Сварочный агрегат это: Назначение и устройство сварочных агрегатов

Сварочный агрегат: устройство, виды, как выбрать.

Сварка – популярная технология, предназначенная для неразъемного соединения заготовок в единое целое. Широко используется в разных сферах строительства, быта и промышленности, включая производство сложных габаритных изделий и электроники. Швам, создаваемым с ее помощью, присуща высокая прочность, надежность и долговечность, разумеется, при условии, что для выполнения работ использован хороший сварочный агрегат.

Как выбрать данную технику и что стоит учитывать при ее покупке? Производители предлагают огромный ассортимент моделей оборудования для сварки, у каждой из которых есть свои отличительные параметры, основной и дополнительный функционал. Поэтому если вам интересен вопрос приобретения правильного аппарата, изучите его важные характеристики и типы.

Общая информация

Сварочные агрегаты – это автономные устройства, применяемые на объектах, где отсутствует прямой доступ к электросети. От традиционных установок они отличаются полной независимостью от электричества и мобильностью, позволяющей легко перемещать их вручную или посредством специального транспорта.

Благодаря этому установки абсолютно незаменимы для проведения работ на открытом воздухе, в том числе и в сложных климатических условиях – в жару и морозы, ветер и дождь, снег и град. Их используют при возведении жилых, промышленных и гидротехнических объектов, для строительства и ремонта, прокладки дорог и геологических исследований, ликвидации последствий аварий и ЧС.

Также автономные сварочные агрегаты применяют в закрытых пространствах с ограниченным или затрудненным доступом к источнику питания. Главное назначение данных аппаратов – нарезка и соединение металлов. Кроме того, они исполняют солидный спектр задач, в том числе по обеспечению электропитанием бытовой и промышленной техники.

Устройство

С точки зрения конструкции представляют собой высокотехнологичные системы, помещенные в прочные корпуса. Станции универсального назначения и узкоспециализированная техника собираются на основе двух ключевых узлов – генератора и двигателя. Первый компонент необходим для формирования тока, второй – для преобразования созданной энергии в электропитание.

В комплектацию сварочных агрегатов АДД также входят аккумуляторные батареи, панель управления, устройства для измерения и контроля, топливный бак и реостат, регулирующий силу тока. В пакеты оснащения некоторых моделей включаются механизмы для просушивания электродов, прогрева бетона или мерзлой почвы, блоки воздушно-плазменной резки.

Все основные и дополнительные узлы размещены на общей рамочной платформе из металла и соединены при помощи муфты. Для защиты системы от механических деформаций, неблагоприятных атмосферных факторов используется корпус. Подобная конструкция позволяет эксплуатировать сварочный агрегат во всех климатических зонах России и в любых погодных условиях.

Для быстрого доступа к внутреннему устройству на капоте предусмотрены специальные дверцы (шторки). Они же существенно облегчают ремонт. Некоторые модели могут комплектоваться прожектором, обеспечивающим удобную транспортировку и оптимизирующим эксплуатацию. Все аппараты для сварки условно классифицируют на следующие виды:

• по методу монтажа – на стационарные и передвижные;
• по типу двигателя – на дизельные, бензиновые, электрические;
• по категории генератора – на коллекторные и вентильные.

Одно из главных преимуществ оборудования данного типа заключено в том, что для работы с ним не всегда нужна высокая квалификация. Многие производители, разрабатывая автономные сварочные агрегаты, стремятся достичь идеального баланса солидного функционала и максимально простой эксплуатации. Это существенно облегчает выбор, позволяя исходить не из квалификации мастера, а из возможностей техники и ее стоимости.

Самые популярные виды

Все оборудование для сварки разделяется на две большие категории – для профессионального и бытового использования. Первые установки ориентированы на длительную безостановочную работу в условиях серийного производства, строительства и т. д. Они функционируют от сети 220В и 380В. Бытовые станции работают при напряжении 220В и применяются для частных целей. По принципу действия выделяют следующие категории аппаратов:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• полуавтоматические;
• инверторные.

Трансформаторы

Представляют собой надежные сварочные агрегаты с простейшей конструкцией. Главным элементом системы выступает громоздкий понижающий трансформатор, выравнивающий напряжение в сети до параметров, необходимых для работы. Для изменения силы тока используются разные технологии, наиболее востребованная из которых – регулировка расстояния между первичной и вторичной обмотками.

