Сварочные стекла выбираются в зависимости от: Сварочные стекла выбираются в зависимости от – ЕГАИС

Сварочные стекла выбираются в зависимости от

Приветствую автолюбителей и просто посетителей моего блога. Сегодня я хочу рассказать о том, какая батарейка для сварочной маски хамелеон необходима при ее замене, а так же сделаю небольшую модернизацию маски.

Не так давно случилось так, что возникла необходимость приварить одну детальку к другой.

В моем распоряжении была сварочная маска Ресанта МС 2, в которой находился светофильтр хамелеон.

Все было готово к сварке, но как только я начал приваривать детальку тут же был пойман «Зайчик».

Работу прекратил и решил проверить светофильтр.

Когда я поднес зажигалку к стеклу светофильтра и зажег её, светофильтр не затемнился, а только проявились, какие то слабые мерцания.

Стало понятно, что светофильтр неисправен.

Но детальки, которые надо было приварить друг к другу ждать не хотели и пришлось их приваривать в неисправной маске.

Сварочная маска хамелеон не дешевое удовольствие, и поэтому стало конечно обидно, так как маске был всего 1 год.

Как выбрать сварочную маску

При всех видах сварочных работ в качестве средства защиты лица и шеи от воздействия УФ- или ИК-излучения, а также брызг и частиц застывшего металла, образующихся в процессе работы, используется сварочная маска. Ее необходимость так же естественна, как сопровождающая процесс электрическая дуга, ведь соблюдение техники безопасности — это не пустая формальность, а жизненная необходимость. какие требования предъявляются к маске и как выбрать безопасную модель?

Требования к средствам индивидуальной защиты для глаз и лица от опасностей в виде оптического излучения, искр и брызг расплавленного металла, механических повреждений и воздействия электрического тока, а также методы испытаний этих средств приведены в ГОСТ 12.4.254-2013. Перечислим обязательные конструктивные составляющие такой маски:

• корпус (наголовник) из негорючего материала, обычно из фибры или ударопрочного пластика.
• сменный защитный светофильтр из стекла или поликарбоната,
• наголовное регулируемое крепление с поворотной системой, снижающей нагрузку на шею при сварке, для подгонки маски под фактические размеры головы сварщика,
• пароотвод для предотвращения запотевания светофильтра от дыхания сварщика.
• расходные элементы, подлежащие периодической замене (фильтры из поликарбоната),
• элементы питания светофильтра (если он автоматический).

Материал маски, помимо негорючести и прочности, должен обладать электро- и теплоизоляционными свойствами, а также быть термостойким. Вес маски желателен не более 0,5 кг, а окно для светофильтра — размером не менее 90 х 42 мм для обеспечения хорошего угла обзора в процессе работы.

Раньше в ходу были такие средства защиты лица сварщика, как сварочный щиток, традиционная маска, маска с подъемным фильтром, с обычным светофильтром в виде затемненного стекла С-4, С-5, С-6, С-7 (9-12 DIN по европейской классификации). Стекла были дешевыми, но затрудняли контроль над процессом сварки из-за постоянства степени затемнения. Поэтому на сегодняшний день большую популярность получили маски сварщика со светофильтром «хамелеон», автоматически меняющим степень затемнения. Он представляет собой сложный электронно-оптический прибор, позволяющий совмещать защитные свойства с удобством в работе без вмешательства самого сварщика.

Этот светофильтр имеет многослойное строение, включая 1-3 и более жидкокристаллических слоев, 2 поляризационные пленки, причем одну — с зеркальным напылением, специальный фильтр постоянного действия от УФ- и ИК-излучения, датчики распознавания дуги и элементы питания (батарейки, аккумуляторы, солнечные батареи). Принцип его работы основан на способности жидкокристаллического слоя моментально менять интенсивность светопропускания в зависимости от интенсивности и спектра воздействующего излучения. Как только загорается сварочная дуга, светофильтр «хамелеон» за 0,0004 сек. темнеет, защищая глаза от ослепительной вспышки и бликов, что снимает напряжение и усталость глаз. Автоматические светофильтры должны производиться по стандарту EN 379, поэтому при отсутствии подобной отметки на маске стоит задуматься, стоит ли ее покупать.

Светофильтр «хамелеон» позволяет регулировать несколько параметров: степень затемнения (9-13 DIN или С3-С9 по ГОСТ), чувствительность (порог срабатывания фильтра), время задержки открытия (для блокировки преждевременного открытия в конце сварки). Регулировать параметры можно снаружи наголовника или изнутри (на самом фильтре), ступенчато или плавно. Как правило, «хамелеоны» для TIG допускают регулировки всех трех параметров. Если светофильтр подходит для TIG, то сгодится для MIG-MAG и РДС. Нижняя температурная граница для их использования — минус 10°С.

