Сварочный аппарат weld: Стыковой сварочный аппарат WELD 160

Если вы помните о вещах, которые следует учитывать, вы можете легко выбрать лучший аппарат для ручной дуговой сварки. Ключевым фактором при выборе одного из них является то, какие два металла вы хотите соединить с помощью этой конкретной машины. Взгляните на раздел ниже:

Входная мощность, подаваемая на аппарат для ручной дуговой сварки, важна. Обсуждая в первую очередь силу тока, ключевым фактором, который следует учитывать, является диапазон силы тока сварочного аппарата. Он точно определяет, что можно и нельзя сваривать. Большинство аппаратов для дуговой сварки могут плавить различные типы свариваемого металла. Тем не менее, сварщик с соответствующим диапазоном силы тока имеет решающее значение для сварки сечений различных размеров.

Выберите аппарат для ручной сварки с током на 20–50 А больше рекомендованного. Сварка в более высоком диапазоне тока лучше, чем сварка в слегка холодном состоянии.

Следующее важное соображение – это входное напряжение. Мощность вашей электросети влияет на тип сварочного аппарата, который вы хотите купить. Сварочные аппараты для дуговой сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В в качестве однофазного источника питания. В качестве альтернативы им нужен трехфазный вход 240 В. Трехфазные сварочные аппараты предназначены для промышленного использования, а однофазные сварочные аппараты – для бытовых целей.

Чем выше входная мощность, тем мощнее он будет работать. Сварочные аппараты, требующие более высокой мощности, не могут работать в обычной домашней электросети. Это потому, что им нужна особая силовая цепь.

Выбранный вами аппарат для дуговой сварки должен прослужить дольше. Часто инвестировать в сварочную установку – не лучшая идея из-за высокой цены. Убедитесь, что материалы, используемые при строительстве, хорошего качества и долговечны.Некоторые сварочные аппараты сделаны из стали, а другие – из таких металлов, как углеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и стальной сплав.

Рабочий цикл представляет собой количество времени, в течение которого вы можете постоянно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Обычно полный рабочий цикл составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее он может выполнять вашу работу. Кроме того, это гарантирует, что вы не столкнетесь с проблемой перегрева.

Если вы собираетесь использовать аппарат для дуговой сварки для домашних ремонтных работ или некоторых других сварочных работ, то более низкий рабочий цикл подойдет.Однако для промышленного применения требуется более высокий рабочий цикл. Проблема с более низким рабочим циклом в том, что вам нужно останавливаться каждые 2 минуты.

Если выбранный вами аппарат для дуговой сварки небезопасен в использовании, он не сможет обеспечить вам максимальную пользу. Вы можете столкнуться с проблемами безопасности. Следовательно, важно искать некоторые важные функции безопасности. Во время работы сварочные аппараты обычно нагреваются. Таким образом, очень важно предотвратить перегрев.

В некоторых аппаратах для ручной дуговой сварки доступны различные функции безопасности: перегрузка, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузка по току, перегрев, защита от прилипания и защита от тепловой перегрузки. Все функции безопасности гарантируют безопасность использования сварочного аппарата.

С помощью защиты от тепловой перегрузки сварочный аппарат автоматически отключается до того, как он станет очень горячим. Когда он выключен, он запускается только тогда, когда агрегат остынет.

Большинство аппаратов для ручной дуговой сварки портативны.Важно проверять переносимость, потому что иногда вам нужно выполнять сварку вне дома. Благодаря портативности можно легко носить с собой. Вес и качество сборки определяют портативность. Вы можете рассмотреть возможность покупки легкого сварочного аппарата для портативности.

Есть определенные дополнительные функции, которыми может быть оснащен аппарат для дуговой сварки. Плазменные резаки – это дополнительная функция для аппаратов для дуговой сварки. Это одна из самых ценных функций.

Некоторые другие функции могут включать поддержку различных процессов сварки, таких как функция сварки TIG, или процесс сварки MIG или флюсовой сердцевины. Такие дополнительные функции помогут вам легко и быстро переключаться между различными функциями, быстро и по доступной цене.