Популярность трансформаторов переменного тока объяснима высоким КПД, доходящим до 90%. При этом определенное количество энергии затрачивается на нагревание самой установки. Чтобы охладить мощное устройство, к нему подключают вентиляторы, утяжеляющие общий вес конструкции. Чаще всего такие сварочные агрегаты АДД используют для нарезки, стыковочного или нахлестывающего соединения деталей из черных или цветных металлов.

Преимущества:

• Надежная и простая конструкция;
• Стабильное горение дуги;
• Возможность работы с разными металлами;
• Неприхотливость и долгий срок эксплуатации;
• Доступная стоимость (в 2 или 3 раза ниже инвертора).

Недостатки:

• Солидный вес и внушительные габариты;
• Повышенный расход электроэнергии;
• Необходимость постоянной поддержки дуги;
• Подходит только для профессиональных операторов.

Выпрямители

Поколение аппаратов для сварки, работающих по принципу преобразования переменного тока в постоянный. Сложная конструкция устройств дополнена блоком полупроводниковых кремниевых или селеновых вентилей, проводящих электроток в едином направлении. Такая особенность позволяет формировать стойкую и стабильную дугу без скачков и прерываний и, как следствие, ровные качественные швы.

Для улучшения характеристик выпрямители комплектуют дросселями для фильтрации и регулирования сварочного тока, а также измерительными, защитными и пускорегулирующими приборами. Чтобы обеспечить стабильность напряжения и температуры, в них также устанавливают ветровые реле, автоматику, плавкие предохранители, термостаты.

Преимущества:

• Для сварки цветных металлов, стали и чугуна;
• Минимальное разбрызгивание присадочных материалов;
• Компактная конструкция и небольшой вес;
• Устойчивая и стабильная дуга;
• Подходит для непрофессиональных операторов;
• Высокий КПД.

Недостатки:

• Не может подключаться к бытовой электросети;
• Сложная конструкция, требующая непрерывного охлаждения;
• Чувствительность к перепадам напряжения и замыканиям;
• Высокая стоимость, доступная не каждому.

Полуавтоматы

Сварочные агрегаты передвижного или стационарного типа, работающие на основе импульсивного или постоянного тока, с использованием защитных газов или флюсовой проволоки диаметром 0,6-0,8 мм. Отличаются сложным конструктивным исполнением, высокой продуктивностью и легким управлением. Компактные установки с небольшим весом востребованы для работ по сварке алюминия, стали и других металлов.

Процесс соединения деталей регулируется исходя из того, какая проволока или газ применяются для стыковки. Определяющими параметрами являются сила индуцируемого тока и скорость подачи присадочной проволоки. Чаще всего полуавтоматические агрегаты для сварки используются в автосервисе, поскольку гарантируют высокую прочность стыков и исключают образование флюсовой окалины.

Преимущества:

• Высокая производительность и качество создаваемых швов;
• Солидный выбор стыкуемых металлов;
• Возможность соединения тонколистового профиля;
• Широкий диапазон настроек и регулировки.

Недостатки:

• Затрудненность работы в условиях улицы из-за ветра;
• Стационарность – для подключения необходима трехфазная сеть;
• Сложная конструкция, дорогостоящие расходники и высокая стоимость.

Инверторы

Самый современный и технически продвинутый вид сварочных агрегатов, который появился сравнительно недавно и уже завоевал огромную популярность. Оборудование характеризуется повышенной частотой, позволяющей добиться высокой точности соединений, эргономичными габаритами и массой, которая в 3-6 раз меньше трансформаторных аналогов.

Высокотехнологичный сварочный аппарат класса инвертор легко выдерживает скачки напряжения до 270В. Большое количество схем управления, контроля и защиты обеспечивают высокий КПД, универсальность применения и электрическую безопасность. Установка формирует стабильно стойкую дугу с минимальным количеством брызг из металла и, как результат, ровные, аккуратные и точные швы высокого качества.

Преимущества:

• Высокая экономичность – до 95% энергии тратится непосредственно на сваривание;
• Широкий диапазон параметров тока, позволяющий использовать разные электроды;
• Максимальная стабильность процесса, гарантированная микропроцессорным управлением;
• Возможность продолжительной и беспрерывной работы.

Недостатки:

• Дорогая начальная стоимость, сервисное обслуживание и ремонт;
• Возможность хранения только в пространствах с низкой влажностью и определенным температурным режимом;
• Необходимость постоянного очищения или продувания воздухом, чтобы исключить замыкание по причине засорения пылью.

