Сварочный аппарат википедия: HTTP 429 – too many requests, слишком много запросов

Сварщик — Википедия

Сварщик — рабочий-специалист, занимающийся сваркой металлов. Профессия входит^{[когда?]} в список ТОП-50 самых востребованных профессий по версии Минтруда РФ^[1]. Памятник сварщику установлен в Кривом Роге^[2].

Сварщик

Содержание

• 1 Специализации сварщиков
  • 1.1 Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
    • 1.1.1 Профессиональные функции
    • 1.1.2 Профессиональный инструмент и оборудование
  • 1.2 Сварщик на диффузионно-сварочных установках
    • 1.2.1 Профессиональные функции
  • 1.3 Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
    • 1.3.1 Профессиональные функции
  • 1.4 Сварщик термитной сварки
    • 1.4.1 Профессиональные функции
  • 1.5 Газосварщик
    • 1.5.1 Профессиональные функции
  • 1.6 Электрогазосварщик
    • 1.6.1 Профессиональные функции
  • 1. 7 Газорезчик
    • 1.7.1 Профессиональные функции
• 2 Правила безопасности
• 3 Профессиональные заболевания
• 4 Известные сварщики
• 5 Память
• 6 См. также
• 7 Примечания

Специализации сварщиковПравить

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сваркиПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям сварщика на машинах контактной (прессовой) сварки 4-го разряда относятся:

• Сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и ёмкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Сварка трением составного режущего инструмента.^[3]

Профессиональный инструмент и оборудованиеПравить

Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

 

Сварочные электроды марки ESAB OK 48.

00

• Сварочные электроды — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80^[4] «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70^[5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную^[6]. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.
• Сварочные аппараты, сварочные полуавтоматы, выпрямители.

Сварщик на диффузионно-сварочных установкахПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям сварщика на диффузионно-сварочных установках 6-го разряда относятся:

• Сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 кв. м. Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.^[3]

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установкахПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям сварщика на электронно-лучевых сварочных установках 6-го разряда относятся:

• Сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева. Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки.
  Получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.^[3]

Сварщик термитной сваркиПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям сварщика термитной сварки 2-го разряда относятся:

• Термитная сварка деталей различной сложности. Установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм. Набивка форм, выемка моделей и сушка форм. Приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание. Подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней. Просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями. Обрубка металла после сварки. Регулирование работы вентиляционной установки. Смазка механизмов. ^[3]

ГазосварщикПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям газосварщика 6-го разряда относятся:

• Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Резка металла газовым резаком. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.^[3]

ЭлектрогазосварщикПравить

Профессиональные функцииПравить

К профессиональным функциям электрогазосварщика 6-го разряда относятся:

• Ручная дуговая, плазменная, дуговая сварка в защитных газах^[7] и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
  [3]

ГазорезчикПравить

В разделе не хватает ссылок на источники (см. также рекомендации по поиску). Информация должна быть проверяема, иначе она может быть удалена. Вы можете отредактировать статью, добавив ссылки на авторитетные источники в виде сносок. (16 мая 2022)

 

Резка газовым резаком приводного вала экскаватора для сдачи его в металлолом.

Профессиональные функцииПравить

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки. Кислородно — флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву. Резка прибылей и литников у отливок, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

Сварщик должен знать устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, газовых резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Правила безопасностиПравить

К электросварочным, газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по охране труда и правил пожарной безопасности и имеющие «Удостоверение сварщика», запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и специальный талон по технике пожарной безопасности^[8].

