СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками
Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.
Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.
Содержание:
- Особенности работы аппарата
- Самая элементарная схема агрегата
- Комплектация агрегата для сварки
- Последовательная сборка всех деталей
Особенности работы аппарата
Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.
Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.
Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.
Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.
Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.
Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.
К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.
Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.
Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.
Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.
Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.
Самая элементарная схема агрегата
Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.
Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.
Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.
Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.
Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.
Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.
Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель.
Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.
Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.
Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.
От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.
В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.
Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.
Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.
Комплектация агрегата для сварки
В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.
Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.
Видео:
Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.
Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.
Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.
Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.
Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.
Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.
Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.
Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.
Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.
Видео:
Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.
Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.
А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.
Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.
Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.
Последовательная сборка всех деталей
Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.
По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.
Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.
Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.
На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.
Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.
Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия.
Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.
К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.
Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.
Видео:
Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.
На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.
Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.
Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.
Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.
Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.
Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.
Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.
Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.
Схема сварочного аппарата постоянного тока
Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой аппарат выполняет без особых проблем.
Основным преимуществом таких устройств является тот факт, что пользователь самостоятельно решает, какие изменения вносить в конструкцию, преобразуя, таким образом, технические характеристики агрегата, исключая и добавляя разные функции.
Самые примитивные самодельные рабочие сварочные аппараты сделаны в виде трансформатора с рабочей и сетевой обмоткой. Рабочая обмотка, как правило, проектируется с напряжением 45-70 В, а сетевая – с напряжением 220-240 В. Сила тока при этом изменяется за счёт увеличения или уменьшения витков рабочей обмотки.
Что нужно для сборки сварочного аппарата?
Схема сварочного аппарата постоянного тока представляет собой, как правило, корпус старого асинхронного двигателя или понижающего трёхфазного трансформатора.
Блок питания помещается в корпус, который оборудован всеми необходимыми мелочами:
- регуляторами;
- клеммами;
- соединительными разъёмами;
- специальными выключателями;
- переходниками и т. п.
Для удобства переноски и транспортировки, корпус сварочного аппарата можно оборудовать специальными колёсиками или ручками.
Чтобы собрать в домашних условиях сварочный аппарат постоянного тока, необходимо минимум инструментов и оборудования:
- плоскогубцы;
- отвёртка;
- паяльник;
- нож (ножницы), ножовка;
- молоток;
- электродрель;
- винты, шайбы и гайки разных размеров;
- алюминиевые заклёпки и пластины.
ВАЖНО: если вы решили самостоятельно собрать сварочный трансформатор постоянного тока, необходимо ознакомиться с базовыми теоретическими знаниями и навыками, которые касаются момента плавления электрода и горения сварочной дуги, технических характеристик трансформаторов, обмоток сварочного аппарата.
Основные сведения об обмотках сварочного аппарата
В процессе создания проекта своего сварочного агрегата необходимо рассчитывать первичную обмотку с током 25 А. Вторичную обмотку нужно проектировать на 160 А.
Не менее важным моментом является правильный подбор оптимального сечения проводов. Расчёт нужно производить по следующей схеме: на 1 мм2 провода разрешается подача тока не более 10 А. Если провода алюминиевые, ток должен быть уменьшен вообще до 4 А.
Изначально рассчитывается площадь сечения окна железа в см2, а исходя из этого – число витков обмоток. Количество витков обмоток рассчитывается сначала на 1 В (48 делится на площадь сечения окна рабочей площади трансформатора), после чего – для суммарного значения.
Сборка самодельного сварочного агрегата должна производиться только после завершения всех расчётов. Чтобы сварочный трансформатор постоянного тока работал правильно, необходимо добиться правильности расчётов. Если необходимо, нужно вносить частые изменения в характеристики конструкции.
Сварочный аппарат своими руками
Сварочный трансформатор является главным элементом любого сварочного устройства (он отвечает за понижение сетевого напряжение до 50-80 В). Схема сварочного аппарата постоянного тока подразумевает максимальную отдачу мощности, из-за чего трансформатор должен спокойно выдерживать подачу тока до 200 А.
Самодельные конструкции сварочных аппаратов очень простые, так как в них отсутствует, как правило, даже дополнительные компоненты для регулировки тока (нет переключателя силы тока). Сила тока регулируется за счёт переключения витков катушек (или других специализированных устройств).
Сварочный трансформатор постоянного тока состоит из магнитопровода (состоит из пластин трансформаторной стали повышенной прочности), первичной и вторичной обмотки.
