интегрированы с другими производственными процессами

Как мы видим, автоматическая сварка – очень полезный инструмент для быстрого и последовательного производственного процесса, в котором работа относительно повторяющаяся по своей природе.Однако система имеет некоторые ограничения, которые ограничивают ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать:

•

Тяжелые капиталовложения

•

Сложные устройства перемещения дуги и управления, которые предварительно запрограммированы в рабочих последовательностях

•

Подходит только для крупных производственных заказов

•

Требуется специальное приспособление для точной подгонки и выравнивания стыковых бородавок, подлежащих сварке

Успешное применение автоматизации сварки возможно с использованием роботизированных технологий; Робот – это, по сути, механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

Эти роботы (подробнее о роботах см. В следующих параграфах) могут использоваться с технологией компьютеризованного числового управления для учета вариаций в работе. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование заданий) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие заказы на работу с помощью автоматизированной системы сварки, что обеспечивает более быстрое и качественное выполнение работ в цехе.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботизированные манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли фитинг сварного шва требуемым параметрам, и это добавляет к усилиям по контролю качества производственного процесса.

Базовое понимание того, что такое роботы и как они шарнирно соединены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

Как мы понимаем, различные сварочные процессы можно автоматизировать, и их можно использовать на головках роботов, поэтому важно знать о роботах, а также о различных типах и способах сочленения роботов. В следующих параграфах и на рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет радиус действия робота и сварочной головки под разными углами и положениями в местах сварки во время работы.

Типы сварочных аппаратов, дуговых, газокислородных, резистивных и твердотельных

Сварка – это процесс соединения материалов, таких как металлы или термопласты, методом плавления.В сварочной промышленности существует множество типов сварочных аппаратов в зависимости от типа сварочного процесса. Среди популярных производителей сварочных аппаратов – Lincoln, Miller, Hobart и т. Д. Они производят сварочные аппараты всех размеров и форм, от небольших домашних сварочных машин до промышленных сварочных аппаратов.

---

Основные моменты публикации:

• Что такое сварочный аппарат?
• Различные типы сварочных аппаратов
• Как правильно выбрать сварочный аппарат?
• Виды сварочных процессов
• Общие сокращения для сварочных процессов

---

Что такое сварочный аппарат?

Сварочный аппарат – один из основных инструментов, выделяющих тепло и плавящих металлические детали в процессе соединения.Некоторые сварочные аппараты ручные, а другие управляются компьютером. Но в отрасли нет единого сварочного аппарата, который справился бы со всеми сварочными проектами.

Различные типы сварочных аппаратов

Ниже приведены некоторые сварочные аппараты, обычно используемые в сварочной промышленности.

1. Сварочный аппарат MIG – Как правило, эти аппараты используются в домашних магазинах, на малых предприятиях, на производстве и в производстве металлоконструкций.Машины MIG бывают однофазные, трехфазные и все в одном. Сварщики используют эти аппараты в различных сферах, включая сварку нержавеющей стали и алюминия. Некоторые из популярных названий машин: Millermatic, Deltaweld, CP, Invision и Alumafeed.

2. Аппарат для сварки TIG – Аппарат в основном используется при выполнении точных и ответственных сварных швов на таких металлах, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Некоторые из лучших наименований аппаратов для сварки TIG – это Syncrowave, Dynasty, Diversion и Maxstar от Miller Brand.

3. Аппарат для точечной сварки – Также сварочный процесс известен как контактная сварка. Аппарат для точечной сварки соединяет листы металла внахлест. Кроме того, точечная сварка является разновидностью контактной сварки сопротивлением.

4. Аппарат для сварки стержнем – Обычно сварка стержнем представляет собой простой, но сложный процесс сварки. Этот процесс идеален при выполнении на открытом пространстве или за его пределами. Некоторые из лучших сварочных аппаратов для стержневой сварки: Gold Star, Thunderbolt, CST от Miller.

5. Аппарат для сварки пластмасс – Использование аппаратов для различных сварочных технологий – одно из лучших нововведений современности. При сварке пластмассовых материалов сначала соединяются пленки, а затем к ним прикладывается давление.

Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Несмотря на то, что сварщики знают технику сварки, они должны выбрать правильный сварочный аппарат для достижения требуемых результатов сварки. Кроме того, это зависит от того, какую работу они хотят выполнять.Итак, они должны учитывать следующие соображения.

1. Выбор базового или сложного станка. Зависит от уровня квалификации начинающих или обученных сварщиков. Новичок может использовать базовый сварочный аппарат, такой как MIG welder. С другой стороны, если вы хорошо обучены, вам потребуется работа с большими полномочиями. Тогда вы сможете справиться даже с высокотехнологичным сварщиком TIG.

2. Требования к качеству сварки. Если сварщики хотят получить высококачественные сварные швы, то хорошим выбором будет сварщик TIG.А если вы работаете с ржавыми или грязными металлами и хотите получить прочные сварные швы, подумайте о том, чтобы воспользоваться аппаратом для ручной сварки или сварочным аппаратом с флюсовой сердцевиной.

3. Обратите внимание на толщину металла. Обычно сварщики должны использовать аппараты для ручной сварки толстых металлов. А для тонких материалов или металлов требуются сварочные аппараты MIG или TIG. Автомобилестроение – крупнейшее место для сварки тонких металлов.

4. Учитывать условия сварки . Всегда проверяйте, где находится место сварки.Обычно сварочные аппараты для стержневой или порошковой сварки являются хорошим выбором для суровых внешних условий, таких как ветер и т. Д.

5. Выберите правильный источник питания. Выход А постоянного тока обычно является хорошим выбором для сварки стали и нержавеющей стали. А для сварки алюминия и магния выход переменного тока – хороший выбор. Если сварщикам необходимо сваривать различные материалы, выберите комбинированный сварочный аппарат переменного / постоянного тока.

6. Виды металла и сварщики. Сварочные аппараты MIG – хороший выбор для нержавеющей стали, стали и алюминиевых сплавов.При этом аппараты для ручной сварки хорошо работают с нержавеющей сталью, сталью и чугуном. Сварочные аппараты TIG – лучший выбор для всех металлов и сплавов, за исключением чугуна.

7. При переносной сварке. Сварщикам необходим переносной сварочный аппарат, если источник питания подвержен перемещению. Он либо с приводом от двигателя, либо с инвертором.

8. Рабочий цикл источника сварочного тока. Рабочий цикл – это время сварки без каких-либо опасений по поводу возгорания или перегрева источника питания.Как правило, профессиональный сварщик имеет 100% -ный рабочий цикл, а сварщику-любителю может потребоваться только 20% -ный рабочий цикл. Рабочий цикл от 40% до 60% является достаточным для большинства настроек.

Различные типы сварочных процессов

Существует множество видов сварки и процессов, используемых для соединения металлов по горизонтали или вертикали, а также для соединения металлов любой другой желаемой формы. Эти процессы используются в различных областях сварки, таких как строительство, аэрокосмическая промышленность, трубопроводы, рельсовые пути, трубы, сталь, автомобилестроение, судостроение, электроника, солнечная энергия, резервуары для хранения и т. Д.

