Сверла по металлу какие бывают: Сверло по металлу: виды и какое лучше выбрать

Следующий важный фактор – цвет сверла. Например, само сверло изготовлено, из стали хорошей марки. Но во время производства изделия часто подвергают дополнительной обработке – для улучшения рабочих характеристик:

1. Стальной серый цвет – у сверл без покрытия. Они не имеют дополнительной обработки. Что не очень хорошо, так как сталь относительно слабо противостоит коррозии и поломкам.
2. Если цвет – чёрный, то была выполнена обработка паром, что повышает прочность, удлиняет продолжительность срока службы изделия.
3. Золотистый оттенок – говорит о «снятии напряжения» с калёного металла. Такие свёрла очень крепки, но наличие внутреннего напряжения делает их хрупкими. Поэтому, если периодически изменять температуру, напряжение снимается, и сверла обретают прочность.
4. Яркий золотистый цвет свидетельствует о том, что была произведена обработка нитридом титана. Это покрытие снижает трение и прибавляет изделию прочности. Относится к премиум-классу.

Маркировка свёрл унифицировали по буквенным обозначениям для мирового рынка. Латинские буквы также присутствуют на продукции российских, украинских и белорусских предприятий (там, где используют ГОСТ). Качество продукции регламентируется ГОСТом 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно это сталь Р6М5 (с молибденовой добавкой – 5%).

Какое бы хорошее сверло вы не купили, его нужно правильно эксплуатировать и своевременно затачивать. Тогда инструмент проработает долго. Используйте сверло только по прямому назначению, тогда вы сэкономите свое время и не потеряете деньги на постоянную замену свёрл.

Какие бывают сверла

Мало кому удается в повседневной жизни обойтись без дрели. В одной только ванной комнате, чтобы закрепить на стене лейку для душа, установить зеркало, повесить ящик или полочки для туалетных принадлежностей, понадобится просверлить не одно отверстие. Однако качественная дрель – это всего половина дела, нужны соответствующие сверла. Вот здесь и пригодятся хотя бы поверхностные знания о разновидностях сверл, которые отличаются друг от друга не только диаметром, но и видом материала, формой режущей кромки, углом заточки. В остальном же, все разновидности сверл Вы можете найти у нас в интернет-магазине www. grover-sk.ru

В зависимости от назначения сверла классифицируются следующим образом: 

Сверла по металлу

В быту их зачастую называют универсальными, так как они подходят для работы с разными материалами, однако при использовании их для сверления ДСП или древесины, как правило, возникают трудности: режущий инструмент очень медленно входит в материал и иногда подгорает. 

Определяющим в сверле по металлу является угол между режущими кромками его рабочей части. Чем тупее угол, тем тверже металл поддается обработке. Так, угол в 140 градусов позволяет проделывать отверстия в самых прочных сплавах, а вот рабочая часть с прямым углом справляется лишь с мягкими цветными металлами.

Кроме этого параметра на эффективность сверления металлов влияет материал из которого изготовлено само сверло. Специалисты классифицируют твердость сверла, используя особый числовой коэффициент, и грамотные менеджеры магазинов по продаже строительного инструмента о нем знают. Но учитывая эти тонкости, следует иметь в виду, что если купить сверло, изготовленное из очень твердого сплава, то при любом неосторожном движении его можно легко сломать. Хрупкость является одним из свойств прочных сплавов. 

Сверла по дереву

Этот режущий инструмент имеет два основных вида: спиральные и перовые сверла. Первый вид напоминает сверла по металлу, лишь на рабочей части предусмотрено небольшое острие. Перовые сверла состоят из пластинки с острием, закрепленной на цилиндрическом хвостовике. Из-за того, что в перовом сверле отсутствуют отводящие стружку канавки, при его использовании приходится постоянно вынимать сверло из отверстия.

Сверла по бетону

Характерной особенностью этих сверл является наличие впаянных в режущую часть наконечников из сверхтвердого сплава.Также этот вид отличается от вышеописанных сверл принципом воздействия на материал. Сверла по бетону не режут, а крошат, так как только такой обработке поддаются бетон, камень или кирпич. Именно по этой причине их не стоит использовать для проделывания отверстий в древесине или металле. В первом случае получаются очень неаккуратные отверстия с характерными рваными краями и изуродованными лицевой и тыльной поверхностью. Металлическую заготовку без отчетливой отметки, проделанной с помощью керна, вообще трудно начать сверлить, а сам процесс очень длительный, трудоемкий и больше напоминает шлифование. 

Нетипичные сверла

Такой инструмент можно обнаружить только в арсенале профессиональных слесарей или домашних умельцев. Примером его служит коническое сверло, которое представляет привычный хвостовик, оканчивающийся конусовидной режущей частью. Пригодно такое сверло для проделывания в листовом материале отверстий разных диаметров. Чем глубже погружается режущая кромка, тем больше диаметр. С помощью специальных приспособлений, регулирующих глубину хода конуса, достигается быстрая обработка листовой заготовки без остановок на смену сверл разных диаметров.  

Схожую функцию выполняет ступенчатое сверло, в котором режущая часть имеет форму ступенчатой пирамиды. С помощью него получаются отверстия, диаметр которых соответствует размерам определенных ступенек пирамиды. 

Кольцевое сверло от всех остальных видов сверл отличается тем, что оно лишь нарезает на поверхности заготовки различные канавки. Да и форма этого сверла очень необычная: зазубренная трубка на хвостовике.

Набор сверл по металлу: длинные и короткие сверла

В сверлах по металлу порой воплощены незаметные глазу, но гениальные решения, которые сильно упрощают работу и продлевают срок службы оснастки. Изучаем эти особенности в деталях.

На фото:

Спиральные сверла

Самый распространенный вид. Когда мы говорим «сверла по металлу», то подразумеваем в первую очередь именно их. Они встречаются в различных вариантах: тонкие и толстые, недорогие и брендовые, простые и продвинутые (с рядом усовершенствований). Купить подходящий набор сверл по металлу сегодня не проблема. Причем подобная оснастка универсальна — то есть успешно работает не только с различными сталями, чугуном, цветными металлами, но и с древесиной, пластмассами.

Из чего сделаны спиральные сверла?

Из быстрорежущей стали. Поэтому обозначение «HSS» (High-speed steel) в спецификации такой оснастки — обычное дело. Быстрорежущая сталь обладает повышенной красностойкостью, то есть сохраняет твердость при сильном нагреве, а это качество играет важную роль для сверления металла, ведь температура сверла в процессе работы весьма высока. Встречаются также обозначения HSS-G («G» означает обработку шлифованием), HSS-E, HSS-Co (с содержанием Кобальта), HSS-R и другие.

Особенности наконечника

Конус с подточенным центром. Сверло по металлу, как правило, имеет наконечник в форме конуса с двумя режущими гранями, которые сходятся под довольно пологим углом (118-135 градусов). Нередко можно увидеть подточенный центр наконечника и так называемую двойную заточку, когда за обеими режущими гранями снята дополнительная фаска. Такая заточка позволяет уменьшить трение, а это при прочих равных снижает нагрев и способствует сверлению с меньшими усилиями.

Продвинутые спиральные сверла

На фото: сверло по металлу HSS-TiN, DIN 338 компании Bosch.