Не менее важной деталью сварочного трансформатора является магнитопровод, в процессе изготовления которого применяются детали из старых телевизионных трансформаторов или электродвигателей.
Во время сварки важное свойство имеет и эластичность дуги, основным критерием которой является её максимальная длина, при которой дуга может существовать. Дуга может зажигаться и гаснуть до 100 раз в секунду (это зависит от фазового сдвига между током дуги и напряжением на холостом ходу).
Чтобы уменьшить паузы горения, можно повысить напряжение на холостом ходу (не выше уровня 80 В) с помощью включения в цепь дросселей, которые приводят к фазовому сдвигу между напряжением и током.
В таком случае сварочная дуга вообще может гореть беспрерывно, потому, как она будет поддерживаться ЭДС самоиндукцией.
А когда дуга более стабильна, сварной шов ложится тоже более ровно.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Как сваривать ВИГ: полное руководство для самостоятельного и не только Мы не можем определенно сказать, что это самое простое, но это, конечно, не невозможно.
Если вы любите делать что-то своими руками и действительно хотите испытать себя, внимательно прочитайте это руководство и узнайте, как выполнять сварку TIG. Если вместо этого вы все еще учитесь сваривать и ищете что-то простое, мы рекомендуем прочитать статьи о том, как сваривать электродами и как сваривать проволокой.
Почему сварка TIG?
Мы знаем, что у вас в голове: «Если сварка TIG непростая, то почему я должен учиться сваривать этим процессом?»
При сварке TIG вы создаете здоровое соединение, то есть соединяете два куска металла без включений, то есть без остатков шлака. Этот процесс считается «чистым» и поэтому идеально подходит для благородных материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий .
Ответ на вопрос, который у вас в голове, теперь ясен и вам: изучение сварки TIG полезно для проектов с заготовками из нержавеющей стали и алюминия. Итак, давайте посмотрим, какие материалы вы можете использовать, кроме этих.
Какие материалы можно сваривать с помощью сварочного аппарата TIG?
Конечно нержавеющая сталь и алюминий , как мы только что видели, но и железо.
Все они требуют электрода и стержня : первый необходим, потому что он создает электрическую дугу, которая является необходимым условием для начала и возможности сварки. Вместо этого стержни используются для придания стыку наполнителя (напоминаем, что это то, что вы добавляете для создания стыка между металлическими заготовками).
Сварка алюминия с использованием TIG всегда требует использования обоих методов. То же самое с железом. Единственным исключением является третий материал. Для сварки нержавеющей стали методом TIG можно просто использовать электрод без стержней .
Когда? Если у вас две тонкие заготовки, то можно обойтись и без присадочного материала (прутка). Если вместо этого вы свариваете толстые детали и вашему проекту нужна прочная конструкция, вам понадобятся стержни.
Как сваривать ВИГ: начните с правильного электрода.
Электроды для сварки ВИГ отличаются от электродов, используемых для сварки электродами. Выбирая правильный, вы должны обратить внимание на две вещи: диаметр и сплав.
Диаметр электродов TIG : в зависимости от диаметра электроды могут выдерживать определенный ток. При выборе неправильного диаметра вы рискуете тем, что электроды не будут иметь желаемого срока службы и что они выступят своими осколками на соединение, делая его хрупким и, следовательно, подверженным риску поломки. Вот почему вы должны выбрать электрод в соответствии с током, используемым при сварке TIG. Следуйте нашим советам:
- Диаметр 1,6 Ø: макс. 80 A
- Диаметр 2,4 Ø: макс. 160 A
- Диаметр 3,2 Ø: более 160 A
Сплав электродов : чтобы помочь вам выбрать, посмотрите на цветную полосу на одном из двух концов: электроды зеленого цвета предназначены для алюминия, все остальные хороши для стали и железа.
Будьте осторожны с красной полосой, потому что они содержат 2% тория, который является радиоактивным. Важно, чтобы вы знали это, потому что, когда вы затачиваете его, легко вдохнуть пыль.
Верно, мы действительно написали «заострить». На самом деле, еще одна важная вещь, которую вам нужно знать, это то, что электроды для сварки TIG нуждаются в заточке . Наконечник должен быть идеально скошенным, чтобы электрическая дуга была плотной, а сварной шов был тоньше и его было легче очистить.