Дополнительные функции бесполезны, если вы хотите использовать оборудование только в качестве сварочного аппарата. Тем не менее, если вы хотите выполнить плазменную резку или различные виды сварки, разумно купить многофункциональный сварочный аппарат.

Сварочные аппараты для дуговой сварки не так уж и дороги. По цене ок. За 200 долларов вы можете купить бюджетный сварочный аппарат, обеспечивающий надежные результаты и надежность. Если вы увеличите свой бюджет, вы сможете получить сварочный аппарат с еще большей мощностью и большей универсальностью.

1. Чем дуговая сварка электродом лучше, чем сварка MIG или TIG?

MIG – это более быстрый и простой процесс; однако он не обеспечивает такое же качество сварного шва для шва, который следует герметизировать. При сварке TIG сварные швы очень хорошо известны, и их легко отличить от хорошего качества от плохого. Но сварка TIG медленная и дорогая. Ручная дуговая сварка отличается скоростью, доступностью и предсказуемостью.

2. Как работает аппарат для дуговой сварки?

В процессе сварки используется электрический ток, подаваемый от источника сварочного тока. Этот ток может быть как постоянным, так и переменным. Он выходит из источника сварочного тока и проходит через зазор между металлом и сварочным стержнем.В этот момент ток вызовет электрическую дугу из-за разницы потенциалов.

3. Можно ли применять дуговую сварку в помещении и на улице?

Да, благодаря своей универсальности, дуговая сварка может использоваться как внутри помещений, так и на открытом воздухе. Он эффективно сваривает большинство соединений и сплавов. Большинство сварщиков идут на это, потому что это самый доступный сварочный процесс. Соответствующий процесс позволяет создать эффективную и надежную склейку любых металлов.

4. Необходимо ли иметь отличные навыки перед использованием аппарата для дуговой сварки?

Да, использование аппарата для ручной дуговой сварки требует высокого уровня навыков. Это справедливо не для всех сварочных процессов. Однако большинству из них требуется высокий уровень квалификации. Если вы новичок в дуговой сварке, вам нужно потренироваться, прежде чем работать над реальными проектами.

5. Как определить идеальный процесс сварки?

Во-первых, подумайте о сварочном проекте и его типе.После этого нужно подумать о материалах, которые вы собираетесь использовать. Важным фактором, который следует учитывать, является толщина металла. Необходимо знать, какова точная толщина материалов. Каждый сварочный процесс ограничен точными металлами и толщиной.

6. Какие важные факторы следует учитывать при выборе аппарата для дуговой сварки?

Прежде чем выбирать аппарат для дуговой сварки, следует учитывать следующие факторы. Это используемые технологии, источник питания, рабочий цикл, используемые материалы, удобство переноски, функции защиты, совместимость с другими металлами и цена.

Аппараты для дуговой сварки штучной сваркой известны своей превосходной скоростью и предсказуемостью. Они широко используются в домашней и промышленной сварке. Все описанные выше аппараты для ручной дуговой сварки имеют несколько уникальных функций и операций, отвечающих конкретным потребностям. Убедитесь, что вы выбрали те, которые соответствуют вашим требованиям.

Исходя из вышеизложенного, сварочный аппарат S7 для дуговой сварки (110 В и 220 В) IGBT Digital Display LCD Welder – лучший выбор с точки зрения отличного рабочего цикла, новейшей инверторной технологии, портативности и легко читаемого дисплея.Сварочный аппарат Amico Power Stick , инверторный сварочный аппарат постоянного тока с IGBT на 160 А отличается превосходной стабильностью дуги, функциями безопасности, широкой совместимостью и эффективным механизмом охлаждения.