Профессиональные заболеванияПравить

В разделе не хватает ссылок на источники (см. также рекомендации по поиску). Информация должна быть проверяема, иначе она может быть удалена. Вы можете отредактировать статью, добавив ссылки на авторитетные источники в виде сносок. (16 мая 2022)

Воздействие на сварщика ультрафиолетового излучения, высокой температуры, вредных газов может привести к заболеваниям:

• Электроофтальмия
• Пневмокониоз
• Силикоз
• Нейротоксикоз (интоксикация марганцем)
• Пневмокониоз электросварщиков
• Профессиональная экзема
• Пылевой бронхит
• Бронхиальная астма

Известные сварщикиПравить

В разделе не хватает ссылок на источники (см. также рекомендации по поиску). Информация должна быть проверяема, иначе она может быть удалена. Вы можете отредактировать статью, добавив ссылки на авторитетные источники в виде сносок. (16 мая 2022)

Большой вклад в теорию сварки и её применение внесли:

• Николай Николаевич Бенардос (1842—1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов неплавящимся электродом.
• Николай Гаврилович Славянов (1854—1897) — российский изобретатель дуговой электросварки металлов плавящимся электродом.
• Лука Иванович Борчанинов (1837—1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Н. Г. Славянова.
• Евгений Оскарович Патон (1870—1953) — советский учёный-механик и инженер, работавший в области сварки, мостостроения и строительной механики.
• Борис Евгеньевич Патон (1918—2020) — советский учёный в области металлургии и сварки.
• Валерий Николаевич Кубасов (1935—2014) — советский космонавт, первым в мире провёл сварочные работы в космосе.

• Памятник в Покровском районе города Кривой Рог, авторства скульптора Александра Васякина^[9];
• Памятник в Металлургическом районе города Кривой Рог^[10].

• Сварка
• Слесарь
• Ковка
• Кузнец
• Кузница
• Инверторный сварочный аппарат
• Сварочный электрод
• Газовый резак
• Дуговая сварка
• Костюм сварщика

1. ↑ Топ-список 50 наиболее перспективных и востребованных профессий среднего образования в РФ по версии МинТруда. (неопр.). Дата обращения: 25 мая 2017. Архивировано 9 августа 2017 года.
2. ↑ Памятник сварщику возле ЗАО «Криворожстальконструкция». (неопр.). Дата обращения: 29 августа 2017. Архивировано 30 августа 2017 года.
3. ↑ ^{1 2 3 4 5 6} Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
4. ↑ ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия (неопр.). Дата обращения: 4 января 2010. Архивировано 12 марта 2012 года.
5. ↑ ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия (неопр.). Дата обращения: 4 января 2010. Архивировано 12 марта 2012 года.
6. ↑ Электроды для дуговой сварки (неопр.). Сайт www.techno-sv.ru. Дата обращения: 4 января 2009. Архивировано 16 ноября 2011 года.
7. ↑ дуговая сварка в защитных газах (рус.) // Википедия. — 2016-10-01.
8. ↑ [1] Охрана труда при производстве сварочных работ
9. ↑ Памятник сварщику возле ЗАО Криворожстальконструкция. (неопр.). Дата обращения: 29 августа 2017. Архивировано 30 августа 2017 года.
10. ↑ В Кривом Роге появился памятник рабочему-сварщику. (неопр.). Дата обращения: 16 мая 2022. Архивировано 16 мая 2022 года.

•  Медиафайлы на Викискладе

Сварка МИГ-МАГ – frwiki.wiki

Для одноименных статей см. MIG .

Дуговая сварка проволокой – плавким электродом в потоке газа.

Сварочный аппарат MIG / MAG.

MIG-MAG сварки (соответственно 131 или 132/133 и 136/138 135 или в соответствии с DIN EN ISO 4063-2011) или GMAW (газовой дуговой сварки металла) в соответствии с US ASME (Американское общество инженеров – механиков), раздел IX, это полуавтоматический процесс сварки . Плавление металлов достигается за счет тепловой энергии, выделяемой электрической дугой, которая разрывается в защитной атмосфере между плавкой электродной проволокой и деталями, которые необходимо собрать.

