Сверла для токарного станка по металлу: Доступ временно заблокирован

Содержание

Какую оснастку взять для токарного станка по металлу?

Содержание:

  1. 1. Резцы
  2. 2. Прочий режущий инструмент

Режущий инструмент – это важная и необходимая для любого токарного станка принадлежность. Им производится обработка заготовки для получения необходимой формы. Здесь и обточка до нужного диаметра, и выполнение уступов, канавок, и расточка отверстий, и нарезка резьбы, и многое другое. Поэтому данной оснастки существует великое множество – для каждой операции своя. В арсенале любого мастера должен быть определенный набор разнообразных приспособлений для всех планируемых им операций. Тогда ему не придется придумывать, как заменить недостающий резец другим или откладывать работу, чтобы докупить необходимое. Выбрать подходящий инструмент очень просто, достаточно знать его виды и назначение. В данной статье мы про это расскажем и дадим несколько полезных советов. Итак, первый вид оснастки для токарных станков по металлу это:

Резцы

Основной режущий инструмент.

Каждый из них состоит из головки (основной рабочей части) и державки (основания для крепления оснастки в держателе). Существует две важные классификации резцов:

  1. По направлению подачи идет разделение на левые – подаются слева направо и правые – справа налево, соответственно. Определяется это так:  если главная режущая кромка слева – он правый, если наоборот – левый. Первые являются самыми распространенными и, как правило, все базовые наборы включают в себя именно их (Набор токарных резцов по металлу Энкор 23361).
  2. По назначению. Для удобства поместим данные в таблицу:
Вид резца Назначение
Подрезной Оснастка с поперечной подачей. Служит для обработки торца детали. С его помощью подрезаются уступы под прямым или острым углом.
Проходной Предназначен для обтачивания заготовки до необходимого диаметра. Им можно выполнять ступени различной глубины и даже накладывать фаски снаружи детали. Встречается несколько видов проходных резцов: прямой, отогнутый и упорный.
Отрезной Для отрезания детали от прута или выполнения канавок. Обратите внимание, что данные операции выполняется с большим усилием, поэтому автоматическая подача в данном случае используется  только на станках с ЧПУ или на обрабатывающих токарных центрах. В остальных случаях применяется ручное управление движением верхних поперечных салазок.
Расточной Такой резец применяется для увеличения (растачивания) отверстий. При выполнении данного вида работ важно учесть длину вылета резца, она должна быть больше глубины погружения оснастки в деталь.
Резьбовой Используется для создания внешней резьбы.
Фасочный Для накладывания фасок как снаружи детали, так и внутри неё.
Фасонный Может иметь самый различный вид режущей головки и применяется для вытачивания деталей сложных форм, к примеру, имеющих сферические и конические обода и пр.

Можно выделить несколько важных для выбора данной оснастки моментов:

  • Материал изготовления резца в целом и режущей части в частности. Они могут совпадать, а могут и различаться. В первом случае резцы выполняются из быстрорежущей стали. Режущая кромка из этого материала выдерживает температуры до 560-600°, сохраняя при этом твердость (Набор резцов 8x8 мм (11 шт.) для токарных станков BD-3; BD-7 Jet 50000071). Или же возможен вариант выполнения оснастки из менее прочной углеродистой стали при наличии напайки (напаянной режущей части) из твердых сплавов, которые выдерживают температуры до 1500°. Такой принцип изготовления инструмента позволяет снизить его стоимость, не теряя при этом в производительности (Набор резцов 11 шт. с твердосплавными пластинами (10 мм) Optimum 3441108).
  • Державка. Она может иметь сечение квадратной или прямоугольной формы, но встречаются и резцы с цилиндрическими державками. У нас представлен инструмент с самой распространенной прямоугольной державкой, так как они подходят к базовому держателю, которым комплектуются все станки.