Портативный сварочный аппарат | KOIKE Welding

О портативных сварочных устройствах

Портативные сварочные аппараты помогают профессиональному сварщику поддерживать безопасный и высококачественный сварной шов. Переносные сварочные тележки, которые иногда называют полуавтоматическими, облегчают сварщику сварку, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается по ней контролируемым образом.Это позволяет сварщику сконцентрироваться на параметрах сварного шва и формировании шва, избегая неудобных положений, а также снижает его / ее воздействие тепла и дыма. За счет поддержания постоянного расстояния до кончиков резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают равномерный сварной шов и проплавление; это снижает чрезмерное количество сварки и, в свою очередь, снижает затраты. Искажение контролируется поддержанием постоянной зоны теплового воздействия. Уменьшаются отходы проволоки и газа, поскольку на сварной шов наносится только определенное их количество. Сварочные тележки можно использовать для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового движения, многим сварочным кареткам можно назначить параметры для управления другими переменными в процессе сварки.

При выборе типа сварочной тележки для конкретного применения доступно множество опций. Системы наведения построены на безрельсовом и гусеничном типе. Гусеницы могут быть прикреплены к поверхности с помощью магнита или прихваточного шва. Многие сварочные тележки не используют гусеницу и полагаются на направляющие колеса, чтобы выровнять агрегат с корнем сварного шва.Другие соображения – это положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Могут быть добавлены опции для сварки MIG, TIG и SAW.

Как выбрать

Ваш выбор в пользу автоматизации полусварки будет полезным. Многие из наших нынешних клиентов часто находят много преимуществ в полуавтоматической сварке на портативном аппарате KOIKE. Часто они стремятся улучшить качество и производительность; однако иногда можно упустить из виду экономию средств, которая может достигать тысяч долларов каждый месяц. По сути, вынимая сварочный пистолет из рук сварщика и устанавливая его на сварочную каретку, вы получаете точный контроль над многими важными переменными в процессе сварки.

Не все наши сварочные тележки одинаковы; мы сгруппировали их по категориям в зависимости от того, нужно ли им следовать по маршруту , как поезд, использовать магнит или нужен оператор ( безрельсовый ).

Сварочные каретки, снятые с производства – щелкните, чтобы получить карты деталей

лучших сварщиков для начинающих – 8 отзывов на 2021 год

Какой металл я свариваю?

Тип металла, который вы собираетесь сваривать, важен для покупки сварочного аппарата, соответствующего вашим потребностям.Это особенно применимо при выборе различных процессов. Давайте посмотрим на различные металлы и процессы, которые с ними связаны.

Сварка TIG – безусловно, самый универсальный процесс. Кроме чугуна, вы сможете сваривать все виды металлов, в том числе с окисленными поверхностями, а именно алюминий и магний. Чтобы иметь возможность работать с как можно большим количеством типов, убедитесь, что ваш аппарат TIG имеет выход переменного тока.

Высокопроизводительные изделия для сварки TIG обычно имеют широкий диапазон силы тока, начиная с 10 А.Оптимальная производительность при низкой силе тока позволяет работать с деликатными или тонкими металлами.

Для чугуна, стали и нержавеющей стали лучше всего использовать сварку палкой. В отличие от TIG, Stick – это более надежный метод, который идеально подходит в ветреную погоду. Когда дело доходит до сварки толстой, ржавой или грязной стали, Stick считается лучшим.

Для быстрой конструкции из стали, нержавеющей стали или алюминиевого сплава выберите сварку MIG. Это самый простой процесс из всех, и поскольку многие люди начинают с базовой стальной конструкции, они предпочитают MIG сварке палкой.

Какая требуемая выходная мощность?

Как правило, более высокая выходная мощность позволяет сваривать более толстый металл. Если продукт имеет выходную мощность порядка 100 с, он может не подходить для тяжелой или промышленной сварки. Однако вы сможете подключить его к любой розетке в вашей мастерской.

Сварочный аппарат с напряжением более 115 В не будет работать от обычной розетки, и вам может потребоваться специальная установка или розетка. При постоянном токе ток течет в одном направлении, а при переменном – направление циклически чередуется.У некоторых сварщиков вы можете контролировать продолжительность этих циклов.

могут обеспечивать выходную мощность постоянного (DC) или переменного (AC) тока. Если можете, попробуйте найти машину, которая предлагает комбинацию двух .

DC имеет преимущество более высоких температур и более глубокого проплавления шва. AC меняет ток через равные промежутки времени. Машины переменного тока обычно более дорогие, так как они позволяют работать с самоокисляющимися металлами.