Ниже приведены типов сварки и их сварочные процессы .

Дуговая сварка

Газовая сварка на кислородном топливе

• Процесс сварки ацетилена на воздухе
• Процесс кислородно-ацетиленовой сварки
• Процесс кислородно-пропановой сварки
• Процесс кислородно-водородной сварки
• Процесс газовой сварки под давлением

Сварка сопротивлением

• Процесс оплавления
• Процесс проекционной сварки
• Процесс контактной сварки швов
• Процесс точечной сварки сопротивлением
• Процесс сварки с осаждением

Сварка твердого тела

• Процесс соэкструзионной сварки
• Процесс сварки холодным давлением
• Процесс диффузионной сварки
• Электромагнитно-импульсная сварка
• Процесс сварки взрывом
• Процесс кузнечной сварки
• Процесс сварки трением с перемешиванием
• Процесс сварки трением
• Процесс горячей изостатической сварки под давлением
• Процесс сварки горячим давлением
• Процесс сварки валков
• Процесс ультразвуковой сварки

Прочие сварочные работы

• Процесс электрогазовой сварки
• Процесс электронно-лучевой сварки
• Процесс электрошлаковой сварки
• Процесс сварки в потоке
• Процесс индукционной сварки
• Процесс лазерной сварки
• Процесс лазерно-гибридной сварки
• Процесс ударной сварки
• Процесс дуговой сварки шпилек
• Процесс термитной сварки

Сварочные процессы используют различные типы источников энергии, а именно ультразвук, электронный луч, трение, электрическую дугу, газовое пламя и лазер.

Общие сокращения для сварочных процессов

В Северной Америке и за ее пределами люди используют различные сокращения для обозначения сварочных процессов. Они следующие.

Название / Ссылки	Сокращения
Углеродно-дуговая сварка	CAW
Пайка погружением	DB
Печь для пайки	FB
Сварка оплавлением	FW
Газовая дуговая сварка	GMAW
Газовая вольфрамо-дуговая сварка	GTAW
Индукционная пайка	IB
Кислородно-ацетиленовая сварка	OAW
Кислородно-водородная сварка	OHW
Сварка газом под давлением	PGW
Пайка сопротивлением	РБ
Сварка под флюсом	ПИЛА
Горелка для пайки	ТБ
Сварка с высадкой	UW

Таким образом, приведенная выше информация о типах сварочных машин и процессов во многом полезна для студентов, начинающих сварщиков, заводских сварщиков и других профессиональных сварщиков.

Связанный: Другие типы сварки

Нравится:

Нравится Загрузка …

Вам также может понравиться:

Что такое сварочный аппарат? Классификация сварочных аппаратов

В процессе обрабатывающей промышленности, механической обработки, мы не можем не иметь специализированный инструмент – сварочный аппарат. Итак, какова функция сварочного оборудования и насколько важна роль сварочного аппарата в жизни, производстве и строительстве? Давайте TipsMake.com узнать основные концепции сварочных аппаратов, как классифицировать и различать популярные сварочные аппараты в текущем механическом приложении в автономном режиме!

Быстрый просмотр содержания

1. Что такое сварочный аппарат?
   1. Основы сварочного аппарата
   2. Основной принцип сварочного аппарата
2. Классификация сварочных аппаратов
   1. Что такое сварочный аппарат?
   2. Что такое сварочный аппарат TIG?
   3. Что такое сварочный аппарат MIG?
   4. Что такое сварочный аппарат MAG?
   5. Что такое машина плазменной резки?

Что такое сварочный аппарат?

Основы сварочного аппарата

Представьте себе отдельные куски металла, как соединить друг с другом? Сварочные работы вам в этом помогут очень просто! Путем сварки плавлением сварочный аппарат поможет сделать соединения между неоднородными (или любой толщины) металлами или сплавами, которые будут стабильными и чрезвычайно прочными.

Сварочные аппараты помогают эффективно соединять металлы и сплавы.

Основной принцип сварочного аппарата

В принципе, существует два способа сварки: сварка плавлением металла, который нужно сваривать, или плавление с добавлением сварочных материалов.

При сварке плавящимся металлом в сварочном положении металл переходит в жидкое состояние. Локальное оплавление металла производится по краям соединительного элемента. Когда источник нагрева металла выключен, расплавленный припой будет конденсироваться с образованием сплошного монолитного сварного шва с двухкомпонентной связной структурой.

Очевидно, что применение такого сварочного механизма в обрабатывающей промышленности, машиностроении является предварительным этапом, необходимым для создания рамы производственной машины или восстановления конструкций и деталей, подлежащих демонтажу.

Классификация сварочных аппаратов

Есть много способов классифицировать разные сварочные аппараты. Например, по технологии производства люди делятся на два типа сварочных аппаратов для механической и электронной сварки; Инверторные сварочные аппараты малой мощности с током около 200 А или меньше также известны как мини-электронные сварочные аппараты, потому что они маленькие, компактные и легкие, как следует из названия.Фактически, наиболее часто используемый способ классификации сварочных аппаратов основан на методах сварки, которые часто делятся на категории: аппараты для прутковой сварки, аппараты для сварки TIG, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки MAG, многоцелевые сварочные аппараты. (комбинируйте 2 – 3 различных метода сварки). Кроме того, в дополнение к сварке металлов и сплавов, механики часто используют дополнительное устройство для станков плазменной резки металла. Вот подробная информация о каждом типе сварочного аппарата.

Что такое прутковый сварочный аппарат?

Стержневой сварочный аппарат, также известный как аппарат для ручной дуговой сварки, основан на принципе ручной дуговой сварки.Это процесс сварки горячим расплавом, в котором используются электроды в виде сварочных стержней, обычно с экраном и без защитного газа, при этом все сварочные операции выполняются сварщиком.

Приложение : Аппарат для электродуговой сварки, предназначенный для соединения металлических частей, таких как железо, сталь, нержавеющая сталь. вместе за счет плавления и склеивания металлических материалов и сварочных материалов.

Например, сварочный аппарат Hong Ky SR-200R имеет высокую рабочую мощность до 8.3 кВА, обеспечивает быструю и эффективную сварку, подходит для пайки, для получения исключительно красивых сварных швов.

Станок для сварки прутков Hong Ky SR-200R.

Что такое сварочный аппарат TIG?

Сварочный аппарат TIG – это тип сварочного аппарата, в котором применяется технология сварки вольфрамовым электродом в инертной атмосфере. Газ защитит сварной шов от проникновения постороннего воздуха.

Приложение : Сварочный аппарат TIG может использоваться для многих металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь и медь, никель и никелевый сплав, низкоуглеродистая сталь различной толщины.

Например, электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E может сваривать палочки для еды и сваривать газ аргон, используя однофазное питание 220 В, и максимально экономить электроэнергию благодаря применению инверторной технологии. Размер сварочных стержней 1,6 мм – 3,2 мм и сварочные иглы 1,6 мм – 2,4 мм, возможность регулировки выходного тока от 10 до 200 А, а средняя эффективность работы достигает 60%, обеспечивая высокую эффективность и производительность. работающий.

