Какую оснастку взять для токарного станка по металлу?
Содержание:
- 1. Резцы
- 2. Прочий режущий инструмент
Режущий инструмент – это важная и необходимая для любого токарного станка принадлежность. Им производится обработка заготовки для получения необходимой формы. Здесь и обточка до нужного диаметра, и выполнение уступов, канавок, и расточка отверстий, и нарезка резьбы, и многое другое. Поэтому данной оснастки существует великое множество – для каждой операции своя. В арсенале любого мастера должен быть определенный набор разнообразных приспособлений для всех планируемых им операций. Тогда ему не придется придумывать, как заменить недостающий резец другим или откладывать работу, чтобы докупить необходимое. Выбрать подходящий инструмент очень просто, достаточно знать его виды и назначение. В данной статье мы про это расскажем и дадим несколько полезных советов. Итак, первый вид оснастки для токарных станков по металлу это:
Резцы
Основной режущий инструмент.
- По направлению подачи идет разделение на левые – подаются слева направо и правые – справа налево, соответственно. Определяется это так: если главная режущая кромка слева – он правый, если наоборот – левый. Первые являются самыми распространенными и, как правило, все базовые наборы включают в себя именно их (Набор токарных резцов по металлу Энкор 23361).
- По назначению. Для удобства поместим данные в таблицу:
| Вид резца | Назначение |
| Подрезной | Оснастка с поперечной подачей. Служит для обработки торца детали. С его помощью подрезаются уступы под прямым или острым углом. |
| Проходной | Предназначен для обтачивания заготовки до необходимого диаметра. Им можно выполнять ступени различной глубины и даже накладывать фаски снаружи детали. Встречается несколько видов проходных резцов: прямой, отогнутый и упорный. |
| Отрезной | Для отрезания детали от прута или выполнения канавок. Обратите внимание, что данные операции выполняется с большим усилием, поэтому автоматическая подача в данном случае используется только на станках с ЧПУ или на обрабатывающих токарных центрах. В остальных случаях применяется ручное управление движением верхних поперечных салазок. |
| Расточной | Такой резец применяется для увеличения (растачивания) отверстий. При выполнении данного вида работ важно учесть длину вылета резца, она должна быть больше глубины погружения оснастки в деталь. |
| Резьбовой | Используется для создания внешней резьбы. |
| Фасочный | Для накладывания фасок как снаружи детали, так и внутри неё. |
| Фасонный | Может иметь самый различный вид режущей головки и применяется для вытачивания деталей сложных форм, к примеру, имеющих сферические и конические обода и пр. |
Можно выделить несколько важных для выбора данной оснастки моментов:
- Материал изготовления резца в целом и режущей части в частности. Они могут совпадать, а могут и различаться. В первом случае резцы выполняются из быстрорежущей стали. Режущая кромка из этого материала выдерживает температуры до 560-600°, сохраняя при этом твердость (Набор резцов 8×8 мм (11 шт.) для токарных станков BD-3; BD-7 Jet 50000071). Или же возможен вариант выполнения оснастки из менее прочной углеродистой стали при наличии напайки (напаянной режущей части) из твердых сплавов, которые выдерживают температуры до 1500°. Такой принцип изготовления инструмента позволяет снизить его стоимость, не теряя при этом в производительности (Набор резцов 11 шт. с твердосплавными пластинами (10 мм) Optimum 3441108).
- Державка. Она может иметь сечение квадратной или прямоугольной формы, но встречаются и резцы с цилиндрическими державками. У нас представлен инструмент с самой распространенной прямоугольной державкой, так как они подходят к базовому держателю, которым комплектуются все станки.
Обратите внимание: резцы затупляются со временем, поэтому периодически их необходимо затачивать, иначе эффективность работы сильно упадет. Для этого используются специальные точильно-шлифовальные станки. При этом оснастку с напайками повторно затачивать не рекомендуется, так как при этом можно снять рабочий режущий слой. Когда резцу требуется заточка это видно сразу, он начинает оставлять заусенцы на детали, перегреваться, а при резании может возникнуть скрежет.
Прочий режущий инструмент
Сюда можно отнести приспособления для выполнения отверстий, нарезания внутренней или внешней резьбы.
- Метчик – винт с канавками для внутренней резьбы (Метчики “ЭКСПЕРТ” 2 шт. (М5×0.5 мм) Зубр 4-28007-05-0.5-h3). Метчики бывают нескольких видов в зависимости от назначения. Выделяют специальные – гаечные и плашечные (для гаек и плашек, соответственно).
- Плашка – закаленная гайка с осевыми отверстиями, которая предназначена для нарезания внешней резьбы на детали за один проход (Плашка круглая ручная для нарезания метрической резьбы (М18 x 2) “Мастер” Зубр 4-28022-18-2. 0). Выбор плашки нужного калибра производится в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Если изготавливается нестандартная деталь, то используется специальный резец.
- Зенкер – режущий инструмент для окончательной или предварительной обработки отверстий (увеличения их диаметра, очистки и сглаживания поверхности под последующее нарезание резьбы или развертывание) (Зенкер конусный (20.5х63 мм; М10) по металлу для дрелей Зубр 29730-10).
Все перечисленные выше инструменты выполняются из углеродистой стали, которая выдерживает температуры до 200-250°.
- Сверло – небезызвестное приспособление для выполнения отверстий в заготовках. Токарные сверла ничем не отличаются от оснастки по металлу, которая используется, например, в дрели (Сверло по металлу HSS-CО Topline, DIN 338 (6х57х93 мм) Bosch 2.608.596.590, сверло “МЕТ-Ш” (6х93 мм; Р6М5) по металлу Зубр 4-29625-093-6). В основном применяются:
Твердосплавные сверла – инструмент для изготовления отверстий в мягких металлах, например, чугуне. Они могут иметь как прямые, так и винтовые канавки.
0). Выбор плашки нужного калибра производится в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки. Если изготавливается нестандартная деталь, то используется специальный резец.
И тот и другой вид данной оснастки может иметь дополнительные твердосплавные напайки для повышения твердости инструмента и точности работы.
Зная о назначении и видах оснастки для токарного станка по металлу, Вам не составит труда подобрать все самое нужное, но не всегда удобно приобретать инструмент по отдельности, порой проще и выгоднее купить сразу набор, например, если Вы только начинаете работать на оборудовании. У резцов существует два вида наборов:
Базовый, который обычно включает в себя 5-8 инструментов (Комплект резцов (6 шт.) 10х10 мм для токарных станков Proma 25331010): проходной, отрезной, резьбовой, подрезной и расточной (2 шт).
Полный или расширенный из 11 и более штук (Комплект резцов (11 шт.) Triod 119005), который имеет ещё один правый проходной, упорный и второй расточной резцы.
Набор резьбонарезного инструмента может содержать до 40 предметов (Набор резьбонарезного инструмента 40 предметов, в пластиковом боксе ЗУБР 2810-h50_z01) самого различного вида и размера, включая плашкодержатели и прочее.
Все вышеперечисленное Вы сможете приобрести в нашем интернет-магазине. Если Вы хотите более подробно узнать про какую-либо оснастку – позвоните нашим менеджерам, они ответят на все вопросы.
Оснастки для токарного станка по металлу. Как выбрать
Режущий инструмент является важной и необходимой частью любого токарного станка. Именно с его помощью осуществляется обработка заготовки, в результате которой она принимает требуемую форму. Учитывая то, что каждый этап подобной операции предполагает использование определенного инструмента, их существует великое множество. Чтобы не откладывать выполнение работы и не тратить время на придумывание обходных путей, в набор любого профессионала токарного дела должно входить максимум приспособлений для выполнения любых необходимых операций.
Виды инструментов
Первый и самый часто используемый вид оснастки – это резцы. Их составными частями являются головка и основание, при помощи которого инструмент закрепляется в держателе (державка). Классифицируются они по таким параметрам, как:
- Направление подачи – у левосторонних она осуществляется слева направо, у правосторонних – справа налево. Определяется это по главной режущей кромке (если она справа, то направление левое, если наоборот, то правое). Правосторонние резцы являются наиболее популярными, именно такие модели включают в себя большинство базовых наборов.