Если вы планируете работать с более толстыми металлами или в промышленных условиях, попробуйте выбрать устройства с более высокой производительностью и вспомогательное оборудование. Это не даст вам ограничить себя в плане власти. Однако, если вы обычный разнорабочий, возможно, лучше отдать предпочтение качеству и универсальности.

Каков мой бюджет?

Прежде чем составить бюджет, рассмотрите свои требования к сварке. Типы металла, диапазон силы тока и рабочий цикл являются ключевыми факторами. Также помните о выходной мощности, а также о дополнительных функциях, таких как контроль силы тока.

Еще одним важным аспектом при составлении бюджета для нового сварщика является дополнительное оборудование.Вашему сварщику может потребоваться внешнее охлаждение, питание или защитное оборудование, такое как шлем и перчатки. Также важно учитывать такие расходные материалы, как сварочная проволока и газ.

Если вы точно знаете, что вам нужно от сварочного оборудования, найдите время, чтобы провести исследование. Убедитесь, что ваши требования будут соответствовать вашим будущим потребностям в сварке.

Сварочные аппараты бывают разных ценовых категорий. Новичку важно убедиться, что вы покупаете прочное устройство с длительным сроком службы.Универсальный аппарат не обязательно стоит дороже специализированного, поэтому убедитесь, что он отвечает всем вашим сварочным потребностям.

Какие расходные материалы необходимы?

Сварочные материалы представляют собой присадочную связку, которая соединяет два металлических куска вместе. Сварной шов состоит из четырех компонентов: самого металла, источника тепла, защиты от воздуха и расходных материалов.

Металл нагревается источником тепла до температуры, при которой он начинает плавиться. Затем в шов добавляют расходный материал, чтобы сформировать один кусок металла.При сварке штангой расходные материалы не только выполняют функцию наполнителя, но и стабилизируют пламя электрической дуги.

По существу, существует три типа расходных материалов: порошковая проволока , сплошная проволока или стержневой электрод . Тип, который вы используете, зависит от процессов, которые использует ваш сварщик. При сварке TIG синтез происходит из-за расплавленного металла, так как вы не добавляете присадочный материал.

Для сварки штангой используется стержневой электрод. В сварке MIG используется расходная проволока, катушка которой подает расходную деталь к сварному шву.Многие установки MIG позволяют контролировать эту скорость.

Различные виды сварки и для чего они используются

Помните фильм 80-х “Flashdance”? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, подвергся критике.

Сообщается, что позже Джен сказала, что до начала съемок она изучала сварку в течение двух месяцев, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка – это, конечно, серьезная работа. Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень искусным ремеслом. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

MIG – один из самых простых способов сварки для начинающих.Сварка MIG – это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором – флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с сердечником из флюса можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа. Сварка MIG обычно выбирают любители DIY и сварщики-любители, у которых нет денег на дорогостоящее оборудование.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшие деньги, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG.Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка – это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка – это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовая сварка сейчас используется редко, и ее в значительной степени вытеснила сварка TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и в остальном мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

Традиционная сварка по сравнению с лазерной сваркой

Лазерная и традиционная сварка все еще конкурируют между собой

Вы можете подумать, что лазерная сварка быстро захватит сферу применения благодаря гораздо более высокой скорости обработки и более высокому качеству. Но традиционная сварка сохраняется. И в зависимости от того, кого вы спросите и какие приложения вы рассматриваете, он может никогда не исчезнуть. Итак, каковы плюсы и минусы каждого метода, которые продолжают приводить к смешанному рынку?

Традиционные методы сварки остаются популярными. Вообще говоря, в промышленности используются три типа традиционной сварки: MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и точечная сварка. При контактной точечной сварке два электрода прижимают детали, которые необходимо соединить между собой, через это место пропускается большой ток, а электрическое сопротивление материала детали генерирует тепло, которое сваривает детали вместе. По словам Эрика Миллера, менеджера по развитию бизнеса лазерной группы Miller Electric Mfg LLC в Аплтоне, штат Висконсин, это быстрый метод., это основной метод, используемый в автомобилестроении, особенно для кузовов. Но, добавил он, самым большим рынком для лазерной сварки является замена точечной контактной сварки. И наоборот, Миллер не видел «какой-либо лавины» в использовании лазеров, заменяющих TIG или MIG. И даже в группе автоматизации компании около 90 процентов проектов выполняются в MIG.