При выборе маски подбирают конструкцию наголовника, элементы регулировочного механизма под размер головы, вес, габариты, внешний вид. Конструкция наголовника должна соответствовать размеру головы сварщика и обеспечивать возможность изменения угла наклона и глубину посадки маски. Надевая ее, нужно нажать, провернуть и отпустить регулятор, находящийся на поясе наголовника в районе затылка, чтобы заблокировать от случайного проворачивания. При этом маску не придется с усилием натягивать на голову: пояс надевается свободно, а затем подтягивается, при снятии все происходит в обратном порядке. Передняя и верхняя часть пояса имеют мягкую обкладку на липких застежках, что позволяет отсоединять их от маски для стирки. Не помешает и наличие регулировки зазора между лицом и фильтром. Ориентировочные данные по качеству изображения можно извлечь из шифра светофильтра — четырех цифр, разделенных наклонной чертой (каждая из них может принимать значения от 1 до 3). Чем меньше первые две цифры, тем меньше светофильтр искажает пропорции и четкость объекта. Третья цифра указывает на степень неравномерности затемнения по всей площади светофильтра, четвертая — на сколько единиц по шкале DIN меняется затемнение в зависимости от угла падения света. Так, для аргонодуговой сварки (TIG) рекомендуется шифр 1/1/1/1, а для MIG-MAG и РДС — две последние цифры могут быть и больше. Новую маску лучше всего испытать «в деле» сразу после покупки.

На отечественный рынок маски сварщика с «хамелеонами» поставляют такие фирмы как Fubag, ESAB, FoxWeld, Speedglass, Coptrel, Inforce, «ИНТЕРСКОЛ» и другие.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

Сварочной маской с автоматическим светофильтром можно пользоваться только при температуре окружающей среды от -10 до +40°С. При минусовых температурах скорость срабатывания светофильтра снижается и в определенный момент маска может перестать выполнять главную свою функцию — защиту глаз.

Проверить работоспособность автоматического светофильтра при покупке маски можно, надев ее и резко повернув голову в сторону ярко светящегося объекта, например солнца, кремниевой зажигалки или электрической лампочки.

Механизм светофильтра довольно хрупок и не любит ударов. С внешней и внутренней стороны светофильтра маски установлены защитные стекла из поликарбоната. Со временем они изнашиваются, царапаются или пачкаются, поэтому их придется заменять.

Гнаться за большим размером светофильтра не стоит: при диагонали свыше 100 мм может проявляться неравномерность затемнения на разных участках его поверхности.

stroymanual.com

Рейтинг моделей + (Видео)

На современном строительном рынке имеется широкое многообразие сварочных масок «хамелеон» от разных производителей. Вот наиболее известные:

1. Европейские. Высокая ценовая политика изделий оправдывается гарантией высокого качества.
2. Китайские и тайваньские. Такие маски достаточно популярны, несмотря на их склонность к открытию в самопроизвольном режиме и заторможенному срабатыванию. Наиболее известной фирмой из Китая является «TECMEN». Ее продукция отличается высокими качественными параметрами, подтвержденными сертификатами международного уровня. Самой популярная модель представлена профессиональным изделием «ADF-820».
3. Корейские. выпускает маски, оснащенные фильтром, способным трескаться и покрываться пятнами.
4. Высокую надежность и безопасность обеспечивает модель , выпускаемая в модификации «МС-2».

Выбор сварочной маски

Виды сварочных масок

Сварочный щиток. Это самая конструктивно простая маска. Представляет собой щиток с затемненным светофильтром, снизу — ручка для удержания. Зачастую такую маску можно найти в комплекте бытового сварочного оборудования. Единственное достоинство— легко отодвинуть от лица и рассмотреть сварочный шов. Недостаток — занимает руку. Если в одной руке находится приспособление для сварки, а в другой — маска, придержать детали или стукнуть по шву уже нечем.

Традиционная маска. Маска имеет систему крепления на голову. До недавних пор этот вид был самым распространенным. Чтобы рассмотреть получившийся результат, маску поднимают, если необходимо продолжить работу, кивком головы опускают. Достоинство — свободная рука, легкость в работе, недостаток — при поднятой маске глаза не защищены, что не очень хорошо, например, при отбивке шлака.

Сварочная маска с подъемным светофильтром. Эта маска гораздо удобнее: при подъеме фильтра глаза все равно защищены пластмассовым щитком, что позволяет тут же начать отбивать шлак или работать «болгаркой».

Типы защитных фильтров

Согласно ГОСТу, помимо затемненного стекла, в состав защитного фильтра должны входить покровное стекло и подложка из оргстекла. Обычно используются светофильтры марок С-4, С-5, С-б, С-7, что по европейской классификации соответствует степени затемнения от 9 до 12 DIN соответственно. Подбирают стекло в зависимости от выполняемых работ, вставляют в маску, далее сварщик примеривается, опускает маску и начинает работу. При правильно подобранном фильтре такая конструкция обеспечивает стабильную защиту глаз в течение всего времени работы. Эти светофильтры дешевы, но не слишком удобны при производстве тонких сварочных работ и создают дополнительные трудности в процессе обучения. Но прогресс не стоит на месте, и на смену этим фильтрам пришли фильтры «хамелеон».

Работа такого светофильтра основана на явлении поляризации жидких кристаллов, когда жидкокристаллический слой, находящийся между поляризационными пленками, под воздействием напряжения меняет пространственную ориентацию и блокирует часть проходящего света. В современных фильтрах может использоваться как один (в основном в бюджетных), так и два-три ЖК-слоя, дабы максимально устранить неравномерность затемнения. Также в основной состав входит специальный фильтр, защищающий от излучений в инфракрасной и ультрафиолетовой зоне спектра. Он действует постоянно, независимо от работы ЖК-слоев. Помимо этого, в корпусе фильтра находятся сенсоры распознавания дуги (чаще всего их два, на тот случай, если один будет закрыт от дуги каким-нибудь предметом), злектронный блок с устройствами регулировки и элементы питания (батарейки, аккумуляторы и/или солнечные батареи).

