Сварочный аппарат с плазменной резкой: Плазморезы ➤ Купить аппарат воздушно-плазменной резки в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Инверторная плазменная резка | Плазменный резак

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

16243248

• Купить

• Купить

• Купить

• Купить

• Купить

• Купить

• Купить

Плазменная резка металла – специальный метод для быстрого резания толстых металлических листов и труб без использования пильных инструментов. Плазморез позволяет работать с заготовками из черных, цветных и тугоплавких металлов и сплавов, толщина которых может достигать 30 – 45 мм.

Метод плазменной резки

Как и любой другой способ термической резки, плазменная резка заключается в разрезании металла путем целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для этого используетсяспециальная установка – плазморез, или плазменный резак, то есть машина со специальной насадкой (плазмотроном). В нем находится электрод, и туда же подается плазмообразующий газ, чаще всего – это сжатый воздух. Аппарат начинает вырабатывать сварочный ток, который нагревает электрод. Затем зажигается дуга, и газ под ее воздействием преобразуется в раскаленную плазму, температура которой может составлять от 5000 до 30000 °C. Именно поэтому данный метод называют еще воздушно-плазменной резкой.

Преимущества плазменной резки

Так как дуга из плазмореза нагревает металл очень быстро, происходит локальный нагрев места реза, и остальной материал не успевает нагреться. При прохождении дуги по намеченной линии материал плавится только в месте продувки газом под давлением. Это позволяет избежать термических деформаций заготовки. С помощью аппарата получается ровный аккуратный рез, кромки не требуют последующей обработки. Стоит отметить, что ручная плазменная резка позволяет легко выполнять как прямые, так и фигурные резы на металле – пользователю нужно лишь вести горелку по намеченной кривой. От силы тока, на которую рассчитана установка плазменной резки, зависит максимальная толщина реза металла.

Виды машин воздушно-плазменной резки

• Трансформаторы – это аппараты, с помощью которых можно резать металлические листы толщиной до 40 мм.
• Инверторы – установки при меньших габаритах имеют КПД примерно на 30% выше, чем трансформаторы, с помощью которых ведется плазменная резка (оборудование инверторного типа потребляет меньше электроэнергии). Инверторные плазморезы предназначены для заготовок толщиной до 30 мм и отличаются стабильным горением дуги.

Плазменный резак(плазматрон) в наличии и на заказ, в Москве с доставкой

Главная » Каталог » Плазменный резак(плазматрон)

Плазменная резка – это особый способ резки материалов с использованием струи плазмы вместо режущего или пильного инструмента, разновидность термической резки с локальным нагревом рабочего участка поверхности. Для осуществления такого процесса используется специальное оборудование – аппараты плазменной резки. Их еще называют плазморезами.

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, скорее всего, вы знакомы с назначением, принципом действия и особенностями применения этой специальной техники. Для тех, кому не приходилось сталкиваться с плазморезами, будет кстати основной минимум полезной информации от Edinstwo-m.ru.

Аппарат плазменной резки (плазморез, плазменный резак) оснащен специальной насадкой – плазмотроном.

В аппарат под давлением в несколько атмосфер подается плазмообразующий газ. Как правило, это сжатый воздух от воздушного компрессора.

Сварочный ток, производимый аппаратом, нагревает электрод, происходит поджиг электрической дуги, и струя газа преобразуется в струю раскаленной плазмы.

Температура нагретой плазмы может достигать 30 000 °C, а скорость – 1500 м\с. Аппарат плазменной резки способен резать металлы и сплавы толщиной до 200 мм.

Поджиг дуги происходит за счет высоковольтного импульса или короткого замыкания между рабочей поверхностью и форсункой инструмента.

Охлаждение форсунок может осуществляться двумя способами: воздушным или жидкостным.

Преимущества аппарата плазменной резки

К преимуществам способа воздушно-плазменной резки можно отнести:

1.       Широкий спектр обрабатываемых металлов (цветные и черные металлы, тугоплавкие сплавы и др.).

2.       Высокая скорость резания.

3.       Отличное качество реза без термических деформаций и коробления заготовки.

4.       Возможность производить тонкие, декоративные работы и фигурный рез.

Цена на аппараты плазменной резки зависит от технических характеристик и возможностей модели. Наибольшей популярностью среди потребителей сегодня пользуются аппараты для плазменной резки инверторного типа.