Обратите внимание: резцы затупляются со временем, поэтому периодически их необходимо затачивать, иначе эффективность работы сильно упадет. Для этого используются специальные точильно-шлифовальные станки. При этом оснастку с напайками повторно затачивать не рекомендуется, так как при этом можно снять рабочий режущий слой. Когда резцу требуется заточка это видно сразу, он начинает оставлять заусенцы на детали, перегреваться, а при резании может возникнуть скрежет.

Прочий режущий инструмент

Сюда можно отнести приспособления для выполнения отверстий, нарезания внутренней или внешней резьбы.

  • Метчик  – винт с канавками для внутренней резьбы (Метчики "ЭКСПЕРТ" 2 шт. (М5x0.5 мм) Зубр 4-28007-05-0.5-h3). Метчики бывают нескольких видов в зависимости от назначения. Выделяют специальные - гаечные и плашечные (для гаек и плашек, соответственно).
  • Плашка – закаленная гайка с осевыми отверстиями, которая предназначена для нарезания внешней резьбы на детали за один проход (Плашка круглая ручная для нарезания метрической резьбы (М18 x 2) "Мастер" Зубр 4-28022-18-2.
    0). Выбор плашки нужного калибра производится в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Если изготавливается нестандартная деталь, то используется специальный резец.
  • Зенкер – режущий инструмент для окончательной или предварительной обработки отверстий (увеличения их диаметра, очистки и сглаживания поверхности под последующее нарезание резьбы или развертывание) (Зенкер конусный (20.5х63 мм; М10) по металлу для дрелей Зубр 29730-10).

    Все перечисленные выше инструменты выполняются из углеродистой стали, которая выдерживает температуры до 200-250°.
     

  • Сверло – небезызвестное приспособление для выполнения отверстий в заготовках. Токарные сверла ничем не отличаются от оснастки по металлу, которая используется, например, в дрели (Сверло по металлу HSS-CО Topline, DIN 338 (6х57х93 мм) Bosch 2.608.596.590, сверло "МЕТ-Ш" (6х93 мм; Р6М5) по металлу Зубр 4-29625-093-6). В основном применяются:
    Спиральные сверла – для выполнения неглубоких отверстий (до 5 диаметров оснастки) в любых материалах.
    Твердосплавные сверла – инструмент для  изготовления отверстий в мягких металлах, например, чугуне. Они могут иметь как прямые, так и винтовые канавки.

И тот и другой вид данной оснастки может иметь дополнительные твердосплавные напайки для повышения твердости инструмента и точности работы.

Зная о назначении и видах оснастки для токарного станка по металлу, Вам не составит труда подобрать все самое нужное, но не всегда удобно приобретать инструмент по отдельности, порой проще и выгоднее купить сразу набор, например, если Вы только начинаете работать на оборудовании. У резцов существует два вида наборов:

Базовый, который обычно включает в себя 5-8 инструментов (Комплект резцов (6 шт.) 10х10 мм для токарных станков Proma 25331010): проходной, отрезной, резьбовой, подрезной и расточной (2 шт).

Полный или расширенный из 11 и более штук (Комплект резцов (11 шт.) Triod 119005), который имеет ещё один правый проходной, упорный и второй расточной резцы.

Набор резьбонарезного инструмента может содержать до 40 предметов (Набор резьбонарезного инструмента 40 предметов, в пластиковом боксе ЗУБР 2810-h50_z01) самого различного вида и размера, включая плашкодержатели и прочее.

Все вышеперечисленное Вы сможете приобрести в нашем интернет-магазине. Если Вы хотите более подробно узнать про какую-либо оснастку – позвоните нашим менеджерам, они ответят на все вопросы.

Оснастки для токарного станка по металлу. Как выбрать

Режущий инструмент является важной и необходимой частью любого токарного станка. Именно с его помощью осуществляется обработка заготовки, в результате которой она принимает требуемую форму. Учитывая то, что каждый этап подобной операции предполагает использование определенного инструмента, их существует великое множество. Чтобы не откладывать выполнение работы и не тратить время на придумывание обходных путей, в набор любого профессионала токарного дела должно входить максимум приспособлений для выполнения любых необходимых операций.