Вам интересно, как заточить электрод, верно? Сделать это можно двумя способами:
- с помощью шлифовального круга, удобного инструмента своими руками, который в этом случае снова может вам помочь. Но нужно следить за пылью, которая выделяется. Важно, чтобы вы были в безопасности, и поэтому в этом случае используйте маску (предназначенную для самостоятельного изготовления) или вытяжку дыма.
- с соответствующими точилками, которые являются инструментами, подходящими для этой цели, и которые по этой причине также способны собирать пыль и обеспечивать вашу безопасность.
Прутки для сварки ВИГ: какие использовать?
Стержни — это присадочный материал для сварки TIG , который позволяет создавать соединение, поэтому они должны быть изготовлены из того же материала, что и свариваемые детали.
Вы можете легко узнать железных стержней , потому что они медного цвета, что предотвращает их ржавчину.
Наиболее распространенные стержни из нержавеющей стали для проектов DIY изготовлены из сплава 308 или 316. Также учтите это исключение: вы можете использовать стержни из нержавеющей стали на железе, потому что производительность такая же, но вы не можете сделать наоборот. Кроме того, если вы решите использовать железо, вам придется его покрасить, поэтому использование стержня из нержавеющей стали — это пустая трата времени, к тому же любая краска плохо держится там, где есть нержавеющая сталь.
Можно использовать алюминиевые стержни из сплава Al-Si5 или Al-Mg5.
Что нужно для сварки TIG?
Помимо электродов и стержней, вам понадобится сварочный аппарат TIG , конечно же! Обратите внимание, что вы можете найти два типа.
AC/DC (переменный ток/постоянный ток) Аппарат для сварки ВИГ : в режиме переменного тока можно сваривать алюминий ВИГ (с ВЧ зажиганием, см. ниже). В режиме постоянного тока вы можете сваривать железо и сталь.
Аппарат для сварки TIG постоянным током : имея только постоянный ток, вы не можете сваривать алюминий с помощью TIG. Эти машины могут сваривать только железо и нержавеющую сталь методом TIG.
Кроме того, сварочные аппараты TIG также различаются по типу зажигания, проще говоря, по тому, как «начинается» сварка.
Поднимите сварочный аппарат TIG : Для создания дуги TIG электрод должен коснуться материала, а затем отойти. Все многопроцессорные сварочные аппараты имеют «лифтстарт». Как вы можете себе представить, для сварки на этих машинах вам потребуется много ручных навыков или, по крайней мере, некоторый опыт сварки.
ВЧ-сварочный аппарат TIG: достаточно нажать кнопку на горелке, чтобы зажечь дугу TIG.
Он более эффективен при точечной сварке и гораздо проще в обращении вручную.
Помимо вашего партнера по проектам «Сделай сам», убедитесь, что у вас есть все необходимое для безопасной сварки: сварочная маска, перчатки, маска или экстрактор (как вы видели выше) и соответствующая одежда.
Вам также понадобится баллон для сварочного аппарата TIG, то есть баллон с аргоном, и редуктор для последнего. Перейдите на страницу, посвященную сварочным принадлежностям, и вы найдете цилиндры MisterWork, которые можно использовать с нашими сварочными аппаратами для самостоятельной сборки. Легко, верно?
Хитрости при сварке ВИГ
При сварке важна чистота, и вскоре раскрывается первая хитрость. Очистка заготовок необходима, чтобы избежать дефектов сварки даже при использовании этого процесса сварки.
Если вы свариваете нержавеющую сталь, используйте щетку для нержавеющей стали и используйте ее только для очистки этого материала, а не других. Риск использования той же щетки, которую вы использовали для железа, состоит в том, чтобы загрязнить сварной шов и вызвать его ржавчину (технически мы говорим об эффекте точечной коррозии).
Если вы используете шлифовальный круг, выберите специальные диски для нержавеющей стали или лепестковые диски из циркония.
Последний совет, который мы хотим дать вам в отношении сварки TIG: выберите сварочный аппарат, которым проще всего пользоваться . Таким образом, между Lift TIG и HF TIG выберите последнее. Также подумайте об использовании самодельного сварочного аппарата, разработанного специально для любителей или небольших ремонтных работ, а не профессионального сварочного аппарата.
Наши сварочные аппараты именно такие: простые в использовании даже для тех, кто не занимается сваркой по работе. Взгляните на аппараты для сварки TIG heviLITE : tigMAKER (сварка в режимах ВЧ TIG, Lift TIG, а также в режиме стержня) и multiMAKER (со сваркой Lift TIG, а также сваркой стержнем и проволокой). Оба являются сварочными аппаратами постоянного тока, поэтому вы не можете сваривать TIG алюминий, а только железо и нержавеющую сталь.
