Сверлилка своими руками: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Содержание

как станину, каретку, двигатель и патрон превратить в самодельный инструмент

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто- , мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

Иллюстрация	Описание действия
Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
Проверяется надёжность фиксации дрели.
Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

собранная металлическая конструкция красится;
узлы перемещения смазываются;
для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
пружины располагают в нижней части каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части

механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
металлический уголок 40×40×2,5 мм;
винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Иллюстрация	Описание действия
Подготавливается необходимый материал, для этого листовая сталь нарезается, автомобильные стойки разбираются, и из них извлекаются штоки.
На заготовках из толстой листовой стали (это губки собираемых тисков) просверливаются отверстия, предназначенные для крепления.
Аналогичные отверстия просверливаются на прочих заготовках, после чего одна, изготовленная из уголка, и одна из толстой стали приваривается к пластине-основанию.
Из штоков и ещё одной заготовки из уголка собирается подвижная часть тисков и проверяется готовность комплекта к сборке.
Выполняется сборка основных элементов конструкции, изготовленных на предварительных этапах.
Устанавливается регулировочный винт.
Проверяется работоспособность.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали
Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Cтойка для дрели из дерева: вариант №1

Вариант стойки с довольно подробной инструкцией по сборке в формате фотоподборки, иллюстрирующей этапы изготовления. Для создания данной модели вам понадобятся доски толщиной как минимум 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и стержень с резьбой для подвижной части стойки, пара десятков коротких и десятка три длинных шурупов, столярный клей плюс стандартный в таких случаях инструмент, как то пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финишной отделки.

Стойка из дерева в сборе: общий вид

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Общая информация

Сверло приводится в движение электродвигателем

Как правило, такие механизмы используются исключительно для сверления пластика, дерева и металла, хотя вместо сверла можно закрепить ту же металлическую щётку для шлифовки чего-либо. На фото вверху вы видите самую обычную сборку, где шпиндель вращается силой электродвигателя. К нему уже присоединяются другие элементы, например, патрон и сверло.

Можно сказать, что данный станок лучше, чем обычная дрель, так как он зафиксирован в стационарном положении, следовательно, шансов сломать сверло гораздо меньше. Здесь, по сути, нужно просто вовремя подставлять различные детали, в которых необходимо сделать отверстие. Ещё одним немаловажным преимуществом такого механизма является высокая точность, которой невозможно достигнуть при ручном сверлении. Если станок снабжён тисками, то нивелирование будет гарантированным. Ниже вы сможете посмотреть видео ролик такого самодельного агрегата.

Видео: самодельный агрегат

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий
Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

Необходимые элементы

Рулевая рейка

Учтите, что сборку придётся производить из подручных средств, которые, возможно, есть у вас дома, но ко всем деталям следует отнестись очень внимательно. Дело в том, что агрегат движущийся, и сбой в работе может привести к печальным последствиям, не только к браку, но и к ранению человека, работающего у станка. Прежде всего, все составляющие станка должны быть только из металла (стали или чугуна) – пластик или древесина недопустимы ни в коем случае. Для станины практичнее всего применять тяжёлую (толстую) пластину, чтобы придать механизму хорошую устойчивость – её можно купить на металлобазе или снять с какого-либо старого станка.

Стабилизирующая (основная) планка изготавливается из уголка или швеллера с толщиной полки не менее 3 мм – такая фиксация получится надёжной. То есть, при таких параметрах исключаются такие побочные эффекты, как прогиб или вибрация. Держатель для рабочего механизма тоже делают из стального профиля, а его конструкция в основном зависит от электрического двигателя, который вы будете использовать для своего механизма или от электродрели.

Одним из основных узлов станка будет рулевая рейка автомобиля, которая вплоть до миллиметра способна нивелировать подачу сверлящего механизма. Рейки с некоторых автомобилей могут усиливать или ослаблять подачу, что очень удобно при работе. Ручки, которыми осуществляется подача, можно снять с какого-либо старого токарного или фрезерного станка, хотя это не обязательно – такие детали можно выполнить из гладкой арматуры.

Видео: самодельные тиски

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Модель	Основные характеристики	Стоимость (по состоянию на май 2020 г.), в рублях
«ЭНКОР Корвет-45»	Max диаметр сверла, мм: 13. Мощность, Вт: 350. Частота вращения шпинделя, об/мин: 580−2650. Число скоростей: 5. Тип патрона: ключевой. Размер рабочего стола, мм: 160×160. Ход шпинделя, мм: 50. Конус шпинделя, B: 16. Тип электродвигателя: асинхронный. Передача: ременная.	6 500
«ЗУБР ЗСС-350»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Шпиндель: МТ2. Диаметр сверления, мм: до 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Размер стола, мм: 160×160. Расстояние от шпинделя до стола, мм: до 200. Диаметр стойки, мм: 46.	6 600
«JET JDP-8L»	Напряжение питания, В: 230. Потребляемая мощность, кВт: 0,35. Минимальный диаметр сверления, мм: 1. Максимальный диаметр сверления, мм: 13. Частота вращения шпинделя, об/мин: от 580 до 2650. Шпиндель: МК-2.	8 200
«EINHELL BT-BD 501»	Max диаметр сверла, мм: 16. Мощность, Вт: 500. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 280−3650. Число скоростей: 9. Ход шпинделя, мм: 50. Передача: ременная.	8 900
«BOSCH PBD 40»	Тип патрона: быстрозажимной. Max диаметр сверла, мм: 13. Min частота вращения, об/мин: 200. Материал обработки: металл. Мощность, Вт: 710. Напряжение, В: 220. Частота вращения шпинделя, об/мин: 200−2500. Число скоростей: 2. Размер рабочего стола, мм: 330×350.	23 000

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2020 года.

Мини сверлильный станок своими руками

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

несущая станина;
стабилизирующая рамка;
планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
амортизирующее устройство;
ручка для управления перемещением рабочей головки;
устройство для крепления электродвигателя;
сам электрический двигатель;
блок питания;
цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.

Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

20000 об / мин Мини сверлильный станок для обработки металла Токарный станок Деревообработка Моделирование дома DIY Электроинструменты Индексная машина Сверление | |

{инфомодуль}

Описание:
Мини-сверлильный станок для сверления навесного оборудования DIY Инструмент Металлический токарный станок по дереву Моделирование

Особенности:
Скорость: 20000 об / мин.
Входное напряжение: DC12V
Ток: 3A
Мощность: 36 Вт.
Ход ползунка: 35×50 мм.
Чак: 1-6мм.
Площадь рабочего стола: 120×100 мм.

Подставка основания микромашин: полипропилен, внешний вид мыла, контур лестницы, красивый внешний вид, размер 340 * 210 мм. Оснащенный 4 резиновыми ножками, между резиновыми ножками и пластиковыми ножками есть место для гашения вибрации. На базовой плите есть 2 монтажных отверстия, 2 гайки с одним отверстием и винты для крепления машины.

Особенности:
1. Обрабатываемые материалы очень обширные, такие как дерево, фанера, мягкий металл (алюминий, медь и т. Д.).), инженерные пластики и т. д.
2. Цвет станка состоит из красного и черного цветов, а для соединения используется Т-образный паз. Блокирующий соединительный блок представляет собой металлическую часть в форме буквы «工».
3. Операция является гибкой, простой, может быть преобразована в ручную дрель или ручную шлифовку и т. Д., Наклоните ползунок, вы можете отрегулировать угол сверления, с помощью индексной пластины, можно сверлить одинаково отверстия в заготовка.
4. Все нити имеют медные вставки, прочные и долговечные.
5.Адаптер питания имеет защиту от перенапряжения, перегрузки по току и перегрева.

В пакет включено:
1xМеталлический токарный станок с подставкой
2 х Кабель питания
7 х Принадлежности
1 х Гарантийный талон

Примечание:
1. Пожалуйста, позвольте 1-3 см ошибки из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.
2. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.

, 20000 об / мин Мини сверлильный станок для обработки металла Токарный станок Деревообработка Моделирование дома DIY Электроинструменты Индексная машина Сверление | |

{инфомодуль}

Особенности:
Скорость: 20000 об / мин
Входное напряжение: DC12V
Ток: 3A
Мощность: 36 Вт.
Ход слайдера: 35×50 мм.
Чак: 1-6мм.
Площадь рабочего стола: 120×100 мм.

В пакет включено:
1xМеталлический токарный станок с подставкой
2 x Кабель питания
7 x Принадлежности
1 x Гарантийный талон

Примечание:
1. Пожалуйста, позвольте 1-3 см ошибку из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.
2. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.

, 220 В Качество Мини Электрический DIY Сверла с переменной скоростью Микро-Сверлильный Станок 680 Вт Электрический Сверлильный Станок 1 ШТ. | |

Качество мини-электрический дрель 220V DIY дрель с переменной скоростью микро-дрель

Пресс-машины 680W электрический сверлильный станок 1PC

Показ изображения

список пакетов

Настольная дрель 680 Вт + рабочий стол + плоскогубцы

Примечание. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или о том, что вы хотите узнать,

пожалуйста, свяжитесь с нами, спасибо.