Выбрать их несложно, достаточно знать виды и назначение.

Виды инструментов

Первый и самый часто используемый вид оснастки – это резцы. Их составными частями являются головка и основание, при помощи которого инструмент закрепляется в держателе (державка). Классифицируются они по таким параметрам, как:

  • Направление подачи – у левосторонних она осуществляется слева направо, у правосторонних – справа налево. Определяется это по главной режущей кромке (если она справа, то направление левое, если наоборот, то правое). Правосторонние резцы являются наиболее популярными, именно такие модели включают в себя большинство базовых наборов.
  • Назначение – каждый вид резца предназначается для выполнения определенной задачи:
  1. Подрезной используют при обработке торцевой стороны деталей, подрезании уступов как под прямым, так и под острым углом.
  2. Проходной позволяет обточить заготовку до нужного диаметра.
    С его помощью удается не только выполнять ступени, различающиеся по глубине, но и фаски с наружной стороны детали.
  3. Отрезной отделяет детали от прута и помогает в создании канавок.
  4. Расточной применяют в тех случаях, когда необходимо увеличить отверстие в деталях, при этом необходимо учитывать такие параметры, как длина вылета режущего инструмента – она должна превосходить глубину погружения в заготовку.
  5. Резьбовой создает резьбу с внешней стороны.
  6. Фасочный используется при накладывании фасок как с внутренней, так и с наружной стороны детали.
  7. Фасонный имеет различные виды режущих головок, с его помощью осуществляется вытачивание сложных по форме деталей.

Особое внимание при выборе резцов следует уделить материалам изготовления всего инструмента в целом и режущей части в отдельности. Они могут быть одинаковыми, однако, нередки случаи, когда они различаются.

Резцы, выполненные из быстрорежущей стали, обладают устойчивостью к высоким температурам (до 600°С), при этом они полностью сохраняют свою твердость. Инструмент из углеродистой стали является более доступным, однако, не менее производительным. Он предполагает наличие напаянной режущей части, которая изготавливается из твердых сплавов, способных выдержать до 1500°С.

Не менее важным элементом считается державка. Ее сечение может быть выполнено в нескольких формах, а именно: квадратной, прямоугольной, цилиндрической.

Помимо резцов, к режущим инструментам относятся следующие приспособления:

  • Метчик – представляет собой винт с нанесенными канавками, используется для создания резьбы с внутренней стороны. Бывает двух видов: один используется для гаек, другой для плашек.
  • Плашка – это гайка, выполненная из закаленной стали и имеющая осевые отверстия. Применяется для нанесения резьбы с внешней стороны. Подбирать ее необходимо в соответствии с диаметром обрабатываемой детали.
  • Зенкер – с его помощью осуществляется обработка отверстий (окончательная или предварительная).
  • Сверло – позволяет выполнять отверстия в заготовках. Сверла спирального типа используются для создания отверстий малой глубины, а твердосплавные при работе с мягкими металлами.

Все виды описываемой оснастки могут дополняться напайками, изготовленными из твердых сплавов, это повышает прочность инструментов и точность выполняемой работы.

Сверла по металлу с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77 (DIN 345)