Как выбрать?

Стационарные, переносные и передвижные сварочные агрегаты подбирают исходя из условий и целей эксплуатации. Модельный ряд аппаратов, представленных на рынке, весьма обширен. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение брендам Европы, США, России и Китая. Следует доверять известным и опытным производителям с хорошей репутацией, честно указывающим в паспорте техники ее реальные параметры.

Перед тем, как принять решение о покупке, важно дать развернутые ответы на следующие вопросы:

• для каких условий эксплуатации приобретается оборудование?
• каковы объемы и количество предполагаемых работ?
• для обработки каких металлов нужен аппарат?
• насколько важны параметры веса, мобильности и эргономичности инструмента?

Если аппарат необходим для профессиональных работ с разными металлами и в различных условиях, следует отдать предпочтение универсальному сварочному агрегату с широким пакетом характеристик. Для бытовых целей нет смысла покупать дорогое и мощное оборудование. С такой задачей вполне справится экономичная установка переменного тока.

Для эксплуатации в холодном климате лучше приобрести технику на бензиновом двигателе, поскольку она легче заводится при низких температурах. Также стоит учитывать, что дизельные установки более безопасные и экономичные, что актуально для объектов, где возможно применение легковоспламеняющихся веществ. При выборе любой модели обязательно следует обратить внимание на доступность комплектующих, гарантийного и сервисного обслуживания.

Что такое передвижной сварочный агрегат и область применения

Справочник сварочных определений и терминов – Shindaiwa

Shindaiwa в Украине, поставки сварочного оборудования из Японии

Что такое передвижной сварочный агрегат, определение, оснащение и область применения.

Сварочный агрегат – автономная установка, вырабатывающая электрический ток для сварки и резки электродуговой сваркой. Эти аппараты часто называют передвижными сварочными агрегатами т.к. их строение позволяет перемещать устройство на автотранспорте или монтировать на колесные прицепы. Часто специалисты сокращенно называют такое устройство – САК. К примеру:

• Передвижной сварочный
  агрегат САК DGW500-2S.

  2-х постовой, Дизельный.
  Ном. ток 250 / 480А

  Подробно о САК DGW500-2S

• Передвижной агрегат
  САК DGW400-2S.

  Двухпостовой, Дизельный.
  Ном. ток 180 / 370А

  Подробно о САК DGW400-2S

• Передвижной сварочный
  агрегат САК DGW500-4S.

  Двухпостовой, Дизельный.
  Ном. ток 250 / 480А

  Подробно о САК DGW500-4S

Передвижной сварочный агрегат состоит из основных элементов: двигателя внутреннего сгорания и генератора для выработки электрического тока.

Генератор преобразует крутящий момент дизельного или бензинового двигателя в сварочный ток.

Обычно подобные автономные аппараты оснащены вспомогательными элементами:

• • генератор электрического тока для питания электроприборов,
  • блок сушки электродов,
  • система регулирования тока,
• • блок снижения напряжения холостого хода,
  • приспособления для воздушно-плазменной резки.

 

Передвижные сварочные агрегаты применяют на производствах, где требуется работа сварочных постов без подключения к стационарным источникам электроснабжения.
 Например:

• Сооружение и ремонт мостов,
• Судостроение и ремонт судов,
• Прокладка и ремонт газопроводов,
• Ремонт и монтаж городских коммуникаций.

В частности, устройство передвижных агрегатов Shindaiwa (Шиндайва) позволяет подключать к работающим аппаратам электроинструмент для проведения дополнительных и сопутствующих работ. Аппараты Shindaiwa оснащены 3-мя розетками 220В и 3-х фазным разъемом мощностью 12.0 кВА. Это позволяет обеспечивать электропитанием монтажно-ремонтную бригаду без опасения просадок по току.

В идеале передвижной сварочный агрегат выступает в роли основного звена для формирования автономной универсальной ремонтно-монтажной бригады.

Дата публикации: 02 04 2019 ✎ 
Дата последнего изменения: 15 02 2023

Зачем использовать сварочный аппарат с дистанционным управлением: преимущества подвесного пульта дистанционного управления

Самой сложной частью процесса сварки является не сама сварка. Он пытается сварить, втиснувшись в моторный отсек автомобиля, конструкцию крыла самолета или свисая со стропил двумя этажами выше цеха. Неудобные, неудобные или недоступные положения – обычная часть сварки. Одним из преимуществ автоматизированной орбитальной сварки является то, что сварщикам не нужно пытаться физически занимать труднодоступные места для сварки соединения в трубе или трубе.

