Сварочный аппарат плазменный: Плазменная сварка и плазморезы – цены, купить в Москве в интернет-магазине K-N-D.ru

Плазменный сварочный аппарат: что это такое? Разновидности

Время чтения: 6 минут

В середине прошлого века инженеры впервые нашли применение плазме, сконструировав плазмотрон промышленного типа. Сначала сварка с помощью плазмы применялась только в узких сферах вроде космонавтики. Но со временем она получила распространение и в остальных сферах производства. С развитием технического прогресса плазменная сварка стала доступна и частным мастерам. Сейчас любой желающий может приобрести плазменный сварочный аппарат для своих целей.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое аппарат плазменной резки, какие существуют разновидности и каково его устройство.

Содержание

Плазма – это ионизированный газ, по совместительству четвертое состояние вещества. Современные сварочные плазменные аппараты способны выдавать температуру от 5 до 10 тысяч градусов по Цельсию. Аппарат для плазменной резки и сварки часто называют плазмотроном. Плазмотрон может формировать три типа дуги: косвенную, смешанную или прямую.

Перед сваркой дугу специальным образом «закручивают», поскольку она склонна к распаду. После «закрутки» формируется тонкая стабильная дуга, поскольку газ ионизируется очень быстро. В конечном итоге получается очень мощная дуга, способная генерировать энергию в одной точке. Именно в этой точке происходит плавление основного металла.

Плазменная дуга способна нагреть практически любой металл, вне зависимости от его толщины и состава. Возможен нагрев до температуры плавления и даже до температуры кипения. Единственное условие – необходимо обеспечить достаточно мощную дугу.

Дополнительно зону сварки защищают с помощью другого газа, инертного. Это может быть азот, аргон или органические пары ацетона. Горелка плазмотрона сконструирована таким образом, что она может подавать защитный газ и плазму одновременно. Так что сварочная ванна защищается прямо во время проведения работ. Металл не окисляется и швы получаются очень качественными.

Из чего состоит?

Аппарат для плазменной сварки состоит из нескольких компонентов: источник питания, специальная сварочная горелка, катод и кабель-пакеты. Давайте рассмотрим их подробнее.

Источник питания

Плазменный сварочный аппарат прошлого поколения использовал обычный трансформатор в качестве источника питания. Такой источник сам по себе был немаленьким и тяжелым, поэтому существенно увеличивал конечные габариты и вес аппарата. В итоге плазменные аппараты старого образца были громоздкими и очень тяжелыми, что доставляло много проблем.

К счастью, прогресс не стоял на месте и со временем появились альтернативные источники питания на транзисторах. Их и стали применять в инверторах, полуавтоматах и, конечно, плазменных аппаратах. Благодаря такому прорыву удалось сконструировать компактные и легкие аппараты, которые к тому же стали еще функциональнее по сравнению со своими прошлыми «собратьями».

Современный источник питания, работающий на IGBT транзисторах, обеспечивает крайне стабильное горение дуги и позволяет точно и быстро регулировать сварочный ток с помощью одной рукоятки. Профессиональные плазменные аппараты снабжены дополнительным функционалом вроде бесконтактного поджига дуги или режим дежурной дуги при сварке на малом значении тока.

Сварочная горелка

Сварочная горелка – обязательный компонент при плазменной сварке и резке. Через нее осуществляется подача защитного газа, через нее образуется плазменная дуга и в ней же устанавливается катод. Существует множество типов горелок, все они отличаются своей конструкцией и возможностями. В большинстве случаев горелку подбирают в соответствии с мощностью сварочного аппарата.

Маломощные и горелки средней мощности могут использовать вручную. А горелки для сильноточных аппаратов устанавливаются на специальной роботизированный манипулятор.

Катод

Катод используется для передачи тока и может быть изготовлен из различных материалов. В аппаратах, предназначенных для бытового и полупрофессионального применения, используются вольфрамовые или медные катоды, легированные гафнием. Они наиболее безопасны для здоровья сварщика. В плазмотронах и плазморезах профессионального уровня могут использоваться катоды из бериллия или тория. Они могут быть опасны для сварщика, поскольку выделяют неблагоприятные пары. Чтобы снизить негативное воздействие необходимо обеспечить мощную вентиляцию рабочего места.

Кабель-пакет

Плазменный сварочный аппарат необходимо соединить с горелкой. Для этого используется специальный кабель-пакет. Он состоит из двух шлангов (для подачи защитного газа и для подачи рабочего газа), двух шлангов подачи воды, а также из кабелей подачи тока, для пусковой искры, и для цепи управления. Все эти компоненты размещаются в одном большом шланге типа «пакет», отсюда и название «кабель-пакет».  Не смотря на богатую «начинку» такой кабель-пакет отлично гнется и его можно использовать без страха переломать все компоненты внутри.