С покрытием из нитрида титана (TiN). Оно обеспечивает пониженное трение.
С содержанием кобальта. Их еще называют «кобальтовыми», они дороги, но режущие свойства в условиях сильного нагрева у них выше.
С трехзубым или двухступенчатым наконечником. Не думайте, что это дизайнерские изыски. Благодаря подобным усовершенствованиям вы без труда засверлитесь в нужной точке (отпадает необходимость предварительного кернения), а сверло с двухступенчатым наконечником вдобавок легче погружается в материал, так как сначала проделывает в нем маленькое отверстие, а затем вырезает металл до полного диаметра. Грани на хвостовике защищают от проскальзывания оснастки в патроне. Стоят такие сверла недешево.

«Хитрые» спиральные сверла

Толстое и короткое. Порой толстое сверло намеренно укорачивают, что позволяет проникнуть в ограниченное пространство.
Длинное сверло по металлу — увидишь нечасто. В отличие от работы с древесиной, в металл оснастку, как правило, глубоко погружать не надо.
Двусторонние сверла. Они обладают двойным ресурсом: когда один наконечник затупляется, оснастку переворачивают.

Конусные сверла

На фото: конусное сверло HSS SB компании Hilti.

Одно сверло для разных диаметров. Их используют при работе с листовым материалом. Конус у них двойной (на конце он имеет пологий угол). Подобной оснасткой накерниваются в нужной точке и проделывают отверстия различных размеров: диаметр постепенно увеличивается по мере углубления конуса. В технических характеристиках такого сверла указывается целый диапазон диаметров (например, 4-20 мм).
Зенкеры — другой вид конической оснастки. Они представляют собой небольшое коническое изделие для аккуратного рассверливания отверстий (например, под потайную головку крепежа).

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, blackanddecker.ru, hilti.ru

Сверло по металлу

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

• древесина и материалы на ее основе.
• различные виды полимерных материалов.
• керамика.
• кирпич.
• бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как выбрать сверло по металлу, специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Рисунок 1  Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла.
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования.
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские.
2. спиральные.
3. корончатые.
4. конусные.

Плоские

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью.
• простота конструктивного исполнения.
• невысокая цена.

Рисунок 2   Перовое сверло по металлу со сменными пластинами

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра.
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

Рисунок 3    Элементы спирального сверла по металлу

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Корончатые

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

Рисунок 4 Корончатые сверла по металлу предназначены для кольцевого сверления, когда выбирается только контур отверстия

Конусные

К категории конусных сверл относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Рисунок 5  Конусные сверла используют для создания новых отверстий или расширения существующих

Кобальтовые

Это инструменты, созданные на основе быстрорежущей стали, легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

Рисунок 6  Кобальтовые сверла могут иметь центрирующее острие для сверления без предварительного накернивания

Твердосплавные

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из инструментальной стали. Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Рисунок 7  Сверла по металлу со сменными твердосплавными резцами – инструмент для профессионального использования

Рекомендации по выбору

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

• цвет поверхности.
• качество заточки и симметричность конструктивных элементов.
• рабочий диаметр.
• соответствие формы типовым параметрам.
• характеристики материала изготовления.
• назначение и функциональные возможности.
• репутация производителя.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Рисунок 8  Самые недорогие сверла по металлу

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Рисунок 9  Сверла с хорошим сочетанием цена-качество

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Рисунок 10  Это сверло изготовлено из быстрорежущей инструментально стали высокого качества

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Рисунок 11  Конусное титановое сверло HSS с диапазоном сверления 4-20 мм

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Рисунок 12  Маркировка сверл наносится на хвостовик изделия

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

HSS-R и HSS-G

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением. изделий из углеродистых и легированных сталей, прочность которых не превышает 900 Н/мм2.
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.).
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

Рисунок 13 Геометрия сверл HSS-R и HSS-G

HSS-G Co 5

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм2. Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые.
• нержавеющие.
• термически улучшенные.
• кислото-, тепло- и жаростойкие.
• легированные.

Рисунок 14 Сверло шлифованное самоцентрирующееся HSS-G 5% для сверления твердых металлов

HSS-G TiAN/TiN

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм². Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму.
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора).
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

Если следовать рекомендациям специалистов, постоянно имеющих дело со сверлами для работ по металлу, предпочтение при выборе надо отдавать продукции следующих производителей:

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью).
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества).
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности).
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках).
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций:

• Необходимо проверить исправность точильного устройства и подготовить емкость с охлаждающей жидкостью.
• При выполнении заточки сверло следует плотно прижимать к точильному кругу, начиная выполнять обработку с задней части режущей кромки.

Для обработки разных металлов и сплавов сверла затачиваются под различными углами:

• сталь – 140°;
• медь – 100°;
• медные сплавы – 120°.
• В результате заточки тщательно обработана должна быть вся режущая поверхность сверла, в том числе боковая.

Сверла по металлу

Дата публикации: 21.11. 2017 12:10

Сверла по металлу — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Сверла изготавливаются с помощью различных технологий. Цельные спиральные свёрла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм. Спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварным способом (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали). Сверла оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления). Сверла со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом) В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более. Альтернатива корпусным сверлам — сверла со сменными твердосплавными головками.

 Различные виды сверл предназначены для обработки различных материалов. Исходя из особенности материала (дерево, камень, бетон), сверла могут существенно различаться по конструкции и особенностям.

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
ГОСТ 19545-74 Сверла спиральные левые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 8034-76 Сверла спиральные малоразмерные диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Технические условия
ГОСТ 19546-74 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 20696-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20697-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 22735-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 20695-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкцияи размеры
ГОСТ 19543-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Средняя серия. Конструкция
ГОСТ 19544-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Длинная серия. Конструкция
ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия
ГОСТ 12122-77 Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры

Большим преимуществом покупки сверла  в компании НордСайд в городе СПБ это низкая цена.

Минимальные цены, сверла с коническим хвостовиком и цилиндрическим хвостовиком, центровочные сверла по металлу.

Все размеры в наличии и под заказ в СПб 

7 отличий сверл из быстрорежущей стали и кобальта

Сверла – это незаменимые инструменты, которые компании-производители используют в своей повседневной деятельности. Эти компании используют их для сверления отверстий в алмазах, металлах, дереве и других поверхностях. Однако между двумя доминирующими буровыми долотами – быстрорежущей сталью из быстрорежущей стали и кобальтовыми сверлами – постоянно возникают споры. Дистрибьюторам, поставщикам и пользователям буровых коронок трудно понять разницу между двумя очень похожими буровыми долотами.

Таким образом, эта статья познакомит вас со всем, что вам нужно, о сверлах из быстрорежущей стали и кобальта, их сходствах, различиях и областях применения.

Какие бывают сверла?

Прежде чем мы углубимся, давайте познакомимся с буровыми коронками.

Сверла – это важные инструменты, которые производители алмазов и другие компании, работающие с твердыми материалами, используют для создания отверстий, обычно круглого сечения в поверхностях. Эти режущие / сверлильные инструменты бывают разных форм, размеров и длины.Они работают вместе со сверлами, чтобы генерировать мощность, необходимую для сверления отверстия в заготовке, используя вращательное движение.

Рисунок 1: Профессиональные многозубые сверла для металлообработки.

1. Классификация сверл в зависимости от материалов

Существуют различные способы классификации сверл. Однако в рамках данной статьи будет проводиться классификация с использованием материалов. Существуют и другие материалы, но мы сосредоточимся исключительно на дуэте из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовых сверл.

Прежде чем мы углубимся, давайте кратко определим, что такое сверла из быстрорежущей стали и кобальта.

Рисунок 2: Проделать отверстие в дереве с помощью сверла

2. Что такое сверла из быстрорежущей стали?

