Сверление больших отверстий в дереве: фото и видео-уроки, инструкция, цена

Как правильно сверлить отверстие в дереве

Дерево обычно очень мягкий материал. Сверлить отверстие в дереве можно даже вручную – просто расковырять. Но гараздо удобнее использовать дрель ну или шуруповерт.

Фото дрели 
Обычная бытовая дрель стоит недорого. Если у вас еще нет дрели и вам нужно сверлить только дерево и не дужно сверлить бетон или кирпич, то выбирайте любую.

Выбор дрели для сверления бетона и кирпича описан в статье «Как сверлить отверстие в бетоне или кирпиче».

Для сверления деревянных конструкций с помощью дрели нужно выставить небольшие обороты вращения сверла, выключить ударный механизм (если он есть и включен). В случае сверления дерева на больших оборотов в дереве будут образовываться сколы и трещены.
В зависимости от назначения, диаметра, глубины и чистоты отверстия для сверления в дереве используют различные сверла.

Фото сверел по дереву

Начать нужно с разметки центра будущего отверстия. После чего желательно керном сделать небольшое углубление, чтобы сверло не скользило в самомо начале.

Заготовку нужно зафиксировать. Для этого можно использовать тиски или просто какой-нибудь упор. Так же часто для фиксирования заготовки используют наждачную бумагу, наклеенную на что-нибудь неподвижное.
Для сверление сквозных отверстий необходимо использовать подложку – деревянный бросок или доска. У нее 2 назначения. Во-первых при использовании подложки вы не испортите пол или верстак, во-вторых при прохождении сверла насквозь уменьшается вероятность скола за счет того, что в конце вы просто продолжите сверлить подложку, не создавая рывка.
Для сверления глухих отверстий применяют заранее заготовленные кубики с отверстием, ограничивающие глубину вхождения сверла.
При сверление отверстий больших диаметров сначала делается отверстие в 2-3 раза меньше целевого.

Отверстия большого диаметра сверлятся при помощи корончатого сверла. Разновидностью большого отверстия служит глуе углубление для петель.

Оно обычно делается сверлом ш…

Инструмент для сверления отверстий в дереве

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления	Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение	Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка	Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость	Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

• Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
• Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
• Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
• При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

• Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
• Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

• Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
• Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

• Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
• Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
• Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
• Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

• С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
• Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
• В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева , они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

• Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

• Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

Сверло по дереву — это инструмент, который в домашних условиях постоянно находится в применении. Каждый его вид имеет свои характеристики. Подбор ведется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и параметров будущего отверстия. Обращается внимание на отсутствие изъянов, которые могут присутствовать у сверлильного элемента. На поверхности не должно быть царапин, вмятин или зазубрин. Наличие таких дефектов скажется на качестве итоговой работы.

Разновидности сверл по дереву

В зависимости от конструктивных особенностей виды сверл по дереву делят на несколько категорий. Классификация выглядит следующим образом:

Подбор их ведется в зависимости от толщины обрабатываемого материала, диаметра и глубины отверстия, типа хвостовика в инструменте.

Обращается внимание на цвет бура, который меняется при разных технологиях термической обработки:

• Черный. В целях повышения прочности, применялась обработка паром.
• Желто-золотой. Проводилась обработка в целях снятия с металла поверхностных напряжений.
• Ярко-золотой. При помощи термической обработки произошло насыщение поверхностного слоя нитридом титана.
• Серый. Напыление поверхности не проводилось.

Спиральные приспособления

Спиральные сверла чаще других видов используются в домашних условиях. Инструмент характеризуется низкой ценой и широким спектром диаметров — от 3 до 16 мм. На конце располагается острие. В процессе работы оно придает ему устойчивость, исключает возможность соскальзывания и намечает точку в момент начала сверления.

Сверху могут устанавливаться наконечники: конусный или специальные подрезатели. Степень эффективности у них одинаковая, но разная величина воспринимаемой нагрузки. Подрезатели передают значительное напряжение на инструмент, но отверстия получаются с высокой степенью точности, в то время как коническая головка обеспечивает хороший вход бура в дерево, без ухода сверла в сторону.

Винтовые (шнековые)

Другое название этого типа — шнековое сверло. Благодаря тому, что рабочий участок напоминает шнек, идет хорошее удаление отходов. Достоинства:

• Сверло по дереву длинное. Максимальный размер составляет 600 мм, хотя наиболее применяемый — 450 мм. Обеспечивается сверление отверстий в толстых материалах с высоким качеством работы. Устанавливаются длинные буры на электрические дрели и включается режим малых оборотов. Важно помнить, что чем меньше у сверла диаметр, тем оно должно быть короче. Зная, какой будет установлен бур, выбирается соответствующий режим работы.
• Диапазон размерного ряда диаметров составляет от 3 мм до 52 мм.

В процессе работы нельзя допускать изгибов бура.

Перьевые приспособления

У перового центральная часть сделана в виде пера. В обе стороны расходятся 2 резца. С другой стороны находится шестигранный наконечник. Правила эксплуатации следующие:

• Перед началом работы с помощью керна намечается место сверления.
• В качестве оборудования используется электродрель. Количество оборотов выставляется в зависимости от диаметра сверла. Чем он больше, тем обороты меньше.
• При сверлении глубокого отверстия применяется удлинитель, который замком крепится к буру.
• На первой стадии идет очерчивание контура отверстия. Для этого перовая часть выставляется перпендикулярно к поверхности и идет надавливание с небольшой силой.
• Стружка из паза самостоятельно не удаляется, поэтому временами работу нужно останавливать для ее уборки.

Инструмент наиболее легкий в обслуживании. Заточка его проводится по образцу. Главное — точно в оси заточить центральную часть. Небольшое смещение приведет к уводу сверла в сторону.

Сверла Форстнера

Преимуществом такого сверления является чистота среза. Достигается это тем, что до начала работы идет подрезание волокон по окружности. В дальнейшем на обрабатываемой поверхности не образуется сколов и задиров.

Инструмент четко держит заданное направление. Вообще, как правило, все сверла фиксируют точку сверления центральным острием. Сверло Форстнера — через цилиндрическую плоскость. Благодаря большой поверхности бур не может уйти в сторону.

Разновидностью сверла Фостнера является балеринка. Она состоит из центрирующего элемента и боковых резцов. Благодаря регулируемому устройству задается необходимый диаметр. Отпадает необходимость в покупке нового инструмента.

Коронки

Коронки (способ кольцевого отверстия) является наиболее бесшумным методом. Применяется тогда, когда нужно изготовить большое отверстие в заготовке малой толщины. Диаметр может варьироваться от 19 до 127 мм. Продаются насадки комплектами.

Специфика работы позволяет сверлить отверстия в гипсокартоне, ДВП, ДСП и пластике. К недостатку относится ненадежность конструкции. Коронка изготавливается из металла толщиной 2 мм. Это позволяет сверлить не более 2−3 отверстий. После этого она для работы больше не годится.

Фрезерные буры

Используя фрезерные буры, можно сверлить не только отверстия, но и изготавливать пазы. Поэтому они применяются при сложной обработке деталей. Конструкция бура состоит из хвостовика и рабочей части, которая сразу же затачивается под необходимую операцию.

Хвостовая часть бывает разной конфигурации:

• Треугольная. Подходит для трехкулачкового патрона. Хвостовик не проворачивается даже при больших крутящих моментах.
• Шестигранная. Установка ведется как в трехкулачковый патрон, так и стандартный. Существует риск проворачивания.
• Коническая. Используется только на производстве.
• Четырехгранная. Находят редкое применение, хотя эффект проворачивания в патроне отсутствует.

Пробочные устройства

Инструмент приспособлен для изготовления отверстий под деревянные пробки. Ведется обработка отверстий, в которых образовались изъяны из-за выпавших сучков. В мебельном производстве такие дефекты недопустимы. Иногда проводятся работы по изготовлению в дереве потаев под шайбы или головки болтов.

Пробочное сверло имеет цилиндрическую или конусную форму. Устанавливается на сверлильном или ручном фрезерном станке. Дрель применяться не может, поскольку не будет соблюдено условие перпендикулярности.

Комбинированный тип

С помощью комбинированных сверл изготавливаются ступенчатые отверстия. Количество ступеней колеблется от 2 до 3. Берется обычное спиральное сверло и участки перешлифовываются на новый диаметр. Перетачивание допускается на небольшой перепад.

Если разбег диаметров внушительный, то берутся сверла, у которых идет чередующаяся режущая кромка. Здесь возможно большое количество переточек.

Сверла Зенкера

Если в деревянной конструкции требуется скрыть шляпку болта, то можно использовать буры разного диаметра. Однако целесообразно 2 действия совместить в одном.

Конструкция представляет собой корпус, в котором находится зенкер. Внутрь крепится основное сверло. В процессе работы сначала изготавливается основное отверстие. В завершающей стадии формируются в верхней части потаи.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента. С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы. Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

Для сверления в древесных материалах и древесине отверстий при помощи деревообрабатывающих инструментов предназначены свёрла. К их основным техническим характеристикам относятся: вид и геометрия, материал и термообработка, качество изготовления и точность.

Характеристики металла для сверла

Процесс сверления — это механическое и физическое воздействие сверла, поэтому сырьё, из которого оно изготавливается, должно иметь такие свойства, как:

• Прочность. Это обеспечит сверление толстых слоёв древесины.
• Усталостная прочность. Она характеризует способность сверла противостоять циклическим нагрузкам при контакте с древесиной.
• Пластичность. Позволяет осуществлять операции по подготовке сверла к работе.
• Твёрдость. Определяет стойкость металла.
• Теплостойкость. Сохраняет механические свойства сверла при нагреве на больших скоростях сверления.
• Устойчивость к коррозии. Возможность сверления сырой древесины.

Разновидности балеринок

Для работы по дереву

В домашней мастерской при работе с древесным материалом может понадобиться инструмент для вырезания круглых отверстий. К таким инструментам относится сверло, которое в обиходе мастера, работающие с деревом или материалом на его основе, называют балеринка. Точное название этого приспособления — круговое сверло.

