Сварочный аппарат на воде и спирте: Плазменная сварка Горыныч – характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Содержание

Плазменная сварка Горыныч – характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Содержание

Плазменный аппарат Горыныч

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Универсальность

Компактность и небольшой вес

Распространенное «питание»

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
Поверхностная термическая обработка.
Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
Воронение небольших изделий.
Порошковое напыление изделий.
Термическое оксидирование деталей.
Закалка металлических деталей.
Обработка термоусадочных материалов.
Нанесение глазури.
Изготовление и обработка продукции из стекла.
Разделка стеклоткани.
Получение химических соединений.
Удаление окислов с металлических поверхностей.
Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
Для ювелирных потребностей.
При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Рабочее напряжение	130 – 240 Вт
Частота сети	50-60 Гц
КПД	85%
Минимальное время работы от одной заправки	не менее 20 минут
Масса горелки с полной заправкой	1 кг
Полная масса прибора (с блоком питания)	4,5 кг
Габаритные размеры	19196 см

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты.

За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сварочный аппарат SafeFlame работает на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных. Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

www.popmech.ru

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода. Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе. Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки. Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время. Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом. Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

expertpost.ru

Как сделать водородную горелку своими руками?

29 декабря
97 просмотров
35 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

Что потребуется для изготовления горелки?
Особенности изготовления

Водородная горелка своими руками — это вполне посильная задача для опытного мастера и новичка, вооруженного подробными рекомендациями о ее самостоятельном изготовлении. Этот прибор работает благодаря выделяемому водорода теплу. Смесь водорода с кислородом — это газ с наибольшей возможной температурой горения — 2800°С. Его называют гремучим или газом Брауна. Однако при работе с этой смесью необходимо быть осторожным, так как она очень взрывоопасна.

Схема генератора с водородной горелкой.

Водород обладает определенными преимуществами перед другими горючими газами. Например, его можно получить путем электролиза непосредственно из воды. Самостоятельно изготовленная водородная горелка не требует использования водорода в баллонах. Электролизная горелка способна сама поставлять газ в необходимых количествах. Благодаря этому водородная сварка является очень экономичным и наиболее безопасным способом.

Самодельный сварочный аппарат с водородной горелкой можно сделать на основе электролизного генератора. Вероятность взрыва газа с использованием такого оборудования полностью исключается, так как весь газ сразу же пускается на сварку и не накапливается в достаточном для взрыва количестве.

Электрическая схема водородной горелки.

Перед началом работ рекомендуется подготовить все необходимо для изготовления прибора.

Чтобы сделать водородную горелку, нужно запастись таким материалами:

листовая нержавеющая сталь;
2 болта М6х150 с гайками и шайбами;
прозрачная трубка, например, такая, как в водяном уровне;
штуцеры с внешним диаметром соответствующим шланге;
герметичный пластиковый контейнер объемом 1,5 литра;
маленький фильтр для очистки приточной воды;
обратный водный клапан.

К выбору нержавейки необходимо подходить ответственно. Желательно выбирать марку импортной стали AISI 316L или отечественный аналог — 03Х16Н15М3. Однако если есть небольшой кусочек нержавеющей стали 50х50 см толщиной 2 мм, то приобретать целый лист нет необходимости.

Использовать нужно именно нержавейку, так как она не подвергается коррозии в воде в отличие от обычной стали.

Кроме того, водородная сварка будет более эффективной, если использовать щелочь, а не простую воду. Щелочная среда является агрессивной, поэтому использовать обычную сталь недопустимо.

Вернуться к оглавлению

Нержавейку нужно распилить на небольшие пластинки. Из куска 50х50 см получится 16 пластинок по форме приближенных к квадрату. Распилить металл можно болгаркой, один из углов каждой пластины необходимо спилить, чтобы в дальнейшем можно было соединить их между собой.

На противолежащей срезу стороне нужно просверлить отверстия для крепежных болтов, чтобы потом соединить элементы. Работа приспособления будет основываться на том, что постоянный ток, проходя через раствор электролита последовательно от пластины к пластине, будет расщеплять воду на кислород и водород. Для обеспечения этого процесса необходимо создать пластины с противоположными зарядами: положительным и отрицательным.

Для наибольшей эффективности работы прибора необходимо, чтобы площадь пластин была максимальной. Это обеспечит максимальную площадь воздействия на раствор, через воду пройдет максимальный ток, благодаря чему образуется наибольшее возможное количество газа. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо обеспечить положительный и отрицательный заряд наибольшему возможному количеству пластин. При 16 пластинах на анод и катод приходится по 8 элементов.

Пластины разной полярности необходимо изолировать друг от друга. Для этого можно использовать кусочки прозрачной трубы.

Таким образом, при помощи самодельного водородного генератора и горелки можно осуществлять безопасную сварку металлов.

expertsvarki.ru

Смотрите также

Сварка рамы
Скоба накладка для сварки арматуры
Как выбрать электроды для сварки
Электроды для контактной сварки
Сварка полипропиленовых труб своими руками
Подготовительно сварочные работы
Аврора сварочный аппарат
Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих
Звук сварки
Схемы управления тиристорами в контактной сварке
Оборудование для сварки в среде защитных газов

Мультиплаз.

Сварка, резка, пайка, пайка…

Эта передовая портативная машина получила
«Гран-при»
на Всемирной выставке изобретений в Швейцарии

Вот почему:

использование обычной водопроводной воды в качестве основной рабочей жидкости. Его дизайн удивителен и прост.

Multiplaz является единственной компанией в мире, которая имеет патент на эту уникальную технологию сварки с использованием водно-спиртового раствора вместо защитного газа. Это первая компания, которая использует обычную водопроводную воду для нагрева материалов, превращая воду в плазму с температурой 14400°F (8000°C).

Во всем мире Multiplaz 3500 является единственным сварочным аппаратом с таким широким спектром применения.

Multiplaz 3500 может выполнять сварку, пайку, пайку, закалку и очистку металлов, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу и другие металлы.

Мультиплаз 3500 может резать любой металл, включая высоколегированные и нержавеющие стали, которые нельзя резать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и других негорючих материалов — еще одна уникальная функция Multiplaz 3500.

Multiplaz 3500 может заменить множество различных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, ножницы и ножницы, промышленный фен, электрический лобзик, паяльную лампу, инверторный сварочный аппарат… и это лишь некоторые из них.

Мультиплаз 3500 успешно используется во многих коммерческих, промышленных, военных и бытовых службах: производстве, ремонте и техническом обслуживании, сельском хозяйстве, быту, развлекательных центрах, арт-проектах, всех видах кораблей, морских, военно-морских, спасательных службах и т. д.

Конструкция Multiplaz обеспечивает 100% рабочий цикл, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Большим преимуществом этого устройства является эффективность работы. Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю малого диаметра подобно лазеру.

Эта функция позволяет плавить даже толстый металл толщиной 12 дюймов (300 мм) на глубину до 7/16 дюйма (10 мм), приваривать тонкие листы толщиной 1/64 дюйма (0,5 мм) к толстым, наплавлять металл на объемных деталях и инструментальных сталях для пайки.

Отсутствие дорогостоящих расходных материалов, в том числе специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом, позволяет существенно сэкономить.

Нет необходимости в дорогостоящем и громоздком дополнительном оборудовании, таком как компрессоры, трансформаторы и регуляторы давления. Операционный процесс стал более эффективным и менее затратным.

Простота использования Multiplaz 3500 позволяет новичкам быстро и легко освоить навыки плазменной сварки, резки и пайки.

Уже через несколько минут работы с Multiplaz специалисты осознают ценность и уникальность этого инструмента.

Multiplaz 3500 — это компактная система, которую можно положить в сумку для инструментов и носить с собой куда угодно.

Уникальные свойства струи Мультиплаз-3500 позволяют очищать металл от коррозии и точно нагревать только определенную часть сложного узла, например, нагревать болт, не затрагивая гайку.

Инструментом можно вырезать отверстия любой формы в плитке без пыли во время резки.

Луч света от насадки позволяет использовать инструмент в полной темноте.

Вес и размер этого устройства делают его лучшим в своем классе.

Гордостью нашей компании является экологическая чистота производственного процесса. Это было недостижимо при термообработке до Мультиплаза. Инженеры отдела исследований и разработок Multiplaz достигли экологического прорыва в области сварки, резки и пайки.

Парозащитный экран, окружающий плазменную струю, защищает разрез или сварочную ванну от воздуха, что означает отсутствие опасных загрязняющих веществ, включая оксид азота.

Этот парозащитный экран покрывает всю область термообработки, а также становится барьером для опасной пыли, которая может образоваться от обрабатываемой поверхности металла.

Эта передовая портативная машина получила «Гран-при» за новую супертехнологию на Всемирной выставке изобретений в Женеве, Швейцария.

В комплект поставки Multiplaz 3500 входят две горелки, позволяющие легко переключаться между режимами резки и сварки или наоборот.