Сверло к/х  ф6,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф6,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф6,3 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф6,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф6,7 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф6,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф7,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф7,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф7,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф7,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф8,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф8,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф8,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф8,7 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,7 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х  ф9,9 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,1 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,3 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,4 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф10,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф11,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф11,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф11,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф12,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф12,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф12,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф12,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф13,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф13,2 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф13,4 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф13,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф13,8 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф14,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф14,0*140*225 удл. Цена по запросу
Сверло к/х ф14,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф14,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф14,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф15,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф15,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф15,4 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф15,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф15,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф16,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф16,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф16,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф16,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф17,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф17,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф17,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф17,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф18,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф18,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф18,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф18,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф19,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф19,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф19,4 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф19,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф19,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф20,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф20,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф20,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф21,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф21,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф21,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф22,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф22,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф23,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф23,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф23,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф24,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф24,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф24,75 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф25,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф25,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф25,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф26,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф26,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф26,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф27,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф27,25 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф27,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф28,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф28,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф29,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф29,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф30,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф30,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф31,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф31,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф32,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф33,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф33,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф34,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф34,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф35,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф35,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф36,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф37,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф37,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф38,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф39,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф39,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф40,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф40,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф41,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф41,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф42,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф42,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф43,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф44,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф45,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф46,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф47,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф48,5 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф49,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф50,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф51,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф54,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф55,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф56,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф58,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф60,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф61,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф62,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф63,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф64,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф65,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф66,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф67,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф68,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф69,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф70,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф71,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф72,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф73,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф74,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф75,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф78,0 шлиф. Цена по запросу
Сверло к/х ф80,0 шлиф. Цена по запросу

Сверление отверстий

Сверление на токарном станке производится невращающимся сверлом, которое закрепляется в пиноли задней бабки.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходной втулки 2 (рис. 54), одетой на хвостовик сверла 1.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляются на станке посредством сверлильных патронов, одна из конструкций которых показана на рис. 55, а. В наклонных отверстиях корпуса 3 установлены кулачки 4 в виде цилиндрических стержней со скосами для закрепления сверла и резьбовой частью на наружной поверхности. Внутри муфты 5 закреплена гайка с конической резьбой, которая соединяется с резьбой кулачков. Если ключом 2 вращать муфту, то кулачки, перемещаясь в наклонных отверстиях будут сжиматься, обеспечивая закрепление и центрирование сверла. Корпус 8 с обратной стороны имеет глухое коническое отверстие, которым он неподвижно насаживается на хвостовик 1. Такие патроны выпускаются трех размеров: ПС-6, ПС-9, ПС-16 (цифры обозначают наибольший диаметр закрепляемого сверла).

Если требуется частая смена инструментов, устанавливаемых в задней бабке, удобно пользоваться быстросменными патронами (рис. 55, б). Патрон состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком 6 и двумя отверстиями, в которых свободно завальцованы шарики 3. В корпус устанавливается переходная втулка 1 с коническим отверстием Морзе. На наружной поверхности втулки выполнены две радиусные канавки, в которые при рабочем положении патрона западают шарики. На корпусе свободно надета муфта 4, продольное положение которой ограничивается пружинными кольцами 7 и 9 и подпружиненным шариком 5, фиксирующим муфту в рабочем состоянии. Отверстие 5 предусмотрено для выхода воздуха при установке переходной втулки в патрон.

Действие патрона следующее, Требуемое сверло вставляется в переходную втулку и вместе с ней устанавливается в патрон. Муфта при этом сдвинута вправо. Затем при перемещении влево муфта нажимает на шарики, которые входят в выемки втулки и закрепляют ее. Чтобы сменить инструмент, достаточно сдвинуть муфту вправо, и втулка со сверлом свободно вынимается из патрона.

Для сверления с механической подачей иногда применяют несложное приспособление в виде втулки с прямоугольным выступом, которым она закрепляется в резцедержателе суппорта.

При глубоком сверлении возникает необходимость частого вывода сверла из отверстия для очистки от стружки. В этом случае значительно сократить время отвода сверла и возвращения его в исходное положение можно, применяя довольно простой патрон (рис 55, в). Он состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком, сверлодержателя 1 с ввернутой в него рукояткой 3. В корпусе имеется продолговатый паз с рядом поперечных канавок. Для отвода сверла достаточно вывести рукоятку из канавки и отвести сверло вправо. Возвращение сверла в рабочее положение выполняется в обратном порядке.

коронка с центрирующим сверлом и другие модели. Как их выбрать?