Выбор сварочной маски

Итак, маска состоит из собственно маски и фильтра в ней. Чаще всего она продается в сборе, но возможно купить эти элементы и по отдельности. Поэтому рассмотрим их также отдельно друг от друга. Сама по себе бытовая сварочная маска — недорогое защитное приспособление, особенно в сравнении со сварочным аппаратом или даже фильтром-хамелеоном». Но ее роль в защите сварщика весьма велика. Она должна быть изготовлена из токонепроводящего материала, стойкого к брызгам раскаленного металла и искрам, а также защищать от попадания брызг, искр и прямых излучений дуги в ее внутреннее пространство.

Практически все представленные на рынке маски соответствуют этим требованиям, а вот защитные щитки, иногда поставляемые «в нагрузку» к сварочным аппаратам, — не всегда. Материал самой маски особого значения не имеет. Чаще всего, особенно в отечественных моделях, используется фибра (электрокартон) либо пластик. Импортные, обычно пластиковые, отличаются более привлекательным дизайном. Редко, для работы в стесненных условиях, используются кожаные маски. Гораздо важнее для работы в маске ее вес и габариты, а также возможность регулировки «под голову».

Помимо регулировок размера наголовника, глубины посадки и угла наклона маски, встречается регулировка расстояния между светофильтром и лицом. Стоит обратить внимание на надежность регулировочных элементов. В комплект сварочной маски также входят светофильтры из прозрачного пластика [поликарбонат, оргстекло). Это расходные элементы, их заменяют по мере помутнения и исцарапывания. В большинстве случаев они прямоугольные. Иногда маски изготавливают с дополнительными боковыми прозрачными окошками, увеличивающими угол зрения.

Выбор фильтра

При выборе в качестве фильтра обычного затемненного стекла особых проблем не возникнет (отличаются они в основном только степенью затемнения под разные виды работ), а вот при выборе фильтра-«хамелеон» есть несколько нюансов. Далеко не всегда маска и фильтр производятся под одним товарным знаком. Но даже признанные лидеры в этом производстве предоставляют потребителю возможность выбора между обычным стеклом и «хамелеоном». В любом случае сначала необходимо убедиться, что между фильтром и маской не проходит свет.

В документации должны быть указаны оптический класс и уровень сертификации светофильтра, а также компания-производитель, страна производства и срок гарантии на изделие. Отсутствие этих данных — показатель того, что данный фильтр сделан известно где, но неизвестно с каким качеством. Регулировки степени затемнения, чувствительности и времени задержки могут быть (или не быть) ступенчатыми или плавными. Оптимально, если они все присутствуют и при этом все регулируются плавно. Очень полезно, если регулировка затемнения выведена на наружную сторону маски сварщика (как правило, с левой стороны, чтобы можно было поправить затемнение даже непосредственно в ходе работы).

Важный параметр, косвенно характеризующий качество фильтра, — его способность работать при аргонно-дуговой сварке. Если фильтр пригоден для нее, он также будет хорошо работать и при полуавтоматической, и при сварке штучными электродами. Как правило, для TIG-сварки необходимо наличие всех трех основных регулировок светофильтра. В процессе выбора стоит также обратить внимание на размеры видимой области (чем больше, тем лучше), количество сенсоров и способ питания (солнечные батареи или встроенные источники тока). Ну и наконец

нужно вспомнить самый главный критерий выбора: «Чтобы самому понравилось».

www.stalvit.ru

Маркировка светофильтров

Маркировка светофильтров указывает на следующие характеристики:

1. Степень затемненности.
2. Оптический тип стекла.
3. Показатель рассеивания света.
4. Однородность затемнения.
5. Угловая зависимость.

Степень затемненности

Основной параметр, по которому выбирают стекло для определенных работ. На современных фильтрах может использоваться российская или иностранная маркировки, в зависимости от производителя. Отечественные обозначения бывают от С1 до С13, однако чаще всего для масок сварщиков применяют стекла с маркерами от С4 до С8.

Читать также: Радиальное расположение штуцера манометра

Класс стекла	Показатель погрешности
1	0,1 DIN
2	0,2 DIN
3	0,3 DIN

Европейские образцы помечают от 7 до 16 DIN, хотя вероятнее использование фильтров с показателем от 8 до 14 DIN. Степень затемнения лучше у стекол с большей цифрой в маркировке.

Как выбрать стекло для сварочной маски

07.03.2017
Сварочные работы – небезопасный труд, который может нанести вред здоровью человека. Чтобы обезопасить глаза от яркого света и лицо от искр и брызг раскаленного металла, используются специальные средства защиты лица.

Сварочные маски защищают глаза человека благодаря светофильтрам, не пропускающим опасный для зрения яркий свет. Выбор светофильтра для маски сварщика зависит от типа используемой сварки.

