Сверление больших отверстий в металле: Делаем отверстие в металле – какой оснасткой эффективнее работать — Обзоры

Сверление отверстий в металле требует наличия приспособлений облегчающих работу

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения сверла.

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

1. Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.


Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.


2. Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку


Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.

Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

3. Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.

Каретка с закрепленным инструментом (за ту же шейку) движется по штанге с помощью рычага. Заготовка прочно удерживается на подошве с помощью тисков или струбцины. Качество сверления получается очень высоким, но и стоимость приспособления немалая. Хотя в сравнении со сверлильным станком – это недорого.

Приспособление для удержания сверла под прямым углом можно изготовить самостоятельно. Достаточно насверлить отверстий различного диаметра в бруске из прочного материала, например – текстолита или эбонита.

Только на боковую поддержку рассчитывать не стоит – это скорее «прибор» для визуального контроля. При боковом отклонении сверло быстро разобьет направляющее отверстие в кондукторе.

Следующая проблема — сверление глубоких отверстий

Технологически правильным будет использование токарного станка. Причем при обработке цилиндрических деталей (например, оружейного ствола) вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Обязательно охлаждение и принудительный отвод стружки из отверстия.

Для этого сверла для глубокого сверления имеют специальные канавки на поверхности, или же бур периодически извлекают из заготовки для очистки от стружки.

В домашних условиях обязательно использовать направляющие для дрели. Мастера рекомендуют не сверлить отверстия, глубиной более чем 2/3 от длины сверла. В качестве охлаждения можно использовать обычную воду, сверло периодически извлекается из отверстия для очистки от стружки и остывания.

Важно! При сверлении за несколько подходов, недопустимо менять угол сверла. Иначе можно «запороть» заготовку.

Применение специальных длинных сверл требует особой технологии.

Как только режущая часть вместе с отводящими кромками скроется в отверстии, стружка будет закупоривать канавки, и заблокирует вращение. Поэтому на последнем этапе извлечение сверла и очистку от стружки выполняют чаще.

Сверление отверстий большого диаметра в металле

Эта процедура еще сложнее, чем глубокое бурение. Сверление больших отверстий выполняется либо коронкой (для небольших толщин), либо обычным сверлом в несколько этапов.

• Коронка для металла практически не отличается от аналогичного приспособления для бетона или гипсокартона. Отличие в материале режущей поверхности и заточке зубьев.
  
  По центру расположено направляющее сверло, которое не дает коронке «уйти с маршрута». Работа производится на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия фактически не ограничен, все зависит от крутящего момента вашей дрели.
• Сверление в несколько этапов. При значительной толщине заготовки, следует запастись набором сверл с разницей в диаметре 25%. Начиная с самого тонкого, постепенно переходим на следующие размеры, до финишного диаметра. Важно сохранять положение центра вращения патрона дрели, поэтому без направляющей не обойтись.
• Использование конусных сверл. Этот инструмент представляет собой комплект из последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Если вы обрабатываете тонкие стальные пластины, удобнее будет воспользоваться именно конусным ступенчатым сверлом.

Технология та же, что и в поэтапном проходе. Вы утапливаете сверло в отверстие, пока не добьетесь нужного размера.

Как выбрать инструмент для сверления отверстий, мы разобрали. Теперь поговорим об общих принципах обработки металла:

1. Центр будущего отверстия «пробивают» кернером. В ямку упирается кончик сверла при первых оборотах. Разумеется, при наличии направляющих или кондуктора, это делать не обязательно
2. Для достижения высокой точности (по диаметру) следует выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше. За счет небольшой вибрации в патроне, диаметр несколько увеличивается
3. Используйте смазку для снижения трения и охлаждения. Подойдет обычная вода или машинное масло
4. При первых признаках затупления сверла, прекратите работу и заточите кромки. Иначе можно не только потерять инструмент, но и испортить заготовку
5. При сверлении полых заготовок (труб, коробок) желательно поместить внутрь заготовки распорку из дерева
6. Для сверления глухих отверстий применяется упорная линейка с разметкой. Если ваша дрель не оснащена упором – намотайте на сверло индикаторное кольцо с помощью светлого скотча.

Высверливание больших отверстий в металле: основные правила – bds-machines.by

Лучшим оборудование для сверления отверстий различных диаметров в промышленных масштабах считаются магнитные сверлильные станки. Техника подобного рода уже давно и прочно обосновалась на строительных площадках, в небольших мастерских и промышленных цехах. Ее ценят за простоту и удобство использования, повышенную мощность и эффективность. И если с высверливанием небольших отверстий у мастеров, как правило, проблем не возникает, то с большими диаметрами периодически случаются некоторые затруднения.