Акронимы МИГ и МАГ стенд для металла инертного газа и металла активного газа, соответственно . Разница между двумя процессами заключается в составе газа. В процессе MIG используется нейтральный газ, который не вступает в реакцию с расплавленным металлом ( аргон или аргон + гелий ), в отличие от процесса MAG (смесь аргона и диоксида углерода или кислорода в различных пропорциях в зависимости от свариваемых металлов). Газ непрерывно впрыскивается в дугу, чтобы полностью изолировать расплавленный металл от окружающего воздуха.

Резюме

• 1 рассказ
• 2 варианта согласно EN ISO 4063-2009 ^{[ 1 ], [ 2 ], [ 3 ]}
• 3 Описание
• 4 провода
  • 4.1 На основе железа
  • 4.2 На основе алюминия
  • 4.3 Стандарты
    • 4.3.1 Кодировки
• 5 Газ
• 6 Различные режимы передачи
• 7 Достоинства и недостатки
• 8 Примечания и ссылки
• 9 См. Также
  • 9.1 Внешние ссылки

История

Этот процесс конкурировал с электродом с покрытием, чтобы повысить производительность за счет сокращения времени простоя для замены электродов. Когда он появился, на него повлиял плохой имидж, в частности, из-за увеличения риска коллажей (серьезный дефект в поведении при утомлении). Однако это изображение является результатом неправильного выполнения процесса, поскольку квалифицированный сварщик с квалифицированной процедурой выполнит сварные швы превосходного качества.

Это наиболее промышленно используется метод сварки XXI – ^го  века.

Варианты согласно EN ISO 4063-2009

• 131  : Сварка MIG проволокой – плавкий электрод
• 132  : Сварка MIG порошковой проволокой (ранее 137 Сварка MIG порошковой проволокой)
• 133  : MIG-сварка порошковой порошковой проволокой (ранее 137 MIG-сварка порошковой проволокой)
• 135  : Сварка MAG проволокой – плавкий электрод
• 136  : Сварка MAG порошковой проволокой – плавкий электрод
• 138  : сварка MAG порошковой порошковой металлической проволокой

Описание

Сварочная горелка MIG-MAG в разрезе:
(1) головка сварочной горелки,
(2) электрическая изоляция (белая часть) и контактный наконечник насадки отвертки (желтый люфт),
(3) газовый диффузор,
(4) контактный наконечник наконечника -типа,
(5) Металлическое сопло

Сварочный аппарат MIG-MAG состоит из механизма подачи проволоки и генератора напряжения (от 15  В до 45  В =).

При нажатии на спусковой крючок сварочной горелки параллельно происходят три действия: сварочная проволока разматывается и продвигается со скоростью, заранее запрограммированной на станции, газ выходит из сопла, проволока, наэлектризованная трубкой, контактирует и создает электрическую дугу. .

При контакте с свариваемой деталью, соединенной с землей станции, проволока начинает плавиться, а затем образуется дуга, вызывающая плавление проволоки, с одной стороны, и части, с другой. Затем этот процесс повторяется n раз в секунду, в зависимости от настроек станции. В случае MAG регулировка увеличения натяжения, скорости проволоки, отклонения контактного наконечника и замены газовой смеси на большее количество аргона позволяет проводить бесконтактную сварку между заготовкой и деталью. электрод . В этом режиме работают два процесса: шаровидный и измельченный. Они позволяют получить больший наплавленный металл.

Скорость подачи проволоки и натяжение станции должны быть пропорциональными, чтобы дуга не поднималась вдоль проволоки при слишком большой мощности.

или что проволока не закорачивает дугу, если она продвигается слишком быстро.

Эта пропорциональность связана с металлургией присутствующих марок или сплавов .

Некоторые станции считаются синергетическими, потому что после установки одного из параметров станция адаптирует интенсивность к скорости, чтобы поддерживать постоянную энергию сварки. Использование SELF позволяет регулировать интенсивность.