HSS на сегодняшний день являются самыми распространенными сверлами. Они сочетают углеродистую сталь с некоторыми другими элементами, включая хром и ванадий. Это многоцелевой инструмент, который без проблем работает с такими поверхностями, как железо, сталь, алюминий, латунь и медь. Вы можете одинаково использовать их как на пластике, так и на дереве, если размер отверстия минимален.

Высокоскоростное сверло обеспечивает превосходную точность при сверлении металла. Кроме того, благодаря самоцентрирующимся углам не нужно бояться блуждания. Благодаря прецизионным характеристикам быстрорежущей стали вы можете производить сверление на 40% быстрее при снижении давления подачи на 50%.

определяется ее структурой, содержащей железо и углерод, а также добавкой сплава в количестве 5% и выше.

HSS бывает разных форм в зависимости от материалов, используемых для их производства.Двумя яркими примерами являются HSS из вольфрама и молибдена.

Инструменты из молибденовой быстрорежущей стали можно использовать в операциях с низкой скоростью и высокой подачей, которые создают напряжение от инструментов сложной формы. M42, например, полезен в работах, требующих идеального сочетания прочности и оснастки с низкими скоростями резания. M42 обеспечивает более высокую твердость, чем M2, но не обладает такой твердостью. Кроме того, M2 отлично подходит для операций, которые склонны к образованию сколов по краю. Однако для прожигания инструментов M10 – идеальное сверло из быстрорежущей стали.

Кроме того, существует высококачественная HSS (HSSE), в которой больше процентного содержания ванадия и стали из карбида вольфрама. Он работает так же, как и обычная быстрорежущая сталь, но отличается большей прочностью и устойчивостью к износу. Однако он дороже обычного HSS, что делает его менее привлекательным для пользователей инструментов.

HSS, таким как высокая термостойкость и долговечность, они заменили углеродистую сталь в нескольких областях.

Он очень полезен при применении многих режущих инструментов, таких как пильные полотна, фрезы, зуборезы, метчики, фуговальные полотна, насадки и многое другое. Кроме того, HSS идеально подходит для материалов с относительно высокой прочностью, высокой стойкостью к истиранию и как при высокой, так и при низкой скорости. В него входят кухонные ножи, стамески, напильники и лезвия для ручного рубанка.

Рис. 3: Крупный план металлической заготовки, зажатой в патроне вращающегося станка с помощью стальных спиральных сверл

С другой стороны, высокоскоростные сверла можно использовать при сверлении стали, металла и других твердых материалов.

В отличие от сталей для холодной обработки быстрорежущая сталь обеспечивает на 3-4 более высокие скорости резания. Это делает его пригодным для высоких температур. Перед охлаждением сталь проходит термообработку и отпуск при температуре выше 1200 ° C.

Производители добавляют кобальтовое покрытие в HSS для повышения прочности, но оно все равно не сравнится с оригинальными кобальтовыми сверлами.

• Подходит для работы при температуре выше 600 ° C

• Обладает высокой компактностью и высокой прочностью на разрыв

• Отличное измельчение во время производства

• Оптимально работает при высоких скоростях резания.

• За ним легко ухаживать благодаря бесшовной заточке тупых инструментов.

• Это легко доступно по относительно низкой цене.

• Хотя они более доступны по цене, они изнашиваются быстрее, чем кобальтовые сверла.

• Менее эффективно работает с некоторыми материалами с высокой твердостью, такими как нержавеющая сталь.

• Качество отделки низкое по сравнению с кобальтом.

• Его лезвие часто требует замены, хотя оно острее кобальтового.

• Частая замена в конечном итоге снижает долговечность HSS.

3. Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые сверла – это удлинение из быстрорежущей стали с добавлением 5-8% кобальта. Он намного тверже, чем HSS, и легко сверлится в более твердых поверхностях. К ним относятся закаленная в красный цвет сталь, нержавеющая сталь и другие прочные материалы. Кобальтовое сверло обладает практически всеми характеристиками быстрорежущей стали, но выше их. Например, он более термостойкий, более долговечный, с большей ударной вязкостью и более высокой проникающей способностью.

Рисунок 4: Проделывание отверстия в круглом бруске с помощью станка и сверла

Благодаря высокой ударной вязкости мы настоятельно рекомендуем кобальтовые сверла для сверления твердой стали и металлов. К ним относятся нержавеющая сталь и немного чугуна. Он эффективен в материалах, требующих высокой температуры до 1100 градусов по Фаренгейту.

• Содержание 5-8% кобальта в кобальтовых сверлах придает им дополнительную прочность и долговечность.

• Эффективен против твердых металлов, нержавеющей стали и чугуна, что дает ему преимущество перед быстрорежущей сталью.

• Обладает большей износостойкостью и оптимально работает при более высоких температурах, чем HSS.

• Требуется меньшая канавка, которая почти не защелкивается во время использования и дает лучший эффект, чем сверла из быстрорежущей стали.

• Это дорого, так как стоит намного больше, чем HSS

• Не подходит для многоцелевых работ, таких как сверла из быстрорежущей стали.

• Как правило, он предлагает меньшее соотношение цены и качества по сравнению с HSS.

4.HSS Vs. Кобальтовые сверла

Вот некоторые различия между высокоскоростными сверлами и кобальтовыми сверлами:

идеально подходят для обработки относительно твердых металлов и дерева, а кобальт – для обработки закаленных металлов, чугуна и нержавеющей стали.

более эластичны и поэтому не ломаются легко, в то время как кобальтовые сверла более хрупкие и быстро отслаиваются.

• HSS имеет меньшую термостойкость, в то время как кобальтовые сверла эффективно работают при экстремальных температурах.

HSS содержит сталь и другие элементы, такие как хром и ванадий, а кобальтовые сверла содержат дополнительно 5-8% кобальта помимо этих элементов.

HSS менее долговечен, в то время как кобальт служит дольше при надлежащем уходе.

HSS больше подходит для многоцелевого использования, чем кобальтовые сверла, что обеспечивает лучшее соотношение цены и качества.

• Сверла из быстрорежущей стали обычно более доступны по цене, в то время как кобальтовые сверла немного дороже.

Рисунок 5: Кольцевая пила, стоящая на поверхности после использования

Какую из HSS и кобальта следует использовать в вашем приложении?

К настоящему времени мы полагаем, что вы, должно быть, смогли определить правильные сверла для использования между HSS и кобальтом. Материалы, применение и бюджет – вот некоторые из факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем сделать выбор.

Вот видео о том, как просверлить отверстия в нержавеющей стали сверлом из быстрорежущей стали / кобальта

Резюме и общее предложение

Независимо от вашего решения, выбираете ли вы сверла для быстрорежущей стали или кобальта, вы всегда можете положиться на инструменты NC Cuttings Tools. Предлагаем качественную катти

нг и шлифовальные инструменты, в том числе сегментное пильное полотно, пильное полотно для плитки с пазами для музыки и алмазный канат AW, среди прочего.
За более чем 20 лет мы заработали репутацию производителя режущего инструмента, обладающего опытом в разработке индивидуальных инструментов оптом для поставщиков и дистрибьюторов алмазного инструмента.Вы можете поговорить с нами в удобное для вас время, и мы будем рады помочь вам в процессе выбора.

Какие сверла самые прочные?

Не все сверла одинаковы. Хотя большинство сверл, которые вы можете найти в вашем местном хозяйственном магазине, созданы из качественных материалов, они будут различаться в зависимости от области применения. Другими словами, самый твердый и прочный металл не всегда используется по разным причинам. Понимание того, почему сверла изготавливаются из разных металлов, поможет вам найти самое прочное из них для той работы, которую вам нужно выполнить.

