Сварочные электроды арсенал: Электроды Арсенал МР-3 д.3,0мм. (2,5кг.)

Обзор сварочных электродов марки «Арсенал»

Обзор сварочных электродов марки «Арсенал»

Строительные материалы
оптом и в розницу

Саратов
Орджоникидзе-24

48-99-70 — юр. лица
[email protected]
94-63-66 — физ. лица

На нашем сайте вы можете купить сварочные электроды в Саратове оптом или в розницу по выгодной цене. У нас большой выбор электродов и скидки для постоянных покупателей!

Сварочные электроды марки «Арсенал» производит Светлогорский завод сварочных электродов. Предприятие находится в Гомельской области и является лидером белорусского рынка электродов. Между тем, продукция завода популярна и в других странах, пользуется спросом у покупателей из России, Украины и Казахстана. Сварочные электроды «Арсенал» имеют высокое качество и сертифицированы по стандартам ГОСТ Р, СтБ и УкрСЕПРО. Под торговой маркой «Арсенал» выпускаются электроды МР-3 АРС и АНО-4 АРС.

Сварочные электроды «Арсенал» МР-3 АРС

Электроды МР-3 АРС производятся по ТУ BY 490419789.003–2018 и предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм – для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном “снизу-вверх” положениях.

Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва

Особые свойства

• обеспечивают легкое перекрытие зазоров;
• высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;
• высокий товарный вид швов;
• хорошая отделимость шлаковой корки;
• допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
• хорошие санитарно-гигиенические показатели.

Сварочные данные

Упаковочные данные

Аналоги других производителей

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 150±10°С 40-60 мин.

Сварочные электроды «Арсенал» АНО-4 АРС

Электроды АНО-4 АРС производятся по ТУ BY 490419789.003–2018 и предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Указания по применению

Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,75 кг.

Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм – для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном “снизу-вверх” положениях.

Сварка неповоротных стыков трубопроводов. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного металла. Сварку электродами АНО-4 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва

Особые свойства

• обеспечивают получение бездефектного шва при сварке на повышенных режимах;
• обеспечивают хорошее формирование металла шва;
• обеспечивают высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин.

Сварочные данные

Упаковочные данные

Аналоги других производителей

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 150±10°С 40-60 мин.

Товары по теме публикации

•   Электроды GOODEL МР-3 3мм [1,0кг]

  Новинка 260 ₽
  пач

•   Электроды АТЛАНТ, d-3мм// уп. 1кг(Тольятти) 266 ₽

  шт

•   Электроды GOODEL ОК-46 3мм [1,0кг] Новинка 300 ₽

  пач

•   Электроды ОК-46 РЦ ТМ МОНОЛИТ, d-2мм, 1кг 310 ₽

  пач

•   Электроды УОНИ-13/55 Плазма ТМ МОНОЛИТ d-3мм, 2,5кг 460 ₽
  шт

•   Электроды ОК-46, ESAB, d-3мм*350мм, 1,0кг 520 ₽

  пач

•   Электроды GOODEL МР-3 3мм [2,5кг] Новинка 620 ₽

  пач

•   Электроды АТЛАНТ, d-3мм// уп. 2,5кг(Тольятти) 623 ₽

  шт

Сварочные электроды АРСЕНАЛ – ООО “ТК Вэлд Плюс”

Сварочные электроды АРСЕНАЛ – ООО “ТК Вэлд Плюс”

Бесплатный звонок
8(800)555-18-94

Сварочные электроды

АРСЕНАЛ

Смотрите цены и наличие в нашем интернет-магазине Идея Сварки

Открыть интернет-магазин

Описание электродов АРСЕНАЛ

Электроды АРСЕНАЛ используются для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла ― 1,7 кг.
Предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм. Электроды диаметром от 2,5 до 4 мм пригодны для сварки во всех пространственных положениях; диаметром 5 мм ― для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном “снизу-вверх” положениях.
Сварку электродами МР-3 АРС необходимо выполнять постоянным током любой полярности или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

Особые свойства

• Электроды МР-3 АРС обеспечивает легкое перекрытие зазоров;
• Высокий уровень сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постановке прихваток;
• Высокий товарный вид швов;
• Хорошая отделимость шлаковой корки;
• Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности;
• Хорошие санитарно-гигиенические показатели