- Назначение – каждый вид резца предназначается для выполнения определенной задачи:
- Подрезной используют при обработке торцевой стороны деталей, подрезании уступов как под прямым, так и под острым углом.
- Проходной позволяет обточить заготовку до нужного диаметра. С его помощью удается не только выполнять ступени, различающиеся по глубине, но и фаски с наружной стороны детали.
- Отрезной отделяет детали от прута и помогает в создании канавок.
- Расточной применяют в тех случаях, когда необходимо увеличить отверстие в деталях, при этом необходимо учитывать такие параметры, как длина вылета режущего инструмента – она должна превосходить глубину погружения в заготовку.
- Резьбовой создает резьбу с внешней стороны.
- Фасочный используется при накладывании фасок как с внутренней, так и с наружной стороны детали.
- Фасонный имеет различные виды режущих головок, с его помощью осуществляется вытачивание сложных по форме деталей.
С его помощью удается не только выполнять ступени, различающиеся по глубине, но и фаски с наружной стороны детали.
Особое внимание при выборе резцов следует уделить материалам изготовления всего инструмента в целом и режущей части в отдельности. Они могут быть одинаковыми, однако, нередки случаи, когда они различаются.
Резцы, выполненные из быстрорежущей стали, обладают устойчивостью к высоким температурам (до 600°С), при этом они полностью сохраняют свою твердость. Инструмент из углеродистой стали является более доступным, однако, не менее производительным. Он предполагает наличие напаянной режущей части, которая изготавливается из твердых сплавов, способных выдержать до 1500°С.
Не менее важным элементом считается державка. Ее сечение может быть выполнено в нескольких формах, а именно: квадратной, прямоугольной, цилиндрической.
Помимо резцов, к режущим инструментам относятся следующие приспособления:
- Метчик – представляет собой винт с нанесенными канавками, используется для создания резьбы с внутренней стороны. Бывает двух видов: один используется для гаек, другой для плашек.
- Плашка – это гайка, выполненная из закаленной стали и имеющая осевые отверстия. Применяется для нанесения резьбы с внешней стороны. Подбирать ее необходимо в соответствии с диаметром обрабатываемой детали.
- Зенкер – с его помощью осуществляется обработка отверстий (окончательная или предварительная).
- Сверло – позволяет выполнять отверстия в заготовках. Сверла спирального типа используются для создания отверстий малой глубины, а твердосплавные при работе с мягкими металлами.
Подбирать ее необходимо в соответствии с диаметром обрабатываемой детали.Все виды описываемой оснастки могут дополняться напайками, изготовленными из твердых сплавов, это повышает прочность инструментов и точность выполняемой работы.
| Сверло к/х ф6,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф6,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф6,3 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф6,5 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф6,7 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф6,8 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф7,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф7,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф7,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф7,8 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф8,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф8,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф8,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф8,7 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф9,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф9,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф9,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф9,7 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф9,8 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф9,9 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,1 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,3 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,4 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф10,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф11,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф11,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф11,8 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф12,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф12,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф12,5 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф12,8 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф13,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф13,2 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф13,4 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф13,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф13,8 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф14,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф14,0*140*225 удл. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф14,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф14,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф14,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф15,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф15,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф15,4 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф15,5 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф15,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф16,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф16,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф16,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф16,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф17,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф17,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф17,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф17,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф18,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф18,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф18,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф18,75 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф19,0 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф19,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф19,4 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф19,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф19,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф20,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф20,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф20,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф21,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф21,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф21,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф22,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф22,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф23,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф23,25 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф23,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф24,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф24,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф24,75 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф25,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф25,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф25,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф26,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф26,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф26,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф27,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф27,25 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф27,5 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф28,0 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф28,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф29,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф29,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф30,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф30,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф31,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф31,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф32,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф33,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф33,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф34,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф34,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф35,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф35,5 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф36,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф37,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф37,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф38,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф39,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф39,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф40,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф40,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф41,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф41,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф42,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф42,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф43,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф44,0 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф45,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф46,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф47,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф48,5 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф49,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф50,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф51,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф54,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф55,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф56,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф58,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф60,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф61,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф62,0 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф63,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф64,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф65,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф66,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф67,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф68,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф69,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф70,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф71,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф72,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф73,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф74,0 шлиф. | Цена по запросу |
| Сверло к/х ф75,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверло к/х ф78,0 шлиф. |
Цена по запросу |
| Сверло к/х ф80,0 шлиф. | Цена по запросу |
Сверление отверстий
Сверление на токарном станке производится невращающимся сверлом, которое закрепляется в пиноли задней бабки.
Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие пиноли, если размеры их совпадают, или при помощи переходной втулки 2 (рис. 54), одетой на хвостовик сверла 1.
Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляются на станке посредством сверлильных патронов, одна из конструкций которых показана на рис. 55, а. В наклонных отверстиях корпуса 3 установлены кулачки 4 в виде цилиндрических стержней со скосами для закрепления сверла и резьбовой частью на наружной поверхности. Внутри муфты 5 закреплена гайка с конической резьбой, которая соединяется с резьбой кулачков. Если ключом 2 вращать муфту, то кулачки, перемещаясь в наклонных отверстиях будут сжиматься, обеспечивая закрепление и центрирование сверла.
Корпус 8 с обратной стороны имеет глухое коническое отверстие, которым он неподвижно насаживается на хвостовик 1. Такие патроны выпускаются трех размеров: ПС-6, ПС-9, ПС-16 (цифры обозначают наибольший диаметр закрепляемого сверла).
Если требуется частая смена инструментов, устанавливаемых в задней бабке, удобно пользоваться быстросменными патронами (рис. 55, б). Патрон состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком 6 и двумя отверстиями, в которых свободно завальцованы шарики 3. В корпус устанавливается переходная втулка 1 с коническим отверстием Морзе. На наружной поверхности втулки выполнены две радиусные канавки, в которые при рабочем положении патрона западают шарики. На корпусе свободно надета муфта 4, продольное положение которой ограничивается пружинными кольцами 7 и 9 и подпружиненным шариком 5, фиксирующим муфту в рабочем состоянии. Отверстие 5 предусмотрено для выхода воздуха при установке переходной втулки в патрон.
Действие патрона следующее, Требуемое сверло вставляется в переходную втулку и вместе с ней устанавливается в патрон.
Муфта при этом сдвинута вправо. Затем при перемещении влево муфта нажимает на шарики, которые входят в выемки втулки и закрепляют ее. Чтобы сменить инструмент, достаточно сдвинуть муфту вправо, и втулка со сверлом свободно вынимается из патрона.
Для сверления с механической подачей иногда применяют несложное приспособление в виде втулки с прямоугольным выступом, которым она закрепляется в резцедержателе суппорта.
При глубоком сверлении возникает необходимость частого вывода сверла из отверстия для очистки от стружки. В этом случае значительно сократить время отвода сверла и возвращения его в исходное положение можно, применяя довольно простой патрон (рис 55, в). Он состоит из корпуса 2 с коническим хвостовиком, сверлодержателя 1 с ввернутой в него рукояткой 3. В корпусе имеется продолговатый паз с рядом поперечных канавок. Для отвода сверла достаточно вывести рукоятку из канавки и отвести сверло вправо. Возвращение сверла в рабочее положение выполняется в обратном порядке.
коронка с центрирующим сверлом и другие модели. Как их выбрать?
Чтобы производить углубления или сквозные отверстия в металлической детали, конструкции, плоскости, необходимо использовать свёрла по металлу. Все они различаются по своей форме, материалу, длине и диаметру. Среди видов таких приспособлений можно выделить корончатые сверла, которые являются довольно эффективным инструментом, полноценно выполняющим свою функцию.