Разновидности

Аппарат плазменной сварки может различаться по своим характеристикам и назначению. Основное отличие – ток плазменной дуги. Его значение может существенно отличаться от аппарата к аппарату. Также отличия кроются в устройстве аппаратов и сварочных горелок. Мы выделили три условных разновидности плазменных аппаратов и далее расскажем о них поподробнее.

Аппарат микроплазменный

Микроплазменные аппараты чрезвычайно функциональны, хоть и выдают максимальный ток в 25 Ампер. Такие устройства предназначены как для очень точных и сложных ювелирных работ, так и для сварки тонкого металла. Помимо этого, микроплазменные аппараты можно использовать для резки деталей, толщиной до 1 см.

Микроплазменный аппарат прост в своей конструкции и в применении. Он работает на постоянном токе. Диаметр сопла у горелки редко превышает 3 мм. В качестве рабочего газа используют ацетиленовые смеси. Катод – медный, с легированным гафнием.

Аппарат среднего тока

Аппарат среднего тока по своим характеристикам похож на обычный недорогой инвертор. Он выдает от 50 до 150 Ампер. Вот только сфера применения у него не так широка. Среднеточный аппарат зачастую используется для резки металлов. В качестве рабочего газа часто используют воздух. Но при желании можно использовать любой защитный газ.

Такие аппараты сложнее в своей конструкции, горелки тоже. Катод – вольфрам. Некоторые горелки могут быть оснащены дополнительной водной системой охлаждения для анода.

Читайте также: Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Аппарат сильноточный

Сильноточный аппарат получил свое название благодаря способны генерировать сварочный ток большого значения: от 150 Ампер и более. Такие аппараты практически не используются домашними или полупрофессиональными мастерами. Они применяются в промышленности и на крупных производствах. Для любительской сварки такие установки слишком мощные и неудобные для применения.

Как вы понимаете, конструкция у сильноточных аппаратов существенно сложнее, чем у двух других типов. Горелки также сложны и оснащены продвинутой системой охлаждения. Катоды используются вольфрамовые, с легированным бериллием или торием.

Вместо заключения

Плазменная сварка – это очень интересный, но нечасто применяемый метод сварки и резки. Он требует особых навыков от сварщика и покупки дорогостоящего оборудования, что не всегда оправдано в условиях домашней или даже полупрофессиональной сварки. Тем не менее, такие аппараты хорошо зарекомендовали себя в различных условиях. Но лучше всего они справляются с задачей при их внедрении в роботизированный аппарат на производстве. Посмотрите ниже видео о применении плазменного аппарата. Желаем удачи в работе!

 

 

Как вам статья?

Аппарат плазменной резки металлов ПТК RILON CUT 100 GT – 1001Сварка

Перейти к содержанию

• Как купить сварочное оборудование

• Рекомендации по техническому обслуживанию

• Рекомендации по использованию сварочного оборудования

• FAQ

• Описание
• Характеристики

Аппарат воздушно–плазменной резки металлов ПТК RILON CUT 100 GT позволяет производить резку и раскрой нержавеющей и оцинкованной стали, меди, латуни, алюминия и прочих сплавов.

Инвертор предназначен для промышленного использования. Максимальная толщина разрезаемого метала 35 мм от питающей сети 380 В.

Бесконтактный поджиг дуги с высокочастотным управлением упрощает работу и увеличивает скорость резки. Инвертор обеспечит качественный тонкий рез, отсутствие деформации и коробления металла. Возможно переключение режимов работы плазменного резака – 2Т/4Т. Это обеспечивает удобство при выполнении коротких и длинных резов. Постпродувка газа увеличивает срок службы плазменного резака и его комплектующих.

Аппарат можно использования совместно с ЧПУ, гнездо подключения располагается на задней панели.

Содержание

1. Особенности:
2. Комплектация:
3. Технические характеристики

Особенности:

• К аппарату необходимо подключать компрессор для подачи сжатого воздуха.
• Бесконтактный способ возбуждения дуги.
• Максимальная толщина разрезаемого металла 35 мм.
• Режимы 2Т/4Т.
• Постпродувка газа.
• Подключение к ЧПУ.
• Цифровая индикация отображения параметров, встроенный манометр и регулятор давления.
• Автоматическая защита от перегрева.
• Наличие индикатора перегрева плазмотрона.
• Полная комплектация для начала работы.
• Гарантия 5 лет на аппараты серии ПТК RILON.