Электронный сварочный аппарат Hong TIG HK TIG 200E.

Что такое сварочный аппарат MIG?

Сварочный аппарат

MIG использует метод дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Основным электродом здесь является расплавленная припоя, которая автоматически наносится на объект сварки, среда – инертный газ аргон или гелий.

Приложение : Сварочный аппарат MIG часто используется для сварки сплавов, цветных металлов и высоколегированной стали Al, Ni, Cu.

Например, сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250 обычно используется при производстве столов, стульев, велосипедных рам, мотоциклов, механики и т. Д., благодаря своей способности сваривать большинство металлов, легко автоматизируется и обеспечивает непрерывную сварку длинных швов.

Сварочный аппарат MIG SMARTER INMIG-250.

Что такое сварочный аппарат MAG?

Сварочный аппарат MAG, также известный как полуавтоматическая сварка расплавленным электродом в защитной атмосфере газа CO ₂ . При сварке СО2 нагревается и образует нерастворимый СО в жидком металле (конструкционная сталь), особенно при высокой температуре, он расширяется и перемещается с высокой скоростью, поэтому он оказывает защитное действие на эффективную зону сварки плавлением.

Приложение : Сварочный аппарат MAG используется для сварки конструкционной стали с низким и средним содержанием углерода. Кроме того, в конструкции большой толщины также можно использовать газовую смесь (кислород, аргон).

Что такое машина плазменной резки?

Машина плазменной резки использует принцип работы плазменной резки для выполнения процесса резки металла. Принцип плазменной резки основан на использовании очень высоких температур и высокой скорости движения газа из сопла плазменной режущей головки для расплавления и выдувания металла из режущей канавки.Во время использования режущая кромка плоская, а не зернистая, чтобы создать перпендикулярную режущую кромку, которая должна снижать скорость резания.

Приложение : Этот станок плазменной резки обычно используется в крупной промышленности.

Например, станок для плазменной резки HK 70 Hong Ky может резать медь, нержавеющую сталь, железо. в том числе цветные металлы и материалы высокой твердости. Машина работает стабильно, обеспечивает максимальное энергосбережение, высокую эффективность работы, безопасность при перегреве, перегрузке и нестабильных режимах электропитания.

Станок для плазменной резки Hong Ky HK 70.

Надеемся, что с приведенной выше основной информацией вы поймете больше об обычных сварочных машинах, режущих машинах, а также о том, как различать эти машины.

Если вам нужно купить оригинальный сварочный аппарат, автомат для резки, с гарантией, обратите внимание на покупку оборудования у надежных поставщиков. Вы можете обратиться по следующему адресу, чтобы узнать и получить дополнительную консультацию:

1. МЕТА Ханой: No.56 Duy Tan, Dich Vong Hau Ward, Cau Giay, Hanoi
   Телефон: 024.35.68.69.69
2. META HCMC: 716-718 Dien Bien Phu, Ward 10, District 10, Ho Chi Minh City
   Телефон: 028.38.33.33.66

Дополнительная ссылка :

1. ТОП-5 лучших сварочных аппаратов для сварки железных рам, железных дверей
2. Самый продаваемый сварочный аппарат для нержавеющей стали на сегодняшний день
3. Топ-5 дешевых мини-семейных электронных сварочных аппаратов в хорошем качестве

История сварки: хронология и информация

Что касается металлообработки, история сварки началась сравнительно недавно, начиная примерно с 1000 г.С.

История начинается с открытия и обработки металлов в древних цивилизациях, начиная с меди, бронзы, серебра, золота и железа. Затем металлообработка перешла к стали. Считается, что первые сваренные изделия представляют собой золотые украшения.

Технологии оставались практически неизменными до промышленной революции 1700–1800-х годов.

В это время была разработана технология кузнечной сварки, в которой для соединения двух частей друг с другом используется нагретый металл. Это было похоже на знакомую кузницу.

В начале 19 века был открыт ацетилен, который стал контролируемым источником тепла для сварки.

Современная сварка не началась до повсеместного распространения электричества в начале 20-го века.

Потребность в сварке военного назначения во время Первой и Второй мировых войн ускорила технологию и методы сварки.

До Первой мировой войны сварка не использовалась для соединения металлов в критических объектах, таких как корабли, из-за растрескивания.

На временной шкале истории сварки ниже подробно описано, как развивалась технология.

Хронология металлообработки и сварки

Сварка до н.э.

Первым в истории сварки металлом считается медь, поскольку ее можно ковать и гнуть.

4000 г. до н.э. .

Считается, что история сварки началась в Египте в 4000 г. до н. Э. В общем, цивилизации начинались с меди, а затем прогрессировали до бронзы, серебра, золота и железа.

3500 до н. Э.

Открытие олова

3000 – 2000 г.С.

Люди начали работать с бронзой между 3000 и 2000 годами до нашей эры. В бронзовом веке небольшие золотые круглые коробки изготавливались путем сварки внахлестку под давлением.

В этот период из металла изготавливают украшения, столовую посуду и оружие.

3000 г. до н. Э.

Шумеры изготавливали мечи, изготовленные методом твердой пайки.

Египтяне используют тепло, выделяемое древесным углем, для превращения железной руды в губчатое железо. Произведенные частицы сколачиваются вместе, в результате чего получается первая сварка давлением (также называемая твердофазной)

Гробница царицы Пу-аби содержит золотую чашу с ручкой, припаянную к стене чаши.Золотой кубок также обнаружил, что на внешней стороне кубка есть припаянная кромка.

2250 г. до н. Э.

Кобальт, используемый персами для окрашивания стекла.

Это пример пайки в 2600 году до нашей эры. в Месопотамии (Ирак) с использованием металла, сочетающего серебро и золото

1500 до н.э.

Открытие Меркурия.

Пример плавки железа (становится более распространенным в 1200 г. до н. Э.).

1475 г. до н. Э.

В гробнице визиря Рех-ми-ре была обнаружена роспись пайки.

1330 г. до н. Э.

В 1330 г. до н.э. египтяне паяли и выдували трубы. для пайки металлов.

Египетская пайка – 1330 г. до н. Э. – Золотая маска смерти Тут-Энч-Амона
Журнал сварки и резки 2005

1000 г. до н. Э.

Производство железа началось в 1000 г. до н.э., когда металл изгибался в печах для производства мечей и наконечников копий. (один вид называется каталонской печью)

Золотые сундуки, найденные в Ирландии, были изготовлены путем штамповки притертых швов (форма сварки давлением).

От 900 до 850 г. до н. Э.

Египтяне начали производство металлических орудий в 900–850 гг. До н. Э. В эту эпоху популярность железа медленно росла из-за того, что бронза и медь стали широко использоваться и стали широко использоваться.

Было найдено железное оружие, которое восходит к вавилонянам примерно в 900 году до нашей эры.

589 до н. Э.

Китайцы во времена династии Суй развили способность превращать кованое железо в сталь в 589 году нашей эры.Японцы производили сталь путем сварки и ковки для производства самурайских мечей.