Чтобы производить углубления или сквозные отверстия в металлической детали, конструкции, плоскости, необходимо использовать свёрла по металлу. Все они различаются по своей форме, материалу, длине и диаметру. Среди видов таких приспособлений можно выделить корончатые сверла, которые являются довольно эффективным инструментом, полноценно выполняющим свою функцию.

Характеристика

Корончатое сверло появилось в начале 1970 годов, а его изобретателем был Диз Хоген. Поначалу такие сверла не воспринимались людьми и игнорировались. Хоген предлагал разным производителям свое изобретение, но они не проявили к нему интереса. Только обычные сборщики металлоконструкций заинтересовались и решили попробовать ноу-хау в действии.

На тот момент использовались сверлильные станки с обычными сверлами, которые отличались большой массой, а для работы необходимо было как минимум участие двоих рабочих. Во время сверлильной операции была масса неудобств, а иногда рабочего даже сбрасывало с конструкции. После того как Хоген предложил корончатое сверло, была создана более легкая конструкция сверлильного станка, который весил около 13 кг.

Появление такого станка намного упростило работу, спровоцировало не только продажу корончатых сверл, но и этих облегченных станков.

Что же такое корончатое сверло? Под этим названием подразумевается пустотелое приспособление или насадка, которая имеет форму пустого цилиндра внутри, предназначенная для работы с цветными металлами и сталью. Сверла корончатого типа имеют такую конструкцию, что вырезание углубления в металле выполняется только по его контуру, для этого нет необходимости использовать оборудование с большой мощностью.

Выполняя просверливание с помощью такого сверла, можно получить отверстие с отличными показателями шероховатости во внутренней части. Этого очень сложно добиться при использовании инструментов аналогичной конструкции. Кольцевые приспособления используются в разных видах оборудования, и это не только сверлильные, но и фрезерные и токарные станки.

Также можно их использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять многоинструментальную обработку. Такое сверло за один подход позволяет удалять большое количество обрабатываемого металла. Благодаря тому, что кольцевые фрезы выполнены из высокопрочной и быстрорежущей стали, работа выполняется с большой скоростью и максимальной точностью. При работе кольцевые срезы имеют минимальный шум, а большое количество режущих кромок в его рабочей части обеспечивают высокую производительность этому инструменту.

Благодаря такому сверлу можно получать сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Существует два вида таких свёрл по металлу: это коронки с зубьями из быстрорежущей стали и из твёрдосплавных материалов. Коронки с зубьями являются менее производительными и отличаются меньшей стоимостью, а которые выполнены из твердосплавных материалов, предназначены для работы с более высокой скоростью и применяются для сверления твердых сплавов и высокохромистых сталей.

Самыми бюджетными является биметаллические коронки по металлу, у них режущая часть выполнена из быстрореза, а основной корпус из простой конструкционной стали. По сравнению с обычными сверлами, корончатые аналоги имеют достаточно высокую стоимость.

Заточить их очень сложно, а иногда даже невозможно, особенно если режущая часть выполнена с алмазным напылением.

Обзор моделей

  • Корончатые сверла Kornor HSS – это надёжные сверла, выполненные из порошковой быстрорежущей стали с высокой эффективностью. Предназначены для работы со всеми видами конструкций из нержавеющей стали. Имеются такие виды хвостовиков: One-touch (универсальные) — предназначены для большинства сверлильных и магнитных дрелей, в том числе и Weldon19. Хвостовик Weldon и Quick для сверлильных машин Fein. Они пригодятся для работы в любых условиях, обеспечивают длительный срок эксплуатации. Плавная резка и минимальная вибрация обеспечены благодаря двойной грани лезвий. Заточка свёрл многоразовая, что существенно экономит ваши деньги и увеличивает срок службы. Работа проходит более точно и быстрее благодаря выталкивающим штифтам. Их можно использовать в вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станках благодаря большому набору адаптеров. Сверла One-ouch имеют диаметр от 12 до 100 мм, предоставляют глубину до 30 мм, 55 мм, 80 мм и 110 мм.
  • Корончатое сверло Intertool SD-0391 имеет такие параметры: высота 64 мм, диаметр сверла 33 мм. Предназначено для резки по плитке. Весит 0,085 кг. Выполнено из карбид-вольфрамовой крошки. Прекрасно работает по керамической и кафельной плитке, а также кирпичу, шиферу и другим твердым поверхностям. Предоставляет сквозные отверстия только с центрирующим штифтом. Они используются в комплекте с шуруповёртом, облегченными перфораторами, которые работают в безударном режиме, дрелями. Благодаря карбид-вольфрамовому сплаву, свёрла отличаются устойчивостью к длительным нагрузкам, обеспечивают большой срок эксплуатации. Благодаря такой конструкции сверла, отверстие получается ровное.