Технологическая жидкость для резки и сварки *		Вода
Технологическая жидкость для сварки и пайки **		The manufacturer and distributor will assume no liability for effects on users who choose Methyl hydrate as a fuel source for the Multiplaz 3500″> Вода-спирт
Электроснабжение (однофазное)	В	100 – 253
Частота питания	Гц	50 – 60
Максимальная потребляемая мощность при сетевом напряжении 220 В	кВт	3,5
Максимальная потребляемая мощность при сетевом напряжении 110 В	кВт	2,0
Тип сварки		Плазменная и плазменная дуга
Температура пламени плазмы	°F (°С)	14400 (8000)
Возможности резки (обычная сталь)	дюйма (мм)	до 3/8 (10)
Возможность сварки (обычная сталь)	дюйма (мм)	от 1/64 (0,4) до 2 (50)
Напряжение холостого хода	В	68
Время работы с одной горелкой	мин	20 – 30
Давление пара горелки	бар (дюйм/кв. дюйм)	0,4–1,2 (5,7–17)
Рабочий цикл	%	100
Размеры блока питания (Д x В x Ш)	дюйм	15 х 7 1/2 х 5 1/2
	мм	380 х 190 х 140
Масса блока питания	фунтов (кг)	17 1/2 (8)
Размеры горелки (д x в x ш)	дюйм	8 х 7 1/2 х 2 1/2
	мм	205 х 194 х 60
Вес горелки (сухой)	фунтов (кг)	2 (0,9)
Длина силового кабеля	футов (м)	6 1/2 (2)
Длина кабеля горелки	футов (м)	6 1/2 (2)

Multiplaz

Уникальная технология

Multiplaz 3500 может сваривать, паять, твердеть и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронза и другие металлы. Мультиплаз 3500 по всему миру единственный сварочный аппарат с таким широким спектром применения.

Мультиплаз использует уникальные технология сварки, которая представляет собой водно-спиртовой раствор вместо защитного газа, он использует дистиллированную воду для нагрева материалов, превращая воду в плазму (8000 градусов Цельсия).

Multiplaz 3500 может заменить различные инструменты, такие как: сварочные аппараты, газовые горелки, плазменные резаки, гильотинные ножницы и ножницы, промышленные сушильные вентиляторы, электрические лобзики, паяльные лампы и инверторные сварочные аппараты.

Multiplaz 3500 может резать любой металл, включая высоколегированную и нержавеющую сталь, которые не могут резать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и другие легковоспламеняющиеся материалы — еще одна уникальная особенность Multiplaz 3500.

Multiplaz 3500 успешно используется во многих коммерческих, промышленных, военных и бытовые услуги, такие как: производство, ремонт и техническое обслуживание, сельское хозяйство, бытовые, развлекательные центры, арт-проекты и всевозможные корабли, морские, военно-морские аварийно-спасательных служб и др.

Уникальный дизайн

Уникальный дизайн Multiplaz 3500 обеспечивает широкий диапазон управления плазмой струйное нагревание и давление путем изменения силы тока и напряжения. Возможность регулировать вода- 9Спиртовая смесь 0262 позволяет варьировать состав плазмы для сварки или пайка различных металлов. Луч света из сопла позволяет использовать инструмент в полной темноте. Инструмент может вырезать отверстия любой формы в плитке без наличие пыли во время резки. Уникальные свойства форсунок Multiplaz 3500 позволяют очистить металл от коррозии и точно нагреть только определенную часть комплекса например, для нагрева болта без воздействия на гайку.

Экономичность

Нет необходимости в дорогостоящем и громоздком дополнительном оборудовании, таком как компрессоры, трансформаторы и регуляторы давления. Конструкция Multiplaz обеспечивает 100% рабочий цикл, 24 часа. в день, 7 дней в неделю. Прочная конструкция катодов и сопел позволяет использовать их до 10 часов перед заменой. Это намного дольше, чем в обычном воздушно-плазменной или газовой резки. У пользователей Мультиплаза нет

Заботиться о здоровье, ведь экологически чистая технология безопасна. Multiplaz 3500 использует бытовую электроэнергию 230 В/115 В и не требует промышленного источник питания. Потребляемая мощность аналогична бытовым электроприборам.

Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю малого диаметра, как лазер. Эта функция позволяет плавить даже толстый металл толщиной 300 мм на глубину до 10 мм, приваривать тонкие пластины 0,5мм к толстым, наплавка металла на объемные детали и пайка инструментальные стали.

2 резака входят в комплект поставки Multiplaz 3500, что позволяет легко переключаться между резка и сварка.

ПОРТАТИВНОСТЬ, ПРОСТОТА, НАДЕЖНОСТЬ

Использование Multiplaz 3500 для сварки и резки не требует опасных газовых баллонов или специальная сварочная станция, обычно необходимая с другим оборудованием.