Пульт дистанционного управления сварочным аппаратом, также называемый подвесным пультом дистанционного управления, в сочетании с головкой для орбитальной сварки дает сварщику возможность контролировать процесс сварки, обладая при этом высокой степенью гибкости в отношении собственного положения и размещения. По сути, выносной пульт управления сваркой позволяет сварщику просто наблюдать за процессом сварки и вносить коррективы с клавиатуры, не возвращаясь к источнику питания. В сочетании с системой контроля дуговой сварки сварщик может контролировать сварку, сохраняя дистанцию, комфорт и концентрацию.

Когда полезен пульт дистанционного управления сваркой?

Основной причиной использования пульта дистанционного управления сваркой является возможность регулировать параметры сварки в процессе сварки без необходимости возврата к источнику сварочного тока. Именно так используются дистанционные блоки управления сваркой в ​​сочетании с ручными сварочными аппаратами. Если оператор сварки решает, что сварка идет слишком жарко, слишком холодно или подача проволоки отключена, он может отрегулировать машину, наблюдая за последствиями.

При орбитальной сварке труб большого диаметра сварочный пульт дистанционного управления является основным средством, которым сварщик должен управлять сварочной головкой.

Сравнивая использование блоков дистанционного управления сваркой при орбитальной сварке и ручной сварке, становится ясно, что они работают по-разному. Блок дистанционного управления сварочным аппаратом копирует панель управления на источнике питания, а также предоставляет несколько уникальных элементов управления. Это позволяет сварщику вносить мельчайшие коррективы в процессе сварки. При орбитальной сварке плавлением, когда тонкостенные трубы соединяются автогенной сваркой, возможность корректировки в процессе не требуется. Однако при работе с более толстыми материалами сварщику придется осуществлять некоторый контроль, чтобы убедиться, что все сделано правильно.

При орбитальной сварке труб большого диаметра сварочный пульт дистанционного управления является основным средством, которым сварщик должен управлять сварочной головкой. Сварщик наблюдает за работой сварочной головки и при необходимости вносит коррективы, чтобы обеспечить выполнение сварного шва в соответствии со спецификацией. Иногда сварщику все равно приходится занимать неудобное положение, например, под сварным швом, чтобы наблюдать и вносить небольшие коррективы в сварочную головку, когда она работает в верхнем положении. Однако гораздо проще и продуктивнее регулировать элементы сварного шва, находясь в положении наблюдения, чем перемещаться для их регулировки к источнику питания. Именно здесь устройства дистанционного управления сваркой обеспечивают свою ценность при орбитальной сварке.

Какие функции предлагают сварочные пульты дистанционного управления?

Блоки дистанционного управления орбитальной сваркой повторяют большинство функций различных типов сварочных источников питания. Они позволяют регулировать температуру сварки и движение сварочной головки, а также в некоторой степени контролировать продувочный газ.

Блоки управления орбитальной сваркой, как правило, имеют интерфейсы, которые включают приведенные ниже и многие другие клавиши:

1. Клавиша номера сварки: Позволяет сварщику выбирать параметры сварки из предварительно заданного списка.
2. Клавиша запуска последовательности: Клавиша запуска последовательности инициирует процесс сварки в соответствии со спецификациями, указанными в загруженных параметрах сварки.
3. Клавиша остановки последовательности: Указывает сварочному аппарату остановить процесс. Однако защитный газ и другие параметры, необходимые для возобновления сварки, остаются включенными.
4. Клавиша полной остановки: Нажатие этой клавиши останавливает все этапы сварочной операции и запускает послесварочную продувку системы.
5. Толчковое вращение Клавиша по часовой стрелке: Дает команду орбитальной сварочной головке вращать электрод по часовой стрелке.
6. Толчковое вращение Клавиша против часовой стрелки: Дает команду орбитальной сварочной головке вращать электрод против часовой стрелки.
7. Клавиша режима сварки/тестирования: Инициирует движение аппарата орбитальной сварки в соответствии с движениями, заданными параметрами сварки, без возбуждения дуги, позволяя сварщику наблюдать за его движениями и следить за тем, чтобы они были установлены правильно.
8. Клавиша ручной продувки: Это вручную активирует газовый соленоид и оставляет его включенным до повторного нажатия.
9. Клавиша увеличения силы тока: Эта клавиша увеличивает силу тока, протекающего от источника сварочного тока, и увеличивает тепло, выделяемое дугой.
10. Клавиша уменьшения силы тока: Эта клавиша снижает силу тока, протекающего от источника сварочного тока, и уменьшает тепло, выделяемое дугой.

