Сверлильный станок 2а125 технические характеристики: 2А125 станок вертикально-сверлильный универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сверлильный станок 2н135 – технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.

Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.

Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.

Где применяется?

Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач. Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия. При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов. Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную. Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н135

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

• 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
• 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
• 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
• 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
• 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
• 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Функциональность и сфера применения

Вертикально-сверлильный станок 2н135 был разработан силами инженеров Одесского конструкторского бюро промышленных установок.

Во времена СССР данный агрегат, собиравшийся на Стерлитамакском станкостроительно заводе, считался наиболее технологичным и надежным оборудованием для мелкой промышленности и единичного производства.

Технические характеристики данного устройства позволяют выполнять на нем такие функциональные операции как сверление, развертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 дает возможность оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально подстроить устройство для работы с любыми материалами.

Мощность силового агрегата, составляющая, как свидетельствует паспорт, 4 кВт, дает возможность станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердосплавной стали с большим содержанием углеродов.

Широкая популярность данного оборудования в мелкопромышленном и бытовом использовании стала причиной появления большого количества разнообразных модификаций. Рассмотрим основные из них:

Эксплуатирующиеся станки 2Н135

• 2Н135К – вертикально-сверлильный станок координатного типа, который оборудован крестовой рабочей поверхностью;
• 2Е135А – сверлильный станок оснащенный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
• 2Н135-1 – от оригинальной модели данный станок отличается лишь наличием поворотного стола круглой формы, который способен вращаться вокруг несущей колонны;
• 2Н135Н – вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов устройства вокруг оси несущей колонны;
• 2Н135-С – паспорт устройства говорит, что данный агрегат аналогичен базовой модели во всем, за исключением фланцевой пиноли. Данная модернизация дает возможность устанавливать рабочую головку одновременно на несколько шпинделей;
• 2Н135Ф2 – сверлильный станок, оборудованный ЧПУ (числовое программное управление). Самая современная модификация 2Н135, которая также снабжена револьверной головкой и крестовой рабочей поверхностью.

Конструкционные особенности

Несущая колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола по несущей колонне выполняется оператором вручную, посредством отжима фиксирующего элемента и поворота регулирующего штурвала. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.

Опорная плита также выполнена из чугуна. Плита имеет пустотелую форму, внутри которой расположен резервуар для хранения охлаждающей жидкости, фильтрующее устройство и отстойник для механических загрязнений.

За подачу охлаждающей жидкости отвечает электронасос мощностью 120 Ватт, который расположен на поверхности опорной колонны. Подача жидкости выполняется через систему трубок, подводящих воду непосредственно к сверлу.

Конструкционная схема станка 2Н135

Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен поверх основного корпуса, в котором размещена коробка передач и шпиндельный блок. Кинематическая схема станка 2Н135 довольно простая: коробка скоростей и силовой агрегат соединяются посредством прямого вала.

Сама коробка скоростей способна выдавать двенадцать частот оборотов шпинделя. Регулировка скорости выполняется вручную, с помощью регулировки ремней натяжения. Рукоять для механической регулировки скоростей расположена на фронтальной части сверлильной головы.

Также на фронтальную панель вынесен датчик масла. Смазка функциональных элементов агрегата выполняется автоматическом режиме с помощью плунжерного насоса, оператору лишь необходимо отслеживать по датчику наличие необходимого количества масла.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оборудован ручной системой подачи шпинделя. Данная система состоит из регулировочного штурвала, червячной передачи, кулачковой и обгонно-храповой муфты, лимба, и горизонтального вала с реечной шестерней.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

• Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
• Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
• Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
• Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
• Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
• Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
• Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

• Класс точности: Н;
• Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
• Предельный ход шпинделя: 250 мм;
• Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
• Предельный ход стола: 300 мм;
• Число скоростей: 12;
• Число подач: 9;
• Производительность: 55 отверстий/ч;
• Напряжение: 380/220V;
• Габариты : 2535х825х1030 мм;
• Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства. В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности. Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