Для сварки алюминия с помощью наших машин вы можете использовать аппараты для сварки стержнем или проволокой.
Чтобы узнать больше, прочитайте статью, в которой объясняется, как сваривать алюминий.
8 Схемы сварочного манипулятора, которые можно собрать самостоятельно (с иллюстрациями)
Последнее обновление
Вы будете работать над проектом по сварке своими руками в ближайшие несколько дней? Если да, то эти чертежи сварочного позиционера DIY будут вам полезны!
Сварочный манипулятор предотвращает контакт пламени с горючими материалами. Кроме того, он обеспечивает безопасность и эффективность операций резки, сварки и нагрева.
Изготовление сварочного позиционера не так сложно, как может показаться. Вам нужно только иметь план, следовать инструкциям и не торопиться, чтобы сделать это.
Если вы ищете вдохновение для создания сварочных позиционеров своими руками, вы обратились по адресу. Вот восемь чертежей сварочных позиционеров DIY, которые вы можете собрать самостоятельно.
Это придаст вам уверенности в том, что вы сможете самостоятельно заняться своим следующим сварочным проектом.
8 лучших самодельных сварочных позиционеров Чертежи
1. CertiFlat DIY Токарный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Стандартная и червячная передача, ремень, инвертор шпинделя, контроллер двигателя и угловая шлифовальная машина. |
| Необходимые инструменты: | Дрель, зажим, отвертка и болторез. |
| Уровень сложности: | Умеренный |
Хотите сваривать в любом направлении, но не хотите тратиться на полноценный станок с ЧПУ? Если да, то CertiFlat DIY Turning Welding Positioner — отличный вариант. 9№ 0005
Это универсальный сварочный позиционер для токарной сварки своими руками, который работает без проблем и позволяет выполнять сварку в любом удобном для вас положении.
Вы можете использовать его как горизонтальный или вертикальный фрезерный станок или как токарный станок.
Идеально подходит для любителей металлообработки. Кроме того, если вам нужно простое в использовании устройство позиционирования сварщика, которое не сломит банк, это лучший выбор.
Предназначен для работы с любым сварочным аппаратом или сварочным аппаратом. Вы можете собрать его всего за несколько минут. Этот сварочный позиционер, сделанный своими руками, также изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и долгий срок службы.
2. Самодельный поворотный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Серводвигатель, двигатель постоянного тока, алюминиевый лист, стальная пластина и энкодер. |
| Необходимые инструменты: | Рулетка, отвертка, плоскогубцы, дрель и сверла, гаечный ключ. |
| Уровень сложности: | Легкий |
С помощью вращающегося сварочного позиционера DIY вы можете легко использовать процессы сварки TIG или MIG.
Существует три различных способа регулировки угла заготовки во время операций механической обработки. Кроме того, есть два разных способа наклона головки шпинделя. В одном используются шарикоподшипники, а в другом — линейные подшипники с пружинами против люфта между ними.
В этом сварочном позиционере используется поворотный стол. Здесь труба зажимается и поворачивается на соответствующий угол. Кроме того, это идеальный сварочный позиционер для изготовления сварных труб. Он позволяет выполнять качественные сварные швы без деформации и перегрева металла.
Все его компоненты изготовлены из стальных листов, уголков и фитингов. Таким образом, они достаточно сильны, чтобы справиться с тяжелым оборудованием.
3. Самодельный шаровой шарнир для тисков/сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Сцепной шар, болты, шайбы, гайки, проникающее масло, пара захватов и токарный станок. |
| Необходимые инструменты: | Дрели, шлифовальный станок, гаечный ключ, портативная ленточная пила, горелка, кернер и ножовка. |
| Уровень сложности: | Легкий |
Если вы хотите собрать сварочный позиционер своими руками, это отличное место для начала. Вы можете использовать этот шаровой вертлюг, чтобы проверить, является ли ваша заготовка ровной и ровной. Это устройство является обязательным для любого сварщика-любителя, которому необходимо проникнуть в труднодоступные места и сварить неправильные формы.
Сварочный позиционер с шаровым шарниром позволяет поворачивать заготовку, что упрощает ее выравнивание со сварочным аппаратом. Вы можете использовать эту установку для небольших кусков металла, которые нуждаются в сварке или пайке.