Разновидности

Если вы не знаете, как выбрать стекло для сварочной маски, то, в первую очередь, необходимо узнать о видах светофильтров. Классификация светофильтров для сварочных масок включает в себя лишь две разновидности:

• Затемненное стекло обладает фиксированным значением затемненности. Это достигается благодаря добавлению металлических примесей, таких как медь и никель, в исходный материал. Преимуществом таких стекол является их низкая стоимость и доступность. К недостаткам стоит отнести то, что при более ярком световом излучении, чем то, на которое рассчитаны такие светофильтры, они теряют свою эффективность.
• Так называемый фильтр-хамелеон – сравнительно новая и высокотехнологичная технология, которая базируется на основе жидкокристаллических стекол. Лучшим решением того, как выбрать светофильтр для сварки, станет использование именно такого стекла. Главным преимуществом «хамелеона» является автоматическая настройка затемнения. При изменении светонапряжения, структура жидкокристаллического стекла меняется, увеличивая степень затемнения. Как правило, такие фильтры состоят из нескольких слоев стекла.

Главные параметры, которые стоит учитывать при выборе:

• Время реакции. Лучше выбирать стекла, скорость срабатывания которых, не превышает 100 миллисекунд.
• Максимальное затемнение. Здесь выбор будет зависеть от ваших потребностей и яркости сварки.
• Задержка. Это свойство задерживает осветление стекол, после отключения сварочного аппарата, чтобы сваренный шов успел остыть и не причинил вреда глазам человека.

Теперь вы знаете, как выбрать светофильтр для сварочной маски, и на какие параметры обратить внимание.

www.ronta.ru

Виды светофильтров по назначению

В зависимости от работ используются различные виды светофильтров. Стекло для маски сварщика по своему назначению бывает нескольких видов.

• Светофильтры для подсобных работников при электросварке.
• Для работы с газосварочным и резочным оборудованием.
• Светофильтры для электросварщиков.

Для подсобников защита зрения обеспечивается стеклами с различным затемнением, вставленные в очки.

При работе с газосварочным оборудованием также используют светофильтры, изготовленные из затемненного желто-зеленого стекла с затемнением от С6. Вправляют их в защитные очки.

Светофильтры для работы с электросваркой имеют многие степени защиты, как от яркого излучения дуги, так и от ультрафиолетового и инфракрасного спектров.

Важным свойством любых защитных стекол сварщика является стойкость к механическому и термическому воздействию (осколки шлака, брызги расплавленного металла).

Тесты для ПО для сварщиков

1-Вариант

1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.

А) 1.2-2м

В) 1.5-5мм

С) 1.3-3мм

D)1.4-4мм

Е)1.6-6мм

2.Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.

А) До 2 мм

В)До 3 мм

С)До1.5мм

D)До 4мм

Е)До 5мм

3)Как обазначаются сварочная проволока.

А) Дв

В) Вв

С) Бв

D) Св

Е)Ав

4)Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?

А)Аргон,гелий,азот,СО2

В)Водород

С)Водород,кислород

D)Кислород

Е)Углекислый газ,водород

5. Какой защитный газ может применятся при сварки стали?

А)Ферон

В)Аммияк

С)Кислород

D)Углекислый газ

Е)Азот

6.Какой зашитный газ преминяется при сварке алюминия?

А)Ферон

В)Азот

С)Аргон

D)Углекислый газ

Е) Хлороводород

7.Какие марки электродов преминяются для сварки меди?

А)ОЗН

В) ОЗЛ

С)МР З

D)Комсомолец 100

Е)ГоНи 13/45

8.Системы оргонизационных итехнических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на роботающих пройзводствнных факторов.

А)Льготы по пенсионному обеспечению

В)Техника безопасности

С)Производственная санитария

D)Охрана труда

Е)Оформление несчастных случаев

9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.

А)Не мение 0,5м

В)Не мение 1м

С)Не мение1,5м

D)Не мение2,0м

Е)Не мение 2,5м

10.Работы,связонные со сварочным оборудованием разрешается пройзводить сварщикам.

А)Подключать провода к клеммам малого напрежения

В)Пройзводить чистку сварочных агрегатов во время роботы

С)Подключать к сети сварочные агрегаты

D)Ремонтировать агрегаты

Е)Ремонтировать силовые линии

11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.

А)Вида работ

В)Частоты тока

С)Наприжения дуги

D)Силы сварочного тока

Е)Вида источника

12.При оборатом ударе пламени необходимо .

А)Отсаединить оба шланга от горелки

В)Пропускают газ в инжектор

С)Кислородный

D)Оба винтель открывают

Е)Ацетилиновый

13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха робочей зоны при средней тяжести робот принемается.

А)25-30 с

В)23-25 с

С)17-20 с

D)17-20 с

Е)16-18 с

14. Вентиляционная система,осущесвляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.

А)Смешанная
В)Принудительная

С)Местная

D)Естественая

Е)Общеобемная приточно-вытежная

15.При ожога тела следует.

А)Ожог надо помыть водой

В)Наложить стерильную повязку

С)Смазать зеленкой

D)Смазать иодом

Е)Отделить прелипшую одежду от тела

16.Сварка- это процесс получение.

А)Кленных соединений

В)Клеппанных соединений

С)Болтовых соединений

D)Раземных соединениий

Е)Неразъемных соединений

17.Способы возбуздающие сварочную дугу

А)Чирканьем

В)При помощи сварочной цепи

С)Подачей тока

D)Касанием и черканьем

Е) Касанием

18.Качество наплавленного металла зависит.