Химический состав наплавленного металла, %

Mn	C	Si	P	S
0,40-0,70	не более
	0,10	0,15-0,35	0,030	0,030

Сварочные данные

Сила сварочного тока, А, для электрода диаметром, мм
2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

Упаковочные данные

Диаметр, мм	Длина, мм	Вес электрода, г	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,50	350	17-18	55-58; 139-147	1; 2,5
3,00	350	25-26	38-40; 96-100	1; 2,5

ПОЛУЧИТЬ ПРАЙС

Никакого спама и рекламы!
Прайс лист сразу же придет Вам на почту.

КОНТАКТЫ

Магазины “ИДЕЯ СВАРКИ”
Набережные Челны, улица 40 лет Победы, 86А
+7 (8552) 20–47–16
+7 (960) 073–20–55
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст2
+7 (8552) 91–00–44
+7 (800) 555–18–94

Офис и оптовый склад WELD+
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст.2
+7 (8552) 53-75-21
+7 (8552) 53–77–08
+7–960–069–43–43

sn-chelny@ya.

ru

[email protected]

ИНТЕРАКТИВНАЯ КАРТА
ПОСМОТРЕТЬ

Электроды сварочные. Купить электроды сварочные с доставкой по Украине

Расходные материалы необходимые для сварочных работ, нужны не меньше, чем функциональный аппарат. Сварочные электроды представляют собой стальной стержень с покрытием, который используется в качестве материала для сварка соединяемых деталей.

Сегодня продукция можно купить практически везде: и в витрине на базаре, и в специализированных магазины. Ассортимент огромен. У покупателя есть только одна проблема: как выбрать качественный продукт.

Типы и выбор электродов

Существует два виды продукции: плавильная (проволока со специальным покрытием) и неплавящаяся (вольфрам, графит и электротехнический углерод). Но эта функция не влияет свою работу никак, гораздо важнее знать, что покупается продукты понадобятся для.

Итак, согласно По этому параметру электроды для сварки стали делятся на:

• углеродистые и низколегированные;
• легированные;
• высоколегированные с индивидуальными характеристиками;
• жаростойкие легированные;
• покрытия поверхностных слоев со специальными свойствами.

Следовательно, если элементы нужны для нержавейки, покупайте те, которые можно применить к таким сплавы. Не бойтесь консультироваться со специалистами и выбирать подходящий товар.

Еще одна особенность: продукция боится влаги, поэтому упаковка должна быть запечатана без дефекты.

Что касается бренда, каждый сварщик выбирает ту, с которой ему комфортно работать. Кто-то будет сказать, что он предпочитает АНО-21, а кто-то будет против этого выбора. Все это зависит по предпочтению. Поэтому, принимая решение о покупке того или иного товара, старайтесь заранее поработайте с разными типами этого сварочного материала.

Состав электрода

Элементы электрода Особую роль играют покрытия для инверторной сварки:

• Шлакообразующие. Ваша задача – создать вокруг металла шва шлаковую оболочку. и капли, когда они падают со стержня в ванну.
• Производство газа. При сгорании они образуют защитное облако вокруг ванну и предотвращают воздействие газов из атмосферы на расплавленный металл и толкая его обратно.
• Легирование. При сварке двухкомпонентным инвертором происходит смешивание: неблагородные металлы со стержнем и металлическими порошками, содержащимися в покрытии. В зависимости по активности химический состав сварного шва может соответствовать из недрагоценных металлов или различаются по физико-механическим и химическим свойствам (для например, поверхностное упрочняющее покрытие).
• Вяжущее и цементирование. Все компоненты для сварки подключаются к каждому другой и к сердцевине, что придает внешнему слою необходимую прочность.
• Окраска. Хорошие элементы отмечены на открытом конце. Однако, если пепел остается, штамп плохо читается. Верхняя поверхность обеспечивает визуальную подсказку к сварщику.