Комплектация:

• Аппарат воздушно-плазменной резки металлов – 1 шт.
• Плазменный резак 80 серии – 1 шт.
• Клемма заземления – 1 шт.
• Фильтр-регулятор – 1 шт.
• ЗИП и комплектующие – 1 набор
• Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В:	380±15%
Частота питающей сети, Гц:	50
Потребляемый ток, А:	23
Диапазон регулировки тока, А:	20–100
Диапазон напряжения, В:	88–120
Постпродувка газа, сек:	5–20
Рекомендуемое давление газа, кГс/см²:	4,5–5,0
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм:	35
Максимальная потребляемая мощность, кВт:	14,1
Коэффициент мощности:	0,9
ПВ, %:	60
КПД, %:	85
Способ возбуждения дуги:	Высокочастотный
Класс изоляции:	F
Класс защиты:	IP21
Вес нетто, кг:	24
Габариты аппарата, мм:	525х270х470
Вес брутто, кг:	30
Размеры индивидуальной упаковки, мм:	580х360х600
Подключение к ЧПУ:	Да
Наличие постпродувки газом:	Да
Наличие режима работы 2T/4T:	Да

Подержанное оборудование для плазменной сварки от Westermans International

Плазменная сварка

Плазменно-дуговая сварка иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем дуговая сварка вольфрамовым электродом, при более низкой стоимости, чем лазерная сварка.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) часто упускается из виду, когда процесс сварки плавлением должен быть выбран для приложений с высокой надежностью, таких как те, которые используются в медицинской, электронной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Этот процесс упускают из виду, потому что он более сложный и требует более дорогого оборудования, чем другие дуговые процессы, а также потому, что сварщики хотят более высоких скоростей сварки, таких как при лазерной сварке (LBW). Однако производители автомобилей обратились к PAW для ряда применений, включая панели кузова и компоненты выхлопной системы.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обычно используется для высококачественных сварных швов на более низких скоростях, в то время как LBW часто используется для сварки на более высоких скоростях. PAW иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем GTAW, при меньших затратах, чем LBW, и может быть наиболее эффективным процессом для многих применений. К ним относятся сварка расширяющихся сильфонов из нержавеющей стали, где PAW более устойчив к смещению соединения, чем LBW, и обеспечивает лучшее проникновение, чем GTAW; сварка сталей с покрытием, таких как те, которые используются в автомобильных выхлопных системах; и сварка в режиме замочной скважины для выполнения сварных швов с полным проваром в относительно толстом материале за один проход.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через тонкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20 000 ° C. Плазменно-дуговая сварка является усовершенствованием процесса GTAW. В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов, которые можно сваривать с помощью GTAW (т. е. большинства коммерческих металлов и сплавов). Возможны несколько основных вариантов процесса PAW путем изменения тока, расхода плазмообразующего газа и диаметра отверстия, в том числе:

• Микроплазма (< 15 Ампер)
• Режим плавления (15–400 А)
• Режим замочной скважины (>100 ампер)
• Плазменно-дуговая сварка имеет большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW.
• Достижимо глубокое узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала
• Повышенная стабильность дуги позволяет использовать гораздо большую длину дуги (зазор) и гораздо большую устойчивость к изменениям длины дуги.
• PAW требует относительно дорогого и сложного оборудования по сравнению с GTAW; Надлежащее техническое обслуживание резака имеет решающее значение
• Процедуры сварки имеют тенденцию быть более сложными и менее устойчивыми к изменениям в подгонке и т.
  д.
• Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW.
• Требуется замена отверстия.

Для плазменного процесса – вольфрам, а плазменное сопло – медь. Диаметр кончика электрода не так критичен, как для TIG, и должен поддерживаться на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком малый диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению. Большой диаметр отверстия следует осторожно использовать для рабочего уровня тока. Слишком большой диаметр отверстия может вызвать проблемы со стабильностью дуги и сохранением замочной скважины

Плазма и защитные газы

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа, с аргоном и 2-5% водорода в качестве защитного газа только для аустенитных нержавеющих сталей. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.

Области применения:

• Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также профилей из проволоки и сетки.
• Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.
• Преимущества обычной плазменной сварки:
• 1-Более глубокое проникновение (за счет более высокого потока плазмообразующего газа)
• 2-Более высокая устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки).
• Основным недостатком является громоздкость горелки, что затрудняет ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки, чтобы обеспечить стабильную работу.
• Он имеет несколько преимуществ, которыми можно воспользоваться: глубокое проплавление и высокая скорость сварки.
• По сравнению с дугой TIG, она может прожигать листы толщиной до 10 мм, но при сварке с использованием однопроходной технологии обычно ограничивают толщину до 6 мм.
  Для толщин до 15 мм используется подготовка V-образного шва с притуплением притупления 6 мм. Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки.
• При сварке труб необходимо тщательно контролировать наклон тока и поток плазменного газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия

Список необходимого оборудования

• Блок питания
• Plasma Console (иногда внешняя, иногда встроенная)
• Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный)
• Горелка для плазменной сварки
• Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, калибры для настройки электродов)

Преимущества

Полный список причин для использования процесса плазменной сварки достаточно длинный, но его можно свести к трем основным характеристикам, при которых клиенты хотят получить преимущества хотя бы одной функции.