Инверторы (по сравнению с трансформаторами) отличаются большим КПД примерно на 30% при компактных размерах и легком весе. А также стабильным горением дуги и высокой экономичностью. Одним из главных показателей аппаратов такого типа является сила тока. Он нее зависит толщина материала, с резкой которой способен справляться плазморез. Чем выше будет сила тока, тем быстрее будет происходить нагрев и плавление. Безусловно, этот параметр влияет на габариты и вес. Также от него зависит цена на аппараты плазменной резки металла.

Купить аппарат плазменной резки

Купить аппараты плазменной резки в Москве можно в нашем магазине. У нас  представлены лучшие модели от ведущих производителей сварочного оборудования. У нас можно найти и купить аппараты плазменной резки по оптимальной цене в широком диапазоне возможностей и с разными техническими характеристиками: для использования в строительной и ремонтной деятельности, на промышленных предприятиях и в мастерских, на СТО и в автосервисе.

Станок плазменной резки Pro 20

Поднимите производство своего цеха на новый уровень с помощью станка плазменной резки Arc Cut Pro. Наши машины сочетают в себе передовой контроллер с платформой промышленного качества для удовлетворения самых жестких требований сталелитейных цехов по всей стране. Мы предлагаем варианты водяных и нисходящих столов, а также столы нестандартных размеров. Мы с гордостью сообщаем, что Arc Cut Pro разработан и изготовлен в США. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

Arc Cut Pro создан для высокоскоростной резки с сохранением точности и прецизионности деталей. Резка низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с непревзойденным качеством резки при сочетании Arc Cut Pro с самыми передовыми доступными плазменными системами: Hypertherm XPR300 и XPR170.

Используя встроенную лазерную систему, Arc Cut Pro использует технологию Advanced Plate Mapping, чтобы определить точное положение и высоту материала, что обеспечивает большую точность, более высокую эффективность и большую универсальность. Наша технология картирования пластин является ключевым компонентом в раскрытии всего потенциала машины Arc Cut Pro.

Автоматический перекос листа

Автоматический перекос листа выравнивает машину по наклонному листу или конструкционному материалу для повышения эффективности и минимизации потерь материала.

Прецизионный подъемник

Лазерная система также позволяет прецизионному подъемнику автоматически компенсировать любые изменения высоты или наличие мусора на материале, обеспечивая превосходное качество резки.

Структурная обработка

Структурная обработка на столе для записи теперь возможна с использованием нашей технологии картирования пластин. Импортируйте и обрабатывайте конструктивные детали, такие как уголки, швеллеры, балки и трубы.

В станке Arc Cut Pro используются серводвигатели Yaskawa Sigma-7 для производства чрезвычайно высокого качества промышленного уровня. Прецизионная резка с подавлением вибрации позволяет получать более гладкие и точные детали на впечатляющих скоростях.

Встроенная камера Arc Cut Pro заключена в корпус промышленного класса. Вид с камеры в режиме реального времени упрощает юстировку резака и мониторинг резки в режиме реального времени с пульта оператора.

Оснащенный системой обнаружения столкновений с магнитным креплением, Arc Cut Pro автоматически отключается в случае столкновения, чтобы защитить плазменный резак и машину от повреждений.

Системное программное обеспечение Arc Cut Pro поставляется со всеми инструментами, необходимыми для получения максимальной отдачи от каждого запуска, включая возможность вложения в контроллер. Благодаря интерактивному 3D-окну, специально разработанному для каждой конкретной машины, вы можете наблюдать за ходом резки в режиме реального времени.

АК20Г48В	4 х 8	АК20Г48Д	4 х 8
АК20Г510В	5 х 10	АК20Г510Д	5 х 10
АК20Г612В	6 х 12	АК20Г612Д	6 х 12
АК20Г620В	6 х 20	АК20Г620Д	6 х 20
АК20Г624В	6 х 24	АК20Г624Д	6 х 24
АК20Г812В	8 х 12	АК20Г812Д	8 х 12
АК20Г820В	8 х 20	АК20Г820Д	8 х 20
АК20Г824В	8 х 24	АК20Г824Д	8 х 24
*Нестандартная длина доступна по запросу