Конструкция инструмента представляет собой кронштейн, по оси вращения которого закреплено сверло. Оно намечает центр отверстия и обеспечивает опору вращения всего приспособления. По краям кронштейна располагаются две каретки, в которых закреплены резцы. Штанга кронштейна размечена, поэтому каретку с резцами можно установить с высокой точностью. Перед началом работы боковые резцы разводятся на необходимое расстояние. Их прижимают к кронштейну винтами.

Существуют и другие модификации балеринки по дереву с одним, двумя или тремя резцами. Кронштейн может быть заменён диском, в специальных прорезях которого размещаются резцы для регулировки диаметра. Прямо или под углом в оси может быть просверлено отверстие, в которое вставляется резец, регулируемый контрящим винтом. Он обеспечивает размер диаметра получаемого круга.

Хвостик оси может быть круглым или специальной формы для фиксации в СДС-патроне. Чтобы снять прямую или закруглённую фаску, где это нужно, используют различной формы ножи.

Кроме дерева, материалом, с которым работает это приспособление, может быть гипсокартон, пластик, резина, кафель, металл.

Сверление гипсокартона

Для монтажа различного оборудования в гипсокартоне с диаметром до 100 мм предназначена балеринка для гипсокартона. Она представляет собой ножку с центрирующим наконечником, выше которой размещается крепление для штанги, вращающееся вокруг своей оси. Для того чтобы удержать инструмент, на конце центральной стойки расположена ручка с насечкой по боковой поверхности. На другом конце штанги размещается дисковый резец.

Приспособление работает следующим образом:

• по центру предполагаемого отверстия засверливается инструмент;
• на расстояние необходимого радиуса выставляется штанга;
• круговыми движениями вырезается заданное отверстие, края которого не требуют доводки.

Преимущество сверла-балеринки для гипсокартона, по сравнению с другими инструментами для таких же работ, в том, что:

• приспособление быстро вырезает отверстие;
• дисковый резец не требует заточки;
• несмотря на интенсивность работы, все приспособления не разбалтываются;
• крепление для штанги не даёт резцу перемещаться хаотично, изменяя геометрию резания.

Инструмент для кафеля

Во время строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость сделать отверстие круглой формы в кафеле. Это необходимо для монтажа розетки, выключателя, выведения через стенку сантехнических труб или других элементов.

Для работы с кафелем активно применяются однорезцовые, двухрезцовые и трёхрезцовые кольцевые свёрла.

Применение этих приспособлений способствует идеально ровному резу плитки без скола эмали. Расставив и зафиксировав резцы на нужном расстоянии, получится отверстие необходимого диаметра и размера. Применение кругового сверла значительно сэкономит время и уменьшит трудозатраты. Работа инструмента похожа на то, как танцует балерина.

Этапы процесса сверления:

1. На лицевой стороне плитки нужно отметить центр отверстия.
2. Зафиксировать плитку.
3. Установить в нужном положении резцы или фрезу.
4. Место реза обработать машинным маслом.
5. С малых оборотов начать резьбу.
6. Чтобы закончить резьбу, нужно перевернуть плитку на обратную сторону и продолжить сверление.
7. Напильником необходимо доработать края отверстия.

Технические характеристики

Для изготовления приспособления используется углеродистая сталь. Она представляет собой сплав углерода с железом. Количество углерода определяет прочность инструмента, способность сопротивляться нагрузке. Для большей износостойкости, меньшей чувствительности к перегреву и деформации некоторые производители в сплав добавляют хром, кремний, вольфрам, ванадий, молибден. Например, маркировка Р6М5 указывает, что сталь, из которой может быть изготовлена фреза или сверло содержит 6% вольфрама, 5% молибдена, это увеличивает прочность.

Для прочности и увеличения срока использования наконечник сверла может иметь напайки из твёрдых сплавов. Такие приспособления дают глубину реза 30 мм, а без напаек — 25 мм.

Комфортными для работы инструмента будут обороты от 1000 об/мин до 1400 об/мин.

Балеринка, в зависимости от функциональной принадлежности, делает отверстия, радиус которых находится в диапазоне от 20 до 150 мм, при этом диаметр вырезаемого круга будет в 2 раза больше. Например, при помощи настольно-сверлильного станка или дрели балеринка для металла позволяет вырезать или сверлить отверстия в металле с радиусом от 22 до 105 мм. Толщина материала, который подвергается обработке, должна быть до 14 мм. Материалом может быть сталь, чугун, латунь, бронза, алюминий.

Изготовление своими руками

Когда нет под рукой приспособления, способного вырезать круг из древесного материала или другого, то можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого понадобится цанговый держатель и набор нужного размера перовых свёрл. Цанговый держатель — это зажимной механизм, который применяется для зажима вращающегося режущего инструмента. Его можно будет сделать из болта, диаметр которого зависит от патрона коловорота, станка или дрели. Головку болта нужно обрезать, а со стороны резьбы пропилить вдоль крестообразно.

Центровое сверло затачивается на конус, а режущее — на клин. При этом конец центрового сверла должен быть длиннее на 3−5 мм.

Сверло держат две гайки: одна — зажимная, другая — направляющая. Если режутся отверстия с постоянным радиусом, то сверло к держателю можно приварить.

Недостатки приспособления

Кроме преимуществ, при работе с круговыми свёрлами имеются свои недостатки. К ним можно отнести:

• срыв резьбы зажимного винта;
• вибрацию при применении однорезцового инструмента;
• износ резца;
• сложность работы с трёхрезцовым приспособлением;
• прерывистость в работе, чтобы избежать перегрева насадки;
• частую поломку резца или сверла, в том числе во время работы;
• поломка материала в процессе сверления.

Чтобы работать с круговым сверлом, нужен хороший инструмент, качественный материал, навыки в работе.

Техника безопасности

При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:

1. Прежде чем приступить к работе, нужно проверить у всех элементов крепление.
2. Глаза должны быть защищены от стружки очками.
3. Одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы.
4. Сверло должно вращаться в момент приближения к материалу, это препятствует его быстрому затуплению.
5. Следует учитывать при работе, что твёрдость материала сверла должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки.
6. Нужно по возможности использовать балеринку с защитной решёткой.

Сверление отверстия в металле, в дереве. Сверление больших отверстий в стене

В список основных операций механической обработки материалов входит сверление. С помощью специального оборудования мастер формирует отверстия с определенными параметрами, которые в дальнейшем могут выполнять разные функции. Причем мероприятия такого рода выполняются и над отдельными элементами стройматериалов, и над готовыми конструкциями. В частности, сверление отверстия в перегородке может производиться с целью прокладки коммуникационных трасс. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала применяется соответствующее оборудование.

Описание механической обработки сверлением

Чаще всего данная операция представляет собой резку материала, в результате которой формируется отверстие цилиндрической формы. Но бывают и другие сечения – это зависит от применяемого инструмента. В определении параметров получаемого отверстия учитывается две основные характеристики – глубина и диаметр. В соответствии с требуемыми показателями подбирается и оборудование с режущей головкой подходящего типоразмера. Что касается самого инструмента, с помощью которого можно выполнить сверление отверстия, то он представлен широким диапазоном устройств и агрегатов с разными характеристиками. Наибольшей популярностью пользуются электродрели, которые можно использовать и в работе с твердотельными материалами. Главное – подобрать соответствующую насадку. Для мягких стройматериалов достаточно применения и ручных механических дрелей.

Сверление отверстий в металле

Для обработки металлических деталей обычно используют электрические аппараты, которые снабжаются сверлами из углеродистой стали. Перед работой очень важно правильно выполнить разметку будущих отверстий. Обычно это делается керном. Это приспособление даже на твердых поверхностях позволяет образовать коническое углубление, которое станет основой для «бурения». Чтобы не испортить заготовку, сверление отверстий в металле желательно выполнять только головками, у которых есть режущие кромки. Наличие последних зависит от качества выполнения заточки сверла. Дело в том, что угол конуса может быть разным и определяется твердостью материала, для которого он предназначен. Чем тверже марка металла, тем больше должен быть этот угол, например, для стали обычно выполняется заточка на 120 градусов.

Сверление древесины

Дерево является одним из самых податливых в обработке материалов, что и обусловило широкое разнообразие инструментов, позволяющих выполнить такого рода сверление. Простейшим способом реализации такой процедуры является применение буравчика, но он подходит только для формирования отверстий небольшого диаметра. В основном же используется дрель. Достаточно применять механическое приспособление, в котором крепится сверло. Несмотря на мягкую структуру материала, сверление отверстий в дереве требует большой аккуратности. Необходимо строго выдерживать вертикальность рабочего элемента и в то же время оказывать умеренный нажим. Качество выполнения таких операций во многом зависит от положения мастера. В процессе радиального сверления цилиндрических деревянных изделий сверло может «уводить». Предотвратить подобные явления можно при помощи кондуктора, который обеспечит необходимый баланс положения функционального элемента.

Сверление отверстий в стене

Эта задача является наиболее сложной, поскольку материалы сооружения стен отличаются твердостью и жесткостью. Наиболее эффективным инструментом для таких задач является перфоратор с алмазной коронкой, но в некоторых случаях можно обойтись и электродрелью. Самое главное – правильно подобрать устройство по рабочим характеристикам. Мощность аппарата должна составлять не меньше 600 Вт, а частота – до 2500 об/мин. Наибольшие сложности может вызвать сверление больших отверстий для прокладки вентиляционных трасс. Диаметр такого канала может составлять 18-20 см. Создать такое отверстие поможет твердосплавное сверло, диаметр которого составляет не менее 12 мм. То есть формирование нужного по размеру отверстия придется выполнять целой серией подходов. Для начала следует обозначить контуры будущего канала, после чего с небольшими отступами делать по ним отверстия. На финальном этапе можно будет аккуратно высадить ненужный фрагмент.