Неумение правильно работать с корончатыми сверлами размером более 40 мм может привести не только к их поломке, но и нанести вред оборудованию. Избежать же любых негативных последствий поможет небольшая инструкция, составленная на основе рекомендаций специалистов.

Подготовка к сверлению отверстий большого диаметра в металле

Как и к любому другому делу, к подобной работе необходимо основательно подготовиться. С приходом опыта данные манипуляции будут проходить практически «на автомате». Но на старте работу лучше заострить на них свое внимание.

Для работы понадобиться не только качественный станок, идеально подходящий по своим характеристикам, и высокий профессионализм специалиста, но и правильно выбранная оснастка. Огромный ассортимент корончатых сверл по металлу отличного качества предлагает немецкий бренд BDS Maschinen. Компания производит аксессуары из быстрорежущей стали и карбида, с твердосплавными напайками и с добавлением кобальта. Среди большого выбора продукции найти необходимую принадлежность не составит особого труда. Опираться в процессе выбора рекомендуется не только на диаметр планируемого отверстия, но и на то, из какого материала изготовлен обрабатываемый материал.

Подробнее с рекомендациями от производителя можно ознакомиться, заглянув в таблицу, представленную ниже.

	HSS Standard	HSS-Co8	HSS VarioPlus	Carbide	Carbide Plus	Carbide Rail
Алюминий	●				●
Сталь < 500 Н/м2				●	●
Сталь < 700 Н/м2		●	●	●	●
Сталь < 1000 Н/м2		●	●	●	●
Нержавейка, INOX		●	●	●	●
Литье	●	●
Сталь	●
Ж/Д рельсы						●

Заботясь об оснастке, не стоит забывать и о смазочных материалах. Без них работа с корончатыми сверлами просто не представляется возможной. В ассортименте BDS представлено немало продуктов, действительно достойных внимания. С подбором же оптимально поможет таблица.

	Смазочно-охлаждающая жидкость BDS 5000	Смазочный спрей BDS 5200	Смазочно-охлаждающая паста BDS 5500	Смазочно-охлаждающий концентрат BDS 600
Алюминий, цветные металлы
HSS-Standard	●	●
Сталь < 500 Н/м2
HSS-Standard	●	●
Carbide				●
CarbidePlus				●
Сталь < 700 Н/м2
HSS-Co 8	●	●	●
HSS VarioPlus	●	●	●
Carbide				●
CarbidePlus				●
Сталь < 1000 Н/м2
HSS-Co 8	●	●	●
HSS VarioPlus	●	●	●
Carbide				●
CarbidePlus				●
Нержавейка, Inox
HSS-Co 8	●	●	●
Carbide				●
CarbidePlus				●
Литье
HSS-Co 8				●
HSS-Standard				●
Ж/Д рельсы
Carbide-RAIL				●

Пошаговая инструкция

Просверлить отверстие большого диаметра любым станком будет намного проще и менее трудозатратно, если следовать простому алгоритму:

• Подберите соответствующее поставленной задаче корончатое сверло и выталкивающий штифт к нему.
• Установите штифт в сверло. Помните, что использовать кольцевые фрезы без выталкивателя нельзя.
• Установите корончатое сверло в патрон и надежно зафиксируйте его.
• Установите магнитный станок на то место, где необходимо сделать отверстие. Совместите точку-отметку и кончик выталкивателя.
• После того, как оборудование будет установлено в нужном положении, включите магнит. Индикатор должен гореть зеленым.
• Заполните бачок для охлаждающей жидкости одним из составов BDS. Никогда не приступайте к работе без наличия надлежащего охлаждения.
• Настройте оборудование в соответствии с размером используемого сверла.
• Включите выключатель управления баком с СОЖ.
• В процессе корончатого сверления важно использовать внутреннюю смазку. Если отверстие высверливается в металле толщиной свыше 50 мм, обязательно обеспечьте подачу наружного охлаждения.
• Запустите двигатель и начинайте сверлить на минимальных показателях. Никогда не начинайте работу с высоких скоростей.
• Сверлите с устойчивой, правильно подобранной подачей. Излишне медленный или быстрый тем только приведут к поломке сверла.
• Следите за подачей смазки. Чем больше ее будет, тем лучше будет результат работы.
• Не прикладывайте слишком большое усилие. Такой подход приведет только к поломке оснастки.
• При высверливании глубоких отверстий используйте обратную подачу для избавления от стружки.
• По завершению работы используйте щетку и магнитный инструмент для уборки на рабочем месте.