АК30Г830В	8 х 30	АК30Г830Д	8 х 30
АК30Г836В	8 х 36	АК30Г836Д	8 х 36
АК30Г840В	8 х 40	АК30Г840Д	8 х 40
АК30Г848В	8 х 48	АК30Г848Д	8 х 48
АК30Г1012В	10 х 12	АК30Г1012Д	10 х 12
АК30Г1020В	10 х 20	АК30Г1020Д	10 х 20
АК30Г1024В	10 х 24	АК30Г1024Д	10 х 24
АК30Г1030В	10 х 30	АК30Г1030Д	10 х 30
АК30Г1036В	10 х 36	АК30Г1036Д	10 х 36
АК30Г1040В	10 х 40	АК30Г1040Д	10 х 40
АК30Г1048В	10 х 48	АК30Г1048Д	10 х 48
*Нестандартная длина доступна по запросу. Длина до 50 футов

AC30F620W	6 х 20	АК30Ф620Д	6 х 20
АК30Ф624В	6 х 24	АК30Ф624Д	6 х 24
АК30Ф820В	8 х 20	АК30Ф820Д	8 х 20
АК30Ф824В	8 х 24	АК30Ф824Д	8 х 24
АК30Ф830В	8 х 30	АК30Ф830Д	8 х 30
АК30Ф836В	8 х 36	АК30Ф836Д	8 х 36
АК30Ф840В	8 х 40	АК30Ф840Д	8 х 40
АК30Ф848В	8 х 48	АК30Ф848Д	8 х 48
АК30Ф1020В	10 х 20	АК30Ф1020Д	10 х 20
АК30Ф1024В	10 х 24	АК30Ф1024Д	10 х 24
АК30Ф1030В	10 х 30	АК30Ф1030Д	10 х 30
АК30Ф1036В	10 х 36	АК30Ф1036Д	10 х 36
АК30Ф1040В	10 х 40	АК30Ф1040Д	10 х 40
АК30Ф1048В	10 х 48	АК30Ф1048Д	10 х 48
АК30Ф1220В	12 х 20	АК30Ф1220Д	12 х 20
АК30Ф1224В	12 х 24	АК30Ф1224Д	12 х 24
АК30Ф1230В	12 х 30	АК30Ф1230Д	12 х 30
АК30Ф1236В	12 х 36	АК30Ф1236Д	12 х 36
AC30F1240W	12 х 40	АК30Ф1240Д	12 х 40
АК30Ф1248В	12 х 48	АК30Ф1248Д	12 х 48
*Нестандартная длина доступна по запросу. Длина до 120 футов

АК30Д612В	6 х 12
АК30Д624В	6 х 24
АК30Д812В	8 х 12
AC30D820W	8 х 20
АК30Д824В	8 х 24
АК30Д830В	8 х 30
АК30Д1012В	10 х 12
АК30Д1024В	10 х 24
АК30Д1030В	10 х 30
АК30Д1050В	10 х 50
*Нестандартная длина доступна по запросу

Сравнение лазерной и плазменной резки

Когда люди обращаются к нам с проектами, мы часто слышим вопрос: «Должен ли я использовать лазерную или плазменную резку для изготовления моего металла?» Как металлообрабатывающая компания, мы обладаем знаниями и ноу-хау, чтобы дать вам наши профессиональные рекомендации, основанные на вашем бюджете, ваших потребностях и вашем окончательном проекте. Сегодня мы хотели уделить минуту, чтобы поговорить о том, в чем разница между лазерной резкой металла и плазменной резкой, и в каких проектах мы будем использовать эти технологии.

Лазерная резка

Большинство из нас может себе представить, как выглядит лазер, но не уверены, что это такое. Лазерный резак — это, по сути, концентрированный луч оптического света (да, лазерный резак — это, по сути, световой меч). Луч высокой мощности быстро нагревает, плавит и частично испаряет металл или другой материал, с которым он вступает в контакт.

Плазменная резка

Плазменная резка фактически была разработана до лазерной резки и начала использоваться в 1950-х годах. До этого металл резали пламенем, и это именно то, на что это похоже. Однако некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий или медь, нельзя было резать пламенем, поэтому была изобретена плазменная резка. Метод плазменной резки включает высококонцентрированный канал электропроводящего газа, который действует как сосуд для передачи энергии от источника питания к разрезаемому материалу посредством движения через плазменную горелку. Как и лазерный резак, плазменный резак в конечном итоге прорезает металл, расплавляя его.