A.D. История сварки

60 г. н.э.

Впервые в истории сварки процесс пайки золотом был описан Плинием. Он описывает, как соли действовали как флюс и как цвет металла определяет сложность пайки (цвет указывает на присутствие оксидов).

Железный столб Дели изготовлен из железных заготовок. Кузнецы сварили в кузнице конструкцию высотой примерно 25 футов и весом 6 тонн

310 н.э.

Сварка использовалась в железном столбе в Дели, Индия, около 310 г. н.э., весом 5.4 метрических тонны. (на фото выше). Другие строения с похожей конструкцией найдены в Англии, Скандинавии и Риме. Источником железа были метеоры.

1000 – 1099 г. н.э. (11 век)

В рукописи, написанной монахом Феофилом, есть описание смешивающего флюса для серебряной пайки. Он указывает на использование хлорида натрия и тарпата калия. Металлы на 66 процентов состоят из серебра и меди.

1375

Открытие металлического цинка.

Средневековье (с 5 по 15 век) стало периодом в истории сварки, когда кузнечная сварка была в центре внимания. Кузнецы колотили горячий металл до тех пор, пока он не приклеился.

Визуальная история сварки

с 14 по 17 века

1540

Vannoccio Biringuccio выпустил De la pirotechnia с описанием операции ковки.

Мастера эпохи Возрождения приобрели опыт в этом процессе, и сварка продолжала развиваться в течение следующих столетий.

1568

Бенвентуто Челлини, итальянский ювелир, пишет о пайке сплава серебра и меди с помощью процесса пайки

1599

Первый экземпляр корня слова weld (изначально хорошо)

16 век: изготовлена ​​первая чугунная пушка

18 век

Большинство нововведений за это время в истории сварки использовались в доменных печах. Т

его небольшой постепенный прогресс продолжался до середины 18 века и до начала промышленной революции.Уже тогда прогресс был больше в том, как выполнялась работа.

Вместо того, чтобы один человек выполнял весь проект, работа была разделена на более мелкие части и поручена работникам средней квалификации.

1735

Доказательства того, что платина использовалась доколумбовыми индейцами в Эквадоре

1751

Чистый никель, созданный шведским химиком Акселем Ф. Кронштедтом с использованием немецкой руды.

1766

Свойства газообразного водорода, описанные Генри Кавендишем, английским химиком и физиком

1774

Открытие кислорода

1776

Принципы кислородной резки, установленные Лавуазье (французский язык).

XIX век

1800

Сэр Хамфри Дэви изобрел электрическую дугу. Дуга создавалась между двумя угольными электродами, которые питались от батареи.

Аллесандро Вольта открыл гальванический элемент, который позволяет соединить два разных металла и стать проводником во влажном состоянии.

1808-1827

Старший Хамфри Дэви доказывает, что алюминий существует. На самом деле он был обнаружен Фридрихом Велером в 1827 году.

1828

Губчатая платина сваривается между собой холодным прессованием, а затем молотком в горячем состоянии.

1836

Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но не применялся в сварке до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа.

1838

Патент, выданный Евгению Десбассайрс де Ришемон на сварку плавлением

1839

Открытие генерации напряжения с помощью униполярного устройства Майклом Фарадеем.

1841

Воздушно-водородная выдувная трубка, разработанная немцем H. Rossier для пайки свинцом.

1846

Ключевой момент в истории сварки с существенным улучшением процесса кузнечной сварки.

Джеймс Нэсмит, работая в британском адмиралтействе, обнаружил, что при подготовке сварных поверхностей со слегка выпуклой поверхностью стружка и флюс выдавливаются из стыка. Это улучшает прочность сустава.

1850-е годы

Работоспособные и практичные электрические генерирующие устройства были изобретены и разработаны к 1850 году. Заслуга Ампера, Эрстеда, Уитстона, Фарадея Ома и Генри за достижения в исследованиях электрического тока.

К середине 19 века уже были доступны работающие электрогенерирующие устройства.

1856

Джеймс Джоуль сварил пучок проводов, используя электрический ток и внутреннее сопротивление для создания тепла. Позже Элиху Томсон усовершенствовал процесс контактной сварки.

1860

Wilde разрабатывает электросварку. В 1865 г. был выдан технологический патент.

1862

Фридрих Велер использует карбид кальция для создания газообразного ацетилена

1876

Компания Отто Бернца разрабатывает и продает фонарик с бензиновым двигателем.

1881

Первое задокументированное использование сварки плавлением было в 1881 году Огюстом де Меритеном, когда он сварил пластины свинцовой батареи вместе с угольным электродом.

Сварка производилась в боксе с неподвижным электродом.

Оригинальный аппарат Benardos с углеродным электродом – 1885

Успехи в сварке продолжились с изобретением металлического электрода русским Николаем Славяновым и американцем К. Гроб в конце 1800-х годов. Они не знали о работе друг друга.

Кредит также принадлежит Эли Уитни, который изобрел идею взаимозаменяемых частей. Это привело к производству железных штампов и форм.

1882

Открытие сварки металлическими электродами было признано в Европе в 1892 году.

Введен в 1888 г. Н.Г. Slavianoff. Большинство историков приписывают Славянову открытие использования неизолированных металлических электродов для дуговой сварки.

1885

Два ученика Огеста де Меритенса, Н. Бенардос и С.Ольшевский продолжил свою работу, и в 1887/88 году ему был выдан патент на сварочный процесс, в котором использовались угольные электроды (угольная дуговая сварка) и источник электроэнергии.

При дуговой сварке угольным электродом используется дуга между угольным электродом и сварочной ванной. Процесс используется с экранированием или без приложения давления или без него. Основным заявленным использованием была ремонтная сварка.

В патенте, выданном в 1885 году Огесту и Н. Бенардосам, отмечается, что процесс углеродной сварки можно использовать для сварки двух металлов, резки металлов и пробивания отверстий в металле.В патенте описываются как твердый углеродный электрод, так и полый электрод, который будет заполнен порошкообразными металлами.

Поскольку они предполагали, что порошок плавится и течет к сварному шву, некоторые считают, что они изобрели металлическую дуговую сварку. В конечном итоге из-за ограничений этого подхода большинство историков не приписывают им это достижение.

1886

Элиху Томсон подал заявку на получение 2 патентов на процесс «Аппарат для электросварки».

Изобретение контактной сварки (RW) с первыми патентами, полученными Элиу Томпсоном в 1885 году.Он добился успехов в течение следующих 15 лет.

1888

Выдан патент Ольчевскому и Бернардосу на сварку угольной дугой.

1889–1892

C.L. Гроб считается пионером сварки в США:

• 1889: получен патент на оборудование и процесс для стыковой сварки оплавлением
• 1890: 2 патента на точечную сварку. Получен первый патент на металлические электроды.
• 1892: получен патент на процесс дуговой сварки неизолированным металлическим электродом

1890

Первый известный случай использования «факела» для взлома банковского хранилища.

1892

Технический ацетилен производится в Северной Каролине путем смешивания воды и карбида кальция.

Локомотив Baldwin начинает использовать углеродную дуговую сварку для ремонта локомотивов.

1895

Горение ацетилена и кислорода, обнаруженное Анри Лешателье.

Аргон, открытый сэром Уильямом Рэмси и лордом Рейли.

1897

Кляйншмидт ввел использование медных электродов.

Сварка ХХ века

1900

Foresche и Charles Picard разработали первую коммерческую горелку для кислородно-ацетиленовой сварки.Процесс используется без приложения давления (AWS).

Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер разработал в Великобритании металлический электрод с покрытием, имевший более стабильную дугу.

1901

Кислородное копье, изобретенное Эрнстом Менне

1903

Изобретена термитная сварка, еще один процесс, кислородно-топливная сварка, также получил широкое признание в качестве коммерческого процесса.

Первая машина для контактной стыковой сварки после слияния компаний Allgemeine Elektricitats-Gesellschaft (AEG) и Union-Elektricitats-Gesellschaft (UEG).

1906

Выпуск первых аппаратов для контактной точечной сварки. К 1910 г. было произведено около 367 аппаратов для точечной и шовной сварки.

Представлен метод сварки LaGrange-Hobo. В этом методе один конец подсоединяется к токоподводящему устройству, а другой конец погружается под воду.

Ток, протекающий через деталь, вызывает образование частично ионизированного газа в воде.

Сопротивление детали электрическому потоку и газу, создающему энергию, которая выделяет тепло в сварном соединении.

Когда свариваемая деталь попадала на сварочный нагрев, ее вынимали из водяной бани и сваривали.

1907–1908

Оскар Кьельберг получил патент на процесс нанесения электродного покрытия, называемый дуговой сваркой в ​​защищенном металлическом корпусе. Покрытие помогло стабилизировать дугу, обеспечивая более качественные сварные швы, чем неизолированные электроды.

При дуговой сварке защищенным металлом используется дуга между покрытым электродом и сварочной ванной. Процесс применяется с защитой от осаждения электродного покрытия без приложения давления и с присадочным металлом со стороны электрода.

Индустрия дуговой сварки в США начинается с двух компаний: Siemund-Wienzell Electric Welding Co., созданная в США, запатентовала метод дуговой сварки металла. Основание второй компании, также созданной немецкими основателями, под названием Enderlien Electric Welding Co.

.

Lincoln Electric производит первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1908

Бернардос запатентовал процесс электрошлака, который позволил сварщику сваривать толстые листы за один проход. Обрисованный им процесс популярен сегодня.

1909

• Система плазменной дуги, использующая газовый вихрь для стабилизации дуги, была изобретена Шоннером во время работы в компании BASF.
• А.П. Штроменгер изобрел квазидуговой электрод, обмотанный асбестовой пряжей.

1910

• Чарльзу Хайду выдан патент на пайку стальных труб.

1911

• Первый трубопровод, созданный методом кислородно-ацетиленовой сварки. Происходит за пределами Филадельфии.
• Matters разрабатывает плазменную горелку для нагрева печи для плавления металлов.

1912

• Kjellberg получил второй патент на электрод с более толстым покрытием из асбеста и связующим из силиката натрия.
• Lincoln Electric представляет первые коммерческие сварочные аппараты
• Первый автомобильный кузов, сваренный E.G. Budd с использованием точечной сварки
• Металлические электроды с покрытием, представленные A.P. Strohmenger. Покрытия были сделаны из глины или извести. Также получил патент на электрод, покрытый синим асбестом и связующим из силиката натрия.Впервые электрод произвел сварной шов без примесей.

1919

• Сварка переменным током была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной в течение следующего десятилетия. Электродуговая сварка была методом, используемым в Соединенных Штатах до 1920 года. Проблема с этим методом заключалась в том, что сварочная дуга была нестабильной, а сварные швы были не такими прочными, как свариваемый металл. Сначала кислородная сварка была более популярным методом сварки. за счет портативности и относительно невысокой стоимости.По мере развития 20-го века он потерял популярность в промышленности и был в значительной степени заменен дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей.

Сварка в период Первой мировой войны

Сварка кораблей была ненадежной из-за трещин до Первой мировой войны Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, и различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых сварочных процессов было бы лучше всего.

1917

• Дефицит газа в Англии привел к тому, что промышленность обратилась к электродуговой сварке для производства бомб и мин.

1919

• Президент Вильсон учреждает Комитет по сварке во время войны Корпорации аварийного флота США.
• Основание Американского общества сварщиков
• Разработка электрода с бумажным покрытием компанией Reuben Smith

1920-е годы

В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно.

Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.

Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы.

Процесс сварки штучной сваркой быстро развивался благодаря усовершенствованию покрытия сердечника проволоки и электродов. Рентгеновская технология позволила проверить прочность сварного шва.

• Исследования электродов с покрытием привели к лучшему сердечнику проволоки и улучшенному покрытию электродов.
• Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. В какой-то момент корабль сел на мель и остался целым, потому что он был сварным, а не клепанным.
• Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.
• Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса.
• Немцы применяли электродуговую сварку в самолетах
• Немецкий торговый флот диверсировал свои корабли в гавани Нью-Йорка, прежде чем бежать. Ремонт сваркой был успешно проведен, сварка стала кардинальной.
• В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку.
• Сотрудник General Electric П.О. Компания Nobel разработала автоматическую сварку постоянным током.
• До 1920 года сварка производилась постоянным током, вырабатываемым батареями. В конце 1920 – начале 1930-х годов стали популярны сварочные аппараты переменного тока.

В течение следующего десятилетия дальнейшие успехи позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны.

1923

• Основание института инженеров сварки

1924

• Первые все сварные здания построены У.С. Бойлер

1926

• П.К. Деверс и Х. Сварка Хобарта с использованием гелия и аргона в качестве защитного газа.
• Военно-морская исследовательская лаборатория выпускает документ об использовании рентгеновских лучей для проверки сварных швов.

1927

• A.O. Сотрудник Smith, Джон Дж. Чайл патентует первый экструдированный титановый электрод, который позже был назван типом E6010.

1928

• Первый сварной железнодорожный мост, созданный Westinghouse для транспортировки больших генераторов.

1929

• Lincoln Electric производит электрод Fleetwood 5 с тяжелым покрытием.
• Американское общество сварки устанавливает символы сварки.

1930

• Патент, выданный H.O. Хобарт для дуговой сварки, и процесс, который стал GMAW (газовая дуговая сварка металла).
• Сварка под флюсом, разработанная National Tube Company
• Создано цельносварное торговое судно
• Выпуск шпильки для приварки, которая вскоре стала популярной в судостроении и строительстве.В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. К 1930 году дуговая сварка была дешевле, чем клепка и газовая сварка.
• Патент, выданный Деверсу и Хобарту на использование электрической дуги в атмосфере инертного газа. Не очень хорошо воспринимается сварочной промышленностью из-за высокой стоимости газа (гелий и аргон) и неподходящей горелки.

1931

• Сварка нержавеющей стали (первоначально называемая дробеструйной сваркой) E.G.Будд Производство

В середине века было изобретено много новых методов сварки.