Общие правила и рекомендации

Еще несколько нюансов, которые помогут избежать быстрой поломки сверл и оборудования:

• Для отверстий диаметром менее 40 мм всегда используйте фрезы из быстрорежущей стали. Это самый доступный и экономичный вариант оснастки, показывающий отличную эффективность.
• Сверла с твердосплавными напайками рекомендуется применять при работе с особо прочными материалами или при высверливании отверстий диаметром свыше 40 мм.
• Всегда применяйте смазочные материалы. Используйте только специализированные составы, которые не навредят станку.
• Следите за уровнем давления: оно не должно быть слишком сильным или слабым. Пусть кольцевая фреза работает за счет вращения, а не давления. Это позволит снизить риск ее поломки и продлить срок эксплуатации. Помните, что слишком большое приложенное усилие — далеко не гарант быстрого и эффективного высверливания.

Купить корончатые сверла по металлу немецкого производства, а также станок для сверления отверстий, аксессуары и смазочные материалы хорошего качества можно у официального дилера BDS — ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем не только большой выбор продукции, но и низкие цены, а также быструю доставку по Беларуси. Звоните, мы всегда рады помочь!

 

6 советов, чтобы следить за тем, как бурение отверстий в металле

Николь PAV

•

1 декабря 2022 г.

Факты, проверенные Николь Пав

в металлы, или ваша работа всегда требует сверления отверстий в металлах? Вы ищете новые способы сверления отверстий в металле? Тогда это именно то, что вам нужно.

Иногда при сверлении некоторых металлов могут возникать трудности. Может даже случиться так, что ваша машина остановится во время сверления.

Все, что вам нужно, это правильные советы для работы. Итак, продолжайте, пока мы выделяем шесть советов, которые помогут устранить эти проблемы.

Эти советы сделают процесс бурения проще, быстрее, безопаснее и надежнее, чем раньше.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1. Материалы для бурных отверстий в металлах
  • 1. Поворотные биты
  • 2. Пошаговые биты
• 2. Советы для бурения через металл
  • ● Используйте жертву
  930027 ● Износить защитные очки
  • ● Используйте молоток для отверстия перед бурением
  • ● Смазовать свои биты.

  1. Материалы для сверления отверстий в металлах

  Вы должны знать, какие материалы подходят для сверления. Поэтому, прежде чем вдаваться в подробности о наших советах, мы обсудим правильные материалы для эффективного сверления.

  Для сверления отверстий в металлах достаточно любых стандартных сверл. Сверла общего назначения хороши для металла, дерева и пластика. Они сделают работу. Ниже приведены несколько сверл, которые подойдут вам для сверления отверстий в металлах по вашему желанию.

  1. Спиральные насадки

  Спиральные насадки — это другое название большинства стандартных сверл. Он подходит для сверления отверстий в дереве, пластике и даже металлах. Это лучший выбор, если вам нужно правильное сверло для металла.

  Рис.2. Спиральное сверло

  Хотя спиральные сверла хороши для металлов, вам все равно нужно обращать внимание на острие сверла, чтобы выбрать правильное сверло.

  Для металлов ваши сверла должны иметь две относительно плоские, не наклоненные под крутым углом режущие кромки, а не выступающее центральное острие. Сверла с центральным наконечником предназначены для дерева (сверла с острым концом). Таким образом, всегда выбирайте правильную точку для металлов.

  2. Ступенчатые сверла

  это конусообразное сверло, которое отлично подходит для сверления металлов, особенно тонколистового или листового металла, а также других металлов. В основном их выбирают электрики для сверления отверстий в металлических электрических коробках. Материал является еще одним важным фактором, который следует учитывать при выборе инструментов для сверления металлов.

  Рис.3. Ступенчатые сверла

  Четыре основных типа стандартных сверл; являются быстрорежущая сталь (HSS), кобальт, черный оксид и титан. Если вам нужно просверлить всего несколько отверстий, вы можете использовать биты из быстрорежущей стали, но с большим количеством отверстий, которые нужно просверлить, и если речь идет о тяжелом металле, таком как нержавеющая сталь, вам следует инвестировать в биту из титана. Биты из титана являются самыми прочными из всех типов и более устойчивы к нагреву и трению, в то время как биты из кобальта и черного оксида немного более долговечны, чем HSS, и более устойчивы, но стоят намного дороже.