А)От низкого напрежения и маленкого диаметра

В)От повышения напрежения и диаметра электрода

С)От низкого напрежения и диаметра электрода

D)От повышения силы тока и напрмжения

Е)Отповышения силы тока

19. Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.

А)4ммдиаметрпроволоки,0,08%Х.20%Н,9%Г,7%Т В)4мм,сварочнаяпроволока,8%С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т.

С)0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.

D)4мм,проволока сварочная.0,08углерода,20%хрома,9%никеля,7%марганца,1%титана.

Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т

20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.

А)Электродом стонким покрытием

В)Ниточным швом

С)С отрывом дуги

D)Электродом с толстым покрытием

Е)Без отрыва дуги

21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.

А)Сварочного тока

В)Марки стали

С)напрежения холостого хода

D)Толщины свареваемой детали

Е)Разделки кромок детали

22)При зажигании горелки в начале открывается вентиль.

А)Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук

В)Пропускают газ в инжектор

С)Кислородный

D)Оба винтель открывают

Е)Ацетеленовый

23. Сварочное соединения.

А)Это соединение на резьбе и заклепках

В)Это соединение на заклепках

С)Сварочное соединение –часть сварочной конструкции,в которой с помощю сварки получили несколько разъемных детали

D)Это соединение,полученное при помощи резьбы

Е)Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерное распределение напряжений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла,надежность и удобство контроль
24.Приимущества сварного соединения.

А)Сложнность оброботки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.

В)Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке

С)Соединение легко поддается термической обраотке.

D)Х-образной обраотке кромек требуются мало металла

Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерное расприделение напрряжений,высокая прочнноть сварных

25.Глубина проплавления(провар)

А)Глубина провара 24мм

В)Глубина провара2-6мм

С)Глубина провара равная диаметру электрода.

D)Глуина провара4-6мм

Е)Это найбольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.

2-Вариант

1.Прочных сварных соединений зависит:

А)От режима сварки и вида сварного соединения.

В)От режима сварки.

С)От прочности сварочной проволоки и флюсов.

D)От сварного соединения и его размеров.

Е)От прочности материалов,свариваемости,режима сварки.

2.Положение электрода при сварке характеризуется:

А)Зазором между свареваемыми деталями.

В)Силой тока и напряжением.

С)Направлением сварки.

6D)Углом наклона к свариваемой детали.

Е)Углом его наклона к оси сварного шва.

3.Электрошлаковая сварка прозводится:

А)В вертикальных швах большой толщины

В)В потолчном положении

С)В горизантальном положении

D)В вертикальном и нижнем положениях

Е)В нижнем положении

4.Определить область применения(ацетилена) С2Н2:

А)Сварка легкоплавких металлов.

В)Сварка цветных металлов
С)Сварка чугуна

D)Кислородная резка стали.

Е)Для всех случаев резки и сварки.

5.Оредилить значения химического соединения СаС2:

А)Оксид кальция.

В)Гашеная известь.

С)Карбит калция .

D)Вода.

Е)Ацетилен.

6.Раположение ацетильного генератора от места работы:

А)Не менее 20м

В)Не менее18м

С)Не менее 5м

D) Не менее 10м

Е)Не менее15м

7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:

А)Кислородное

В)Окисительное

С)Ацетилиновое

D)Науглероживающее

Е)Нормальное пламя

8.Самая высокая температура ацетиленокислордного пламени:

А)4000ә С

В) 4200ә С

С) 3150ә С

D)5000ә С

Е)1500ә С

9.Способы сварки,приминяемые при газовой сварке:

А)Левый способ.

В)Левый и правый способы.

С)На себя.

D)Правый способ.

Е)От себя.

10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:

А)4-6 мм.

В)2-4 мм.

С)1-2 мм.

D)1-3 мм.

Е)2-6 мм.

11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:

А)Сверху вниз спиралеобразными движениями.

В)Снизу вверх левым способом.

С)Сверху вниз правым способом.

D)Снизу вверх правым способом.

Е)Сверху вниз левым способом.

12.Отличие резака от сварочной горелки:

А)Отсутствием камеры смешения газов.

В)Двойного мундштука.

С)Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.

D)Отсутствуем кислородной трубки.

Е)Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком

13.Шлаки при резки должны быть:

А)Нерастворимыми.

В)Жидкотекучими.

С)Вязкими

D)Жаростойкими.

Е)Тугоплавкими.

14.Защищать сварной шов от шлаков следует:

А)До сварки.

В)Сразу после сварки.

С)После полного остывания металла.

D)Во время сварки.

Е)Через 15 минут после сварки.

15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:

А)Рентгеновский.

В)Ультразвуковой.

С)Магнитопорошковый.

D)Люминесцентный.

Е)Магнитографический

16.Сварщики допускают к работе при условиях:

А)После прохождения курсов сварщика.

В)После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.

С)Получившим удостоверение сварщика.

D)После знакомства с производством и работодателем .

Е)После соответствующего обучения,имеющего удостоверение на сварочные работы,прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.

17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходима:

А)Освободить от действия тока

В)Заземлить высоковольтные провода

С)Дать нашатырный спирт

D)Сделать искусственное дыхание

Е)заземлить провода электро установок

18. Запрещается совместная транспортировка баллонов:

А)Нескольких баллонов с водородом.

В)Нескольких баллонов с ацетиленом.

С)Нескольких баллонов с пропаном.

D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.

Е)Нескольких кислородных баллонов.