1934

• Регулятор времени для контактной сварки разработан Westinghouse (первоначально назывался Ignitron).

1935

• Представлен процесс сварки под флюсом с использованием непрерывной подачи проволоки и гранулированного флюса. Первоначально процесс назывался Union Melt.
Установлен британский стандарт на сварочные электроды
• и выпущен твердый экструдированный электрод.

1936

• Первый сварочный аппарат переменного тока, представленный Miller Electric Manufacturing. Метод отличался высокой скоростью наплавки металла (отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов) и отсутствием дуги (отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил. ).

1937

• Применение сварки подтверждено стандартом BS 538 в зданиях из конструкционной стали (дуговая сварка металлом низкоуглеродистой стали).

1938

• Сварка самотеком, представленная К.К. Мадсен
• Немцы сваривают корабли, чтобы уменьшить вес и создать более крупные суда.

1939

• Использование точечной сварки алюминия признано полезным в авиации

1940-1941

• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) после десятилетий разработки была окончательно доведена до совершенства в 1941 году (патент выдан в 1942 году). Изобрел Рассел Мередит. Разработано компанией Linde.Также называется HELIARC или TIG. Горелка с водяным охлаждением была способна работать с большим током. При газовой вольфрамовой дуговой сварке используется дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитным газом и без приложения давления.
• Army находит применение нержавеющей стали, алюминия и магния в оборудовании, таком как истребители.
• Создание Канадской ассоциации сварщиков.
• Технология пайки погружением, разработанная для печати монтажных плат.Первый процесс массовой пайки.

1942

• Георгию Хафергуту выдан патент на процесс сварки хлопушек.

1943

• Газовая дуговая сварка (GMAW) изобретена К. Б. Волдрихом, П. Дж. Риппелем и Ховардом Б. Кэри. Разработано в корпорациях Dow и Northrup, а затем передано по лицензии Linde Corporation.
• Компания sciaky начинает продажу трехфазного сварочного аппарата сопротивлением.

1945

• Разработка экспериментального ручного пистолета MIG в Мемориальном институте Баттелле (Колумбус, Огайо)
• Сварка заменила клепку в качестве основного метода сборки для судов с 5 171 судном, построенными до 1945 года.

1948

• В 1948 году последовала дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW заменила прежние термины «инертный газ для металла» (MIG) и «металлический газ» (MAG)), что позволило выполнять быструю сварку цветных металлов, но требовало использования дорогостоящих защитных газов. «Процесс дуги металлической дуги в защитном газе был представлен компанией Air Reduction на выставке AWS в Филадельфии. При газовой дуговой сварке металлическим электродом используется дуга между сплошным присадочным металлическим электродом (расходным материалом) и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от поступающего извне газа и без приложения давления.
• В Университете штата Огайо открылся первый факультет техники сварки.
• Инертный газовый металлический дуговый процесс (MIG) разработан в компании Air Reduction.
• Сварка SIGMA (металлическая дуга в защитном газе) разработана для сварки толстых листов.

1949

• Westinghouse представляет сварочные аппараты с селеновым выпрямителем.

1950-е годы

• Экранированная дуговая сварка металлом была разработана в 1950-х годах с использованием плавящегося электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа, и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металлическим электродом.
• A.C. – Выпрямительные сварочные аппараты постоянного тока со встроенной частотой для сварки TIG. Miller Electric разработала управляемую Миллером волну переменного тока. Сварщик, который использовался для критических сварных швов на ракетах и ​​самолетах.
• Процесс электролучевой сварки, запущенный A.J. Stohr
• Внедрение процесса пайки волной припоя печатных плат.
• E.O. Институт сварки им. Патона разрабатывает Электростаговую сварку (ЭШС).

1951

• DryRod Electrode печь для контроля уровня влажности в электродах.

1954

-1957

• Дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная сварка. Запатентовано в 1957 году компанией National Cylinder Gas Company.

1956

• Процесс сварки трением, внедренный Россией

1958–1959

• Электрошлаковая сварка была выпущена в 1958 году, а в 1961 году последовала ее родственница – электрогазовая сварка.
• Другие недавние разработки в области сварки включают в себя прорыв в области электронно-лучевой сварки в 1958 году, который сделал возможной глубокую и узкую сварку за счет концентрированного источника тепла.
• Представлен процесс короткой дуги. В процессе используются провода небольшого диаметра и усовершенствованный блок питания.

1960

• После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка дебютировала несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке.Однако оба этих процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение.
• Введен процесс сварки взрывом.

1962

• Sciaky сваривает капсулу Mercury Space (созданную с внешней и внутренней титановой оболочкой).

Mercury Space Capsule

Из-за небольшого размера каждого титанового листа металл необходимо было сваривать с тремя листами, а затем сваривать с другими листами.Процесс TIG использовался без присадочного металла. Источник: Руководство НАСА, Процедуры сварки титана и титановых сплавов

.

1963

• Отмечено разработками в области испытаний сварных швов. Тест Varestraint определяет возможность сварки основного металла и жизнеспособность различных сварочных процессов.
• Wall-Colmony представляет горелку Fusewelder Torch.

Горелка для сварки плавкими вставками Wall-Colmony

Устройство для сварки плавкими вставками – это кислородно-ацетиленовая горелка, которая часто используется, когда необходимо нарастить сварной шов и завершить сварку твердой наплавки.

1965-1967

• Сварка и резка лазером СО2
• В Великобритании начинается гравитационная сварка

1969

• Россияне сваривают в космосе СОЮЗ-6.

1970

• Внедрены новые технологии пайки для поддержки электронной миниатюризации:
  – паровая фаза
  – инфракрасный порт
  – горячий газ

Современная сварка

Сегодня существует более 90 сварочных процессов с постоянным исследованием новых металлов, используемых в атомной, космической и судостроительной отраслях.Многие изменения произошли в 1980-х и 1990-х годах, когда сварка перешла от искусства к науке.

• Роботизированная сварка
• Бортовые компьютеры
• Современные электроды
• Экзотические газовые смеси

1991

• Сварка трением с перемешиванием, представленная TWI.

1999

• Институт Эдисона разрабатывает метод, позволяющий увеличить проникновение флюса в сварной шов на 300%.

2000

• Введение в магнитно-импульсную сварку.
• Рентгеновский снимок используется для сварки композита металл / матрица
• Использование диодной лазерной сварки металлов, таких как титановая фольга из нержавеющей стали.

2008

• Разработка гибридной лазерно-дуговой сварки

2013

• Разработка газовой дуговой сварки-пайки металла, процесса сварки стали, используемой в автомобилях. В процессе используется присадочный металл, состоящий из кремния с медным сплавом.
• Сварка низкоуглеродистой стали и алюминия внахлест по лазерной технологии.