  2. Советы по сверлению металла

  Несколько советов помогут вам получить точные и чистые отверстия в металле без чрезмерного износа сверл. Как профессионалу, эти советы помогут вам сверлить легче, безопаснее и быстрее. Некоторые из них включают;

  ●Использование жертвенной доски

  Использование жертвенной доски означает использование плоского куска дерева для сверления. Это подразумевает размещение плоского куска дерева, известного как жертвенная доска, под или над металлическим куском. Цель состоит в том, чтобы сверло не разорвало отверстие. Таким образом, вы зажимаете металл над куском жертвенной доски, и если вам нужны самые чистые отверстия, вы можете зажать другой плоский кусок дерева поверх металла, чтобы сформировать жертвенный бутерброд.

  Что делает древесину «жертвенной», так это то, что вы просверливаете ее, когда кладете на металл.

  ●Наденьте защитные очки

  Легко сделать этот шаг от счастья, но если хоть немного случайного металла попадет вам в глаза, вы можете быть уверены, что какое-то время вы ничего нигде не будете сверлить. Всегда лучше перестраховаться и никогда не забывать свои защитные очки, когда вы хотите сверлить металлы. Простые защитные очки, закрывающие ваше лицо, не повредят и обеспечат вам безопасность при сверлении идеального и чистого отверстия.

  ●Используйте молоток для просверливания отверстия перед сверлением

  Этот простой совет поможет сделать процесс сверления менее напряженным. Большинство сверл имеют тенденцию двигаться по касательной к поверхности металла против приложенного давления. Таким образом, в следующий раз, когда вы захотите просверлить, отметьте точку, где должно быть отверстие, и используйте молоток и кернер, чтобы сделать небольшую вмятину на поверхности металла. При этом, когда вы начнете сверлить своими сверлами, они смогут намного быстрее проникнуть в металл, не скользя по поверхности.

  Делая небольшую вмятину с помощью молотка и кернера, вы получаете небольшое пространство, где вы можете сосредоточиться на сверлении.

  ●Хорошо смазывать насадки

  Следующий совет представляет собой простой шаг, который сэкономит ваше время, нервы и даже деньги с течением времени. Во-первых, всегда рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость при работе с толстым металлом, например, толщиной более 1/8 дюйма. Это поможет вашим сверлам легче врезаться. А если вы имеете дело с более мягкими поверхностями, такими как алюминий или латунь, вы можете не использовать буровой раствор.

  Кроме того, чтобы ваши сверла служили дольше, вы регулярно смазываете их. С небольшим количеством масла ваши сверла уменьшают трение и накопление тепла и, как вы уже знаете, делают процесс сверления более комфортным.

  3. Использование зажимов для крепления металла

  Рис. 4 зажим для сверления отверстий в металле

  Использование зажимов при сверлении металла спасает жизнь прежде всего, прежде чем мы даже упомянем об эффективности, которую они обеспечивают. Но, может быть, чтобы сэкономить деньги или время, многие пользователи отказываются от использования зажима и вместо этого используют одну руку, чтобы зафиксировать металл во время сверления. Это опасно, так как металл может легко оторваться и порезать кожу или даже пройти сквозь кость. Так зачем сейчас тратить деньги на здравоохранение, а не на приспособления?
  Мы рекомендуем использовать два зажима, чтобы закрепить металл с обеих сторон, прежде чем просверливать его. Крепкое крепление зажимов поможет вам надежно удерживать их.

  ●Всегда начинать с маленького отверстия

  Рис.5. Сверление небольшого отверстия в металле

  Последний совет заключается в том, что вместо того, чтобы сразу же приступать к сверлению большого отверстия, лучше всего начинать с маленького. Переходите от сверления маленьких отверстий к отверстиям большего размера, пока не получите желаемый размер отверстия.

  Большинство сверл имеют диаметр 1 дюйм, советуем вам начать со сверла 1/4 дюйма, и постепенно вы можете переходить к большему, пока не получите нужное отверстие. Чем больше сверло, тем труднее вгрызаться в металл и тянуть его, а также замедляется процесс сверления. Например, если вы хотите просверлить отверстие диаметром 1/2 дюйма, начните с сверла диаметром 1/8 дюйма и постепенно переходите к сверлам большего размера.

  Таким образом, если ваше сверло не врезается в край отверстия, значит, оно слишком большое.

  Вот несколько советов, которые помогут вам просверлить идеальное и точное отверстие в металле или любой другой поверхности. Для чистовой обработки всегда очищайте отверстие немного большим, чем диаметр отверстия, чтобы сбрить грубые металлические края.

  Эта статья не может закончиться без того, чтобы вы не узнали, что при сверлении прикладывайте меньшее усилие, позволяя сверлу выполнять работу при медленном сверлении. Чем быстрее вы сверлите, тем больше тепла вы выделяете, а это означает, что ваше сверло изнашивается быстрее.