Принцип действия и характеристики электродов

Для изготовления используются специальные металлические стержни или токопроводящие провода. Есть части без оболочек, состоящий исключительно из стержня и со специальной поверхностью состав продукта. Различают основные, кислые, целлюлозные, рутиловые и смешанные оболочки. В зависимости от назначения он может быть ионизирующим (тонким) и защитный (толстый).

Много важных точки зависят от типа поверхности: возможность сварки в разных положения в пространстве, требуемый сварочный ток, производительность эл. сварка, склонность к парообразованию и появлению трещин в швы.

• Качество сварки электродами с ионизирующей оболочкой неудовлетворительное сварке с деталями с защитной оболочкой.
• Изделия с ионизированным покрытием не могут защитить сварной шов от окисления и азотирование.
• Кислотная оболочка электродов состоит из марганца, кремния и железа оксиды. При удлинении дуги металлические элементы покрываются налетом или ржавчиной свариваются, поры не образуются. Для электродов с кислой оболочкой ток может быть постоянным или переменным и возникает стабильная дуга. Использование эти продукты гарантируют высокие сварочные характеристики (выделение тепла при окислительных реакциях).
• Электроды для сварки с основным типом покрытия состоят из стержня и оболочка (карбонаты, соединения фтора). Шов, выполненный этими изделиями, характеризуется пластичностью, стойкостью к горячему растрескиванию, высокой стойкостью к хрупкость в результате перепада температур, низкая токсичность, ударопрочность сопротивление металла шва.
• Рутиловое покрытие технологически более совершенное, чем любой другой тип покрытия. кожух. Такие сварочные электроды обеспечивают стабильное и сильное горение дуги, В результате получается качественный чистый шов. Испарение рутиловой поверхности не пострадавших от соединения ржавого или влажного металла, поверхностной сварки с окислением или изменение длины дуги. Такие продукты отличаются малой токсичностью, высокой скорость осаждения при использовании железного порошка, стойкость к порообразованию и др. положительные свойства.
• Электроды целлюлозного типа содержат большое количество органических компонентов. При односторонней сварке такими составляющими получится ровный шов. Ты также может сваривать вертикальные поверхности сверху вниз.

Все сварочные электроды имеют определенные преимущества, высокий КПД с возможностью использования в неблагоприятные условия с образованием профессионального шва.

Выбор присадочного металла для самостоятельной сварки — Центральная поставка сварочных материалов

Независимо от процесса сварки или материала, вот шесть вопросов, которые помогут определить, какой присадочный металл использовать для самостоятельной сварки.

Независимо от того, какой сварочный процесс или материалы используются в ваших проектах по сварке и ремонту своими руками, выбор подходящего присадочного металла для работы имеет решающее значение для получения качественного сварного шва.

Основы из присадочного металла

Самодельщики-любители сваривают различные материалы. В зависимости от области применения им может потребоваться изготовление или ремонт алюминия, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали или чугуна. Ни один присадочный металл не позволит сваривать все материалы, но есть несколько вариантов, которые должны быть в арсенале у каждого.

Обычные варианты присадочного металла:

• Quantum Arc™ 6 (ER70S-6) — это хороший универсальный присадочный металл для сварки MIG относительно чистой мягкой стали.

• Fabshield® 21B (E71T-11) — это хорошая универсальная самозащитная порошковая проволока, которая хорошо подходит для сварки стальных конструкций, когда вам приходится выполнять сварку на открытом воздухе и если у вас нет доступа к баллону с защитной проволокой. газ.

• Hobart® 447A (E6013) — универсальный штучный электрод для изготовления и ремонта изделий из мягкой стали общего назначения.

• Hobart MaxalMig® 4043 — это хороший универсальный алюминиевый присадочный материал для сварки алюминия.

Имейте в виду, что эти присадочные металлы бывают разных размеров (диаметров). У каждого размера присадочного металла есть окно, в котором он работает лучше всего. Например, если вы выполняете MIG-сварку низкоуглеродистой стали с проволокой 0,024 ER70S-6 и вам необходимо сваривать материал толщиной ¼ дюйма, проволока 0,024 не даст хороших результатов. Он станет жестким и сильно разбрызгивается, поскольку проволока взрывается перед контролируемым плавлением, потому что напряжение для сварки материала толщиной ¼ дюйма слишком велико для проволоки 0,024. Лучшим вариантом для такой толщины материала будет проволока размером 0,035.

С другой стороны, проволока 0,035 плохо подходит для сварки тонких кузовных панелей. Сварочная проволока больше, чем основной металл, и существует повышенная вероятность прожигания отверстий в панели кузова, потому что для расплавления проволоки 0,035 требуется большее напряжение, чем может выдержать панель кузова.
Как правило, не используйте присадочный металл толще свариваемого основного металла.

Для любителей делать своими руками следующие диаметры присадочного металла: 

• 0,030 для стали MIG ER70S-6

• 0,035 для E71T-11

• 1/8 дюйма. для стержневых электродов E6013

• 0,035 4043 или 4943 для сварки MIG алюминия с помощью шпульного пистолета

• 3/32 дюйма. 4043 или 4943 для сварки TIG алюминия

• 1/16 дюйма. и 3/32 дюйма. ER70S-2 Присадочная сварка TIG для стали

Приложение Hobart Filler Metals — еще один полезный ресурс, доступный для устройств Apple и Android. В нем есть пошаговое руководство по выбору правильного присадочного металла.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного присадочного металла. Для более подробного выбора присадочного металла ответьте на эти шесть вопросов, чтобы точно определить свои потребности в присадочном металле.

6 вопросов, которые помогут определить, какой присадочный металл использовать для самостоятельной сварки

В1: Что такое основной материал?

Материал основы является первым и наиболее важным фактором при выборе подходящего присадочного металла. Если вы не уверены, с каким типом материала вы работаете, сделайте все возможное, чтобы выяснить, что это за металл. Руководство пользователя для всего, что вы ремонтируете (например, если это оборудование или машины), — хорошее место для начала.

Если вы все еще не знаете, что такое базовый материал, есть несколько подсказок, которые могут вам помочь. Если вы знаете, что работаете с алюминием, но не знаете конкретный тип алюминия, а деталь экструдирована, например, труба, труба или канал, такая конструкция означает, что материал часто представляет собой алюминий серии 6XXX, например 6061 или 6063. ● Присадочный металл должен соответствовать серии свариваемого алюминия. Фундаментальное различие между дуговой сваркой стали и алюминия заключается в методе оценки, используемом в процессе выбора присадочного сплава. Существует множество материалов на основе алюминия, которые можно успешно сваривать с любым количеством различных присадочных сплавов. Базовый сплав 6061-T6, например, обычно сваривается как минимум с четырьмя различными присадочными сплавами и может быть успешно сварен с еще большим количеством.

Для алюминия обычно требуется присадочный металл, который представляет собой сплав, отличный от основного материала. Для стали и нержавеющей стали обычно требуется, чтобы наполнитель соответствовал материалу. Большинство сталей, которые не подвергаются жестким операциям, часто можно сваривать с обычными наполнителями из мягкой стали. Стали, которые предназначены для более ответственных применений или подвергаются жестким условиям эксплуатации, часто требуют более специализированного присадочного металла. Температура, которую будет видеть продукт, также является важным аспектом, который необходимо учитывать. Понимание присадочных металлов на такой глубине может легко стать ошеломляющим. Вы можете обратиться к производителю присадочного металла за дополнительными указаниями.

Два других распространенных материала, используемых в проектах «сделай сам», — это чугун и литая сталь. Чугун содержит некоторые дополнительные элементы, которые могут сделать сварку очень сложной, а в некоторых случаях даже невозможной. Литая сталь, с другой стороны, представляет собой меньшую проблему, потому что это более распространенная сталь, которая была расплавлена ​​и отверждена в определенной форме. При работе с любым литьем следует проводить обширные исследования, и надлежащее исследование еще более важно для определения правильного сплава перед сваркой. Хорошим шагом в определении сплава детали является разговор с производителем детали или, опять же, консультация с производителем присадочного металла.

Q2: Какова рабочая температура?