Большой на МИГ

Чем объясняется непреходящая популярность MIG? «Расходный материал – это проволока с непрерывной подачей», – сказал Миллер. «Таким образом, он добавляет материал и усиливает сварной шов, что делает его идеальным для углового шва [в котором детали перпендикулярны].«Самогенный лазер соединяет два основных материала вместе. По словам Миллера, лазер может выполнять угловой шов, но точность деталей и всего остального должна быть на порядок выше.

«При сварке MIG на угловом соединении допуск составляет не менее плюс-минус половина диаметра проволоки, а в целом даже больше», – сказал он. Точно так же технологическое окно MIG для других типов сварных швов намного больше, чем у лазера. Другими словами, детали не должны быть такими точными, а приспособления не должны обеспечивать почти идеальную посадку, как в случае с аутогенным лазером.

MIG также проще автоматизировать. По словам Миллера, единственными факторами, которые вам нужно контролировать, являются скорость движения, напряжение, сила тока, угол резака и рабочий угол, и «если вы сделаете пять из десяти вещей правильно, вы все равно получите хороший сварной шов». Для автоматизации лазерной сварки требуется робот с превосходной точностью траектории и повторяемостью, а в процессе сварки нужно контролировать больше факторов.В этом отношении TIG аналогичен.

Нельзя сказать, что автоматизировать сварку MIG настолько просто, что это может сделать каждый. По-прежнему требуется эксперт для программирования и диагностики проблем. Эд Хансен, директор по глобальному управлению продуктами и гибкой автоматизации ESAB Welding & Cutting Products, Дентон, Техас, сказал, что это еще один плюс для MIG.

«После многих лет эмпирических и научных данных традиционная сварка стала хорошо изучена. Мы знаем, что нужно для того, чтобы получить предсказуемый результат, обеспечивающий требуемое соединение.И даже несмотря на то, что мы говорим о нехватке квалифицированной рабочей силы, что является реальной проблемой для отрасли, все еще существует большой пул опытных сварщиков, техников и инженеров, которые знакомы с управлением этими традиционными процессами ». Для большинства продуктов это простое и недорогое решение, обеспечивающее приемлемые результаты.

Это тот случай, когда первоначальная стоимость системы MIG или TIG меньше, чем стоимость лазерной системы. Однако стоимость лазеров снижается и будет продолжать снижаться. «Стоимость лазера составляет от трети до половины стоимости системы лазерной сварки, – сказал Хансен, – а стоимость в зависимости от возможностей сварки снижается на 10-15 процентов в год».

Миллер также отметил, что «лазерная технологическая головка дороже, чем традиционные головки, волокно доставки стоит дороже, а защита лазерной ячейки также дороже.«Например, лазерная ячейка должна быть« светонепроницаемой »со стенками толщиной 4 дюйма (101,6 мм), чтобы выдерживать прямое попадание в течение 10 минут без прожига (лазер не будет в фокусе более 4 дюймов [101,6 мм]. ] на большую глубину.) Системы TIG и MIG могут быть защищены недорогим листовым металлом, который оставляет зазоры.

С другой стороны, если учесть разницу в производительности и стоимости на деталь, как мы увидим, часто выигрывает лазер. Это особенно верно для TIG, который является очень медленным процессом, требующим высокой квалификации, что делает его дорогостоящим в использовании.По этой причине Миллер сказал, что TIG в основном ограничивается производством промышленного пищевого оборудования и бытовой техники, а также некоторыми прецизионными компонентами. «Люди выбирают TIG для пищевого оборудования, потому что сварной шов не имеет пористой поверхности – он очень гладкий», – сказал он. Но если эти детали необходимо производить в больших объемах, рентабельность инвестиций в лазерную систему «взорвет двери» TIG, поэтому, естественно, в таких случаях она берет верх.