Технические нюансы в процессе сверления

Механические операции влекут за собой сильные перегревы рабочих элементов. Негативные последствия таких процессов могут отразиться и в виде порчи обрабатываемого материала, и в деформации сверла. Для предотвращения перегрева следует использовать охлаждающие жидкости и смазки. Для механического инструмента будет достаточно обычной воды, а если планируется сверление отверстия с помощью мощного электрического аппарата, то следует подготовить специальную эмульсию. Кроме того, работа со стенами может сопровождаться обильным образованием бетонной пыли. Чтобы исключить загрязнение всей площадки, будет не лишним изначально предусмотреть возможность снабжения электроинструмента специальным пылесосом, который в ходе выполнения операции будет собирать мусор.

Заключение

Технологическое развитие строительного инструмента позволяет сегодня качественно выполнять широкий спектр мероприятий по механической обработке, в том числе и сверление. Причем совершенствуется не только оборудование, но и режущие элементы. Улучшение высокопрочных твердосплавных насадок позволяет справляться и с металлом, и с кирпичом. Причем выполнять сверление отверстия такого типа можно без подключения специалистов. Правда, основы эксплуатации электроинструмента и в целом особенности технологического процесса знать все же необходимо. Со своей стороны, производители сверлильного оборудования также стремятся идти навстречу обычному потребителю. В результате наряду с повышением технико-эксплуатационных параметров такой инструмент обретает эргономичные рукоятки, системы безопасности и защиты от тех же перегревов.

Как просверлить ровное отверстие в дереве вертикально?

Как просверлить ровное отверстие

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

• Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
• Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
• Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

• Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
• Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
• Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

• Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
• Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
• Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

• Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
• Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
• Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

• Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
• Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
• Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления	Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение	Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка	Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость	Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

• Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
• Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
• Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
• При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

• Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
• Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

• Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
• Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
• Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

• Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
• Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
• Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
• Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

• С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
• Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
• В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева, они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

• Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

• Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/337-sverla-po-derevu-bolshogo-diametra

Как правильно сверлить?.. – Homo habilis. Журнал для умелых людей

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

 

Сверление дерева, фанеры, ДВП

Сверление ДСП и ламината

Сверление пластика и органического стекла

Сверление кирпича и бетона

Сверление стекла, фарфора и керамической плитки

 

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

 

 

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

 

 

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

 

 

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

 

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

 

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

 

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее – бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

 

 

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

 

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

 

 

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

 

Рекомендуем прочитать

Правильное сверление отверстий в дереве

---

Необходимость сверления отверстий в деревянных деталях — очень частая задача при выполнении плотницких и столярных работ. Тем более что при таких работах крайне нежелательны сколы, заусенцы и трещины на лицевых и обратных поверхностях дерева. Это особенно важно при изготовлении и ремонте деревянной мебели. Ниже рассмотрим несколько советов профессионалов для предотвращения наиболее частых проблем, связанных со сверлением дерева.

Кернение

После разметки карандашом или мелом места сверловки необходимо гвоздём или керном глубоко накернить центры будущих отверстий. Глубокое кернение отверстий позволит избежать скольжения свёрла по рабочей поверхности в начале сверления.

Фиксация детали

Избежать смещения детали во время сверления поможет её тщательное крепление. Для надёжного крепления вы можете использовать струбцины, тиски, хомуты для средних деталей. Плоские и ровные поверхности для больших элементов. Для сверления маленьких деталей можно использовать приклеенную на верстак наждачную бумагу во избежание вращения детали.

Использование подложки

Мелкие сколы на обратной стороне древесины в месте выхода свёрла могут быть предотвращены, если под предполагаемое место выхода свёрла плотно приложить небольшой брусок дерева твёрдых пород. Использование подобных подложек поможет уберечь от случайного повреждения поверхностей, на которых вы работаете.

Контроль глубины сверления

Многие дрели имеют специальные размеченные упоры для контроля сверления глухих отверстий. Используйте их по инструкции к изделию. Если у вас нет подобного приспособления, воспользуйтесь ограничительным бруском нужной толщины с заранее просверлённым в нём отверстием чуть большего диаметра.

Контроль оборотов свёрла

Не используйте при работе с деревом слишком большие обороты свёрла. При быстром вращении дерево может «гореть», а резкий выход сверла с обратной стороны детали обязательно образует сколы и заусенцы. Не прикладываете больших усилий при сверлении дерева, даже если вы сверлите дерево твёрдых пород.

Использование соответствующих насадок

Частая ошибка новичков — это использование неправильных свёрл и насадок для сверления. Не используйте свёрла для сверления металла или бетона при работе с деревом. Свёрла и буры для дерева отличаются очень острым выступом на конце свёрла. Для глухих отверстий используйте насадку типа «перо». Для больших отверстий свыше 30 мм используйте цилиндрическое сверло Форстнера.

Подготовка инструмента

Внимательно осмотрите инструмент перед работой. Используйте острозаточенные свёрла и насадки. Возвращайте насадки и свёрла после смены на их места. Вы сэкономите время, которое может быть потеряно на поиск свёрла в груде опилок.

 
Игорь Серба, член редколлегии Собкор интернет-издания “AtmWood. Дерево-промышленный вестник”

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Отвір в деревині. Використання свердел

 

   Для выполнения отверстий в древесине существуют различные приспособления. Список таких инструментов можно начать с самых простых, всем известных сверл, и закончить специальными фрезами со сложной пространственной конфигурацией.

   Прежде всего, необходимо определить задачи, которые вы перед собой ставите. Основная — определить, какого диаметра и глубины отверстие вам необходимо сделать в древесине. Для этого никогда не пренебрегайте этапом разметки заготовки и определением точного положения центра отверстия и его конечных размеров.

   Для точного нахождения центра будущего отверстия можно воспользоваться обычной линейкой или разметочным столярным угольником. Используя его, вы сможете точно сделать параллельную и перпендикулярную разметку (угол 90°) относительно кромки заготовки (рис. 1).

 

 

 

Рис.1

 

   Работу по выполнению отверстий малого диаметра (3-10 мм) следует начинать с подбора подходящих сверл. Для работ по дереву их существует несколько видов.

   Самым распространенным типом сверл являются спиральные, со специальной заточкой рабочей поверхности. На рисунке 2 представлены два сверла: с левой стороны — для работ по металлу, с правой стороны — для работ по дереву.

 

 

 

Рис. 2

 

   Сверлом по металлу вы можете в случае необходимости воспользоваться для выполнения отверстий по дереву, но не наоборот.

   Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяются сверла с винтовой частью. По форме их условно разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце этих сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, поскольку стружка легко удаляется по винтовым канавкам сверла.

   Одним из основных моментов является закрепление сверла в патроне того инструмента, с помощью которого вы будете производить сверление. Наиболее распространенным инструментом в наших домах является электрическая, дрель.

   С помощью специального ключа закрепите сверло в патроне электродрели (рис. 3).

 

 

 

Рис. 3

 

   Делать это необходимо с достаточным усилием, чтобы при сверлении отверстия сверло не проворачивалось в патроне.

   Нельзя обойти вниманием специальные меры безопасности, о которых следует помнить как опытным мастерам, так начинающим. Не работайте в одежде, которая имеет длинные висящие или болтающиеся части (пояса, шнурки, бахрому, кисти и т. п.), поскольку эти элементы одежды могут намотаться не вращающиеся части механизмов. Пренебрежение этим простым советом может стать причиной тяжелой травмы. Обязательно используйте защитный экран, который поставляется в комплекте с инструментом.

Если же инструмент, который вы используете, не снабжен защитным экраном, не забудьте вдеть специальный защитный экран индивидуального пользования или специальные защитные очки. На рисунке 4 представлен защитный экран, закрепленный на голове работника с помощью специального держателя (держатель может регулироваться в зависимости от размера головы).

 

 

 

Рис. 4

 

   Его можно откинуть вверх, улучшив таким образом видимость, не снимая с головы держатель экрана (рис. 5).

 

 

 

Рис. 5

 

   В отличие от экрана защитные очки полностью изолируют глаза работника от возможного попадания стружек и опилок, оставляя открытыми все остальные части лица.

   Также необходимо напомнить несколько несложных правил работы с электроинструментами. Они касаются не только соблюдения элементарных норм обращения с электрическими приборами, но и особенностей работы с оборудованием, имеющим вращающиеся части.

   Не работайте с электроинструментом в состоянии сильной усталости, когда ваше внимание может быть притуплено, и не оставляйте без присмотра маленьких детей рядом с работающими или не отключенными от электрической сети инструментами.

   Приобретая новый электроинструмент, внимательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к изделию. Как правило, добросовестный производитель оборудования снабжает свое изделие подробной инструкцией, в которой, в частности, подробно освещены разделы, связанные с безопасностью работы с данным конкретным оборудованием.

   Электроинструмент значительно облегчает сверление отверстий в древесине, в частности это касается отверстий среднего и большого диаметра (рис. 6).

 

 

 

Рис. 6

 

   Однако следует отметить, что иногда коловорот или ручная дрель бывают просто незаменимыми помощниками при отсутствии источников электропитания.

   В ряде случаев выполнение отверстий малого и среднего диаметра требуется не на всю глубину материала, а лишь на его часть. Особенно часто домашнему мастеру с этим приходится сталкиваться при самостоятельном изготовлении корпусной мебели (установка угловых стяжек, петель, шкантов, фурнитуры и т.п.).

 

   На рисунке 7 показаны защитные очки. Для распиловки древесины также можно использовать цепные электрические и бензопилы, приводом в которых служат двухтактные и четырехтактные двигатели внутреннего сгорания.

 

 

 

Рис. 7

 

   Эти приспособления используют в основном для распиловки крупных брусков, заготовки дров, опиливания и опиливания деревьев. Режущим инструментом в таких пилах является замкнутая пильная цепь, которая приводится в движение двигателем через редуктор. Для распиловки древесины также можно использовать цепные электрические и бензопилы, приводом в которых служат двух- и четырехтактные двигатели внутреннего сгорания. Эти приспособления используют в основном для распиловки крупных брусков, заготовки дров, опиливания и опиливания деревьев. Режущим инструментом в таких пилах является замкнутая пильная цепь, которая приводится в движение двигателем через редуктор.