19)Сварщик о средствах огнетушения должен знать:

А)Где находится писок и багор.

В)Нахождение место роботы.

С)умение пользоваться первичными средствами огнетушения.

D)Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.

Е)Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.

20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:

А)Слюда, тальк.

В)Тальк, лимонит.

С)Барит, магнетит.

D)Мрамор, мел, известняк.

Е)Шпат, кварц.

21.Марка электрода характеризуется:

А)Химическими свойствами электрода.

В)Физическими свойствами электрода.

С)Толщиной электрода.

D)Составом электродного покрытия

Е)Длиной электрода.

22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:

А)Легированной стали.

В)Углеродистых сталей.

С)Среднеуглеродистых сталей.

D)Высокоуглеродистых сталей.

Е)Низкоуглеродистых сталей.

23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:

А)Горячетекучесть.

В)Хладноломкость.

С)Жаростойкость.

D)Тепловое растрескивание.

Е)Красноломкость.

24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:

А)220в.

В)127в.

С)24в.

D)12в.

Е)36в.

25.Высота стенок сварочной кабины должна быть не менее:

А)2,75м.

В)1,75.

С)2м.

D)1,5м.

Е)2,5м.

1-вариант 2-вариант

1 .Е 1.А

2 В 2 .Е

3 Д 3.С

4А 4.Д

5Д 5.Е

6С 6.В

7 Д 7. Е

8 д 8.В

9 А 9.Е

10 А 10.В

11 Д 11.Е

12 Е 12.А

13 С 13.Е

14 Е 14.Д

15 Е 15.Е

16 В 16.Д

17 Е 17.Д

18 Д 18.Е

19 Д 19.Е

20 Е 20.Д

21 А 21.С

22 Е 22.С

23 Е 23.Е

24 Е 24.А

25 Е 25.Е

Как правильно выбрать сварочное затемнение

Главная » Как выбрать правильное сварочное затемнение

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком недавно или уже давно, крайне важно защитить себя с помощью правильного сварочного затемнения когда вы работаете. Есть несколько опасностей, связанных со сваркой, но некоторые из наиболее заметных связаны с воздействием на вас паров металла и ультрафиолетового («УФ»), инфракрасного («ИК») и интенсивного видимого света. Травмы, которые могут возникнуть в результате этого воздействия, включают повреждение глаз, ожоги, травмы пальцев ног и многое другое. И что самое худшее в некоторых из этих травм (например, связанных со светом)?

Поскольку вы не можете видеть ультрафиолетовое или инфракрасное излучение невооруженным глазом, вы можете даже не осознавать, что ваши глаза страдают от временного или даже постоянного повреждения. По этой причине вы должны принять все необходимые меры предосторожности, чтобы обеспечить максимальную безопасность при выполнении сварочных работ. Не делая этого, вы подвергаете себя чрезвычайному риску получения травм, перечисленных выше. Несмотря на то, что существует несколько различных мер предосторожности, которые вы можете (и должны) принять, одна из лучших — это приобрести и использовать сварочный абажур.

Сварочные шторы помогут защитить ваши глаза даже в самых сложных условиях. Это ясно. Но в этот момент вы можете спросить себя: « Как мне узнать, какой сварочный оттенок мне подходит лучше всего? ”Мы здесь, чтобы помочь. В этой статье вы лучше поймете, как выбрать правильный сварочный оттенок. В конце концов, у вас будет вся уверенность, необходимая для окончательной покупки.

Основные сведения о сварочных шторах 

Если вы новичок в сварке или покупаете свои первые сварочные шторы, важно понимать некоторые основные принципы их эффективности. Сварочные шторы — это очень темные фильтры, которые позволяют безопасно смотреть на сварочную дугу. Благодаря этому вы можете произвести качественный сварной шов для своей компании. Сварочные шторы являются чрезвычайно важной частью вашей работы, так как свет, излучаемый во время большинства сварочных процессов, такой же яркий, как солнце.

Хотя ниже мы обсудим особенности самих оттенков, важно отметить, что оттенки сварки можно найти в разных типах очков. По данным Управления по охране труда и здоровья (OSHA), вы можете найти сварочные шторы в таких вещах, как защитные очки, защитные очки, сварочные шлемы или защитные маски для лица. По всей вероятности, вы воспользуетесь одним из двух последних вариантов. С этим пониманием давайте вернемся к самим сварочным шторам.

При выборе конкретного сварочного оттенка для вашей работы важно учитывать тип сварки. Это главный фактор в определении того, какой сварочный оттенок вам понадобится. В конечном счете, чтобы найти лучший сварочный оттенок, вам нужно будет ознакомиться с рекомендациями OSHA. Нажав здесь, вы найдете двухстраничный документ, распространяемый OSHA, в котором есть все, что вам нужно.

Однако перед изучением самого документа важно отметить, что OSHA рекомендует сварщикам начинать с затемнения, слишком темного для того, чтобы видеть зону сварки. Оттуда сварщики должны перейти к более светлому оттенку, обеспечивающему достаточный обзор зоны сварки  и одновременно , не опускаясь ниже минимального рекомендуемого защитного оттенка в документе, указанном выше. По существу, OSHA пытается быть консервативной здесь. Он хочет, чтобы вы нашли слишком темный сварочный оттенок и медленно продвигались вверх, пока не сможете достаточно хорошо видеть зону сварки. Просто помните об этом совете, когда будете думать о конкретном сварочном оттенке для ваших целей.