Этот полный набор функций управления обеспечивает высокий уровень контроля во время процесса сварки во время его выполнения. Это позволяет сварщику вносить коррективы в параметры сварки, которые могут компенсировать непредвиденные факторы окружающей среды, и предлагает сварщикам способ органично реагировать на в значительной степени механизированный и автоматизированный процесс.
Сварочные пульты дистанционного управления следует использовать для орбитальной сварки любой системы подачи проволоки, которая может потребовать регулировки в процессе сварки. Устройства дистанционного управления сваркой наряду с системами дистанционного наблюдения также имеют место, позволяя сварщикам наблюдать и контролировать ход сварки в закрытых и труднодоступных местах. При сварке плавлением они менее важны, но могут служить удобной функцией переключения между различными графиками сварки, что может повысить производительность или обеспечить возможность управления сварочной головкой вдали от источника питания.

Компания Arc Machines, Inc. предлагает пульты дистанционного управления сварочным аппаратом модели 415. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . Для обслуживания [email protected] . Свяжитесь с нами напрямую по телефону , чтобы узнать больше об аксессуарах для орбитальной сварки.

Для чего используется сварка MIG?

 Если вы опытный профессиональный сварщик MIG, вы знаете ответ на вопрос: «Для чего используется сварка MIG?» Вероятно, вам задавали этот вопрос больше раз, чем вы хотите вспомнить. Но для новичков в сварке или для тех, кто собирается перейти на сварку MIG с кислородной или дуговой сварки, вот краткий обзор того, что делает сварку MIG такой универсальной и где она проявляется.

Во-первых, вот (очень) краткий обзор технологии сварки MIG. Для получения дополнительной информации перейдите на нашу специальную страницу «Что такое сварка MIG?».

Как работает сварка MIG?

Сварка MIG (сварка металлов в среде инертного газа) — это один из нескольких сварочных процессов, в которых используется электричество для расплавления и соединения металлических деталей. Сварка MIG использует много электричества для создания электрической дуги между электродной проволокой и свариваемым металлом. Дуга плавит проволоку, которая затем осаждается для создания сварного шва. Когда тепло отводится, сварочная ванна остывает, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла — сварка завершена. Все это происходит на сопле горелки MIG, ручном устройстве, похожем на сопло для заправки топливом, которое одновременно подает к сварному шву электродную проволоку и инертный защитный газ.

Чем лучше МИГ?

Сварка МИГ (и новое поколение недорогого сварочного оборудования МИГ) лучше всего подходит для небольших, относительно небольших работ, в основном для ручной сварки, которая выполняется на фабриках и в металлообрабатывающих мастерских, где МИГ уязвим для сквозняков. меньше проблем.

Когда вы производите небольшие конструкции или ремонтируете автомобили клиентов, ключевыми факторами являются скорость, качество сварки и высокая производительность. И здесь МИГ вступает в свои права. Точно так же для сварщиков-любителей, работающих на выходных в гараже или садовом сарае, или для начинающих сварщиков, которым нужны хорошие сварочные способности без более крутой кривой обучения TIG или традиционной (и громоздкой) кислородной сварки.

Прибавьте к этому известную чистоту сварки МИГ, возможность большого прохода, применимость к различным металлам и сплавам, таким как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и магний, и легко понять, почему этот процесс сварки стал любимцем малых и средних предприятий. крупная промышленность от Калифорнии до Глостершира, Великобритания.

Чем МИГ не так хорош?

Ни одна технология сварки не подходит для всех видов сварки, и MIG не является исключением. Классическим примером недостатков сварки MIG может быть применение в сельском хозяйстве или строительстве, где сварка должна выполняться на месте, посреди открытого поля, где дует ветер. Да, лобовые стекла могут немного облегчить задачу, но в целом сварка MIG лучше подходит для более контролируемой среды закрытого завода или сварочного цеха.

Недостатки сварки МИГ

Полное обсуждение плюсов и минусов сварки МИГ см. в статье нашего блога «Преимущества и недостатки сварки МИГ». А пока вот краткое изложение характеристик, которые обычно считаются недостатками MIG:

• Стоимость установки для сварки MIG
• Техническое обслуживание
• Проблемы с ветром
• Портативность
• Странные позиции
• Прожечь

 

Что лучше сварка TIG или MIG?