Ниже приведены причины, по которым сверла изготавливаются из разных материалов и какие из них являются самыми прочными на рынке сегодня.

То, как будет использоваться сверло, играет большую роль в том, какой металл используется для его создания. Например, сверло, предназначенное в первую очередь для обработки дерева, будет отличаться от сверла, предназначенного для обработки металла. В приложении будет указан тип используемого металла. Кроме того, есть и другие факторы, такие как стоимость, долговечность и прочность, которые также играют роль.

Металлы, используемые для сверл

Несмотря на то, что существует несколько различных типов металла, которые используются для изготовления сверл, пять из них являются наиболее популярными из них. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Сталь

Наиболее распространенным используемым металлом является сталь – металл, история которого насчитывает более 3000 лет, до начала железного века. Для изготовления сверл используется три разновидности стали.

• Мягкое, низкоуглеродистое
• Высокоуглеродистое
• Высокоскоростное

Сверла из мягкой низкоуглеродистой стали довольно дешевы.Но они, как правило, быстро теряют свою остроту даже при использовании для мягких пород древесины. Для обработки древесины мягких пород можно использовать только мягкую низкоуглеродистую сталь, поскольку твердые породы быстро тускнеют.

Варианты с высоким содержанием углерода, безусловно, более прочные и хорошо подходят для мягких, твердых пород и некоторых металлических материалов. Хотя они будут дольше удерживать свою кромку, при перегреве эти сверла могут потерять некоторую остроту, в результате чего кромки станут мягкими.

Быстрорежущая сталь, изготовленная из инструментальной стали, имеет повышенную термостойкость.их можно использовать для обработки древесины твердых пород, металлов и многих других материалов. Поскольку производство быстрорежущей стали становится все более распространенным и дешевым, они в основном заменяют низкоуглеродистые и высокоуглеродистые версии.

Сплав кобальта

Этот сплав с добавлением кобальта в быстрорежущую сталь обычно более твердый и может достигать более высоких температур без потускнения кромки. Сплав обычно используется для сверления большинства материалов, включая нержавеющую сталь. Однако недостатком является то, что они имеют тенденцию быть более хрупкими и ломаться при определенных условиях.

Карбид вольфрама

Материал, который стал довольно популярным в последние годы, в том числе обручальные кольца. Что касается сверл, то карбид вольфрама – самый твердый из доступных для потребителей. Он будет держать кромку дольше, чем вышеупомянутые металлы. Однако он даже более хрупкий, чем сплав кобальта, поэтому карбид вольфрама обычно используется на наконечниках стальных сверл.

Покрытия

На большинство современных сверл наносится покрытие не только для защиты стали или металла, из которого изготовлено сверло, но и для облегчения сверления, защиты от тепла и сопротивления окислению, которое приводит к ржавчине.Есть два типа покрытий, которые используются чаще других. Каждый из них имеет свои преимущества при использовании для покрытия сверл.

Черный оксид

Это недорогой основной материал покрытия, предназначенный для обеспечения смазки, термостойкости и замедления окисления металла. Он не обеспечивает дополнительной прочности или твердости, но помогает продлить срок службы некоторых типов сверл, таких как быстрорежущая сталь.

Нитрид титана

Эта комбинация фактически представляет собой керамический материал, покрывающий спиральные сверла – распространенный тип сверл.Его основная цель – обеспечить более твердый наконечник для сверл, чтобы они могли сохранять острие в течение более длительных периодов времени. При надлежащем уходе сверло с покрытием из нитрида титана прослужит в три раза дольше, чем сверло с покрытием из других материалов.

Это правда, что большинство покрытий покрывают быстрорежущую сталь, которая является обычным материалом. Имейте в виду, что для создания сверл используются и другие металлы, хотя они встречаются реже. Ниже приведены самые прочные сверла, доступные потребителям на рынке.

Самые прочные сверла

Если вы ищете самые прочные сверла, вот несколько наших предложений:

DeWalt DW1354 Набор титановых сверл

Титан дороже по сравнению со сталью и многими другими металлами, но он Следует отметить, что он покрывает сверло, это не основной материал. Благодаря покрытию сверла могут легко проходить через твердую древесину и большинство металлов, не теряя при этом своей кромки. Одним из преимуществ является то, что титан наклоняет сверло и достаточно острый, чтобы начинать с контакта, вместо того, чтобы предварительно подготовить область.Это также означает, что при использовании этого сверла меньше «ходьба».

Irwin Cobalt M-35 Набор сверл

Сплав кобальта и стали обеспечивает прочную комбинацию, что означает, что режущие кромки остаются острыми в течение длительного времени. Имейте в виду, что кобальтовый сплав более хрупкий по сравнению с высокоуглеродистой сталью, но при правильном использовании он может легко пробить большинство материалов с меньшей вероятностью сколов или поломки.

Набор сверл VonHous с титановым покрытием

Еще один набор сверл с титановым покрытием, этот большой набор из 100 деталей, разбитый на различные применения.Некоторые насадки предназначены для обработки дерева, а другие могут проходить через кирпичную кладку и металл. Эти материалы прочные, долговечные и, как и большинство сверл с титановым покрытием, более дорогие по сравнению с их более мягкими стальными аналогами.

Хотя сегодня на рынке есть и другие наборы сверл, эти три являются одними из лучших. Для тех, кто ищет уникальное сверло с самой прочной конструкцией, лучше всего начать с тех, которые покрыты нитридом титана. Кроме того, сверла с наконечником из карбида вольфрама также являются одними из самых твердых и прочных материалов, используемых для сверления, хотя они имеют тенденцию быть хрупкими.При выборе таких закаленных сверл следует проявлять осторожность, поскольку они могут более легко откалываться, раскалываться или ломаться по сравнению с более мягкими материалами.

Основатель HandymanGuides.com и самопровозглашенный «Mr. Fix-It », Майк имеет бесчисленный опыт создания и возится со всем, что находится под солнцем. Он работает местным мастером по ремонту недалеко от Санта-Моники, Калифорния, и, когда он не занимается шпаклевкой гипсокартона, ему нравится проводить время с женой и двумя дочерьми.

30 различных типов сверл для создания отверстий любого воображаемого типа

Выберите правильный набор сверл, изучив различные типы имеющихся сверл и материалы, которые они режут.Это полное руководство по сверлам.

Хотя в данном руководстве по сверлам основное внимание уделяется различным аспектам и типам сверл, мы рекомендуем вам приобрести комплект сверл. Я предлагаю это на основании с трудом добытого опыта, потому что никогда не знаешь, когда тебе понадобится то одно сверло, о котором ты никогда не думал, что воспользуешься.

Это случилось около шести лет назад, когда мы с друзьями строили хижину в лесу на склоне горы у одного из крупнейших озер США.Remote не стал это описывать. Мы использовали переносной газогенератор для запуска электроинструментов, соединяя готовые модули, которые мы привезли туда на трейлере. В процессе работы мы поняли, что нам понадобится отверстие в полу, достаточно большое, чтобы всепогодный удлинитель можно было подключить к генератору. В тот момент, в 72 милях от ближайшего крупного города, мой друг понял, что у него нет достаточно большого сверла. Он покупал отдельные сверла на протяжении многих лет по мере необходимости, и, конечно же, ни одно из них не подходило для этого размера, потому что ему никогда раньше не приходилось бурить что-то настолько большое.