Закажите прямо сейчас!

Руководство OSHA 

Изучив руководство OSHA (которое, опять же, вы можете найти, нажав здесь), вы увидите, что номер оттенка указывает на интенсивность светового излучения, которое может проходить через фильтр к вашим глазам. Согласно OSHA, чем выше число затемнения, тем темнее фильтр и тем меньше светового излучения проходит через линзу. Важно отметить, что таблицы в этом информационном бюллетене OSHA содержат минимум  номер защитной шторки линзы, так что имейте это в виду. Таблица 1 руководства OSHA включает фильтрующие линзы для защиты во время дуговой сварки в среде защитного газа.

Таблица 2 включает фильтрующие линзы для газовой сварки и кислородной резки. В третьей таблице указаны фильтрующие линзы для защиты во время других операций сварки и резки. Вы захотите внимательно просмотреть эти таблицы, чтобы определить, какая операция наиболее применима для вас. Оттуда вы увидите некоторую актуальную информацию в зависимости от вашей должностной обязанности. Но во всех трех таблицах есть столбец с надписью «Минимальный защитный номер оттенка OSHA» и еще один столбец с надписью «Рекомендации по номерам оттенка ANSI и AWS».

Столбцы ANSI и AWS дают дополнительную информацию о номере затемнения сварки, который лучше всего подходит для вашей работы, но, по крайней мере, вы захотите найти оттенок сварки, который не меньше, чем номер в столбце OSHA. Этот один лист является отличной отправной точкой при покупке правильного оттенка для сварки.

На самом деле, если вы не являетесь лицом, покупающим сварочную шторку, вы должны убедиться, что предоставленное вам оборудование содержит шторку, номер которой не ниже указанного в столбце OSHA «Минимальный номер защитной шторки». Это гарантирует, что ваши глаза не будут повреждены, когда вы и ваши коллеги завершаете свою работу.

Дополнительное оборудование 

Как указано выше, сам сварочный козырек используется в сочетании с таким оборудованием, как сварочные маски, сварочные маски или сварочные очки. Здесь важно действовать по своему усмотрению. Некоторые лицевые щитки содержат съемные фильтрующие пластины, так что вы сможете вставить соответствующую сварочную шторку, чтобы защитить себя. Вы также можете воспользоваться сварочными масками с автозатемняющимися линзами.

Это может быть особенно привлекательным вариантом, если вы выполняете широкий спектр сварочных операций, требующих различных сварочных оттенков. При использовании этого оборудования (или любого другого типа оборудования) вы должны быть абсолютно уверены, что выбранные вами сварочные оттенки соответствуют рекомендациям OSHA. Это не тот тип задач, когда вы хотите рискнуть или выбрать сварочные оттенки, которые просто «достаточно хороши».

Поскольку свет от сварки может быть невидимым, но чрезвычайно интенсивным, вам следует принять все необходимые меры предосторожности для защиты зрения. Хотя в то время это может показаться излишним, принятие надлежащих мер предосторожности сейчас может спасти вас от серьезных медицинских травм.

Действуйте осторожно

 Для большинства стать сварщиком — отличное решение для карьеры. Вы можете видеть свою завершенную работу перед собой, и вы действительно меняете жизнь людей. Чтобы делать свою работу как можно лучше (и защищать себя), вам необходимо сделать определенные инвестиции. Хотя эти инвестиции сразу же ударят по вашему кошельку, они, несомненно, окупятся в будущем. И мы обсуждаем это не только в финансовом смысле.

Вкладывая средства в сварочные очки, вы будете уверены, что ваши глаза достаточно защищены, что дает вам душевное спокойствие для выполнения вашей работы. Мы в компании Phillips Safety Products любим работать со сварщиками, чтобы обеспечить достаточную защиту их глаз. Чтобы узнать больше о том, как мы можем вам помочь, посетите наш веб-сайт.

Закажите прямо сейчас!

Выбор лучших очков для защиты глаз сварщиков

Опасность ультрафиолетового и инфракрасного света

Воздействие лучистой энергии, также называемой оптическим излучением, возникает при работе с интенсивными концентрациями ультрафиолетового (УФ), инфракрасного (ИК) и интенсивного видимого света. Дуговая сварка и резка, а также лазерная сварка, резка и пайка могут подвергать рабочих воздействию этого типа излучения. ¹

Воздействие ультрафиолетовых и инфракрасных лучей может повредить глаза и кожу. Иногда повреждение происходит без ведома работника, потому что УФ- и ИК-излучения не видны. Воздействие УФ-излучения может привести к фотокератиту, болезненному состоянию, более известному как снежная слепота или вспышка сварщика. ИК-излучение принципиально менее разрушительно, но рабочие, работающие в доменных печах, должны быть защищены от воздействия, связанного с хроническим повреждением хрусталика человека.

Рабочие подвержены риску получения огнеопасной травмы сварщика, даже если они не участвуют непосредственно в процессе сварки. В то время как зрачковый рефлекс и затенение глаз являются естественными рефлексами для защиты глаз от воздействия, защита глаз по-прежнему необходима для защиты тех, кто может случайно подвергнуться воздействию сварочной дуги.