Характеристика
Корончатое сверло появилось в начале 1970 годов, а его изобретателем был Диз Хоген. Поначалу такие сверла не воспринимались людьми и игнорировались. Хоген предлагал разным производителям свое изобретение, но они не проявили к нему интереса. Только обычные сборщики металлоконструкций заинтересовались и решили попробовать ноу-хау в действии.
На тот момент использовались сверлильные станки с обычными сверлами, которые отличались большой массой, а для работы необходимо было как минимум участие двоих рабочих. Во время сверлильной операции была масса неудобств, а иногда рабочего даже сбрасывало с конструкции. После того как Хоген предложил корончатое сверло, была создана более легкая конструкция сверлильного станка, который весил около 13 кг.
Появление такого станка намного упростило работу, спровоцировало не только продажу корончатых сверл, но и этих облегченных станков.
Что же такое корончатое сверло? Под этим названием подразумевается пустотелое приспособление или насадка, которая имеет форму пустого цилиндра внутри, предназначенная для работы с цветными металлами и сталью. Сверла корончатого типа имеют такую конструкцию, что вырезание углубления в металле выполняется только по его контуру, для этого нет необходимости использовать оборудование с большой мощностью.
Выполняя просверливание с помощью такого сверла, можно получить отверстие с отличными показателями шероховатости во внутренней части. Этого очень сложно добиться при использовании инструментов аналогичной конструкции. Кольцевые приспособления используются в разных видах оборудования, и это не только сверлильные, но и фрезерные и токарные станки.
Также можно их использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять многоинструментальную обработку. Такое сверло за один подход позволяет удалять большое количество обрабатываемого металла. Благодаря тому, что кольцевые фрезы выполнены из высокопрочной и быстрорежущей стали, работа выполняется с большой скоростью и максимальной точностью. При работе кольцевые срезы имеют минимальный шум, а большое количество режущих кромок в его рабочей части обеспечивают высокую производительность этому инструменту.
Благодаря такому сверлу можно получать сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.
Существует два вида таких свёрл по металлу: это коронки с зубьями из быстрорежущей стали и из твёрдосплавных материалов. Коронки с зубьями являются менее производительными и отличаются меньшей стоимостью, а которые выполнены из твердосплавных материалов, предназначены для работы с более высокой скоростью и применяются для сверления твердых сплавов и высокохромистых сталей.
Самыми бюджетными является биметаллические коронки по металлу, у них режущая часть выполнена из быстрореза, а основной корпус из простой конструкционной стали. По сравнению с обычными сверлами, корончатые аналоги имеют достаточно высокую стоимость.
Заточить их очень сложно, а иногда даже невозможно, особенно если режущая часть выполнена с алмазным напылением.
Обзор моделей
- Корончатые сверла Kornor HSS – это надёжные сверла, выполненные из порошковой быстрорежущей стали с высокой эффективностью. Предназначены для работы со всеми видами конструкций из нержавеющей стали. Имеются такие виды хвостовиков: One-touch (универсальные) — предназначены для большинства сверлильных и магнитных дрелей, в том числе и Weldon19. Хвостовик Weldon и Quick для сверлильных машин Fein. Они пригодятся для работы в любых условиях, обеспечивают длительный срок эксплуатации. Плавная резка и минимальная вибрация обеспечены благодаря двойной грани лезвий. Заточка свёрл многоразовая, что существенно экономит ваши деньги и увеличивает срок службы. Работа проходит более точно и быстрее благодаря выталкивающим штифтам. Их можно использовать в вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станках благодаря большому набору адаптеров. Сверла One-ouch имеют диаметр от 12 до 100 мм, предоставляют глубину до 30 мм, 55 мм, 80 мм и 110 мм.
Предназначены для работы со всеми видами конструкций из нержавеющей стали. Имеются такие виды хвостовиков: One-touch (универсальные) — предназначены для большинства сверлильных и магнитных дрелей, в том числе и Weldon19. Хвостовик Weldon и Quick для сверлильных машин Fein. Они пригодятся для работы в любых условиях, обеспечивают длительный срок эксплуатации. Плавная резка и минимальная вибрация обеспечены благодаря двойной грани лезвий. Заточка свёрл многоразовая, что существенно экономит ваши деньги и увеличивает срок службы. Работа проходит более точно и быстрее благодаря выталкивающим штифтам. Их можно использовать в вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и вертикально-фрезерных станках благодаря большому набору адаптеров. Сверла One-ouch имеют диаметр от 12 до 100 мм, предоставляют глубину до 30 мм, 55 мм, 80 мм и 110 мм.- Корончатое сверло Intertool SD-0391 имеет такие параметры: высота 64 мм, диаметр сверла 33 мм. Предназначено для резки по плитке. Весит 0,085 кг. Выполнено из карбид-вольфрамовой крошки. Прекрасно работает по керамической и кафельной плитке, а также кирпичу, шиферу и другим твердым поверхностям. Предоставляет сквозные отверстия только с центрирующим штифтом. Они используются в комплекте с шуруповёртом, облегченными перфораторами, которые работают в безударном режиме, дрелями. Благодаря карбид-вольфрамовому сплаву, свёрла отличаются устойчивостью к длительным нагрузкам, обеспечивают большой срок эксплуатации. Благодаря такой конструкции сверла, отверстие получается ровное.
Предназначено для резки по плитке. Весит 0,085 кг. Выполнено из карбид-вольфрамовой крошки. Прекрасно работает по керамической и кафельной плитке, а также кирпичу, шиферу и другим твердым поверхностям. Предоставляет сквозные отверстия только с центрирующим штифтом. Они используются в комплекте с шуруповёртом, облегченными перфораторами, которые работают в безударном режиме, дрелями. Благодаря карбид-вольфрамовому сплаву, свёрла отличаются устойчивостью к длительным нагрузкам, обеспечивают большой срок эксплуатации. Благодаря такой конструкции сверла, отверстие получается ровное.Благодаря боковым пазам, сверло быстро и легко фиксируется на держателе.
- Корончатое сверло по металлу MESSER имеет диаметр 28 мм. Предназначено для установки на любом оборудовании. Отличается довольно значительной площадью соприкосновения режущих кромок сверла с обрабатываемым изделием. За один раз такое сверло позволит удалить большое количество обрабатываемого материала. На это потребуется меньшее количество энергии и мощности применяемого оборудования.
Предназначено для установки на любом оборудовании. Отличается довольно значительной площадью соприкосновения режущих кромок сверла с обрабатываемым изделием. За один раз такое сверло позволит удалить большое количество обрабатываемого материала. На это потребуется меньшее количество энергии и мощности применяемого оборудования.Сверление происходит с высокой точностью и большой скоростью, можно получить сквозное отверстие диаметром от 12 до 150 мм.
- Корончатое твердосплавное сверло Ruko применяется для работы с механическими дрелями и вертикальными сверлильными станками. Во время работы на вертикальном станке используется только ручная подача. Может работать с нержавеющей сталью (толщиной до 2 мм), с легкими цветными металлами, а также пластмассой, деревом и гипсокартоном. Обеспечивает высокую точность вращения и стабильную конструкцию. Может затачиваться, производит сверление на глубину до 10 мм с толщиной материала 4 мм. Не предназначено для работы с перфоратором. Во время работы необходимо прилагать небольшое равномерное усилие, избегая боковых смещений во время сверления.
Обеспечивает высокую точность вращения и стабильную конструкцию. Может затачиваться, производит сверление на глубину до 10 мм с толщиной материала 4 мм. Не предназначено для работы с перфоратором. Во время работы необходимо прилагать небольшое равномерное усилие, избегая боковых смещений во время сверления.Необходимо соблюдать необходимую скорость, которая указана в таблице, использовать охлаждающие средства.
Особенности выбора
Для выбора коронки по металлу необходимо в первую очередь учитывать все производственные задачи, для которых приобретается это сверло. Необходимо знать, какую вы хотите получить глубину и диаметр отверстия, а также к какому виду металла или другого твёрдого материала будет оно использоваться.
