2118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118
Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.
С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.
Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.
Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118
Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.
Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
- Наибольшая глубина сверления: 150 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
- Конец шпинделя – Морзе 2
- Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
- Масса станка: 450 кг
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Кинематическая схема сверлильного станка 2118
Кинематическая схема сверлильного станка 2118
Конструкция сверлильного станка 2118
По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.
Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.Охлаждение сверлильного станка 2118
Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.
Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.
Смазка сверлильного станка 2118
Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:
Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.
При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.
Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.
Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.
Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.
Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.
Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118
Схема смазки сверлильного станка 2118
Схема смазки сверлильного станка 2118
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118
Электрическая схема сверлильного станка 2118
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2118
| Наименование параметра | 2н118 | 2118 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 18 | 18 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0…650 | 0…650 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 200 | 200 |
| Рабочий стол | ||
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 360 х 320 | 350 х 340 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 350 | 445 |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | 2,4 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | 150 |
| Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм | 4,4 | |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 150 | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 110 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 180 – 2800 | 300, 450, 735, 1200, 1980, 3100 |
| Количество скоростей шпинделя | 9 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см | 880 | |
| Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Механика станка | ||
| Число ступеней рабочих подач стола | 6 | 1 |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,1 – 0,56 | 0,2 |
| Наибольшая допустимая сила подачи, кгс | 560 | |
| Торможение шпинделя | есть | |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения Тип | АОЛ2-22-4С2 | А-41/6 |
| Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1420 | 930 |
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 1,5 | 1,0 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | ПА-22-А |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 870 х 590 х 2080 | 875 х 550 х 2005 |
| Масса станка, кг | 450 | 450 |
Связанные ссылки
Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков
Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
2118 Паспорт на вертикально сверлильный станок
Краткое описание конструкции станка и управление станком
- По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
- Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
- Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм. за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того чтобы, работать с подачей менее 0,2 мм. (при сверлении по стали до диаметра 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа к сбоку на диске завернуть упорный винт.
- Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
- Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от 6 мм. до 18 мм.
Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
- При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: диаметр 12,3 …12,7.
-
- Вертикально сверлильный станок 2118
-
- 2118 Электросхема станка
-
- Вертикально сверлильный станок 2118
Скачать 2118 Паспорт на вертикально сверлильный станок
Вертикально сверлильный станок 2118
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118
Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.
С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.
Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.
Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118
Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.
Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
- Наибольшая глубина сверления: 150 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
- Конец шпинделя – Морзе 2
- Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
- Масса станка: 450 кг
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Фото вертикально-сверлильного станка 2118
Кинематическая схема сверлильного станка 2118
Кинематическая схема сверлильного станка 2118
Конструкция сверлильного станка 2118
По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.
Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.
Охлаждение сверлильного станка 2118
Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.
Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.
Смазка сверлильного станка 2118
Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:
Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.
При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.
Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.
Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.
Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.
Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.
Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118
Схема смазки сверлильного станка 2118
Схема смазки сверлильного станка 2118
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118
Электрическая схема сверлильного станка 2118
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Краткое описание конструкции станка и управление станком
- По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
- Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
- Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм. за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того чтобы, работать с подачей менее 0,2 мм. (при сверлении по стали до диаметра 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа к сбоку на диске завернуть упорный винт.
- Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
- Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от 6 мм. до 18 мм.
Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
- При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: диаметр 12,3 . 12,7.
Техническая документация на оборудование
| Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство: |
Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.
Назначение технического устройства.
Станок вертикально-сверлильный 2118-А весьма прост в управлении. Станок используется в мелкосерийном производстве для высверливания отверстий в металле.
Технические характеристики.
Набольший диаметр сверления, мм – 18
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм – 200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм – 30-650
Наружный диаметр шпинделя, мм – 30
Наибольшее перемещение шпинделя от руки, мм– 150
Размеры рабочего стола, мм – 350х350
Габариты станка, мм:
Вес станка, кг – 431
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2118-А скачать бесплатно в формате djvu (21 страница): 
Сверлильный 2118. Сверлильный станок — назначение, классификация. Элементы управления оборудованием
Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118
Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.
С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.
Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118
Изготовитель – Новочеркасский станкостроительный завод.
Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.
- Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
- Наибольшая глубина сверления: 150 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (6 ступеней) 300..3100 об/мин
- Конец шпинделя – Морзе 2
- Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
- Масса станка: 450 кг
Кинематическая схема сверлильного станка 2118
Конструкция сверлильного станка 2118
По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.
Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.
Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.
Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.
Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.
Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.
Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.
Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.
Охлаждение сверлильного станка 2118
Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.
Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.
Смазка сверлильного станка 2118
Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:
Ось шестерни подачи – через две масленки на корпусе коробки подач.
При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач – через круговую фаску во втулке коробки подач.
Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.
Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.
Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.
Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.
Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.
Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118
Электрическая схема сверлильного станка 2118
2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2118
| Наименование параметра | 2н118 | 2118 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | 18 | 18 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0…650 | 0…650 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 200 | 200 |
| Рабочий стол | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 360 х 320 | 350 х 340 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 | 3 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм | 350 | 445 |
| Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм | 2,4 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм | 300 | 150 |
| Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм | 4,4 | |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 150 | |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | |
| Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 110 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 180 – 2800 | 300, 450, 735, 1200, 1980, 3100 |
| Количество скоростей шпинделя | 9 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см | 880 | |
| Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Механика станка | ||
| Число ступеней рабочих подач стола | 6 | 1 |
| Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,1 – 0,56 | 0,2 |
| Наибольшая допустимая сила подачи, кгс | 560 | |
| Торможение шпинделя | есть | |
| Привод | ||
| Электродвигатель привода главного движения Тип | АОЛ2-22-4С2 | А-41/6 |
| Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин | 1420 | 930 |
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 1,5 | 1,0 |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | ПА-22-А |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 870 х 590 х 2080 | 875 х 550 х 2005 |
| Масса станка, кг | 450 | 450 |
К атегория:
Сверление металла
Вертикально-сверлильный станок модели 2118
Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.
Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.
Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.
При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.
Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревае
Мой первый станок 2118а – Сверлильные станки
Приветствую всех участников форума. Я здесь новенький. Мысль о необходимости станков в гараже меня посещает регулярно на протяжении многих лет, но всё как-то случая не выдавалось. В последнее время заинтересовался фрезерными станками с чпу. Хочу собрать себе небольшой станочек для изготовления печатных плат. Стал искать информацию в интернете, пересмотрел кучу форумов и наткнулся на Ваш. Сначала посмотрел несколько тем о фрезерных с чпу, а потом для интереса пробежался по разным темам и решил, что мне просто необходимо обзавестись небольшим станочным парком. Очень понравилось как люди здесь на форуме восстанавливают станки, модернизируют, как потом работают на этих станках. Стал я в общем искать себе станочки. Хочется в конечном итоге обзавестись: токарным, фрезерным и сверлильным станками. Конечно, с деньгами туго, поэтому искать, думаю, придется долго.
И вот по случаю наткнулся на объявление о продаже напольного сверлильного и точильного станков. Посмотрел, забрал.
Во время осмотра обратил внимание на биение шпинделя, автоподачу не проверял, даже не знал что она у него есть. Очень много краски, покрашено везде и много… Разобрал станину и увез к себе. Основание не смог пока забрать. В здании, где был установлен станок, уже после его установки уложили полы досками, потом по доскам еще фанеру и линолеум. Фанеру отковыряли, но при попытке извлечь основание, шевелятся доски и ничего не получается. Времени не было, а так в среду надо ехать, пилить торцы досок и пробовать вытаскивать.
Выходные занимался подготовкой места и чуть со сверлильным станком. Разобрал весь. Фоток собранного нет, не до фоток было.
По результатам разбора нашлась куча мелких косяков в виде сорванной гайки,
нехватки кучи разных болтиков, пружина возвратная сорвана, в устройстве подачи не хватает одного штифтика, который, как я понял, вставляется в пружину (хотя у меня оставшиеся 2 валялись просто внутри)
Из серьезного вал шпинделя погнут довольно сильно, биение на конце шпинделя на глаз не меньше мм, рабочий стол использовали как наковальню, причем очень яростно. Настолько, что с обратной стороны трещины, а сверху яма около 2мм, но не по всему столу, а только передний правый угол. Шестерня автоподачи нарезана как-то криво, зубья имеют разную толщину.
