Из чего состоит сварочный электрод:стержень,покрытие
Сварочные электроды являются основным расходным материалом, который используется для сварки. Существует масса разновидностей этих изделий, которые насчитывают более двухсот штук. Они отличаются по следующим параметрам:
- Материалу, из которого изготавливается стержень;
- Покрытию, которое обволакивает стержень;
- Толщине;
- Длине;
- Сфере применения.
Материал, из этого состоит изделие, служит для образования шва. Но он состоит не только из одного вида металла, поэтому, перед выбором нужно определиться из чего состоит электрод, чтобы знать, на что обращать внимание. От правильности выбора зависит успех сваривания, примерно на столько же, насколько и от мастерства сварщика.
Сварочные электроды
Принцип работы электрода заключается в следующем. Его помещают одним концом в электрододержатель, который является одним из контактов сети, которая идет от трансформатора. Второй контакт цепи закрепляется на свариваемой детали или сварочном столе, который также является токопроводящим.
Когда электрод соприкасается с деталью, то цепь замыкается. Сварщик поддерживает его в слегка приподнятом от поверхности состоянии, чтобы замыкание было не полным, иначе электрод залипает и трансформатор может сгореть. Поэтому, создаются условия, чтобы образовывалась электрическая дуга. На качество работы влияет и материал из чего сделаны электроды для сварки, так как от этого зависит надежность эксплуатации шва.
В большинстве случаев электрическая дуга является негативным явлением, но при сварке помогает расплавлять металл, преобразуя электрическую энергию в тепловую. Расплавленный металл будет заделывать трещины, сваривать две детали и прочие сварочные процедуры. Практически каждый электрод имеет защитное покрытие, которое придает ему некоторые дополнительные свойства, в зависимости от состава, а также защищает сварочную ванну от постороннего воздействия и попадания лишних предметов, не говоря уже об улучшении свойств плавления.
Конструктивные особенности различных типов
Электроды различаются по типу своего применения, так как от этого зависят все их характеристики.
От этого же зависит и из чего делают электроды для сварки, так как его материал должен полностью совпадать с материалом заготовки. Встречаются модели из:
- Алюминия;
- Чугуна;
- Стали различных сортов, в том числе и нержавеющей;
- Вольфрама, которые относятся к неплавящимся;
- Медные.
Применение электродов для различных материалов
В чистом виде металл очень редко используется и практически в каждом случае состав электрода для сварки может иметь свои легирующие примеси, создающие нужные свойства электрода. На конструкцию это мало чем влияет, помимо длинны и толщины, что уже больше зависит от того, где их будут применять.
Характеристики элементов электрода
Устройство электрода для сварки является предельно простым, так как он состоит из таких элементов как:
- Стержень;
- Покрытие;
- Контактные торец, не имеющий покрытия.
Устройство сварочного электрода
Разобравшись, из чего состоит сварочный электрод, можно более подробно рассмотреть характеристики, ведь у каждого из этих элементов имеются свои особенности, которые влияют на сферу его применения и качество сварки.
Стержень является тем элементом, из которого получается сварочный шов, так как именно он расплавляется от дуги и заполняет ванну. Толщина стержня влияет на глубину, на которую будет залегать шов, а соответственно и на величину ванны. Длина электрода помогает более длительное время вести шов непрерывно, что оказывается очень важным для ответственных объектов, так как каждое прерывание ухудшает общее качество. Материал стержня может считаться основной характеристикой, так как он должен соответствовать тому, что именно будет свариваться.
Покрытие служит для поддержания стабильного горения дуги. Встречаются такие типы как:
- С кислым покрытием – куда входит оксид железа, кремния и марганца. Металл на шве в данном случае имеет предрасположенность к образованию трещин в горячем состоянии, но в них не образуются поры, даже если на поверхности имеется ржавчина.
- С рутиловым покрытием – в основу которых входит диоксид титана, или как его еще называют, рутиловый концентрат.
Вероятность образования трещин здесь еще выше, чем у варианта с кислым покрытием, но итоговый результат шва относится к спокойным сталям. Во время сварки металл практически не разбрызгивается и нет проблем от ржавчины на поверхности. - С ильменитовым покрытием – имеют свойства средние, между кислым и рутиловым.
- С основным покрытием – куда входят фтористые соединения и карбонаты. После остывания металл шва получается весьма пластичным и вязкий при механических ударах. У него высокая стойкость при образовании трещин, но при наличии ржавчины на поверхности получается высокая вероятность образования пор.