На каждом сверле есть серия, которая указывает, для какого типа дрели предназначена именно это сверло. Учитывайте материал изготовления насадки и степень шероховатости, а также способы центровки.
Если вы планируете пользоваться инструментом длительное время, то лучше не экономить, а выбрать сверло от проверенного производителя с хорошими техническими характеристиками. Недорогие сверла отличаются хорошей упругостью, предназначены для сверления отверстий диаметром 35 мм в изделиях, которые имеют невысокую плотность.
Для сверления диаметров больше 35 мм необходимо приобретать сверло, режущая часть которого имеет напайки из твердого сплава.
Применение
Корончатые сверла очень часто используются для получения сквозных отверстий в металлических изделиях, в древесине, пластике и ДСП, а также во многих других твердых материалах.
Благодаря простой технологии и минимальному применению силы, можно получить правильной формы отверстие даже в бетоне и природном камне, в любых строительных конструкциях. Без повреждения можно сделать округлое отверстие в кафельной плитке, стекле или другом хрупком в материале. Широко применяется вовремя горизонтального бурения различных инженерных коммуникаций. Для работы с бетоном используют корончатые сверла, которые имеют алмазное напыление или напайки. Они бывают двух групп: с нагрузкой до 5 МПа и до 2,5 МПа.
О том, как выбрать корончатые сверла по металлу, вы можете узнать из видео ниже.
Центровочное сверло для станков с ЧПУ UMT 8101
Центровочное сверло для станков с ЧПУ UMT 8101
Специальная цена
Узнать цену
Связь с ведущим специалистом
+7 (495) 147-88-24
Задать вопросЦентровочное сверло для станков с ЧПУ.
Покрытие – nanoTEC1.
nanoTEC1 – нанокомпозитное многослойное покрытие с повышенной твердостью (4000-4500HV).
Максимальная рабочая температура 1200°С. Метод нанесения – PVD.
| d1 (m7) | L1 | L | Stock |
|---|---|---|---|
| 3 | 9 | 38 | |
| 4 | 10 | 50 | |
| 5 | 13 | 50 | |
| 6 | 13 | 57 | |
| 8 | 20 | 63 | |
| 10 | 22 | 72 | |
| 12 | 22 | 83 |
В наличии
| Рекомендуемые режимы резания для сверл 8101 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Обрабатываемый материал | Скорость резания Vc (m/min) | d1 – диаметр инструмента мм f – подача на оборот мм/об. | ||||||
| nanoTEC1 | ⌀3-⌀4 | ⌀4-⌀5 | ⌀5-⌀6 | ⌀6-⌀8 | ⌀8-⌀10 | ⌀10-⌀12 | ||
| P | Углеродистые, Легированные стали, твердостью | 50-70 | 0.05-0.08 | 0.06-0.10 | 0.08-0.12 | 0.09-0.14 | 0.12-0.20 | 0.16-0.26 |
| Легированные, Инструментальные стали, твердостью 25-45 HRC | 30-50 | 0.04-0.07 | 0.05-0.09 | 0.07-0.11 | 0.07-0.12 | 0.10-0.16 | 0.13-0.20 | |
| M | Нержавеющие стали | 30-40 | 0.03-0.07 | 0. 04-0.09 | 0.06-0.11 | 0.06-0.12 | 0.09-0.12 | 0.12-0.18 |
| K | Серый чугун GG | 60-80 | 0.04-0.07 | 0.05-0.09 | 0.07-0.11 | 0.07-0.12 | 0.10-0.16 | 0.13-0.20 |
| Высокопрочный чугун GGG | 40-60 | 0.03-0.07 | 0.04-0.09 | 0.06-0.11 | 0.06-0.12 | 0.09-0.12 | 0.12-0.18 | |
| N | Алюминиевые сплавы | 100-140 | 0.06-0.10 | 0.08-0.12 | 0.09-0.14 | 0.10-0.18 | 0.14-0.26 | 0. 18-0.32 |
| Медные сплавы | 70-100 | 0.06-0.09 | 0.08-0.11 | 0.09-0.13 | 0.10-0.16 | 0.12-0.20 | 0.15-0.26 | |
| S | Титановые сплавы | 20-30 | 0.017-0.04 | 0.027-0.05 | 0.033-0.055 | 0.037-0.063 | 0.042-0.07 | 0.047-0.08 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Сверление отверстий на токарном станке
Сверление отверстий на токарном станке
Категория:
Токарное дело
Сверление отверстий на токарном станке
При сверлении на токарном станке сверло, закрепленное в пиноли задней бабки, подают вручную, только вращением маховичка.
=120° и длины режущих кромок, в — контроль угла 60е, г — контроль угла 55”
Максимальный диаметр сверления, допускаемый станками 1К62 и 16К20,—25 мм по стали и 28 мм по чугуну.
Важно, чтобы торец заготовки был подрезай, т. е. был перпендикулярен к оси.
Сверление с подачей сверла вручную мало производительно и утомительно для токаря, особенно сверление отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Некоторые токарные станки (например, 1К62) имеют приспособления для подсоединения задней бабки к каретке суппорта, тогда сверление выполняется механической подачей.
Для механической подачи сверл применяют также специальный держатель, закрепляемый в резцедержателе станка. У станка 16К20 такой Дополнительный держатель устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая маркируется символом — рисунком сверла. Совмещение оси сверла с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке и также обозначается символом рисунком сверла.
3. ЗАСВЕРЛИВАНИЕ ТОРЦА ЗАГОТОВКИ
4. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДСОЕДИНИЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ К КАРЕТКЕ СУППОРТА:
Отверстия большою диаметра сверлж последовательно двумя сверлами: вначале сверлом меньшею диаметра, затем рассверливают. Рассверливание обеспечивает точность не выше 5-го класса и четвертый класс шероховатости поверхности
Фактическая скорость резания и, как и при точении, зависит от диаметра сверла и частоты вращения заготовки:
Охлаждающая жидкость при сверлении направляется непосредственно в отверстие. Длину сверления (глубину отверстия) контролируют в процессе сверления по делениям на пиноли или по меловой риске на сверле. Более точно глубину отверстия контролируют (после остановки станка) глубиномером штангенциркуля ШЦ-1, штангенглубиномером или шаблоном.
Реклама:
Читать далее:
Особенности сверления глубоких отверстий
Статьи по теме:
Как правило, следует ли разрезать первое сверло для создания отверстия на токарном станке?
Хорошо, сначала вы не говорите, собираетесь ли вы закончить расточной оправкой или просто будете использовать сверла до желаемого размера.
Если вы собираетесь использовать расточную оправку для достижения окончательного размера, тогда начальное просверленное отверстие должно быть достаточно большим, чтобы в нее можно было вставить расточную оправку. Расточная оправка создаст центральное отверстие, даже если исходное просверленное отверстие отклонено от центра на дюйм или более. Так что в этом случае не нужно беспокоиться о том, какой начальный бит вы используете.Точка разделения будет проще, так что вы можете использовать ее.
НО, если вы не собираетесь доводить отверстие расточной оправкой; если вы просто собираетесь проделать отверстие (расточку) сверлом, то есть и другие проблемы. Одним из основных преимуществ расточки детали на токарном станке является хорошее центрирование этого отверстия. Но это центрирующее действие предполагает использование жесткого инструмента (сверла). Вы начинаете с просверливания небольшого отверстия, а затем открываете его одним или несколькими сверлами большего диаметра. Если вы хотите центрировать ставку, то сверло FIRST, которое вы используете, должно быть как можно более жестким, чтобы оно не отклонялось при контакте с заготовкой и начинало отверстие.
Использование долота малого диаметра делает это более трудным, поскольку долота меньшего диаметра могут легко отклоняться. Если наконечник этого сверла не идеально отцентрирован на изделии при первом контакте, то он может начать отверстие немного не по центру, а гибкость сверла позволит ему продолжить работу в этом смещенном от центра месте и в вашем начальном отверстии. не по центру.
Из-за этого более короткая насадка лучше, а пятнистая насадка – самое короткое, что вы можете получить. Даже если они не по центру (из-за того, что задняя бабка не отцентрирована, сверлильный патрон не отцентрован, сверло немного погнуто или по любой другой причине), они не будут сильно изгибаться, и отверстие будет немного большим, но по центру.Так что это лучший старт. Многие будут использовать центровочное сверло, чтобы начать отверстие. Это нормально, но этот очень маленький диаметр на конце центрирующего сверла может прогнуться. Что происходит, когда центральное сверло большего диаметра начинает кусать металл, остается только гадать.
Будет ли он самоцентрироваться в этой точке, как пятно? Возможно. Но для этого потребуется вытащить наконечник небольшого диаметра из созданного им отверстия, и это может привести к его поломке. Но, возможно, нет. Он может оставаться не по центру и раскачивать всю заднюю бабку при более глубоком бурении.Итак, я снова говорю, что лучше всего использовать зонд.
А у этого сверла должна быть точка разделения? Я говорю нет. Точка разделения начнет проникать, как только коснется работы. Если этот начальный контакт находится не по центру, то он захочет следовать за этой начальной точкой, когда он вращается вокруг центральной оси токарного станка и заготовки, таща за собой заднюю бабку. Сверло с долотообразным острием будет отталкивать металл в этом начальном контакте, а слегка смещенное от центра острие долота создаст впадину, диаметр которой немного больше, чем диаметр долота.И эта ямочка будет по центру. Эта ямка должна быть неглубокой, возможно, внешние края сверла даже не соприкоснутся с работой.
Таким образом, эта центрированная впадина втянет следующее сверло в это центральное положение, и вы получите лучшее преимущество самоцентрирующегося действия токарного станка. Если задней бабке токарного станка удастся удерживать коронку не по центру, то вы получите отверстие чуть большего диаметра, но оно все равно будет отцентрировано.
Я пробовал использовать несколько сверл, чтобы открыть начальное отверстие, но обнаружил, что вам нужны только два диаметра.Диаметр первого долота должен быть примерно равным толщине стенки последнего долота, чтобы облегчить работу при большом диаметре.
Итак, для лучшего центрирования на токарном станке я бы сделал:
1. Начните с долота с долотом. Это может быть долото большого диаметра для максимальной жесткости. Но помните о размере острия долота. Я бы хотел, чтобы эта точка была меньше диаметра следующего сверла.
2. Стандартная коронка, диаметр которой примерно равен размеру перемычки на последней коронке.Это должно следовать за началом установки насадки.
Если вы начнете с долота, то тип сверла не имеет значения: подойдет и точка разделения, и острие долота.
3. Сверло окончательного диаметра для чистовой обработки отверстия. Опять же, тип наконечника не имеет значения, потому что он будет в ранее просверленном отверстии и никогда не будет касаться работы, но см. Мою последнюю мысль ниже.
Причина, по которой я не использую несколько сверл с маленькими приращениями, заключается в том, что при резке небольшого количества каждого размера они могут зацепиться за стороны отверстия.Это может сделать грубую отделку отверстия и даже вывести его из центра или сделать отверстие кулачковой, а не круглой формы. Лучше использовать все или большую часть режущих кромок последнего сверла, так как это даст вам лучшее центрирующее действие, удерживая его на центральной линии начального маленького отверстия.
Последняя мысль: второе сверло не должно достигать полной глубины окончательного отверстия. Это нужно только для хорошего начала.
Таким образом, он должен обеспечивать направляющее отверстие, которое подводит последнюю коронку к точке, в которой ее контактные площадки соприкасаются со стороной просверленного отверстия на достаточно большом расстоянии, чтобы обеспечить направление.Это расстояние будет примерно равным диаметру последнего отверстия или несколько больше. Таким образом, конечный диаметр долота плюс конечная длина вершины долота будут минимальной глубиной для этого сверла. Если этот последний кусок будет проходить дальше глубины отверстия размером с полотно, то точка разделения на нем, последний кусок, будет преимуществом.
Сверлильные станки | Станки фрезерные
Фрезерно-сверлильно-токарный станок 3-в-1 Просмотреть все
Этот комбинированный сверлильно-токарный станок сэкономит место в небольших домашних магазинах и гаражах.Токарный станок и фрезерный станок работают с отдельными двигателями, что продлевает срок их службы. Цифровые индикаторы помогут вам получить точные результаты. Узнать больше о Фрезерно-сверлильно-токарный станок 3-в-1
Мы производим широкий ассортимент прочных и доступных по цене сверлильных станков, которые включают в себя функции, за которые конкуренты взимают дополнительную плату, например системы подачи СОЖ. Наши сверлильные станки с инверторным приводом позволяют регулировать скорость во время работы… Подробнее о сверлильных станках
Нужно просверлить отверстия в перевернутом виде, под мостами или по бокам зданий? Наши портативные магнитные сверла могут зажимать практически любой металл и держаться под сложными углами. Узнать больше о магнитных дрелях
Мы создаем эти сверла массивной конструкции, которые прослужат десятилетия, как и классические радиальные сверла.Они могут поворачиваться на 360 ° и сверлить тяжелые материалы в литейных цехах и крупных производственных цехах. Узнать больше о Радиальное сверло
Наши шарнирно-сочлененные саморезы позволяют легко добираться до просверленных отверстий по всему материалу, а также резьбовых гаек и болтов. Удобная конструкция предотвращает травмы оператора в течение многих лет выполнения повторяющихся задач. Узнать больше о Tapping Arms
Вертикальный фрезерный станок позволяет конструировать металлические детали для производства.Вы можете использовать наши фрезы для торцевания, сверления или резки. Прочная стальная колонна и головка уменьшают вибрацию для точного прототипирования. Узнать больше о Вертикальные фрезы
Вертикальные фрезерные сверла Посмотреть все
Отлично подходит для мастерских по техническому обслуживанию, небольших производственных цехов, гаражных мастерских, вертикальная фрезерная дрель может справиться с более легкими задачами создания прототипов. Каждая из этих компактных гибридных машин также работает как сверлильный станок.Узнать больше о Вертикальные фрезерные сверла
Токарный станок по металлу Baileigh (также известный как токарный станок или токарный станок для двигателей) может превращать металлическую заготовку в готовые изделия идеально круглой формы. У нас есть множество вариантов токарных станков на выбор, все с прочными литыми основаниями. Подробнее о токарных станках по металлу
Сверла, токарные инструменты и другие инструменты слесарного дела
В старину машинисты были теми, кто строил машины и держал их в рабочем состоянии.Гайки, болты и суппорты не работают без машиниста. В сегодняшний компьютерный век машинисты работают с технологически продвинутым оборудованием, но их работа не изменилась, только некоторые их инструменты и методы. В этом блоге рассказывается, что такое машинист, с какими инструментами он работает и чем занимается.
Кто машинист?
Машинисты используют инструменты для изготовления и ремонта металлических, деревянных, пластиковых и композитных деталей. Это называется механической обработкой. Машинисты работают со множеством сверл.Хранение сверл – важная часть работы машиниста. Оборудование слесаря разрезает материал, как деревообработчик, для изготовления рабочих частей различных станков. Некоторые машинисты выполняют работу, о которой обычно не думают в этой профессии, например, программирование и управление машинами.
Машинисты ходят в техникумы и проходят дополнительное обучение на рабочем месте, где они часто начинают обучение, прежде чем стать мастером-машинистом.
Машинист Инструменты Торговли
Машинисты работают с множеством разных инструментов.
- Машинисты работают с резцедержателями токарных станков, которые используются для удержания токарных, торцевых, расточных и накатных инструментов. Эти инструменты обеспечивают быструю смену инструмента и точность работы.
- Станки с ЧПУ следуют программе, которая сообщает машинисту, когда следует изменить скорость инструмента, поменять инструмент и другие необходимые инструкции при изготовлении инструмента. Компьютеры сделали обработку в эпоху передовых технологий. Обработка с компьютерным управлением позволяет машинисту достичь немыслимого ранее уровня точности, до тысячных долей дюйма.
- Токарные, фрезерные и шлифовальные станки могут управляться как с ручным, так и с компьютерным управлением и являются другими распространенными инструментами в сфере машиностроения.
- Твердосплавный шлифовальный станок, шлифовальный станок, набор зубчатых ключей, токарный инструмент, стойка для токарного инструмента, наборы головок, съемник метчиков – это лишь некоторые из инструментов, с которыми машинист работает на работе.
- Сверла, шкаф для сверл, другие хранилища для сверл – вот некоторые из организационных инструментов, необходимых машинисту для выполнения своей работы.
Если вы закончили среднюю школу, вы можете стать машинистом. Вам потребуется примерно 2 года технического / профессионального образования, а также специализированное обучение на рабочем месте по программе ученичества. Вы изучите концепции проектирования, ознакомитесь с чертежами и научитесь работать с различными инструментами для резки, сварки, компьютерного управления и другими инструментами для обработки. Ваш работодатель предоставит вам инструменты для обучения и склад для сверл, которые понадобятся вам для работы.
Рабочие места машинистов пользуются спросом, потому что в 2016 году рынок электроинструментов, по оценкам, вырастет до 4 долларов.6 миллиардов.
| PDF ФАЙЛ – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА | |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАДНЕЙ БАРАБАНЫ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ | |
Задняя бабка токарного станка может использоваться для сверления, с помощью насадки для сверлильного патрона.У сверлильного патрона есть морзе конический вал, который можно вставить в вал задней бабки, фиксируя это в позиции. | |
Обычная отправная точка для сверления с центром токарный станок заключается в использовании зенковки. Это используется, чтобы немного просверлить материал и создает отправную точку для других сверл, которые будет использоваться.Попытка сверлить традиционным сверлом без предварительной зенковки приведет к проскальзыванию сверла сразу. Невозможно успешно и безопасно просверлить отверстие без использования центрирующего сверла. | |
| Если на токарном станке необходимо обточить длинный кусок материала, то центр сверло используется для просверливания отверстия на одном конце.Это позволяет просверлить конец должен поддерживаться центром задней бабки. | |
После того, как центральное сверло проделало отверстие, спиральные сверла можно использовать для увеличения отверстия и при необходимости просверлите полностью. Если необходимо отверстие большого диаметра, тогда Сначала просверливается небольшое отверстие (например.Диаметр 4 мм). Затем отверстие увеличивают примерно 2 мм за раз. Пробуем просверлить отверстие большого диаметра в один ход неизбежно приведет к перегреву сверла и затем заедание материала. Это потенциально опасно. | |
| При сверлении очень важно использовать растворимое масло в качестве охлаждающей жидкости. Его следует постоянно подавать на сверло, чтобы оно оставалось холодным. Этот поможет предотвратить заклинивание и перегрев.Перегрев притупит сверло быстро. | |
| ТИПИЧНАЯ ЗАДНЯЯ БАРА С ДРЕЛЬНЫМ ПАТРОНОМ | |
| Конус Морзе – это стандартная система для установки сверлильных патронов и других приспособлений на шпиндель задних бабок токарных станков. | |
| Это трение, создаваемое коническим хвостовиком Морзе сверла / сверлильного патрона в шпинделе, которое надежно удерживает его на месте. | |
| ЗАДНИЙ БЛОК В АССОРТИМЕНТЕ | |
| СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА НА ЦЕНТРАЛЬНОМ ТОКАРНОМ СТАНКЕ | |
| При сверлении отверстий большого диаметра используется сверло с конусом Морзе.Он либо войдет прямо в шпиндель токарного станка, либо войдет в адаптер, а затем в шпиндель задней бабки. При сверлении больших отверстий этапы следующие: Сверление центрирующим сверлом, за которым следует серия сверл увеличивающегося диаметра, ведущая к использованию конических сверл Морзе. | |
ВОПРОС : Используя схемы, объясните этапы сверления отверстия – на токарном станке. | |
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ИНДЕКС ПРОЦЕССОВ | |
Как пользоваться токарным станком по металлу – Руководство для начинающих
Последнее обновление: 29 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон
Вы начали работать на заводе или у вас есть предстоящий школьный проект? Или у вас есть план создать новую домашнюю мастерскую и попробовать сначала провести тест на токарном станке по металлу для начинающих?
Вы можете иметь теоретические знания практически обо всем на заводе.Но есть ли у вас полевой опыт?
Ответ может быть «нет». Ну, не о чем беспокоиться. Многие новички чувствовали то же самое.
Теперь, возможно, вам придется поработать токарным станком по металлу. И вы не можете не нервничать по этому поводу.
Неважно, я здесь, чтобы помочь вам решить эту проблему. Прежде чем приступить к рабочему процессу, давайте рассмотрим, что такое токарный станок по металлу.
Что такое токарный станок по металлу?
Токарный станок по металлу – это устройство для механической обработки, используемое для формования металлических деталей путем удержания и вращения их на токарном станке.В то же время насадка для резания продвигается вперед в работу для резания.
Токарный станок в настоящее время много разрабатывался для изготовления резьбы, сверления, нарезания, нарезания резьбы, токарной обработки и т. Д. По металлу. В отличие от этого, базовый токарный станок был разработан для резки только цилиндрической металлической заготовки.
Более подробную информацию о токарных станках по металлу читайте здесь.
Что необходимо знать перед началом работы
Токарный станок имеет два конца: передняя бабка, которая вращается, и задняя бабка, которая остается неподвижной, чтобы поддерживать заготовку.На токарных станках есть два типичных размера, на которые стоит обратить внимание. Один – это расстояние между центрами передней бабки и задней бабкой, перемещающей ее в конец.
Другой размер называется высотой центра. Обычно это дает представление об измерении поворота при покупке токарного станка. Размер поворота обозначает расстояние между центром передней бабки и станиной.
Некоторые небольшие токарные станки по металлу имеют только три скорости или двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией. Напротив, у некоторых могут быть коробки передач, которые могут быть даже до 6-ступенчатой коробки передач, начиная со 140 до 1710 об / мин для вращения шпинделей.
Однако некоторые шестерни некоторых токарных станков изменяют скорость ходового винта.
Как использовать токарный станок по металлу: общие шаги
Это скорее тема, которую необходимо продемонстрировать на видео. Токарные станки по металлу используются для множества проектов. Каждый из них отличается такими операциями, как резка, сверление, растачивание и т. Д.
Фактически, токарный станок позволит вам придать любому объекту цилиндрическую форму. Это может быть блок из дерева, металла, стали, пластика, алюминия, акрила и многих других.В отличие от токарных станков по дереву, токарные станки по металлу могут работать с любыми возможными материалами, если резцы достаточно прочные и острые, чтобы справиться с ними.
Невозможно описать все в одной статье, так как главный аспект – как запустить машину. Но поскольку вы сегодня мой гость, я хотел бы дать вам простой и легкий шаг, чтобы получить представление о том, что это может быть.
Представьте, что вы купили новый токарный станок и теперь готовы к первому повороту. Все шаги здесь помогут вам представить сценарий.Вам лучше искать каждый шаг на YouTube, чтобы увидеть демонстрационные видеоролики.
Основные этапы использования токарных станков по металлу
- Во-первых, вам необходимо настроить токарный станок и режущий инструмент в соответствии с вашим проектом. Небольшие настольные токарные станки обычно устанавливают на прочном верстаке или пьедестале.
- Установите заготовку в переднюю бабку токарного станка с помощью держателя, называемого «кулачковый патрон».
- Большинство современных мини-токарных станков имеют защиту патрона. Наденьте эту защиту, выберите направление вращения и включите токарный станок.
- Вращайте токарный станок с определенной частотой вращения и никогда не забывайте надевать защитное снаряжение.
- Теперь медленно переместите резцедержатель рядом с вращающейся заготовкой и попробуйте сделать легкий проход.
- Сдвиньте каретку в соответствии с вашими потребностями, чтобы установить режущий инструмент.
