Сварочные работы для начинающих видео: 503 Service Unavailable

Содержание

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

В чем заключаются особенности аргонной сварки
Как выполняется сварка в среде аргона
Требуемое оборудование и режимы сварки

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика.

Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

горелка;
баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
шланг для подачи защитного газа;
провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Сварка полуавтоматом для начинающих – видео уроки и техника безопасности

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

Преимущества и недостатки ↓
Технология и виды ↓
Необходимые материалы и инструменты ↓
Пошаговая инструкция по выполнению ↓
Техника безопасности ↓
Работа с тонким металлом ↓
Советы и возможные ошибки ↓

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве, в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

Сварка MIG/MAG

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Для удобства работы, бывалые профессионалы рекомендуют обзавестись несколькими переносными прожекторами или хотя бы вкрутить в светильники лампочки помощнее.

Пошаговая инструкция по выполнению

Схема сварки полуавтоматом

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
Включается максимально возможное освещение рабочего места.
Подготавливается материал и инструменты.
Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
Проверяется подача газа.
Проверяется сопло горелки.
Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
Включается питание аппарата.
Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
Выключить питание аппарата.
Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.

Важно во время работы и при хранении не допускать попадания прямых солнечных лучей на баллон, независимо он с газом или без. При транспортировке не допускать повреждения баллона, вентилей. Нельзя самостоятельно заправлять газ, как и использовать резервуар не прошедший проверку и аттестацию. Кроме этого, нельзя заносить газовый баллон в теплое помещение с холода во избежание взрыва.

При работе обязательно нужно быть в защитной маске, в огнестойком специальном костюме и обуви на толстой подошве, использовать сварочные кожаные перчатки.

Рабочее место сварщика должно быть достаточно просторным, на рабочем месте не должно быть легкогорючих и взрывоопасных материалов.

Строго запрещается проводить работы с имеющими опасное содержимое предметами – бензобаками, канистрами, бочками.

Работа с тонким металлом

Работая полуавтоматическим сварочным инвертором наилучшего успеха можно добиться сваривая тонкий металл. И, несмотря на сложность оборудования, это получится даже у новичков.

Но для такого успеха нужно:

При сварке такого металла рекомендуется отрегулировать подачу сварочной проволоки.
Соединяемые части рекомендуется предварительно очистить от грязи, пыли и по возможности от масляных и жирных загрязнений.
При соединении тонкого металла следует использовать специальные зажимные приспособления, поскольку полуавтомат создает локальные точки нагрева, то соединение может получиться не совсем плотным.
При больших объемах швов рекомендуется сначала прихватить металл в нескольких местах, а уже потом проводить сваривание по всей длине.

Советы и возможные ошибки

Не стоит преувеличивать свои силы имея опыт работы с другими видами сварки.

Работа сварщика требует глубоких знаний во многих отраслях знаний, в том числе и металловедении. Приступая к работе, опытный сварщик внимательно изучит не только метод сваривания деталей, но и их состав, и порядок проведения операций. Начинающему любителю требуется довольно большой срок для того, чтобы понять как, и чем нужно сваривать металл, какие операции нужно проводить.

При работе полуавтоматом, много ошибок допускается при попытках соединить детали, имеющие защитное покрытие. Листы оцинковки или луженный оловом металл не получится сварить до того момента, пока не будет удалено защитное покрытие.

Начиная использовать полуавтомат, желательно прочесть инструкцию или руководство по эксплуатации. Это важно, поскольку в отличие от сварочного инвертора или трансформаторного аппарата в полуавтомате используется не только несколько видов проволоки, но и различные виды газа.

Кроме известных видов расходных материалов, владельцу такого инструмента нужно в обязательном порядке для продления ресурса горелки научиться применять еще и специальные спреи для очистки сопел горелки. Такое обслуживание намного продлит ресурс сварочного рукава и сменных сопел.