Сварка MIG-MAG хорошо поддается полной автоматизации за счет роботизированной установки. Это обеспечивает большую гибкость реализации:

• сварка различных материалов: C – Mn сталей, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, титановых сплавов …
• сварка в положении: все положения, под углом: FW PA и PB (плоский), FW PC (карниз), FW PD (потолок) и стык: BW PA, BW PC, BW PE
• использование порошковой проволоки диаметром от 0,6 до 2,4  мм
• полуавтоматическая ручная сварка
• автоматизация на лучах, более или менее продвинутая роботизация: от стандартного робота до «интеллектуальной» робототехники: самоадаптивное отслеживание суставов

Варианты процесса позволяют:

• повышенная производительность: двухпроводной MAG, MAG большого диаметра, использование порошковой проволоки для увеличения скорости наплавки
• расширение области применения процесса по сравнению со сваркой тонких листов за счет снижения энергии сварки: «холодные» процессы, полученные из MIG-MAG: перенос холодного металла (CMT от Fronius), холодный процесс (Quinto CP de Cloos ), CITOWAVE ( Air Liquide Welding), Cold Arc (EWM) . ..

В 2009 году появилась возможность сваривать листы толщиной 0,5  мм с высокими скоростями подачи до 5  м / мин, обеспечивая при этом ровный и качественный валик.

Проволока

На основе железа

Использование твердых проводов от 0,6 до 2,4  мм и даже до 3,2  мм в диаметре

• Медное покрытие: медь снижает электрическое сопротивление железа
• Силиконовая (от 0,3 до 1,2%) или марганцевая (от 0,9 до 1,3%) проволока: раскислитель для CO _{2или O 2. Чем выше содержание кремния или марганца, тем легче проволоке прилипать к ржавым или грязным поверхностям.}
• Проволока из марганца, алюминия, титана, циркония, никеля, хрома, молибдена  : улучшает коррозионную стойкость или механические свойства.

На основе алюминия

Некоторые сплавы, такие как 7075-T6, не свариваются.

Стандарты

• Стали:
  • EN 440: электродная проволока для сварки нелегированных сталей (= AWS A5.28-96)
  • EN 12070: сплошная неизолированная проволока и стержни для наплавки стали, устойчивой к ползучести. Классификация (= AWS A5.28-96)
  • EN 12534: сплошные неизолированные провода и стержни, сталь с высоким сопротивлением. Классификация
• Нержавеющая сталь:
  • EN 12072: сплошная неизолированная проволока и стержни для наплавки нержавеющей стали и / или огнеупора (AWS A5.9-93)
• Заросли:
  • EN 758: порошковая проволока для газовой сварки или без газа для нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
  • EN 12071: для сталей, устойчивых к ползучести (с газом)
  • EN 12073: для нержавеющих сталей и сталей, устойчивых к высоким температурам.
  • EN 12535: для высокопрочных сталей. Классификация

Кодировки

Тип провода

Закодировано	тип
грамм	MIG-MAG полный провод
Т	Порошковый MIG-MAG

ВНИМАНИЕ: ЕСТЬ НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ISO, ЗАМЕНЯЮЩИЕ NF-EN.

Например	Процесс	FM согласно ISO 9606-1
ISO 17632	136	FM1
ISO 17634	136	FM3 и FM4
ISO 17633	136	FM5

Предел текучести, механическая прочность и удлинение

Закодировано	Предел текучести ( Н / мм 2 или МПа)	Предел прочности ( Н / мм 2 или МПа)	Относительное удлинение  %
35 год	355	440–570	22
38	380	470–600	20
42	420	От 500 до 640	20
46	460	От 530 до 650	20
50	500	От 560 до 720	18
55	550	610-780	18
62	620	690-890	18
69	690	760-960	17
79	790	880-1080	16
89	890	980–1180	15

Только для порошковой проволоки

Закодировано	предел текучести Н / мм 2	предел прочности на разрыв Н / мм 2
3Т	355	470
4Т	420	520
5Т	500	600