- Существуют разные типы режущих инструментов для выполнения различных операций. Медленно соскребите материал с поверхности смонтированной заготовки. Продолжайте до конечного результата.
- Выключите выключатель после выполнения первого прохода света и идите снова.
- После выполнения проходов с инструментами теперь у вас будет деталь, движущаяся к желаемой форме – например, дверные ручки, металлические молотки, кольца для ключей, металлические кольца, резьба и т. Д.
Теперь я знаю, что легче сказать чем сделано, потому что в этом гораздо больше.
Есть несколько методов для завершения процесса, таких как токарная обработка, снятие фаски, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезка и т.д. У каждого своя уникальная техника и результаты.
Итак, вы должны набраться терпения и дать ему время, чтобы освоить все процессы, поскольку к нему нет ярлыка.
Давайте перейдем к более сложному.
Сверление на токарном станке
Вы также можете высверлить деталь в центре с помощью задней бабки. Используйте рычаг в задней части задней бабки, чтобы вставить сверлильный инструмент и зафиксировать его.
Поднесите его к вращающейся заготовке, и все. Вы можете проделать в объекте отверстие. Не забывайте использовать смазку во время сверления, так как это продлит срок службы вашего инструмента.
Сверление займет всего четыре шага, если вы сделаете это машинным способом.Итак, вот шаги:
1. Центровочное сверление
Целью центровочного сверления является получение отверстий точно по оси токарного станка. Центровочное сверло, в отличие от обычного сверла, очень жесткое, оно короткое и режет прямо в точке, чего нет у обычных сверл. Это позволяет нам начать это отверстие прямо на центральной оси, так что все наши последующие инструменты будут естественно направляться туда, где мы хотим, чтобы они шли.
Установите высокую скорость вращения шпинделя, потому что поверхностный центр сверла будет очень низким, и вам потребуется подходящее количество футов в минуту для режущих кромок на центральных сверлах.Установите их как минимум на 1000 об / мин, хватит.
Также нанесите немного смазочно-охлаждающей жидкости на центральное сверло.
Пилотное бурение
Первая цель пилотного бурения – обеспечить прямолинейность нашего большего сверла, а вторая – создать зазор для вершины долота на конце большего сверла.
Потому что, если острие долота слишком велико, резать нельзя. Итак, вам нужно получить разрешение на это.
Тогда вам также необходимо удалить стружку с вашего сверла.Простой способ очистить стружку – разблокировать заднюю бабку, выдвинуть всю заднюю бабку, а затем задвинуть ее обратно, что позволит вам как бы сохранить настройки на поршне задней бабки.
Сверло большего размера
Пришло время начать сверление, чтобы создать внутри большое отверстие.
Итак, вставьте сверло большего размера и пройдите примерно на 0,5 миллиметра ниже окончательного размера развертки, и теперь ваш токарный станок замедлится на 60%.
После этого вы сможете спуститься до последней глубины.Поэтому ослабьте заднюю бабку и выдвиньте сверло обратно.
Развертка для сверления
Пришло время сверлить с помощью нашей развертки.
- Во-первых, я хочу, чтобы вы запомнили: никогда не запускайте их в обратном направлении. Это правило номер один.
- Во-вторых, не пытайтесь откручивать его, если это возможно, потому что вы испортите режущие кромки на них.
Наконец, пришло время поднять развертку на токарном станке. Попытайтесь запомнить и здесь несколько вещей –
- Используйте много СОЖ во время бурения.
- Скорость вращения шпинделя ниже, чем при обычном сверлении. Например, 250-300 об / мин было бы идеально.
- Очищайте чипы почаще, потому что у них нет спиральных канавок, как у женских. Прежде всего, будьте с ними очень терпеливы.
Итак, это буквально все, что вам нужно для работы на токарном станке по металлу. Если вы все же хотите что-то узнать подробнее, вы всегда можете связаться со мной лично.
Заточка сверл на токарном станке по металлу
Допустим, вы хотите заточить сверла на токарном станке по металлу, что в большинстве случаев выполняется с помощью шлифовального инструмента.
При заточке бит вам потребуется немного алюминия и кусочек алюминия. Перед тем, как начать, вам нужно понять некоторые термины биты.
Посмотрите на фрезу под разными углами, и вы найдете на ней некоторые грани. Они называются задними граблями, то есть углом на вершине долота.
Если смотреть сбоку, то задние грабли бывают положительные, отрицательные и нулевые. Отрицательные биты обычно используются для резки с большим усилием. В этой операции мы будем использовать положительные грабли.
Есть еще грабли боковые; этот угол также влияет на рассеивание стружки и нагрев.
Радиус носа – это еще одна вещь, которую я бы посоветовал, чтобы ваша коронка быстрее не трескалась или не выламывалась.
Когда дело доходит до заточки сверла, нужно учитывать задний угол. Подумайте о фигуре, идущей слева от вас. Если вы поместите биту горизонтально по отношению к объекту, она будет поворачиваться, а если вертикально, она будет обращена лицом.
Если вы хотите отрезать уступ, убедитесь, что между заготовкой и фрезой есть зазор.Следующее, что вам нужно сделать, это сосредоточить свой бит. Что бы это ни было, трехкулачковый или четырехкулачковый патрон, соедините патроны вместе с помощью ключа для патрона.
Рабочий процесс
Теперь вставьте биту в держатель бит и плотно затяните. Поднесите резцедержатель с установленной на нем битой как можно ближе к центру патрона. Найдите точный центр патрона и затяните держатель инструмента, когда закончите.
Поместите алюминиевую деталь, которую мы используем, между губками патрона и как следует затяните.Включите отжим. Помните, что центрирование, которое вы сделали, не всегда может быть идеальным, поэтому вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в зависимости от разреза.
Затем вручную поднесите резцедержатель ближе к заготовке и по горизонтали с алюминием токарной обработки. Вы можете видеть угол, позволяющий локонам, выходящим из куска, опускаться обратно и сниматься с насадки. Он не собирается торчать в патрон или вращающийся компонент.
Переместите биту по вертикальной линии с алюминием, и она выполнит торцевание.Таким образом, вы можете выполнять как точение, так и торцевание на одной и той же долоте. Этот тип торцевой резки обычно подходит для мягких материалов, таких как сталь, алюминий и т. Д.
Хороший способ убедиться, что сверло все еще отцентрировано, – это найти края на лицевой поверхности. Если есть, то переместите немного выше, и этого будет достаточно.
Несколько советов, которые помогут вам оставаться в безопасности
- Старайтесь избегать платьев с длинными рукавами во время работы. Не носите галстук, фартук или что-нибудь, что вешает трубку. Перед началом работы снимите кольца и часы.
- Каждый раз, когда вам нужно выполнить регулировку, остановите токарный станок.
- Никогда не удаляйте стружку и стружку руками. Используйте плоскогубцы или кисть.
- Подождите, пока токарный станок полностью не остановится, прежде чем изменять скорость шпинделя.
- Во время работы использовать защитные очки.
- Не забывайте снимать ключи и шпонки перед началом работы.
- Острые фрезы, центры и сверла могут быть опасными, поэтому обращайтесь с ними осторожно.
- Сохраняйте полную концентрацию на том, что вы делаете.Незначительное невнимание может стать причиной серьезной аварии.
Автоматическая подача для простоты работы
Ручная подача выполняла весь процесс. Но токарные станки могут иметь автоматическую подачу. Автоматическая подача относится к шестерням, установленным на задней части вашего токарного станка. Вы можете менять эти разные шестерни на разные скорости для таких операций, как нарезание резьбы и т. Д.
На задней стороне дверцы коробки передач вы найдете таблицу о том, какие передачи вы используете, для какой работы, скорости и т. Д. Активация автоматической подачи сократит объем вашей работы и автоматически подтянет подачу к передней бабке.
Их можно использовать как для торцевания, так и для токарной обработки, поскольку есть автоматическая подача как внутрь, так и наружу.