Учитывая символическую стоимость, я очень доволен новым гемороем приобретением.
Буду восстанавливать. Уже возникло несколько вопросов:
1. Что делать с валом шпинделя? Хочется, чтобы можно было и мелкими сверлами посверлить на нем, ибо другого станка нет. Насколько сложно выточить новый вал и во сколько это может обойтись?
2. Какие ставить подшипники? Везде стоят открытого типа, можно ли поставить закрытые? Есть ли смысл ставить роликовые подшипники и если есть, то куда?
3. Бьет шкив на двигателе, пока включать не пробовал, но думаю будет вибрация и будет разбивать подшипники. Что можно предпринять?
4. Можно ли на рабочий стол сделать типа накладки, которая имела бы правильную геометрию?
Из общих вопросов (прошу не пинать, просто новичек я в этих делах). Хочу приобрести индикатор часового типа. Какой покупать? Поискать по объявлениям советский или купить в магазине китайский? Можно ли купить бу индикатор или это глупая затея? И есть ли смысл покупать дорогой или можно ограничиться за 700р? Также хочется знать какой лучше купить к нему штатив?
На рабочем столе имеется паз, если установить туда тиски, то ведь я не смогу закрепить там деталь чтобы просверлить в нужном месте? Как вообще правильно крепить заготовку на сверлильном станке?
Станок 2118 технические характеристики. Вертикально сверлильные станки
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.
Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.
Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.
При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.
Краткая справка о градации станков
Классификация агрегатов:
- Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
- Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
- для сверления крупных изделий.
- Станки для высверливания высокоточных диаметров.
- Фрезерного типа.
- Центровальные станки.
- Многошпиндельные станки.
Характерные преимущества станка
Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.
Похожие модели:
- 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
- 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
- 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
- Вертикальный механизм 2Н118К.
Станок 2Н118К
Технические показатели об изделии
Технические характеристики:
- «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
- Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
- Общий вес аппарата равен 450 кг.
- Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
- Вылет станка равен 20,0 см.
- Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
- Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
- Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
- Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
- Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
- Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
- Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
- Габариты 87,0×59,0×208,0 см.
Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.
Конструкция оборудования
Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.
На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.
Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.
Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:
- Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
- С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
- Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
- Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
- Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
- Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.
Элементы управления оборудованием
Существует ряд элементов агрегата:
- Автоматический выключатель питания.
- Тумблер освещения рабочей поверхности.
- Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
- Рукоятка для регулировки подач.
- Кнопка для активации подачи.
- Регулятор выбора скоростей подачи.
- Блок управления и направления движения шпинделя.
- Регулятор частоты вращения головки сверления.
- Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
- Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
- Плата электрических контактов и питания сети.
- Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.
Остановка шпинделя
Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.
Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответств
Вертикально сверлильные станки. Сверлильный станок — назначение, классификация Вертикальный сверлильный станок 2118 паспорт
Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.
Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.
Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.
При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.
Краткая справка о градации станков
Классификация агрегатов:
- Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
- Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
- для сверления крупных изделий.
- Станки для высверливания высокоточных диаметров.
- Фрезерного типа.
- Центровальные станки.
- Многошпиндельные станки.
Характерные преимущества станка
Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.
Похожие модели:
- 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
- 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
- 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
- Вертикальный механизм 2Н118К.
Станок 2Н118К
Технические показатели об изделии
Технические характеристики:
- «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
- Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
- Общий вес аппарата равен 450 кг.
- Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
- Вылет станка равен 20,0 см.
- Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
- Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
- Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
- Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
- Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
- Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
- Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
- Габариты 87,0×59,0×208,0 см.
Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.
Конструкция оборудования
Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.