Средняя энергетическая температура разрыва 47 джоулей

Закодировано	Температура
8	−80  ° С
7	−70  ° С
6	−60  ° С
5	−50  ° С
4	−40  ° С
3	−30  ° С
2	−20  ° С
0	0  ° C
В	20  ° C
Z	Нет требований

Тип флюса (только для порошковой проволоки)

Закодировано	тип
р	рутил, медленное затвердевание шлака, требуется защитный газ
п	рутил, быстрое затвердевание шлака, требуется защитный газ
B	основной, требуется защитный газ
M	металлический порошок, требуется защитный газ
V	рутил или щелочной / фторид, защитный газ не требуется
W	основной / фторидный, медленное затвердевание шлака, защитный газ не требуется
Y	основной / фторидный, быстрое затвердевание шлака, защитный газ не требуется
S	другие типы
Z	другие типы
U	без защитного газа

Защитный газ

Закодировано	Газ
M	газ EN439-M2, без гелия
ПРОТИВ	газ EN439-C1, двуокись углерода
НЕТ	без газа

Термическая обработка
(только для высокопрочной стали)
Положение при сварке

Закодировано	Должность
1	Все позиции
2	Все позиции, кроме вертикального вниз
3	Сквозная плоская, желобная, угловая плоская
4	Непрерывно, ровно, в желобе
5	Нисходящая вертикаль, ср. код 3

Термическая обработка
(только для высокопрочной стали)
Диффузионный водород
(только для порошковой проволоки)

Закодировано	мл / 100 г макс.
h5	4
H08	08
h26	16

Газ

Регулятор давления, используемый для регулирования расхода газа: левый манометр показывает давление в газовом баллоне, правый – расход в литрах в минуту.

Защитная атмосфера различается в зависимости от используемого типа MIG или MAG:

Для MIG сварщики используют гелий, аргон или их смесь:

• Гелий: более горячая дуга, подходит для сварки толстых деталей;
• Аргон: хорошее проплавление и концентрированная дуга.

Для MAG сварщики используют смесь аргона и диоксида углерода (обычно C-25: 75% аргона и 25% CO _{2.). Сваривать можно только стали с этим типом активной защиты:}

• CO _{2разлагается на окись углерода и озон под действием дуги. Озон может окислять металл. Сварка быстрая, с хорошим проваром, но следует использовать раскисляющую проволоку. Перенос металла происходит каплями. Когда капля падает, возникает короткое замыкание: напряжение падает, а интенсивность увеличивается. Когда падение падает, возникает пик напряжения и падение интенсивности. Генераторы импульсов вдохновлены этим явлением для управления переносом металла.}
• Кислород: действует как CO _2.

Газ	Потенциал ионизации (В)
Аргон	15 760
Динитроген	15.58
Дигидроген	13 598
Углекислый газ	13,77
Дикислород	12. 07
Гелий	24 587

Различные режимы передачи

Для сварки МИГ-МАГ характерны разные режимы переноса металла в электрической дуге:

• передача короткого замыкания;
• переливание крови;
• осевой перенос струи;
• вращательный перенос вен.

Преимущества и недостатки

MIG / MAG систематически используется при поиске эффективности (непрерывная сварка) и / или больших толщин валиков (металлические рамы).

Однако, поскольку дуга возникает между заготовкой и сварочной проволокой, проплавление зависит от диаметра сварочной проволоки. Если диаметр слишком мал, можно легко сделать очень эстетичный сварной шов, но с небольшим проваром.

Именно по этой причине в химическом секторе для соединения труб используются электроды с покрытием (MMA) и TIG (GTAW).