Благодаря боковым пазам, сверло быстро и легко фиксируется на держателе.

  • Корончатое сверло по металлу MESSER имеет диаметр 28 мм. Предназначено для установки на любом оборудовании. Отличается довольно значительной площадью соприкосновения режущих кромок сверла с обрабатываемым изделием. За один раз такое сверло позволит удалить большое количество обрабатываемого материала. На это потребуется меньшее количество энергии и мощности применяемого оборудования.

Сверление происходит с высокой точностью и большой скоростью, можно получить сквозное отверстие диаметром от 12 до 150 мм.

  • Корончатое твердосплавное сверло Ruko применяется для работы с механическими дрелями и вертикальными сверлильными станками. Во время работы на вертикальном станке используется только ручная подача. Может работать с нержавеющей сталью (толщиной до 2 мм), с легкими цветными металлами, а также пластмассой, деревом и гипсокартоном. Обеспечивает высокую точность вращения и стабильную конструкцию. Может затачиваться, производит сверление на глубину до 10 мм с толщиной материала 4 мм. Не предназначено для работы с перфоратором. Во время работы необходимо прилагать небольшое равномерное усилие, избегая боковых смещений во время сверления.

Необходимо соблюдать необходимую скорость, которая указана в таблице, использовать охлаждающие средства.

Особенности выбора

Для выбора коронки по металлу необходимо в первую очередь учитывать все производственные задачи, для которых приобретается это сверло. Необходимо знать, какую вы хотите получить глубину и диаметр отверстия, а также к какому виду металла или другого твёрдого материала будет оно использоваться. На каждом сверле есть серия, которая указывает, для какого типа дрели предназначена именно это сверло. Учитывайте материал изготовления насадки и степень шероховатости, а также способы центровки.

Если вы планируете пользоваться инструментом длительное время, то лучше не экономить, а выбрать сверло от проверенного производителя с хорошими техническими характеристиками. Недорогие сверла отличаются хорошей упругостью, предназначены для сверления отверстий диаметром 35 мм в изделиях, которые имеют невысокую плотность.

Для сверления диаметров больше 35 мм необходимо приобретать сверло, режущая часть которого имеет напайки из твердого сплава.

Применение

Корончатые сверла очень часто используются для получения сквозных отверстий в металлических изделиях, в древесине, пластике и ДСП, а также во многих других твердых материалах. Благодаря простой технологии и минимальному применению силы, можно получить правильной формы отверстие даже в бетоне и природном камне, в любых строительных конструкциях. Без повреждения можно сделать округлое отверстие в кафельной плитке, стекле или другом хрупком в материале. Широко применяется вовремя горизонтального бурения различных инженерных коммуникаций. Для работы с бетоном используют корончатые сверла, которые имеют алмазное напыление или напайки. Они бывают двух групп: с нагрузкой до 5 МПа и до 2,5 МПа.

О том, как выбрать корончатые сверла по металлу, вы можете узнать из видео ниже.

Центровочное сверло для станков с ЧПУ UMT 8101

Центровочное сверло для станков с ЧПУ UMT 8101

Специальная цена

Узнать цену

Связь с ведущим специалистом

+7 (495) 147-88-24