Вы также можете использовать его в других проектах «сделай сам», например, в деревообработке, где вам нужно держать вещи ровно и ровно.
Основным преимуществом этого сварочного позиционера, сделанного своими руками, является то, что его можно использовать в любом положении. Так что не беспокойтесь о том, чтобы найти для него отличное место. Он также дешев и прост в сборке. Идеально подходит для тех, кто не боится испачкать руки!
4. Сварочный позиционер своими руками
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Болты, гайки, толстая стальная пластина для основания, блок-держатель, две пары зажимов и крюки. |
| Необходимые инструменты: | Крестообразная отвертка, гаечный ключ, электрическая дрель, рулетка и плоскогубцы. |
| Уровень сложности: | Новичок |
Хотите собрать простой сварочный позиционер своими руками? Если да, то это отличное место для начала! Этот сварочный позиционер будет надежно удерживать заготовку во время сварки.
Вы можете использовать его с любым сварочным аппаратом, включая сварочные аппараты TIG и MIG. В нем используются зажимы вместо дорогих моторов или гидравлики. Таким образом, это более доступно, чем многие другие варианты!
Также имеет регулируемые губки. Они позволяют зажимать что угодно, от небольших кусков металла толщиной до двух дюймов. Он также поставляется с регулируемой головной бабкой. Таким образом, вы можете перемещать его по мере необходимости, не перемещая все это вручную каждый раз.
Вы можете собрать этот позиционер, используя лишь некоторые основные инструменты и расходные материалы.
5. Сборка сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Зажимы, алюминиевые рамы, шарикоподшипники и набор для сборки сварочного позиционера. |
| Необходимые инструменты: | Уплотнительная лента, разводной ключ, отвертка, острогубцы, наждачная бумага и дрель. |
| Уровень сложности: | Расширенный |
Этот сварочный позиционер немного сложнее в сборке, чем другие, но его также легко собрать. Единственная проблема заключается в том, чтобы все компоненты хорошо стыковались друг с другом. Но если внимательно следовать инструкциям, это не должно вызвать затруднений.
Этот сварочный позиционер поможет вам установить правильный угол и высоту сварного шва. Это делает ваш готовый продукт более профессиональным. Он позволяет регулировать высоту сварочного стола, что дает вам больший контроль над процессом сварки. При необходимости вы можете настроить параметры и сваривать под любым углом.
6. Сборка самодельного сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Квадратная труба, стальная пластина, болты, гайки, металлические скобы, шайбы и алюминиевый уголок. |
| Необходимые инструменты: | Аккумуляторная дрель, набор шестигранных ключей, отвертка, разводной ключ, плоскогубцы и ленточная пила. |
| Уровень сложности: | Легкий |
Вы ищете простой способ улучшить сварные швы без больших затрат? Если это так, покупка компонентов и сборка вашего сварочного позиционера может быть тем, что вам нужно!
Самодельный сварочный позиционер — это небольшое устройство, которое можно собрать дома. Он дает вам больший контроль над вашим сварочным проектом, поскольку он предназначен для удержания вашей заготовки на месте во время работы над ней. Кроме того, это дает вам некоторую гибкость при размещении сварных швов.
Это может быть полезно во многих ситуациях. Например, вы можете заниматься ремонтом кузова автомобиля или аналогичным проектом, где угол сварки имеет решающее значение. Имея под рукой самодельный сварочный позиционер, вы всегда будете делать все правильно.
Самодельный сварочный позиционер для небольших проектов. Собрать можно за час. Он имеет телескопическую конструкцию, позволяющую регулировать высоту, что упрощает его использование на различных материалах.
7. Самодельный поворотный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Зажимы, пластина из алюминиевого сплава, стальной стержень, стальные трубы и двигатель. |
| Необходимое количество инструментов: | Тиски, торцевой ключ, отвертка, измерительная лента и ленточная пила. |
| Уровень сложности: | Умеренный |
Этот самодельный поворотный сварочный позиционер состоит из мотор-редуктора, алюминиевой пластины и нескольких гаек и болтов. Основание изготавливается из любого материала, если он достаточно прочный, чтобы выдержать вес вашего проекта.
Для этой цели можно использовать дерево или металл.
Этот позиционер позволяет вращать заготовку во время сварки. Кроме того, вы можете сваривать в любом направлении. Это облегчает сварку длинных кусков металла.