На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спус
Kqz200d Технические характеристики бурового станка – Купить Технические характеристики бурового станка, шахтную буровую установку, вертикальный сверлильный станок Продукт на Alibaba.com
Технические характеристики бурового станка KQZ200D
1-Самая дешевая установка для бурения на воду в Китае
2-Пробурение скважины на глубину 100-150 м
3-Easy operation
Описание технических характеристик сверлильного станка KQZ200D
1.Безопасная и стабильная система передвижения
2. Мощный и надежный двигатель
3.Работа под несколькими углами, малая и простая в эксплуатации
4. Малая установка для бурения на воду подходит для промышленных и сельскохозяйственных водозаборных скважин, отверстие для укропа большое и глубокое, скорость бурения высокая, легко перемещается.
5. Гидравлическая буровая установка повсеместно используется в строительстве железных дорог, шоссе и мостов в промышленности и является экологически чистым механическим продуктом для городского строительства.
6. Предлагаемая к продаже буровая установка на воду пользуется большой популярностью при строительстве любых фундаментов.который более мощный и функциональный на рабочем месте. Этот сверлильный станок полностью адаптирован к высокому качеству приспособлений.
7. В процессе бурения он обладает высокой производительностью, высокой способностью ломаться без ударов и шума и высокой степенью механизации.
Основные технические параметры бурового станка KQZ200D Технические характеристики
Переносная буровая установка для бурения водяных скважин | |||
модель | KQZ150Z 00 Самоходный тип KQZ200D | ||
Диаметр сверления (мм) | 100-219 | 100-254 | 100-254 |
Глубина сверления (м) | 100-150 | 200 | 200 |
Угол сверления (°) | 45-90 | 45-90 | 45-90 |
ход поршня (мм) | 1500 | 1500 | 1500 |
Мощность электродвигателя (кВт) | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 |
частота вращения (об / мин) | 0-78 | 65 | 52 |
рабочее давление воздуха (МПа) | 0,8-2,1 | 1,45-2,5 | 1,45-2,5 |
Расход воздуха (м3 / мин) | 14,5 | 21 | 21 |
Вес (кг) | 600 | 650 | 1800 |
мощность дизеля (л.с.) | 900 | 8.5 | |
1. Наш годовой объем производства 10000 комплектов полностью соответствует требованиям клиентов.
2. Мы являемся членом CCMA (Китайская ассоциация строительной техники).
3. Правительство присвоило нам титул Национального предприятия высоких и новых технологий .
4. Наши продукты прошли сертификацию системы менеджмента ISO9001: 2008
5. Мы сосредоточены на разработке и получили несколько патентных сертификатов на полезную модель .
6. Мы всегда стараемся ответить на ваши предпродажные и послепродажные вопросы.
Добро пожаловать, уважаемые клиенты, выбирая нашу буровую установку Shoukai, мы надеемся предложить вам лучший сервис и наладить хорошее сотрудничество с друзьями по всему миру!
.Технические характеристики бурового станка, станок для бурения скважин
Описание продукта
Технические характеристики сверлильного станка, станок для бурения трубных скважин Введение
Технические характеристики сверлильного станка, станок для бурения трубных скважин
Технические характеристики сверлильного станка, станок для бурения трубных скважин применим для бурения магистральных дорог и фундаментов зданий, в целом изыскания, геофизические исследования и бурение взрывных скважин и т. д. zmwm01
Технические характеристики бурового станка, станок для бурения трубных скважин Параметр
Основной параметр | Глубина бурения | 100 м | |
Диаметр отверстия наконец | 75 мм | ||
Диаметр буровой штанги | 42 мм | ||
Размеры (Д * Ш * В) | 1640 * 920 * 1240 | ||
Вес (без двигатель) 900 03 | 500 кг | ||
Поворотная головка | Скорость вращения шпинделя (трехскоростная) | 142,285,570 об / мин | |
Ход шпинделя | 20 45029 03 макс. опускание | 15000N | |
Максимальная грузоподъемность шпинделя | 25000N | ||
Подъемник | Максимальная грузоподъемность (односкоростной одинарный канат) | 20 10000N | |
Окружная линейная скорость ролика | 0.42,0,81,1,68 м / с | ||