схемы и чертежи. Другие варианты станков из дрели

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
Древесина или металлические конструкции – в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
Если будет создаваться сверлильный станок на то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках на весу от неё трудно получить особую точность сверления. Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может оказаться кстати. Если дрель является инструментом повседневного спроса, её можно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок необходим

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создаёт самодельные предметы. Изготавливают их с фантазией, найти нужные детали в магазине затруднительно и теряется смысл. Мастера любят всё создавать самостоятельно. Зачастую перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Все знают, что навесу и на коленке точного выполнения работ не бывает. Потребуется держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой именно дрелью воспользоваться, зависит от характера увлечения мастера. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только маленький сверлильный станок спасёт положение, но стоит он дорого. Выход один – сделать самому.

На собственном, созданном из подручных материалов станке можно:

выполнить сквозные и глухие отверстия;
просверлить в тонкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
вырезать отверстие или нарезать резьбу.

Основные части сверлильного станка

Станок сверлильный, значит, предполагается использование дрели в сборе с или быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка должна быть вертикально установлена и закреплена на массивной плите снизу, которую называют станиной. Инструмент прост в описании, но чтобы добиться точности выполнения операций, необходимо создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, создаваемый по стандартам на предприятии, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая свой инструмент необходимо позаботиться о защите, принять меры, чтобы станок не попал в руки детям.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Мелкие сотрясения разрушают структуру материалов, точного выполнения операций достичь не удастся. Гасят вибрацию мягкие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и массивная станина – вибрационные волны глохнут. Способствует мелкой дрожи инструмента плохая сборка, нарушение центровки, смещение центра тяжести. Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с минимальными зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, первый раз строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использованием мебельной плиты под станину сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется саморезами.

Для крепления элементов используют уголки. Узел крепления дрели можно выполнить разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Важной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, по которому дрель со сверлом перемещается во время работы. Зачастую для создания полозьев используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из своими руками, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, одинаково хорошо справляется с металлом, древесиной и другими материалами. Но он громоздок и для мелких операций умельцы изготавливают миниатюрные станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. В некоторых случаях в ход идёт рулевая стойка от автомобиля. Металлические рамные конструкции требуют слесарных навыков. Как сделать сверлильный станок решается, в зависимости от наличия подручных деталей и назначения приспособления.

Примером совершенно необычной конструкции маленького приспособления для радиомастеров послужит станок из старого школьного микроскопа и двигателя стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель даёт большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и вращающего момента достаточно для сверления тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается точная настройка, микроскопный узел и монтируется миниатюрный движок.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь изготовленный станок требует дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны все, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Во время сверления помнить о нагреве устройства, поднимать периодически оснастку при глубоком бурении, для охлаждения можно использовать жидкость.

Всегда следует помнить, быстроходный режущий инструмент является источником повышенной опасности. Переналадку проводить можно только на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны быть защищены очками.

Подборка различных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемую смекалку народных умельцев. В магазине купить можно всё, но создать собственный инструмент – достойно мастера.

Один из вариантов станка сверлильного из дрели – видео

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

Дрель;
Основание;
Стойка;
Крепление дрели;
Механизм подачи.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

Пружинной;
Шарнирной;
Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

Подготовка деталей;
Установка стойки на станину;
Сборка устройства перемещения;
Установка устройства на стойку;
Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.


Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником . Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

удобный рычаг подачи сверла;
точность движения сверлильного механизма;
надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

из дрели или шуруповерта;
из электродвигателя;
из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
колесо, играющее роль рычага;
стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

ползунок делается высотой в 10–12 см;
к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
в роли штифта, можно взять от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 о С;
вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Сверлилка для плат своими руками

Сделать приспособления для сверления плат, не использую покупных патронов и других деталей очень просто. Такой сверлилкой из моторчика я насверлил за свое время не одну сотню отверстий в самодельных платах. Время, потраченное на изготовление этой приспособы уйдет не больше 10 минут.
Конечно сверлить можно не только текстолитовые платы, но и пластмассу, тонкий металл типа алюминия, и т.п.
До этого я пользовался ручным инструментом, затрачивая колоссальное время и силы на сверление нескольких отверстий.

Сейчас же все это делается за считанные секунды, причем без всяких усилий и напрягов.

Необходимые материалы

Все можно сделать из барахла, и ничего, по сути, покупать не придется. Что нужно для изготовления:

Электродвигатель на 6-18 В. Я взял из старого магнитофона.
Источник питания постоянного тока к моторчику на 5-20 В, в соответствии с напряжением моторчика. Если будут отличия в ту или иную сторону вольт на 5, то ничего страшного.
Сверло 0,5-0,9 мм. Если нет можно купить в местном магазине.
Паста от шариковой ручки.

Инструмент:

Резак или кусачки.
Провода.
Паяльной паста или флюс с припоем.
Паяльник.
10 минут вашего драгоценного времени 😉

Начало Работы

Первое что нужно сделать, это отрезать от пасты кусочек, примерно 2 сантиметра. Внутренний диаметр пасты очень хорошо подходит к диаметру вала двигателя. Поэтому паста очень туго надевается на вал и отлично держится. Если паста одевается легко – ищите другу, они бывают разные. Обычно все подходит как надо.
Далее снимаем с пасты наконечник с шариком, которым пишу. Чтобы не испачкаться чернилами – промойте этот наконечник спиртом или одеколоном.

Затем ножом или кусачками откусываем шарик пера.

Получается своеобразная трубка. Вставляем сверло, оно должно проходить свободно.
Теперь, чтобы зафиксировать сверло нужно его припаять.

Сверло режущей частью не следует высовывать слишком много. Смачиваем флюсом и запаиваем припоем. Паяется все очень хорошо, вне зависимости от металлов сверла и пера.
Лишний кончик торчащего сверла откусываем кусачками.

Одеваем перо на пасту и самодельный сверлильный патрон у насготов.

Подключаем к имеющемуся блоку питания и сверлим. При подключении смотрите на направление вращения сверла, чтобы оно вращалось в нужном направлении, а не в противоположном.
Для питания можно использовать не только адаптер, но и батарейки.

Смотрите видео работы сверлилки

Самодельный мини сверлильный настольный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Детали

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Работа

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

Всего просмотров: 26249

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками | Все о лазерной резке и столярке

В столярной мастерской очень часто нужно делать отверстие ровно под углом 90 градусов. Давайте рассмотрим самый простой способ изготовления сверлильного станка из обычного аккумуляторного шуруповерта.

Вот такой вот станочек у нас должен получится после окончания работ.

cверлильный станок из шуруповерта

Ну, что же давайте без лишних предисловий приступим к созданию распиловочного станка.

Сначала просверлим в толстой фанере два отверстия. Еще нам понадобится четыре небольших подшипника.

примерно вот такие подшипники

Прикрутим пару подшибников в наши отверстия небольшими болтами.

прикручиваем подшипники

Нам понадобится небольшая полоска листового метала. Примерим куда прикручивать вторую пару подшипников.

стукнув легонько по болту можно сделать отметку

Просверлим еще два отверстия по отметка и вкрутим оставшуюся пару подшипников.

все четыре подшипника на месте

Полоска листового металла будет ходить по подшипникам.

подшипники в роли направляющих

Два других кусочка фанеры склеим вместе, так следующая деталь испытывает большую нагрузку.

склеиваем две фанерки

Сжав струбцинами оставляем сохнуть.

оставить до полного высыхания

Закруглив два края у детали.

эстетика и безопасность прежде всего

Теперь надо просверлить два отверстия коронкой, но не сквозных, а на высоту подшипника (смотрите ниже какого).

сверлим коронкой отверстия на глубину подшипника

Аккуратно отверткой удалим лишнее с обеих сторон.

удаляем лишнее

И вставим подшипники побольше.

подшипники можно приклеить суперклеем или эпоксидкой

С помощью четырех саморезов соединим детали вместе.

соединяем детали

Дальше нам нужен патрон дрели.

патрон дрели

Вдеваем его между подшипниками (предварительно просверлив отверстие), а сверху фиксируем тоненькой шпилькой.

фиксируем патрон

Края у шпильки нужно загнуть плоскогубцами, что бы она не вылетала и не выпадал патрон.

загибаем края шпильки

Сделаем три отверстия на нашем полосе металла и вырежем кусок фанеры точно с такими же размерами.

кусок фанеры размерами с полоску металла

Прикрутим наш метал и фанеру к брусочку.

прикручиваем полосовой метал и фанеру к брусочку

Небольшая ровная дощечка или фанера могут сослужить нам роль подставки. Делаем разметку карандашом с обратной стороны подставки.

карандашом, с обратной стороны фанеры, нужно сделать разметку

И намертво, пятью саморезами, прикручиваем брусок к подставке.

не жалеем саморезы

Аккуратно вставляем заготовленную нами деталь на ее законное место.

готово

И наш сверлильный станочек в принципе готов.

сверлим

для удобство в платформе можно сделать отверстие

ляпота

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Смотрите так же:

Токарный станок из дрели своими руками.

Циркулярная пила из болгарки своими руками – самый простой способ!

Ленточная пила из электролобзика своими руками

Как сделать самодельный сверлильный станок своими руками

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

Содержание

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

Сверлильные станки на основе электродрели
Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

Основание (станина)
Вертикальная стойка или брус
Механизм подачи
Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.

В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.

Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

Шестигранник
Стальное зажимное кольцо
Два подшипника
Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Как пробурить собственную водозаборную скважину, используя только трубы из ПВХ

Водяная скважина

Есть кое-что, что у всех наших предков было в собственности, а сегодня у нас нет. Нет, я не имею в виду сарай, хотя это было бы правдой. Я имею в виду колодец.

Городская вода – это что-то относительно новое, по крайней мере, в том виде, в каком мы ее знаем. До этого людям во всем приходилось полагаться на колодезную воду. Если они не жили достаточно близко к своим соседям, чтобы иметь общий колодец, они должны были иметь свой собственный.

Сегодня иметь колодец – редкость. Немногие могут позволить себе пробурить скважину в коммерческих целях, и еще меньше людей пытаются сделать это самостоятельно. Но есть способы сделать это самостоятельно, не прибегая к проверенному временем методу использования кирки и лопаты.

Проблема использования кирки и лопаты для рытья колодца, помимо того, что это изнурительная работа, заключается в том, что колодец должен быть достаточно большим, чтобы в него можно было залезть и работать. Это означает, что нужно удалить намного больше грязи, чтобы опуститься до уровня воды.Колодец также необходимо укреплять на ходу, чтобы предотвратить его обрушение во время работы.

Но есть способ попроще. На самом деле вы можете довольно легко пробурить скважину, используя только трубы из ПВХ и воду. Нет, не я изобрел этот способ, это сделал кто-то другой; но его метод настолько прост, что он заслуживает того, чтобы поделиться им.

Правильная почва

Для начала вам нужна подходящая почва. Не вся почва одинакова, и неправильная почва сильно затруднит бурение скважины.Земля под нашими ногами разделена на слои, и состав этих слоев сильно повлияет на то, насколько легко их просверлить. У нас могут быть слои:

Грунт и песок – единственные, которые легко просверлить. Конечно, если посреди почвы есть корни деревьев, у вас могут возникнуть проблемы с их просверливанием. Глина распадается очень медленно, а камни и гравий… ну, они говорят сами за себя.

Слои песка и гравия улавливают воду.Так что в конце концов вам захочется ударить по одному из них, желательно по песку. Если вы попадете на гравий с водой, это может вызвать проблемы, так как вам действительно нужно спуститься в слой, чтобы иметь хороший поток воды.

На большей части территории страны воду можно найти в слое песка всего на 20 футов ниже поверхности. Профессиональные бурильщики колодцев на воде не останавливаются на достигнутом, так как они хотят зарабатывать больше денег и берут на себя пошлину. К тому же, вообще говоря, чем глубже вода, тем лучше ее качество.

Изготовление сверла для ПВХ

Изготовить сверло для ПВХ очень просто.Все, что вам нужно, это двухдюймовая труба из ПВХ и некоторые фитинги. Само «сверло» делается из трубы путем ее разрезания. Это можно сделать с помощью пилы любого типа, но проще всего это сделать с помощью болгарки.

На самом деле все, что это будет делать, – это соскрести грязь, разбивая ее, чтобы ее можно было удалить из отверстия. Но это все, что нужно сделать. Вы также будете закачивать воду в это отверстие, которое будет постоянно промывать его, удаляя грязь и песок, которые разрушает острие сверла.

То же можно сделать и из оцинкованной сантехнической трубы. Так будет сложнее, и вы сможете просверлить корни деревьев и даже некоторые мягкие породы.

Эта же труба из ПВХ может служить кожухом вашего колодца с небольшими корректировками. Все колодцы нуждаются в «сетке колодцев» внизу. Назначение этого экрана – позволить воде просачиваться через обсадную колонну, не допуская попадания песка. Чтобы труба функционировала как экран для колодца, прорежьте несколько тонких прорезей сбоку трубы, расположив их в шахматном порядке, чтобы не ослабить трубу.Проще всего это сделать с помощью пневматического шлифовального станка или отрезного инструмента (они по сути одинаковы) и небольшого, очень тонкого лезвия отрезного инструмента.

Карманный солнечный генератор обеспечивает аварийное резервное питание

Помните, что вы не хотите ослаблять трубу, поэтому сделайте в трубе около шести прорезей по длине по окружности трубы. Затем поднимитесь на пять или шесть дюймов и сделайте это снова. Сделайте такие наборы пазов для нижних трех футов бурильной трубы.

К другому концу трубы из ПВХ необходимо присоединить два садовых шланга. Требуется двое, чтобы в сверло попало достаточно воды, чтобы вытолкнуть обломки, о которых я только что говорил, из отверстия. Одного шланга не хватит. Фактически, один из этих шлангов должен выходить из дома соседа, чтобы в обоих из них был полный поток воды.

Головка колодца состоит из двухдюймовой буквы «Т» из ПВХ с переходниками с обеих сторон, опускающимися на дюйма для подсоединения садового шланга. Соберите все соединения вместе с помощью ПВХ-цемента и грунтовки, чтобы они не расслоились.Резиновая муфта необходима, а не фиксированное соединение, чтобы добавить еще одну секцию трубы из ПВХ.

Это то место, где вода попадет в дрель, чтобы промыть отверстие. Вода будет проходить по длине сверла внутри трубы и выходить из ее дна. Он будет двигаться вверх по трубе, немного увеличивая отверстие и вынося мусор из колодца.

Новые солнечные резервные генераторы обеспечивают в 4 раза больше энергии, чем другие модели!

Единственное, что вам понадобится, это ручка.Вы будете «мотором» для этой сеялки, поэтому вам нужно будет крутить трубу взад и вперед, заставляя зубья сверла разрывать почву. Простой кусок дерева, который можно пересечь через трубу, подойдет. Вы можете закруглить края и отшлифовать его, чтобы было легче держать руки. Затем прикрепите его к трубе с помощью больших хомутов.

Очень важно иметь возможность перемещать ручку вверх по длине трубы по мере того, как труба спускается в отверстие. В противном случае вы не сможете продолжать сверление.Поэтому не делайте чего-то вроде использования крестовины из ПВХ, чтобы ручка была постоянно прикреплена к бурильной трубе.

Бурение скважины на воду

Если у вас есть копатель для забойного бурения, вы можете начать с него скважину. Это прорезает корни намного легче, чем дрель из ПВХ. Затем, когда вы поднимите сверло и вставите его в отверстие, само отверстие поможет удержать его.

Чтобы пробурить скважину с помощью этой простой дрели, начните с подсоединения шлангов и включения воды в обоих источниках.Затем вставьте конец сверла в отверстие, приподняв его. При необходимости отрегулируйте высоту ручки, чтобы она находилась на удобной рабочей высоте. Это будет где-то между верхней частью груди и чуть ниже талии. Если двигаться дальше вверх или вниз, ваше тело будет напрягаться во время сверления.

Начните вращать дрель вперед и назад примерно на четверть оборота в каждом направлении. Вы увидите, как из отверстия начинает пузыриться мутная вода. Вы будете смотреть на эту грязь следующие несколько часов. Сверление идет медленно, но не намного медленнее в грязи и песке, чем то, что я испытал при использовании дрели с пневматическим приводом.

Продолжайте бурение до тех пор, пока не попадете в воду, при необходимости перемещая ручку вверх по трубе. Будет немного сложно определить, когда вы попали в воду, просто потому, что вы постоянно добавляете воду в отверстие. Итак, что вы делаете, это ищите песок. Вода будет в песчаных слоях, поэтому следите за тем, чтобы песок не начал выходить из ямы. Когда вы попадаете в песок, вы также должны попасть в воду.

Не останавливайтесь только потому, что вы попали в песок. Измерьте глубину своей ямы, измерив, сколько трубы у вас еще осталось над землей.Затем просверлите песок. Вам понадобится как минимум три фута трубы в песок, чтобы у вас был постоянный поток воды.

Завершение водозаборной скважины

Самая большая глубина, которую вы можете пройти с таким колодцем, составляет около 20 футов. После этого вам нужно будет налить немного бурового раствора в скважину, чтобы помочь стабилизировать скважину и предотвратить ее обрушение. Даже с буровым раствором максимальная глубина, которую вы можете пройти, составляет около 30 футов.

Это действительно не проблема, так как к тому времени вы, вероятно, столкнетесь с водой. Вы также должны учитывать, что насос для неглубокой скважины может набирать воду только на глубину около 20 футов. Так что, если вы не столкнетесь с водой на таком расстоянии, этот метод может вам не подойти.

После того, как вы попали в воду, оставьте колодец на ночь и проверьте снова на следующий день. Бросьте что-нибудь внутрь бурильной трубы, привязанной к колонне, чтобы убедиться, что в скважине есть вода. Не закрывайте его, пока не будете уверены.

Чтобы закрыть скважину, временно закройте скважину пластиковой крышкой или изолентой и насыпьте вокруг нее песок, чтобы заполнить пространство между обсадной трубой скважины (бывшей бурильной трубой) и краями скважины, которую вы вызвали. просверлен. Если вы не заполните эту область чем-то, она заполнится сама по себе. Заполняя его песком, вы сохраняете пористый материал, через который может течь вода.