Во время первого включения аппарата нужно знать, что учиться придется опять с первого шва и повторять ошибки по-новому:

На начальном этапе обучения нужно научиться не только держать дугу, но и регулировать подачу проволоки, регулировать подачу газа.
Рекомендуется сначала научиться формировать шов на обычном металле, а уже потом переходить на тонкий лист.
Важно взять за привычку очищать от налета сопло после каждого сеанса работы.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Сварка МИГ для начинающих | Видео с Шауно от 4WD 24/7

Дата: 13-09-2021

Академия Weldclass

Сварка MIG для начинающих. Учитесь вместе с Шауно, чтобы поднять свои навыки сварки с нуля до героя. Плюс пошаговая инструкция с фото.

Почему МИГ?

Из трех наиболее распространенных методов сварки (MIG, Stick/MMA и TIG), MIG-сварка является наиболее простым процессом для освоения. Выберите правильный провод, установите правильные настройки, и все, что вам действительно нужно сделать, это управлять горелкой! Это также наиболее эффективно, поскольку присадочный металл (проволока) автоматически подается в сварной шов, что позволяет оператору выполнять сварку быстрее и избежать необходимости «перезагружать».

Что означает MIG ?

MIG означает «металлический инертный газ», поскольку такие инертные газы, как аргон, используются для защиты сварного шва и предотвращения окисления. Это также иногда называют GMAW (дуговая сварка металлическим газом).

Хотя это и не совсем правильно с технической точки зрения, термин «MIG» также часто используется для описания сварки «безгазовой» порошковой проволокой (FCAW). В настоящее время это очень популярный процесс благодаря высококачественным безгазовым проволокам, таким как Platinum GL-11, которые просты в использовании и дают отличный результат. Руководство ниже также содержит несколько полезных советов, которые помогут вам научиться безгазовой сварке MIG.

Какие материалы можно сваривать с помощью MIG?

С помощью MIG можно сваривать; мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Вы также можете сваривать бронзовой проволокой, процесс, известный как MIG-пайка.

Что регулируют циферблаты/ручки на сварочном аппарате MIG?

Все аппараты MIG будут иметь две основные регулировки;
1. Вольт , который в основном контролирует нагрев
2. И Скорость подачи проволоки , который регулирует скорость выхода проволоки из пистолета, который также регулирует Ампер

Правильный баланс между этими двумя функциями имеет решающее значение для получения качественного сварного шва.

Почти все машины имеют отдельные циферблаты для этих двух параметров. Некоторые машины, такие как Weldclass 210MST итальянского производства, также имеют программы, которые позволяют оператору указывать тип/размер проволоки и толщину материала, после чего машина автоматически устанавливает напряжение и скорость проволоки.

Совет: Перед началом работы потренируйтесь на кусочке материала, чтобы найти правильные настройки и технику.

Как настроить напряжение и скорость подачи проволоки на сварочном аппарате MIG

Идеальные настройки зависят от типа материала/проволоки, толщины и иногда типа соединения, которое вы пытаетесь получить.

Ниже приведены некоторые распространенные проблемы при сварке MIG и способы их устранения с помощью настроек.

Совет: Большинство современных инверторных сварочных аппаратов имеют «шпаргалку» на внутренней стороне дверцы отсека механизма подачи проволоки с рекомендуемыми настройками. Это действительно хорошая отправная точка для начинающих сварщиков.

MIG Устранение неполадок №1: Чрезмерное разбрызгивание и подрез

Много брызг, сварной шов «подрезает» материал, а заготовка раскаляется докрасна в течение длительного времени после сварки.

Решение: Сварной шов слишком горячий, поверните регулятор напряжения ВНИЗ.

MIG Устранение неполадок № 2: Высокий и узкий

Сварной шов высокий, узкий и, кажется, сидит на поверхности материала с плохим проплавлением.

Решение : Сварка слишком холодная, поверните регулятор напряжения ВВЕРХ.

MIG Устранение неполадок №3: Плоский и широкий

Сварной шов плоский, широкий, сварочную ванну трудно контролировать Снизить скорость.

MIG Устранение неполадок № 4: Узкий и шаткий

Сварной шов очень узкий и непостоянный.

Решение : Слишком высокая скорость перемещения, уменьшите скорость перемещения резака.

Совет: Перед нажатием на курок горелки выполните «пробный прогон» в том месте, где вы хотите сварить. Это поставит ваши руки в удобное положение, чтобы иметь возможность получить более постоянную скорость движения.

MIG Устранение неполадок № 5: прорывы

Сварной шов вздут и/или проволока пробивается через материал

Решение : Скорость движения слишком низкая, немного ускорьте движение руки.

Совет: Качественный сварочный аппарат может иметь большое значение. В наши дни произошли значительные изменения в технологии инверторной сварки, чтобы помочь начинающим сварщикам. Одним из ключевых изменений является введение функции автоматической сварки, когда вы просто выбираете толщину материала, и машина автоматически устанавливает параметры для вас!

Проблемы с подачей проволоки для сварки MIG

Чтобы обеспечить успешную подачу проволоки, необходимо учесть ряд факторов. Ознакомьтесь с нашим руководством по устранению неполадок с подачей проволоки, чтобы получить советы по этой теме.

Оптимальный угол горелки/распылителя MIG

Другой распространенной ошибкой является неправильный угол горелки.

При сварке газом (сплошной проволокой) направьте горелку перпендикулярно сварному шву, затем отклоните ее на 10-15 градусов от предполагаемого направления движения и направьте/толкайте горелку в направлении движения.

При сварке безгазовой или порошковой проволокой наклоните горелку на 10-15 градусов в направлении движения и перетащите горелку.

Совет: Вот полезная поговорка, которая поможет вам вспомнить, толкать или тянуть фонарик; « Когда есть шлак, таскаешь ». Безгазовая/порошковая проволока образует шлак, а сплошная/газовая проволока – нет.

Установка правильной полярности на сварочном аппарате MIG

Мы все делали это. .. проклинали сварочный аппарат только для того, чтобы узнать, что полярность неправильная.

Есть быстрый лайфхак, чтобы убедиться, что вы выбрали правильную полярность:

Чтобы узнать полярность вашего Torch , просто запомните;
С газом = положительный (сплошные провода)
Без газа = отрицательный (безгазовый провод)

После того, как вы правильно подключили полярность горелки, просто подключите заземляющий провод к оставшейся или противоположной розетке/клемме.

Совет: Для большинства машин провод полярности для резака будет расположен на передней части машины, вы просто вставляете его в соответствующую розетку, а затем провод заземления подключается к альтернативный. Однако на некоторых других аппаратах кабель полярности горелки может находиться внутри отсека механизма подачи проволоки.

Земля и связь: очень важно!

Когда вы свариваете, вы замыкаете цепь, поэтому чрезвычайно важно, чтобы каждая часть этой цепи работала должным образом. .. в противном случае ваша способность производить качественный сварной шов будет поставлена под угрозу.

В случае сварки MIG схема включает; Горелка и кабель, полярность горелки, заземляющий провод и, конечно же, внутренние компоненты самого сварочного аппарата.

Если одна часть этой цепи неисправна или находится в плохом состоянии, это приведет к потере тока и ограничит производительность вашего сварочного аппарата — это все равно, что пытаться использовать садовый шланг с утечкой.

Вот некоторые распространенные проблемы, на которые следует обратить внимание;

Кабельные разъемы с поворотным замком неплотно соединены
Зажим заземления изношен или поврежден (ослаблены компоненты, слабая пружина и т. д.)
Плохое соединение между заземляющим кабелем и заземляющим зажимом (ослаблен кабельный наконечник, не все медные провода подсоединены, ослаблена гайка на клеммном болте и т. д.)
Кабель заземления или горелки в плохом состоянии: изношенная изоляция, оголенные провода и т. д.
Горелка неплотно ввинчена в переднюю часть машины (на машинах с соединением «Евро»)

Совет: Разъемы кабеля полярности резака часто могут ослабнуть без ведома оператора. Чтобы предотвратить это, отсоедините кабель и скрутите его в направлении, обеспечивающем плотное прилегание разъема, а затем снова подключите.

Вот отличное видео, которое объясняет больше по этой теме:

Посмотреть зажимы заземления здесь 0251 Подготовка

Подготовка, как всегда, имеет ключевое значение! К счастью, сварка МИГ довольно щадящая, но вы всегда добьетесь лучшего результата, удалив всю ржавчину, краску, окалину и т. д.
Чашечная щетка — отличный выбор для очистки металлов перед сваркой.

Алюминий MIG

Сварка алюминия — это совсем другая игра, поэтому специально для этого мы разработали специальное руководство. Ознакомьтесь с разделом «Как настроить сварочный аппарат MIG для сварки алюминия».

Гель для погружения сопла

Гель для погружения сопла — отличный способ защитить сопло от сварочных брызг, а также продлить срок службы расходных материалов.

Безопасность

Безопасность всегда превыше всего! Существует целый ряд защитного снаряжения, которое не только поможет вам безопасно сваривать, но и поможет вам выполнять свою работу намного лучше.

1. Сварочная маска надлежащего качества необходима, несмотря на то, что она защищает ваши глаза. Хорошая маска с улучшенной технологией распознавания цвета, безусловно, улучшит вашу способность правильно видеть сварочную ванну и, в конечном счете, улучшит ваш опыт сварки.

2. Сварочные перчатки – мы все сделали, «нет, она будет права, это всего лишь короткий сварной шов!» Поверьте мне, приличная пара сварочных перчаток позволит вам держать руки в более удобном и устойчивом положении.

3. Старая рубашка с длинными рукавами лучше, чем ничего, но чтобы не зажигать себя (что, как мне сказали, может быть неудобно), купите себе сварочную куртку приличного качества.

Надеюсь, эти простые советы помогут вам освоить технику сварки MIG. Однако, помимо всего прочего, лучший способ научиться сварке — это просто попробовать. Так что удачи в укладке бисера и всего самого наилучшего!

Комментарии

Дата: 28-02-2022
Джош Рейнольдс
Первая работа, которую я бы сделал, это сделать мини-курильщик из 2 газовых баллонов по 9 кг
.
Дата: 07-10-2021
Рассел
Сварщик, которого мы видели здесь, значительно облегчил бы работу по сварке «цыганского» прицепа для перевозки автомобилей.
Дата: 07-10-2021
Марк Лейн
Отличная образовательная ДЕМО. Я старый человек с палками, так что это было очень поучительно. В настоящее время передо мной стоит проект пикапа 57 Chev, похоже, MIG будет ответом на замену днища и небольших ржавых участков, которые будут следующими на список для нового сварочного аппарата Weldclass MIG.
Дата: 06-10-2021
Гвидо Краснодеревщик
Я бы сделал огромный птичий вольер, чтобы держать парочку попугаев
Дата: 06-10-2021
Гэри Холландс
Моя первая работа — каркас домика с орхидеями (пустышка для супруга), который должен помещаться в угол дома, в котором, к сожалению, не хватает прямых углов. Требуются также скамейки с сеткой 4 мм.
Дата: 06-10-2021
Джон Уивер
Первое, что я хотел бы сварить, это стол, на котором можно установить дровокол, чтобы мне не приходилось так сильно наклоняться.
Дата: 06-10-2021
Питер Чалмерс
Я хотел бы построить пару пандусов высотой в метр для уборки под моим 4WD после того, как я был в кустах.
Дата: 05-10-2021
Экстин Ле Ру Домашний мастер на все руки
Мой первый проект будет заключаться в том, чтобы приварить мой райд к деке газонокосилки, которая зашумела, и сварочный аппарат будет идеальным, так как дека имеет толщину всего около 1 мм, спасибо, Шон.
Дата: 05-10-2021
Дэвид
Похоже, это действительно крутой сварщик. Я когда-либо использовал только сварочный аппарат (сварочный аппарат) и всегда думал о том, чтобы приобрести себе сварочный аппарат MIG, просто никогда не знал, что взять. В любом случае, следующим моим проектом будет изготовление нового прицепа для моей лодки из нержавеющего уголка 5 мм 50×50. Думаю, такой сварщик заставил бы меня выглядеть сварщиком лучше, чем я есть на самом деле. Ура
Дата: 05-10-2021
Мэтью Риниетс
Первым проектом будет кортеновская подпорная стена и ступени.
Дата: 05-10-2021
Дональд Ферт
Отличная демонстрация. Я сделаю для жены костровую яму с крышкой для барбекю, чтобы я мог приготовить рождественский обед, не выкуривая из дома… ей это понравится.

Написать комментарий…

Обратите внимание: Спам-комментарии (или попытки создания обратных ссылок) будут УДАЛЕНЫ и НЕ будут опубликованы.

MIG, TIG, Arc и многое другое

перейти к содержанию

WeldingMetal

Сварка — это процесс, используемый в производстве на протяжении тысячелетий. Различные виды сварки помогают производителям ковать мечи, строить корабли, мебель и многое другое. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Когда вы начнете, вы обнаружите, что некоторые виды сварки легче освоить, в то время как на освоение других процессов могут уйти годы. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типах сварки и определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Какие бывают виды сварки?

Существует множество различных видов сварки для различных уровней опыта и областей применения. Вы можете определить, какой тип сварки вам подходит, изучив свой опыт сварки и какие материалы вы хотели бы сваривать. В то время как некоторые типы сварки создают чистые валики и требуют минимальной очистки, другие типы сварных швов создают большие сварные швы, которые требуют очистки от большего количества шлака. Некоторые виды сварки подходят только для черных металлов, другие более универсальны. Мы составили краткий список нескольких распространенных типов сварки, их плюсов и минусов.

Сварные швы Сварке TIG Горелки для плазменной сварки

Тип	Плюсы	Минусы
Сварка MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)	MIG отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это самый удобный вид сварки для начинающих.	MIG не такие точные, прочные и чистые, как сварные швы TIG. Материалы заготовки должны быть полностью очищены от ржавчины или шлака.
Сварка ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)	TIG обладает высокой точностью и универсальностью, что позволяет вам соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он отлично подходит для сварки цветных металлов.	сложнее научиться, что делает ее более медленным процессом с более длительным временем выполнения и более высокой себестоимостью производства.
Сварка стержнем – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)	Ручная сварка очень универсальна, недорога и проста в освоении. Его можно использовать на различных металлических сплавах.	Расходуемые электроды необходимо часто заменять, а шлак необходимо удалять после сварки, что замедляет процесс.
Сварка под флюсом – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)	Сварка под флюсом не использует защитный газ, поэтому ее можно использовать на открытом воздухе и в ветреную погоду. Его также можно использовать на различных металлических сплавах.	Присадочный материал дороже по сравнению с другими видами дуговой сварки. Кроме того, при дуговой сварке выделяется больше дыма и дыма, чем при других видах дуговой сварки.
Сварка энергетическим лучом (EBW)	Сварка энергетическим лучом позволяет сваривать толстые и тонкие материалы, а также разнородные металлы с разной температурой плавления и проводимостью. Электронная сварка точна и дает сварщику контроль над процессом.	Материалы усаживаются и охлаждаются после соединения, что может привести к растрескиванию и искривлению в месте сварки.
Сварка атомным водородом (AHW)	Сварка атомарным водородом может достигать температуры до 4000 ° C, что позволяет сваривать вольфрам, самый тугоплавкий металл. Водород предотвращает окисление и загрязнение материалов. Этот процесс не требует флюса.	Сварка атомным водородом заменяется дуговой сваркой металлическим электродом из-за доступности недорогих инертных газов.
Кислородно-ацетиленовая сварка	Кислородно-ацетиленовая горелка легкая, компактная и бесшумная. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы толщиной до 8 дюймов. Вы можете использовать кислородно-ацетиленовый газ для резки, пайки и сварки стали.	Ацетиленовое топливо дороже по сравнению с другими видами топлива.
Плазменная дуговая сварка	обеспечивают полный контроль над дугой и высокое качество сварки. Сварные швы чистые, ровные и прочные.	Оборудование для плазменной сварки стоит дорого, поэтому затраты на ввод в эксплуатацию высоки. Это более специализированный сварочный процесс, который требует больше времени для первоначального обучения.