Масуд Харуни, менеджер по продукции по лазерной сварке компании Trumpf Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, сказал, что даже TIG не может обеспечить полностью удовлетворительную поверхность для пищевой промышленности и других приложений, где внешний вид критичен.«Это не так плохо, как MIG, но поверхность TIG определенно требует постобработки, а при использовании лазера в этом нет необходимости», – сказал Харуни. «Кроме того, скорость лазерной сварки видимых швов в два-три раза выше, чем у TIG. Если вы видите хороший радиус на холодильнике или аналогичной детали, это значит, что он был отшлифован или сварен лазером ».

Последний голос за традиционную сварку: за исключением нескольких специализированных случаев, лазерная сварка должна быть автоматизирована из соображений безопасности. Как объяснил Хансен, у сварщиков остается много работы.«Робот не может взбираться на леса или залезать в трюм корабля. Мы можем мечтать о таких суперроботах, но с практической точки зрения в ближайшем будущем их здесь не будет ».

Тенденции, способствующие внедрению лазерных технологий

По мнению Миллера, производство в США имеет тенденцию к консерватизму, и «если нет проблемы, которую нужно решить, будет выбрано самое дешевое, самое надежное и проверенное решение. Таким образом, люди начинают смотреть в сторону лазера только тогда, когда сварка MIG не работает или сварка TIG идет слишком медленно. ”

Объемная сварка TIG либо уже переехала за границу, либо была заменена лазером, так где же лазер может бросить вызов MIG?

Одной из основных проблем является повреждение – металлургическое или конструктивное – потенциально вызванное относительно длительной и широко распространенной теплопередачей MIG в деталь с последующим длительным циклом охлаждения. И наоборот, лазер передает тепловую энергию очень маленьким лучом, плавя только локализованную область. Общее количество подводимого тепла намного меньше, чем при сварке MIG, и деталь остывает очень быстро, сводя к минимуму деформацию и металлургические эффекты.

Харуни предложил полезную аналогию: «Представьте себе бутылку воды на песчаном пляже по сравнению с иглой. Если вы положите на бутылку пятифунтовую гирю, она не пробьет песок. Но если вы нанесете на иглу всего несколько унций, это произойдет. Думайте о весе, который вы прикладываете, как о нагреве, о бутылке как о MIG, а об игле как о лазере ».

ESAB сказал, что лазер снижает тепловложение примерно на 85 процентов по сравнению с MIG, и «остаточное напряжение в сварном шве прямо пропорционально подводимому теплу. Чем больше тепла вы поместите в него, тем больше остаточного напряжения вы создадите. А это означает коробление, деформацию, усадку и все эти вещи, которые вызывают кошмар, когда вы берете эту деталь и делаете из нее сборку или вставляете ее в конструкцию или транспортное средство ».

Чем больше деталь, тем больше мелких индивидуальных остаточных напряжений становятся макро-прогибами, которые очень дорого исправить, и их трудно исправить позже, добавил он. И это главный аргумент для клиентов, пытающихся «облегчить» свои продукты.Более того, по его словам, «некоторые сплавы расслаиваются или изменяют свойства при нагревании, или структура зерен растет нежелательным образом. У многих из этих материалов зернистая структура и микроструктура будут другими, если сварной шов расплавить, а затем охладить ».

Миллер из Miller Electric отметил, что последнее поколение высокопрочных сталей «приобретает большую прочность за счет сложных процессов термообработки.Когда вы расплавляете и отверждаете их при низкой скорости охлаждения (как при сварке MIG), все эти сильные стороны исчезают. Лазер может помочь сохранить исходную прочность материала ».

В другом примере Миллер сказал, что сварка титана методом MIG затруднена из-за «проблемы с плавающим катодом». Дуга нестабильна. Так что лазер – идеальный выбор ». Проблема с алюминием серии 6000 – образование горячих трещин. «Горячее растрескивание – это функция силицида магния, мигрирующего к границе зерен. Поэтому, если вы можете нагреть материал, расплавить его и охладить до того, как силицид магния переместится, тогда вы сможете создать сварной шов без трещин », – сказал он.«Лазер может сделать это, используя новейшие методы сканирования, при которых мы перемещаем луч вперед и назад с помощью зеркала».