- С целлюлозным покрытием – в этом случае в его составе будет около 50% органических составляющих. Это приводит к повышенному содержанию водорода. Для данного типа характерно образование ровного и плотного валика, что облегчает создание вертикальных швов.
Вероятность образования трещин здесь еще выше, чем у варианта с кислым покрытием, но итоговый результат шва относится к спокойным сталям. Во время сварки металл практически не разбрызгивается и нет проблем от ржавчины на поверхности.Виды покрытий электродов для сварки
Выбор электрода для сварки
Выбор электрода является ответственным делом, так как здесь нужно учесть:
- Максимально полную идентичность его материала и материала свариваемых деталей;
- Правильный выбор покрытия, которое подойдет для условий работы;
- Грамотный подбор толщины относительно мощности аппарата, а также требуемой глубины шва.
|
TIG-сварка алюминия переменным током!
Узнать больше о Rebel EMP 205ic AC/DC Продукция ESABЭлектроды ESAB В 1904 году основатель ESAB Оскар Чельберг разработал первый покрытый сварочный электрод. Аксессуары ESAB Средства индивидуальной защиты ESAB обеспечат безопасность при сварке и резке. Аксессуары и инструменты сделают процесс удобным и безопасным. Маски ESAB – осознанный выбор многих профессионалов и любителей в России и мире. Проволока ESAB Сплошные и порошковые проволоки ESAB соответствуют высочайшим стандартам качества компании. Многие марки производятся в России на заводах в Тюмени и Санкт-Петербурге в рамках программы импортозамещения, в том числе широко известные СВ-08Г2С и PZ6113. Оборудование ESAB Компания ESAB уделяет огромное внимание разработке оборудования для сварки и резки. От компактных ручников до мощных многофункциональных аппаратов. Новейшие образцы оборудования ESAB можно посмотреть и протестировать в нашем демозале в Санкт-Петербурге. Прутки ESAB Прутки ESAB для аргоно-дуговой сварки длинной 1000 мм поставляются в картонных коробках по 5 и 2,5 кг, нержавеющие прутки в удобных тубах по 5 кг. Широкий выбор сварочных прутков ESAB представлен на нашем складе в Санкт-Петербурге. Автоматика ESAB Автоматика ESAB увеличивает производительность и улучшает качество сварки. Инвестиции в автоматику в дальнейшем обычно значительно снижают производственные расходы. В разделе представлены портальные системы резки ESAB. Популярные разделы ESABЭлектроды ESAB по нержавейке Компания ESAB производит десятки марок электродов для сварки нержавеющих, жаропрочных, высоколегированных, а также трудносвариваемых сталей и сталей с неизвестным составом. Добро пожаловать в нержавеющий мир! Электроды ESAB по чугуну Электроды ESAB для сварки различных видов чугунов между собой, а также чугуна со сталью. Сварочные маски ESAB Современные маски ESAB – настоящий шедевр технической мысли. Широкий выбор – от топовых масок до бюджетных. С автоматически светофильтром и классические. С блоками подачи воздуха и без. Маски ESAB – отличная защита от вредных факторов сварочной дуги! Проволока ESAB по нержавейке Высочайшее качество нержавеющих материалов ESAB подтверждено временем. Специальное матирование поверхности значительно улучшает сварочно-технологические свойства высоколегированных проволок ESAB. Перчатки ESAB Сварочные перчатки предлагают новый подход ESAB к форме, комфорту и функциональности. Эргономичный дизайн и износостойкость. В разделе представлены сварочные перчатки самого разного назначения и в различных ценовых категориях. Полуавтоматы ESAB Полуавтоматы ESAB способны решать любые, самые сложные, задачи. Популярные товары ESABESAB Sentinel A50 Cварщики всего мира знают, какая сварочная маска им нужна: абсолютный комфорт, большой обзор, небольшой вес и передовые технологии. Каждая работа требует специального оборудования и если это сварка, то SENTINEL – лучший выбор! Теперь и для работы с блоком подачи воздуха. ESAB Rogue ES 200i Pro Компактные инверторы ESAB Rogue 200i Pro это аппраты с исключительными техническими характеристиками, совершенно новым промышленным дизайном и трехлетней гарантией по доступной цене. Надежные, эффективные и недорогие. ESAB УОНИИ-13/55 Широко распространенный электрод с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. ESAB OK 46.00 Лучший рутиловый электрод ESAB. Не чувствителен к загрязнениям поверхности и качеству источника. Легко поджигается и держит дугу. Разбрызгивание минимально. Работает в любых положениях и в широком диапазоне сварочных токов. Шлак легко- или самоотделяется. ESAB OK 61.30 Электрод ESAB общего назначения для сварки изделий из нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10T, AISI 304, 321 и т.п., работающих при температурах до +400°C. Легко зажигается, в том числе и повторно, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. ESAB OK Weartrode 60T Электрод ESAB для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и воздействию коррозионной среды, например зубьев ковшей экскаваторов, деталей почвообрабатывающих машин, миксеров, подающих шнеков, пылеуловителей, дробилок и насосов для перекачки песка FILARC PZ6113 Всепозиционная порошковая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. ESAB СВ-08Г2С Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB. ESAB OK Autrod 5183 Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. ESAB OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, AISI 304 и т.п. в среде защитных газов. | |
| © 2003-2022 ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», тел. +7 (812) 334-07-70 |
В настоящее время ESAB производит сотни марок электродов для самых разных задач. Название большинства марок начинается с OK – сокращения от имени изобретателя электрода Oscar Kjellberg.
Марки электродов, их описание и подробные рекомедации по сварке чугуна, составленные технологами ESAB.
Импульсная сварка, мобильность, защищенность и, конечно, надежность. Доступна демонстрация оборудования на вашем предприятии или в нашем демозале в Санкт-Петербурге. Обращайтесь! Все покажем и расскажем.
Производится на заводе ESAB в Санкт-Петербурге.
Сварочные электроды: типы, функции и определение
Сварочный электрод sСварочный электрод представляет собой кусок проволоки или стержня, который может быть из металла или сплава, имеет флюс с флюсом или без него и несет электрический ток для получения достаточного количества тепла для сварки.
Одним концом крепится к держателю, на другом устанавливается дуга .
Введение
Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, в основном разделенных на две части в зависимости от работы выхода электрода.
Типы сварочного электродаВ зависимости от этой функции, электроды можно классифицировать следующим образом:
- НЕСЛЕДОВАЯ ЭЛЕКТРОДА
- Потребляемый электрод
Эти электроды не плавятся во время сварки, и для заполнения соединения с этими электродами требуется отдельная присадочная проволока. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода с течением времени уменьшается.
Неплавящиеся электроды не могут быть классифицированы следующим образом:
a- Угольные или графитовые электроды
b- Вольфрамовые электроды
Нерасходуемые электроды часто имеют покрытые медью угольные или графитовые электроды. Медное покрытие увеличивает электропроводность электрода или способность проводить ток. Угольный электрод и графитовый электрод
Углеродный электрод дешевле графитового электрода. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньше, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод дороже, пропуская ток больше из-за меньшего электрического сопротивления.
Его материал твердый и хрупкий, поэтому угольный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с угольным электродом.
Вольфрамовые электроды
Следующим электродом в ряду неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом:
Чистый вольфрам,
Цирконированный вольфрам, (0,3–0,5%) -2%).
В чистом вольфраме повышается устойчивость сплава к загрязнению, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, дуга зажигается легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), расход электрода низкий, а пропускная способность по току увеличивается. По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а вольфрамовые электроды из легированных сплавов еще дороже. Вольфрамовые/сплавные вольфрамовые электроды диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно используются для сварки
Сварочные электроды этого типа имеют низкую температуру плавления и действуют как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, плавят металл и заполняют соединение, называются плавящимися сварочными электродами.
Плавящиеся электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Электрод без покрытия
b- Электрод с флюсовым покрытием
a- Электроды без покрытия:
Этот тип электрода требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может быть в виде газа или флюса.
b- Электрод с флюсовым покрытием
Этот тип электрода не требует дополнительной защиты металла от атмосферных загрязнений. Сами они покрыты флюсами, которые полностью покрывают сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.
Данные по электродам и материалам с полным описанием вы можете скачать здесь…..
Скачать
Электроды с флюсовым покрытиемИнгредиенты для покрытия электродов
Покрытие/покрытие жилы состоит из нескольких материалов, которые придают электроду различные свойства.
Эти ингредиенты и их функции следующие:
Шлакообразующие ингредиенты
Шлакообразующие ингредиенты образуют легкий шлак, который образует слой на расплавленном металле и защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения.
силикаты натрия, калия, магния, алюминия, окиси железа, фарфоровой глины, слюды и др. ответственны за шлакообразующий процесс.
Компоненты газовой защиты,
Компоненты газовой защиты создают защитный газовый экран вокруг дуги на конце электрода и сварочной ванны.