Будущие тенденции в области сварки

• Сварочные операции необходимо более полно интегрировать в гибкие производственные процессы и схемы управления технологическими процессами.
  Сварка будет становиться все более автоматизированной, поскольку она интегрируется во все производственные процессы и координируется с улучшенными информационными системами.
• Продукция будущего, требующая сварных соединений, будет состоять из материалов, предназначенных для сваривания, таких как высокопрочные стали, которые также являются интеллектуальными материалами, содержащими встроенные компьютерные микросхемы для контроля характеристик жизненного цикла сварной конструкции.Такие материалы могут открыть новые возможности для использования сварки в качестве метода соединения в ближайшие десятилетия.
• В будущем моделирование сварки станет частью нового акцента на интеграции сварки на протяжении всего производственного цикла.
• Инженеры по сварке и материалам будут разрабатывать новые и адаптировать существующие материалы, которые специально разработаны для сварки в готовые изделия мирового класса.
• Разработка материалов, снижающих потребность в энергии.

Процесс сварки | HowStuffWorks

Мы все подготовлены и готовы приступить к сварке. Большинство сварочных работ сегодня можно разделить на две категории: дуговая сварка и сварка горелкой.

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочих материалов, а также присадочный материал (иногда называемый сварочным стержнем) для сварных швов. Дуговая сварка включает прикрепление заземляющего провода к сварочному материалу или другой металлической поверхности. Другой провод, известный как электродный вывод, накладывается на свариваемый материал.Как только этот вывод оторван от материала, возникает электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда отсоединяете соединительные кабели от автомобильного аккумулятора. Затем дуга плавит детали вместе с присадочным материалом, который помогает соединить детали.

Для подачи присадки в сварной шов нужны твердые руки и внимание к деталям. По мере того как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать присадку в стык небольшими ровными возвратно-поступательными движениями. Эти движения придают сварным швам характерный вид.Слишком быстрое или медленное движение или удерживание дуги слишком близко или далеко от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом (более известная как металлический инертный газ или MIG , сварка ) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (часто называемая вольфрам в инертном газе или TIG , сварка ) все являются примерами дуговой сварки.

Каждый из этих трех общих методов имеет уникальные преимущества и недостатки.Например, сварка палкой недорога и проста в освоении. Кроме того, он медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна для изучения и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG дает высококачественные сварные швы и позволяет сваривать материалы, недоступные другими методами.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки. В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня. Сварщик одновременно управляет горелкой и стержнем, что дает ему или ей возможность полностью контролировать сварку.Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она все еще часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также в скульптурах (подробнее об этом позже).

Сварка MIG

– Как выполнять сварку MIG, обзор процесса и настройка аппарата

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG – это аббревиатура от Metal Inert Gas Welding. Этот процесс был разработан в 1940-х годах и считается полуавтоматическим. Это означает, что сварщику по-прежнему требуются навыки, но сварочный аппарат MIG будет постоянно заполнять свариваемый шов, и нет необходимости менять электроды между сварками.Сварка

MIG Сварочные аппараты

MIG состоят из четырех основных частей, необходимых для сварки. Во-первых, это источник питания для сварки MIG, который вырабатывает электроэнергию для производства тепла. Во-вторых, это система подачи проволоки, которая подает проволоку от катушки к сварному шву. Третий – ручка с курком, который управляет механизмом подачи проволоки, который подает проволоку от катушки к сварному соединению. Он очень похож на бесконечный велосипедный тормозной трос. Четвертый – это защитный газ для защиты сварного шва от воздуха.

Сварочный аппарат MIG Устройство подачи проволоки MIG Ручка сварочного устройства MIG с устройством подачи проволоки Рукоятка сварочного устройства MIG или пистолет Сварочный газ MIG Сварка MIG выполняется на нержавеющей стали

Для чего используется сварка MIG?

Сварка MIG чаще всего используется в производственных цехах, где производительность высока, и вероятность того, что ветер сдует вашу газовую защиту, маловероятна.Основное назначение – производство и обработка листового металла.

MIG Welding Names

Тем, кто ищет работу сварщика, рекомендуется знать все имена, под которыми известен этот процесс. Работодатели могут использовать другие имена в объявлениях или на письменном тесте.

Когда он был впервые разработан, он назывался (GMA) Gas Metal Arc. Он также известен как; GMAW или газовая дуговая сварка металла. Технически различия в названиях заключаются в типе используемого газа: инертный газ по сравнению с неинертным газом.GMAW или
Gas Metal Arc Welding – официальное название, используемое в сертификатах сварки и инженерами.

Как работает MIG-сварка?

Сварка MIG требует трех вещей: электричества для выработки тепла, электрода для заполнения стыка и защитного газа для защиты сварного шва от воздействия воздуха. Сварка MIG выполняется с использованием очень маленького электрода, который подается непрерывно, в то время как оператор контролирует количество выполняемых сварных швов. В некоторых случаях, когда этот процесс берет на себя робот, он превращается в автоматическую сварку.

Принцип работы всего этого заключается в том, что сварщик нажимает на спусковой крючок горелки MIG, затем электричество заряжает электрод, в то время как подача начинает подавать проволоку, и, наконец, защитный газ подается через сопло пистолета MIG. Что происходит, когда электрод соприкасается с металлом, на котором происходит дуга, и начинает одновременно плавить сварной шов и присадочный металл, будучи защищенным от воздуха защитным газом.

Сварочное сопло MIG для подачи сварного шва

Легко ли освоить сварку MIG?

MIG намного проще по сравнению со сваркой Stick и TIG.Тут есть загвоздка. Сварка MIG проста, но знание того, как настроить оборудование, может быть затруднено в зависимости от типа используемого оборудования. Я работал в цехах, где сварщики знали, как сваривать, но не могли настроить свои станки, что делало их бесполезными.

В наши дни новые сварочные аппараты MIG не требуют особых знаний, и каждый может с ними сваривать. На картинке ниже представлен MillerMatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат в соответствии с толщиной металла и нажать на спусковой крючок.

MillerMatic 211 Сварочный аппарат MIG для начинающих

Тип напряжения MIG и полярность сварки

Сварка MIG, в отличие от большинства других сварочных процессов, имеет один стандартный тип напряжения и тип полярности. Используемое напряжение – это постоянный ток постоянного тока, очень похожий на ток в автомобильном аккумуляторе. Постоянный ток течет в одном направлении, от отрицательного (-) к положительному (+).

Используемая полярность также стандартная, т.е. положительный (+) электрод постоянного тока. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или, можно сказать, электричество течет от металла к сварочной ручке.

Источник питания, используемый для сварки MIG, называется «источником постоянного напряжения». При сварке MIG контролируется и регулируется напряжение. При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой или сваркой TIG сварочные аппараты MIG используют настройки напряжения для настройки аппарата. Сварочные аппараты TIG и дуговой сварки используют силу тока для настройки аппарата или «источника постоянного тока».

Более подробная информация о:

Как выбрать электроды для сварки MIG?