Использование Live Center
Вместо того, чтобы иметь небольшой кусок заготовки, если у вас есть более длинный, вы должны поддерживать его в конце для выполнения токарной операции. Вы можете поддерживать объект с помощью живого центра с подшипниками и вращаться вместе с объектом.
Четыре рекомендуемых токарных станка по металлу для начинающих машинистов
Вот несколько токарных станков по металлу, которые я бы порекомендовал всем, независимо от опыта.Кроме того, вы можете проверить рекомендованные мной мини-токарные станки для более широкого обзора и возможностей.
Я бы также посоветовал проверить свои рекомендации и контрольный список перед покупкой.
1. Токарный станок по металлу BestEquip 7 ″ x 14 ″ : В целом лучший- 7 ″ поворотный и 14 ″ между центрами
- Двигатель: 550 Вт постоянного тока, однофазный
- Скорость шпинделя: 0-2250 об / мин
- Бесступенчатая регулировка скорости
- Поворот через поперечные салазки: 110 мм
- Конус задней бабки: Mt2
- Конус шпинделя: Mt3
- Перемещение поперечных салазок: 65 мм (2.53 ″)
- Диаметр патрона: 100 мм (3,94 ″)
- дюйм Резьба: 12-52 TPI
- Точность шпинделя: 0,01 мм
- Вес: 101,9 фунта
- Поворот станины 12 дюймов, расстояние между центрами 36 дюймов
- Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 1725 об / мин
- Скорость вращения шпинделя: 9 скоростей (70-1400) об / мин
- Ширина станины: 7 -1/4 ″
- Отверстие шпинделя: 1,57 ″
- Конус шпинделя: MT # 5a
- Конус втулки задней бабки: MT # 3
- Один подвижный центр MT # 3
- Две мертвые точки MT # 3
- Поворот над крестовиной слайд: 7 ″
- Вес: 1251 фунт
- Гарантия: 2 года
- Поворот станины 9 дюймов и расстояние между центрами 19 дюймов
- Двигатель: 0,75 л.с., 110 В, 1 фаза, 9 А, 1720 об / мин
- Скорость: 6 скоростей (130-2000) об / мин
- Отверстие шпинделя: 0,78
- Конус шпинделя: MT # 3
- Поворот над суппортом: 5 ″
- Поворот над суппортом: 5 ″
- Поперечный ход суппорта: 4-1 / 4 ″
- Сложный ход: 1- 7/8 ″
- Ход каретки: 16 ″
- Мертвая точка MT # 2
- Мертвая точка MT # 3
- Вес: 304 фунта
- Гарантия: 2 года
- Поворот станины 7 дюймов и расстояние между центрами 12 дюймов
- Двигатель: 550 Вт, 110 В, 1 фаза
- Скорость вращения шпинделя: 02250 об / мин с переменной скоростью
- Диаметр отверстия шпинделя: 0,83 дюйма
- Точность шпинделя: 0,0004 ″
- Поворот над поперечными суппортами: 4,3
- Перемещение верхних суппортов: 1,38 ″
- Поперечное перемещение суппортов: 2,56 ″
- Конус задней бабки: MT2
- Конус шпинделя: MT3
- И вперед, и назад
- Вес: 57.2 фунта
- Гарантия: Связаться с продавцом
Заключение
Будь то хобби или работа, обучение работе на токарном станке по металлу может дать вам ряд преимуществ. Вы можете самостоятельно изготовить разного рода предметы для домашнего обихода и так далее. Кроме того, если вы научитесь правильно обращаться с этим устройством, оно может даже обеспечить вам хорошо оплачиваемую карьеру.
Я изо всех сил старался вкратце описать в этой статье все, что вам нужно для изучения и работы на токарном станке.
И последнее, но не менее важное: старайтесь не брать слишком много материала сразу; сделайте меньшие части, если можете. Работайте с терпением, начинайте работу медленно и измеряйте свою работу по ходу.
Как использовать сверло на конусе Морзе задней бабки для улучшения токарной обработки
Редактор журнала Woodworker’s Journal Роб Джонстон является ярым сторонником установки сверлильного патрона на токарный станок, чтобы получить отверстие для старта при токарной обработке. Есть некоторые гаджеты и штуковины, которые просто усложняют нашу жизнь (многие из них продаются поздно ночью по телевизору).А есть такие, без которых, как только вы их применили, вы не можете себе представить, чтобы обойтись без них. Я предполагаю, что если вы еще не установили сверлильный патрон в заднюю бабку своего токарного станка, вам не хватает аксессуара «без него жить не могу». Установка сверла на узле задней бабки токарного станка может сразу дать небольшое центральное отверстие, что облегчит токарную обработку. Будете ли вы использовать его каждый раз при включении токарного станка? Что ж, если вы в первую очередь переворачиваете миски, как это делаю я, ответ в значительной степени будет положительным.«Если вы переворачиваете полые сосуды в форме вазы, ответ -« да ». Подсвечники … “Ага”. На самом деле удивительно, сколько раз простое сверление мертвой точки отверстия в середине вашей токарной заготовки может быть полезным. Вы установите сверлильный патрон на заднюю часть, поэтому обратитесь к руководству по токарному станку, там должно быть указано, какой пронумерованный конус Морзе вам придется использовать. Патрон устанавливается в заднюю бабку на конус Морзе – №1 или №2, в зависимости от вашего токарного станка.В руководстве пользователя будет указано, какой конус подходит для вашего инструмента. Конечно, вы можете сесть на нее или слезть по мере необходимости.Использование патрона
Если вы удаляете много материала, насадка Форстнера – отличный вариант. Цилиндр обеспечивает прямую подачу коронки в ложу, как и прямоугольные цилиндрические стороны долота. Я также знаю токарных станков по дереву, которые используют лопаточные насадки для той же задачи. Одним из недостатков лопастных долот является то, что их направляющая шпора очень длинная по сравнению с долотами Форстнера, и вам всегда нужно учитывать длину шпоры при сверлении.Обязательно продвиньте сверло на небольшое расстояние, а затем выдвиньте его назад, чтобы облегчить удаление отходов. Иногда я предпочитаю использовать фрезу, у которой шпора не выступает за плоскую поверхность просверленного отверстия. В таких случаях я использую фрезу (сверло для резьбы по чаше), вставляемую в сверлильный патрон, установленный на токарном станке. Это дает мне гладкое дно, которому я могу придать форму дна чаши. Это небольшая уловка, но такая, как я, токарь средней квалификации может хорошо ею воспользоваться.Drilling vs Boring vs Reaming: в чем разница?
Сверление, растачивание и развертывание, а также три общих процесса, выполняемых производственными компаниями.Все три процесса в той или иной степени включают создание нового отверстия или изменение существующего отверстия в заготовке. Хотя большинство людей знакомы с бурением, многие не знакомы с растачиванием и расширением. В этом посте мы разберем различия между этими тремя процессами.
Что такое бурение?
Сверление – это процесс резания, который включает использование сверла для вырезания отверстия круглой формы в заготовке. Сверло, используемое при сверлении, представляет собой тип вращающегося режущего инструмента, который, как и другие вращающиеся режущие инструменты, вращается, последовательно соскабливая материал с заготовки.Чтобы просверлить заготовку, компания-производитель должна прижать сверло к заготовке. Когда сверло активировано, сверло проникает в заготовку, создавая при этом отверстие круглой формы.
Принято считать, что сверление можно выполнять только по мягким материалам, например по дереву. Фактически, во многих процессах сверления используются деревянные детали, а в других – детали из более твердых материалов, в том числе из металла. Пока сверло тверже заготовки, оно соскребает материал, образуя отверстие круглой формы.
Что скучно?
Растачивание – это процесс резания, при котором используется одноточечный режущий инструмент или расточная головка для увеличения существующего отверстия в заготовке. Это резко контрастирует с сверлением, которое выполняется для создания начального отверстия в заготовке.
Растачивание обычно выполняется на токарном, фрезерном или горизонтально-расточном станке. В каждом станке используется свой механизм, но все они предназначены для увеличения существующего отверстия в заготовке – и это определяющая характеристика растачивания.