Целлюлоза, древесная мука, крахмал, карбонат кальция и т.д. используются в качестве ингредиентов для защиты от газов.
Раскисляющие элементы
Раскисляющие элементы очищают расплавленный металл, для этой способности используют ферромарганец, ферросилиций.
Цель использования ингредиентов в электродах
Правильно подобранные ингредиенты с покрытием обеспечивают металл шва, устойчивый к холодному и горячему растрескиванию, и улучшают скорость наплавки металла.
- Покрытие защищает сварщика от поражения электрическим током и радиации.
- Легирующие элементы, такие как сплавы железа, марганца, молибдена и т. д., могут быть добавлены для придания металлу сварного шва подходящих свойств и прочности и для восполнения потери некоторых элементов, которые испаряются во время сварки.
- Покрытие Улучшает проплавление сварного шва и качество поверхности, ограничивает разбрызгивание, обеспечивает тихую сварочную дугу и легко удаляемый шлак.
Калибровка сварочных электродов
Проволока различного химического состава и размера поставляется компаниями-производителями электродов. Компании-производители, химически очищают, разрезают на отрезки разной длины и выпрямляют на электрододелательном заводе. Обычно электроды бывают размеров 300, 350, 450 и т. д.
Нанесение флюса на сварочные электроды
Флюсовое покрытие наносится на сердечник двумя способами:
Метод погружения ванна с расплавленным флюсом.
Когда флюс подходящей толщины приклеивается к сердечнику, приспособление поднимают и дают флюсу высохнуть.Метод экструзии
Метод экструзии намного быстрее, чем метод погружения, и широко используется в наши дни.
В этом методе материал покрытия смешивается в желаемом количестве, и полученная масса доводится до состояния густой, вязкой, твердой пасты. Паста имеет форму цилиндра, который заливают в экструзионный пресс.
Густая паста из многопроволочной проволоки и флюса одновременно пропускается через фильеру под давлением, закрывая, таким образом, флюсовое покрытие на многопроволочной проволоке. Толщина покрытия зависит от отверстия матрицы и может варьироваться.
На следующем этапе флюс с захватного конца электрода удаляется проволочной щеткой с электрическим вращением; После чего электроды подаются в печь, где их сушат и прокаливают для удаления лишней влаги.
Запекание электродов
Процедура подложки сварочного электродаНравится:
Нравится Загрузка.
..
Что такое сварочные электроды? Полное руководство
Что такое сварочные электроды?
Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.
Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Для начала существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды. При электродуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка, электроды являются плавящимися, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.
При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды неплавятся, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварке MIG в электроды непрерывно подается проволока.
Дуговая сварка с флюсовой проволокой требует непрерывной подачи расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое сварка?
Как выбрать сварочные электроды?Стержневые электроды доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:
- Свойства основного металла
- Прочность на растяжение
- Сварочный ток
- Толщина основного металла, форма и подгонка шва
- Положение сварки
- Спецификация и условия эксплуатации
- Условия окружающей среды
Свойства основного металла
Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла.
Ваша цель — подобрать (или точно подобрать) состав электрода к типу основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:
- Как выглядит металл? Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие грубой и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
- Является ли металл магнитным? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая сталь или легированная сталь. Если основной металл не является магнитным, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
- Какие искры испускает металл при касании болгаркой? Как правило, большее количество бликов в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.
Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как мягкая сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хром-молибден или чугун.
Прочность на растяжение
Во избежание растрескивания или других дефектов сварного шва минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать пределу прочности основного металла. Вы можете определить прочность стержневого электрода на растяжение, обратившись к первым двум цифрам классификации AWS, напечатанным на боковой стороне электрода.
Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует наплавленный валик с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как следствие, будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.
Сварочный ток
Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими.
Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. 9).0013
Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления полученного сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно тугую дугу.
Он также может «рыть» ржавчину, масло, краску и грязь. Электроды, совместимые с DCEN, такие как E6012, обеспечивают мягкое проплавление и хорошо работают при соединении двух стыков или сварке угловых швов с высокой скоростью и силой тока в горизонтальном положении.
Электрод, совместимый с переменным током, такой как E6013, создает мягкую дугу со средним проплавлением и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.
Толщина основного металла, форма и подгонка шва
Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.
Электроды с классификационным номером AWS, заканчивающимся на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходные свойства с низким содержанием водорода и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости), чтобы выдерживать остаточное напряжение.
