Сверление под шканты: Сверление отверстий под шканты

Содержание

Сверление отверстий под шканты

Сборка мебели с помощью шкантов – устаревший метод. Он требует от мастера особой точности. Если при сверлении отверстий под шканты ошибиться хоть на одну десятую миллиметра, придется потратить уйму времени, сил и нервов на устранение оплошности.


Но шканты до сих пор активно используются в быту. Причина одна – низкая стоимость. 


Если вы решили изготовить мебель своими руками и для соединения элементов конструкции выбрали шканты, мы постараемся помочь вам достойно справиться с этой задачей. 
 

Пошаговая инструкция сверления отверстий под шканты

1.    Разметка плоской стороны детали 

Чтобы качественно сделать разметку вам потребуется карандаш/шило и линейка, рулетка или угольник.

Внимательно изучите чертежи и точно переносите размеры с бумаги на детали изделия.

2.    Отверстие на плоской стороне

С помощью дрели со сверлом 8 мм сделайте отверстия не более 10 мм в глубину. Следите за тем, чтобы сверло не прошло насквозь. 

3.    Разметка торца детали, которая будет стыковаться с размеченной

Перечитайте первый пункт. Сделайте то же самое.

4.    Отверстие в торце детали

Сделайте отверстие в торце детали с помощью сверла на 8 мм. Глубина отверстия должна составлять не менее 25 мм.

Важно запомнить! 

•    Сверлите отверстия под шканты максимально точно. Вы не сможете их отрегулировать при сборке мебели. 
•    Контролируйте угол сверления. Возникнут проблемы, если он не будет перпендикулярным. 
•    Аккуратно сверлите плоскую сторону детали. Если переусердствуете, шкант может оказаться снаружи, продавив ДСП. 

Если боитесь допустить ошибку при сверлении или сделать это неаккуратно, воспользуйтесь помощью кондуктора или шаблонизатора. Это специальное устройство представлено на рынке разными вариантами, но задача у них одна – качественная разметка.

Как использовать кондуктор? 

1.    Определите место сверления с помощью чертежей.
2.    Приложите кондуктор к нужному месту.
3.    Закрепите устройство.
4.    Вставьте в отверстия кондуктора гильзы.
5.    Просверлите отверстие в детали. 

 

Будьте аккуратны при сборке мебели с помощью шкантов. А чтобы упростить процесс, воспользуйтесь кондуктором.  

Как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора

Так называемые столярные соединения на шканты пользуются огромной популярностью. И во многом — благодаря своей простоте. 

Сложность заключается только в правильной разметке — отверстия должны быть соосными друг другу, и совпадать максимально точно. 

Обычно для этой цели используются специальные (чаще самодельные) приспособления — кондуктор для сверления отверстий под шканты.  

1

Читайте также: Как идеально сварить две профильных трубы под 90 градусов

Но, в принципе, можно обойтись и без кондуктора. Например, когда-нужно сделать только несколько отверстий. 

Советуем вам также прочитать: как своими руками сделать F-образную струбцину без ручки — под торцевую головку. 

 

В данной статье мы расскажем, как разметить и просверлить отверстия под шканты без вспомогательных приспособлений. Рассмотрим два основных способа.

Способ первый: с помощью степлера

В торец доски автор забивает две скобы. Затем один край скобы аккуратно вынимаем, чтобы не сломать. 

1

Читайте также: Как сделать барашковую гайку и болт-барашек за 5-10 минут (без токарных работ)

Устанавливаем скобу перпендикулярно поверхности, и откусываем, чтобы остался кусок длиной примерно 3 мм. 

Аналогично поступаем и со второй скобой. В результате получаем два одинаковых отрезка.

После этого обводим каждый отрезок скобы карандашом, как показано на картинке ниже (для удобства позиционирования).  

1

Читайте также: Как сделать отверстие в длинной заготовке без сверлильного инструмента

Подготовленную доску устанавливаем под углом 90 градусов на вторую заготовку, и затем нажимаем на нее сверху рукой. 

В итоге получаем небольшие углубления, которые будут служить ориентиром для сверления отверстий. 

1

Читайте также: Как сделать шканты или дюбеля из дерева: простой способ без пыли

Вынимаем скобы, и сверлим отверстия (сначала в первой заготовке, потом — во второй). Вставляем шканты, и соединяем. Точность при таком позиционировании довольно высокая. 

Способ второй: с помощью гвоздей

Данный способ, возможно, менее точный, но зато намного проще, чем первый (хотя и первый не особо-то и сложный). 

К торцу деревянной заготовки с помощью малярного скотча надо прикрепить два гвоздика с маленькой шляпкой.

Молотком немного утапливаем каждый гвоздик, а точнее — его шляпку. Дальше делаем так же, как и в первом способе.  

Подробнее о том, как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора, можно посмотреть на видео ниже. Источник — YouTube канал «Столярные уроки Aquila Workshop».

Кондукторы для сверления отверстий под шкант и конфирмат. Мебельный кондуктор своими руками чертежи с размерами Кондуктор для сверления отверстий под мебельные шканты

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

  • оборудование фиксируется в нужном месте;
  • в гильзу вставляется сверло;
  • аккуратно делается отверстие.

Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.

Преимущества

Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:

  • наивысшая точность;
  • легкость использования.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

  • Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
  • Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
  • Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
  • Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

  • способ использования;
  • размерный ряд;
  • изготовитель.

Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • лист из металла или деревянная доска;
  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • отвертки;
  • кусачки;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • арматура размером 10*10 мм.
  • Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
  • Выполняем сверление.
  • Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
  • Соедините две детали между собой.

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

Видео

Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

  • когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
  • когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

  • накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
  • поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
  • универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность.
    В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
    опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
  • скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
  • закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

  • он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
  • позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
  • повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

  • минимальные деформации при больших нагрузках;
  • четкая ось направления сверла;
  • отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..


Схема для сборки кондуктора Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор – это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант – недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор – для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали – МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, – самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором – длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.



Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.


Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

February 6, 2017

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки – удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

  • точность сверления;
  • простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия . а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого . чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .

  • Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
  • Далее высверливаются шаблонные отверстия.
  • Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
  • Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали ГОСТ 7350-77. в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Изготовлен из стального круга ГОСТ 2590-88. который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Как это работает? Для лучшего восприятия откроем статью: » Как собрать мебель корпусную » и посмотрим.

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

Не нужен штангельциркуль, линейка, карандаш
снижение трудоемкости
простота в использовании

Для лучшего запоминания последовательность операций, фрезеруем на глубину 0,25 (мм) номера отверстий на мебельном кондукторе.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема — инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.

Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.

Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.

Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

Кондуктор для отверстий под углом

Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.

Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.

Важно! В металлических деталях такие углубления можно выполнить только с помощью фрезы.

А для деревянных заготовок существует готовый комплект.

Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.

На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.

Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.

Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.

Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.

Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.

Кондуктор отверстий под шканты

Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.

Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:

Накладной шаблон


Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.

Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.

Важно! Такое приспособление подходит лишь для заготовок фиксированной ширины.

Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.

Самоцентрующийся кондуктор

Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.

Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии. Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.

Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.

Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.

Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.

Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.

Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео

Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления

Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.

Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.

Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.

Важно! Любой универсальный прибор создан для экономии средств.

Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого. Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.

Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.

Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.

Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.

Для начала разберемся, что же такое мебельный кондуктор? Каждый раз, собирая какую-то мебель, мастер выполняет множество совершенно одинаковых операций по разметке (например, разметка 20 минификсов при сборке шкафа — это разметка трех совершенно одинаковых отверстий с одинаковыми отступами). Так вот, кондуктор — это устройство, позволяющее оптимизировать процессы разметки и/или сверления.

Кондукторы бывают двух основных типов: разметочны е и сверловочные . Если первые служат для упрощения разметки, то вторые позволяют полностью убрать данный этап из работы, начиная сразу со сверления отверстий. Забегая вперед, скажу, что лучше иметь оба типа.

Естественно, хорошие кондукторы стоят денег, поэтому народ изгаляется и придумывает свои самодельные варианты, которые, зачастую, не хуже фабричных.

Рассмотрим несколько примеров.

Разметочные мебельные кондукторы:

Самодельный кондуктор из линейки. Наверное, простейший и вместе с тем достаточно удобный и многоцелевой разметочный кондуктор, который я рекомендую изготовить. Он представляет собой линейку с прикрученной к ней СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО поперечиной. В линейке рассверлены отверстия на определенных расстояниях от начала (например, 32 мм — для минификса, 100, 200, 300 мм — для полкодержателей и пр.)

Как вариант, в качестве основы для такого кондуктора можно использовать уже готовый столярный угольник (у меня именно так). Есть свои преимущества (большая функциональность) и недостатки (менее устойчив на заготовке).

Кроме этого, ест узкоспециализированные кондукторы, например, для разметки отверстий под мебельные ручки .

Для разметки мебельных петель — это фабричный кондуктор, но кто мешает сделать такой же.

В общем, используя несколько кусков пластика, металла и даже фанеры вы сможете изготовить простой разметочный кондуктор под ваши потребности.

Профессиональный разметочный кондуктор Assistent — серьезное многоцелевой устройство. (сам с ним не работал, но сдается мне, что через него можно и сверлить — все зависит от используемых втулок).