Превосходная пропускная способность лазера

С точки зрения Миллера, большинство применений лазера связано с трудносвариваемыми материалами. С точки зрения Харуни, лазер настолько быстрее, что даже проекты из листового металла переходят на лазер. Насколько быстрее? Харуни из Trumpf сказал, что сварка MIG обычно продолжается со скоростью 20-30 дюймов (508-762 мм) в минуту – максимум 40 дюймов (1016 мм) в минуту.Лазер, по словам Харуни, может сваривать со скоростью почти 200 дюймов (508 см) в минуту, поэтому сам процесс соединения уже намного быстрее. Второе преимущество – сокращение постобработки. Харуни заметил, что если внешний вид сварного шва будет Важно то, что после сварки MIG вам потребуется длительный цикл шлифовки, в котором нет необходимости после лазерной сварки.

«Вот почему, – добавил он, – обычно бывает, что деталь, изготовленная с помощью сварки MIG по цене 25 долларов, будет стоить всего 15 долларов за лазерную сварку, даже с учетом более высоких первоначальных вложений в лазерную сварку.«Например, Харуни рассказал о недавнем проекте, в котором Трампф сократил время цикла сварки большой двери с десяти часов до 35 минут. Другой заказчик столкнулся с трудностями при сварке MIG алюминиевого электрического корпуса. Сушилки были частой проблемой, и общее время цикла составляло четыре часа. Харуни сказал, что Trumpf сократил это время до 18 минут с помощью лазерной сварки.

Хансен добавил, что способность лазера глубоко проникать в материал многократно увеличивает его преимущество перед традиционной сваркой. Поскольку лазер не только в три-десять раз быстрее, чем MIG (и даже быстрее по сравнению с TIG), он может сваривать относительно толстые швы, которые потребуют нескольких проходов с помощью MIG или TIG.

«Традиционные методы также требуют очистки и шлифования между проходами, что еще больше увеличивает общее время цикла», – пояснил Хансен. «Лазер может выполнять однопроходную сварку примерно на полдюйма по сравнению с примерно пятью проходами для сварки MIG, в зависимости от используемого процессора. Более полудюйма для лазерной сварки потребуется предварительно вырезать или отшлифовать скос до кромки, но это гораздо меньший скос, чем фаски всего соединения, необходимые для сварки MIG ».

Таким образом, для материала толщиной в полдюйма лазерная сварка будет в 15-50 раз быстрее, чем MIG, только по скорости сварки – и даже быстрее, если учесть дополнительную постобработку, необходимую для MIG.

Конечно, при такой высокой производительности вам потребуется много сварочных работ, чтобы питать лазерную систему и максимизировать рентабельность инвестиций. По словам Хансена, «обычно лазер может производить от трех до пяти систем дуговой сварки, например, при сварке листов. Чтобы запитать пять систем дополнительной дуги, потребуется много работы.”

Новые технологии в сочетании со старыми

Поскольку для автогенной лазерной сварки требуется плотная посадка между соединяемыми деталями, во многих случаях лучше всего изменить расположение стыков, чтобы показать лазеру перекрывающиеся поверхности (чтобы использовать его прокалывающую способность). Все больше производителей готовы вкладывать средства в более совершенные процессы и инструменты для разведки и добычи, чтобы использовать преимущества более высокой производительности лазера.

Но для тех, кто сопротивляется таким изменениям или в ситуациях, когда промежутки неизбежны, существуют гибридные системы, сочетающие в себе технологию лазера и подачи проволоки, а также другие новые разработки, расширяющие область применения лазера.Одна простая концепция (упомянутая ранее в отношении решения проблемы горячего растрескивания) – это раскачивание лазерного пятна. Миллер сказал, что это старая концепция, которая в последнее время стала намного более экономичной. Он предложил пример перемещения пятна диаметром 1,2 мм вперед и назад по площади 3 мм с высокой скоростью, эффективно захватывая большую площадь и при этом обеспечивая хороший сварной шов.