Это вопрос на 64 000 долларов среди электродуговых сварщиков и тех, кто полагается на свои навыки. Сварка MIG и TIG (вольфрам в среде инертного газа) — это мощные, универсальные инструменты, которые были усовершенствованы с 1940-х годов до их нынешних передовых возможностей.

Основное различие между MIG и TIG заключается в том, что при сварке MIG используется электродная проволока с непрерывной подачей, которая выходит из переносного устройства MIG, а при сварке TIG неплавящийся вольфрамовый электрод в горелке TIG сочетается с ручным расходуемым сварочным электродом. стержень. Пруток для сварки TIG держит сварщик в другой руке и осторожно вводит в сварочную ванну. Мощность сварки для процесса TIG обычно регулируется ножной педалью. Представьте себе ту детскую игру, когда вы потираете живот, одновременно поглаживая макушку. Хорошо, а теперь попробуйте одновременно притопнуть левой ногой…

Преимущества сварки MIG перед сваркой TIG?

Из приведенного выше описания вы, вероятно, поняли всю сложность сварки TIG и навыки, необходимые для ее освоения. Это то, что лежит в основе многих различий между двумя процессами. Итак, каковы основные различия между MIG и TIG?

• При прочих равных условиях MIG легче освоить.
• MIG вообще быстрее.
• Подходит для крупных работ, требующих сварки с большим проходом.
• MIG часто более эффективен при сварке более толстых металлов.
Аппараты для сварки MIG
• часто стоят дешевле, чем аппараты для сварки TIG.
• MIG, возможно, более точен. Непрерывный характер сварки MIG снижает вероятность дефектов сварных швов.
Сварка MIG
• лучше подходит для более длительных производственных циклов.
Сварные швы
• MIG, как правило, более чистые, и требуется меньше очистки после сварки.

Если у вас есть несколько минут, перейдите к статье нашего блога «Преимущества и недостатки сварки MIG», где вы найдете дополнительную информацию.

Наконец, вопрос, который нам время от времени задают; да, это извечный вопрос о безгазовой сварке MIG…

Подходит ли сварка MIG без газа?

Хороший вопрос, осложненный ошибочным представлением о том, что в «безгазовой сварке MIG» не используется газ. Давайте сначала отложим это в сторону: при любой сварке MIG используется защитный газ для защиты сварочной ванны и кончика электродной проволоки.

То, что на самом деле означает «безгазовая сварка MIG», — это так называемая «безгазовая проволока MIG» или «самозащитная» проволока MIG, которая возникла при сельскохозяйственной сварке в Северной Америке. В своей первоначальной буколической реализации самозащитная проволока MIG использовалась для ремонта фермы в полевых условиях — часто в рабочих условиях, когда рабочая площадка продувалась степными ветрами, и было неудобно носить с собой обычный газовый баллон MIG.

И есть одно преимущество так называемой «безгазовой сварки MIG» — там, где ничего не помогает, когда ветрозащитного стекла недостаточно и сварка MIG должна выполняться в полевых условиях, такой продукт, как всепозиционная сварка MIG, одинарная Сварочная проволока с флюсовой сердцевиной может иметь большое значение. Но, черт возьми, он дымит…

Итак, вкратце, это введение в то, для чего используется сварка МИГ и почему она предпочтительнее своего соседа по сварочному цеху, сварки ВИГ.

Независимо от того, свариваете ли вы детали гоночных автомобилей или изготавливаете небольшие металлические конструкции в домашней мастерской, MIG — это относительно простой в использовании, быстрый и проверенный метод сварки, который даст вам отличные результаты с меньшими затратами на обучение, чем TIG.

Лучше всего то, что с современными сварочными аппаратами MIG невероятно легко начать сварку и услышать, как сытное шипение «глазуньи» по мере того, как ваш профессиональный или любительский сварочный проект обретает форму.

Доверив R-Tech поставку сварочного аппарата, принадлежностей и расходных материалов, вы присоединитесь к таким взыскательным клиентам, как McLaren, Rolls-Royce и Morgan. Независимо от того, покупаете ли вы портативный инверторный сварочный аппарат MIG R-Tech 180 Amp, маску для сварки MIG с автоматическим затемнением или рулон сварочной проволоки MIG, вы знаете, что выбираете продукцию, используемую самыми требовательными именами в отрасли, и получаете одного и того же эксперта.