Мораль этой истории – купить полный комплект сверл. Вам понадобится больше одного размера. Когда-нибудь вам понадобится сверло, которое вы даже представить себе не могли. Будем надеяться, что это не случится более чем в 70 милях от ближайшего крупного хозяйственного магазина.

В этом и кроется катализатор этого – окончательное руководство по покупке сверл. Здесь исследуются размер различных бит, функции, материалы, из которых они изготовлены, одни из лучших комплектов сверл и места, где можно приобрести сверла.Я надеюсь, что вам никогда не понадобится то одно сверло, которое у вас нет, и что это руководство для покупателя поможет вам найти подходящий набор сверл.

Сверла типоразмера

Диапазон размеров битов сильно различается. Вы найдете около 47 типоразмеров. Сверла достигают двух дюймов, но они действительно становятся больше.

Ознакомьтесь с этой таблицей размеров сверл (она невероятно подробна).

Выражение в десятичных дюймах стандартного размера сверла составляет от .1250 до .3110 .

Вы можете подумать, что график выходит за рамки допустимого, но на самом деле это не так. Видите ли, у сверл нет стандартного соглашения об именах. Некоторые производители пишут их, некоторые используют метрические единицы измерения, некоторые используют дюймы, третьи используют числовые обозначения, которые можно считать довольно произвольными. Вот пример:
сверло 80 также является битом «O», который измеряет десятичный размер 0,0135 мм, также известный как бит 1/8 дюйма, также выражаемый в десятичном виде .1250 в дюймах. Еще не запутались?

График экономит ваше время и деньги.Вы, вероятно, не знаете, что метка «O» в инструкции по сборке вашего нового чего-то относится к сверлу 1/8 дюйма, которое у вас уже есть. График не лишний.

Сверла по назначению / функциям

Если вы только начали заниматься домашним ремонтом или ремонтом своими руками (DIY), вы, вероятно, испытаете небольшой шок из-за множества сверл. Для каждого основного типа материала требуется свое сверло.

Высокоскоростные сверла

Вы, наверное, видели и, возможно, использовали высокоскоростное сверло, также известное как спиральное сверло.Вы знаете этот кусок металла, который напоминает макароны со штопором? Этот металлический ротини – высокоскоростное сверло. Он пригоден для сверления небольших отверстий в дереве и стенах. Канавки в конструкции отводят опилки от отверстия.

Биты Брэд Пойнт

Биты для кирпичной кладки

По кирпичу, бетону и камню используйте насадки для каменной кладки.Какими бы прочными ни были эти биты, вам придется заменять их относительно часто, потому что они изнашиваются. Если вам нужно просверлить бетон с помощью одного достаточно долго, это может привести к расплавлению наконечника. Вы можете решить эту проблему, периодически поднимая дрель с бетона, чтобы дать ей отдохнуть.

Биты для заклепок

Если вы только что устроились на работу в профессиональную строительную бригаду, вы, вероятно, не будете использовать бит для заклепок. Этот сверхспециализированный инструмент создан специально для сверления коротких заклепок в тонких металлических деталях.

Биты лопаточные

Используйте лопату, чтобы сделать грубое отверстие, которое вы никогда не увидите, как в балке. Обычно эти отверстия предназначены для облегчения прокладки кабелей. Они не делают красивые и точные отверстия. У них грубый наконечник в форме лопасти, который легко проникает в мягкую древесину. Не путайте это с инсталлятором. Он получил свое название от конструкции – плоское лезвие с острым концом, напоминающее лопату для копания.

Установочный бит

Используйте эту специализированную спиральную коронку для просверливания отверстий для прокладки проводки для систем безопасности и развлечений.Как и буровые коронки, они могут иметь длину до 18 дюймов. С их помощью можно просверлить штукатурку, дерево и кирпичную кладку. На конце насадки есть небольшое отверстие. Просверлив отверстие в поверхности, вы вставляете проволоку, которую нужно пройти, в отверстие наконечника и проталкиваете ее через отверстие. Возьмитесь за него с противоположной стороны и протяните.

Шаг бит

Если вам нужно просверлить листовой металл, вам понадобится ступенчатое сверло. По форме он немного напоминает спускающуюся лестницу. Их универсальность стоит немного дороже, чем другие сверла, но если вы регулярно работаете с листовым металлом, это вам необходимо.Ступенчатая конструкция этой коронки позволяет сверлить отверстия различного диаметра. Еще одна отличная вещь, которую делают эти насадки, – это очистка отверстий от заусенцев, чтобы вы могли очистить отходы.

Шнеки

Используйте сверла для легкого сверления толстой сухой древесины. Они сверлят, как нарезанное масло, поэтому вам не нужно сильно надавливать. Они имеют наконечник винта, который запускает отверстие и служит для протягивания бита. В результате получается чистое отверстие. Вы можете использовать их на толстых кусках дерева, так как многие из них имеют длину до 18 дюймов.Большие канавки в его конструкции помогают отводить опилки от отверстия. Некоторые из них имеют полый центр, что позволяет удалять еще больше стружки. Это позволяет вам работать глубже.

Бита с самоподачей

Используйте сверло с автоматической подачей для сверления в древесине, когда вам нужно компактное сверло. У него есть наконечник винта, который помогает лучше позиционировать сверло и перемещать его через заготовку. У него нет стандартных канавок поворотной коронки, поэтому вам нужно периодически отводить сверло назад, чтобы удалить стружку и пыль.

Насадка Форстнера

Используйте сверло Форстнера для создания чистых и гладких отверстий в древесине, особенно тех, в которые вставляются дюбели.Бита Форстнера дает вам аккуратно вырезанное выходное отверстие. Также можно перекрывать отверстия внахлест. Его заостренный наконечник помогает установить биту именно там, где она вам нужна. У него нет канавок, и вам нужно будет регулярно его вытаскивать, чтобы счищать стружку и пыль. Для многих применений требуется сверлильный станок с этим типом сверл.

Кольцевая пила

Используйте кольцевую пилу, чтобы просверлить большие отверстия, необходимые для установки дверной фурнитуры или прокладки проводки. Кольцевая пила образует сливную пробку, а боковой вырез в цилиндре пилы позволяет ее вытолкнуть.Вы можете прикрепить их к оправке или оправке, чтобы использовать пилотную коронку для центрирования отверстия и стабилизации лезвия. Меньшие кольцевые пилы могут иметь встроенный хвостовик вместо пилотной коронки. Есть несколько типов кольцевых пил. Используйте биметаллическую кольцевую пилу, чтобы просверлить дерево и металл. Используйте кольцевую пилу с твердосплавными кромками для просверливания кирпичной кладки и керамической плитки. Используйте кольцевую пилу с алмазной кромкой, чтобы быстрее просверлить плитку и кладку.

Бит зенковки

Используйте сверло с зенковкой, также известное как пилотное сверло для шурупа, для сверления в древесине.Этот тип может одновременно просверливать направляющие, зенкованные и зенкованные отверстия. Вы можете зенковать застежку, а затем установить на нее заглушку.

Резак для пробок

Используйте дюбель, чтобы просверлить отверстия в дереве, чтобы одновременно вырезать деревянные дюбели, необходимые для скрытия утопленных креплений. Это поможет вам в работе по дереву, которая приближается к работе профессионального уровня, например, к книжным шкафам, которые вы купили бы в мебельном магазине.

Биты для плитки

В сверле для плитки используется твердосплавный наконечник для просверливания некоторых типов плитки, что снижает вероятность сколов и трещин.Проверьте упаковку, чтобы определить, какую плитку можно просверлить.

