СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками
Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.
Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.
Содержание:
- Особенности работы аппарата
- Самая элементарная схема агрегата
- Комплектация агрегата для сварки
- Последовательная сборка всех деталей
Особенности работы аппарата
Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.
Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.
Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.
Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.
Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.
Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.
К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.
Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.
Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.
Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.
Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.
Самая элементарная схема агрегата
Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.
Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.
Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.
Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.
Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.
Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.
Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель.
Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.
Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.
Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.
От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.
В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.
Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.
Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.
Комплектация агрегата для сварки
В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.
Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.
Видео:
Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.
Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.
Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.
Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.
Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.
Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.
Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.
Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.
Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.
Видео:
Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.
Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.
А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.
Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.
Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.
Последовательная сборка всех деталей
Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.
По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.
Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.
Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.
На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.
Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.
Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия.
Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.
К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.
Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.
Видео:
Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.
На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.
Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.
Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.
Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.
Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.
Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.
Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.
Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.
Схема сварочного аппарата постоянного тока
Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой аппарат выполняет без особых проблем.
Основным преимуществом таких устройств является тот факт, что пользователь самостоятельно решает, какие изменения вносить в конструкцию, преобразуя, таким образом, технические характеристики агрегата, исключая и добавляя разные функции.
Самые примитивные самодельные рабочие сварочные аппараты сделаны в виде трансформатора с рабочей и сетевой обмоткой. Рабочая обмотка, как правило, проектируется с напряжением 45-70 В, а сетевая – с напряжением 220-240 В. Сила тока при этом изменяется за счёт увеличения или уменьшения витков рабочей обмотки.
Что нужно для сборки сварочного аппарата?
Схема сварочного аппарата постоянного тока представляет собой, как правило, корпус старого асинхронного двигателя или понижающего трёхфазного трансформатора.
Блок питания помещается в корпус, который оборудован всеми необходимыми мелочами:
- регуляторами;
- клеммами;
- соединительными разъёмами;
- специальными выключателями;
- переходниками и т. п.
Для удобства переноски и транспортировки, корпус сварочного аппарата можно оборудовать специальными колёсиками или ручками.
Чтобы собрать в домашних условиях сварочный аппарат постоянного тока, необходимо минимум инструментов и оборудования:
- плоскогубцы;
- отвёртка;
- паяльник;
- нож (ножницы), ножовка;
- молоток;
- электродрель;
- винты, шайбы и гайки разных размеров;
- алюминиевые заклёпки и пластины.
ВАЖНО: если вы решили самостоятельно собрать сварочный трансформатор постоянного тока, необходимо ознакомиться с базовыми теоретическими знаниями и навыками, которые касаются момента плавления электрода и горения сварочной дуги, технических характеристик трансформаторов, обмоток сварочного аппарата.
Основные сведения об обмотках сварочного аппарата
В процессе создания проекта своего сварочного агрегата необходимо рассчитывать первичную обмотку с током 25 А. Вторичную обмотку нужно проектировать на 160 А.
Не менее важным моментом является правильный подбор оптимального сечения проводов. Расчёт нужно производить по следующей схеме: на 1 мм2 провода разрешается подача тока не более 10 А. Если провода алюминиевые, ток должен быть уменьшен вообще до 4 А.
Изначально рассчитывается площадь сечения окна железа в см2, а исходя из этого – число витков обмоток. Количество витков обмоток рассчитывается сначала на 1 В (48 делится на площадь сечения окна рабочей площади трансформатора), после чего – для суммарного значения.
Сборка самодельного сварочного агрегата должна производиться только после завершения всех расчётов. Чтобы сварочный трансформатор постоянного тока работал правильно, необходимо добиться правильности расчётов. Если необходимо, нужно вносить частые изменения в характеристики конструкции.
Сварочный аппарат своими руками
Сварочный трансформатор является главным элементом любого сварочного устройства (он отвечает за понижение сетевого напряжение до 50-80 В). Схема сварочного аппарата постоянного тока подразумевает максимальную отдачу мощности, из-за чего трансформатор должен спокойно выдерживать подачу тока до 200 А.
Самодельные конструкции сварочных аппаратов очень простые, так как в них отсутствует, как правило, даже дополнительные компоненты для регулировки тока (нет переключателя силы тока). Сила тока регулируется за счёт переключения витков катушек (или других специализированных устройств).
Сварочный трансформатор постоянного тока состоит из магнитопровода (состоит из пластин трансформаторной стали повышенной прочности), первичной и вторичной обмотки.
Не менее важной деталью сварочного трансформатора является магнитопровод, в процессе изготовления которого применяются детали из старых телевизионных трансформаторов или электродвигателей.
Во время сварки важное свойство имеет и эластичность дуги, основным критерием которой является её максимальная длина, при которой дуга может существовать. Дуга может зажигаться и гаснуть до 100 раз в секунду (это зависит от фазового сдвига между током дуги и напряжением на холостом ходу).
Чтобы уменьшить паузы горения, можно повысить напряжение на холостом ходу (не выше уровня 80 В) с помощью включения в цепь дросселей, которые приводят к фазовому сдвигу между напряжением и током.
В таком случае сварочная дуга вообще может гореть беспрерывно, потому, как она будет поддерживаться ЭДС самоиндукцией.
А когда дуга более стабильна, сварной шов ложится тоже более ровно.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Самый экономичный (самый дешевый) сварочный аппарат для вашего дома — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc. работать над всеми теми крутыми сварочными проектами, о которых вы мечтали.
У вас есть идеальное место, второй отсек в гараже с двумя стойлами, в котором вы никогда не паркуетесь, и у вас уже есть набор основных инструментов, которые вам понадобятся для вашей проектной мастерской: набор ручных инструментов, аккумуляторная дрель и вентилятор коробки, чтобы помочь с вентиляцией. И оттуда вы собрали еще несколько вспомогательных предметов: приличный сварочный стол, несколько зажимов, защитное оборудование (сварочный шлем, перчатки и фартук) и ручную шлифовальную машину с различными режущими лезвиями.
Вы почти готовы к работе, но вам все еще нужно самое большое и самое важное оборудование для домашней сварочной мастерской: сварочный аппарат.
У вас есть много вариантов, но какой из них будет лучшим и наиболее экономичным для вашего нового сварочного цеха? Давайте рассмотрим ваш выбор и посмотрим, сможем ли мы принять обоснованное решение.
Сварка кислородно-ацетиленовым газом
Сварка кислородно-ацетиленовым электродом является оригинальной статьей в области сварки, но, безусловно, не лучшим выбором, когда речь идет об оснащении домашней сварочной мастерской. Однако этот процесс сварки все еще широко используется, и оборудование довольно просто в эксплуатации.
Сверху
Установка для кислородно-ацетиленовой сварки является портативной, не требует электричества и обеспечивает большую универсальность, включая возможность резки, пайки и нагрева металла в дополнение к сварке.
С другой стороны
Газовые баллоны могут протекать (и газ воняет), в процессе выделяются тонны окружающего тепла, образуются токсичные пары, если вы не используете оборудование должным образом, и всегда существует опасность танки взрываются.
Вердикт
Несмотря на относительно низкую стоимость, кислородно-ацетиленовая сварка не самый простой метод для обучения, и вы действительно хотите риск возгорания или взрыва от легковоспламеняющихся бензобаков, которые могут сжечь ваш гараж и дом?
Дуговая сварка с защитным металлом (сварка электродом)
Сварка электродом является оригинальной статьей среди процессов дуговой сварки, она все еще широко используется и довольно проста в настройке. Опять же, не самый привлекательный выбор, особенно по сравнению со сваркой Mig и Tig, но определенно дешевле, чем эти варианты.
Сверху
Сварка электродом довольно проста, настройка оборудования настолько проста, насколько это возможно, а электроды являются гораздо менее опасным источником топлива, чем легковоспламеняющийся газ. Этот процесс дешев, универсален и подходит для сварки в помещении или на открытом воздухе.
С другой стороны
Чтобы освоить процесс сварки электродом, требуется некоторое время, он не подходит для многих тонких металлов и требует доступа к электричеству..gif.01078c7174c4b1f0c104dd0a8ee3a2c3.gif)
Вердикт
Если вы готовы потратить время, необходимое для изучения процесса, сварка электродом может стать вариантом для вашей сварочной мастерской.
Сварка MIG
Сварка MIG представляет собой одно из величайших достижений в технологии сварки. Оптимизированный процесс «все-в-одном» значительно упрощает работу со сваркой. Загрузите присадочную проволоку в машину, установите силу тока и готово! Определенно сексуальный вариант, но отнюдь не дешевый.
Сверху
Изучение основ аппарата требует некоторых предварительных усилий, но в целом сварка MIG — это очень простой процесс, обеспечивающий получение чистых и качественных сварных швов.
Самым большим недостатком сварки MIG, особенно по сравнению с другими процессами, является стоимость. Сварочные аппараты MIG и присадочная проволока дороже, чем сварочные аппараты и электроды. Область применения также более ограничена, так как сварка MIG подходит не для всего.
Вердикт
Если вы можете себе это позволить, простота использования делает сварочный аппарат Mig отличным вариантом для домашней сварочной мастерской.
Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, безусловно, является вариантом, но, учитывая затраты, ограниченное применение и наличие технических навыков, необходимых для эффективного использования, это, вероятно, не лучший вариант для домашней сварочной мастерской.
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ВЕРДИКТ
Заголовок этого поста посвящен выбору «лучшего» и «самого экономичного» сварочного аппарата для вашей домашней сварочной мастерской. К сожалению, здесь есть некоторое противоречие, потому что самый экономичный (читай дешевый) сварочный аппарат — не лучший сварочный аппарат для домашней сварочной мастерской.
Как установка для кислородно-ацетиленовой сварки, так и аппараты для дуговой сварки являются экономически эффективными и определенно будут работать в условиях домашней сварочной мастерской.
Однако, исходя из соображений безопасности, простоты использования и требуемого уровня навыков, сварочный аппарат Mig действительно является лучшим сварочным аппаратом для оснащения вашей домашней сварочной мастерской. Если вы хотите сделать это правильно, накопите немного денег и за 800–1000 долларов вы сможете найти приличный подержанный сварочный аппарат Millermatic Mig, который идеально подойдет для сварочной мастерской вашего проекта.
Примечание: Вы можете найти новые сварочные аппараты Miller MIG по цене от 700 до 1400 долларов США, в зависимости от выбранного вами типа сварочного аппарата (например, Millermatic 140, Millermatic 180, Millermatic 211), и сварочные аппараты Lincoln MIG по цене от 600 долларов США. до 1000 долларов США, в зависимости от выбранного вами типа сварочного аппарата (например, Lincoln SP-140T, Lincoln SP-180T, Lincoln Power MIG).
Подано в: дуговая сварка, Оборудование, мастерская по сварке домашнего проекта, миг сварка, кислородно-ацетиленовая газовая сварка, палочная сварка, сварка вольфрамовым электродом
Сваривать можно, но нужно ли?
С тех пор, как я начал крутить свой первый гаечный ключ на автомобиле, у меня всегда было желание уметь делать все и все, что возможно, самому.
Сварка была одним из навыков, к которым я стремился годами. Я никогда не пытался ничего с этим делать, потому что стоимость оборудования была высокой и (до интернета/YouTube), как, черт возьми, я вообще научился это делать. Ничего не зная об этом, я был ошеломлен и сбит с толку каждый раз, когда пытался понять, с чего начать. Кроме того, давайте посмотрим правде в глаза, вам, как правило, не нужно сваривать для большинства типичных автомобильных механических ремонтов.
О, как я люблю тебя, моя тающая
капля горячего расплавленного сплава. Ваши искры желания наэлектризованы.
Позволь мне связать тебя за
вечность неразрывной связью. Как Том Хэнкс в «Изгое» в культовом
сцена у костра: «Смотрите, что я сотворил, ОГОНЬ!».
С одной стороны, сварка чрезвычайно сложна, дорога и безумна. С другой стороны, это очень просто и доступно. Чтобы все было легко и никого не перегружало, я буду очень обобщать и не вдаваться СЛИШКОМ глубоко. Дело в том, что сварка стала доступнее, чем когда-либо, и ее легче освоить, чем когда-либо, благодаря старому доброму Интернету. Я думаю, вы будете удивлены, насколько дешево начать и как легко научиться самостоятельно и вместе идти к плавке металла! Я попытаюсь разбить его на основы, чтобы вы могли самостоятельно научиться сваривать. Моя цель здесь не в том, чтобы научить вас, как сваривать, а в том, чтобы указать вам направление и попытаться избавиться от беспорядка и путаницы, чтобы вы не расстраивались и не перегружались.
Опять же, вообще говоря, по крайней мере в отношении автомобилей, существует два основных типа сварочных процессов.
Они оба похожи, но разные, и делают одно и то же, и делают разные вещи. Аааааа, гадость, уже становится грязно. Оба этих процесса сварки имеют некоторые общие черты, и именно на них следует обратить внимание. Сварка – это процесс соединения двух кусков материала под действием тепла или давления. В большинстве случаев люди имеют в виду сварку с нагревом. В нашем случае мы склеиваем два куска металла с помощью тепла. В процессе металл плавится до расплавленного состояния, и по мере его охлаждения они соединяются, как арахисовое масло и желе. Я должен еще раз отметить, что я держу это в общих чертах, чтобы вы не были перегружены и омрачены слишком большим количеством деталей. В большинстве случаев при сварке используется электрический ток для нагрева металлов до точки плавления. Если это вас смущает, представьте себе свечу зажигания и эту красивую синюю дугу, которая отскакивает от нее.
В этом процессе есть некоторые неотъемлемые научные препятствия, которые преодолеваются по-разному в зависимости от того, какой тип сварочного аппарата или процесса вы используете.
Самыми важными факторами в этом являются типы металлов, которые вы свариваете, и защита сварного шва от атмосферы. Тот же воздух, которым мы дышим, разрушит сварной шов, если попадет в него до того, как он остынет. Непосредственная область плавления должна быть защищена от наружного воздуха. Способ его экранирования зависит от типа используемого процесса сварки.
Подводя итог, нам нужен машина, которая может использовать электричество, чтобы сфокусировать и выделить эту энергию в кусок из металла, защити этот красивый и крошечный бассейн расплавленной лавы, пока он не остынет, и делать это постоянно и плавно.
Прежде чем вы начнете думать о том, какой тип машины вы хотите приобрести, сначала подумайте, какой тип электропитания имеется в вашем доме/гараже/магазине. Сварочные аппараты бывают разных напряжений, а иногда и двойного напряжения. Обычно менее дорогие машины работают только от сети 120 В или от любой розетки в вашем доме. Это позволяет производить сварку при токе 100-140 ампер в зависимости от аппарата.
Конечно, чем выше номинальный ток аппарата, тем больше он может нагреваться и, следовательно, тем толще металлы, которые вы можете сваривать. Большая часть листового металла на современном автомобиле имеет толщину, которую может правильно сваривать большинство машин на 120 В. Как только вы начнете поднимать материал толщиной более 1/8 дюйма, вам, вероятно, понадобится машина на 208/240/480 В. Хорошей новостью является то, что в домах большинства людей есть одна или две розетки на 240 В. Большинство домашних сушилок для белья и духовок/плит работают от сети 240 В. Используя подходящие материалы, вы можете дешево и легко сделать удлинитель, который протянется от сушилки или розетки до вашего гаража (если расстояние находится в разумных пределах). В большинстве хозяйственных магазинов есть подходящие шнуры и вилки, чтобы сделать их самостоятельно. В этой статье мы рассмотрим сварку MIG. В следующий раз мы рассмотрим сварку TIG и многофункциональные машины.
Справа: наиболее распространенные типы розеток 240 В, используемые для бытовых приборов) Сварка МИГ: Сварка МИГ, вероятно, является наиболее распространенным типом сварки, с которым вы сталкиваетесь при работе со сталью и автомобилями. К счастью для вас, так уж получилось, что это самый простой в освоении и самый дешевый для приобретения инвентарь. MIG означает металлический инертный газ. Не зацикливайтесь на этом. Вот что вы должны знать. Сварочный аппарат MIG можно приобрести в Интернете или в крупных розничных магазинах по всей стране. Они могут варьироваться от 100 до нескольких тысяч долларов. Конечно, иногда вы получаете то, за что платите. Если вы не используете сварочный аппарат для заработка и используете его часами в день, я не вижу причин, по которым вам нужен самый дорогой аппарат на рынке. Сварочные аппараты MIG имеют основной корпус, катушку с проволокой, зажим заземления и «горелку».
(обычная горелка MIG) Внутри аппарата имеется
большая катушка металлической проволоки.
Думайте об этом как о рулоне припоя,
но крупнее. Он подается через какую-то моторизованную систему подачи, которая вращается.
катушку, чтобы проволока непрерывно выходила из конца горелки.
Кабель заземления, идущий от аппарата к свариваемому металлу, и постоянный электрический ток, проходящий через проволоку, создает электрическую дугу в точке контакта , точно так же, как соединить соединительные кабели перед тем, как прикрепить их к ушам друзей.
В сварочных аппаратах MIG есть несколько вещей, которые могут различаться между машинами или типами машин. Как я упоминал ранее, сварочная ванна (область расплавленного металла при его самой высокой температуре) должна быть защищена от внешнего воздуха. Есть два разных способа сварки MIG. Первый, самый простой и наименее дорогой тип сварочных аппаратов MIG — это сварочные аппараты с флюсовым сердечником. Сварочные аппараты с флюсовым сердечником используют катушку с проволокой, внутри которой находится сварочный флюс.
Очень похоже на использование флюса при пайке, флюс внутри сварочной проволоки поддерживает чистоту зоны сварки и помогает защитить ее от внешнего воздуха и загрязнений. Катушки с проволокой недороги, а машины просты в настройке и эксплуатации. Если бы мы сравнили сварочный аппарат MIG с флюсовой сердцевиной с чем-то вроде огнестрельного оружия, представьте, что это дробовик. Хорошо подходит для многих вещей, немного грязный, не так много функций, любой, у кого есть мозг и рука, может его использовать, и он обычно выполняет свою работу. Другой тип сварочного аппарата MIG мало чем отличается от сварочного аппарата MIG с флюсовым сердечником. Вместо проволоки с флюсовым сердечником используется отдельный резервуар с защитным газом, который подсоединяется к машине, которая подает газ через горелку вдоль проволоки. Газ выходит из сопла горелки, окружающей проволоку, дугу и сварочную ванну. Это гораздо более чистый и контролируемый шов. Тип газа зависит от области применения, но чаще всего это смесь аргона или углекислого газа.
Вы можете арендовать резервуары у местных поставщиков или купить свои собственные и просто заплатить за заправку. Газ недорогой и будет стоить где-то около 30-40 долларов за бутылку меньшего размера. Его так же легко отцепить и наполнить, как баллон с пропаном на газовом гриле.
Этот тип сварки MIG, вероятно, является более предпочтительным процессом, поскольку защитный газ обеспечивает более чистый и контролируемый сварной шов, чем довольно небрежная сварка под флюсом. Большинство машин, которые работают с баллоном с защитным газом, также могут работать с проволокой с флюсовым сердечником, поэтому у вас есть возможность переключаться туда и обратно, если хотите. На большинстве сварочных аппаратов MIG не так много настроек, которые нужно выяснить. Обычно у вас есть переключатель включения/выключения, регулятор подачи проволоки и регулятор мощности. Регулятор подачи проволоки устанавливает скорость подачи проволоки из горелки.
Регулятор мощности устанавливает, насколько «горячий» или сколько тока проходит через него. Есть немного науки и искусства, чтобы узнать, как установить эти две настройки по отношению друг к другу, чтобы получить желаемые результаты.
Несмотря на то, что на данный момент сварка MIG имеет много положительных сторон, есть и некоторые недостатки. Как я уже упоминал, сварка MIG с флюсовой сердцевиной — это сварка дробовиком. Это самый небрежный из сварочных процессов. Подача проволоки работает отлично… когда она работает отлично. Проблемы с подачей проволоки могут быть распространены в зависимости от качества/цены/использования вашей машины. Нет ничего более разочаровывающего, чем начать сварку, и всего через несколько секунд все это начинает брызгать и умирает на вас. Иногда проволока подачи может застрять или запутаться в кабеле горелки, или ролики в машине, которые ее подают, проскальзывают и не подают проволоку непрерывно.
Другой большой недостаток заключается в том, что сварка MIG в некотором смысле представляет собой пони с одним приемом. Не вдаваясь слишком глубоко, сварка MIG, особенно сварка MIG с флюсовой сердцевиной, может использоваться только со сталью. Обычная оле, скучная, обычная, мягкая сталь. В большинстве случаев вы не используете или не можете использовать сварочный аппарат MIG для алюминия, нержавеющей стали или любого другого типа высококачественного металла или сплава. Здесь это обобщение, потому что эти металлы можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, но это требует множества других соображений/наборов/комбинаций и, в целом, не является самым эффективным способом сварки этих материалов и достижения отличных результатов. .
Сварка МИГ, пожалуй, самая дешевая и простая в освоении технология. Я предлагаю начать со сварки MIG, если вы хотите окунуться в этот мир сварки. Если вы можете позволить себе дополнительную цену за покупку машины с подключением к газу и стоимость потребляемого газа, это будет правильным решением.
Мой первый сварочный аппарат MIG был только с флюсовым сердечником, новый стоил 120 долларов и прослужил мне ДЕСЯТЬ лет! Он и / или я не сделали с ним самые красивые сварные швы, но он определенно выполнил свою работу. Широкая доступность и разнообразие машин делает их доступными и легкими. В Интернете есть множество ресурсов для быстрого изучения основ сварки MIG. Чтобы добиться успеха в этом, просто требуется практика и практика / соблюдение правильных методов и приемов. Возможно, я не вытаскивал его каждый день за все те дни, что крутил гаечные ключи, занимаясь модификациями или ремонтом, но он определенно использовался. Наличие машины и возможность использовать ее даже самым небрежным и элементарным образом дало мне ощущение, что я гораздо лучше подготовлен к работе над проектами. Цена и ресурсы для обучения определенно ставят его в список обязательных инструментов/навыков для каждого редуктора.
Помимо аппарата, для начала сварки вам понадобится еще несколько предметов. Часто вы можете найти комплекты или пакеты со сварочным аппаратом, которые включают эти элементы.
Вам понадобится сварочный колпак, чтобы использовать его 100% времени. Они бывают всех форм, размеров и цен. Яркость электрической дуги при сварке может повредить глаза или мгновенно ослепить. Эти специально разработанные изделия защищают ваши глаза и лицо от извержения вулкана всего в нескольких дюймах от вашего лица. Это линза с темным оттенком, настолько темная, что через нее почти не видно при обычном освещении, но очень яркая дуга во время сварки видна так, как будто вы носите солнцезащитные очки. Я рекомендую версию с автоматическим затемнением. Хотя это не сварка, это похоже на ношение очень темных солнцезащитных очков. Как только вы начинаете сварку, в течение миллисекунд линза автоматически затемняется и становится почти черной, так что теперь она находится на том же уровне, что и обычная сварочная линза.
Это значительно упрощает установку рук и материалов, позволяя видеть, что вы делаете на месте.
момент, когда вы начинаете свою дугу. Вам также понадобятся кожаные сварочные перчатки. Как упоминалось ранее, мы имеем дело с сумасшедшим количеством тепла. Выберите то, что кажется вам наиболее удобным, и те, которые рассчитаны на сварку. Как правило, вы хотите очистить или подготовить области, которые собираетесь сваривать, прежде чем начать, поэтому, как минимум, я предлагаю несколько дешевых проволочных щеток или подушечек Scotchbrite для очистки металла от масла, окалины и мусора. Сварка любого вида может дать вам эквивалент худшего солнечного ожога, который вы когда-либо получали, даже через несколько минут. Существует множество специальных рукавов, курток, фартуков и многого другого для защиты всего тела. Сделай мне одолжение, хотя бы убедись, что твои руки, шея и лицо закрыты хотя бы рубашкой!
Сварка MIG Минусы: используется ТОЛЬКО* для низкоуглеродистой стали, часто самый грязный/неаккуратный/наименее точный метод сварки, застревание в подаче проволоки может вызвать разочарование, у вас нет тонны регулировок и тонкой настройки процесса сварки , а недавнее наводнение рынка импортными машинами и машинами безымянных брендов, которые выглядят модно и красиво, часто очень плохо сделаны.