Пропускная способность стального каната | 27 м | ||
Диаметр стального каната | 9,3 мм | ||
Водяной насос | Тип | Горизонтальный поршневой насос одностороннего действия | |
Диаметр цилиндра | 80 мм | ||
Ход поршня | 100 мм | ||
| L20 мин. 100 в сочетании с дизельным двигателем (1800 об / мин) | |||
83 в сочетании с двигателем: (1500 об / мин) | |||
Давление | 1.5 МПа Максимально допустимое давление включения и выключения | ||
0,7 МПа Постоянное давление | |||
Масляный насос | Тип | Шестеренчатый насос | |
02 Модель 900 YBC-12/125 | |||
Номинальная скорость | 1500 об / мин | ||
Номинальное давление | 8 МПа | ||
Максимальное давление | 12.5 МПа | ||
Рабочий объем | 12 л / мин | ||
Силовой агрегат | Модель дизельного двигателя | ZS1100BN | 20 мин 900 |
Номинальная мощность | 8,8 кВт | ||
Вес | 155 кг | ||
Модель двигателя | Y13216 | 03 Номинальная скорость | 1440 об / мин |
Номинальная мощность | 7.5KW |
Технические характеристики бурового станка, фотографии бурового станка для трубных скважин
inter
,Различные спецификации 1020 Типы сверлильных станков Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ
Различные характеристики 1020 типов сверлильного станка Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ
Описание продукта
Модель | BOSM-DT1020 Сверлильный станок с ЧПУ с системой KND0005 (Heavy Duty) | |
Рабочий размер | Длина x ширина (мм) | 2000 мм * 1000 мм |
Максимальная высота заготовки | 200 мм | |
Вертикальное сверление Головка | Количество | 1 |
Конус шпинделя | BT40 | |
Диаметр сверления (мм) | Φ3-Φ40 Диаметр резьбы (мм) | M6-M24 |
Скорость шпинделя (об / мин) | 30 ~ 3000 | |
Мощность двигателя шпинделя (кВт) | 7.5 | |
Размер подачи машины (длина * ширина * высота) мм | 2000 * 1200 * 380 мм | |
От носа шпинделя до стола Расстояние | 200-600 мм | |
Портал продольный Механизм (ось X) | Макс. Ход (мм) | 1000 |
Скорость движения (м / мин) | 0 ~ 8 | |
Мощность серводвигателя (кВт) | 2.4 * 1 | |
Режим привода | Направляется линейной направляющей качения; приводится в действие серводвигателем AC и шарико-винтовой парой. | |
Приводная головка, боковое Перемещение (ось Y) | Макс. Ход (мм) | 2000 |
Скорость движения (м / мин) | 0 ~ 8 | |
Мощность серводвигателя (кВт) | 2.4 * 2 | |
Режим привода | Направляется линейной направляющей качения; приводится в действие серводвигателем AC и шарико-винтовой парой. | |
Вертикальная подача плашки Перемещение (ось Z) | Макс. Ход (мм) | 370 |
Скорость движения (м / мин) | 0 ~ 4 | |
Мощность серводвигателя (кВт) | 1×2.4 (Тормозной двигатель) | |
Размеры (мм) | длина × ширина × высота (мм) | 3800 * 2400 * 2300 |
Точность позиционирования (X / Y / Z ) | X / Y / Z | ± 0,05 / 300 мм |
Точность повторения позиционирования (X / Y / Z) | X / Y / Z | ± 0,025 / 300 мм |
Вес | Около 10.5 т | |
Сопутствующие товары
Информация о компании
Jinan Zhangli Machine Co., Ltd. – высокотехнологичное предприятие, расположенное в провинции Шаньдун, Китай. За последние двадцать лет мы накопили богатый опыт в области разработки, производства и продажи станков с ЧПУ, таких как сверлильные, фрезерные, штамповочные, пильные, отрезные станки и другое оптическое, механическое и электронное оборудование для интеграции.Введены в эксплуатацию более тысячи квадратных метров заводских складов, и в настоящее время в нашей компании работают сотни сотрудников. Мы, имея более 40 патентов на изобретения, прошли Сертификат качества ISO9001 – 2008 и создали независимый бренд «БОССМАН». Как известная компания в стране, она постепенно расширяет свой рынок, предлагая высокое качество, отличную стоимость – производительность и безупречный сервис. Если вам нужны станки с ЧПУ, механическое и электронное интеграционное оборудование, пожалуйста, сообщите нам.Мы постараемся сделать все возможное, чтобы своевременно предоставить вам комплексные решения в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Наши услуги
1. Гарантия один год, мы можем бесплатно отремонтировать и заменить детали в течение одного года.