Сверло по дереву регулируемое

Регулируемое сверло по дереву, также известное как Expansive Wood Bit, используется для создания различных отверстий и сверл нестандартных размеров, устраняя необходимость в сверлах различных размеров.

Кольцевая фреза

Кольцевая фреза, также известная как корончатое сверло, используется для вырезания отверстия таким образом, чтобы сердцевина материала оставалась нетронутой, а затем для извлечения сердцевины из материала.

Бит по металлу

Биты для резки металла сквозь сталь, предназначены для тяжелых работ и являются самыми дорогими из сверл.

Полотно для цепной пилы

Его острые зубья используются для резки дерева и являются ключевым компонентом бензопилы.

Лезвие для лобзика с коронным зубом

Лобзик для лобзика Crown Tooth режет пластик в обоих направлениях хода и используется для специализированных проектов, требующих более гладкой поверхности.

Плоское шлифовальное полотно

Прочное долговечное универсальное полотно для быстрого рыхления и эффективного пропила вдоль волокон.

Насадка для стекла и плитки

Сверло по стеклу и плитке используется для сверления стекла, плитки, пластика, композита, кирпича, мрамора и пустотелого кирпича.Он имеет лучшую устойчивость к высоким температурам, идеально подходит для сверления глубоких материалов и ускоряет удаление пыли.

Молоток

Молоток используется для прорезания точного испытательного отверстия в бетонной плите, что необходимо для полного и точного испытания бетона на относительную влажность.

Высокоскоростной отрезной круг

Высокоскоростной отрезной круг используется для резки камня, бетона, конструкционной стали, кирпича, твердых тел, труб и труб.Диск используется на переносных высокоскоростных бензиновых / газовых пилах.

Пильный диск для фанеры

Пильный диск для фанеры предназначен для плавных продольных и поперечных пропилов фанеры.

Лобзик для лобзика с обратным проходом зубьев

Лобзик для лобзика с обратным проскальзыванием зубьев используется для резки фанеры. Конструкция зубьев предотвращает вырывы или осколки на дне разреза. Это лезвие также подходит для начинающих скроллеров.

Полотно продольной пилы

Режущее полотно для продольной пилы используется для продольной резки древесины твердых и мягких пород с минимальными усилиями и минимальными царапинами.

Алмазный отрезной круг с сегментами

Сегментированный алмазный отрезной круг прочен, долговечен и может использоваться для широкого спектра операций мокрой и сухой резки. Он режет бетон, асфальт, блоки, кирпич, мраморные и гранитные плиты и другие строительные материалы. Обычно он используется с пилами по бетону, циркулярными пилами и каменными пилами.

Стандартное лезвие для лобзика

Стандартное лезвие для лобзика используется для удаления опилок во время резки и является хорошим лезвием для начинающих для прокрутки.

Лобзик со спиральной пилой

Спиральное полотно для лобзика используется для сложных и более детальных проектов. Он может прорезать большие проекты небольшими пилами и резать в нескольких направлениях, поэтому больше нет необходимости переворачивать проект.

Фреза для Т-образных пазов

Фреза для Т-образных пазов используется для фрезерования Т-образных пазов в столах и станинах станков, а также всякий раз, когда требуется хорошая обработка поверхности.

Совет: Чем больше сверло, тем больший крутящий момент оно создает при вращении.Вам нужно зажать заготовку более крупными сверлами, чтобы не потерять контроль над сверлом или заготовкой. Это особенно характерно для бит и кольцевых пил Forstner.

Сверла по материалу

Сверла бывают разных материалов. Стальные биты очень распространены, как и карбиды. Материал долота зависит от области применения сверления.

Сталь

Долота из низкоуглеродистой стали наиболее распространены, потому что они дешевле всего. Они плохо держат лезвие, и вам нужно часто их затачивать.Вы можете использовать их только с деревянными проектами. Но даже в этом случае вы ограничены древесиной хвойных пород, потому что твердые породы так быстро изнашивают насадки.

Сверла из высокоуглеродистой стали обеспечивают более приятное растачивание. Они могут перегреться от трения во время сверления. В результате получается мягкая режущая кромка. Эти стальные биты работают с деревом или металлом.

Сверла из жаропрочной инструментальной стали из твердой быстрорежущей стали (HSS) могут просверливать твердую древесину, металл и большинство других материалов. Они работают быстрее, чем биты из углеродистой стали.

содержат больше кобальта, чем долота из быстрорежущей стали. Они лучше выдерживают более высокие температуры. Вы можете использовать их для сверления твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Однако они более хрупкие, чем быстрорежущая сталь.

Используйте карбид вольфрама и другие твердосплавные сверла, когда вам нужно очень твердое и прочное сверло, которое может проходить сквозь почти все материалы. Он может удерживать край дольше, чем другие биты. Они более хрупкие, чем другие стали, и обычно используются только для наконечников сверл.Материал стоит дороже, но это необходимый тип долот в мастерских.

Практически самый прочный инструментальный материал – это поликристаллический алмаз (PCD). Эта прочная насадка нелегко изнашивается. Состоящий из слоя алмазных частиц толщиной 0,5 мм (0,020 дюйма), он связывается в виде спеченной массы с карбидом вольфрама. Эти биты обычно используются в аэрокосмической, автомобильной и других отраслях промышленности. Используйте их для сверления алюминиевых сплавов, других абразивных материалов и пластмасс, армированных углеродным волокном, но не для черных металлов.

Стандартные покрытия для сверл

Даже с более прочными материалами сверла, такими как быстрорежущая сталь, в некоторых случаях требуется покрытие сверла. К наиболее распространенным из них относятся:

• сверла с алмазным напылением для сверления стекла,
• покрывает биты черной оксидной пленкой для повышения термостойкости, коррозионной стойкости и смазывающей способности,
Долота с покрытием из нитрида титана
• обычно представляют собой сверла из быстрорежущей стали с закруткой, и это вещество продлевает срок службы резания в три раза,
• покрытие из нитрида алюминия и титана продлевает срок службы инструмента в пять раз,
Нитрид титана
• и карбонитрил действуют аналогично нитриду титана,
Алмазное порошковое покрытие
• помогает сверлу обрабатывать абразивные материалы, такие как плитка и камень,
Покрытие из нитрида циркония
• добавляет прочности.

Три лучших набора сверл

Если вы новичок в покупке буровых коронок или привыкли покупать по одной буровой коронке за раз, это руководство должно помочь вам быстро начать покупки. Следующие наборы представляют собой три лучших набора, которые Amazon может предложить на основе отзывов клиентов. Они представляют собой один из основных типов комплектов, поэтому независимо от того, нужен ли вам комплект из HSS или для резки кирпичной кладки, у вас есть выбор.

Вы не окажетесь без нужной насадки, если купите набор отверток и сверл из 100 предметов.Сюда входят 30 отверток Dewalt Impact Ready FlexTorq для использования как в ударных шуруповертах, так и в дрелях. Он также включает в себя 14 сверл Dewalt Gold Ferrous Pilot Point. Они создают точные, чистые отверстия и чистый прорыв. Остальные 56 отверток с термообработкой поставляются с компактной магнитной направляющей. Сверхпрочный магнит удерживает биты в направляющей привода, а система удержания битов защищает их.

Этот набор сверл Bosch, состоящий из семи частей, имеет оптимизированную конструкцию с четырьмя канавками (подана заявка на патент).Это снижает износ долота во время бурения и поддерживает охлаждение долота во время бурения. Эти головки с твердосплавными наконечниками подходят для работы с каменной кладкой и другими твердыми материалами. Их долговечность увеличивает срок службы инструмента. Весь набор справляется с тяжелыми буровыми работами, такими как блоки, кирпичи и бетон. Встроенные отметки износа показывают, когда биты изнашиваются сверх спецификации ANSI. Прилагаемый кейс для хранения упрощает их организацию и транспортировку.

Если вам нужен набор сверл из быстрорежущей стали, попробуйте эти высокопрочные высокопрочные высокопрочные буровые наконечники с разделением под углом 135 градусов, состоящие из 29 частей, из высококачественной высокоскоростной стали.Этот набор бит Ultra-Dex от 1/16 до 1/2 на 64 доли включает в себя точеные шлифованные наконечники, канавки и корпус для точного растачивания отверстий. Изготовленные в Viking Drill and Tool материалы, используемые в этом наборе, соответствуют Национальному аэрокосмическому стандарту (NAS) 907, самому строгому отраслевому стандарту.

Где купить Наборы сверл

Прелесть Интернета в том, что если в одном магазине заканчивается товар, существует множество других, где вы можете легко его получить. Это верно и для наборов сверл.

Вы можете приобрести их не только на Amazon, но и на сайтах электронной коммерции Home Depot, Lowe’s, Best Buy, Walmart и Harbor Freight Tools.Вы можете заказать их прямо к вашей двери, независимо от того, где вы живете или работаете.

Все, что вам нужно знать

• 16 сентября 2020 г.
• Контролируемая термическая обработка
• Криогенная обработка

Сверла – один из важнейших элементов любого инструментария. В зависимости от отрасли или продукта ваши сверла должны иметь возможность вырезать отверстия в дереве, пластике, металле и многом другом – и при этом придерживаться точных размеров и стандартов качества.

Но лучшее сверло в мире не принесет вам особой пользы, если его сверла не подходят для работы. Независимо от того, насколько мощной является ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим ключевые характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, его наконечник и покрытие, а также то, как вы можете использовать криогенную обработку, чтобы сделать свой сверла более прочные и долговечные.

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены буровые коронки.Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечники или покрыты вторым материалом, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и дисках для мотопил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь. Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, несмотря на то, что быстрорежущая сталь подходит для многих типов задач по техническому обслуживанию, она не подходит для промышленного использования, в отличие от других материалов.

Кобальтовые сверла изготовлены из стального сплава, содержащего 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не так прочны, как кобальтовые сверла, и со временем теряют покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода.Твердосплавные сверла часто делают из стали с твердосплавным наконечником. Они обычно используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут прорезать бетон, кладку, плитку и многое другое.

Тип сверла, которое вам нужно, зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от длины сверла, которое вам нужно. Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте посмотрим на твердость каждого типа сверл, а также на некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Какое сверло самое твердое?

Это может показаться нелогичным, но твердосплавное сверло является одновременно самым твердым сверлом – до пяти раз тверже стали – и самым хрупким. Это потому, что когда дело доходит до инструментов, твердость – лишь один из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала – по сути, к тому, насколько легко поцарапать или потускнуть ее поверхность – в то время как хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать.Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением. Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подойдут только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло будет изготовлено из менее хрупкого материала, и только наконечник будет сделан из твердого сплава.Таким образом достигается твердость твердого сплава на поверхности сверления и стабильность менее хрупкого материала, предотвращающего поломку сверла.

В других инструментах используются твердосплавные пластины, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму, и вставляются в инструмент, сделанный из другого металла, например углеродистой стали. Преимущество этого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете вращать твердосплавные пластины, чтобы открыть другую кромку, когда режущая сторона затупится.

Твердосплавные сверла vs.cobalt

Как узнать, следует ли использовать сверло из твердого сплава или кобальта? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, их нельзя использовать взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для решения поставленной задачи. Давайте посмотрим на плюсы и минусы каждого из них:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов. Они бывают двух марок: M35, который состоит из 5% кобальта, и M42, который состоит из 8% кобальта.

Поскольку они могут работать при температурах до 1100 ° F, кобальтовые сверла могут использоваться в условиях высоких температур.Чем выше процентное содержание кобальта, тем он более жаростойкий; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «спекания», который проходят сверла. По мере использования он может стираться, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно долгий срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на их более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшие количества других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавными напайками или цельнокорпусные.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как каменная кладка, а полноразмерные сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острее, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания.Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные пластины можно использовать для обработки чугуна и стали, а также бронзы, меди, алюминия и других твердых или абразивных материалов.

Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и в этот момент вы должны решить, лучше их заточить или заменить. Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить их на их заточку.

Однако вы не можете просто использовать точилку для своих твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае алмазный шлифовальный круг.

Если в вашем распоряжении нет точильного круга, то, возможно, будет более выгодным нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, хотя вы можете затачивать твердосплавные сверла самостоятельно, для этого требуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы сделать это правильно.

Твердосплавные сверла, изготовленные с помощью криогенной обработки

Другой вариант – криогенная обработка ваших сверл, чтобы уменьшить износ и продлить срок их службы без необходимости частой заточки.Хотя криогенная обработка известна тем, что ее применяют в производстве, в том числе для обработки деталей авиакосмической и автомобильной промышленности, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температуры, которым подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывают долгосрочное влияние на качество готовой продукции.

Сверла, подвергнутые криогенной обработке, просверливают вдвое больше отверстий, чем сверла, которые этого не делают, прежде чем их потребуется заменить.Процесс обработки изменяет микроструктуру карбида, в результате чего сверла становятся на 7% тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, пластины, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Как это работает

Большинство металлических изделий выковывают или отливают при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры. Традиционно это делалось путем закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка – это однократный процесс, который включает охлаждение металла до криогенных температур (–238 ° F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным образом.

В этом видеоролике из прикладной науки показано, как это можно сделать дома с жидким азотом, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем выбрать профессионала.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработайте твердосплавные сверла

CTP Cryogenics обладает более чем 30-летним опытом в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех типов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов в США, поэтому вы можете своевременно обработать свои инструменты. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и время простоя в дальнейшем.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о процессе!

Портативные магнитные сверла Часто задаваемые вопросы

В. Что такое магнитное сверло?

A. Магнитное сверло или магнитное сверло – это сверло, которое прилипает к металлу – железу, нержавеющей стали, титану, инконелю и другим подобным материалам и режет их. Магнитное сверло состоит из магнитного основания, электродвигателя сверла, корпуса сверла и оправки или патрона.Все наши магнитные сверла, предлагаемые CS Unitec, производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества.

В. Каковы преимущества использования портативной магнитной дрели?

A. Портативные магнитные дрели имеют ряд преимуществ по сравнению с ручными дрелями. Портативная магнитная дрель обеспечивает:

• Повышенную стабильность
• Снижение усталости при сверлении
• Повышение точности и качества отверстий
• Быстрая обработка отверстий большого диаметра
• Простота маневрирования

Q.В каких приложениях часто используются магнитные сверла?

A. В следующих сферах часто используются магнитные сверла:

• Производство
• Сварка
• Строительство и строительство
• Грузовые автомобили, жилые автофургоны и специальные транспортные средства
• Судостроение
• Нефтегазопровод, морской трубопровод, и нефтяные месторождения
• Энергетика
• Railroad Industr
• Ремонтно-эксплуатационные сооружения
• Строительство мостов

Q.Как выбрать подходящую магнитную дрель для работы?