При выборе подходящей проволоки или электрода для сварки MIG необходимо, чтобы ее тип соответствовал типу свариваемого металла.Некоторые другие соображения – это тип переноса, положение при сварке и устойчивость к истиранию. В большинстве случаев, работая сварщиком, инженеры-сварщики указывают размер сварного шва и тип используемого электрода. Для большинства людей все, что вам нужно сделать, это спросить в магазине сварочных материалов, и они вам помогут. Другой вариант – у некоторых сварочных аппаратов MIG есть таблица выбора электродов на внутренней крышке, как показано на рисунке ниже. Таблица выбора электродов для сварки MIG

Проволока для сварки MIG, наиболее часто используемая для сварки

Для сварки углеродистой стали чаще всего используется проволока ER 70S-6.В некоторых случаях можно сварить два разных металла вместе. Примером этого является сварка нержавеющей стали 304 с углеродистой сталью A36 с использованием электрода из нержавеющей стали 309 «ER 309L».

Наиболее распространенные размеры проволоки для сварки MIG

Типичные электроды для сварки MIG представляют собой сплошную проволоку толщиной от 0,023 до 0,045. Некоторые из них намного толще для тяжелой промышленности. Наиболее распространенные размеры:

Сварочная проволока MIG

Сварочная проволока MIG Обозначение и значение

Производители этих электродов используют стандартный код для идентификации типа электрода.Например, код на этикетке ER 70S-6 представляет следующее:

• ER – Электрод или присадочный стержень, который используется либо при сварке с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
• 70 – Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
• S -Проволока сплошная.
• 6 – Количество раскислителя и очищающего средства на электроде.

Этикетка сварочной проволоки MIG Значение и определение

Типы, настройки и использование сварочного газа MIG

Для сварки MIG необходимо использовать защитный газ.Как указано в названии «Сварка металлов в инертном газе», на электроде или присадочной проволоке нет защиты. Сварка MIG была бы невозможна без защитного газа. Принцип действия защитного газа заключается в том, что он подается через сварочную горелку MIG, и он буквально задыхает зону сварного шва от любого воздуха. Это обеспечивает зону, свободную от воздуха, где сварочная дуга и присадочная проволока могут выполнять свою работу по сварке соединения.

Сварочный газ MIG с регулятором

Сварка MIG обычно использует три типа газа для защиты, а именно:

• Аргон
• Двуокись углерода
• Гелий

Эти три газа обычно используются в виде смеси в зависимости от металлов, которые используются. сварной.Защитный газ необходимо согласовать с электродом и основным металлом. Если они несовместимы, сварные швы либо не будут прочными, либо они просто не будут свариваться должным образом.

Тип используемого газа также определяет:

• Насколько глубоко сварной шов проникает в свариваемый металл
• Характеристики сварочной дуги
• Механические свойства сварного шва.

При выборе типа используемого газа лучше всего запросить информацию в магазине сварочных материалов.Магазин порекомендует газ, соответствующий используемой сварочной проволоке. Если у вас есть сварочный аппарат MIG с таблицей внутри, подобной приведенной ниже, вы можете следовать этим рекомендациям.

Настройки таблицы сварочного газа MIG

Более подробная информация о сварочных очках MIG приведена ниже:

Выбор и настройки сварочного газа MIG для стали, нержавеющей стали и алюминия

Типы переноса сварочного шва MIG

Сварка MIG имеет четыре способа переноса проволоки на сустав.

• Короткое замыкание
• Шаровидный
• Распыление
• Импульсное распыление

Типы переноса, используемые для сварки MIG, определяются типом металла, используемым защитным газом и настройками машины.Типы переноса для сварки MIG – это скорее вопрос настройки машины, чем вопрос сварки.

Для получения более подробной информации о типах переноса щелкните ссылку ниже:

Сварка MIG Типы переноса, газы и настройки

Какие металлы можно сваривать MIG?

Сварка МИГ – это сварочный процесс, с помощью которого можно сваривать практически любой металл. Возможно, это не всегда лучший выбор для обеспечения качества сварки, но сварка MIG является быстрой, экономичной и дает результаты, более чем приемлемые для большинства производственных и производственных нужд! Не все строят космическую станцию.Три наиболее распространенных металла, свариваемых сварочным аппаратом MIG:

• Углеродистая сталь.
• Нержавеющая сталь.
• Алюминий, со специальным механизмом подачи, потому что алюминиевая проволока очень мягкая.

Самый простой металл для сварки MIG – углеродистая сталь

Сварные швы из углеродистой стали почти безупречно выполняются с помощью сварочного аппарата MIG. Существует очень мало проблем, кроме недостатков конструкции сварочного аппарата MIG. Жесткость проволоки достаточна для того, чтобы проходить через гильзу из машины с минимальным трением, вызывающим проблемы, и имеет достаточную жесткость для подачи без наматывания.В зависимости от того, какое напряжение работает на сварочном аппарате MIG, сварной шов можно выбрать один из трех типов переноса: короткое замыкание, шаровидное соединение или распыление.

Для получения более подробной информации о сварке этих металлов щелкните ссылки ниже:

Как выполнить сварку стали методом MIG – настройки, газы и выбор проволоки

Как выполнить сварку методом MIG нержавеющей стали – настройки, газы и выбор проволоки

Как выполнить MIG Aluminium – Настройки, газы, выбор проволоки и оборудование

Плюсы и минусы сварки MIG

Сварка MIG имеет множество преимуществ и недостатков, и все зависит от того, где и что вы свариваете.Вот плюсы и минусы:

Сварка MIG Плюсы

Сварка MIG имеет несколько очень хороших преимуществ!

• Сварные швы чистые, с очень небольшим количеством дыма.
• Производство дешево и быстро.
• Длинные швы с меньшим количеством перезапусков.
• Уровень квалификации, необходимый по сравнению с другими сварочными процессами, упрощает работу.
• Сварочная проволока работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов.
• Отлично подходит для точечной и прихваточной сварки.

MIG Welding Cons

MIG-сварка имеет несколько проблем!

• Сварщик не может отходить слишком далеко от аппарата MIG.
• Ветер – главный фактор на открытом воздухе.
• Всегда нужен баллон с газом.
• Трос, по которому катушка с проволокой проходит через него, необходимо содержать в хорошем состоянии.
• Контактные наконечники брызгают на них, а затем заедают.
• Требуется чистый стык.
• Наконец, у сварочного аппарата MIG есть много деталей, которые должны работать должным образом, и иногда попытки выяснить, что не так, могут очень утомлять.

Установка и подготовка стыков

При сварке MIG очень важно, чтобы зона сварки была чистой.Сварка MIG не будет успешной из-за загрязненного стыка. В отличие от некоторых стержней для электродной сварки / SMAW, которые могут прожечь ржавчину, сварка MIG сопряжена с большими трудностями при сварке более грязных металлов. В нем также нет шлака для защиты сварного шва при выходе газа. При сварке MIG убедитесь, что у вас чистый стык, удалив все посторонние предметы. При сварке MIG небольшое количество грязи или ржавчины – это нормально, но все остальное требует проблем. Сварка MIG окрашенных или покрытых металлов не дает никаких результатов.

Правильно очищенное сварное соединение MIG

Как выполнять сварку MIG

На этой странице представлен общий обзор сварки MIG, но если вы ищете дополнительную информацию о том, как настроить сварочный аппарат MIG и методы сварки, щелкните по ссылкам ниже.