2. Техническая поддержка 24 часа онлайн, TM, Skype, E-mail, своевременное решение соответствующих вопросов.
3. Бесплатное техническое обслуживание в течение всей жизни.
4. Бесплатное обучение на нашем заводе с профессиональными инженерами.
5. инженеров в вашу страну для обслуживания в случае необходимости.
Упаковка и доставка
FAQ
1. Завод или торговая компания?
Мы фабрика с 20-летним опытом и 20 000 квадратных метров.
2. Когда мы можем организовать доставку?
Мы обычно организуем доставку в течение 10-30 дней после получения deopsit.
3. Что делать, если у моих машин возникли проблемы?
а.Мы можем выслать вам бесплатные компоненты, если ваши машины находятся в гарантийном сроке.
б. Мы можем отправить наших инженеров для ремонта ваших машин
в. Все машины могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
Сверлильно-нарезной станок Строительный сверлильный станок Сверлильный станок для колонн
головка
Упаковка и доставка
| Детали упаковки: | ДЕРЕВЯННЫЙ КОРПУС ИЛИ УПАКОВКА ПП или стальным поддоном |
|---|---|
| Детали поставки: | 15DAYS |
Z5040 Сверло с ЧПУ
Z5040
Технические характеристики
1. шестерня с приводом для фрезерной головки, ременная передача для горизонтальной
2.с коробкой подачи X, УЦИ
3. Поворот на 180 градусов
4. Поворотная головка +/- 45
Z5040 Сверлильно-нарезной станок с ЧПУ
Описание продукта
Z5040 Сверлильно-нарезной станок с ЧПУ
· Используется в высокоскоростном горячая экструзия, сверление, фрезерование, расширение, развертывание и нарезание резьбы;
· Подача осуществляется с помощью системы ЧПУ, способной реализовать цикл, состоящий из быстрой перемотки вперед, точной перемотки вперед, быстрой перемотки назад (удаление стружки), эффективность значительно улучшилась.Кроме того, заказы разработаны специально для буровых работ, что упрощает работу и повышает эффективность.
· Интегрированная электромеханическая конструкция обеспечивает компактную структуру и эстетичный вид;
· Используется для высокоскоростной горячей экструзии, сверления, резки отверстий, развёртывания, нарезания резьбы и фрезерования;
· Для подачи в систему передачи используется направляющий винт с шарикоподшипником, стабильность точности хорошая;
· Этот станок имеет трехосевую систему числового управления, скорость работы различных осей является быстрой, может осуществлять плавное изменение, точное определение местоположения через просверленное отверстие, фрезерование, рабочие процедуры и фрезерование торцевой поверхности и т. Д. Обрабатывает каждый вид компонентов ;
· Подъем стола на верстаке осуществляется с помощью механизма с электроприводом. Возможны два дополнительных способа подъема: ручной и автоматический.