Преимущества	Недостатки
Катушка с проволокой (непрерывная сварка) Высокая производительность (по сравнению с TIG) Мало дыма (в отличие от сварки штучным электродом)	Баллон сварочного газа Сварка в помещении (избегать сквозняков) Проникновение необходимо освоить (иначе прилипание)

Примечания и ссылки

1. ↑ Новый EN ISO 4063: 2009 Номенклатура сварочных процессов (кроме 136)
2. ↑ (in) «  iTeh Standards  » о стандартах iTeh (по состоянию на 10 ноября 2020 г. )
3. ↑ https://www.beuth.de/de/norm/din-en-iso-4063/136844348
4. ↑ ПРОЦЕСС 136 – СВАРКА ЖИЛОВОЙ ПРОВОЛОКИ на Qualisoud
5. ↑ ^{a b и c} (ru) Джей Сторер и Джон Х. Хейнс, Руководство по сварке Haynes, Сомерсет, Англия, Ньюбери-Парк, Калифорния, Haynes Pub. Группа Хейнс Северная Америка, колл.  «Techbook. “,1994 г., 179  с. ( ISBN  978-1-56392-110-0 и 1-563-92110-3, OCLC  32865658, онлайн-презентация ).
6. ↑ Инженерные методы B7730

Смотрите также

Внешние ссылки

• Курс сварки MAG

Сварка металлических деталей
Горячий	Горение газовой смеси Алюминотермия Лазерный Электронный луч
Горячий с помощью электрической дуги	МИГ-МАГ TIG ATIG ММА Орбитальный
Под давлением	Смешивание трения Сопротивление
Холодный	Магнитный импульс

<img src=”//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=”” title=””>

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Дуговая сварка металлическим газом

Сварка — это способ нагрева кусков металла с помощью электричества или пламени, чтобы они расплавились и склеились. Существует много видов сварки, в том числе дуговая сварка, контактная сварка и газовая сварка. Самый распространенный вид – дуговая сварка. Любой, кто находится рядом с дуговой сваркой, должен носить специальный шлем или защитные очки, потому что дуга очень яркая. Взгляд на дугу без средств защиты зрения может привести к необратимому повреждению глаз. Также важно покрыть всю кожу, потому что это может дать вам что-то вроде солнечного ожога. Горячие искры от сварки могут обжечь кожу. Одним из видов сварки, в которой не используется дуга, является кислородно-топливная сварка (OFW), которую иногда называют газовой сваркой. OFW использует пламя для нагрева металла. Существуют и другие виды сварки, в которых не используется дуга.

Любой процесс сварки, в котором используется электрическая дуга, называется дуговой сваркой. Общие формы дуговой сварки включают в себя:

• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW): SMAW также известна как дуговая сварка.
• Дуговая сварка металлическим газом (GMAW): GMAW также известна как MIG (сварка металл/инертный газ).
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW): GTAW также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).

Дуговая сварка нагревает металлы за счет создания сильноточной электрической дуги между соединяемыми металлическими частями и электродом.

Использование электрода зависит от типа сварочного процесса. В SMAW, GMAW и связанных с ними процессах сварки электрод расходуется и становится частью сварного шва. Электрод обычно изготавливается из того же металла, что и свариваемый. Поскольку электрод расходуется в процессе сварки, его необходимо постоянно подавать в сварной шов. В процессе сварки SMAW используется «стержневой» электрод, пропитанный активатором сварки, известным как флюс, закрепленный на конце.

В процессе сварки GMAW в качестве сплошного электрода используется тонкая проволока на вращающейся катушке. Размер этого электрода варьируется от примерно 0,635 мм до примерно 4 мм. Сварочный аппарат имеет внутреннюю катушку с приводом от двигателя, которая подает проволочный электрод в сварной шов.

В процессе сварки TIG (GTAW) используется электрод, который не расходуется в процессе сварки, поскольку через металл, образующий сварной шов, не проходит электричество. Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому он не плавится при погружении в электрическую дугу. Присадочный металл в виде стержня можно использовать для добавления металла в зону сварки.

Почти во всех случаях сварки используется присадочный металл для заполнения небольшого зазора между металлическими деталями. Дополнительный металл помогает сделать сварной шов прочным. Иногда сварные швы необходимо выполнять без присадочного металла. Сварка без присадочного металла называется автогенной сваркой.

Защита при дуговой сварке[изменить | изменить источник]

Для всех видов сварки необходимо, чтобы горячий металл имел защиту. Грязь, ржавчина, жир и даже окисление металла в процессе сварки могут помешать правильному сварному соединению. Таким образом, во всех процессах сварки используется один из двух методов защиты: флюс и защитный газ.

Сварочный флюс может использоваться в твердом, жидком или пастообразном виде. Во время сварки флюс будет плавиться, а часть его испаряться. Это создает небольшой газовый карман вокруг сварного шва. Этот газовый карман предотвращает окисление металла под швом. Расплавленный флюс в результате коррозионной реакции очищает от загрязнений, препятствующих качественному сварному шву. После сварки флюс затвердевает. Этот слой твердого флюса называется шлаком и должен быть удален со сварного шва. В процессе сварки SMAW чаще всего используется флюс и чаще всего используется для стали.

Защитный газ защищает сварной шов, образуя газовый карман вокруг сварного шва. Целью этого газа является удержание нормального воздуха, особенно кислорода. Он отличается от флюса тем, что на сварном шве нет жидкости. Вокруг сварного шва есть только газ. Поскольку жидкости нет, она не очистит металл от грязи и прочего. Это означает, что металл должен быть чистым перед сваркой. Если это не так, грязь и другие вещи могут вызвать проблемы. Обычно используются такие газы, как аргон, гелий и смесь из трех частей аргона и одной части углекислого газа. Другие смеси газов могут содержать азот, водород или даже немного кислорода. Одним из видов сварки, в которой используется защитный газ, является дуговая сварка металлическим газом. Он обычно используется на фабриках для изготовления вещей.

Сварку с использованием флюса легче проводить на улице в ветреную погоду. Это связано с тем, что жидкий флюс защищает горячий металл, и его не сдует. Кроме того, флюс всегда создает газовый карман, который не дает погаснуть электрической дуге. Сварку, в которой используется защитный газ, обычно нельзя проводить на открытом воздухе, потому что при ветре газ будет сдуваться.

В некоторых видах сварки не используется электрическая дуга. Они могут использовать пламя, электричество без дуги, энергетический луч или физическую силу. Наиболее распространенный вид сварки, в котором не используется дуга, называется газовой сваркой. При газовой сварке легковоспламеняющийся (это означает, что он будет гореть) газ и кислород объединяются и горят на конце горелки. Газовая сварка не требует специальной защиты, так как правильно отрегулированное пламя не содержит лишнего кислорода. Еще важно убедиться, что металл чистый. Пламя нагревает металл так сильно, что он плавится. Когда оба куска металла расплавляются на краю, жидкий металл становится одним куском.

Другой вид сварки, в котором не используется дуга, по-прежнему использует электричество. Это называется контактной сваркой. В этом случае два куска тонкого металла соединяются вместе, а затем через них проходит электричество. Это заставляет металл сильно нагреваться и плавиться там, где он сжат вместе. Две части сливаются вместе в этом месте. Иногда это называется точечной сваркой, потому что сварка может происходить только в одном небольшом месте (или точке) за раз.

Кузнечная сварка — первый вид сварки, который когда-либо использовался. Кузнечная сварка требует, чтобы два куска металла были настолько горячими, что они почти плавились. Затем их отбивают молотками до тех пор, пока они не станут единым целым.

Другие виды сварки, не использующие дугу, трудновыполнимы и обычно новы. Они тоже дорогие. Большинство из этих видов сварки выполняются только там, где это особенно необходимо. Они могут использовать электронный луч, лазер или ультразвуковые волны.

Для любого вида сварки требуется энергия. Эта энергия обычно представляет собой тепло, но иногда для сварки используется сила. Когда используется тепло, оно может быть от электричества или от огня.

Блоки питания для дуговой сварки[изменить | изменить источник]

При дуговой сварке используется много электроэнергии. Некоторые виды сварки используют переменный ток, как электричество, которое используется в зданиях. Другие виды используют постоянный ток, например, электричество в автомобиле или большинство вещей с аккумулятором. Почти все виды сварки используют более низкое напряжение, чем электричество, которое поступает от электростанции. Дуговая сварка требует использования специального источника питания, который позволяет использовать электроэнергию электростанции для сварки. Блок питания снижает напряжение и контролирует величину тока. Блок питания обычно имеет элементы управления, которые позволяют изменять эти параметры. Для видов дуговой сварки, в которых используется переменный ток, иногда источник питания может делать особые вещи, чтобы электричество менялось по-разному. Некоторые блоки питания не подключаются к розетке, а генерируют собственное электричество. У таких источников питания есть двигатель, который вращает головку генератора для выработки электричества. Двигатель может работать на бензине, дизельном топливе или пропане.

Энергия для других видов сварки[изменить | изменить источник]

OFW использует пламя от сжигания топливного газа и кислорода для нагрева металла. Этот топливный газ почти всегда представляет собой ацетилен. Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, который горит очень жарко, жарче любого другого газа. Именно поэтому он используется чаще всего. Другие газы, такие как пропан, природный газ или другие промышленные газы, также могут использоваться.

В некоторых видах сварки тепло не используется. Эти виды сварки могут нагреваться, но металл не плавится. Кузнечная сварка является примером этого. Сварка трением с перемешиванием — это особый вид сварки, в котором не используется тепло. Он использует очень мощный двигатель и специальную вращающуюся насадку для смешивания металлов на краю. Это кажется странным, потому что металлы являются твердыми телами. Вот почему это требует много сил и очень тяжело. Энергия для этого вида сварки представляет собой механическую энергию вращающегося наконечника.

• Американское общество сварщиков

Сварочные материалы – Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 13 ноя 2020

См. вся история

Сварка – это процесс соединения металлов и термопластов посредством коалесценции. Это экономичный и эффективный процесс создания прочных соединений между двумя или более деталями. Присадочные металлы плавятся во время сварки, образуя прочное соединение. Флюс обычно используется для создания газовой защиты вокруг сварочной ванны для предотвращения окисления горячих металлов. Флюс обычно действует как раскислитель, предотвращая образование пористости в сварочной ванне. Флюс и присадочные металлы вместе известны как сварочные материалы 9.0074 .

Стержневые электроды, порошковые проволоки, сплошные проволоки, проволоки под флюсом и флюсы являются некоторыми из сварочных материалов , используемых в процессе сварки. Однако флюс не является частью окончательного сварного шва и поэтому «расходуется» в процессе сварки.

Рост сварочной отрасли сильно зависит от мирового потребления стали.

Сварка находит применение в ряде отраслей, таких как; строительство, автомобильная и транспортная, морская, энергетическая, нефтяная и газовая. Глобальный 9Прогнозируется, что на рынке сварочных материалов 0073 будет наблюдаться высокий рост из-за позитивных перспектив таких отраслей конечного использования, как автомобильная и транспортная, морская и строительная отрасли. Однако медленное внедрение передовых технологий, особенно в развивающихся странах, представляет угрозу для этого роста.

Основными тенденциями, положительно влияющими на рост рынка, являются разрабатываемые будущие технологии, в частности технологии, предназначенные для сварки толстых металлических деталей. Кроме того, 9Рынок расходных материалов для сварки 0073 движется к автоматизации различных этапов процесса сварки, и прогнозируется, что разработка роботов и программного обеспечения для автоматизации положительно повлияет на рост.

Расходные материалы для сварки сегментированы на основе технологии сварки, типа расходных материалов для сварки , отрасли конечного использования и региона.

Сварочные материалы подразделяются на:

• Дуговая сварка.
• Сварка сопротивлением.
• Газокислородная сварка.
• Ультразвуковая сварка.
• Прочие (лазерная сварка и т.п.).

Сварочные материалы типа включают:

• Стержневые электроды.