  Итак, приложите умеренное усилие, просверлите на половинной скорости, используйте насадки, упомянутые выше, и наблюдайте, как в этой металлической детали появится чистое и идеальное отверстие.

  Ссылка на видео: https://youtu.be/Fu6Mdrp8fy8

  Заключение

  Сверлить отверстия в металлах не так сложно, как многие думают. Единственная проблема заключается в том, что большинство людей не имеют нужной информации об этой простой задаче. Если вы будете следовать советам, приведенным в этом руководстве, вы обнаружите, как легко и быстро можно сверлить отверстия в металлах. Более того, мы уверены, что ваш следующий опыт будет более блаженным по сравнению с предыдущим. Если вам нужна помощь, не стесняйтесь обращаться к нам.

  Нужен путеводитель по покупке?

  Пилотные отверстия и подходящие поля буровые алюминиевые и стали

  Связанные ресурсы: производство

  Пилотные отверстия и полевые сопоставления буровых алюминия и стали

  Процессы для производства
  . Стальные утолобы. Стальная карта

  9 . Соответствующее сверление алюминия и стали

  Чтобы сделать отверстие для крепежа нужного размера, сначала просверлите отверстие немного меньшего размера. Это известно как предварительное сверление, а отверстие называется пилотным отверстием. Расширьте пилотное отверстие спиральным сверлом нужного размера, чтобы получить требуемый размер. Общие размеры направляющего и развёртывающего сверл для алюминиевых заклёпок показаны в таблице ниже и обсуждаются в примечаниях.

  При сверлении твердых металлов спиральное сверло должно иметь угол прилегания 118° и работать на низких оборотах; но для мягких металлов используйте спиральное сверло с углом прилегания 90 °, и оно должно работать на более высоких скоростях. Тонкие листы алюминиевого сплава сверлятся с большей точностью сверлом, имеющим угол прилегания 118°, потому что большой угол сверла имеет меньшую тенденцию к разрыву или удлинению отверстия.

  Расположение центрирующих отверстий для крепежных отверстий перед началом фактического сверления. Отметка пуансона действует как направляющая и позволяет сверлу с большей легкостью захватывать или врезаться в металл. Сделайте центральную метку достаточно большой, чтобы сверло не соскользнуло с места, но пробейте достаточно легко, чтобы не оставить вмятин на окружающем материале. Во время сверления надежно удерживайте твердый, гладкий деревянный опорный брусок за отверстиями.

  Сверление обычно выполняется ручной дрелью или легкой дрелью. Крепко держите дрель обеими руками. Прижмите указательный и средний пальцы левой руки к металлу, чтобы действовать как направляющая при просверливании отверстия, а также как демпфер или тормоз, когда сверло проходит сквозь материал. Прежде чем приступить к сверлению, всегда проверяйте вставленное спиральное сверло на правильность и вибрацию, вращая ручную дрель или свободно вращая двигатель и наблюдая за концом сверла. Если сверло шатается, это может быть из-за заусенцев на его хвостовике или из-за того, что сверло погнуто или неправильно закреплено. Сверло, которое шатается или слегка изогнуто, нельзя использовать, так как оно приводит к увеличению отверстий.

  Всегда держите сверло под прямым углом к ​​заготовке, независимо от положения отверстия или кривизны материала. Используйте угловую дрель или удлинители и адаптеры для сверления, когда доступ с помощью прямого сверла затруднен. Никогда не наклоняйте сверло в сторону при сверлении или извлечении из материала, так как это приводит к удлинению отверстия.

  При сверлении отверстий в листовом металле вокруг края отверстия образуются небольшие заусенцы. Это особенно верно при использовании ручной дрели, так как скорость сверления низкая, и существует тенденция прилагать большее усилие за один оборот сверла. Перед заклепкой удалите все заусенцы с помощью приспособления для удаления заусенцев.

  Направляющие отверстия Общие сведения:

  Типичные направляющие отверстия при сверлении 2–3 пластин толщиной не более 0,375 дюйма должны быть на 6–10 % меньше размера предполагаемого сверла. Для отверстий, требующих развертывания для обеспечения точности, пилотное отверстие должно быть уменьшено на размер от 0,006 до 0,010 дюйма.

  Диаметры пилотного и расширяющего спирального сверла для алюминиевых заклепок.

  Диаметр заклепки	Пилотное отверстие	Размер стопки
  3/32	3/32 ( .0937)*	40 (0,098)
  1/8	1/8 (.125)	30 (.1285)
  5/32	5/32 (.1562)	21 (0,159)
  3/16	3/16 (.1875)	11 (.191)
  1/4	1/4 (0,250)	Ф (. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: