Сверлильный аппарат: Сверлильные станки – купить настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные: цены, описания, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Для чего нужен сверлильный станок?

 

Часто случаются ситуации, когда ручная дрель не позволяет справиться с подготовкой требуемого отверстия. Радиолюбители нуждаются в правильно подготовленных платах, где присутствует множество отверстий с минимальным диаметром. Ручной или электрический инструмент не позволит получить отверстие до миллиметра, а в случае с жестким материалом можно просто потерять сверло. В этой ситуации потребуется сверлильный станок устройство может относиться к промышленным или бюджетным моделям. Многие отдают предпочтение данному классу техники, так как она отличается простотой в эксплуатации и имеет несложное строение. С помощью станка можно получить сквозное или глухое отверстие. Среди операций, доступных специалисту, можно выделить зенкеровку, вырезание, рассверливание и другие задачи. Некоторые модели позволяют заниматься шлифовкой и фрезеровкой в различных ее проявлениях.

Чтобы заказать ]]>сверлильный станок для стекла]]> достаточно воспользоваться предложением представленного сайта. Компания обеспечивает заказчиков высококачественным оборудованием, соответствующим мировым стандартам. Цены на сверлильные станки приятно удивят покупателей.

Для выполнения полного перечня задач пользуются зенкером, сверлом, метчиком и рядом других инструментов. Особые приспособления помогают создавать отверстия, имеющие большой диаметр. Расточка и притирка осуществляются с максимальной продуктивностью и точностью. Рынок предлагает на выбор многошпиндельные или одношпиндельные модели, а также оборудование с дополнительными возможностями, например, алмазно-расточные или радиально-сверлильные станки. Для обозначения модели оборудования используют числовые и буквенные символы. Буква, которая располагается за цифрой, говорит о наличии модификации у данной модели станка. Покупатель также могут выбирать между универсальными и специальными моделями. Особое оборудование традиционно используется для выпуска массовой продукции. Универсальные модели отлично подходят для собственной мастерской. Они отличаются надежностью и удобным управлением.

Радиально сверлильный станок JET JDR-34 арт.10000390M

Радиально-сверлильный станок, 600 Вт, 230 В, 5 скоростей, диапазон оборотов 500-2500 мм, мах диаметр сверления 16 мм, ход шпинделя 80 мм, вылет 155-410 мм, расстояние шпиндель-стол 235 мм, шпиндель-основание 350 мм, диаметр стойки 60 мм, конус шпинделя МК-2, поворачиваемая головка вправо/влево 45/90 градусов, наклон стола до 90 градусов, стол 220х230 мм, основание 210х345 мм, габариты 830х320х760 мм, вес 42 кг, быстрозажимной патрон, блок лазерной индикации.

Радиально сверлильный станок JET JDR-34 предоставляет пользователю большую свободу настройки. Сверлильная часть этой модели закреплена на горизонтальной колонне и может перемещаться по радиусу от основной. Это позволяет просверлить ряд отверстий вдоль одной линии или адаптировать станок для конкретной работы: увеличить вылет для сверления на большом расстоянии от края крупной заготовки или уменьшить его для повышения жёсткости и точности.

 В станке установлен современный двигатель. Данный двигатель работает асинхронно и рассчитан на массовую обработку заготовок. Станок прослужит долго даже в условиях критической загруженности.

• Регулируемый ограничитель глубины сверления. Контроль глубины сверления по лимбу.
• Предусмотрена возможность переключения скоростного режима с 5 скоростями. Самая малая скорость вращения вала равна полтысячи оборотов в минуту, максимальная 2500. Переключение осуществляется изменением положение ремня в соответствии с табличкой чисел оборотов.
  
• Лазерный указатель оси сверления. Станок комплектуется лазерным устройством для отображения на поверхности заготовки центра предстоящего отверстия.
• Регулировка наклона сверлильной части. Механизм крепления сверлильной части позволяет наклонять её на произвольный угол в пределах от 90 градусов влево и до 45 градусов вправо, благодаря чему возможно делать отверстия под углом к поверхности заготовки на ровно установленном столе.
• Регулировка вылета (продольный ход сверлильной части).
• Поворотный рабочий стол. Имеет прямоугольную форму и регулируется по высоте установки при помощи вращающейся рукоятки, поворачивается в обе стороны на 90 градусов.
• В случае необходимости просверлить крупногабаритную деталь тиски могут устанавливаются непосредственно в пазы опоры.
  
• Быстрозажимной сверлильный патрон. Зажатие патрона 1-16 осуществляется быстро и без излишних усилий.

Полуавтоматический сверлильный станок с лазерным указателем

Для сверления отверстий в печатных платах многие радиолюбители используют так называемые микродрели, представляющие собой миниатюрный электродвигатель постоянного тока, на валике которого закреплён цанговый зажим сверла. Как инструмент для обработки печатных плат микродрели далеки от идеала: попасть точно в центр будущего отверстия без кернения довольно трудно, а добиться руками точного вертикального положения микродрели практически невозможно. В результате – некачественное “косое” отверстие, центр которого смещён на другой стороне платы, а то и поломанное сверло (особенно легко сломать дорогостоящее твердосплавное сверло, которое изготовлено из очень хрупкого материала).

На рынке предлагается много вариантов сверлильных станков, но все они имеют ручную подачу сверла и значительный люфт, а из электронного “обеспечения” содержат только блок питания и стабилизатор частоты вращения приводного электродвигателя. Описываемый в статье самодельный сверлильный станок позволяет сверлить отверстия без предварительного кернения. Логикой его работы управляет микроконтроллер. При работе на этом станке не ломаются дорогие твердосплавные свёрла. Благодаря использованию таких свёрл повышается качество отверстий – они буквально прорезают отверстие, поэтому после сверления нет необходимости в обработке фольги наждачной бумагой, которая делает тонкую фольгу печатных проводников ещё более тонкой.

Я просверлил на этом станке более 1500 отверстий одним твердосплавным сверлом (производства Германии), и оно до сих пор не сломалось и продолжает сверлить высококачественные отверстия. Дешёвое сверло обычно перестаёт хорошо сверлить после 10-20 отверстий в фольгиро-ванном стеклотекстолите, поэтому приходится повышать частоту вращения сверла и усиливать нажатие при сверлении, в результате вокруг отверстий образуются валики фольги, и после сверления требуется основательная обработка проводников наждачной бумагой.

Станок (его внешний вид слева, справа и сзади представлен соответственно на рис. 1 -3) изготовлен на базе отечественного микроскопа МБИ-3 производства объединения “ЛОМО”. Его работой управляет блок управления (БУ), схема которого показана на рис. 4. Выполнен он на основе микроконтроллера ATtiny45 [1]. При подаче питания БУ устанавливает станок в исходное положение, т. е. если его подвижная часть находилась в нижнем или промежуточном положении, то она автоматически поднимается до начального верхнего положения. Далее обрабатываемую плату позиционируют под лазерным лучом (добиваются того, чтобы луч лазера попал в центр отверстия), прижимают рукой к рабочему столику и нажимают на педаль. При этом БУ подаёт питание на электродвигатель привода патрона со сверлом и двигатель подачи сверла. По окончании сверления двигатель подачи сверла возвращает станок в исходное состояние и БУ отключает питание обоих двигателей. Станок готов к сверлению следующего отверстия.

Рис. 1. Внешний вид сверлильного станка слева

 

Рис. 2. Внешний вид сверлильного станка справа

 

Рис. 3. Внешний вид сверлильного станка сзади

 

Рис. 4. Схема блока управления 

 

В качестве лазерного указателя использован доработанный лазерный модуль, который применяется в детских игрушках. Необходимо сфокусировать коллиматор лазера на короткое расстояние и ограничить ток питания, который должен быть таким, при котором лазер только-только начинает светить. Это позволяет получить более тонкий луч (мне удалось добиться его диаметра 0,2 мм) и снижает излучение лазера до безопасного уровня.

Узел крепления лазера в сборе показан на рис. 5, а чертежи его деталей – на рис. 6. Основание 3 и держатель лазера 4 изготовлены из листовой стали толщиной примерно 1 мм (я использовал стенки корпуса старого CD-ROMа). Просверлив в заготовках необходимые отверстия, отгибают у держателя 4 под прямым углом прямоугольные лепестки для крепления винта с лазерным модулем. Модуль разбирают, залуживают место пайки его латунного корпуса и две гайки М3. В отверстия отогнутых лепестков держателя 4 вставляют винт 5 (М3х28) и навинчивают на него обе гайки 8 так, чтобы они оказались между проушинами держателя (см. рис. 5). Корпус лазера 2 вставляют под винт 5 (между гайками 8) и припаивают к нему гайки так, чтобы он вплотную прилегал к держателю (это необходимо для безлюфтового перемещения лазера при вращении винта в процессе регулировки).

Рис. 5. Узел крепления лазера в сборе

 

Рис. 6. Чертежи деталей узла крепления лазера

 

Далее на выступающий конец винта 5 навинчивают ещё две гайки 1 (одна из них будет контргайкой) и затягивают их с таким расчётом, чтобы проушины держателя 4 не давали винту 5 смещаться вдоль оси. Теперь при вращении винта по часовой стрелке и в обратном направлении лазерный модуль будет перемещаться от одной проушины до другой.

Для крепления держателя с лазером на основании 3 к последнему с обратной стороны припаивают четыре гайки (иххорошо видно на рис. 2). Затем в соответствующие отверстия держателя со стороны лазера вставляют четыре винта 7 (М3х15) с подложенными под головки шайбами 6 и надевают на них цилиндрические пружины сжатия, после чего ввинчивают их в припаянные к основанию гайки. Теперь с помощью винтов можно регулировать положение лазера в разных направлениях.

Собранную конструкцию примеряют к тубусодержателю (верхней части микроскопа), загибают вокруг него хвостовик основания держателя лазера и, перенеся острой чертилкой контуры отверстий в основании натубусодержатель, сверлят в нём два отверстия диаметром 2,5 и глубиной 10 мм и нарезают в них резьбу М3. В завершение закрепляют основание держателя лазера на микроскопе винтами М3.

Для подачи сверла использован электродвигатель с червячным редуктором от видеомагнитофона (разбирал аппарат давно, поэтому указать его название не могу). Этот механизм (рис. 7) закреплён на тубусодержателе микроскопа с помощью трёх металлических стоек с внутренней и наружной резьбой М4 и такого же числа винтов М4. Шестерня закреплена на ручке микроскопа тремя винтами М2,5 с гайками, отверстия в обеих деталях – сквозные. Необходима аккуратность при сборке – несоосность шестерни и ручки должна быть минимальной.

Рис. 7. Механизм подачи сверла

 

Скорость подачи регулируют подстроечным резистором R11. Электродвигатель использован маломощный (номинальное напряжение – 6 В, ток – 30 мА), но благодаря червячному редуктору он справляется со своей задачей вполне. Конструкция редуктора может быть любой, но должна обеспечивать достаточное усилие, чтобы легко поворачивать ручку микроскопа. Можно использовать шаговый электродвигатель. В первом проекте я так и сделал, но имевшийся шаговый двигатель обладал недостаточным моментом на валу, а подходящего найти не удалось. Если у кого-нибудь возник интерес по использованию шагового двигателя, можете обратиться ко мне через редакцию. Файлы проекта сохранились. В нём использовался микроконтроллер ATmega8.

Ключ на составном транзисторе VT5VT6 включает и выключает электродвигатель подачи сверла (его подключают к вилке XP6), транзистор VT2 и реле K1 управляют её направлением: вверх или вниз. Ключ на составном транзисторе VT3VT4 управляет электродвигате-лем привода сверла (его подсоединяют к вилке ХP3), на микросхеме DA1 и транзисторе VT1 собран стабилизатор частоты его вращения, регулируют частоту подстроечным резистором R1. Применять стабилизатор частоты вращения более сложный, например, как предложенный в [2], нет смысла, поскольку “прицеливаться” сверлом в центр отверстия “на глаз” не надо. Эксперименты по этому поводу проводились.

На микросхеме DA6 собран стабилизатор напряжения питания электродвигателя подачи сверла [3]. Включённые последовательно интегральные стабилизаторы DA2 и DA5 предназначены для получения стабилизированных напряжений соответственно 12 и 5 В. Первое из них используется для питания стабилизаторов тока на микросхемах DA3, DA4, второе – для питания микроконтроллера и ключа на транзисторе VT2. Конденсаторы С2, C3, С6 – фильтрующие, остальные – блокировочные.

На станке применена светодиодная подсветка. Ток подсветки и ток лазера стабилизированы: на микросхеме DA3 собран стабилизатор тока лазера, на DA4 – светодиодов подсветки. Ток стабилизации рассчитывают по формуле I = 1,25/R [3] и устанавливают подборкой резисторов R13 и R14. Благодаря стабилизированному току возможно подключение нескольких однотипных светодиодов подсветки последовательно. Лазер подключён к вилке ХP4, светодиоды – к ХP5.

Разъём ХP7 предназначен для подключения программатора. Назначение его контактов соответствует программатору “TRITON+ V5.7T USB” [4]. Программа микроконтроллера разрабатывалась в интегрированной среде Code VisionAVR V2.05 [5, 6].

К разъёму ХP2 подключены двухпозиционный датчик крайних верхнего и нижнего положений сверла и кнопка старта сверления. Последняя подсоединена к контактам 2 и 4, датчик верхнего положения – к контактам 1 и 4, нижнего – к контактам 3 и 4. Датчик и кнопка – с нормально разомкнутыми контактами, которые при срабатывании замыкаются на общий провод. В качестве кнопки применён конечный выключатель, смонтированный в педали. Датчик положения использован от DVD-проигрывателя музыкального центра. Срабатывание датчика в нижнем положении регулируют таким образом, чтобы сверло опускалось не более чем на 1 мм ниже обрабатываемой платы. Датчиком верхнего положения регулируют максимальный ход сверла, делать его более 20 мм нет смысла. Регулировка производится перемещением стоек из упругой проволоки 3 (рис. 8), закреплённых винтами 6 (М3) на скобе 5. Винты ввинчивают в прямоугольные пластины с резьбой через щель в скобе, которая позволяет перемещать ограничители вверх и вниз. Пластины с резьбой, а не стандартные гайки, применены для того, чтобы можно было фиксировать положение стоек в найденном положении без применения какого-либо инструмента для удержания гаек от вращения при затягивании винтов 6. Можно припаять пластинки к гайкам. Скоба закреплена винтами 4 на тубусодержателе, а датчик 2 – на Г-образном кронштейне, привинченном к основанию микроскопа. Чертёж скобы 5 показан на рис. 9, изготовлена она, как и детали держателя лазера, из листовой стали.

Рис. 8. Регулировка подачи сверла

 

Рис. 9. Чертёж скобы 5

 

Напряжение питания станка зависит от применённого электродвигателя привода сверла, но не должно быть ниже 14 В. Я использовал двигатель перемещения печатающей головки от струйного принтера Canon с номинальным напряжением питания 24 В. Напряжение питания станка выбрано с запасом по регулировке – 30 В. Потребляемый ток всего устройства в установившемся режиме (при сверлении) – 1,5 А, в момент запуска двигателей он кратковременно возрастает до 3 А.

Таким образом, блок питания должен обеспечить на выходе напряжение 30 В при потребляемом токе не менее 3 А. Я использую самодельный импульсный лабораторный блок питания с линейным стабилизатором 0…50 В, 0…10А. Ограничение по току даёт плавный пуск двигателей.

Детали блока управления смонтированы на печатной плате из односторонне фоль-гированного стеклотекстолита, изготовленной по чертежу, показанному на рис. 10. Рисунок печатных проводников нанесён методом экспозиции изображения с фотонегатива на фольгу заготовки, покрытую фоторезистом. Негативный фотошаблон можно напечатать на струйном принтере с максимальным качеством.

Рис. 10. Чертёж печатной платы

 

Постоянные резисторы R3, R7-R9, R15, керамические конденсаторы C1, C4, C5, C7 (все типоразмера 0805 для поверхностного монтажа) и микроконтроллер DD1 (в корпусе SOIC8) припаивают непосредственно к печатным проводникам. Остальные резисторы – МЛТ-0,25, конденсаторы – оксидные импортные.

Транзисторы VT1, VT4, VT6 – любые серий КТ805, КТ819, VT3, VT5 – ВС337, ВС547, 2N2222, серий КТ315, КТ3102; VT2 – ВС337, 2N2222, любой из серий КТ630, КТ815, КТ972 (максимальное значение его коллекторного тока должно быть не меньше рабочего тока реле K1). В качестве ключа VT5VT6 можно применить один транзистор серии КТ829 или КТ972, а ключа VT3VT4 – один транзистор КТ827 или КТ829 с любым буквенным индексом.

Реле K1 – R40-11D2-5/6, оно заменимо любым другим с напряжением срабатывания 5 В и с двумя группами переключающих контактов, рассчитанных на коммутацию тока не менее 1 А. Можно использовать реле на 12 В, подключив верхний (по схеме) вывод его обмотки (вместе с диодом VD1) к выходу (вывод 3) микросхемы DA2.

Плата управления установлена под столиком и закреплена винтами М3 через уголки к основанию микроскопа (см. рис. 1). Микросхемы DA2 и DA5 установлены на теплоотводах. Желательно снабдить теплоотводом и транзистор VT1. Столик изготовлен из текстолита.

Перед переделкой в сверлильный станок микроскоп необходимо разобрать, тщательно смыть довольно вязкую смазку, затрудняющую ход тубусодержателя (верхней части микроскопа), и смазать жидкой смазкой, например, трансформаторным маслом. Ход верхней части должен быть максимально лёгким, плавным и без люфта.

От использования для крепления сверла классической цанги было решено отказаться. Применены конус Морзе и трёхкулачковый патрон для свёрл диаметром 0,3-4,5 мм. Соединение двигателя с патроном должно быть без биений.

Юстировку точки лазера на обрабатываемой плате с помощью винтов производят в следующем порядке: сверлят отверстие в пластине фольгированного стеклотекстолита, аналогичного тому, из которого изготовлена плата, затем регулировочными винтами держателя юстируют точку лазера точно на отверстие. При этом надо постараться не 

смещать пластину. По моему опыту, если точка лазера пропала (перестала отражаться от фольги), то луч лазера попал в отверстие и отъюстирован. Толщина стеклотекстолита должна быть такой же, как и у изготовляемой платы. После этого можно быть уверенным в том, что лазер точно укажет центр будущего отверстия.

При исправных деталях и безошибочном монтаже БУ в налаживании не нуждается.

Станок эксплуатируется более года. Во время работы свободны обе руки, и поэтому работать на станке удобно. Я не сломал ни одного сверла, хотя изготовляю платы довольно часто, и я не представляю, как обходился без этого станка раньше. Теперь смело покупаю высококачественные дорогие свёрла. На сверление 50 отверстий уходит не более получаса. Но всё же необходима осторожность, есть опасность сломать хрупкое сверло при установке платы на рабочий столик станка – нечаянно стукнуть по сверлу. Вероятность поломки сверла при сверлении невелика, если, конечно, не двигать плату в это время.

Программу микроконтроллера, а также негативный и позитивный фотошаблоны в формате .pdf для переноса рисунка печатных проводников на заготовку печатной платы можно скачать здесь.

Литература

1. Atmel 8-bit AVR Microcontroller with 2/4/8KBytes In-System Programmable Flash ATtiny25/V/ATtiny45/V/ATtiny85/V. – URL: http://www.atmel.com/devices/ attiny45.aspx (18.03.15).

2. Митько В. Регулятор-стабилизатор частоты вращения сверла. – Радио, 2004, № 12, с. 34.

3. SGS Thomson microelectronics. 1.2V TO 37V ADJUSTABLE VOLTAGE REGULATOR LM117/LM217/LM317.    –    URL: http://tec.org.ru/_bd/16/1626_LM317.pdf (18.03.15).

4. Программатор ТРИТОН+ V5.7TU USB. – URL: http://triton-prog.ru/index.php? productID=119 (18.03.15).

5. Лебедев М. В. CodeVisionAVR: пособие для начинающих. – М.: Додека – XXI, 2008.

6. AVR033: Getting Started with the CodeVisionAVR C Compiler. – URL: http://www. atmel. com/Images/doc2500.pdf (18.03.15).

Автор: И. Паршин, г. Мирный Архангельской обл.

Подземные расточные станки UnderWunder

ОРИГИНАЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК АМЕРИКАНСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
С 1970 года проверенные временем сверлильные станки конструируют для легкого подземного бурения под существующими конструкциями, производя отверстия диаметром от 2 до 6 дюймов!

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ВО ВСЕХ ОТРАСЛЯХ
Ландшафтное орошение, Ландшафтное освещение, Кабельное и оптоволоконное оборудование, Сантехника, управление водными ресурсами и многое другое!

ЭКОНОМИТ ВРЕМЯ И СОТРУДНИКОВ
Время – деньги.UnderWunder на 96 фунтов, твердосплавные долота, бурильная штанга с толстыми стенками и инструменты для центровки для обеспечения точности и безопасности по доступной цене могут сэкономить ваше время, энергию и Деньги.

ВСЕ О НАШИХ СТАНКАХ
Наша миссия – предоставлять качественное оборудование по доступной цене. С тех пор мы устанавливаем стандарты прочности и функциональности с 1970 года. Все наши продукты были разработан опытным профессионалом в области орошения. Мы не предлагаем глупые гаджеты или готовые концепции, только то, что вам нужно, когда вам это нужно.Мы с гордостью заявляем, что подавляющее большинство Компоненты, входящие в нашу линию, производятся на собственном производстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наши машины весят 96 фунтов. и специально разработаны для перевозки без использования прицепа. Наши биты трехлопастные, с твердосплавными режущими кромками, расположенными в зубчатый узор. Вода используется для охлаждения коронок и для образования навозной жижи. Наша бурильная штанга изготовлена ​​из сверхтяжелых отечественных стальных труб с внешним диаметром 1 дюйм и имеет такие размеры, что стойка для труб не нужна.

ВСЕГДА ИДЕАЛЬНЫЕ БОРА !!
Используя нашу расточную машину на стройплощадках, вы сможете предложить вам и вашим клиентам способ сохранить внешний вид их существующих структур (кусты, деревья, тротуары, дороги и т.

Д.) идеально! Больше не нужно тратить время на резку бетона и неприглядные участки бетона. Завершите горизонтальное сверление за минуты, а не часы, и покиньте рабочее место с таким видом, как если бы вы там никогда не было.

Наш выбор твердосплавных коронок и разверток удаляет только необходимое количество почвы, оставляя почву под существующей структурой нетронутой.Наши биты прорезает большинство камней, корней деревьев и почвы.

Позвольте нашей машине делать всю работу за вас. он приводится в действие лебедкой и не требует от оператора применения грубой силы. Больше не тратить энергию на молотком, толчком или силой, пытаясь проложить трубу под землей. Снимите с оператора бремя расточки и поместите его на станок.

Нет перечисленных аксессуаров.

Проходка туннелей | Проект расширения HRBT

Станок для проходки туннелей (TBM)

На фото выше: модель ТБМ, которая будет проходить новые сдвоенные туннели на HRBT

Станок для бурения туннелей (TBM) – это технология, которая будет использоваться для бурения новых двойных туннелей рядом с существующим мостом-туннелем Hampton Roads. Совместное строительное предприятие проекта Hampton Roads Connector Partners (HRCP) заключило контракт с немецкой компанией Herrenknecht на строительство ТБМ. На создание машины высотой 46 футов потребуется примерно 14 месяцев, примерно четыре месяца – на доставку из Германии и еще четыре-пять месяцев – на сборку ТБМ на Южном острове HRBT в 65-футовой яме.

TBM длиннее футбольного поля. Как вы можете видеть на фотографии режущей головки TBM (на фото ниже), высота машины примерно равна высоте четырехэтажного здания HRBT Project Office.Стоимость одного только TBM составляет 101 миллион долларов, включая затраты на строительство, доставку и сборку.

На фото выше: масштаб ТБМ рядом со штаб-квартирой HRBT

ТБМ будет запускаться с Южного острова (сторона Норфолка) и бурить (работать) со скоростью около 50 футов в день, пока не достигнет слоя почвы, известного как слой Йорктауна, примерно на 50 футов ниже нынешних туннелей. ТБМ выкапывает туннели с круглым поперечным сечением в почве. Процесс займет более двух лет. Созданный специально для проекта расширения HRBT, TBM станет центральным компонентом проекта.

Существующие десять туннелей на Хэмптон-роуд представляют собой погружные трубы. Достижения в технологии туннелей делают подход с использованием пробуренных туннелей желательным для проекта расширения. Этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду и не нарушает движение военно-морского флота, морской флот или коммерческий транспорт на загруженных федеральных каналах.

Ожидается, что строительство тоннеля начнется в начале 2022 года.

На фото выше: ТПМ в стадии строительства в Херренкнехте в Германии

---

TBM в действии – видео-моделирование процесса растачивания

---

Конкурс именования TBM

Она большая. Она смелая. У нее есть имя!
Осенью 2020 года в рамках проекта расширения HRBT был проведен конкурс именования туннельных бурильных машин (TBM). Конкурс был открыт для учащихся средних школ Хэмптон-Роудс. Первое место в конкурсе заняла католическая средняя школа Святого Григория Великого в Вирджиния-Бич с именем «Мэри ТБМ» в честь Мэри Джексон из Хэмптона, штат Вирджиния, математика и аэрокосмического инженера НАСА, известной своей новаторской ролью Афроамериканка в области науки и техники и ее решающий вклад в космическую программу НАСА.Название победителя, «Мэри ТБМ», будет напечатано на ТБМ, который будет проходить через новые двойные туннели в туннеле моста Хэмптон-Роудс. Подробнее …

Посмотреть победившую работу Католической школы Св. Григория Великого

---

Заводские приемочные испытания TBM (FAT)

Проект расширения HRBT достиг еще одной вехи, когда машина для проходки туннелей (TBM), названная «Mary the TBM», завершила заводские приемочные испытания (FAT).
Процесс FAT был строгим и занимал несколько недель, пока инженеры из группы проектирования и сборки, Hampton Roads Connector Partners (HRCP) проверяли и тестировали каждый компонент «Мэри», чтобы продемонстрировать, что все системы функционируют так, как задумано, и соответствуют требованиям. любые регулировки, необходимые, пока машина еще находится на заводе. «Мэри» была спроектирована и построена компанией Herrenknecht в Германии. FAT был заключительным этапом производственного процесса. Сейчас «Мэри» готовится к возвращению домой, чтобы осенью 2021 года прибыть на Южный остров HRBT.

Виртуальная церемония – заводские приемочные испытания TBM

Гиперлапсное видео строительства «Марии ТБМ»

Кадры пролета с дрона “Мэри-ТБМ”

---

Непростая сторона станочного растачивания

Хотя слово «растачивание» чаще всего используется для описания унылой, монотонной или иным образом неинтересной задачи, оно также относится к процессу обработки, в котором существующее отверстие в заготовке расширяется с помощью расточного станка.Растачивание станком существует с середины до конца 1700-х годов, когда американский предприниматель Джон Уилкинсон изобрел первый в мире расточный станок. С тех пор этот процесс используют производственные компании. Итак, как именно работает машинное растачивание?

Объяснение растачивания станка

Некоторые люди предполагают, что машинное растачивание – это то же самое, что и сверление, но это не всегда так. Целью растачивания является расширение или увеличение отверстия в заготовке. При машинном растачивании начальное пилотное отверстие не создается.Скорее, он расширяет пилотное отверстие, делая его шире с исключительной точностью.

Если производственной компании необходимо создать отверстие определенного диаметра в заготовке, она может использовать машинное растачивание. Во-первых, компания-производитель должна создать начальное пилотное отверстие, которое обычно делается путем сверления. После создания пилотного отверстия на заготовке можно использовать сверлильный станок. Режущая кромка станка врезается в пилотную скважину, заставляя ее расширяться до желаемого размера производственной компании.

Прямое растачивание и обратное растачивание: в чем разница?

Существует два типа машинного растачивания: расточка и расточка. При растачивании расточная оправка полностью поддерживается на обоих концах заготовки. При обратном растачивании он опирается только на один конец заготовки.

Сверлильные станки

Сверлильные станки – это, конечно, сверхмощные станки, используемые для сверления отверстий в заготовке. Обычно они содержат острый инструмент, который вдавливается в отверстие в заготовке.

Как и процессы растачивания на расточных станках, есть два типа расточных станков: универсальные и специальные. Сверлильные станки общего назначения состоят из токарных и фрезерных станков. Хотя они могут выполнять процессы растачивания, они также могут выполнять другие процессы обработки, поэтому их называют «универсальными». С другой стороны, специальные расточные станки разработаны специально для процессов растачивания. Общие примеры расточных станков включают горизонтально-расточные станки и вертикально-расточные станки.

Независимо от того, является ли это общим назначением для специальных расточных станков, большинство расточных станков оснащены алмазными, стальными или твердосплавными сверлами. После позиционирования и фиксации заготовки на месте сверлильный станок включается. Чтобы расширить отверстие в заготовке, сверлильный станок вдавливает вращающуюся головку инструмента в отверстие.

Нет тегов для этого сообщения.

Сверлильный станок [SHIBAURA MACHINE]

ДОМ

1. ДОМ
2. Информация о товаре
3. Станки
4. org/ListItem”> Линейка продуктов
5. Сверлильный станок

Новый

Добавляет спецификации широкоформатного стола 1000 мм x 1200 мм к машине BTD100

Усовершенствованная машина компактной конструкции, но по жесткости подходит для замены небольшого существующего объекта

Эта новая модель была модернизирована с точки зрения производительности и дизайна, чтобы удовлетворить потребности рынка в более высокой скорости и точности

Высоко предпочтительный FLEXMACHINE. Поддерживается многими пользователями от поколения к поколению Простота в использовании и оснащена новыми функциями, поддерживающими более сложные операции обработки

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Недавно разработанный шпиндель для оптимально высоких скоростей, обеспечения высокой точности и тяжелой обработки

Опыт работы с более чем 8000 станками с постоянными техническими улучшениями, «BTH-130.R24, H-Cube »был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания при производительности и гибкости обрабатывающего центра

Благодаря опыту работы с более чем 8000 станков с постоянным техническим совершенствованием, станок «BTH-110. R18, H-Cube» был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания при производительности и гибкости обрабатывающего центра.

Горизонтально-расточной станок напольного типа с пинольчатой ​​шпиндельной головкой, обновленной конструкцией и производительностью, отвечающими требованиям пользователей к высокой скорости и точности

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Новый станок отличается высокоскоростной, высокоточной и тяжелой обработкой

Универсальный обрабатывающий центр с поворотным шпинделем для штампов / пресс-форм и деталей авиакосмической отрасли / самолетов с высокой точностью и высокой производительностью

СТРАНИЦА ВЕРХНЯЯ

© 2020 Shibaura Machine CO. , LTD Все права защищены

Наладчики, операторы и тендеры для сверлильных и расточных станков, Металл и пластик at My Next Move

Оператор сверла, Оператор наладки сверла, Оператор станка, Машинист

Потребительские товары состоят из множества металлических и пластиковых деталей. Рабочие по металлу и пластмассе настраивают машины, которые производят детали, и управляют ими во время производства. Сотни тысяч машиностроителей в обрабатывающей промышленности работают на разных этапах производства: следуя чертежам, они настраивают оборудование для производства нужного продукта.Установщики станков подготавливают машины перед производством и проводят тестовые прогоны начальных партий, выполняя ремонт или регулировку по мере необходимости для обеспечения контроля качества. Затем операторы берут на себя ответственность, и им, возможно, придется загружать машину металлическими или пластиковыми материалами или настраивать органы управления машиной во время производства. Они периодически осматривают детали и проводят мелкое обслуживание. По завершении они удаляют и проверяют готовую продукцию, а затем документируют производственные номера. Операторы станков по металлу и пластмассе могут специализироваться на конкретном типе станков, например: Операторы станков с компьютерным управлением управляют роботами для выполнения функций на заготовках.Программисты станков с ЧПУ, называемые работниками ЧПУ, разрабатывают компьютерные программы для управления автоматизированными процессами. Им требуется больше подготовки, чем другим механикам. Рабочие, занимающиеся экструзией и волочением, выталкивают термопластичные или металлические материалы в виде трубок, стержней или шлангов. Рабочие, занимающиеся резкой, штамповкой и штамповкой, работают на станках, чтобы распиливать, гнуть или править материалы. Рабочие, занимающиеся формованием, изготовлением стержней и литейными машинами, запускают машины для формования металлических или термопластичных деталей или изделий. Несколько наладчиков станков, операторов и участников тендеров устанавливают или эксплуатируют более одного типа станков для резки или формовки или роботов. На производственных предприятиях обычно работают механические рабочие на полную ставку, обычно по сменам, которые включают в себя вечера, выходные и частые сверхурочные. С помощью автоматизации можно управлять несколькими машинами одновременно, поэтому рабочие обучаются на разных машинах и приобретают различные навыки. Поскольку эти рабочие работают с мощными высокоскоростными машинами, они обычно носят защитное снаряжение, такое как защитные очки, беруши и ботинки со стальным носком.Респираторы распространены среди тех, кто работает в пластмассовой промышленности рядом с материалами, выделяющими опасные пары или пыль. Работодатели предпочитают нанимать кандидатов со средним образованием, а затем обучать операторов станков на рабочем месте.

Чем они занимаются:

Устанавливайте, эксплуатируйте или обслуживайте сверлильные станки для сверления, расточки, развёртывания, фрезерования или зенковки металлических или пластмассовых деталей.

На работе вы бы:

• Проверяйте соответствие обработанных деталей техническим условиям, используя измерительные инструменты, такие как штангенциркуль, микрометры, фиксированные или телескопические калибры.
• Изучите инструкции по обработке, рабочие задания или чертежи, чтобы определить спецификации размеров или отделки, последовательности операций, настройки или требования к инструментам.
• Замените изношенные режущие инструменты с помощью гаечных ключей.

Техника и технологии Математика и естественные науки арифметика, алгебра, геометрия, исчисление или статистика Промышленные или сельскохозяйственные товары производство и сбыт продукции

Базовые навыки отслеживание того, насколько хорошо люди и / или группы делают для улучшения слушать других, не перебивать и задавать хорошие вопросы Решение проблем замечать проблему и выяснять лучший способ ее решения

Использование рук и пальцев держите руку неподвижно держать или перемещать предметы руками Устный слушайте и понимайте, что говорят люди прочтите и поймите, что написано

Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся мероприятия, включающие практических задач и практических задач и их решений. Они преуспевают в работе, где требуется: Внимание к деталям Надежность Целостность Сотрудничество Самоконтроль Независимость

Вы можете использовать подобное программное обеспечение в работе: Программа для работы с электронными таблицами Программное обеспечение ERP для планирования ресурсов предприятия Офисное программное обеспечение

Профессиональный расточно-расточной станок FELDER® FD21

FELDER® Качество и точность из АВСТРИИ

Профессиональный расточно-расточной станок FELDER® FD21

Растачивание дюбелей еще никогда не было таким точным.

Максимальная точность при растачивании дюбелей с помощью Felder FD 21 professional. При использовании 21 высококачественного сверлильного шпинделя на расстоянии 1 1/4 дюйма (32 мм) для сверл с диаметром не более 1 3/8 дюйма (35 мм) гарантируется точное сверление дюбелей и расточных отверстий. Сварное шасси в сочетании с прочным чугунным столом, жесткими боковыми и продольными упорами, а также пневматическими держателями деталей и эргономичными элементами управления делают FD 21 professional высококлассным станком для сверления дюбелей.

Технические характеристики:

Рабочий стол раздвигается на 3 стороны

Система блокировки для эффективной обработки

Глубина ограждения до 11 13/16 “(300 мм)

Компенсация глубины сверления

Объём поставки:

– Линейно-расточной станок Felder FD 21 3x230V напряжение двигателя

– 21 шпиндель с байонетным креплением

– Руководство пользователя

Опционально доступно:
напряжение однофазного двигателя> для получения дополнительной информации позвоните 866-792-5288 Принадлежности: Инструментальный патрон с соединителем байонетной гайки (15. 0,310)
Дополнительный пневматический прижим (432-310)
Угловой упор для FD 21 (432-311)
Кронштейн для бокового упора, упора удлинителя и 2 держателя (432-316)
Боковые ограждения (2 шт.) С цифровым дисплеем (432-315)
Калибр для установки расстояния между ограждениями чугунными (432-317)
Система крепления для удлинителя стола (430-151)
Комбинированный сверлильный модуль для петель BLUM (15.0.313)
Комбинированный сверлильный модуль для петель HETTICH (15.0.314)
Комбинированный сверлильный модуль для петель GRASS (15.0,315)
Поперечный упор для удлинения поперечного упора из алюминия (432-312)
Удлинитель поперечного упора слева для FD21 без поперечного упора (432-313)
Удлинитель поперечного упора правый для FD21 без поперечного упора (432-314)

Пожалуйста, позвоните 866-792-5288 для получения подробной информации

FELDER® Качество и точность из АВСТРИИ

Сиэтлу нужна помощь в названии еще одной гигантской туннельной машины – сможете ли вы ее выкопать, или это скучно?

Компания Seattle Public Utilities хочет, чтобы общественность помогла назвать новую бурильную машину для туннелей, предназначенную для работы над проектом по обеспечению качества воды на судовом канале. (Скриншот Seattle Public Utilities через YouTube)

Любовь Сиэтла к бурильным машинам для туннелей, вероятно, не так уж глубока. Эмоциональные зигзаги и затраты, связанные с эксплуатацией одного из зданий под центром города в течение нескольких лет, вроде как позаботились об этом.

Но через четыре года после того, как Берта, самая большая в мире такая машина, окончательно высунула голову из грязи и завершила почти двухмильный путь, чтобы пробить туннель SR-99, Сиэтл снова погружается в захватывающие подвиги скучной инженерии. .

Коммунальные предприятия Сиэтла и Подразделение по очистке сточных вод округа Кинг этим летом начнут строительство туннеля-хранилища длиной 2,7 мили, диаметром 18 футов и 10 дюймов в рамках проекта по обеспечению качества воды в судовом канале. Конечная цель к 2025 году – не допустить попадания более 75 миллионов галлонов сточных вод и загрязненных ливневых вод, в среднем, ежегодно в Шип-канал озера Вашингтон, залив Салмон и озеро Юнион.

И теперь им нужна помощь, чтобы назвать вещь.

Прежде чем вы нажмете кнопку и наберете «Boring McBoreface» и сделаете это перед компьютером, уделите время тому, чтобы рассмотреть уникальный аспект работы и проявить немного больше творчества.В конце концов, это был сильный дождь, несколько кварталов, высокотехнологичное оборудование. И какать!

GeekWire особенно инвестирует в проект, потому что работы, проводимые вдоль канала и Северной 36-й улицы в районе Фремонта, находятся прямо рядом с нашей штаб-квартирой, и парковка поблизости стала хуже, чем гигантский туннель, полный… ну, вы понимаете.

Со своей стороны, Берта получила свое имя от первой женщины-мэра Сиэтла, Берты Найт Лэндс, и была выбрана в декабре 2012 года комиссией, в которую входили губернатор и министр транспорта.Википедия сообщает, что было подано 150 заявок от детского сада до 12-го класса, которых попросили указать женские имена, принадлежащие к наследию штата Вашингтон. ^{Победившая работа была подана двумя начальными школами в Пулсбо и Хоквиаме.}