Сверловочные кондукторы — это более сложные устройства. В них отверстие должно не только стоять четко напротив нужного места, но и быть строго перпендикулярным, чтобы сверло при работе не уходило в сторону (для этого, например, используются сменные втулки различного диаметра или же толщина кондуктора должна быть не менее 10 мм).

Кондуктор dubel-profi фирмы KVB — отличный бытовой сверловочный кондуктор (для любителей), к которому выпускается куча приспособ (линейки, зажимы и пр.) стоит недорого, работу упрощает. У меня из два.

Профессиональные сверловочные кондукторы. Думаю, что по фото принцип действия достаточно понятен. Втулки сменные — для сверл различного диаметра

Еще один вариант — кондуктор «кондор». Имеет систему позиционирования кондуктора на заготовке, сменные втулки.

Опять таки, под свои нужды вы можете делать кондукторы аналогичного функционала своими руками.

Короче, тема кондукторов практически бесконечна))). Каждому свое и для своего. Основные моменты, как я думаю, я отобразил — дальше дело вашего кармана и/или смекалки.

Кстати, заказать кондуктор Кондор в Челябинске (или пересылкой по РФ) вы можете у меня по адресу

виды кондукторов для мебельных шкантов, сферы их использования

Выполнение точных отверстий в различных материалах, особенно хрупких, например, древесине, представляет определённую сложность. Но для этого существует такое полезное изделие, как кондуктор для присадки шкантов. Эту нужную деталь можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Особенности

Кондуктор для сверления отверстий под шканты – приспособление, по сути, являющееся шаблоном, необходимым для выравнивания сверла по центру и его прямолинейной работы при создании отверстий в разных материалах.

Но особенность таких конструкций состоит в том, что они не только центрируют ход сверла, но и обеспечивают его неукоснительно прямую траекторию.

Отличия и преимущества разных моделей, как правило, обусловлены видом шаблона, но у этих устройств есть и общие положительные стороны:

  • приспособление может применяться для перфорации, задуманной под углом и перпендикулярно;
  • это гарантированный способ максимально точного сверления по сравнению с обычными замерами и эскизами, так как деталь не допускает отклонений;
  • возможность применения для небольшого и глубокого проникновения в толщу материала;
  • качественно выполненные кондукторы облегчают сборку, поэтому не нужно использовать более сложные механизмы;
  • заметно ускоряются работы со сверлом, так как есть возможность создавать сразу несколько отверстий.

Различные виды шаблонов изготавливаются из разных материалов: акрила, оргстекла, современных разновидностей высокопрочного пластика. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы:

  • изделия из пластмассы обладают малым удельным весом, поэтому ими легче управлять;
  • металлические, в частности, стальные, благодаря высокой плотности и прочности меньше подвержены износу и воздействию механических нагрузок, что делает их более долговечными в эксплуатации.

Сферы применения

Особенно востребованными считаются кондукторы, с помощью которых изготавливается мебель. При создании любого предмета для прочной фиксации мебельных щитов и панелей очень важно попасть в деталь под правильным углом, и эту точность помогают обеспечить кондукторы. Любое современное мебелестроительное производство не обходится без дополнительного высокоточного сверлильного оборудования, поскольку древесина, МДФ, ДСП и другие виды продукции могут быть повреждены при сверлении. Кондуктор для мебельных шкантов позволяет добиться прямолинейности вхождения сверла и исключает дефекты.

Распространённые варианты использования:

  • монтаж конструкций с обязательной перфорацией под крепёж и фурнитуру – в этих случаях актуальными являются конфирмат и кондуктор под шканты;
  • сверление под определённым углом, когда работа проводится с тонкими листами и панелями из таких отделочных, мебельных материалов, как древесностружечная плита и мелкодисперсионная плита из волокон древесины;
  • приспособление является востребованным при серийном производстве мебели – применение шаблонов ускоряет и упрощает получение отверстий, вне зависимости от их расположения и размеров детали.

Возможно, кому-то покажется, что шканты, эти вставные безрезьбовые шипы или стержни – устаревшие крепёжные изделия, но они по-прежнему считаются наиболее надёжными фиксаторами в производстве разных мебельных конструкций. Помимо использования в изготовлении мебельной продукции, кондукторы применяются в других отраслях, причём, с помощью этой важной детали возможна перфорация даже в трубах с минимальным внутренним диаметром. Простота применения и универсальность позволяют пользоваться этими полезными приспособлениями в таких областях:

  • строительная отрасль – множество конструкций требуют точного исполнения отверстий для надёжного крепления;
  • область создания различных коммуникационных систем для общественного и домашнего использования, в основном, для монтажа трубопроводов разного назначения;
  • машиностроительная сфера – здесь кондукторы применяются для заготовок из любых материалов всевозможных габаритов.

Сверлильные шаблоны бывают разнокалиберными, простыми и сложными по конструкции. В некоторых случаях лучше купить готовые модели, но также существует возможность сделать несложные модификации своими руками. Это вполне оправданно, когда нужный кондуктор имеет высокую цену.

Обзор видов

Классификация кондукторов предусматривает несколько видов инструментов разного назначения. Поэтому выбирать те или иные детали нужно, исходя из целей, для которых они приобретаются.

  • Поворотный шаблон – тип кондуктора, снабжённый специальными втулками, благодаря которым можно высверливать отверстия на цилиндрических и округлых поверхностях. При этом ось сверления может занимать любое положение: вертикальное, горизонтальное и под любым углом наклона.
  • Накладные планки, в основном используемые для перфорации плит из ДСП и МДФ, их ещё называют мебельными кондукторами. Особенность изделия – крепление на заготовку путём накладывания на её поверхность и фиксирования зажимами.

Эти приспособления позволяют сделать точные и аккуратные отверстия под шканты.

  • Не слишком удобными в работе считаются скользящие трафареты, которые мастер вынужден удерживать рукой во время процесса сверления – их крепёж не предусмотрен.
  • Закрепляемые детали – ещё один вид кондукторов, их можно фиксировать на вертикальной плоскости, но только в том месте, где находится шпиндель, оснащённый механизмом для закрепления, что в некоторой степени сужает возможности мастера во время рабочего процесса.
  • Отдельная категория изделий – универсальный кондуктор для сверления, быстро приспособляемый под разные виды поверхностей, что и объясняет его особую востребованность в различных областях производства и для домашних работ. Эти шаблоны подходят как для центрирования прямолинейного хода сверла, так и его прохождения по наклонной траектории.

Таким образом, все типы кондукторов обладают разной функциональностью и степенью удобства при использовании.

В мебельном производстве чаще всего применяются шаблоны для перпендикулярного сверления, в то время как для заготовки сферической, цилиндрической и округлой формы поверхности лучше обрабатывать с помощью деталей поворотного или универсального типа. Но существуют устройства, отличающиеся необходимой жёсткостью и закрепляющиеся струбциной, посредством которых можно выполнять высокоточную перфорацию даже на неровной основе.

О том, как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками, смотрите в следующем видео.

Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат. Делаем своими руками кондуктор для сверления отверстий

Если вы хотя бы раз делали мебель своими руками, то знаете, что большинство деталей соединяется встык при помощи шкантов. Для того чтобы точно и правильно сделать отверстия для шкантов, надо просто взять кондуктор для сверления отверстий.

На больших мебельных предприятиях для сверления таких отверстий используются специальные станки. Некоторые мастера в домашних условиях или на небольших предприятиях, сначала сверлят отверстия в торце одной детали, затем вставляют в них специальные метчики в виде конуса.

После этого прикладывают вторую деталь, отмечают места на ней, места для отверстий, после чего выполняют их сверление. Хотя при использовании данного метода и можно сделать отверстия, но точно повторить чертеж и добиться соосности вам вряд ли удастся, к тому же этот метод очень медленный и трудоемкий.

Если у вас есть чертеж мебели, вы его хотите повторить с максимальной точностью и обеспечить качественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование не можете, выходом из положения будет приспособление для сверления.

Кондуктор представляет собой приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при помощи зажимов крепится к детали, после чего в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются между собой, используется один и тот же кондуктор, то все получается правильно и соосно.

Основные преимущества, что имеет указанное приспособление:

  • точность сверления
  • они получаются перпендикулярными, так как используется гильза
  • простота и быстрота выполнения работ.

Кондуктор может применяться не только в мебельной промышленности, он может применяться и в машиностроении, может быть объемным или накладным. Могут использоваться они и для сверления отверстий смешанного типа, все они позволяют точно повторить чертеж и соблюсти все указанные на нем размеры.

Может быть использован кондуктор и в легкой промышленности или в строительстве, в данном случае используют накладные модели из дерева, листового металла или оргстекла.

Очень трудно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, так как сверло постоянно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс значительно упрощается и ускоряется и выполнить работу несложно.

Особенно актуально использовать данное приспособление, если необходимо просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и небольшого диаметра.

Также такое приспособление позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, которые без его применения сделать очень сложно.

Разновидности

Существуют разные виды таких приспособлений, они могут использоваться как при сверлении, так и при проведении фрезерования, а также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Существуют накладные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.

Накладной кондуктор прикладывают к заготовке, они могут лежать свободно или крепиться зажимами, таким способом обычно выполняют сверление отверстий.

Поворотное приспособление применяют для того, чтобы работать с цилиндрическими заготовками. Они могут иметь вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для мелкого производства, надо использовать универсальные приспособления, которые легко переналаживать. Опрокидываемый кондуктор применяют, если необходимо сверлить в разных плоскостях.

Скользящие кондукторы не крепят к станку, а выставляются под каждый диаметр отдельно. Они менее производительны и обычно используются, если работа выполняется на одношпиндельном станке и надо сделать на детали несколько разных диаметров, для этого направляющие втулки выполнены на откидных планках.

Как сделать самостоятельно?

Такое приспособление можно сделать и своими руками, для этого надо найти нужный вам чертеж и все выполнить согласно ему. Для работы вам понадобится:

  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • слесарные инструменты.

Чтобы сделать самое простое приспособление, надо взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После этого отрезают необходимо длины кусок и зачищают его при помощи наждачной бумаги. Теперь необходимо выполнить разметку для шаблонных отверстий.

Нельзя, чтобы центр был ближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Существующие стандарты предусматривают, чтобы между центрами было 32 мм.

После того как размечены центры, в них делают отверстия диаметром 5мм. Для изготовления упора используется металлическая пластина шириной 2,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вместе с куском заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.

Теперь осталось нарезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. С его помощью вы можете выполнять работу и не бояться за то, что выступите за край листа.

Сделать такое приспособление несложно, но оно намного проще делает работу сборщиков мебели или тех людей, что ее создают. Если у вас нет желания заниматься созданием этого приспособления самостоятельно, его можно приобрести уже в готовом виде.

Если вам нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели в домашних условиях, то подойдет самый простой и его стоимость будет незначительной. Профессиональное же оборудование будет иметь достаточно высокую стоимость.

В любом случае, приобретете вы кондуктор или сделаете его самостоятельно, это приспособление поможет вам проще и быстрее соединять детали мебели или выполнять ее ремонт.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение – проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение – получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема – инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант – применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.


Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс – кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.


Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.


Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали – МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, – самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором – длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.



Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.


Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Сверлильный кондуктор – непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.

С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.

Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.

Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .

С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:

  • Разметка.
  • Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
  • Сверловка с соблюдением перпендикулярности.

Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.

Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.

С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.

Виды: выбираем нужный

Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе – для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева – здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.

Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами – специальными мебельными винтами – хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

  1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
  2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

  • Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
  • Гильзу вставляют в отверстие.
  • Сверлят через гильзу.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

Принцип этой оснастки:

  1. Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
  2. Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
  3. Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.

Важно! Коль нужен универсальный помощник – это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру – тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.

Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката – его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки – это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.

Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок – таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.

Выбор способа крепления

Варианты:

  • Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
  • Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень сложно просверлить сферическую поверхность – сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.

Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор – это идеальное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.

Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции – так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

  • Фанера.
  • Текстолит или стеклотекстолит – желательно толстый.
  • Дерево твёрдых пород.
  • Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине – это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления – можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей – проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Столярные изделия из дюбелей: просто, надежно и точно

Столярные изделия из дюбелей: просто, прочно и точно

Фото Стива Дер-Гарабедяна

Несомненно, паз и шип в сборе прочны, но бывают случаи, когда они просто непрактичны или необходимы. Я купил устройство для изготовления печенья много лет назад, когда для меня все было связано с электроинструментами. Несколько лет спустя кто-то одолжил его, и с тех пор я его никогда не видел. Меня это не слишком беспокоит, но я бы хотел, чтобы мне платили в виде дюбелей до того, как он исчез.

Многоцелевой шарнир
Дюбели можно использовать во многих ситуациях – от закрепления более слабых стыков, таких как шпильки для коробки, до закрепления более прочных столярных изделий, таких как пазы и шипы. Их можно использовать для выравнивания склеенных панелей или для усиления слабого стыка торцевых волокон. Они очень хорошо работают на стыках ног и фартуков для небольшого стола. Дюбели пригодились на больших шкафах, например, на подвесном шкафу, который я недавно построил. Я закончил тем, что использовал дюбели для соединения каркаса, так как мне нужно было подвесить верх и низ; ласточкин хвост просто не сработает в этой ситуации.

Расширительные дюбели имеют выступы или спирали вокруг тела. Они бывают разного диаметра – стандартного и метрического – обычно от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма и различной длины. Гребни на дюбелях оставляют место для клея, и, как следует из названия, они расширяются при контакте с клеем, делая посадку очень плотной. Если вы когда-нибудь столкнетесь со странной ситуацией и захотите решить ее самостоятельно, у вас всегда есть такая возможность.

Точность по своей природе
Хотя прочность печенья и дюбелей может быть одинаковой, их точность – нет.Печенье по своей природе совершает много движений как по вертикали, так и по горизонтали до схватывания клея. Хотя дополнительные зажимы могут позаботиться об этом, спешка при сборке иногда приводит к тому, что мы не можем выровнять наши части. Дюбели не допускают перемещения между сопрягаемыми деталями, что лишает вас еще одной переменной из всегда напряженных сборок. Часто бывает полезно добавить несколько дюбелей к стыку, даже если вы не ищете дополнительной прочности; Во время склейки нельзя недооценивать помощь в определении местоположения.

Закрепление шипа
При закреплении паза и шипа одним из вариантов является небольшое смещение отверстия в шипе ближе к заплечику. Это не только укрепляет столярные изделия, но и еще сильнее стягивает стыки. Обычно это называется утомительным рисованием. Просверлите отверстие подходящего размера в пазу и затем вставьте шип. Здесь хорошо работают насадки Брэд-пойнта или форстнера. Воспользуйтесь тем же сверлом, чтобы слегка отметить место отверстия на шипе. Раздвиньте сустав и с помощью шила отметьте точку примерно на 1/16 дюйма ближе к плечу.Просверлите отверстие и снова вставьте в паз. Для плотного прилегания стыка перед приклеиванием можно использовать протяжное отверстие. Снимите фаску с конца дюбеля и забейте его до упора. Он будет все тянуть красиво и туго. Когда клей схватится, промойте выступающий дюбель.

Промойте – Когда шарнирное соединение будет собрано и высохнет, промойте палец до поверхности.

Центры дюбелей
В тех случаях, когда кондуктор не работает, дешевые и простые дюбельные центры станут отличным решением.Оптимально иметь более одного набора центров, поскольку вам никогда не будет достаточно одного размера, который вам нужен. Отметьте и просверлите расположение вашего первого набора отверстий, затем поместите центры дюбелей в отверстия и соедините сопрягаемые детали. Просто убедитесь, что когда вы собираете части вместе, они выровнены друг с другом именно так, как вы хотите, чтобы они соответствовали друг другу. Наконечники на центрах будут работать как шило, отмечая центральную точку на неотсверленной поверхности, давая вашему сверлу отправную точку.Обычно лучше работать на плоской поверхности, например на настольной пиле, когда детали соединяются вместе для маркировки, чтобы сопрягаемые грани были выровнены. Для выравнивания также можно использовать дополнительные прямые куски дерева. Если ваши детали имеют разную толщину, используйте прокладки, чтобы довести их до нужной высоты.

Отметьте центр – После того, как начальное отверстие будет просверлено в прорезанной детали, соберите соединение и используйте биту с шипом того же размера, что и отверстие, и слегка отметьте шип (слева) .Разберите соединение, затем просверлите второе отверстие со смещением 1/16 дюйма в сторону уступа шипа (внизу).
Специальное приспособление
Как я упоминал ранее, стоимость покупки зажимного приспособления для дюбелей может оттолкнуть некоторых от использования дюбелей. Есть дешевые модели, но вы часто получаете то, за что платите … за одним исключением. Почему бы не сделать собственное приспособление специально для поставленной задачи? Он может быть таким же точным и будет стоить вам не больше, чем пара гвоздей и отрезок от вашего проекта.

Чтобы сделать приспособление для конкретной работы, вырежьте или вырежьте кусок дерева той же толщины и немного длиннее, чем две части, которые вы будете соединять. Кусок также должен быть около 1 дюйма в ширину. Что делать, если у вас есть две штуки разной толщины, которые сходятся вместе? Нет проблем. Подбирайте приспособление к той части, на которую будут вставлены дюбели на торце волокна.

Чтобы приспособление работало точно, вам нужно сделать упор на конце приспособления, который можно закрепить и приклеить на место. Этот шаблон обычно ссылается на заднюю часть детали, над которой вы работаете, так как задние края шкафов или заготовок обычно устанавливаются заподлицо друг с другом.Отметьте одну грань зажимного приспособления как контрольную. Иногда кажется, что слова усложняют простую технику, но картинка вместе со словами может упростить задачу.

Возьмите приспособление и просверлите несколько пилотных отверстий под гвозди среднего размера; чем длиннее приспособление, тем больше отверстий вам понадобится. Теперь можно просверлить отверстия под дюбеля. Я настоятельно рекомендую вам просверлить эти отверстия на сверлильном станке так, чтобы они находились под углом 90 ° к рабочей поверхности кондуктора. Я обычно ставлю дюбель примерно через каждый дюйм. Также рекомендуется класть дюбели ближе к концам и, возможно, немного дальше друг от друга, ближе к середине.Концы обычно требуют большей удерживающей силы.

Теперь поместите зажимное приспособление на заготовку так, чтобы небольшой упор находился напротив его задней части, и вбивайте гвозди, пока зажимное приспособление не станет надежным, но съемным. Если сборка достаточно мала для использования на сверлильном станке, я бы посоветовал пойти по этому пути. Определитесь с глубиной, на которую дюбели будут заходить в каждую деталь, и соответствующим образом установите упор. Однако, если сборка слишком неудобна для сверлильного станка, вытащите ручную дрель и установите упор на сверло с помощью купленных в магазине хомутов или малярной ленты.Имейте в виду, что лента может соскользнуть вверх по сверлу, если вы будете агрессивны во время сверления. Вы также можете использовать кусок дерева, обрезанный до нужной толщины, в качестве готового решения.

Просверлите зажимное приспособление в заготовке с помощью сверла подходящего размера, чтобы в заготовке образовались отверстия для дюбелей. Вытяните гвозди и прикрепите зажимное приспособление к сопрягаемой заготовке, но на этот раз так, чтобы противоположная сторона зажимного приспособления была обращена к обрабатываемой детали, чтобы обеспечить правильное совпадение положений дюбелей.Установите и закрепите шаблон на сопрягаемой заготовке, при необходимости отрегулируйте глубину и просверлите остальные отверстия для дюбелей.

Индивидуальный зажим для дюбелей – Начиная с детали такой же ширины и немного длиннее, чем ваша заготовка, прикрепите простой упор к одному концу. Затем просверлите несколько отверстий для гвоздей в зажимном приспособлении и отметьте его, чтобы вы знали, какая из них задняя.

Центры дюбелей – Просверлите отверстия в одной заготовке, затем вставьте центры дюбелей (вверху).Когда две части прижимаются друг к другу, в центрах останутся небольшие углубления, в которых следует просверлить следующие отверстия для дюбелей. Точно просверлите эти отверстия, и ваше соединение будет готово к окончательной шлифовке и сборке (внизу).
Советы и уловки
  • При сверлении обоих наборов отверстий сделайте их примерно на 1/16 дюйма глубже, чем они должны быть. Это позволит куда-то уйти излишкам клея.
  • Снимите фаску с отверстий, чтобы облегчить вставку во время сборка
  • Вы всегда должны делать сухую посадку со всеми дюбелями на своих местах, чтобы все было хорошо подогнано.
  • Если дюбели очень плотно прилегают к столу, положите их на скамью и оберните рашпилем или напильником, чтобы сжать их. Клей заставит их снова расшириться.
  • Храните дюбели в закрытом контейнере, чтобы на них не попадала влага.
  • При сверлении отверстий для дюбелей убедитесь, что они достаточно малы, чтобы на каждой стороне отверстия было достаточно материала. Это гарантирует, что столярные изделия не выдувают стороны изделия. Оставьте хотя бы 1/8 дюйма, если не больше, для вашего душевного спокойствия.
Просверливание отверстий – Держа зажимное приспособление на задней части заготовки, временно прибейте его на место, установите глубину сверления и просверлите первый набор отверстий под дюбели.

Прочный и простой – После просверливания отверстий под дюбели в сопрягаемых деталях соединение можно устанавливать всухую.

Малая фаска – Добавление фаски к внешнему краю отверстий под дюбели облегчит окончательную сборку.

Немного меньше – Рашпиль сжимает дюбель, который слишком велик для использования.

В деревообработке существует множество видов стыков. Фактически, в прошлые годы столяров называли столярами. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки. Однако вам будет сложно найти способ столярного дела, который был бы таким же простым, дешевым, прочным и точным, как дюбели.

Изготовление дюбелей своими руками
Поездка в строительный магазин за дюбелями иногда оставляет желать лучшего. Нередко просматриваешь все мусорное ведро и обнаруживаешь, что дюбели больше напоминают нечто более близкое к абстрактному искусству, чем прямые круглые стержни.Что, если вы хотите создать некоторый контраст и приколоть паз и шип дюбелем из черного ореха? Один из вариантов, вместо того, чтобы рыскать по Интернету, – создать свой собственный.

На рынке представлены различные приспособления от 40 до нескольких сотен долларов. Если вы собираетесь попробовать их, я предлагаю потратить деньги и инвестировать в более дорогие приспособления. Это облегчит работу. Если вам нужно всего несколько штук или ваш бюджет ограничен, то дюбель, вероятно, будет правильным выбором.

К каждому отдельному инструменту прилагается собственный набор инструкций, но обычно вы берете бездефектную прямослойную древесину и уменьшаете размер до немного большего конечного диаметра. На некоторых приспособлениях вы оставите их квадратными, тогда как с дюбелями, сделав шестигранники или восьмиугольники, можно добиться лучших результатов. Более короткий приклад, скажем, 3-6 дюймов в длину, работает лучше, чем пытаться вырезать 12-дюймовые секции.

Если вы будете использовать эти изготовленные в магазине дюбеля в качестве расширительных дюбелей, поместите их на скамью и накатайте рашпилем, чтобы они сминались и сжимались.Вы даже можете сделать небольшой зажим, чтобы удерживать дюбеля и сделать свои собственные гребни с помощью ленточной пилы, если вы беспокоитесь, что излишки клея будут препятствовать соединению ваших частей, но определение правильного количества клея всегда будет лучшим вариантом. .

Оборудование для изготовления дюбелей – Хотя в этом нет необходимости, вы можете сделать свои собственные дюбеля с помощью некоторого оборудования и правильного подхода.
СТИВ ДЕР-ГАРАБЕДЯН

Стив работает в магазине в Миссиссаге, Онтарио, занимаясь изготовлением мебели и инструментов на заказ.Когда он не в магазине, его можно найти глубоко в лесу в поисках дров.

Статьи по теме

Как прикрепить доски с помощью дюбелей

В последней публикации Joinery 101 мы рассмотрели соединение досок с помощью зажимов и клея. Дюбели – это простой способ сделать клеевые швы еще прочнее за счет использования небольших колышков, которые удерживают детали вместе.

Создание дюбелей на самом деле сводится к трем простым шагам: выравнивание досок, сверление отверстий для дюбелей и склеивание всего вместе.Конечно, кажется , как будто создание дюбельного соединения должно быть легким, но требуется много терпения и внимания к деталям, чтобы сделать его правильно.

Для создания дюбельного соединения в дополнение к деталям того, что вы строите, вам понадобятся дюбели, дрель, угольник, столярный клей и зажимы. Я также настоятельно рекомендую использовать зажимное приспособление для дюбелей и / или центры для установки дюбелей.

Выровняйте платы

G / O Media может получить комиссию

При создании дюбелей мне нравится выравнивать свои платы, зажимая их вместе со сторонами, которые в конечном итоге будут иметь отверстия, обращенные наружу.

Я отмечаю выравнивание по центру, где мне нужны дюбели на каждой доске по отдельности, а затем использую квадрат, чтобы отметить центр каждого дюбеля на обеих досках.

Хотя вы можете сделать это вручную, здесь также пригодится приспособление для установки дюбелей. Приспособление для дюбелей будет крепиться к вашим доскам и перемещаться между ними вертикально, обеспечивая совмещение отверстий между досками.

(Примечание: это был дешевый зажим для дюбелей, который я купил в магазине больших коробок. Он работал нормально, но есть определенно лучшие версии, если вы планируете сделать таким образом много стыков.)

Просверливание отверстий для ваших дюбелей

Если вы используете зажим для дюбелей, это достаточно просто. Вы можете установить глубину отверстия, используя ограничитель (обычно прилагаемый к зажимному приспособлению) или старый метод обмотки сверла лентой.

Глубина отверстия должна составлять половину длины дюбеля (плюс немного клея), если вы используете приспособление, это тоже необходимо учитывать.

Приспособление поможет удерживать коронку перпендикулярно к доске при сверлении, что является ключевым моментом в работе дюбельного соединения.Однажды я попробовал их от руки, и мне не очень повезло, но, возможно, у меня просто нет устойчивой руки.

Если вы не используете этот тип зажимного приспособления, здесь вам пригодятся центры крепления дюбелей. Вы просверливаете отверстия на одной доске, затем вставляете в отверстие центр дюбеля. Затем вы выравниваете доски и прижимаете их друг к другу, и центр дюбеля оставит след в том месте, которое вам нужно просверлить на противоположной доске.

Прикрепите доски

Сначала вы должны высушить доски с помощью дюбелей, чтобы убедиться, что все выровнено так, как ожидалось.Убедившись, что детали правильно соединены, нанесите клей на концы дюбелей и вставьте их в отверстия на одной доске. Затем нанесите полоску клея по всей длине стыка второй доски.

Сложите все вместе, а затем зажмите на ночь, чтобы клей застыл.

Прочтите нашу предыдущую публикацию о прикреплении досок с помощью столярного клея, чтобы узнать больше о типах клея и зажимов, которые следует использовать.

Это одна из тех столярных техник, где пригодится каждая уловка. Если у вас есть какие-нибудь отличные подсказки для шпоночных соединений, дайте нам знать.


Workshop – новый блог от Lifehacker, посвященный советам, методам и проектам DIY. Следуйте за нами в Twitter .

Поперечные дюбели – Сверление

Поперечные дюбели – Сверление

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Простые или причудливые … Крестовины здесь

Если вы хотите создать прочную мебель, которая может выдерживать удары и толчки, вам подойдут столярные изделия с перекрестными дюбелями. Поперечные дюбели и болты образуют сверхпрочные, надежные угловые соединения, способные выдерживать высокий крутящий момент. Соединения с крестообразным дюбелем можно многократно разбирать и снова собирать без потери прочности или износа из-за трения. Выбирайте из разных размеров и вариантов отделки, чтобы добиться желаемого образа.Теперь Woodpeckers предлагает выпуклые поперечные дюбели из нержавеющей стали, которые могут стать частью вашего дизайна. Создайте эффект матовой нержавеющей стали с помощью нескольких потертостей от нетканого абразива.

Проверить универсальный крестообразный дюбель Woodpeckers Приспособление для установки поперечного дюбеля точно выровняйте по центру отверстия для болта. Посмотреть еще больше принадлежностей для сверл можно здесь.

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{#_highlightResult.цвет}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/_highlightResult.color}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{цена.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} От {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Сквозные дюбели – Навыки техники

Один из простейших способов усиления стыкового соединения (или шипованного соединения, если на то пошло) – с помощью сквозных дюбелей.После того, как соединение будет собрано и клей высохнет, просто просверлите отверстия под дюбели через соединение, используя сверлильный станок или переносной дрейф с направляющей для сверления. Затем нанесите клей на концы кусков дюбелей и забейте дюбели через отверстия молотком. Совет: сначала зачистите передний конец каждого дюбеля наждачной бумагой. Оставьте примерно Vfc до * / 4 дюйма дюбеля, выступающего за деревянную поверхность, затем обрежьте концы пилой для заподлицо или напильником. Шлифовка гладкая. Для декоративного эффекта выбирайте дюбеля из контрастной породы дерева.

точки под дюбели

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ШТАНГИ ​​вставляются в отверстия для дюбелей на одной заготовке. Когда детали выровнены и прижаты друг к другу, точки создают точки пересечения на сопрягаемой заготовке.

Зубцы для сверления направляющих под дюбели

ЗАЖИМ ДЛЯ ДУБЕЛЯЦИИ позволяет легко сверлить точные отверстия под дюбеля. Зажим устанавливается в соответствии с толщиной заготовок, затем устанавливается на каждую заготовку Индивидуально, чтобы направлять сверло и обеспечивать совмещение отверстий под штифты при соединении заготовок.См. Пошаговые инструкции на предыдущей странице.

Суставы Dado и Rabbet

Dado и пазовые соединения представляют собой взаимосвязанные соединения, используемые для различных работ по деревообработке. Дадо – это квадратная канавка, прорезанная поперек волокон заготовки; шпунт – это квадратный паз, прорезанный по краю заготовки; паз, прорезанный зерном в поле заготовки, называется пазом или плугом. Комбинируя эти разрезы, вы можете сделать несколько типов соединяемых соединений, включая соединения дадо, соединения пазов и соединения пазов и пазов.

Дадо суставов. Соединения Dado используются почти исключительно для соединения горизонтальных панелей или досок (обычно полок) с вертикальными панелями или досками (обычно сторонами шкафов). Замыкающая посадка в сочетании с улучшенной склеиваемой поверхностью делает соединение dado исключительно прочным. Их можно разрезать фрезером, прямой фрезой и направляющей для резки или настольной пилой со стандартным лезвием или, что еще лучше, лезвием для дадо (см. Стр. 66).

Пазовые соединения. Шпунтовые соединения – лучшая альтернатива стыковым соединениям при строительстве коробок и каркасов, поскольку соединения частично блокируются.Вы часто будете видеть их или варианты базового фальцевого соединения, используемые в конструкции книжного шкафа, чтобы скрыть концы и края задней и верхней панелей. В зависимости от того, как стыки расположены по воздуху, они могут скрыть большую часть торцевых волокон. Создание

DADO & RABBET JOINTS блокирует соединение для увеличения прочности и увеличения поверхности клея. Было много вариаций сустава, [»упрекающего сустав дадо (вверху) пазового сочленения (с. 65, вверху слева) и комбинированного дадо / пазового сочленения (с. 65, вверху справа).

выемок для задних панелей, верхних панелей или вставок стеклянных панелей также являются задачами, которые обычно назначаются для стыков с пазами. Используя фрезер, вы можете вырезать канавку с помощью прямой фрезы и направителя для резки, но вы можете вырезать один фрезер от руки, следуя за кромкой заготовки с помощью направляющей фрезы с направляющей. Настольная пила с лезвием для дадо или без него – еще один вариант.

Дадо / пазовые соединения. Соединения шпунта / шпунта сочетают в себе увеличенную площадь склеивания шпунта с характеристиками взаимоблокировки шпунта или канавки Ihr для образования соединений, которые очень устойчивы к разрушению в результате скатывания или сдвига.Соединения дадо / шпунт бывают двух форм, в зависимости от их предназначения. Один

Как сделать пазовый / пазовый стык

ПРОВЕРИТЬ СОЕДИНЕНИЕ и при необходимости отрегулировать толщину пазового выступа путем обрезки. Нанесите клей на обе поверхности, затем соберите и закрепите соединение.

СНАЧАЛА ОБРЕЗАТЬ ДАДО в местах стыков, используя прямую фрезу или настольную пилу и набор лезвий для дадо. Измерьте dadoes и используйте эти размеры в качестве руководства для резки кроликов с губами, которые точно входят в dadoes (на фотографии выше, направляющий блок демпфирован к основанию маршрутизатора, а разрез канавки выполнен с помощью прямой насадки).Убедитесь, что ребристые концы не заходят более чем на половину доской с дадоидом.

ПРОВЕРЬТЕ СОЕДИНЕНИЕ и при необходимости отрегулируйте толщину выступа фальца путем обрезки. Нанесите клей на обе поверхности, затем соберите и закрепите соединение.

L Шпонка

Стиль

имеет паз с выступом, равным половине толщины заготовки, который входит в соответствующий паз или паз. Это соединение обычно используется для крепления полок к вертикальным стандартам, таким как книжные шкафы. На концах полок размещаются кролики, а штандарты убраны.Другое менее распространенное использование этого соединения – для рамы и двери панели »- шпунт вырезается вокруг четырех краев панели, а паз или паз центрируется вокруг внутренних краев рамы. Панель с язычками с пазами обращена наружу, оставляя декоративный просвет между рамой и панелью.

Читать дальше: Варианты нарезки дадо фрезером

Была ли эта статья полезной?

Как сделать дюбель | HowToSpecialist

Эта статья своими руками про как сделать дюбель .Вообще говоря, деревянные колышки используются при изготовлении мебели или при плотном соединении нескольких деревянных частей. В большинстве случаев недостаточно скрепить деревянное соединение деревянных деталей с помощью клея, но вы также должны сделать дюбель, используя деревянные колышки. Этот метод довольно старый, но очень эффективный, поскольку он создает надежное соединение между двумя или более деревянными частями.

Обычно необходимо использовать клей вокруг установочных штифтов, так как это повысит прочность деревянного соединения, особенно если вы скрепите компоненты вместе несколькими зажимами.После высыхания клея дюбельный шов будет даже прочнее, чем у обычного куска дерева, если вы используете соответствующие методы и инструменты.

Материалы

Инструменты

подсказок

  • Прочтите страницы безопасности и заявления об отказе от ответственности
  • Используйте хороший сверлильный станок с контролем крутящего момента
  • Используйте металлические дюбели, чтобы сделать правильный дюбель
  • Оптимальный вариант – использовать дюбель-кондуктор
  • При сверлении отверстий оставьте не менее 1/2 дюйма от края или угла деревянной детали.

Просверливание отверстий под дюбель

Разметка отверстий под дюбель

Если у вас нет зажимного приспособления для дюбелей (который является лучшим вариантом при выполнении дюбельного соединения), вы должны использовать L-образный угольник, чтобы отметить место, где вы собираетесь просверлить несколько отверстий.Следовательно, сначала проведите линию по средней части деревянного столба. Затем используйте l-угольник или рулетку, чтобы отметить точные места, где вы собираетесь проделать отверстия (в нашем случае пересечение линий).

Умный наконечник: Убедитесь, что вы оставляете не менее 1/2 дюйма от краев, чтобы дерево не треснуло при сверлении отверстий.

Сверло для установки установочного штифта

Для того, чтобы работа выполнялась профессионально, мы должны использовать деревянные дюбеля и острое сверло.Большинство дюбелей имеют размер от 1/2 до 1/4 дюйма, в зависимости от типа вашего проекта. Если вы хотите соединить мебельные щиты вместе, вы должны использовать в большинстве случаев дюбели диаметром 1/4 дюйма, а для более крупных деталей вы можете установить деревянные дюбели 1/2 дюйма.

Smart Tip: Используйте рифленые дюбели, так как они позволяют излишкам клея выходить из отверстия, а гладкие – нет.

Сверление отверстий в деревянных деталях

Затем просверлите несколько отверстий на хорошем сверлильном станке с контролем крутящего момента.Если деревянные куски, которые вы хотите скрепить, не превышают 3–4 дюйма, то подойдут 2 деревянных дюбеля.

Умный совет: Используйте ограничители глубины для сверл, чтобы не просверлить отверстия большего размера, чем вам действительно нужно. Вы должны установить глубину упора на сверле, всего на 1/10 дюйма больше, чем половина размера дюбеля.

Отверстия для установки дюбелей

При сверлении отверстий убедитесь, что вы держите сверло перпендикулярно поверхности деревянной доски.Хотя может показаться трудным просверлить отверстия без зажимного приспособления для дюбелей, мы заверяем, что вы сможете сделать это, немного потренировавшись.

Умный наконечник: Используйте только хорошие сверла. Если сверло не острое, вы рискуете сделать плохие отверстия, и ваши детали не будут совпадать. Кроме того, не следует сверлить первую часть отверстия на высоких скоростях.

Сверление сопрягаемых отверстий в другой деревянной детали

Использование металлических дюбелей

Затем нам нужно просверлить отверстия в другой половине деревянного шва.Следовательно, мы должны использовать металлические дюбели, чтобы убедиться, что два компонента правильно выровнены. Вставьте дюбель в просверленные отверстия, убедившись, что они точно установлены на место.

Умный наконечник: Убедитесь, что кончики дюбелей заострены, иначе вы не увидите никаких следов на другой половине дюбеля.

Разметка сопрягаемых отверстий во втором компоненте

Затем поместите второй компонент на первый кусок дерева, убедившись, что их края идеально выровнены.Если вы соединяете две небольшие части, вы можете установить компоненты вместе у прямой стены или рабочего стола.

Умный наконечник: После того, как вы убедились, что две половинки идеально выровнены, вам следует постучать по верхней деревянной детали резиновым молотком, чтобы сделать отметки для сопрягаемых отверстий (на другой половине дюбеля ).

Просверливание отверстий корончатым сверлом

Затем мы должны просверлить отверстия во втором дереве, чтобы соединить две половинки с помощью дюбелей.Чтобы убедиться, что две части будут соответствовать друг другу, вы должны просверлить отверстия над отметками, используя ту же технику, описанную выше.

Умный наконечник: Используйте ограничители глубины, чтобы не просверлить слишком глубоко в древесине.

Установка дюбелей

Затем, поскольку наш проект , как соединить дерево с помощью дюбелей , почти завершен, мы должны установить дюбели. Затем налейте немного столярного клея в отверстия и сильно постучите по деревянным дюбелям, пока вы не вставите половину из них.

Умный совет: После нанесения столярного клея необходимо установить вторую половину шва, так как клей обычно очень быстро высыхает.

Крепление деревянных швов дюбелями

И последнее, но не менее важное: мы закрепили дюбель, скрепив вместе две деревянные детали. Перед тем, как постучать резиновым молотком по верхней части, необходимо убедиться, что компоненты выровнены правильно. Затем нанесите больше клея на отверстия другой половины, прежде чем надежно их зафиксировать.

Smart Tip: Что касается увеличения прочности дюбельного соединения, вы можете закрепить их зажимами на несколько часов или положить тяжелый предмет поверх компонентов.

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как сделать дюбель , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Пожалуйста, ПОДЕЛИТЬСЯ и ЛАЙК нашими проектами со своими друзьями, используя виджеты социальных сетей. ПОДПИСАТЬСЯ, чтобы первым получать наши последние проекты.

Как просверлить отверстие в центре дюбеля

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Дюбель – это деревянный цилиндр. Они могут быть любой длины. Стандартные размеры деревянных дюбелей варьируются от 3/16 дюйма до двух дюймов в диаметре. Хотя просверлить отверстие в конце дюбеля не намного сложнее, чем сверлить в дереве, центрирование отверстия требует специальных принадлежностей.

Сверление отверстий в центре дюбелей

Для выполнения этого проекта вам понадобится сверлильный станок или ручная дрель. Сделать идеально отцентрованное отверстие с помощью сверлильного станка намного проще, поэтому выбирайте этот метод, когда точность имеет значение. Если вам не нужно точное отверстие, можно использовать ручное сверло, но вам, возможно, придется пожертвовать несколькими дюбелями на счет проб и ошибок.

Использование приспособления для установки дюбелей

В строительной терминологии приспособление – это любое устройство, которое удерживает или направляет другие инструменты.Для некоторых целей можно приобрести готовые приспособления. Чтобы просверлить отверстия в дюбелях, возможно, будет проще сделать их самостоятельно.

  1. Сделайте или купите приспособление для установки дюбелей. Для изготовления кондуктора вам понадобится бита Форстнера того же размера, что и ваш дюбель. Это специальное сверло, используемое для сверления отверстий в древесине с плоским дном. Найдите деревянный брусок толщиной около трех-четырех дюймов. Просверлите блок на два дюйма, прежде чем вытащить сверло из отверстия. Вы должны увидеть небольшую ямочку или отметку точно в центре отверстия.Переключитесь на насадку, которая точно соответствует размеру отверстия, которое вы хотите проделать в дюбеле. Используя углубление для направления сверла, просверлите остальную часть блока.
  2. Закрепите дюбель зажимами или тисками. В качестве альтернативы вы можете создать еще одно приспособление для стабилизации дюбеля во время сверления, используя тот же метод, который описан в первом шаге. Просто остановитесь, прежде чем переходить на насадку Brad Point.
  3. Прикрепите приспособление к концу дюбеля . Самодельный или купленный в магазине дюбель должен плотно прилегать к кондуктору.Когда дюбель закреплен и приспособление установлено, направляющее отверстие должно совпадать с точным центром дюбеля.
  4. Прикрепите к патрону сверло с острым штифтом. Если вы можете регулировать крутящий момент и скорость сверла, установите оба значения на «высокий». Отметьте сверло куском ленты или используйте ограничитель глубины, чтобы не просверлить глубже, чем предполагалось. При измерении глубины обязательно учитывайте размер кондуктора.
  5. Вставьте сверло в направляющее отверстие. Нажмите на спусковой крючок и проденьте сверло в центр дюбеля. Когда вы достигнете желаемой глубины, вытащите биту из штифта и направляющей и отпустите спусковой крючок.
  6. Осмотрите отверстие. В идеале он будет идеально отцентрован. Если это не так, вы можете попробовать еще раз с новым приспособлением для установки дюбелей или использовать сверлильный станок. Используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить края отверстия.

Использование ручной дрели без кондуктора

Этот метод менее точен, но и требует меньше времени.У большинства домашних мастеров есть дрель, но у многих нет приспособления для установки дюбелей, поэтому этот метод может быть более популярным.

  1. Найдите и отметьте центр дюбеля с помощью центрального калибра или центрального квадрата. Острый карандаш или разметочный нож позволяют наносить тонкие точные линии. Поскольку точность очень важна при сверлении отверстий в дюбелях, выберите один из этих инструментов, чтобы отметить центр, а не толстый карандаш или фломастер.
  2. Пробойником или шилом сделайте углубление в центре дюбеля. Конец дюбеля обычно имеет кромку или кромку. Эти типы зерен сложнее просверлить, чем торцевые зерна. Чтобы сверло не смещалось, когда вы начинаете отверстие, выберите сверло со штифтом вместо традиционного винтового сверла. Острый заостренный наконечник войдет в углубление, помогая просверлить идеально прямое отверстие.
  3. Закрепите дюбель горизонтально на рабочей поверхности так, чтобы один конец свисал с края. Прикрепите сверло к патрону сверла.Установите ограничитель глубины в зависимости от желаемой глубины отверстия. Как вариант, оберните яркую ленту вокруг сверла в качестве визуального ориентира, когда следует прекратить сверление.
  4. Отцентрируйте насадку на углублении или отметке, сделанной на втором шаге. Бурение на более низких скоростях увеличивает вероятность отклонения долота. На максимальной скорости, с которой вы чувствуете себя комфортно, вставьте биту прямо в конец дюбеля. Полученное отверстие может быть не идеально прямым или не отцентрированным, но оно должно быть достаточно близко для многих, если не для большинства, целей.

Использование сверлильного пресса

Сверлильный станок – это стационарный инструмент, используемый для сверления точных отверстий, обычно в древесине. Этот метод лучше всего подходит для сверления отверстий точно по центру короткого дюбеля. Если вы никогда раньше не использовали этот станок, ознакомьтесь с безопасными методами работы на сверлильном станке.

  1. Создайте стойку для дюбелей. Прижмите доску к столу сверлильного станка. Выберите сверло того же размера, что и дюбель, с которым вы работаете.Включите сверлильный станок и начните вращение сверла на высокой скорости. Опустите сверло с помощью вращающегося рычага и дайте сверлильному станку просверлить отверстие в доске. Поднимите сверло над деревом и выключите сверлильный станок. Оставляя доску зажатой, вставляем дюбель в отверстие.
  2. Установите сверло с размером отверстия в дюбеле. Установите ограничитель глубины на подходящую длину. Пока вы не перемещали доску, сверлильный станок теперь идеально расположен для сверления точно по центру дюбеля.Когда сверлильный станок работает на полной скорости, используйте вращающийся рычаг, чтобы опустить сверло и ввести его в конец штифта. Когда сверло достигнет желаемой глубины, снова используйте рычаг, чтобы вынуть сверло из штифта.
  3. Снимите дюбель с доски и осмотрите отверстие. Та же самая установка может использоваться для сверления отверстий в нескольких дюбелях, если вы не разжимаете доску.

Сверлильные станки не обязательно должны быть дорогими и могут пригодиться для множества домашних работ.

Заключение

Просверливание отверстий в центре дюбелей – сложная задача, для выполнения которой могут потребоваться метод проб и ошибок или помощь специалиста. Вы можете отметить центр дюбеля с помощью центрального квадрата или центральной направляющей или создать собственное приспособление для установки дюбелей из обрезков древесины. Сверлильный станок лучше всего подходит для точных отверстий и сверления больших объемов.

Если точность менее важна или вам нужно просверлить всего несколько отверстий, ручная дрель справится с этой задачей.

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общие технические характеристики – Глубокий ремонт – Бетон – Материалы и строительные технологии – Тротуары

Капитальный ремонт

ПРИЛОЖЕНИЕ A Общее руководство Технические характеристики

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из замены бетонных плит покрытия из портландцемента, полной или частичной длины, снятых в соответствии с планами или указаниями Инженера.

МАТЕРИАЛ: Материалы, используемые при капитальном ремонте, должны соответствовать следующим ТУ:

Бетон повышенной прочности на двадцать четыре часа …………………………………… .Приложение B
Дюбельные стержни и покрытия стержней ……………………………………… ………………. AASHTO M 31M
Эпоксидная смола …………………………………………. ………………………………………….. .. ASTM D1763
Арматурные стержни из деформированной стали…………………………………………… ……. ААШТО М 31М
Силиконовый герметик ………………………………………… ……………………………….. ASTM D 5983

ОБОРУДОВАНИЕ: Должно использоваться достаточное оборудование, одобренное Инженером до начала Работ, для удовлетворительного выполнения требуемых работ, таких как сверление отверстий под дюбели, установка дюбелей, раскладывание, отслаивание, уплотнение и стяжка бетона, распиловка и герметизация. суставы и др.

СТРОИТЕЛЬСТВО:

  1. УСТАНОВИТЕ ШТАНГИ ​​: Должны использоваться пневматические или гидравлические сверла и долота, которые просверливают отверстие диаметром 35 мм в существующих бетонных поверхностях для установки дюбелей в месте, указанном на Планах.

    Если необходимо для правильной установки дюбелей, инженер может позволить просверлить отверстие диаметром не более 38 мм.

    Оборудование должно работать так, чтобы не допустить повреждения пробуриваемого покрытия.Порядок бурения утверждается Инженером. Просверленные отверстия должны быть тщательно очищены от всех загрязнений, а затем дюбели указанного типа и размера должны быть установлены в затвердевшую бетонную поверхность существующего покрытия с помощью эпоксидного связующего состава типа VIII, отвечающего требованиям ASTM D1763. Указанные дюбели должны быть размещены в местах, отмеченных в деталях плана, так, чтобы половина дюбеля выступала за пределы затвердевшей поверхности существующего покрытия и размещалась с правильным горизонтальным и вертикальным выравниванием с несоосностью, не превышающей 10 мм в вертикальной или наклонной плоскости.Перед укладкой бетона эпоксидной смоле необходимо дать возможность достаточно затвердеть, чтобы предотвратить любое движение дюбелей во время укладки бетона.

    Достаточное количество эпоксидной смолы должно быть помещено в заднюю часть отверстия, чтобы вся полость вокруг дюбеля была полностью заполнена после вставки дюбелей. Любые излишки эпоксидной смолы должны быть удалены. Эпоксидный клей должен быть упакован в картридж со смесительным соплом, которое тщательно перемешивает два компонента по мере их распределения (длина смесительного сопла должна быть не менее 200 мм) или может быть помещен в машину, которая тщательно перемешивает два компонента и с правильным соотношением по мере размещения материала.

    Дюбели типа, размера, шага и в месте, указанном на Планах, должны быть установлены в соответствии с деталями Плана для капитального ремонта.

    Дюбели, которые должны использоваться в свободных стыках, показанных на чертежах, должны быть плоскими круглыми стальными стержнями с эпоксидным покрытием, отвечающими требованиям AASHTO M 31M. Выступающие части дюбелей с эпоксидным покрытием должны быть покрыты тонкой пленкой консистентной смазки или другого одобренного материала для обеспечения надлежащих разрывных характеристик.

    Дюбели, которые должны использоваться в «заблокированных» соединениях, показанных на чертежах, должны быть деформированными стальными арматурными стержнями, отвечающими требованиям AASHTO M 31M.

    Гладкие дюбели с эпоксидным покрытием и деформированные арматурные стержни должны иметь оба конца, обрезанные пилой чисто и гладко, а не срезанные.

    Деформации арматурного стержня должны быть такими, чтобы общий диаметр стержня, включая деформации, был меньше диаметра просверленного отверстия под дюбель.

    Ни в коем случае нельзя забивать дюбеля в отверстие для дюбеля с помощью кувалд или других приспособлений.

    Во всех случаях любой дюбель с покрытием или деформированный, который не может быть свободно вставлен в отверстие для дюбеля, будет отклонен для использования.

    Перед укладкой бетона вертикальные открытые поверхности существующих плит должны быть тщательно очищены от загрязнений с помощью металлической щетки или других методов, одобренных Инженером. Следует проявлять особую осторожность, чтобы удалить весь существующий силикон или другой герметик для швов с открытых бетонных поверхностей.

  2. НАСТРОЙКИ ФОРМЫ : Формы обычно не требуются для этой работы, так как вертикальные грани существующего покрытия и уступа, граничащие с заменяемой плитой / зоной стыка, служат в качестве форм. Однако в случае неровного или нестабильного плеча опалубка должна быть размещена на всю глубину замененной плиты / области стыка, чтобы поддерживать истинный прямой плечевой сустав и предотвращать попадание бетона в плечевую зону. Фундамент под опалубкой должен быть уплотнен и соответствовать уклону, чтобы форма после установки плотно прилегала к основанию и имела правильный уклон.Перед укладкой бетона формы необходимо очистить и смазать маслом. Если не указано иное, формы не должны удаляться из свежеуложенного бетона до тех пор, пока он не застынет в течение не менее 4 часов. Формы следует аккуратно снимать, чтобы не повредить тротуар. После снятия плечо должно быть отремонтировано по усмотрению Инженера.

  3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ : Основание необходимо очистить от мусора и стоячей воды. Перед укладкой бетона неплотный основной материал необходимо тщательно утрамбовать вручную.

  4. РАЗМЕЩЕНИЕ И ОТДЕЛКА БЕТОНА : Требуемый бетон для Работ – это круглосуточный бетон повышенной прочности, соответствующий требованиям Приложения B. Состав смеси должен быть одобрен Лабораторией перед использованием. Бетон следует укладывать только при температуре окружающей среды 4 ° C и повышении. Бетон нельзя укладывать, если нижележащий основной материал мутный или замерзший. Бетон должен укладываться в зоне замены плиты таким образом, чтобы требовать минимальной повторной обработки, чтобы предотвратить расслоение смеси.Разбрасывание вручную должно быть сведено к минимуму, насколько это возможно, но при необходимости должно выполняться лопатой, а не граблями. Рабочим не разрешается ходить по свежему бетону в обуви, покрытой землей или другими посторонними веществами. Замененная зона плиты должна быть заполнена бетоном и тщательно укреплена с помощью стержней, лопаток и достаточной вибрации для образования плотной однородной массы по всей площади. Конечная поверхность должна быть однородной по внешнему виду, без неровностей и пористых участков.

    Готовая поверхность, включая стыки, должна иметь допуск на поверхность от 3 мм до 3 м в любом направлении. Все необходимые исправления вносятся шлифованием. Инженер может заказать замену любой замененной плиты, расположенной ниже по сравнению с соседними плитами. Требование допуска поверхности не будет применяться, когда замена плиты выполняется при подготовке к обновлению покрытия.

    Замена такой плиты обычно требуется, если, по мнению Инженера, необходимо чрезмерное шлифование прилегающего покрытия, чтобы соответствовать профилю замены плиты на полную глубину, или если проблема дренажа может возникнуть из-за шлифовки прилегающего покрытия. .

    Если Проект также предусматривает шлифовку или шлифовку поверхности тротуара, плоская отделка будет удовлетворительной. В противном случае потребуется метла ручной обработки, обеспечивающая глубину текстуры поверхности 5 мм или больше. Метод отделки должен быть утвержден Инженером.

  5. ОТВЕРЖДЕНИЕ БЕТОНА : Все применимые части Приложения B, касающиеся бетонной смеси и твердения, также должны применяться к данной Работе.

  6. ПИЛЬНЫЕ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ : Все поперечные и продольные стыки в зоне замены плиты должны быть выполнены распиловкой и герметизацией силиконовым герметиком, отвечающим требованиям ASTM D5893.Если не указано иное, ширина пропиленных швов должна составлять 10 мм.

    Если на чертежах не указано иное, стыки должны быть распилены и заделаны как можно скорее, но не более чем через 60 дней после завершения замены плиты. Распиловка и герметизация этих восстановленных стыков должны быть включены в стоимость предложения по замене плиты.

  7. ЗАЩИТА ОТ ДОЖДЯ : Бетон должен быть должным образом защищен от воздействия дождя до того, как бетон затвердеет.Подрядчик должен всегда иметь в наличии материалы для защиты поверхности бетона. Такие защитные материалы должны состоять из укрывных материалов, таких как мешковина или хлопчатобумажные маты, полимеризационная бумага или пластиковая пленка. При приближении дождя все работы по укладке дорожного покрытия должны быть прекращены, и весь персонал должен начать покрывать поверхность незатвердевшего бетона защитным покрытием.

  8. НОЧНЫЕ РАБОТЫ : Если в рамках Проекта разрешены работы в ночное время, необходимо обеспечить соответствующее освещение для всех работ, выполняемых в ночное время, как с точки зрения безопасности и управления движением, так и для удовлетворительного контроля и завершения Работ.

  9. ОТКРЫТИЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО ДВИЖЕНИЯ : Если иное не разрешено по проекту, все замены плит должны быть запланированы таким образом, чтобы минимальное время затвердевания бетона составляло 4 часа, и все работы были завершены, а все полосы движения открыты для движения транспорта до захода солнца того дня, когда это произошло. размещен. Инженеру может потребоваться более длительный период отверждения, корректировка конструкции смеси или другие корректирующие действия для обеспечения достаточного увеличения прочности бетона перед открытием для движения транспорта.

  10. КАЧЕСТВО РАБОТ : Подрядчик должен предпринять любые меры контроля, необходимые для обеспечения того, чтобы выполненная работа соответствовала или превышала требования, указанные в применимых Спецификациях и Планах. До окончательной приемки этой работы Подрядчик должен заменить любые поврежденные или сломанные плиты из-за неправильных или неудовлетворительных методов, оборудования или материалов Подрядчика или из-за последствий строительства. Кроме того, Инженер может потребовать, чтобы любые заменяемые плиты имели дифференциальное перемещение в поперечных стыках больше 0.25 мм снять и заменить.

    Это движение будет измеряться Департаментом с использованием нагрузки на одну ось 8165 кг с двойными шинами с центром нагрузки в 300 мм от края плеч и как можно ближе к поперечным швам. Тестирование будет проводиться с 3:00 до 9:00, когда ожидается максимальное перемещение плиты. Измерения будут производиться стрелочными индикаторами, способными определять движение с точностью до 0,025 мм.

    Инженер должен определить, потребуется ли испытание на перемещение плиты.

ИЗМЕРЕНИЕ: Ремонт на всю глубину будет измеряться для оплаты в кубических метрах с использованием среднего квадрата, умноженного на среднюю глубину.

Дюбели и их размещение не будут измеряться отдельной оплатой, но должны быть включены в цену за единицу для проведения капитального ремонта.

ОПЛАТА: Капитальный ремонт оплачивается по Договорной цене единицы за кубический метр. Такая оплата будет представлять собой полную компенсацию за оснащение всех материалов и выполнение Работ, включая дюбели, эпоксидную смолу, ремонт уступа, если требуется, удаление неудовлетворительного материала, бетон повышенной прочности за 24 часа, распиловку и герметизацию новых швов и другие указанные работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ B
Общие технические характеристики руководства ПОЛНЫЙ РЕМОНТ

БЕТОН УСКОРЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА ДВАДЦАТЬ ЧЕТЫРЕ ЧАСА

ОПИСАНИЕ: Эта работа должна состоять из изготовления и укладки бетона повышенной прочности, рассчитанного на обеспечение прочности на сжатие 20 МПа в течение 24 часов.

МАТЕРИАЛ: Используемые материалы и их технические характеристики перечислены ниже:

Портландцемент (Тип 1 или Тип III)…………………………………………… ….. AASHTO M85
Воздухововлекающие добавки ………………………………………. ………………….. AASHTO M154
Крупный заполнитель класса A или B, гравий или камень ………………………………. AASHTO M80
Мелкий заполнитель, размер № 10 ……………………………………. …………………… AASHTO M6
Воды…………………………………………. ………………………………………….. ААШТО Т-26

А. УСКОРИТЕЛЬ:

Ускоряющая добавка для бетона может быть хлоридом кальция, отвечающим требованиям AASHTO M 144, Тип I или Тип II, или Инженер может разрешить использование химической добавки для бетона при условии, что в лаборатории будет разработана приемлемая конструкция бетона с материалами, характерными для предложенные к использованию. Производитель должен предоставить письменное свидетельство о том, что химическая добавка для бетона соответствует требованиям AASHTO M 194, тип E, таблица 1.Ускорители, содержащие хлориды, не должны использоваться в мостах или коробчатых водопропускных трубах, если бетон, содержащий добавку, будет контактировать со стальной арматурой.

УСТАНОВЛЕНИЕ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ: Подрядчик должен выбрать одну из двух процедур для определения пропорций бетонной смеси для бетона, помещенного в соответствии с данным положением. Инженер будет уведомлен, какую из следующих процедур выберет Подрядчик, по крайней мере, за 45 дней до укладки бетона.

  1. ПРОЦЕДУРА ДЛЯ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННОЙ ПОДРЯДЧИКОМ : Подрядчик может предложить, чтобы конкретные проектные пропорции бетонной смеси использовались для бетона, уложенного в соответствии с этим положением.Когда Подрядчик предлагает использовать определенные пропорции, все материалы должны быть из утвержденных источников или из материалов, хранящихся или складируемых на объекте и проверенных перед использованием. Лаборатория проверит, что предложенные пропорции позволят получить бетон, который разовьется в 20 МПа в течение 24 часов. Предлагаемые смеси могут быть одобрены без лабораторного исследования конструкции, если используются обычно используемые комбинации материалов.

  2. ПРОЦЕДУРА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОПОРЦИЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ, УСТАНОВЛЕННОЙ ИНЖЕНЕРОМ : Когда Подрядчик выберет пропорции бетонной смеси, Инженер будет уведомлен о предполагаемых источниках всех материалов.При условии, что все материалы соответствуют их соответствующим Спецификациям, пропорции рабочей смеси будут определяться на основе материалов, представляющих материалы, предлагаемые для использования. Инженер определит минимальное содержание цемента, необходимое содержание воды, количество заполнителя и нормы добавления добавок в зависимости от материалов, фактически предназначенных для использования. Пропорции будут доступны в качестве общедоступной информации в течение одного месяца после того, как Подрядчик предложит источники материалов. Пропорции проекта структуры должностей будут основаны на следующей таблице:

    Минимальное количество цемента
    (кг / м 3 )
    Максимальное содержание цемента в воде
    (кг / кг)
    Минимальная прочность на сжатие
    через 24 часа (МПа)
    Содержание воздуха
    (%)
    Диапазон осадки
    (мм)
    446 0.45 20 3-6 50-125

Для первоначального проектирования будет принята добавка, соответствующая установленным требованиям к материалам. Однако не будет одобрена никакая комбинация добавки и цемента, которая дает нежелательные характеристики времени схватывания или развития прочности. После выпуска утвержденного проекта замена материалов не допускается, если только такая замена не будет одобрена Инженером.

Утверждение инженером проектной смеси не освобождает Подрядчика от ответственности за производство бетона определенной прочности.

ДОЗИРОВКА И СМЕСИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

  1. ТРАНЗИТНЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН : Когда транзитный смешанный бетон используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, ингредиенты бетона, за исключением ускоряющих добавок и 15 литров удерживаемой воды на кубический метр бетона, должны быть смешаны на заводе при смешивании. скорость на 35 оборотов барабана.Бетон следует перемешивать по пути к строительной площадке со скоростью не более трех оборотов в минуту. Ускоряющая добавка и оставшаяся вода для смешивания должны быть добавлены в бетон на стройплощадке. Метод добавления ускоряющей добавки и удерживаемой воды для смешивания должен быть утвержден Инженером, и добавка должна быть измерена в бетоне с точностью до плюс-минус три процента. Бетон следует перемешать еще 40 оборотов при скорости перемешивания после добавления в смеситель ускорителя и оставшейся воды для перемешивания.Ускоряющая добавка не должна добавляться к бетону, возраст которого составляет 45 минут при измерении с начала первоначального перемешивания на заводе.

  2. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН : Когда центральное смешивание бетона используется для бетона, содержащего ускоряющую добавку, все компоненты бетона, за исключением ускоряющей добавки и 10 литров удерживаемой воды на кубический метр, должны быть смешаны с усадкой в ​​центральном смесителе и перемешаны. по пути к месту работы с невероятной скоростью.Все остальные положения раздела А выше должны применяться к добавлению ускоряющей добавки и перемешиванию бетона на строительной площадке.

  3. ПЕРЕНОСНЫЕ СМЕСИТЕЛИ : Переносные миксеры могут быть одобрены Инженером, если количество размещаемых в данном месте меньше одного кубического метра.

РАЗМЕЩЕНИЕ БЕТОНА: Подрядчик должен предоставить достаточно рабочей силы и оборудования для размещения, консолидации и стяжки каждой партии бетона в течение одного часа после того, как цемент и первая вода для смешивания были введены в смесь.Бетон не должен укладываться, если Подрядчик не имеет достаточных помещений для выполнения этого требования.

ОТВЕРЖДЕНИЕ: Отверждение бетона должно происходить в соответствии со стандартными техническими условиями государства, за исключением того, что период отверждения бетона может быть отменен, если результаты испытаний показывают прочность на сжатие, превышающую 20 МПа.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ: Четыре испытательных цилиндра должны быть отлиты на каждый день установки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.