Вот и все. Все, что вам сейчас нужно, это насос, и ваш колодец готов к работе. Первые несколько сотен галлонов воды, которые вылезут наружу, будут мутными.Через некоторое время он прояснится, и вы получите прохладную чистую воду. Перед употреблением проверьте эту воду или пропустите всю питьевую воду на очистку для вашей безопасности.

Пробурили ли вы когда-нибудь подобную водяную скважину? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:

5 основных причин, почему вам следует нанять профессионала для бурения скважин

Некоторые водяные скважины необходимо пробурить на глубину 1000 футов, чтобы достичь уровня грунтовых вод.Среднестатистический домовладелец не может самостоятельно просверлить такую глубину.

Профессиональное бурение скважин экономит не только деньги, но и время. Специалисты с многолетним опытом знают, где бурить и какой насос лучше всего подходит для ваших нужд.

Чем меньше времени у вас будет на гадание насосы, грохоты и футеровки, тем лучше. Избавьте себя от головной боли, пытаясь сделать это самостоятельно, и привлеките профессионала.

Вам нужно еще несколько причин, чтобы убедить вас нанять профессионального бурильщика? У нас есть пять примеров для вашего рассмотрения.

Аренда дрели может стоить тысячи долларов. Это не включая стоимость доставки.

Также необходимо учитывать плату за каждую попытку бурения. Эти сборы различаются для каждого округа / штата. Одна ошибка может стоить вам около 500 долларов США в зависимости от того, где вы живете.

При найме профессионального бурильщика его гонорары включают:

Стоимость труда
Стоимость материалов
Цена за просверленный фут
Цена за фут обсадной трубы
Стоимость теста водяного насоса
Цена за установку насоса
Стоимость проверки качества воды

Профессионал подскажет, как правильно выбрать насос и материалы.Материалы низкого качества в конечном итоге обойдутся вам дороже в ремонте.

Если во время бурения произойдет авария, это может испортить уровень грунтовых вод для всех. Плохо выкопанные колодцы опасны и могут повлечь за собой штраф для владельца.

Бурильщиков обучают обнаруживать эти опасности до того, как они станут проблемой. Они скажут вам, привлечет ли место копания бактерии в колодец.

Бурение скважин может привести к падению или серьезным травмам от тяжелой техники.

Профессиональные бурильщики скважин проходят ежегодное обучение, чтобы обеспечить безопасность всех. Большинству компаний также требуются занятия по оказанию первой помощи и СЛР для операторов буровой установки.

Не бойтесь спросить в местной компании об их обучении технике безопасности. Убедитесь, что их обучение получено из законных источников, таких как OSHA.

Профессиональных бурильщиков обучают делать это правильно с первого раза.

Распространенные ошибки, допущенные при сверлении своими руками, включают:

Валы колодцев кривые
Отсутствует уровень грунтовых вод
Бурение через водопровод или линию электропередачи
Установка неподходящих хвостовиков скважин
Бурение слишком близко к отстойнику или пастбищу для животных

Сэкономьте время, энергию и деньги, пригласив с самого начала профессионала.

Для бурения скважины требуется довольно много документов.

В Вашингтоне вам нужна лицензия на строительство колодца. Буровики также должны подать Уведомление о намерениях за 72 часа до начала строительства.

После завершения строительства бурильщики представят отчеты о скважинах на воду в Департамент экологии.

Доверьте бурение скважин профессионалам

Слишком многое может пойти не так, если вы решите пробурить собственную скважину.Важно защитить источники грунтовых вод. Лучший способ сделать это – нанять профессионала.

Tacoma Pump & Drilling готов помочь со всеми вашими потребностями в водяных скважинах.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу!

DO-IT-YOURSELF 6 Plant Mini 8-галлонная система Fallponic, БЕЗ ПВХ! НЕ СВЕРЛИЛИ!

Для тех, кто осмелится! Это комплект деталей DIY для нашей системы Fallponic из 6 заводов, 8 галлонов (короткое – ведра высотой 13 дюймов).Он НЕ включает просверленные отверстия или ПВХ, но включает все остальные детали. Это позволяет настраивать параметры в соответствии с вашими требованиями и включает в себя 7 дополнительных футов трубок диаметром 3/4 дюйма, если вам нужно разнести их дальше. Этот комплект создается на ваш страх и риск, мы не несем ответственности за какие-либо травмы или проблемы с вашим сверлением и т. Д. Мы рекомендуем потренироваться в сверлении на дополнительном ведре или куске картона, чтобы убедиться, что у вас есть отверстия подходящего размера и расстояния. Вы должны посмотреть наши 4 видео по сборке завода, где вы найдете советы и рекомендации по созданию этой системы! Удачи и веселья 🙂 Gary

Пожалуйста, обратите внимание, что если стоимость доставки превышает то, что мы в конечном итоге платим, мы обязательно вернем любую излишне уплаченную сумму.

Этот комплект деталей включает:
Ковши 7-8 галлонов
7 – Простые крышки ковшей
Тяжелые корзины с сеткой 6-8 дюймов
Переборки 14 – 3 дюйма
1 – Встроенный водопадный насос Mag
Переборки 7 – 3/4 дюйма
Тройник 5 – 3/4 дюйма
Угловые фитинги 5 – 3/4 дюйма
Клапан 1 – 3/4 дюйма
20 футов 3/4 дюймовых активных виниловых трубок Aqua Vinyl (7 дополнительных футов, чем мы используем)
1 – 6 Выходной коммерческий воздушный насос Active aqua
6 – Active Aqua 2×4 Airstones
Рулон зеленого воздуховода длиной 1–100 футов
1 – Дренажный насос нижней вытяжки
Дренажный шланг длиной 10 футов 1/2 дюйма
1 – Комплект уровня воды:
– синий Трубка уровня воды
– 1 – 1/2 перегородка со встроенным коленом
– 1 – хомут для трубки.

СОВЕТЫ ПО СБОРКЕ И КАК ЗАПОЛНЯТЬ:
– Используйте горячую воду для мягкой трубки! Это расширяет трубку, что помогает ей лучше двигаться, а также помогает лучше герметизировать фитинги с зазубринами.
– Наклоните горб на столько, сколько позволит отверстие для палатки для более плавной работы.
– ВАЖНО! Когда вы заполняете систему, заполните ее до нижней части горбинки внутри и снаружи, затем включите водопад (это приведет к отрыжке воздуха в части горба)
– Затем долейте до желаемого уровня. Чтобы он работал правильно, он всегда должен быть выше горба, а во время раннего вегетативного роста вам придется заполнять его высоко, чтобы он касался закваски.
– Я никогда не использовал хомуты для шлангов ни в одной из наших систем, и у меня были минимальные проблемы, некоторые люди добавляют хомуты для шлангов в наши системы на ваше усмотрение.
– Не закрывайте заслонки корневого доступа растений! Их очень сложно снова открыть!
– Если ваши лоскуты начинают расшатываться в месте соединения, вы можете надеть полоску изоленты Gorilla или изоленты, чтобы укрепить его.
– Пожалуйста, посмотрите наши видео по Fallponics для сборки 🙂 Спасибо. И не забудьте отметить нас! #FALLPONICS – Гэри 🙂

Что нужно знать перед бурением скважины

BDN File Photo

Иногда требуется доступ к собственной воде через колодец, а иногда и предпочтительнее.Но создать колодец не так просто, как копать, пока вы не найдете воду, а затем не установите насос. Вот что вам следует знать перед тем, как пробурить скважину.

Во-первых, имеет значение местоположение. Вы же не хотите копать колодец рядом с системами сбора мусора на своей территории. «Определите, где на участке находятся промывочная площадка и септик. Они должны находиться на определенном расстоянии от колодца, чтобы защитить вашу питьевую воду », – сказала Шэрон Уайт, офис-менеджер Sunco Pump and Well Drilling Inc. в Сабаттусе, штат Мэн.

Затем подумайте, кто бурит скважину. Самостоятельно заниматься этим проектом не рекомендуется, так как без специальных знаний и оборудования невозможно определить качество воды. “Уважаемые компании по бурению скважин” обладают оборудованием, опытом и знаниями для оценки качества воды для буровой площадки и наилучшего местоположения на вашем участке для скважины, – сказал Уайт.

Хорошая новость в том, что у колодца есть свои преимущества. «Колодезная вода, как правило, лучше», – сказал Уайт.«Это всего лишь ваш источник воды, и вам не нужно платить городской счет, чтобы пользоваться водой. Колодец также увеличивает стоимость вашего дома при перепродаже ».

А какой колодец вам нужен?

Типы колодцев

Крытый колодец во Фредериксбурге, штат Вирджиния. | Фото Мэри Джо Фартинг

Вырытый колодец

По словам Роджера Скиллингса, сертифицированного бурильщика и установщика насосов, президента Skillings and Sons Inc., существует три основных типа скважин., у которого есть офисы в Массачусетсе и Нью-Гэмпшире. «Вырытый колодец, обычно глубиной от восьми до 14 футов, выкопанный с помощью экскаватора-погрузчика». Они лучше всего подходят для песка и гравия и зависят от окружающего уровня грунтовых вод.

«Вырытые колодцы подвержены влиянию уровня грунтовых вод. Если в районе вырытого колодца есть загон для лошадей, есть шанс, что тебя сбегут », – сказал Скиллингс. По словам Скиллингса, колодец лучше всего работает вдали от дорог и скота.

Колодец экрана

Мойка, или сетчатый колодец, как его еще называют, обычно имеет глубину от 10 до 25 футов, сказал Скиллингс.Обычно они имеют диаметр от 1¼ до 2 дюймов и зависят от песка и гравия для процесса буровой установки. Песок и гравий фильтруют воду, создавая проницаемый слой доступа к грунтовым водам. Вам понадобится экран только в том случае, если местность вокруг вашего колодца содержит мелкие частицы глубоко под землей.

В сетчатом колодце вода лучшего качества из всех трех колодцев, потому что вода всасывается через фильтр с помощью насоса, сказал Скиллингс. Он также добавил, что с такими скважинами обычно меньше проблем, чем с остальными.

Пробуренная скважина

Пробуренная скважина, или артезианская скважина, как ее еще называют, пробурена глубоко под землей, сказал Скиллингс. Колодцы этого типа лучше всего использовать с рессорной стеной или коренной породой.

Погружной насос добавлен внизу для откачки воды. «Если в коренной породе низкий уровень железа и минералов, это надежный источник воды», – сказал Скиллингс.

Какой колодец вам подходит?

Есть несколько моментов, которые следует учитывать при выборе колодца, подходящего для вашей собственности.Среди них тип почвы, который делает одни колодцы лучше других, сказал Скиллингс. Также следует учитывать близость к дорогам и домашнему скоту.

Эксперты предполагают, что более глубокая пробуренная скважина превосходит выкопанную.

«Вырытый колодец может обойтись, но никогда не знаешь, когда он высохнет. Как правило, они имеют глубину от 15 до 20 футов, так что не остается много резервной воды », – сказал Уайт.

Вырытые колодцы достигают только верхней части уровня грунтовых вод, что делает их зависимыми от высоты поверхности воды; они могут стать ненадежными или даже высохнуть, если уровень грунтовых вод слишком сильно колеблется.

После того, как ваша скважина будет пробурена

Итак, колодец там, что теперь? Прежде чем начать использовать эту воду, убедитесь, что она безопасна для употребления. По ее словам, Уайт рекомендует провести базовый анализ воды в вашем колодце, прежде чем использовать воду, «включая мышьяк и радон», особенно перед тем, как пить.

Также важно вести хороший учет монтажа и обслуживания скважины. «Единственный недостаток колодца в том, что когда что-то пойдет не так, не может быть никакого предупреждения», – сказал Уайт.Система с насосом и резервуаром может прослужить до 30 лет, но когда система выходит из строя, все.

«Если вы заметили перепад давления или вода ведет себя иначе, сообщите об этом кому-нибудь. Это может быть признаком проблемы », – сказал Уайт.

Если у вас возникли проблемы со скважиной, Skillings рекомендует поговорить с бурильщиком скважины. «Лучше всего поговорить с профессионалом», – сказал Скиллингс.

Как легко выкопать колодец на своем участке

Практически каждый согласен с тем, что вода является главным приоритетом в случае стихийного бедствия / стихийного бедствия.Вот почему настоятельно рекомендуется запастись как можно большим количеством воды.

Итак, если у вас есть семья из четырех человек и, например, вы собираете запасы на месяц (тридцать дней), вам потребуется как минимум полгаллона питьевой воды и полгаллона воды для личной гигиены каждый день, пока вы планируете. на выживание. Всего 120 воды.

Хотя запасы воды важны, для вас важнее иметь какой-то самодостаточный источник воды, к которому вы можете обратиться в случае, если ваши запасы закончатся.В конце концов, вы никогда не знаете, как долго продлится сценарий бедствия.

Один из наиболее эффективных способов иметь собственный автономный источник воды – это вырыть колодец. Да, для его создания с вашей стороны требуются время, усилия и преданность делу. Возможно, вам также придется выкопать колодец значительно глубже, чем обычно, в зависимости от вашего местоположения.

Вся эта тяжелая работа с вашей стороны в конечном итоге того стоит, потому что просто нет лучшего способа гарантировать, что у вас и вашей семьи всегда будет хорошая, чистая бесплатная вода в течение длительного времени.

В этой статье мы поговорим о некоторых наиболее эффективных способах рытья колодца.

Компоненты скважины

Существует довольно много вариантов конструкции и действия, когда речь идет о частных, жилых колодцах, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу и действительно имеют много одинаковых компонентов.

Взгляните на список ниже, чтобы узнать наиболее общие определения номенклатуры скважин.

Отверстие для колодца – То, что можно назвать самим колодцем, это отверстие, которое вырывается или иным образом создается в земле, которое создает путь к воде, содержащейся в почве.

Обсадная труба – Обсадная труба скважины представляет собой сборную или сборную конструкцию, которая помещается в ствол скважины и проходит от источника воды до поверхности. Это дает структуру колодца и предотвращает ее разрушение.

Из чего бы ни была сделана обсадная труба скважины, ее цель состоит в том, чтобы не допустить попадания грязи и потенциально загрязненных грунтовых вод из источника воды, из которого извлекается скважина. Наиболее распространенными современными материалами, используемыми для изготовления обсадных труб, являются металл или пластик .

Steining – Стейнинг – это стена колодца над землей, обычно построенная над базовой частью, называемой бордюром колодца. Стойка может быть построена на месте или может быть спроектирована как сборная, чтобы ее можно было затопить под собственным весом. Стойка должна быть достаточно толстой, чтобы выдерживать вес материала или крышки колодца.

Бордюр колодца – Защитный край или другая конструкция вокруг отверстия колодца на поверхности земли.

Это предохраняет от падения в колодец предметов, в том числе людей и животных, а также обеспечивает основу для установки покрытия или механизма подъема и опускания устройства для сбора воды.

Заглушка лунки – Заглушка лунки – это любая защитная крышка, размещаемая над самым верхним отверстием лунки и предназначенная для предотвращения попадания грязи, мусора и насекомых в отверстие. Это предотвращает загрязнение, а также несчастные случаи.

Грохот для колодцев – Грохот для колодцев является важным компонентом любой современной скважины и крепится около дна обсадной трубы, чтобы предотвратить попадание в скважину большого количества крупных обломков, таких как камни, гравий, отложения, насекомых или мелких животных. вода, взятая из колодца.

Современные вариации обычно изготавливаются из металла или пластика, а дизайн может варьироваться от замысловатого до простого.

Насос – Редко можно найти современный колодец без какого-либо насоса. Тип используемого насоса будет зависеть от типа скважины и места ее размещения, но два наиболее распространенных – это модели jet и погружные типы .

Струйные насосы

обычно используются для неглубоких скважин и устанавливаются над землей, полагаясь на всасывание для откачки воды из скважины.

Погружные насосы могут использоваться для глубоких скважин, их опускают в обсадную трубу скважины до тех пор, пока они не соприкоснутся с источником воды, где они выталкивают ее вверх по подающей трубе.

Судно – Все виды судов использовались в примитивных колодцах для извлечения воды, один из которых чаще всего представляет собой ведро и веревку на шкиве или даже использованный свободной рукой. Другие варианты включают кожаные бурдюки, ковши и тому подобное.

По сравнению с насосами, использование любого типа резервуара для забора воды значительно увеличивает вероятность заражения, особенно микроорганизмами.Тем не менее, они могут потребоваться в суровых условиях.

Теперь, когда вы в целом знаете, на что смотрите при изучении схем или планов любого типа скважины, пора перейти к проектированию самой скважины, а также к тому, считается ли скважина мелкой или глубокой.

Типы колодцев

Пробуренные скважины

Бурение – это предпочтительный метод установки при установке современной частной скважины. Единственным недостатком бурения является то, что оно требует более специализированного оборудования, чем любой другой метод установки.

Сегодня буровую установку буксируют или перемещают большими и мощными грузовиками, но примитивные буровые установки различных типов перемещались и собирались группами людей на протяжении веков.

Даже когда дело доходит до бурения, можно использовать различные методы в зависимости от грунта, на котором расположена скважина. Обычные вращающиеся долота победят породу; большие винтовые шнеки проходят через более мягкие почвы; ударные биты измельчают самые твердые материалы.

Бурение позволяет устанавливать самые глубокие скважины, иногда глубиной более тысячи футов.

Забивные скважины

Забивные скважины – еще один вариант для современных установок, которые выполняются путем заглубления в землю трубы малого диаметра, которая служит обсадной колонной.

Этот метод можно использовать только на более мягких поверхностях, таких как песок, гравий или определенные типы глины, и он основан на сетке внизу, чтобы отфильтровать любые твердые частицы, которые вы не хотите попадать в воду.

Из-за проблем, связанных с прокладкой трубы любой длины через все более плотный грунт (который очень быстро достигает максимального сжатия), забивные скважины используются только для неглубоких установок.

Как мы узнаем позже, неглубокие установки значительно более уязвимы к загрязнению.

Вырытые колодцы

Теперь мы переходим к старой школе. Вырытые колодцы – старейшие колодцы, которые до сих пор используются во всем мире. Выкопанные колодцы полностью полагаются на человеческий труд с обычными инструментами для рытья колодцев.

Работа либо просто «тяжелая», но и потенциально может оказаться изнурительной в зависимости от того, насколько плотная почва.

Как только уровень грунтовых вод достигнут и удовлетворительная скорость заполнения определена, рытье прекращается, и обсадная труба устанавливается от уровня грунтовых вод до обочины колодца.

Одним из очевидных недостатков вырытых колодцев является то, что они обычно неглубокие и более уязвимы к загрязнению , чем другие типы колодцев, и могут идти только на глубину самого уровня грунтовых вод, но не глубже; люди не могут выкопать яму глубже точки, где она заполняется водой!

Большинство строящихся сегодня скважин пробурены. Для этого потребуется буровая установка, аналогичная той, что используется для добычи нефти.

Преимущество бурения скважины в том, что она будет уходить очень глубоко в Землю, например, на сотни футов.В результате пробуренные скважины способны всасывать не только больше воды, но и больше чистой воды.

Недостаток бурения скважины – цена. Если вы хотите пробурить скважину, вы можете потратить в общей сложности более пяти тысяч долларов.

Да, вы получите более чистую воду, но за это придется заплатить. Если пять тысяч – это слишком много, чтобы потратить, альтернативой является традиционный метод физического рытья колодца.

Здесь вы выкапываете яму ниже уровня воды, чтобы вода могла заполнить яму.Люди копали такие колодцы на протяжении многих тысячелетий и до сих пор делают это в некоторых местах мира.

Колодец можно выкопать либо лопатой, либо электроинструментом и буровым оборудованием.

В любом случае, выкопанные колодцы не будут такими глубокими, как пробуренные, и вода, скорее всего, будет не такой чистой. Но есть методы, которые можно использовать, чтобы повысить вероятность того, что вода станет как можно более чистой.

Облицовывая верхнюю часть колодца водонепроницаемыми материалами, такими как кирпичи или бетон, вы снижаете риск заражения своего здоровья.

Мелкие и глубокие скважины

Определение того, будет ли колодец мелким или глубоким, – это не просто выяснить, как далеко вам нужно пройти, чтобы ударить по воде, хотя это часть его.

Мелкие и глубокие колодцы принципиально различаются по тому, откуда они берут воду, а также по тому, какие проблемы существуют в поддержании питьевой или иной пригодности этой воды.

Мелкие скважины – это любые скважины высотой 50 футов. глубокие или менее глубокие, с нижним расположением над первым непроницаемым слоем почвенного слоя.

Минеральное содержание воды из неглубокого колодца, как правило, низкое, что означает, что вода редко будет нуждаться в какой-либо смягчающей обработке, но чаще встречается бактериальное и вирусное загрязнение в воде, добываемой из неглубокого колодца.

Неглубокие колодцы значительно более уязвимы для загрязнения другими грунтовыми водами, разливами химических веществ и другими происшествиями, которые могут проникнуть через почву в саму колодезную воду.

Что еще хуже и потенциально может стать серьезным препятствием для людей, живущих в более засушливом климате, неглубокие колодцы могут терять воду или даже полностью высыхать в жаркое время года или всякий раз, когда уровень грунтовых вод падает.Ваш колодец, от которого вы полностью зависите от воды, может выдать вас, если это неглубокий колодец.

Сравните это с глубокими колодцами, классифицируемыми как любые колодцы, глубина которых превышает 50 футов, но обычно составляет пару сотен футов, а иногда даже более тысячи футов!

Эти колодцы почти всегда находятся ниже первого непроницаемого слоя почвы, и вода, поступающая из них, обычно полна минеральных примесей, что означает, что уровень жесткости воды от «жесткой» до «очень жесткой». Многие источники потребуют умягчения, чтобы вода стала пригодной для использования.

С другой стороны, глубокие колодцы действительно имеют некоторые существенные преимущества, а именно то, что вода, которую они берут, часто безопаснее и чище, чем мелкие колодцы, не считая минерального загрязнения.

Вы будете меньше мешать бактериям, вирусам и прочим мерзким твари, которые могут его заразить. Вдобавок, глубокие колодцы очень редко, если вообще когда-либо, будут пересыхать, иначе у меня закончится вода, особенно по сравнению с мелкими колодцами.

Попадете ли вы в зависимость от неглубокого или глубокого колодца для своего личного богатства, зависит от того, где вы живете, от местных почвенных условий и от десятка других переменных.

Иногда можно обойтись только неглубоким колодцем, в других случаях жизнеспособен только глубокий колодец. Иногда вы можете использовать один или другой, или даже оба.

Все зависит от обстоятельств, и именно поэтому для правильного планирования и размещения скважины необходимо тщательное понимание всех задействованных переменных.

Советы по копанию (или бурению) колодца

Один из самых важных советов, которым вы можете следовать при рытье собственного колодца, – убедиться, что это законно.

Нет универсального совета, который мы могли бы дать вам здесь, потому что законы, касающиеся строительства колодцев, значительно различаются в зависимости от штата, а также от местных городов.

Например, в некоторых районах страны вам не нужно какое-либо разрешение или лицензия для того, чтобы рыть или пробурить собственную скважину, в других районах вам требуется разрешение.

Остальные районы еще более строгие и разрешают копать колодцы только сертифицированным подрядчикам. Прежде чем копать или бурить скважину, ознакомьтесь с местными законами и законами штата.

Обнаружение колодца, вероятно, является самым важным шагом в вашем путешествии, поскольку если вы ошиблись в этой части, остальная часть вашей работы будет либо труднее, чем должна быть, либо закончится ужасным разочарованием, когда вы не попадете в воду или только ударная вода среднего или даже плохого качества.

Правильное определение местоположения – это знание, где копать, а также, что не менее важно, где не копать.

Избежать проблемных мест во много раз проще, чем определить «хорошие» места, так что вы можете повысить свои шансы на успешную установку скважины, следуя восстановительному методу.

Старайтесь избегать любых искусственных сооружений, которые могут быть источником загрязнения, и удвойте осторожность, если вы устанавливаете неглубокий колодец.

Ничего подобного, например, болота, болота, канализационной сети, септического резервуара, цистерны в земле, резервуара для масла, наземной свалки и т. Д., Следует избегать, насколько это возможно, и желательно, чтобы вы располагались не ближе 50 футов, и даже это толкает это.

Дополнительные подземные опасности, которые необходимо избегать, включают подземные коммуникации и линии электропередач, а также любые другие подземные сооружения.

Также важно убедиться, что ваш колодец не расположен ниже по течению по пути потока дождевой воды, поскольку дождевая вода может вымывать опасные вещества из любого из этих нарушителей спокойствия, а затем переносить их к месту вашего колодца.

После того, как вы избежали проблемных мест, выбор правильного места для копания в основном сводится к тому, чтобы научиться читать местность и любые геологические исследования, а затем выбрать место, которое обеспечит путь для копания, который будет представлять наименьшее возможное сопротивление вашим рытью. метод, предоставляя вам наилучшие возможные шансы попасть в качественный источник воды.

. В конечном итоге пить зараженную воду опаснее, чем не пить воду вообще, поэтому убедитесь, что ваш колодец находится в полностью безопасном месте, прежде чем вы даже подумаете о его копании или бурении.

Наконец, последний важный совет, которому вы должны следовать, – помнить о различных слоях Земли при бурении.

Под нами много разных слоев почвы, и каждый слой состоит из разных материалов, таких как, например, камень, грязь, уголь, глина и песок.

Из этих слоев песок легко дает самую чистую воду. Уловка, однако, заключается в том, чтобы копать достаточно глубоко, потому что песчаная почва, как правило, уходит вглубь Земли на несколько слоев.

Во время копания вы должны начать искать воду через пятнадцать-двадцать футов. По мере того, как вы копаете глубже и начинаете попадать в большее количество слоев, каждый слой будет давать разные виды воды, потому что каждый состоит из разных типов минералов.

Как мы только что заявили, лучшая вода находится в песчаных слоях, которые будут опускаться глубже.

Вы можете прекратить копать на этой отметке от пятнадцати до двадцати футов, если хотите, но если вы хотите попасть в чистейшую воду в песчаных слоях, вам придется быть готовым копать намного глубже (как в одном случае). сто футов или, возможно, намного больше).

Помните, что есть два основных способа сделать это: копание , и бурение , . Можно ли выкопать колодец глубиной в сто футов с помощью одной лопаты? Да, но с вашей стороны потребуется много времени и усилий.

Вот почему бурение скважины – лучший способ получить чистейшую воду. Несмотря на то, что это бесконечно дороже, бурение скважины позволит вам погрузиться в землю не на сотни футов, а на тысячи футов.

Как вырыть колодец – методы ручного копания

Теперь, когда мы узнали о различных методах строительства колодца и некоторых важных советах, которым нужно следовать, чтобы получить наилучшие (и самые безопасные) результаты, давайте узнаем, что нужно делать, чтобы на самом деле рыть колодец.

Большинство скважин, вырытых вне сети, имеют глубину не менее двухсот футов и построены с использованием определенного типа бурового оборудования и электроинструментов.

Колодец глубиной двести футов обеспечит вас более чем достаточным количеством воды для орошения, а также позволит любому домашнему скоту получить достаточно воды.

Существуют определенные процедуры, которым вы должны будете следовать при рытье колодца…

Независимо от того, как вы хотите выкопать колодец вручную, это будет изнурительная работа и, возможно, работа на многие долгие дни или даже недели, в зависимости от того, насколько глубоко вам нужно копать и насколько жесткая почва.

Хорошая новость в том, что люди веками копали колодцы, используя только ручные инструменты, а это значит, что вы тоже можете это делать, приложив немного усилий и пота.

То, что вас заставляют или вы предпочитаете копать колодец вручную, не означает, что вам нужно волей-неволей использовать ручные инструменты. Есть методы, основанные на людях, которые могут дать огромный выигрыш в эффективности и сэкономить вам кучу времени и боли. О некоторых из них мы поговорим ниже.

Ручной копатель

Как вы, вероятно, ожидаете, это самый простой, наиболее трудоемкий и часто самый трудоемкий метод копания вручную, который вы можете использовать.Инструменты, обычно используемые для этой задачи, – это лопаты, ведра, кирки, мотыги и тесла.

Любой, кто умеет размахивать инструментом с базовой координацией, может выкопать колодец с помощью этого метода. Если у вас много труда, но мало материалов или навыков, это может быть вашим лучшим выбором.

К сожалению, ручное копание традиционного колодца означает, что отверстие колодца должно быть шире, чтобы в нем мог разместиться рабочий или рабочие, а это означает, что воду из колодца легче загрязнить, даже если колодец производит больше воды по сравнению с колодцем меньшего размера. .

Дополнительные опасности включают риск обрушения для тех, кто работает ниже. Редко бывает, что вырытый вручную колодец может когда-либо уходить глубже примерно на 50 футов, хотя некоторые из них были зарегистрированы почти на 100 футов глубиной или немного дальше.

Песочное указание

Иногда называется указателем диска. Это сравнительно простой метод ручной установки колодца, когда заостренный металлический наконечник на конце перфорированной трубы вбивается в землю с помощью кувалды или булавы.

Это настоящая установка, которую может выполнить один человек, которая может быть завершена всего за пару часов. Это идеальный метод установки для неглубоких колодцев.

Как и следовало ожидать, бесплатного обеда нет, и у метода наведения песка есть немало недостатков.

Во-первых, как следует из названия, он эффективен только в песке или очень рыхлой почве, где можно ожидать, что уровень грунтовых вод будет сравнительно близко к поверхности. Этот метод хорошо работает возле реки или большого озера.

Но будьте уверены, еще раз, потому что почва быстро достигает максимального сжатия, после того, как вы опуститесь примерно на 15 футов вниз, будет очень трудно идти даже с большим молотком.

Пожалуй, самое неприятное, очень сложно эффективно герметизировать песчаную точку, а это означает, что загрязнение всегда будет проблемой.

Шлам

Sludging – интересный и древний метод установки колодца, основанный на сочетании командной работы и простой физики.Возводится элементарный портал, с помощью которого монтируется труба с открытым верхом, которую можно опускать и поднимать с помощью рычага.

Колодец представляет собой яму, которая уже залита водой. Работая в команде, режущая труба с силой опускается в скважину, где она начинает врезаться в почву.

Затем другой человек из бригады закроет отверстие в верхней части трубы в самом верху хода вверх, прямо перед тем, как труба снова начнет погружаться, человек, закрывающий отверстие, убирает руку, позволяя вынутой земле и воде ( осадок) вытекать из верхней части.

Этот метод применим для неглубоких или глубоких колодцев, а необходимые материалы можно изготовить практически из чего угодно, даже из бамбука.

Это делает его жизнеспособным методом установки глубокого колодца даже в суровых условиях, но он чрезвычайно утомителен и лучше всего подходит для больших групп людей, способных внести свой вклад.

Он также работает только на мягких почвах, причем глина, возможно, является самым твердым субстратом, через который можно проникнуть. Также, как и при установке песка, сложно установить эффективную санитарную прокладку.

Ударное сверление

Самый совершенный из древних методов установки скважин, ударное бурение, также называемое ударным бурением, заключается в многократном подъеме и опускании тяжелой режущей буровой головки, прикрепленной к веревке или гибкому стержню.

Это лучше всего используется командами людей. Это тяжелая работа, но сила тяжести берет на себя все удары, экономя усилия. Самое большое преимущество ударного бурения, так как это единственный метод, способный надежно проникать в горные породы и самые твердые почвы.

Недостатки этого метода включают его сложность по сравнению с другими и большую зависимость от конкретных материалов и строительных технологий.

Это также реально жизнеспособно только тогда, когда у вас есть скоординированная команда людей, которые могут вам помочь. С другой стороны, он создает красивую чистую скважину, которую легко закрыть и которая может достигать довольно большой глубины для ручной скважины, более 150 футов.

Ручной шнек

Этот специализированный метод ручного бурения прост в исполнении, но для него требуется специальный ручной сверлильный шнек.Это устройство выглядит как ведро с вырезом на дне, нижний обод которого выстлан режущими зубьями.

Эта головка шнека прикреплена к нижней части стержня, который поднимается на поверхность к бригаде, которая поворачивает ее с помощью прикрепленной Т-образной ручки.

По мере того, как бригада толкает в унисон и вращает шнек, голова в конечном итоге заполняется стружкой. Затем его поднимают на поверхность и сбрасывают перед тем, как вставить в ствол скважины для дальнейшего бурения.

Это быстрый и эффективный способ установки неглубокого колодца, но он вообще не работает с твердой почвой или камнями и становится чрезвычайно трудным, чем глубже вы погружаетесь, а это означает, что вы редко сможете использовать этот метод для установки глубокого колодца. хорошо.

«Выжимание»

Выкачивание воды из земли вообще не является типом колодцев, но упоминается здесь для полноты картины, поскольку используется для забора воды непосредственно из земли после рытья неглубокой ямы.

Можно сказать, это формальность! Большинство выживальщиков знают этот метод лучше как солнечный перегонный аппарат.

Он выполняется путем выкапывания неглубокой ямы в земле настолько широкой, насколько это возможно. Более широкое отверстие даст больше воды. Затем в отверстие в самом центре помещается подходящая емкость для воды.

После этого яма должна быть полностью закрыта непроницаемым пластиковым покрытием, а края заделаны землей.

Наконец, небольшой груз (галька, рыбацкий груз и т. Д.) Должен быть помещен на пластиковую пленку непосредственно над контейнером, по сути, позволяя воде, которая конденсируется внутри отверстия в пластике, течь к нему, прежде чем капать в контейнер.

Пока у вас есть необходимые материалы, это медленный, но эффективный способ немедленно начать получать чистую и пригодную для питья воду с минимальными затратами труда.

Одна вещь, на которую вы должны обратить внимание, – это конденсат воды на пластике, который не может течь к весу в центре.

Вода, которая конденсируется только для того, чтобы в конечном итоге капать обратно на землю, не стекая по направлению к контейнеру, во многом зависит от типа используемого пластика.

Выбор места

Первое, что нужно сделать перед тем, как начать копать, – это выбрать свой участок, как показано в этом видео:

Мы уже обсуждали это ранее в этой статье.Колодец нужно не только выкопать в месте, где, как вы знаете, можно найти воду, но и вырыть его в безопасном месте подальше от таких вещей, как септик, топливные баки и канализационная система.

Если вы просто выкопаете колодец в случайном месте, он может доставить либо недостаточное количество воды, либо воду, которая изначально является нечистой.

Нанять эксперта

Вот почему рекомендуется проверить места, прежде чем копать колодец. Рассмотрите возможность найма эксперта, который сможет проконсультироваться с государственным отделом геологической разведки, чтобы найти лучшие участки водоносного горизонта на вашем участке, или лично протестировать определенные участки на вашем участке.

Даже несмотря на то, что нанять специалиста, который сделает это за вас, стоит денег, это будет стоить вложенных средств, чтобы знать, что вы копаете в районе, где есть вода. Это также сэкономит вам много времени.

Кроме того, сертифицированный эксперт должен быть хорошо осведомлен о любых государственных и / или местных законах, которые необходимо четко соблюдать при рытье колодца.

Помните, что в некоторых районах страны только сертифицированным специалистам разрешается рыть колодцы.

Примечание Дэна: ОЧЕНЬ веская причина нанять специалиста заключается в том, что, если вы не будете осторожны, вы можете разрушить водоносный горизонт, питающий источник. Эксперт точно скажет , где копать колодец.

Создайте свой скважинный экран

Следующая процедура после того, как вы выбрали свое местоположение, состоит в том, чтобы построить экран для колодца из металлической трубы, как показано в этом видео:

Это отфильтрует любой мусор, попадающий в воду, чтобы она оставалась чистой.Для этого на экране вашего колодца потребуются десятки, если не сотни маленьких прорезей.

Каждая прорезь должна находиться на расстоянии не менее полутора дюймов друг от друга. Отметьте прорези маркером, прежде чем вырезать их ножовкой.

Выберите колпачок из ПВХ для экрана колодца, который должен быть достаточно плотным, чтобы предотвратить любые утечки. Чтобы крышка оставалась на экране, рассмотрите возможность герметизации грунтовкой и цементом.

Удалить грязную воду

Теперь, когда колодец вырыт и трубы установлены, следующим шагом будет удаление грязной воды из трубы.Этот шаг имеет решающее значение, иначе ваши предыдущие усилия будут напрасными.

Просто опустите штангу желонки по длине трубы, и она наполнится водой, когда достигнет грунтовых вод. Поднимите его, вылейте воду и повторите процесс, пока вода не перестанет быть грязной.

Установите ручной насос

Следующим шагом будет установка ручного насоса, который будет откачивать грунтовые воды из земли под давлением. Вверните помпу до упора в конец трубы из ПВХ и убедитесь, что у нее есть ручка.

Откачайте немного воды и проверьте ее качество. Никогда не проверяйте качество воды, выпивая ее.

В вашем городе должны быть учреждения, которые могут проверять воду на загрязнение и бактерии. Однако в целях выживания вы все равно можете фильтровать и очищать воду самостоятельно.

Сколько все это стоит?

Если вам действительно не повезет с неглубоким колодцем, вы можете рассчитывать на то, что профессионалы потратят немного денег на его установку.

Даже если вы сделаете это самостоятельно, стоимость материалов и инструментов будет довольно значительной, и эта стоимость возрастает геометрически по мере углубления скважины.

Ниже приведен список, в котором рассчитывается лишь часть затрат на установку колодца с использованием различных методов:

Средняя стоимость монтажа профессиональных скважин в США: от 5000 до 7000 долларов.
Высокие затраты на профессиональную установку в США: от 10 000 до 12 000 долларов

Стоимость Power Dug Well: 8-25 долларов за куб.футов раскопаны. (Только для неглубоких скважин!)
Стоимость бурения скважин с помощью электродвигателя: 10-35 долларов за куб. Фут. выкопанные

Затраты на оборудование для скважины (не включая затраты на профессиональную установку):

Насос, мелкий или глубокий: от 75 до 1500 долларов.
Коммутация и жгут проводов: от 50 до 200 долларов
Обсадная труба: от 500 до 3000 долларов
Напорный бак: от 1250 до 2500 долларов
от 850 до 850 долларов США (Если необходимо.)

Помните: все это не включает оплату труда, ничего из этого не включает в себя какие-либо разрешительные или лицензионные сборы, если это необходимо, и не включает стоимость геодезических изысканий. Это все просто затраты на запчасти и оборудование.

Но если вы хотите сделать работу правильно и дать себе наилучшие возможные шансы сохранить чистую воду из колодца, вы должны делать эту работу правильно. Просто вырыть грязную яму в земле и выпить эту грязную воду – верный способ заболеть или даже умереть.

Заключение

Выкопка колодца – одно из лучших решений для обеспечения автономного источника воды во время стихийного бедствия, потому что подавляющее большинство пресной воды в мире находится под землей. Это много воды, которую нельзя оставить нетронутой.

Помните, что вы не можете прожить более трех дней без воды и что вы также почувствуете негативные последствия обезвоживания, такие как головокружение и мигрень, менее чем за один день.

У вас должна быть вся вода, которую вы можете получить в случае бедствия. Хотя запасы воды могут быть полезны, вы также должны оборудовать колодец, чтобы у вас всегда была вода, к которой можно обратиться в случае, если запасы кончатся.

обновлено 14.09.2020

Почему стоит нанимать профессиональных бурильщиков

Собираетесь установить во дворе колодец? А вы хотите сделать это сами? Бурение скважины – это не типичный проект, сделанный своими руками. Это требует определенных знаний и опыта.Возможно, вы захотите пропустить идею DIY. Наем профессиональных бурильщиков – лучший вариант.

Самостоятельно установить колодец – дело рискованное. Необходимо соблюдать множество правил и разрешений. Если вы сделаете что-то неправильно, это может привести к дорогостоящему ремонту и даже повлиять на стоимость вашей собственности при перепродаже.

Соблюдение надлежащих процедур

Что вы знаете о правилах бурения скважин? Если вы читаете это, то, вероятно, вам нужна помощь в этом.

Во-первых, любому, кто хочет пробурить скважину на своем дворе, требуется разрешение от штата, и только лицензированные бурильщики могут получить разрешение в штате Нью-Джерси. Утверждение этих разрешений может занять от двух до четырех недель. После того, как работа будет выполнена, бурильщик должен подать отчет о состоянии. Незаконные колодцы не только повлияют на перепродажу вашей собственности, но и представляют опасность для окружающей среды.

Нельзя просто выбрать место на заднем дворе и начать бурение.Существуют правила, которые необходимо соблюдать при размещении колодца. Правила разделения, изложенные NJDEP, включают, но не ограничиваются: колодец должен находиться в 20 футах от вашего дома, в 50 футах от границы вашей собственности и в 50 футах от септической ямы. Если какое-либо из этих правил не соблюдается, то ваш колодец считается незаконным. Профессиональные бурильщики точно знают, где они могут установить вашу скважину.

Риски бурения скважин своими руками

Попытка пробурить собственную скважину чревата множеством опасностей.Любая подобная работа, которую не выполняет профессионал, может обернуться катастрофой. Поэтому, прежде чем вы решите, что у вас есть все необходимое, чтобы сделать это самостоятельно, подумайте о недостатках, которые могут возникнуть в результате ошибки.

Даже тем, у кого есть некоторый опыт, не стоит пытаться пробурить собственную скважину. Почему? Потому что они не профессионалы. Одноразовый опыт работы в определенном месте не дает вам знаний, необходимых для работы в любых условиях или местности. Один двор может вызвать совершенно другие осложнения, чем другой.

Высокий риск ошибки бурильщика-любителя. Один из самых больших рисков – это повреждение трубы или кабеля, проложенного под землей. Это не только вызовет проблемы для вашей собственности, но и может привести к потере воды или электричества для всего сообщества. Ты хочешь быть этим парнем?

Наконец, если вы сделаете это неправильно, вам придется заплатить профессионалу еще больше денег, чтобы тот исправил то, что вы сделали. В долгосрочной перспективе наиболее экономичным вариантом будет наем профессиональных бурильщиков скважин.

Профессиональные бурильщики получают все правильно с первого раза

Не добавляйте в свою жизнь ненужного стресса. Бурение собственной скважины может оказаться сложной задачей. А еще хуже – заплатить профессионалу за его исправление, если вы допустили ошибку. Время и деньги, которые вам придется потратить на исправление ошибки, того не стоят.

Если вы хотите получить красивый колодец без осложнений, то вам следует нанять профессиональных бурильщиков. Компания A-1 Well Drilling and Pump Service имеет четыре поколения качественного исполнения.У нас есть навыки и знания, необходимые для решения ваших задач по бурению скважин. Чтобы узнать больше о бурении скважин или о том, что наши услуги могут сделать для вас, свяжитесь с нами сегодня.

Зачем нанимать профессиональных бурильщиков2016-08-302018-07-19 https://a1welldrilling.com/wp-content/uploads/2016/08/logo.pngA1 Бурение скважин и обслуживание насосов https://a1welldrilling.com/wp-content/ uploads / 2016/10 / bigstock-Well-Head-95898569.jpg200px200px

Сверло по нержавеющей стали секрет №1

Я много раз слышал, как люди говорят, что нельзя сверлить нержавеющую сталь без специальных сверл.Что ж, это утверждение неверно. Вы можете сверлить нержавеющую сталь высокоскоростным сверлом. Секрет сверления нержавеющей стали – в скорости сверла. Просверливать отверстие нужно на более медленных оборотах. Начинайте сверлить отверстие на медленной скорости. Вы начнете видеть металлическую стружку. Постепенно увеличивайте скорость. Вы должны увидеть, как фишки превращаются в ленты. Если вы начнете сверлить слишком быстро, вы перестанете видеть металлическую стружку или ленты и произойдет перегрев. Как только это произойдет, сверлить будет очень трудно, если вообще возможно.Вам придется либо заточить сверло, либо заменить его. То же самое и с более дорогими сверлами. Вы также можете использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Некоторые люди не любят использовать смазочно-охлаждающую жидкость, поэтому они периодически окунают сверло в холодную воду.

Нержавеющую сталь можно также сверлить с помощью кольцевой пилы.

К кольцевой пиле применяется тот же принцип, что и к сверлу. Медленные скорости. При сверлении кольцевой пилой сохраняйте низкую скорость. Вы сможете увидеть и почувствовать резку долота.Если сверлить кольцевой пилой на высокой скорости, сверло почти сразу затупится. Придется либо заточить кольцевую пилу, либо заменить ее. Когда мне нужно просверлить кольцевой пилой, я предпочитаю сначала просверлить центрирующее или пилотное отверстие обычным сверлом. Если вы сначала не просверлите пилотное отверстие, а начнете с кольцевой пилы, вам нужно будет уменьшить давление непосредственно перед тем, как пилотное сверло выскочит наружу. Если вы этого не сделаете, кольцевая пила зацепит нержавеющую сталь и согнет пилотную коронку.Вот почему я предпочитаю предварительно просверлить пилотное отверстие.

Комплект кольцевой пилы

для сверления нержавеющей стали

Это один из наборов кольцевых пил, которые я использую для сверления нержавеющей стали. Вы можете купить комплект или, если у вас есть своя оправка с пилотными битами, вы можете приобрести только лезвия.

Мне также нравится использовать сверла Irwin для сверления отверстий меньшего размера или пилотных отверстий.

Нажмите на видео ниже, чтобы увидеть, как я сверляю нержавеющую сталь.