Чтобы при пилении древесины вам было удобнее, располагайте заготовку таким образом, чтобы отпиливаемый кусок находился от вас по левую руку (если вы правша). В этом случае при завершении процесса пиления свободная рука поможет вам удержать отпиленный кусок, предотвратит его преждевременное отламывание и повреждение сколом заготовки. Кроме того, отпиленный кусок дерева не упадет вам на ноги, что особенно неприятно при работе с крупными заготовками.

 

   Именно к таким приспособлениям относятся фреза Форстера и перовые сверла (перки).

Сверление отверстия (в данном случае больше подходит термин «выборка») в этом случае, как, впрочем, и в большинстве остальных, также начинается с тщательной разметки заготовки (рис. 8).

 

 

 

Рис. 8

 

   После этапа разметки необходимо надежно закрепить фрезу или перовое сверло в патроне сверлильного инструмента.

   Фрезу Форстнера (рис. 9) называют еще и пробочным сверлом. Она позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров.

 

 

 

Рис. 9

 

   Рабочая часть фрезы представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такие фрезы применяют для высверливания сучков и посадочных гнезд под четырехшарнирные мебельные петли. В отличие от фрезы Форстнера перовые сверла (рис. 10) достаточно плохо выбрасывают стружку наружу из отверстия, чем затрудняют процесс сверления.

 

 

 

Рис. 10

 

   По конструкции перовое сверло представляет собой стержень, который заканчивается режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия (центра).

Перовые сверла выпускают нескольких типоразмеров. Длина варьирует от 120 до 250 мм, а ширина — от 2 до 60 мм. Шаг от размера к размеру — 2 мм.

   Как вы уже поняли, по своему принципу действия и по результату работы фрезы Форстнера и перовые сверла очень похожи.

   Однако сверла больше распространены из-за своей невысокой цены.

   Кроме того, их гораздо легче заточить в домашних условиях, чем фрезу.

   Для работы с перовыми сверлами малых размеров (2-16 мм) вам вполне подойдет электрическая или механическая дрель, а вот для работы со сверлами больших размеров (больше 20 мм) лучше использовать сверлильный станок или специальное приспособление для закрепления электродрели.

С механической дрелью использование сверл и фрез больших размеров крайне затруднительно.

Для сверления отверстий таких диаметров без помощи электроинструмента, как уже упоминалось выше, больше подойдет коловорот или бурав.

   В последнее время эти старинные инструменты все реже встречаются на прилавках магазинов, как, впрочем, и механические дрели.

   Для выполнения отверстий большого диаметра вам потребуются другие приспособления, одним из которых является так называемая балеринка.

   Балеринки снабжаются как одним, так и двумя резцами. На рисунке 11 представлено асимметричное (однорезцовое) приспособление.

 

 

 

Рис.11

 

   Однорезцовую балеринку достаточно сложно использовать ручными электродрелями без подставки -фиксатора. Это объясняется тем, что слишком сильны биения инструмента и велика опасность его срыва с заготовки.

   В этом случае рекомендуем вам заселять подобные однорезцовые асиметричные приспособления в сверлильных настольных станках.

   Что касается симметричных двух резцовых балеринок, их проще и безопаснее использовать с ручным инструментом.

 

   Для того чтобы было удобнее работать с напильником, наденьте на его хвостовик деревянную или пластиковую рукоятку.

   Чтобы сверло не проворачивалось в патроне ручной дрели, пропилите напильником клиновой паз в его основании и заострите хвостовик сверла на точиле.

сверлу и самому электроинструменту.

   Большинство бытовых моделей требует таких «перекуров», так как, в отличие от профессионального инструмента, не рассчитаны на длительную работу без остановки. Соблюдение этого простого требования (обычно оно упоминается в ин инструкции по эксплуатации инструмента) позволит вам продлить период работы ваших электрических инструментов.

 

   При использовании электроинструмента не старайтесь выполнять работу на слишком больших оборотах электроинструмента.

   Вполне достаточно 1000-1500 об/мин. Кроме того, не забывайте делать небольшие перерывы для того, чтобы дать возможность остыть фрезе,

 

   Однако оговоримся, что для того, чтобы работа была выполнена качественно, необходимо приобрести навык работы с этим инструментом. Поэтому не стоит надеяться, что все получится хорошо с первого раза, лучше потренироваться на заготовке, которую вы не боитесь испортить (puc. 12).

 

 

 

Рис. 12

 

   С помощью рожкового или накидного ключа вы отпустите или затяните регулировочный винт, устанавливая необходимую величину плеча балеринки, которая фактически будет радиусом будущего отверстия (рис. 13).

 

 

 

Рис.13

 

   Контроль размера можно вести с помощью обыкновенной линейки или штангенциркуля.

Другим достаточно известным инструментом для создания круглых отверстий разного диаметра являются так называемые корончатые сверла.

   Они названы так за свою форму, напоминающую корону с характерным зубчатым краем (рис. 14). В большинстве случаев такие сверла продаются в виде наборов, и вам остается только решить, какой из наборов вам более подходит.

 

 

 

Рис.14

 

   Как правило, набор корончатых сверл содержит в себе от пяти до двадцати таких сверл разного диаметра.

   Подготовить такое сверло к работе достаточно просто. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр сверла (они маркированы на боковой или тыльной поверхности) и закрепить сверло на специальной оси (рис. 15).

 

 

 

Рис.15

 

   Ось представляет собой держатель корончатого сверла и одновременно сверло небольшого диаметра, которое служит для устойчивого удержания центра отверстия (рис. 16).

 

 

 

Рис.16

 

 

   Сверло должно быть достаточно прочно и надежно закреплено на оси с помощью специальной гайки (рис. 17).

 

Рис.17

 

 

   Необходимо также тщательно закрепить всю конструкцию в патроне дрели или сверлильного станка (рис. 18).

 

 

 

Рис.18

 

   Одним из характерных прикладных применений корончатых сверл в быту является подготовка дверного полотна к установке в него врезного замка. Подробнее об этом будет рассказано ниже.

 

   При работе с корончатыми сверлами помните о мерах безопасности, которые одинаковы для всех работ с электрическим режущим и сверлящим инструментом.

 

   Если диаметр отверстия, которое вы намерены выполнить достаточно велик (более 40 мм) (рис. 19), существует опасность того, что вы не сможете удержать заготовку на месте, и есть риск получить травму.

 

 

Рис.19

 

 

   Разметку рекомендуется наносить контрастным карандашом для того, чтобы она была хорошо видна. Не следует опасаться того, что следы разметки останутся на заготовке, поскольку разметка уходит в зону резьбы, поэтому на готовом изделии ее не будет видно.

   Однако в то же время не рекомендуется использовать для разметки шариковые и гелевые ручки, поскольку зачастую невысохшая или не впитавшаяся в дерево паста может быть перенесена руками на чистые участки заготовки. Это может стать причиной дополнительной работы по ее удалению с поверхности заготовки.

Купить:  сверло, профилированный брус, доски обрезные, деревообрабатывающий инструмент

подсказок для огромных отверстий

Вставка большой буровой коронки в сверлильный станок – самый простой способ вырезать большое отверстие. Большие сверла Форстнера или мультиспур просверливают отверстия с плоским дном, которые не проходят сквозь деталь, а также сквозные отверстия. (У долот Forstner гладкие обода; на долотах Mutlispur на ободах имеются зубья, как показано на фотографии слева). Кольцевые пилы и регулируемые круговые фрезы предлагают еще два варианта для больших сквозных отверстий.

Сравнение резаков

• Биты Forstner и Multispur доступны в диаметрах до 4 дюймов от нескольких поставщиков, включая Woodcraft (800 / 225-1153) или Woodworker’s Supply (800 / 645-9292).Размеры обычно увеличиваются в ¹ ⁄ ₈ «с шагом более 2». Биты, импортируемые с Дальнего Востока, стоят 20-40 долларов за штуку; Европейское или американское производство может стоить дороже.

• Регулируемая круглая фреза, подобная показанной ниже , будет производить отверстия диаметром до 8 дюймов. Качество резки обычно не будет равным качеству резания у долот Forstner и Multispur, но будет лучше, чем у кольцевой пилы. Возможность растачивания отверстий нестандартного размера является плюсом для этого инструмента, который широко доступен в хозяйственных магазинах, домашних центрах и дилерах.

• Кольцевые пилы, подобные показанной на фотографии ниже , бывают диаметром до 6 дюймов. Часто используемые подрядчиками большие кольцевые пилы доступны в хозяйственных магазинах, лесных складах и крупных домашних центрах. Сменные лезвия – обычно размером ¹ ⁄ ₈ «ступеньки – прикрепите к отдельной беседке. Цены на кольцевую пилу аналогичны ценам дальневосточных долот Forstner и Multispur.

Предостережения относительно большой резаки

Вот некоторые моменты, которые следует помнить при использовании этих негабаритных инструментов.

• Используйте сверлильный станок и закрепите заготовку на столе.
• Запустите инструмент на низкой скорости, около 250 об / мин или меньше, чтобы свести к минимуму пригорание заготовки.
• При растачивании твердых пород древесины, таких как твердый клен, выбирайте сверло Форстнера или мультиспур, а не кольцевую пилу или круговую фрезу.
• При глубоком растачивании сверлом Форстнера, сверлом Multispur или кольцевой пилой часто удаляйте стружку, вытаскивая сверло.
• Чтобы предотвратить разрыв при растачивании регулируемым круговым резаком, прорежьте большую часть отверстия; затем закончите рез с другой стороны, вставив пилотную коронку инструмента в направляющее отверстие.

Попробовать трассировку небольшого отверстия большего размера

Во многих случаях вы можете просверлить отверстие меньшего размера, а затем увеличить его, используя фрезер, сверло и сверло с шаблоном, как показано на фотографии ниже . Длина коронки представляет собой главное ограничение этого метода: максимальная глубина резания ограничивает глубину отверстия, которое не проходит сквозь деталь. Для сквозного отверстия это немного меньше, чем вдвое больше глубины резания сверла, потому что вы можете работать с обеих сторон.

Вот как этот процесс работает:
1. Просверлите стартовое отверстие, показанное слева на фотографии выше .
2. Патрон a ¹ ⁄ ₄ “, ³ ⁄ ₈ “, или ¹ ⁄ ₂ канавки в фрезере. Обведите верхнюю часть отверстия, как показано в центральной части на фотографии. Диаметр увеличенного отверстия будет равен диаметру исходного отверстия плюс удвоенная ширина канавки.Так, например, если вы установили 1 ⁵ ⁄ ₈ “отверстие и фрезерование a ³ ⁄ ₈ “паз вокруг отверстия, вы получите 2 ³ ⁄ ₈ Отверстие по диаметру.
3. Поменяйте резиновую насадку на сверло для фрезерования рисунка. Затем, вставив верхний направляющий подшипник в паз, протрите отверстие до нужного размера, как показано на детали справа в фото. Вы можете повторять шаги 2 и 3 любое количество раз, чтобы проделать отверстие еще большего размера.

Для сквозного отверстия, глубина которого на мельче , чем длина сверла, вам придется временно обработать верхнюю поверхность заготовки из обрезков древесины, прежде чем сверлить и увеличивать отверстие, рассчитывая толщину, чтобы получить желаемую глубину отверстия в отверстии. заготовка.

Как вырезать идеальные отверстия в дереве – Деревообработка для простых смертных

У вас есть несколько вариантов, когда вам нужно вырезать отверстие. Что вы выберете, зависит от того, какого размера вам нужен диаметр, насколько чистым вам нужен разрез и сколько вы хотите потратить. Вот 4 самых распространенных метода вырезания идеальных отверстий в древесине

Один из самых простых способов вырезать отверстие любого размера – использовать лобзик . Недостатком здесь является то, что пила может смещаться во время резки и получить идеальный круг практически невозможно.И хотя результат может быть достаточно хорошим в зависимости от того, что вы создаете, в этом видео я хочу сосредоточиться на методах, которые позволят создать идеальный круг.

Вырезание отверстий лобзиком – простой метод… но сделать идеально круглые отверстия практически невозможно.

Долота лопаточные

Лопаточное сверло имеет две режущие кромки и центральную точку.

Самый дешевый метод – это лопата или лопаточная коронка . Они в основном используются в черновых строительных проектах, где качество резки не критично, например, сверление отверстий в стеновых стойках для прокладки электрического провода.Тем не менее, вы можете быть удивлены, насколько чисто они будут вырезать отверстия в массивной древесине, если вы будете сверлить медленно и использовать подкладную доску. Фактически, качество реза, которое я получаю от них, часто не уступает качеству долота Форстнера.

Лопата может прорезать довольно чистое отверстие в массивной древесине …… и фанере.

Один недостаток лопаточных коронок заключается в том, что они не подходят для проделывания больших отверстий. Я думаю, что самый большой диаметр, который я обычно вижу, составляет 1 ½ дюйма. Но набор лопаточных бит дешев и его стоит купить в магазине.

Биты Фростнера

Сверло Форстнера позволяет выполнять чистые пропилы с плоским днищем.

Большой скачок качества – долото Форстнера . Это определенно лучший выбор для проектов по деревообработке. Они имели сверхчистый срез с минимальным вырывом. Поскольку у них плоское дно, они также полезны, если вам нужно просверлить доску только частично. И вы можете найти их большего диаметра, чем лопаты: я видел их до 4 дюймов, и вы, вероятно, можете найти еще большие.

Для сверл большего размера используйте меньшую скорость вращения сверла.

Конечно, самым большим недостатком долот Форстнера является их стоимость.В зависимости от того, какой бренд вы покупаете, они могут быть очень дорогими. Я рекомендую приобрести многобитный комплект. Я купил набор в Costco за 50 долларов более 15 лет назад и до сих пор получаю отличные результаты. И я только что увидел этот набор из 14 предметов на Amazon за чуть меньше 50 долларов . Если вы работаете по дереву на выходных, подойдет недорогой набор.

Набор коронок Форстнера

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы различного диаметра.

Кольцевые пилы доступны даже большего диаметра, чем биты Форстнера, и могут быть немного дешевле.В отличие от лопаточных долот и долот Форстнера, они вырезают пробки, а не расточки.

Вместо того, чтобы просверливать дерево, как другие насадки… кольцевые пилы удаляют круглые заглушки.

Как и в случае с лопаткой и сверлами Форстнера, наилучшие результаты будут достигнуты при использовании сверлильного станка. Если у вас его нет, обязательно закрепите заготовку. Держать в руке будет невозможно. Сверло медленно поднимает пилу вверх и вниз, чтобы удалить опилки. Если он перестает резать, проверьте, не забиты ли зубья.

Если у вас нет сверлильного станка, обязательно закрепите заготовку.

Фрезерно-фрезерный станок по кругу

Все три предыдущих метода основаны на необходимости покупки специальной фрезы или пилы для отверстия каждого размера, которое необходимо вырезать. Это может быть дорого. А что, если вам нужно вырезать действительно большое отверстие, скажем, 10 дюймов в диаметре? Все, что вам нужно, это один инструмент: маршрутизатор. Это отличный способ вырезать маленькие или большие отверстия. Главный недостаток в том, что время настройки занимает больше времени, чем при использовании других методов.

Шаблон для резки круга для вашего фрезерного станка позволит вырезать круглые отверстия любого размера.

Как сделать шаблон для фрезерования по кругу

1. Снимите основание маршрутизатора.
2. Прикрепите к основанию обрезок фанеры.
3. Вставьте прямую коронку
4. Измерьте радиус нужного вам отверстия.
5. Отметьте радиус радиуса от фрезы до точки на фанерной основе.
6. Просверлите винт в этой точке и вкрутите его в заготовку и опорную доску для обрезков.
7. Опустите фрезер в заготовку и поверните его вокруг винта, чтобы вырезать отверстие.

Замените основание маршрутизатора полосой фанеры и просверлите отверстие в месте его поворота.Прикрутив основание к заготовке, бросьте фрезер в дерево и начните вращать вокруг винта.

Как и все в деревообработке, здесь есть варианты для любой задачи. Это мои любимые способы вырезать идеальные отверстия в дереве. В основном я хочу подчеркнуть, что вы можете достичь практически любой цели в области деревообработки с помощью скромных инструментов. Я советую всегда покупать новый инструмент или обновлять то, что у вас есть, только когда вы просто не можете чего-то добиться с тем, что у вас есть.

эффективных советов и приемов для сверления лучших отверстий в древесине и других материалах

Каждый домашний мастер время от времени сталкивается с небольшим сверлением во время работы над своим проектом.Начиная с установки карнизов, полок или телевизора на стену и заканчивая строительством забора, сверление требуется практически во всех этих проектах, связанных с домом.

Когда дело доходит до бурения, изучение нескольких базовых приемов может иметь большое значение для улучшения ваших повседневных проектов и экономии вашего драгоценного времени. В этой статье мы обсудим некоторые профессиональные советы и методы, которые помогут вам лучше просверливать отверстия в дереве и других материалах.

10 простых советов для сверления лучших отверстий

При сверлении, если вы не знаете, что делать, многое может пойти не так.Неэффективное сверление может привести к невыровненным отверстиям, повреждению сверл, царапинам на металле и расколам древесины. Эффективность бурения скважины во многом зависит от техники пользователя и типа оборудования, которое он использует.

Часто многие новички в домашних условиях сталкиваются с большими трудностями при выборе правильных сверл, тисков и металлических зажимов для своих проектов бурения на дому и в конечном итоге покупают не те сверла по высокой цене.

Итак, перед тем, как начать свой проект DIY, важно провести собственное исследование оборудования, которое вам понадобится, и составить бюджет на его основе.Вы также должны разработать правильный план.

Вот список шагов, которым вы можете следовать, чтобы сделать свой проект успешным –

Выберите сверло

В наши дни большинство сверл производятся специально для сверления различных материалов, таких как дерево, металл и пластик. Итак, если вы сверляете в обычных металлических пластинах или дереве, подойдет любое стандартное спиральное сверло.

Однако при сверлении твердых абразивных металлов, таких как чугун или нержавеющая сталь, вам понадобится сверло из черной оксидной или кобальтовой стали.Если вы хотите просверлить бетон или кирпич, вам понадобится сверло по камню, так как никакие другие сверла не подойдут.

Если у вас есть лишние деньги, вы можете приобрести сверла со специальным покрытием, называемым нитридом титана (TiN). По словам производителей, эти сверла устойчивы к нагреванию и трению и могут служить до шести раз дольше стандартных стальных бит.

Какие бы сверла вы ни использовали, всегда убедитесь, что они предназначены для просверливания материала, который вы сверляете.Штифты подходят для дерева, а точки для закручивания – для металла.

Применить жертвенную доску

При сверлении в дереве или металле сверло может прорваться сквозь него, образуя раскол с одной стороны. Это называется выбросом. Это обычная проблема, с которой сталкиваются многие домашние мастера при использовании дрели.

Эти выбросы или осколки могут повредить кусок материала, который вы сверляете, и испортить его внешний вид. Иногда они также могут быть очень опасными, так как прорыв сверла в отверстие может привести к потере контроля.

Чтобы предотвратить такие осколки, разрывы или выбросы, вы можете использовать жертвенную доску под или поверх материала, который вы сверляете, и зажать все вокруг. Жертвенная доска блокирует возникновение удара.

Если вы хотите получить более точное и чистое отверстие, вы можете зажать древесину с обеих сторон материала и сделать жертвенный бутерброд.

Отметьте точки сверления

Когда дело доходит до сверления, двойное измерение и однократное резание могут иметь большое значение.Вы должны убедиться, что место отверстия, которое вы пытаетесь проделать, правильно помечено, чтобы сверло не сдвинулось с места.

Если вы просверливаете металлическую поверхность, вы можете использовать резец с твердосплавным наконечником, чтобы отметить точку. После разметки будущего отверстия вы можете использовать прозрачную ленту поверх метки, чтобы укрепить дерево и защитить его от возможных трещин или случайных вмятин.

Сделайте пилотное отверстие или углубление

Отметив точку, в которой вы хотите просверлить, вы должны проделать в этой точке пилотное отверстие, используя сверло меньшего размера.Это особенно необходимо при сверлении отверстий большего размера, так как сверла имеют тенденцию отклоняться, когда вы начинаете сверлить в самом начале.

При сверлении отверстий большего размера всегда начинайте с сверл меньшего размера, чтобы отверстия были более точными. Начните с сверления небольших отверстий и постепенно увеличивайте их до окончательного размера. Вы также можете использовать кольцевую пилу для сверления очень больших отверстий.

Когда вы просверливаете стандартное отверстие, вам придется проделать ямку с помощью керна или молотка.Эта небольшая отметка будет служить ориентиром для сверла и предотвратит его отклонение.

Нанесите смазку на сверла

При сверлении больших отверстий на толстых поверхностях сверла создают большое трение и быстро нагреваются. Вы должны свести нагрев к минимуму, так как слишком большое количество тепла может изменить твердость сверл.

Если вы сверляете стандартные металлические или деревянные материалы, в смазке нет необходимости, так как большинство сверл предназначены для выполнения стандартного сверления.Однако, когда вы сверляете отверстия в металлических предметах толщиной 1/8 дюйма или больше, обязательно нанесите смазку на сверла.

В таких условиях могут пригодиться СОЖ. Это помогает охладить режущие кромки, отодвигает стружку от кромок для получения чистого среза и сохраняет сверла острыми.

Если вы используете смазочно-охлаждающую жидкость или универсальное масло, это продлит срок службы ваших сверл и обеспечит в целом плавное бурение.

Измерьте глубину сверления

При сверлении металлических или деревянных предметов важно измерить и отметить вашу глубину, так как вы не хотите просверливать их.Иногда может потребоваться лишь частичное отверстие в куске материала.

В этом случае сначала измерьте глубину, на которую вы хотите просверлить, поместив сверло рядом с материалом. Затем оберните кусок ленты в том месте вокруг сверла, где вы хотите прекратить сверление. Это значительно упростит вашу работу, помогая лучше измерить глубину сверления.

Измерьте скорость бурения

При каждом сверлении важно измерять скорость, поскольку сверло нагревается каждый раз, когда оно быстро вращается.Когда дело доходит до сверления металла или кирпича, вы всегда должны устанавливать низкую скорость и давление.

Скорость сверла всегда должна быть прямо пропорциональна размеру сверл. Чем больше сверла, тем меньше скорость. Твердые металлы, такие как сталь или чугун, также требуют более низких скоростей.

Если вы будете поддерживать умеренную скорость, вы будете просверливать металл или кирпичи быстрее и точнее. Вы также будете лучше контролировать сверлильный станок и снизите вероятность любых возможных несчастных случаев.

Дым, исходящий от дрели, говорит о том, что ваше оборудование становится слишком горячим. Итак, остерегайтесь дыма; если вы их видите, прекратите сверление и дайте сверлу немного остыть.

Избегайте чрезмерного использования силы

При сверлении любых твердых объектов очень важно сверлить вертикально. Чтобы отверстие получилось чистым и точным, необходимо поддерживать угол в 90 ° и соответствующее давление. Если вы согнете или просверлите немного под другим углом, отверстие не будет выровнено, и выходное отверстие будет далеко от ожидаемого.

Прекратите толкать или вдавливать сверло в материал, это только сделает его довольно зазубренным. Целесообразно прекратить бурение, если сеялка издает высокий шум или останавливается на полпути.

Если вы чрезмерно надавите на дрель, она может вызвать обратный огонь и вызвать серьезные травмы. Если приложить слишком большое давление, сверло может застрять на полпути. Поэтому вместо того, чтобы оказывать на него давление, позвольте буровой установке выполнять работу так, чтобы она могла работать с максимальной эффективностью.

Соблюдайте меры безопасности

При работе над любым из ваших домашних проектов жизненно важно принять необходимые меры предосторожности и меры безопасности.Никогда не знаешь, когда что-то может пойти не так, поэтому всегда лучше перестраховаться.

Во время сверления крошечные металлические фрагменты, пыль, мусор и деревянная стружка, плавающие в воздухе, могут попасть вам в нос или глаза и вызвать серьезные травмы. Итак, убедитесь, что вы надели свои перчатки для сверления, маски и защитные очки, прежде чем начинать свой проект DIY.

Обслуживание бурового инструмента

Буровые инструменты незаменимы, когда дело касается буровых работ.Они дают нам дополнительное преимущество при сверлении и облегчают своевременную отделку. Но буровой инструмент, как и любое другое оборудование, имеет определенный срок службы. Следовательно, чтобы продлить срок их службы и срок службы, необходимо поддерживать их на регулярной основе.

Состояние инструментов напрямую связано с качеством работы. Само собой разумеется, что безупречный буровой инструмент не только радует владельца, но и обеспечивает его безопасность.

Регулярное обслуживание увеличивает предполагаемый срок службы оборудования и в конечном итоге обеспечивает максимальную производительность при одновременном снижении нежелательных расходов.Таким образом, убедитесь, что ваши сверла острые и в первоклассном состоянии, несомненно, будут работать в ваших интересах.

Заключение

Просверлить отверстия в любом материале на самом деле не так сложно, как многие думают. Будь то простой ремонт дома или крупный коммерческий проект, любой желающий может подобрать сверлильный станок и приступить к сверлению.

Это не имеет значения, если вы новичок, если вы в безопасности и делаете все правильно. Итак, что вас сдерживает? Следуйте приведенным выше советам и начните эффективно сверлить отверстия.

Правильная техника сверления больших отверстий в готовой древесине. : woodworking

TL; DR, потому что я понимаю, что это длилось долго … Какой метод лучше всего просверлить в готовом куске дерева, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения лица или образования выброса на тыльной стороне?

——————-

Контекст:

Итак, я нахожусь в середине своего первого настоящего снимка в проекте по деревообработке. У меня есть лодка с отделкой из тика, но большая ее часть в плохом состоянии из-за ~ 40 лет пребывания на солнце и погодных условиях.Беру все, снимаю старый лак и наношу на него Teak Sealant.

У меня была деталь, большая крышка люка (11 дюймов x 20 дюймов x 1 1/8 дюйма). Я закончил ее – отрезал, отшлифовал, покрыл пятнами, установил. Потом понял, что забыл, как ее открыть. Здесь много уроков, больших и малых.

Ничего страшного, в старой части просто просверлили отверстие, достаточно большое, чтобы палец мог войти и потянуть вверх. Так что я решил, что сделаю то же самое. Но он уже закончен, и я хочу быть осторожным, чтобы не повредить поверхности.Я не хотел, чтобы сверло диаметром 7/8 дюйма проходило по всей забой и выдувало заднюю часть (или наоборот).

Итак, я решил просверлить пилотное отверстие и “пройти” вверх по долоту размер с шагом в пару шагов. Что ж, это сработало нормально, но все еще был некоторый выброс, когда большая коронка схватилась за дерево и вытащила себя.

Тогда я решил попробовать следующий кусок (нужно было проделать точно такое же отверстие на другой идентичный люк), сделав врезной прорезь с помощью фрезера. Я все еще предварительно просверлил пилотное отверстие, чтобы закрыть размер фрезы, потому что у меня есть «обрезной» фрезерный станок с более низким энергопотреблением и нет настоящей врезной базы, и я подумал, что это поможет.Короче говоря, роутер зацепился за дерево, и мне повезло, что мои пальцы остались в такте. Огромный обдув (к счастью, с обратной стороны). Облажался с деревом, запустил базу роутера через комнату, напугал меня до смерти.

2 попытки, 2 F ups. и я серьезно злюсь на себя за то, что не нашел хорошего способа проделать эту дурацкую простую дырку ДО того, как попробовать ее на готовом изделии (это мой первый раз, когда у меня есть много часов кропотливой и чрезмерно осторожной заботы при строительстве , в первую очередь.Итак, по существу, каков наилучший метод создания сквозного сквозного отверстия в дереве, как описано, ручным сверлом или фрезером, заботясь о сохранении лицевой поверхности / отделки. Такое ощущение, что пилотное отверстие просто приводит к тому, что биты слишком сильно зацепляются за кусок. Значит, нет пилотного отверстия? Может быть, просто небольшая дырка, тогда попробуйте большую часть. Или что-то совсем другое, я просто не знаю, что делаю достаточно хорошо, чтобы сказать наверняка. А практиковаться на тике – дело не из дешевых. И да, я понимаю, что среди многих других ошибок я должен был проделать отверстие намного раньше в проекте, например, задолго до шлифования.

Растачивание и сверление отверстий в дереве – Farm Shop

Столярная скоба используется для точения таких инструментов, как сверла для шнеков по дереву, спиральные сверла, насадки для отверток, зенковки и развертки. Подтяжки изготавливаются как с храповым механизмом, так и без него. Храповая скоба позволяет просверливать отверстия, в которых ручку нельзя повернуть на полный оборот. Этот тип также более удобен для растачивания твердой древесины и заворачивания шурупов с помощью отвертки.Для такой работы часто проще и лучше продвигать скобу частями, чем делать полные непрерывные обороты.

Размер скобки определяется ее длиной или диаметром круга, по которому движется ручка. Ортез с 10-дюйм. подметание лучше всего подходит для средней работы в колхозном цехе.

Буровая коронка – самый распространенный инструмент для сверления отверстий в древесине. Размер бурового долота обозначается числом, нанесенным на хвостовик, причем это число соответствует размеру долота в шестнадцатых долях дюйма.

При установке сверла подающий винт направляет сверло и втягивает режущие части в древесину, так что на скобу требуется лишь умеренное давление. Шпильки или зазубрины отрезают древесные волокна, а режущие кромки вырезают отходы внутри круга, зазубренного шпорами, причем отходы выносятся на поверхность за счет скручивания сверла. Чтобы просверлить чистое прямое отверстие, сверло должно быть в хорошем состоянии. См. Стр. 98 о том, как затачивать сверло.

Запуск шнека

Перед тем, как начать просверливать отверстие, его центр должен быть точно определен, как правило, по пересечению двух поперечных линий или небольшому отверстию, проделанному шилом.

Большим пальцем и пальцами одной руки биту направляют так, чтобы острие винта подачи было очень осторожно расположено на пересечении поперечного сечения Jine3 или в отверстии для шила, при этом слегка надавливая на головку скобу другой рукой.

Буровая коронка

Биту можно точно установить, поставив руку костяшками вниз на доску

Для обеспечения растачивания прямо, прицел с двух сторон, как у A; или проверьте квадратом, как в B.

При запуске шнека следует следить за тем, чтобы он оставался перпендикулярно поверхности (если только не требуется просверливать отверстие под углом). Чтобы убедиться, что отверстие просверливается перпендикулярно поверхности, отойдите немного назад, удерживая скобу одной рукой и зрение; затем аналогичным образом сделайте шаг и прицелитесь в другом направлении под прямым углом к ​​первому направлению визирования. Если в какой-то момент будет обнаружено, что бита не перпендикулярна, верхнюю часть распорки следует соответственно наклонить.Пробный квадрат также можно использовать, чтобы увидеть, идет ли долото прямо. Однако ученик не должен полностью зависеть от квадрата, а должен развивать свои способности прицела.

Сквозное отверстие

При просверливании отверстия полностью в доске растачивание должно продолжаться до тех пор, пока кончик подающего винта не будет ощущаться на задней стороне. Затем доску переворачивают и отверстие обрабатывают растачиванием с другой стороны. Это предотвращает раскалывание дерева по краю отверстия.

Другой метод, который можно использовать, особенно для деталей, которые можно удерживать в тисках, – это зажать брусок обрезков древесины позади детали, в которой должно быть просверлено отверстие. В этом случае растачивание может быть выполнено с одной стороны без опасности раскола.

Растачивание на глубину

Если требуется просверлить отверстие на определенную глубину, токарная обработка прекращается, как только режущие кромки соприкасаются с деревом, и расстояние от конца патрона до поверхности детали измеряется линейкой.Затем растачивание продолжается до тех пор, пока размер на линейке не уменьшится на величину, равную желаемой глубине отверстия.

Чтобы предотвратить раскалывание при просверливании отверстия, остановитесь, когда острие бурового долота станет наощупь, и закончите просверливанием через отверстие от другого помощника.

Если необходимо просверлить несколько отверстий на одинаковую глубину, можно сэкономить значительное время, отрезав блок до нужной длины и используя его в качестве калибра, или используя самодельный калибр.

Зенковка

Зенковка делает отверстие большего диаметра у устья, чем глубже вниз.Там, где куски дерева скрепляются болтами, часто выполняется растачивание, чтобы головки болтов или гаек заглубились ниже поверхности.

При выполнении зенковки сначала используется долота диаметра зенковки; и после того, как желаемая глубина растачивания будет достигнута, отверстие обрабатывается меньшей коронкой. (Почему бы не расточить сначала малую коронку, а затем зенковку большой?)

Предотвращение раскалывания при растачивании

Просверливание больших отверстий в узких кусках твердой древесины иногда приводит к расколу кусков из-за заклинивания подающего винта.Такого расщепления можно избежать, зажимая деталь плоско в тисках (губками тисков напротив краев детали) во время расточки.

Спиральные сверла можно использовать для сверления отверстий в дереве или металле, и их использование рекомендуется там, где существует опасность удара о гвоздь или другой металл, который может затупить сверло. Меньшие размеры спиральных сверл очень хороши для сверления отверстий под шурупы по дереву.

Для точного растачивания по глубине измерьте расстояние от поверхности до патрона Juftt и начните резание «кромки», как в точке A, затем расточите, пока размер не уменьшится на величину, равную желаемой глубине, как в точке B.Если необходимо просверлить несколько отверстий одинаковой глубины, блок можно разрезать до St под патроном и использовать его в качестве калибра, как в C.

.

При сверлении отверстий в дереве спиральным сверлом или другим сверлом с тупым концом сверло следует начинать с отметки или углубления, сделанного шилом или гвоздем. начинает вращаться, и отверстие не будет просверлено именно там, где нужно.

При проделывании отверстий в древесине спиральным сверлом следует часто вынимать сверло, чтобы очистить стружку от спирали или канавок.Это предотвращает нагрев сверла, а также ускоряет работу сверления.

Сверла для сверления дерева похожи на стальные и имеют прямые, а не спиральные канавки или канавки. Обычно они продаются в наборах размером от Ke до in. Они используются в ручных дрелях или автоматических сверлах нажимного типа.

Ручная дрель – очень полезный инструмент для сверления небольших отверстий в дереве или металле.

Ручную дрель следует держать ровно и устойчиво и вращать с умеренным равномерным усилием.Иногда удобнее держать дрель за рукоятку помощника и опираться на торцевую рукоятку.

Ручную дрель следует держать ровно и устойчиво, а давление должно прилагаться равномерно. Также важно вращать рукоятку с постоянной умеренной скоростью.

Автоматическое сверло с толкателем иногда используется для сверления небольших отверстий в дереве. При нажатии на ручку вниз и возвращении ее в верхнюю часть буровой наконечник передается вращательное движение вперед и назад.Сверление с помощью толкающего сверла происходит немного медленнее, чем с помощью ручного сверла. С толкателем можно работать только одной рукой, а другой может держать работу.

Удобный глубиномер можно сделать, выпилив кусок дерева нужной длины, просверлив в нем отверстие и надев его на сверло.

Автоматическая толкающая дрель

Читать здесь: Крепеж из дерева

Была ли эта статья полезной?

Какие самые лучшие шпатлевки для больших отверстий?

Давайте посмотрим правде в глаза: не все шпатлевки для дерева одинаковы!

Поскольку существует множество пород древесины и различных видов отделки, используемых в деревообработке, выбор лучшего заполнителя для больших отверстий будет зависеть от используемого древесного материала и точного цвета древесины.

Зная это, на рынке доступны различные типы шпатлевок. Все они преследуют одну и ту же цель.

Но на самом деле то, что работает с одним типом дерева, и отделка не будет работать с другими, особенно когда вы хотите заполнить отверстия большего размера в древесине.

---

6 лучших шпатлевок для больших отверстий

---

Лучший способ выбрать подходящий шпаклевочный материал для ремонта канавок и дыр большого размера в древесине – это знать, какие типы шпатлевок существуют.

После часа тщательного исследования ниже я перечислил некоторые из лучших вариантов, которые идеально подходят для закрытия больших отверстий и трещин.

1- Шпаклевочная паста

Это шпатлевка из гипсовой штукатурки, состоящая из клея и сульфата кальция.

Идеально подходит для ремонта мелких внутренних дефектов древесины и заполнения мелких и крупных трещин и дыр в гипсокартоне, плинтусе, дверных косяках и планках.

Плюсы

• Хорошо удерживает краску
• Равномерно шлифует
• Высыхает твердо
• Может использоваться для больших отверстий

Минусы

• Не очень хорошо удерживает пятна
• Имеет тенденцию к усадке
• Требуется как минимум два нанесения

2- Шпаклевка для дерева

Этот вид шпатлевки еще называют целлюлозным наполнителем.

Изготовлен из натурального дерева, поэтому хорошо сочетается с работами по дереву с морилкой и финишным покрытием.

Эта окрашиваемая шпатлевка для больших отверстий лучше всего подходит для каминных полок, отделки и шкафов.

Плюсы

• Не дает усадку
• Высыхает сильно, поэтому поверхность остается однородной
• Равномерно шлифуется для получения бесшовной поверхности
• Поскольку он сделан из натурального дерева, он очень хорошо принимает краску и окрашивает

Минусы

• Может не подходить для очень больших отверстий.
• Работает с отверстиями менее одного дюйма.
• Для высыхания требуется больше времени.

3- Полиэфирная паста

Это очень похоже на двухкомпонентную эпоксидную смолу, но для укрепления древесины необходимо нанести отвердитель для древесины и смолу.

Считается универсальным наполнителем, которым можно заполнить мелкие дыры и царапины.

Поскольку полиэфирная паста обычно используется в кузовах автомобилей, она плохо прилипает к дереву.

Полиэфирная паста идеально подходит для дерева, которое испортилось и сгнило.

Плюсы

• Затвердевает всего за 15 минут
• Не работает с морилкой

Минусы

• Менее эластичен, чем эпоксидные смолы
• Имеет тенденцию к усадке, требуя переполнения
• Необходимо нанести не менее двух слоев (особенно для больших отверстий)
• Требуется отвердитель

4- Двухкомпонентная эпоксидная смола

Эпоксидная шпатлевка для больших отверстий проста в использовании, поскольку она пластична и проста в обращении.

Обычно изготавливается из смеси полиэстера и древесной массы.

Вы замешиваете его, как тесто, и лепите, как глину, даже после того, как оно высохнет. Когда он затвердеет, вы сможете вырезать его, как любую древесину.

Двухкомпонентная эпоксидная смола лучше всего подходит для ремонта дверных косяков, молдингов, подоконников, деревянной отделки и плинтуса.

И хорошо, что вы можете просверлить или вкрутить эту шпатлевку для дерева позже, если вам это понадобится в будущем.

Плюсы

• Отлично подходит для заполнения больших отверстий и канавок
• Не трескается и не отваливается
• Доступны разные формулы (например,грамм. для наружное использование)
• Достаточно прочный для капитального ремонта конструкций

Минусы

• Может потребоваться больше времени для высыхания (не менее 24 часов)
• Не работает с морилкой

5- Акриловый герметик с силиконом

Этот тип шпатлевки для больших отверстий хорошо подходит для наружной древесины, поскольку он влагостойкий.

Фактически, это лучшая внешняя шпатлевка для дерева для больших отверстий, которую можно использовать для заполнения трещин, щелей и отверстий среднего размера.

Плюсы

• Отлично подходит для наружного применения, потому что прочный к влаге
• Быстро склеивает
• Легко наносится
• Поставляется в разных цветах, чтобы соответствовать краске и дерево

Cons

• Может треснуть при перепадах температуры

6- Опилки с клеем для дерева

Это традиционный способ создания шпатлевки для древесины.

Неважно, хотите ли вы заделать маленькие дырочки от гвоздей или заделать большие зазоры в дереве, он все равно работает нормально.

Комбинируя в равных частях опилки и белый столярный клей, он образует пасту, которую можно использовать для заполнения отверстий.

Плюсы

• Хорошо воспринимает краску
• Легко шлифуется и быстро сохнет
• Использование опилок из той же породы дерева позволяет им соответствовать цвету и окраске деревянных изделий

Минусы

• Имеет тенденцию к усадке.
• Не принимает пятен.
• Требуется правильное соотношение клея и опилок.Больше клея будет иметь белый цвет

* Последнее обновление от 2021-04-11 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

---

Как заполнить большие отверстия в дереве?

---

Вы у вас в кладовке может быть великолепный предмет мебели, но он явно видел лучшие дни.

Могут быть глубокие царапины и большие отверстия, которые необходимо заполнить, прежде чем вы снова сможете их использовать.

С помощью некоторых хитростей, сделанных своими руками, вы можете самостоятельно отремонтировать мебель или изделия из дерева в домашних условиях, не тратя много денег.

Вот как:

Необходимые материалы :

• Палочки для рукоделия или палочки для мороженого
• Деревянный наполнитель
• Клей для дерева
• Клей ПВА
• наждачная бумага с зернистостью 120
• Кисть (или валики)
• Мешалка для краски
• Малярная лента
• Бумажная тарелка
• Тряпка (или старая) одежда)
• Простыня или ткань

Когда все материалы готовы, давайте посмотрим, как использовать шпатлевку для больших отверстий, а затем как правильно загрунтовать и закрасить их для новой отделки.

Шаг № 1: Проверьте размер отверстия

Измерьте размер отверстия, чтобы определить, сколько палочек вам понадобится, чтобы покрыть все отверстие.

Палочки для поделок будут служить ориентиром и опорой при нанесении шпатлевки для дерева, специально разработанной для заполнения больших отверстий.

Шаг № 2: Склейте достаточно большие палочки для поделок. закрыть отверстие

Положите палочки бок о бок на ровную поверхность.Нанесите клей ПВА на тыльную сторону палочек.

Создать два набора палочек для рукоделия и склейте их вместе, чтобы получился прочный слой.

Например, если для заполнения отверстия требуется 4 палки, склейте 4 из них вместе, а затем создайте еще один набор.

Приклейте первый набор поверх второго.

Шаг № 3: Приклейте палочки для поделок на заднюю часть отверстие

Для того, чтобы поделка прилипла приклейте к задней части отверстия, нанесите столярный клей на область вокруг отверстия лес.

Обратите внимание, что если отверстие в шкаф или стену, вы должны разместить палочки на внутренней стороне отверстие, чтобы древесный наполнитель наносился с внешней стороны и наоборот.

Для неровной поверхности вы должны подержать палочки добрых пять минут (или больше), пока палочки не приклеятся к клею.

Шаг 4: Нанесите шпатлевку для дерева

Тип используемой шпатлевки зависит от типа древесины, которую вы ремонтируете.

Так как вы будете рисовать по дереву, выберите шпатлевку для дерева, которая хорошо впитывает краску и пятна.

Используя мешалку и одноразовую бумажную тарелку, смешайте древесный наполнитель в соответствии с указаниями производителя.

Убедитесь, что количество древесного наполнителя соответствует размеру отверстия.

Применить заполнить отверстие шпателем или шпателем. Убедись в том, что наносите равномерно по деревянной поверхности.

Это означает, что древесный наполнитель соответствует форме деревянного профиля.Тогда пусть это сушить в течение часа.

Шаг 5: Отшлифуйте шпатлевку для дерева

Когда древесный наполнитель высохнет, отшлифуйте его наждачной бумагой с зернистостью 120.

При шлифовании прилагайте достаточное усилие, чтобы шпатлевка по дереву совпала с остальной частью древесины.

С помощью ткани удалите опилки и другой мелкий мусор. Необходимо поддерживать чистоту в помещении. подготовка к грунтованию древесины.

Шаг 6: Загрунтуйте древесину

Необходимо нанести высококачественную грунтовку для дерева, чтобы краска прилипала к поверхности окрашиваемой древесины.

Перед тем, как начать грунтование, поместите ткань или простынь на вашей рабочей поверхности, чтобы на них собирались капли краски как вы работаете.

Малярным скотчем накрыть петли, плинтусы и другие участки, не требующие грунтовки.

Затем нанесите грунтовку с помощью кисти на небольшие участки.

Если вы покрываете всю деревянную стену грунтовкой, используйте валиковую щетку.

Перед нанесением краски дайте грунтовке полностью высохнуть в течение не менее трех часов.

Нанесение краски до полного высыхания грунтовки может испортить покрытие.

Шаг 7: Нанесите первый слой краски

Когда грунтовка полностью высохнет, нанесите первый слой краски кистью или валиком, в зависимости от размера область, которую вы рисуете.

Для стен и плоских поверхностей рекомендуется использовать валиковую щетку.

С другой стороны, если вы рисуете только определенную область, используйте кисть.

Убедитесь, что вы используете тот же цвет краски, что и существующая краска.

Вы можете пойти в местный магазин красок, чтобы найти подходящий цвет.

Дайте первому слою краски высохнуть в течение трех часов.

Для надежности дайте краске высохнуть на ночь, чтобы гарантировать, что она полностью высохнет, прежде чем наносить второй слой.

Шаг 8: Нанесите второй слой краски

Когда краска полностью высохнет, нанесите второй слой.

Используйте ровные штрихи для получения гладкой поверхности. После того, как вы закончите второй слой.

Осмотреть дерево и посмотрите, есть ли дефекты или краска не выглядит законченный.При необходимости нанесите третий слой.

Перед нанесением третьего слоя убедитесь, что второй слой полностью высохнет.

Поделиться публикацией “Какие заполнители древесины лучше всего подходят для обработки больших отверстий?”

Джек Луис – художник на пенсии, который любил рисовать идеи своих клиентов на стенах.

Он работал художником более десяти лет, чтобы обслуживать клиентов в таких областях, как Чарлстон, Маунт-Плезант, Бофорт, Джорджтаун, Южная Каролина.Сегодня в свободное время он любит читать и писать о новых методах, применяемых в его профессии. Вы можете прочитать о нем подробнее здесь или связаться с ним здесь.

На всякий случай, если вы хотите нанять профессиональных художников в вашем районе, вы можете нажать здесь. Мы можем мгновенно отправить вам бесплатные расценки от проверенных художников в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Содержание страницы (краткое описание)

Насадки для сверления по дереву

Advanced – Vermont American

Подробные ответы на вопросы сверления по дереву

Просверливание отверстий в дереве без разрывов

Существует два метода сверления отверстий в древесине без отрыва в зависимости от точности.(1) Для тонкой деревообработки используется подкладная плита. Скрепите заготовку и опорную доску вместе. Выберите высококачественную насадку с начальной точкой и боковыми резцами, например насадку Forstner или Brad Point. Форстнерс и острие сверла просверливают более точные отверстия, чем стандартные спиральные сверла. Сверло обрабатывает два зажатых куска дерева как одно целое; когда сверло проходит через заготовку и попадает в опорную плиту, заготовка не вырывается. (2) Для неточных отверстий можно просверлить отверстие лопаткой.Когда вы почти проткнете заднюю поверхность, остановитесь и переверните заготовку. Используйте отверстие, проделанное в задней части заготовки, в качестве направляющей для центрирования и закончите отверстие с задней стороны.

Удаление нароста пека с буровых коронок по дереву

После длительного использования в клейкой или липкой древесине сверло по дереву может покрыться древесной смолой. Наращивание смолы приводит к волочению долота, что может привести к ожогу твердых пород дерева. Продается любое количество коммерческих продуктов, которые могут очищать и предотвращать накопление смолы на долотах и ​​лопастях.Спрей для чистки духовки справится со своей задачей. В качестве альтернативного метода вы можете заполнить пустую банку из-под кофе разбавителем для краски или спиртом без примесей, достаточным для покрытия биты. НЕОБХОДИМО, чтобы закрыл контейнер крышкой, так как растворители легко воспламеняются. Замочите кусочек на ночь. Используйте мягкую щетку, например зубную, чтобы избавиться от оставшихся остатков, затем протрите тканью.

Просверливание отверстий в криволинейных поверхностях, например в молдинге

Вот совет по просверливанию отверстия на криволинейной поверхности, например в лепке.Сначала используйте шило, чтобы проделать отверстие именно в том месте, где оно должно быть на заготовке. Это сводит к минимуму возможность «ходьбы» или «скольжения» долота по поверхности заготовки, когда вы начинаете сверлить отверстие. Затем, используя спиральное сверло, удерживайте сверло перпендикулярно этой части изогнутой поверхности вашей заготовки и начинайте сверление на очень небольшую глубину, не более 1/8 дюйма. Как только вы начнете отверстие, установите сверло в положение, параллельное отверстию, которое вы просверливаете.Затем продолжайте сверление на желаемую глубину. Когда закончите, отверстие не будет полностью круглым, поэтому вы можете использовать шпатлевку для дерева, чтобы закрыть неровное отверстие.

Увеличить или «переместить» уже существующее отверстие в ценных породах древесины

Для увеличения или «перемещения» ранее существовавших отверстий до 1 дюйма в диаметре один из вариантов – закрыть существующее отверстие дюбелем, а затем повторно просверлить его. Дюбели доступны с шагом 1/8 дюйма. Подбирайте дюбель, плотно входящий в отверстие; вы сочтете необходимым постучать по нему пластмассовым или сыромятным молотком.Если отверстие не соответствует одному из габаритных размеров дюбеля, используйте дюбель большего размера и сузьте его, чтобы он соответствовал отверстию, используя наждачную бумагу. Затем выберите бит хорошего качества с отправной точкой и боковыми резцами, например насадку Forstner или Brad Point. Форстнерс и острие сверла просверливают более точные отверстия, чем стандартные спиральные сверла. Используйте сверлильный станок и убедитесь, что заготовка зажата, чтобы предотвратить раскачивание и неточное сверление.