• Точность: Плазменный процесс, как правило, более точен, чем обычная дуга TIG (помните, что усовершенствованные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги TIG). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычной дугой TIG:
• Стабильная концентрированная дуга
• Прощение вариаций длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%)
• Сварка мелких деталей:
• Низкая сила тока (многие источники питания плазмы снижают ток до 0,1 А)
• Стабильный при малых токах
• Плавный перенос дуги (запуск дуги) без высокочастотного шума.
• Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направители, трубки и т. д.)
  
   
• Высокопроизводительная сварка:
• Долгий срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.

Может быть, вы не знаете, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас? Наш отдел продаж будет рад обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями о ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
С понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы стремимся ответить на ваш запрос в течение 2 часов после получения вашего электронного письма.

Tелефон: +44 (0)116 269 6941

Эл. почта: [email protected]

Используйте нашу контактную форму

Pi 350 Plasma — это высокопроизводительный сварочный инвертор с водяным охлаждением, предназначенный для плазменной сварки в автоматизированных сварочных процессах в диапазоне токов 5–350 А.

• Мягкая сталь до 8 мм, нержавеющая сталь до 10 мм
• Низкое тепловложение – минимальная деформация материала
• Безопасный розжиг с пилотной дугой
• Защищенные вольфрамовые электроды — более длительный срок службы, меньшее количество перерывов в работе
  

Pi 350 Plasma в автоматизированной настройке — оптимальное решение для рационализации сварочных процессов на современном производстве.

Описание

Аппарат Pi 350 Plasma сваривает листы из низкоуглеродистой стали толщиной до 8 мм и нержавеющей стали толщиной до 10 мм. Аппарат выполняет сварку с тремя дополнительными импульсными функциями: традиционный импульс, быстрый импульс, Synergy PLUS™ — или без импульса — с использованием всех плазменных процессов: плазменная сварка плавлением, плазменная прессовка и плазменная сварка с замочной скважиной. При сварке TIG мощность до 500 А.

Особенности

• Электронный контроль расхода газа
• и расход воды в горелке
• Встроенный комплект для экономии газа
• Связь по шине CAN
• 100% рабочий цикл при плазменной сварке
• Комплект дистанционного управления
• Газовый шланг с защитой от диффузии
• Дежурная дуга – безопасное зажигание

Повышенная скорость сварки – меньше последующая обработка

Pi 350 Plasma в автоматизированной настройке — оптимальное решение для рационализации сварочных процессов на современном производстве.

• Сокращенное время такта на заготовку
• Увеличенный срок службы и сниженный расход вольфрама
• Простая геометрия канавки и минимум предварительной обработки
• Меньший сварочный ток – меньше деформация и последующая обработка – лучше отделка
• Более низкое энергопотребление и выбросы CO2
• Защита во время сварки: лучшая личная безопасность
• Минимум сварочного дыма, лучшая рабочая среда

Простое управление передовыми процессами сварки

Панель управления логична и проста в использовании с прямым выбором процессов. В плазме и TIG можно сохранить до 64 программ. Аппарат имеет порт для дистанционного управления и обнаружения дуги, а по специальному решению может быть оснащен дополнительной панелью управления с идентичными функциями и возможностями для сварщика на автомате.

Полная установка

CWF Multi — это отдельный блок подачи проволоки, разработанный специально для установок с автоматическими устройствами. Любопытно, что CWF Multi также можно использовать для ручной сварки TIG/плазмы с использованием ручных горелок.

CWF Multi и Pi 350 Plasma могут работать отдельно или синхронно при взаимодействии сварочного тока и подачи проволоки. Еще один пример идеи Migatronic об удобстве использования: просто включите, нажмите и сварите.

Факты о плазменном процессе

Процесс плазменной сварки можно описать как дальнейшее развитие процесса сварки TIG. Плазма — это состояние, при котором газ становится электропроводным (ионизированным) при экстремальных температурах.

Таким образом, плазменная дуга является активной частью процесса плавки с плотностью энергии, которая до десяти раз больше, чем у дуги TIG. Эти экстремальные значения энергии, вплоть до 30 000°C, приводят к концентрированной зоне нагрева и быстрому нагреву основного материала, а также к более быстрому формированию сварочной ванны, чем при сварке TIG. При плазменной сварке практически не образуется сварочный дым.