A. Для достижения желаемых результатов очень важно правильно выбрать сверло. Выбор магнитного сверла зависит от следующих факторов:

• Диаметр отверстия
• Глубина просверливаемого отверстия (DOC Depth of Cut)
• Требования к скорости сверления
• Количество отверстий
• Рабочая среда
• Пространство / физическое ограничения.

  
  В. Какие характеристики станка важны при оценке магнитных сверл?

  A. При оценке магнитных сверл наиболее важны следующие моменты:

  • Реверсивные двигатели необходимы, если приложение включает в себя нарезание резьбы, развертывание или зенкование
  • Встроенная защита от перегрева магнита (CoolMag ™) гарантирует, что магниты не перегреваются в работах, где дрель будет работать в течение длительного периода времени
  • Электронные датчики могут определить наличие достаточной силы сцепления для сверления и автоматически выключить двигатель сверла, если магнитная дрель не приклеена к поверхности
  • Силовые кабели, встроенные в кожух машины снижает вероятность его защемления, разрыва или отслаивания
  • Электронный контроль крутящего момента предотвращает повреждение двигателя

  
  Q.Что нужно для работы магнитной дрели?

  A. При использовании магнитного сверла следуйте этим важным рекомендациям:

  • Материал, с которым будет сцепляться сверло, должен быть черным металлом. Для обработки цветных металлов или материалов неправильной формы доступны вакуумные пластины и опоры для труб.
  • Убедитесь, что металл плоский и достаточно чистый для надлежащей магнитной адгезии
  • Минимальная толщина материала 3/8 дюйма требуется для небольших магнитных сверл и ½ ”Толщина для более крупных магнитных сверл
  • Защищенный страховочный шнур или предохранительная цепь, соединенная со сверлом
  • Кольцевое сверло или спиральное сверло соответствующего размера
  • Рекомендуется смазка для резки для увеличения срока службы резца

  
  Q.Какие требования к материалам для магнитной дрели?

  A. Для магнитного сверла требуется черный металл с чистой, гладкой, плоской поверхностью для надежного сцепления магнита. Черные материалы – это материалы, содержащие железо, включая сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, чугун, кованое железо и т. Д. Если вы сверляете цветной металл, рекомендуется использовать вакуумную пластину или надежное соединение стальных пластин между собой.

  
  В. Что может привести к снижению удерживающей способности моего магнита магнитной дрели?

  А. Причины снижения удерживающей способности:

  • Материал толщиной менее 3/8 дюйма
  • Коррозия на поверхности материала
  • Магнит только частично расположен на заготовке
  • Посторонний материал – металлическая стружка, грязь, мусор и смазка между деталями магнит и адгезионный материал
  • Изогнутая поверхность – поверхность должна быть плоской для сцепления магнита. Для сверления труб следует использовать зажим для труб.

  
  В. Могу ли я использовать магнитную дрель в горизонтальном или перевернутом положении?

  А. Да! Переносную магнитную дрель можно установить в соответствии с вашими потребностями в бурении. Его можно использовать для сверления горизонтально, вертикально или над головой (вверх ногами) и позволяет сверлить на месте, а не пытаться поднести заготовку к сверлу. Режущие пасты рекомендуются вместо смазочно-охлаждающей жидкости для сверления вертикальных и надземных поверхностей. Ваша магнитная дрель должна быть всегда надежно закреплена страховочным шнуром или предохранительной цепью.

  
  В. Нужна ли предохранительная цепь или предохранительный ремень?

  А. Да! Вы должны всегда использовать страховочный ремень или предохранительную цепь с портативной магнитной дрелью. Ремень / цепь безопасности необходимы для безопасности оператора, чтобы предотвратить падение магнитной дрели при отключении питания.

  
  В. Нужно ли мне использовать смазочно-охлаждающую жидкость?

  A. Хотя смазочно-охлаждающая жидкость не требуется, она значительно продлит срок службы любого кольцевого фрезы или сверла, которые вы используете. CS Unitec предлагает жидкие и пастообразные смазочно-охлаждающие жидкости для большинства задач сверления.Смазочные материалы для резки CS Unitec доступны в водорастворимой и биоразлагаемой разновидностях.

  
  В. Может ли мой магнит магнитной дрели перегреться?

  A. Магниты магнитной дрели могут перегреться, если магнитную дрель оставить включенной в течение очень длительного периода времени. Большинство наших магнитных сверлильных станков оснащены системой CoolMag ™, которая предотвращает перегрев магнита при длительной эксплуатации. Большинство магнитных дрелей CS Unitec также оснащены электронными предохранительными устройствами.

  
  В. Можно ли использовать магнитную дрель без электричества?

  A. Да! Некоторые из наших магнитных сверлильных станков CS Unitec имеют пневматический или гидравлический привод. Портативные пневматические магнитные дрели используют воздух от компрессора в качестве источника энергии, что делает их более безопасными в зонах жарких работ. Портативные гидравлические магнитные буровые установки используют гидравлическую жидкость из насосной системы и не требуют электричества, что позволяет использовать их как над водой, так и под водой.

  
  Q.Как продлить срок службы кольцевой фрезы или сверла?

  A. Кольцевые фрезы и сверла могут различаться по сроку службы в зависимости от ряда факторов. Чтобы максимально продлить срок службы ваших режущих инструментов, используйте соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости, используйте оптимальную скорость и подачу (об / мин и скорость подачи) для используемой коронки и применяйте равное и постоянное давление на режущий инструмент. При использовании кольцевой фрезы поток стружки должен быть в основном постоянным и образовывать сетку, как птичье гнездо.Вы можете значительно увеличить срок службы фрезы, переключившись на дрель с автоматической подачей. Сверла с автоматической подачей постоянно оказывают оптимальное давление на поверхность сверления, снижая нагрузку на фрезу и сокращая время резания и ошибки пользователя.

  
  В. Что вызывает затупление или поломку кольцевых фрез?

  A. Основная причина затупления кольцевых фрез – низкая скорость подачи. При более низких скоростях подачи большинство пользователей прикладывают слишком большое давление, чтобы попытаться повысить производительность фрезы.Использование твердого и постоянного давления подачи по всей глубине резания максимизирует производительность кольцевого фрезы и продлит срок службы фрезы и инструмента.

  
  В. Что такое выброс пули?

  A. Выброс порции происходит по завершении резки, когда сердцевина резаного материала (также известная как заготовка) выбрасывается из кольцевого резака. Это действие происходит за счет пружинящего действия направляющего штифта внутри кольцевого фрезы и корпуса оправки.

  
  В. Что может вызвать прилипание пули?

  А. Пробка может застрять в кольцевом фрезе из-за недостаточной смазки или тупой режущей кромки. Если ваши режущие части продолжают оставаться внутри кольцевого резака, увеличьте поток смазки. Если выброс слизи по-прежнему происходит неравномерно, подумайте о заточке или замене фрезы. Многоцелевой инструмент POW 200 полезен для очистки и ручного выброса пули.

  
  В. Что следует использовать: сверло с автоматической или механической подачей?

  A. Сверла с автоматической подачей (сверла с механической подачей) могут значительно повысить производительность и снизить стоимость режущего инструмента.Сверла с автоматической подачей обеспечивают постоянное прямое давление на заготовку, повышая эффективность резания. Сверла CS Unitec с автоматической подачей имеют автоматическое отключение двигателя сверла после завершения резки. Эта функция позволяет операторам выполнять несколько упражнений одновременно, увеличивая производительность. Когда рез завершен, сверла CS Unitec с автоматической подачей автоматически втягиваются и выключают двигатель сверла.