Сварка MIG

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Это простой вид сварки для новичков.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это точная форма сварки, позволяющая сварщику регулировать силу тока и расход газа. Сварка TIG наиболее эффективна для более деликатных материалов и может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов.

Сварка электродом или дуговая сварка

Сварка электродом — это процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для выполнения сварного шва. Он обеспечивает прочные сварные швы и хорошо работает с более толстыми материалами. Это универсальный сварочный процесс, он прост в настройке оборудования и, как правило, прост в освоении.

Сварка под флюсом

Сварка под флюсом — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод с непрерывной подачей. Электрод содержит флюсовый сердечник, который обеспечивает защиту сварного шва от атмосферы, что делает его очень портативным и универсальным.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка образует электрическую дугу между неплавящимся электродом и заготовкой. Процесс характеризуется высокой температурой и концентрацией энергии, что позволяет сварщику выполнять глубокие и узкие швы на высоких скоростях.

Сварка кислородно-ацетиленовая

Сварка кислородно-ацетиленовая использует горючие газы и кислород для сварки или резки металлов. Кислород повышает температуру пламени, обеспечивая локальное плавление материала заготовки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным среди всех видов сварки. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Какой вид сварки следует изучить?

При определении типа сварки, который вы должны изучить, вы можете спланировать тип материалов, с которыми вы хотели бы работать, количество времени, которое вам нужно для обучения, и ресурсы, которые у вас есть. Сварка MIG — самый удобный вид сварки для начинающих. Это более быстрый процесс, которому легко научиться и который прощает ошибки. Сварка TIG — это более медленный процесс, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных типах материалов.

Каким видам сварки можно научиться в Крусибле?

В Крусибле начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке МИГ и сварке ВИГ. Начните с начального курса по сварке MIG или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки». Crucible также предлагает курсы сварки TIG для начинающих и продвинутых, которые познакомят вас с работой с различными материалами. В классе дуговой сварки вы узнаете, как использовать электрическую дугу для создания тепла для плавления и соединения металлов. Дуговая сварка — отличный метод для сложных соединений и положений сварки. Курс кислородно-ацетиленовой сварки Crucible научит вас сваривать с использованием тепла, выделяемого горящими газами. Кислородно-ацетиленовая сварка – один из самых универсальных видов сварки. Вы можете использовать его для сварки железа или стали, а также использовать тепло для резки, пайки и сварки металлов. Он пригодится для удаления ржавчины или окалины с металлов, а также для ослабления заржавевших гаек и болтов.

Виды сварки Часто задаваемые вопросы

Какой вид сварки лучше?

Тип сварки, который подойдет вам лучше всего, зависит от вашего опыта, материалов и проектов. Сварке MIG, как правило, легче всего научиться. Сварка TIG — это более медленный и точный процесс, который работает со многими различными типами материалов. Дуговая и кислородно-ацетиленовая сварка обеспечивают прочные сварные швы на толстых материалах и могут работать на открытом воздухе и под водой.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Сварка MIG и TIG использует дугу для создания тепла и сварки металлов вместе; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. TIG использует вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

Какому способу сварки легче всего научиться?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Какому виду сварки труднее всего научиться?

Сварка ВИГ является самой сложной формой сварки для изучения по целому ряду причин. Процесс сварки TIG медленный и требует времени, чтобы привыкнуть к нему новичку. Сварщику TIG требуется ножная педаль для подачи электрода и управления переменным током, удерживая при этом устойчивую руку у сварочной горелки. Это дает сварщику больше контроля над процессом, но новичку может потребоваться больше времени для обучения.

Продолжить изучение металлических направляющих

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота. …

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металла до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить собственное кузнечная кузница и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов от типов форм до различных методов литья….

Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле каждую неделю предлагаются новые занятия по сварке.

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как дуговая сварка. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки и использовать…