| Модель | 15152 | 15153 | 15154 | 15155 | 15156 | 15157 | 15158 | 15159 |
| Z5030 | Z5035 | Z504050 | ZS20 / 25 | ZS12 / 16 | ||||
| Максимальный диаметр сверления (мм) | 30 | 35 | 40 | 50 | 40 | 31.5 | 20/25 | 12/16 |
| Макс. Длина нарезания резьбы (мм) | M20 | M24 | M27 | M30 | m32 | M20 | M16 / M20 | M8 / M10 |
| Диаметр стойки (мм) | 120 | 140 | 160 | 180 | 115 | 115 | 5 | 70 |
| Ход шпинделя (мм) | 135 | 160 | 180 | 240 | 110 | 130 | 125 | 100 |
| Расстояние от оси шпинделя до линии генерации колонны (мм) | 320 | 330 | 360 | 360 | 261 | 202 | 240 | 193 |
| Макс.Расстояние от вершины шпинделя до стола (мм) | 550 | 590 | 590 | 570 | 745 | 790 | 291/367 | 315 |
| Максимальное расстояние от вершины шпинделя до основания (мм) | 1100 | 1180 | 1180 | 1160 | 800 | 1245 | 560/630 | 556 |
| Конус шпинделя | MT3 | MT4 | MT4 | MT4orMT5 | MT4 / R8 MT4 | MT2 / MT3 | MT2 | |
| Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) | 65-2600 | 75-2500 | 42-2050 | 42-2050 | 50-1250 | 100-2150 | 290-2150 | 480-4100 |
| Серия скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 | 12 | 6 | 12 | 5 | 5 |
| Подача шпинделя (мм / об) | 0.1 0,2 0,3 | 0,1 0,2 0,3 | 0,07 0,15 0,26 0,40 | 0,07 0,15 0,26 0,40 | 0,12 0,18 0,25 | – | – | – |
| Размер поверхности рабочего стола (мм) | 500×440 | 50×440 | 550×470 | 550×470 | 540×470 | 540×470 | 280×300 | 200×230 |
| Ход стола (мм) | 490 | 550 | 550 | 515 900 | – | – | ||
| Размеры базового стола (мм) | 400×390 | 400×390 | 450×440 | 450×440 | 635X460 | 635×460 | 590×375 | 1528×360 |
| Общая высота (мм) ) | 2050 | 2300 | 2380 | 2380 | 1400 | 1760 | 1127 | 1037 90 014 |
| Главный двигатель (кВт) | 1/1.5 | 1,5 / 2,2 | 2,2 / 2,8 | 2,2 / 2,8 | 1,1 / 1,5 | 1,1 / 1,5 | 0,55 / 0,75 | 550 Вт |
| Двигатель охлаждающей жидкости (Вт) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | – | – |
| GW / NW (кг) | 500/440 | 670/600 | 750/680 | 800/730 | 300/280 | 345/305 | 165/140 | 108/90 |
| Размер упаковки (см) | 108x62x215 | 108x62x230 | 108x62x245 | 108x62x245 | 75X73X146 | 75X73X146 | 77x42x95 |
Наши услуги
Все наши товары проходят ПРОВЕРКУ КАЧЕСТВА перед отправкой.Лучший послепродажное обслуживание, клиент может следовать их порядка ситуации в любое время, независимо от того, на производственной линии, склад или отгрузки.
Более 10 лет опыта в экспорте, чтобы сделать ваш заказ более гладким. Допускается загрузка менее одного контейнера.
Доставка в срок, в общем 30 дней. Многомодовые оплаты: T / T, L / C.
Специальные размеры доступны по запросу.
У нас есть много сертификатов на нашу продукцию.
Замена аксессуаров, если у самого товара возникнут проблемы с качеством в течение года после получения.
Информация о компании
Основана в 1984 году. Наша компания SMAC / Jmech Machine Tool Co., Ltd является основным партнером Китайской корпорации международного экономического и технического сотрудничества Цзянсу. специализируется на импорте и экспорте новейшего промышленного оборудования и инструментов. Наша механическая продукция охватывает более 80 видов, включая токарные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки, силовые прессы, гидравлические гильотины, гидравлические прессы, станки с ЧПУ, автомобильные станки и т. Д., Которые были экспортированы в 40 или более стран и регионов.
SMAC / Jmech Machine Tool Co., Ltd гордится тем, что является профессиональной компанией с высокой репутацией, высококвалифицированным и профессиональным персоналом, конкурентоспособными ценами и быстрым и продуманным послепродажным обслуживанием для сотрудничества с вами.
Хвост
1. Принять аккредитив, T / T, D / A, D / Pтип платежей.
2. По техническим вопросам обращайтесь в наш отдел исследований и разработок.
3. Любой вопрос, позвоните нам или отправьте электронное письмо, мы постараемся сделать все, чтобы удовлетворить вас.