Сравнение лазерной и плазменной резки

• Лазеры обычно дороже в эксплуатации, но обеспечивают уровень детализации, которого нет у плазменной резки. Таким образом, лазеры отлично подходят для гравировки деталей или вырезания из металла небольших фигур, тогда как плазма лучше подходит для более простых резов.
Плазменные резаки
• могут резать более толстые листы металла. Как правило, плазменный резак может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. С другой стороны, лазеры могут резать алюминий толщиной полдюйма, нержавеющую сталь толщиной три четверти дюйма и сталь толщиной один дюйм.
Плазма
• может резать только материалы, проводящие электричество, тогда как лазеры используются для резки дерева, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что плазма использует электропроводящий газ для создания надрезов, а не луч оптического света.
• Лазеры не могут резать материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, поэтому плазменная резка может быть лучшим вариантом для таких материалов. Однако плазма может прорезать любой проводящий металл, независимо от поверхности.
• Лазерная резка имеет более жесткий допуск всего 0,002 дюйма, что делает его идеальным для точных резов или деталей со сложными надрезами.
• Как лазерные, так и плазменные резаки в нашем магазине используют ЧПУ, компьютерное числовое управление для управления станками. Это означает, что ваш проект может быть выполнен быстро и точно.

Обзор лазерной резки 

Один из первых случаев использования лазеров в промышленных целях произошел еще в 1960-х годах, когда станок для лазерной резки использовался для сверления отверстий в алмазных штампах — штампе для волочения проволоки, сделанном из алмазов и использовавшемся для волочение тонкой проволоки из твердых металлов. Не было до 1970-х годов, когда лазерная резка стала жизнеспособным вариантом для других отраслей, а именно для производителей листового металла и текстиля. Кроме того, из-за способности производить надежные и чистые разрезы примерно в то же время аэрокосмическая промышленность также проявила интерес к лазерной резке.

На заре лазерной резки материалы приходилось резать таким же образом, как и ручные методы, такие как резка и распиловка. Это связано с тем, что компьютерные технологии еще не достигли того уровня, когда их можно было бы использовать для управления монтажом. По мере того как компьютеры и технологии становились все более продвинутыми, лазерная резка быстро становилась одной из самых надежных и универсальных доступных форм изготовления металлов.

Посмотреть наши услуги по лазерной резке

Типы лазерной резки

В ряде отраслей промышленности используются возможности лазерной резки и применяются к множеству материалов, включая дерево, стекло, камень, пластик и листовой металл. В настоящее время в лазерной резке используются три основных типа лазеров:

• Лазер CO2
• Волоконный лазер
• Кристальный лазер

Кроме того, существует множество различных методов резки, используемых для резки различных материалов. Некоторые из этих методов включают следующее:

• Резка испарением
• Расплавление и выдувание
• Растрескивание под действием термического напряжения
• Скрытая нарезка кремниевой пластины
• Реактивная резка

Преимущества лазерной резки

Как мы уже говорили, лазерная резка является одним из наиболее (если не , то ) наиболее жизнеспособным методом для производителей. Так что же такого особенного в этом процессе, что делает его таким ценным в мастерских по лазерной резке? Вот четыре причины, по которым это наиболее популярный метод изготовления металла.

• Precise Edge – при резке традиционными методами, такими как лезвие, нередко можно увидеть заусенцы или шероховатую поверхность, которую необходимо полировать и сглаживать. Это не проблема при резке лазером.
• Exact Detail – лазерные лучи не изнашиваются. Это повышает точность. Кроме того, из-за размера типичного лазера и того факта, что они управляются мощными компьютерами, это позволяет создавать сложные конструкции, которые иначе было бы невозможно создать.
• Низкие эксплуатационные расходы – традиционные методы резки требуют регулярного обслуживания и заточки лезвий. Лазеры не требуют такого обслуживания и могут работать в течение длительного периода времени без необходимости обслуживания.
• Максимальная эффективность — независимо от того, делаете ли вы прототип или запускаете полномасштабное производство, лазеры не нужно настраивать или переоснащать. Это обеспечивает оптимальную эффективность при изготовлении.
• Разнообразие применений — Лазерная резка позволяет резать самые разные материалы и толщины.
• Быстрая настройка — По сравнению с другими технологиями резки металлов лазерная резка требует относительно короткого времени настройки. Также намного проще вносить коррективы, когда требуется индивидуальное изготовление.