Хотя тип защиты, который вы выбираете, в конечном итоге зависит от рабочих задач ваших сотрудников, ниже приводится общее руководство по типам линз и оборудования, доступных для защиты сварщиков от воздействия оптического излучения.

Прозрачные линзы для защиты от ударов

Прозрачные линзы из поликарбоната соответствуют стандарту Американского национального института стандартов (ANSI) Z87.1-1989 по промышленной ударопрочности и лучше всего подходят для использования внутри помещений, где необходима защита от брызг, искр или летящих частиц. . На рынке представлено множество стилей прозрачных защитных очков, от боковых щитков до закругленных линз и защиты бровей.

Выбор правильного стиля зависит от опасностей рабочей среды. В некоторых случаях необходимы защитные очки с боковыми щитками для защиты от летящих частиц. Для других работ очки могут быть более практичными, потому что они обеспечивают изоляцию вокруг глаз. Очки также бывают разных стилей для защиты от брызг (очки без вентиляционных отверстий или с непрямыми вентиляционными отверстиями) и защиты от частиц (очки с боковыми вентиляционными отверстиями для потока воздуха).

Прозрачные защитные очки из поликарбоната, помимо защиты от частиц или брызг, также могут блокировать УФ-излучение до 385 нанометров. По словам доктора Феликса Баркера, директора по исследованиям Пенсильванского колледжа оптометрии, эта блокирующая способность делает прозрачные защитные очки полезными для защиты тех, кто не занимается сваркой, от непрямого воздействия УФ-лучей, образующихся при сварке. Боковые экраны также важны, если возможно непрямое воздействие.

«Не требуется много времени, чтобы подвергнуться воздействию ультрафиолетовых лучей. Незащищенный рабочий может стоять в стороне, пока другие сваривают, и через несколько часов у него начинают болеть глаза», — сказал Баркер.

Сварочные шторы

Свет, излучаемый во время большинства сварочных процессов, такой же яркий, как солнце, что, по словам Баркера, делает повреждение сетчатки реальной проблемой для сварщиков. Сварщики защищены от этого света очень темным фильтром, который позволяет им безопасно смотреть на сварочную дугу, что позволяет им производить качественный сварной шов.

Тип применения сварки определяет правильный оттенок для защиты глаз. Правило 19 Управления по охране труда и гигиене труда (OSHA).10.133 содержит руководство по выбору подходящих фильтрующих линз на основе различных операций (см. , рис. 1 внизу страницы). OSHA рекомендует сварщикам начинать с затемнения, которое слишком темное, чтобы видеть зону сварки, а затем переходить к более светлому затемнению, которое обеспечивает достаточный обзор зоны сварки, не опускаясь ниже минимально рекомендуемого защитного затемнения.

Сварочные маски и защитные очки

Маски также важны, поскольку они могут защитить сварщика от искр, шлака и дыма.

Некоторые лицевые щитки поставляются со съемными фильтрующими пластинами, которые можно заменить на более светлые или более темные оттенки в зависимости от типа выполняемой сварки. Съемные пластины также удобны, когда пластина царапается или иным образом повреждается.

Важно помнить, что большинство лицевых щитков не соответствуют стандартам ANSI Z87.1-1989 по защите от ударов. Если возникает опасность удара, под лицевым щитком также необходимо надеть защитные очки, чтобы защититься от искр, которые могут попасть под щиток. Ношение защитных очков под лицевым щитком всегда является хорошей практикой, потому что сварщики часто поднимают свои щитки, непреднамеренно подвергая глаза опасности, создаваемой другими сварщиками.

Шлемы с удлиненными шейными дужками — еще один вариант защиты глаз и лица от летящих искр.

Сварочные маски с автозатемняющимися линзами хорошо подходят для тех, кто выполняет различные сварочные операции, требующие различных оттенков защиты. Они позволяют сварщикам постоянно держать свои шлемы опущенными, предотвращая напряжение шеи, которое может возникнуть при попытке опустить лицевой щиток при поджигании дуги. Шлемы также могут снизить потребность в ношении вторичных защитных линз под щитком.

Хотя линзы с автоматическим затемнением не затемняются до тех пор, пока не зажжется дуга, если шлем соответствует стандарту ANSI, он уже будет блокировать УФ- и ИК-лучи независимо от того, надет шлем или нет. Рекомендуются шлемы, для смены оттенка которых требуется миллисекунда или меньше. ²

Линзы с автозатемнением могут работать от батареек или от солнечных батарей. Шлемы с батарейным питанием имеют очень маленькие компьютеры, подключенные к фотодатчикам снаружи шлема, которые определяют, когда линза должна затемняться. С другой стороны, шлемы на солнечных батареях питаются от света сварочной дуги через солнечный элемент. Преимущество солнечной батареи заключается в том, что сварщику не нужно помнить о необходимости выключить шлем после использования.

Для менее опасных видов сварки, таких как пайка горелкой, легкая электрическая и точечная сварка, могут быть удобны защитные очки с затемнением 5,0. Защитные очки с линзами от 1,7 до 3,0 также могут быть полезны в ситуациях, когда искры и брызги не представляют опасности.

Обоснованный выбор

Для обеспечения безопасности ваших сотрудников доступны различные средства защиты глаз. Прежде чем выбрать защитные очки, сначала найдите время, чтобы оценить опасности, существующие на вашем рабочем месте.