Хансен сказал, что гибридные системы сочетают в себе процесс MIG и лазерный луч. «Мы действительно используем лазер для проникновения. Обычно, если вы хотите повлиять на проплавление сварного шва MIG, вам необходимо увеличить силу тока. Используя лазер для проплавления, мы можем уменьшить силу тока на MIG и использовать сварной шов наименьшего диаметра, который позволяет наша конструкция для инженерных целей. Таким образом, лазер позволяет нам оптимизировать MIG ». Также существует синергия между процессами за счет стабилизации дуги лазерным лучом. «Мы можем путешествовать по дуге намного быстрее, чем если бы у нас не было лазерного луча. Вот почему мы можем так быстро реализовать гибридный процесс », – сказал он.

Trumpf, которую Харуни описал как «технологический лазер с добавлением проволоки для увеличения массы зазоров», может перекрывать зазоры шириной до 1 мм.

Со своей стороны, ЭСАБ разработал адаптивную технологию сварки, которая определяет состояние деталей и изменяет параметры процесса в соответствии с ними. В системе используется камера, которая «рисует лазерную полосу на детали, а затем смотрит на нее под углом параллакса, чтобы увидеть форму соединения, примерно на 20-40 мм раньше, чем процесс», – сказал Хансен.Лазерная когерентная визуализация используется для измерения замочной скважины, прорезаемой лазером в металле. «Мы можем измерить глубину проникновения и форму замочной скважины и использовать эту информацию либо в качестве меры качества, либо в замкнутом контуре для управления процессом», – сказал он.

Система автоматически регулирует проникновение лазера, мощность лазера, параметры газовой металлической дуги, скорость подачи проволоки, напряжение, поток газа и скорость перемещения по мере того, как сварочная головка обрабатывает деталь. Гол, которым руководил У.Требования S. Navy заключаются в том, чтобы обеспечить преимущества лазерной сварки с низким тепловложением для «деталей, подготовленных традиционным способом» (то есть деталей, которые не были обработаны с жесткими допусками для стандартной лазерной сварки). Хансен сообщил, что это расширяет технологическое окно для гибридной сварки в пять раз по сравнению с тем, что было бы возможно при стационарном управлении.

Лазерная сварка остается относительно новой для многих пользователей, и Харуни подчеркнул приверженность компании Trumpf обучению и поддержке с самого начала, а также преимущества автономного программирования их систем после установки.

Trumpf также предлагает TeachLine, новую сенсорную систему на базе камеры, которая определяет местоположение свариваемого шва. «Заказчики не хотят прерывать производство, чтобы запрограммировать новую деталь, или вносить изменения в свое программирование, поэтому они могут использовать это автономное программирование и загрузить деталь, запрограммировать ее и доставить в ячейку. С TeachLine им не нужно настраивать его. TeachLine увидит деталь и откорректирует созданную вами программу в автономном режиме. Сочетание автономного программирования и TeachLine помогает нашим клиентам быстро вносить изменения в производство. ”

ЭСАБ также внедряет новый пакет «цифровых решений», который объединяет огромный объем информации, охватывающий весь процесс сварки, включая присадочный материал, основной материал и газ, чтобы упростить использование систем. Как сказал Хансен: «Сложную систему легко создать. Очень сложно сделать сложную систему простой. И вот к чему мы идем с нашими цифровыми решениями. Мы используем наши знания о процессе, чтобы принимать разумные решения об управлении процессом, чтобы оператору не нужно было быть таким же опытным или знающим, как в прошлом.”

ЭСАБ также работает над тем, чтобы сделать свое оборудование способным оценивать качество сварного шва, которое оно производит, и, в идеале, предотвращать возникновение дефектов или разрывов.

Наконец, традиционная сварка также претерпела улучшения, такие как усовершенствованные формы волны и концепция ActiveWire от Miller Electric, которая непрерывно подает проволоку MIG вперед и назад, чтобы уменьшить разбрызгивание и тепловложение.