Краткая информация о лазерной резке

• Лазерная резка началась более полувека назад.
• Существует более 25 000 приложений для лазерной резки.
• Лазерная резка чрезвычайно эффективна и безвредна для окружающей среды.
• Кислородная резка дешевле азотной и используется для большинства низкоуглеродистых сталей.
• ЛАЗЕР — это аббревиатура от «Усиление света за счет стимулированного излучения», впервые введенная в употребление в 1959 году Гордоном Гулдом.
• Лазерная резка заслужила репутацию чрезвычайно точной (точность до миллиардной доли метра).

Обзор плазменной резки

Короче говоря, плазменная резка — это метод, используемый для резки проводящих металлов, таких как сталь, латунь, титан, медь, алюминий и т. д. Плазменная резка выполняется не только в цехах металлообработки с использованием больших станков плазменной резки с ЧПУ. Это также можно сделать вручную с помощью ручного плазменного резака, иногда называемого плазменной дугой, плазменным резаком или плазменным пистолетом. Однако, как и следовало ожидать, поскольку в станках для плазменной резки металла с ЧПУ используется автоматизация для направления резака, этот метод резки предпочтительнее в промышленных приложениях, где требуются многочисленные и сверхточные разрезы.

Посмотреть наши услуги плазменной резки

Как это работает?

Плазменная резка впервые стала использоваться более 50 лет назад, когда пламенная резка еще не резала ее — в буквальном смысле пламенная резка не могла резать некоторые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и медь, что вдохновило изобретение плазмы резка. Плазменная резка работает, пропуская быструю струю горячей плазмы через проводящие металлы. Эта горячая плазма генерируется в процессе пропускания электрической дуги через такой газ, как азот или кислород. Когда плазменная струя попадает на металл, происходит рекомбинация, в результате чего газ возвращается в свое нормальное состояние, тем самым выделяя интенсивное тепло. Именно во время этого взаимодействия создается четвертое состояние материи. Мы называем это состояние плазмой.

Почему плазменная резка?

Металлисты предпочитают плазменную резку по ряду причин. Вот лишь некоторые из них:

• Безопаснее, чем использование пил
• Может резать толстый металл (толщиной примерно до 1,5 дюймов) и различные типы поверхностей
• Обеспечивает чрезвычайно точные, быстрые и воспроизводимые резы (при использовании на станках с ЧПУ)

Советы по выбору лучшего плазменного резака

• Определите его использование . Какие материалы вы будете резать плазмой? Какие продукты вы собираетесь производить с помощью плазменной резки? Плазменные резаки — это удивительные, универсальные инструменты, но вам нужно убедиться, что вы покупаете достаточно мощный инструмент, чтобы справиться с работой, которую вы будете выполнять. Эти вопросы сужают круг выбора плазменного резака, который подходит именно вам.
• Учитывайте скорость резания . Скорость резки покажет вам, насколько быстро плазменный резак может резать металлы различной толщины. Кроме того, один плазменный резак с более высоким током сможет резать металл быстрее, чем другой с более низким током, хотя оба будут выполнять свою работу. Обычно для плазменных машин существует три рейтинга резки: номинальный, качественный и резкий. Это также говорит вам о толщине металла, который машина способна резать.
• Подумайте, как запустится плазменный резак . Большинство плазменных резаков имеют вспомогательную дугу, которая использует высокую частоту для проведения электричества по воздуху. Плазменный резак запустится легче, но высокая частота может создавать помехи для находящихся поблизости компьютеров и оборудования. Высокочастотные резаки дешевле и дают более стабильную дугу, но они ограничены тем, что их нужно запускать близко к металлу с зажиганием с нуля.
• Взвешивание стоимости материалов . Из-за природы плазмы многие детали плазменных резаков требуют регулярной замены. Если вы используете ручной резак, вам придется заменить стопорный колпачок, экран, сопло, электрод и завихритель. Все это влияет на производительность резки, когда они начинают ухудшаться. Логично предположить, что чем меньше деталей, тем меньше деталей вам придется заменить, и тем дешевле будут общие затраты в долгосрочной перспективе. Некоторые производители дают вам оценку того, как долго прослужат детали.

Не знаете, какой тип резки вам подходит?

Когда дело доходит до дела, нет двух одинаковых проектов. Ограничения по времени и бюджету могут повлиять на то, будем ли мы использовать наши услуги лазерного станка с ЧПУ или нашу машину плазменной резки.