Для тонких материалов вам понадобится электрод, который создает мягкую дугу, например, 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проплавление, что поможет предотвратить прожоги более тонких материалов.
Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете с соединением с плотной посадкой или без фаски, используйте электрод, который обеспечивает копающую дугу для обеспечения достаточного проникновения, например, E6010 или E6011. Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.
Положение сварки
Чтобы определить, для какого положения подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS.
Вот как расшифровывается квалифицированное электроосаждение:
- 1 = плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное
- 2 = только плоское и горизонтальное
Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном позиции.
Спецификация и условия эксплуатации
Обязательно оцените условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться в процессе эксплуатации. Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.
Кроме того, обязательно ознакомьтесь со спецификациями сварки, если вы работаете с критически важными приложениями, такими как сосуды под давлением или изготовление котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации потребуют от вас использования определенных типов электродов.
Условия окружающей среды
Для достижения наилучших результатов необходимо всегда удалять избыточную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир.
Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость перемещения.
Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубоко проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.
Как прочитать код на стержневых электродах?Американское общество сварщиков (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например, для какой области применения его лучше всего использовать и как его следует использовать для достижения максимальной эффективности.
| цифр | Тип покрытия | Сварка | ||||||||||
| 0 | .0281 | |||||||||||
| 1 | High cellulose potassium | AC, DC+ or DC- | ||||||||||
| 2 | High titania sodium | AC, DC- | ||||||||||
| 3 | High titania potassium | AC, DC+ | ||||||||||
| 4 | Железный порошок, титания | AC, DC+ или DC- | ||||||||||
| 5 | Low Fydude Sod | DC+ | . 0278 AC, DC+ | |||||||||
| 7 | Высокий оксид железа, порошок калия | AC, DC+ OR DC- | ||||||||||
| 8 | Low Gydrogen Gydrogen. Буква «E» указывает на электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Предпоследняя цифра указывает позицию. Так, «1» означает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток.
Что такое покрытие сварочного электрода? Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва. Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия. Покрытие электрода покрыто относительно качественным покрытием, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Масса такого покрытия составляет от 15 до 30 % от массы электрода. Большая часть сварки выполняется покрытыми электродами. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если флюсовое покрытие помещается внутрь длинной трубки, то электрод может быть в виде оголенной проволоки в виде катушки. Затем процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия — повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только прямые стержневые электроды. Назначение покрытий электродов
Типы покрытий:Несмотря на то, что каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта. Целлюлоза: Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений. Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются. Минеральные: Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Это дает время фильтровать примеси на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва. Смесь:Покрытия электродов с комбинацией целлюлозы и минералов являются популярным выбором среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ. Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами. Наиболее распространенные покрытия электродов: Несмотря на то, что существуют определенные области применения, требующие особых покрытий электродов и характеристик, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите. Целлюлозные электроды:Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной. Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC. Целлюлозные электроды обеспечивают такую же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака. Электроды с рутилом: Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали. Однако шлак электродов с рутиловым покрытием может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях. Электроды из оксида железа:Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность. Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем при использовании целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика. Основные электроды: Также называемые электродами с водородным управлением, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Основные электроды выделяют низкий, контролируемый уровень водорода, который сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью. Электроды из порошка железа:Эти электроды представляют собой варианты других покрытий электродов, полученные в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки. Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током. При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить успех или разрушить проект. Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы. Сварка TIG, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную. Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет. Эти две категории также имеют несколько типов электродов. Плавящиеся электроды Плавящиеся электроды являются ключом к электродуговой сварке, сварке MIG и дуговой сварке с флюсовой проволокой. 1. Электроды со светлым покрытиемКак следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью. Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл. Легкое покрытие служит еще одной важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов. Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый. Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. 2. Неизолированные электродыИспользование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление. Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали. 3. Экранированные дуговые электродыЭкранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы. Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха. Защитные дуговые электроды сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание. Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными. Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа. 1. Угольные электродыПервый тип — это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия. Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации. 2. Вольфрамовые электроды и их различные виды Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG. Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5 % циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2 % тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1 % тория (с коричневой маркировкой). Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов. Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами. Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они являются улучшением по сравнению с чистым вольфрамом, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория. Вольфрамовые электроды с содержанием 1-2% тория являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама. Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать. При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.  |
Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.
Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним.
Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва.
При выборе электрода не забудьте учитывать дополнительные факторы, такие как положение, прочность на растяжение и металлы сердцевины.
Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.
Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.
Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.
желтые отметки).