Вы также можете использовать самодельный вращающийся сварочный позиционер для создания сварного соединения под определенным углом. Если вы когда-либо пробовали сваривать что-то подобное раньше, вы знаете, насколько это сложно.
Дополнительным преимуществом является то, что процедура сварки становится намного чище, так как нет контакта между пламенем и свариваемой деталью.
8. Самодельный поворотный сварочный позиционер Arduino
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Двигатель постоянного тока с энкодером, серводвигателем, Arduino Uno, батарейным блоком и держателем батареи. |
| Необходимые инструменты: | Ручная дрель, паяльник и припой, инструмент для зачистки проводов и изолента. Другими инструментами являются отвертка, острогубцы, диагональные кусачки, маленькие тиски и наждачная бумага. |
| Уровень сложности: | Расширенный |
Самодельный вращающийся сварочный позиционер Arduino — это самодельный проект, который вы можете использовать для вращательной сварки. Позиционер использует Arduino Uno и несколько датчиков для контроля угла сварки. Поворачивайте ручку, пока не получите желаемый угол при использовании этого сварочного позиционера. Затем вы можете сохранить его для дальнейшего использования.
Этот ротационный сварочный аппарат является одним из самых полезных инструментов для домашних мастеров-любителей и всех, кто хочет изготавливать свои металлические детали. Обычно он используется для металлообработки, но вы можете использовать его и для многих других задач, где требуется точное позиционирование.
Устройство включает в себя поворотное основание с серводвигателем, который приводит в движение ось вращения.
Кроме того, к оси вращения прикреплен энкодер, который дает обратную связь о положении оси.
Преимущества использования сварочных манипуляторов
Сварочный позиционер — важный инструмент любого сварщика. Он необходим везде, где вы используете ацетиленовую или газовую горелку во время резки, сварки и нагрева. Это предотвращает контакт пламени с горючими материалами.
Это также помогает получить лучший сварной шов под правильным углом и в нужном положении. Это гарантирует, что процесс сварки будет максимально безопасным.
Вот некоторые преимущества использования сварочного позиционера:
Снижает утомляемость
Сварка — тяжелая работа. Это может вызвать серьезное физическое напряжение, если у вас нет подходящего оборудования. Сварочный позиционер позволяет вам стоять во время работы. Таким образом, вы можете избежать усталости и травм, вызванных слишком долгим сидением или лежанием на одном месте.
Облегчает получение правильного угла
Забудьте о самостоятельном получении правильного угла и используйте вместо этого сварочный позиционер! Этот инструмент имеет регулируемые ручки.
Они позволяют легко перемещать их на место. Таким образом, ваш угол каждый раз идеально совпадает со сварным швом. Кроме того, эти рычаги также подпружинены. Они автоматически вернутся в исходное положение при отпускании.
Он обеспечивает вашу безопасность
Использование сварочного позиционера поможет защитить себя и других при выполнении сварочных работ. Это особенно полезно, когда вам нужно удерживать куски металла на месте во время их сварки.
Вам не нужно будет наклоняться над деталью или держать ее одной рукой, а другой рукой приваривать. Это может привести к серьезным травмам, если что-то пойдет не так во время процесса. Эти устройства позволят вам оставаться в вертикальном положении и не подвергаться опасности, продолжая выполнять свою работу.
Предотвращает деформацию
Основное назначение сварочных позиционеров — выравнивание обрабатываемого материала. Вам не нужно беспокоиться о том, что он упадет или деформируется, когда вы начнете сварку.
Без сварочного манипулятора вам пришлось бы создавать приспособление для каждого проекта. Это может занять много времени и быть сложной задачей.
Улучшает качество сварных швов
Сварочные позиционеры используются для улучшения качества сварных швов и повышения их согласованности. Это гарантирует, что сварочная проволока находится в правильном положении на протяжении всего процесса; таким образом, вы можете легко добиться лучшей геометрии сварного шва.
Заключение
Сварочные манипуляторы — это дорогие профессиональные инструменты, которые опытные сварщики используют для получения чистого и здорового сварного шва. К счастью, вам не нужно часами просиживать за компьютером, просматривая тысячи страниц в поисках подходящего сварочного позиционера. Мы сделали это за вас и разработали эти восемь чертежей сварочных манипуляторов, которые легко собрать.
Вам нужны только основные инструменты и расходные материалы. Имея это и небольшой опыт, вы за короткое время получите самодельный сварочный позиционер.