При сварке следует учитывать обе крайние рабочие температуры (горячую и холодную). Материалы, подверженные длительному воздействию температур от нуля до низких 100 градусов по Фаренгейту (Fahrenheit), как правило, не нуждаются в специальном присадочном металле, но рекомендуется заранее проверить возможности присадочного металла, если это вызывает беспокойство. Эти свойства перечислены в технических паспортах, доступных для каждого продукта из присадочного металла, которые обычно можно найти на веб-сайте производителя. Для чего-то вроде перил, которые не подвергаются нагрузке или ударам, экстремальные температуры не так важны.

Q3: Какова требуемая прочность?

Являются ли прочность, ударная вязкость и пластичность наиболее важными факторами для детали, которую вы свариваете? Или эстетика и то, как выглядит готовая деталь, важнее всего? Различные сплавы присадочного металла обеспечивают различные характеристики готового сварного шва. Ваш выбор присадочного металла повлияет на ударную вязкость и прочность вашего сварного шва, поэтому обязательно выбирайте присадочный металл с требуемой ударной вязкостью, если это важно для готовой детали и для того, как она будет использоваться. Например, если вы строите сверхмощный алюминиевый прицеп для бездорожья, выберите присадочный металл с хорошей прочностью/вязкостью, например 5356.

Как и в известной поговорке «вы настолько сильны, насколько сильно ваше самое слабое звено», если ваш присадочный металл слабее основного материала, то это будет первое, что выйдет из строя при возникновении подходящих условий. Это называется несоответствием и на самом деле является обычной практикой для снижения риска взлома. Несоответствие прочности присадочного металла основному материалу часто происходит в тех случаях, когда конструкция сварного соединения не должна соответствовать прочности основного материала. Часто эти сварные швы выполняются на высокопрочной стали, которая не будет испытывать больших нагрузок или ударов в месте сварки. Обратитесь к классу присадочного металла Американского общества сварщиков (AWS), чтобы увидеть прочность материала на растяжение. Например, присадочный металл E71T-1 имеет давление 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (70 000 фунтов на квадратный дюйм), а E111T1 – продукт на 110 тысяч фунтов на квадратный дюйм (110 000 фунтов на квадратный дюйм). Найдите прочность на растяжение основного материала и сопоставьте ее с наполнителем, который соответствует вашим потребностям. Помимо прочности на растяжение, необходимо учитывать и другие факторы, но это хорошая отправная точка. Кроме того, имейте в виду, что эти типы сталей (например, износостойкая пластина 4140 или HARDOX) часто требуют термической обработки, чтобы избежать растрескивания или нарушения других свойств.

Q4: Требует ли сварка герметичности?

Для некоторых сварных швов необходимо обеспечить полную герметизацию, чтобы они не протекали. В этих случаях выбирайте присадочный металл, содержащий кремний, если он совместим с основным металлом. Например, если вы строите алюминиевый резервуар или ремонтируете понтон, вы можете выбрать присадочный металл 4XXX, который позволяет сварному шву лучше смачиваться и герметизироваться. Со сталью часто ошибочно используют неправильный газ или другие аспекты, которые могут способствовать утечкам. Обратитесь к листу технических данных, чтобы убедиться, что вы следуете правильным процедурам.

Q5: Материал какой толщины вы свариваете?

Толщина основного материала влияет на размер или диаметр необходимого присадочного металла, но обычно не влияет на сплав присадочного металла. Важно учитывать, как будет затронут сварной шов из-за толщины материала. Это будет способствовать повышению уровня напряжения в стали и должно учитываться при сварке, иначе существует риск отказа. Предварительный нагрев стали и поддержание ее при определенной температуре до тех пор, пока не будет завершена вся сварка (известная как межпроходная температура), помогает снять эти напряжения и тем важнее, чем толще становится материал. Некоторые распространенные продукты из присадочного металла, используемые для самостоятельной сварки, на самом деле имеют ограничения по толщине, такие как Fabshield 21B (толщина менее 3/4 дюйма) и Fabshield 23 (толщина менее 1/4 дюйма). Опять же, важно просматривать лист данных всякий раз, когда запускаете новый продукт или сталкиваетесь с трудностями.

В6: Вы свариваете в цеху или на улице?

Если ваш проект требует сварки снаружи, возможно, вам придется иметь дело с ветром и стихией. В таких ситуациях лучше использовать самозащитную порошковую проволоку или штучный электрод, чем сварку TIG или MIG.