• 2135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А125
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2А135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2А150
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Г175
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 75
• 2Н125
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2Н135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 35
• 2Н150
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 50
• 2Р135Ф2
  — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35
• 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 25
• 2С132, 2С132К
  — станок вертикально-сверлильный универсальный Ø 32
• 2С150ПМФ4
  — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 500 х 1000
• 400V
  — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900
• СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05
  — станок фрезерно-сверлильный настольный Ø 16

сверлильный станок энкор корвет-48 с тисками (10248) 90480

Плюсы и минусы

К достоинствам можно отнести:

• небольшие габариты;
• нет вибрации и шума при работе;
• качество материала изготовления;
• гарантия производителя;
• функциональность;
• простое управление;
• работает в обычной электросети;
• защита мотора от перегрева и перегрузок.

Также данный аппарат имеет и недостатки, среди них:

• возможность обрабатывать относительно небольшие заготовки;
• важность соблюдения правил безопасности, так как аппарат относится к потенциально опасным.

Назначение и область применения

Оборудование предназначено для того, чтобы эксплуатироваться при условии влажности воздуха не выше 80% и температуре до плюс 25 градусов. Подключается к сети 220 В с частотой 50 Герц.

Не предназначается для фрезерования:

• стали;
• камня;
• резины;
• асбестоцемента;
• пластмассы.

В нём можно выполнять только обработку деревянных поверхностей, производя:

• вырезку;
• выборку;
• строгание.

Аппарат востребован в столярных мастерских, а также у частных лиц. Он характеризуется долговечностью, эффективностью работы, что обусловлено продуманной конструкцией и качеством сборки. Причисляется к первому уровню защиты от поражения током.

Технические характеристики

Основные:

• чугунный стол;
• два удлинителя;
• цанги 6, 8, 12 мм;
• регулировка подъём фрезы;
• возможность подключения пылесоса;
• максимальная мощность мотора 1500 Вт;
• работает в сети с напряжением 220 В;
• тип передачи – прямая;
• вертикальный ход фрезы 40 мм;
• размер рабочего стола 610х360 мм;
• максимальная высота режущей кромки 80 мм;
• диаметр режущего элемента 40 мм;
• диаметр патрубка для сбора пыли 100 мм;
• масса 30 кг;
• частота вращения двигателя 11500 оборотов в минуту;
• тип электродвигателя — коллекторный.

Правила использования фрезера по дереву, паспорт

Оборудование может прослужить длительное время и не потребовать ремонта, если его правильно использовать. Среди правил применения основные такие:

• не использовать плохо закрепленные заготовки;
• не производить запуск станка, если он плохо закреплен на поверхности;
• не допускается включать механизм, если деталь при запуске не отведена от режущей кромки;
• после включения нельзя дотрагиваться до элементов под напряжением, а также убирать руками стружку с рабочей поверхности;
• не рекомендуется давать сильную нагрузку на аппарат;
• крепежные элементы устанавливаются строго по техническому заданию;
• подавать обрабатываемый материал с помощью специальных толкателей;
• работать непосредственно с древесиной без сучков и прочих дефектов, а также обслуживание станка лучше доверить специалистам;
• не устанавливать в помещениях с высокой влажностью;
• не допускать перепадов напряжения в сети.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт (инструкция) фрезерного станка по дереву Энкор Корвет-82.

«Корвет-45»: характеристика

Сверлильный станок «Корвет-45» имеет следующие характеристики:

• Асинхронный двигатель 350 Вт, рассчитанный на продолжительную нагрузку при обработке.
• Возможность применения сверла до 13 мм диаметром.
• Опускание шпинделя при обработке составляет 50 мм, а расстояние от стойки до шпинделя — 150 мм.
• Конус шпинделя имеет класс В16
• Габариты рабочего стола — 160*160 мм.

Это основные характеристики, более подробно о деталях можно узнать в инструкции к конкретному станку.

Обзор сверлильного станка Энкор Корвет 242.: littlehobby

Давно мечтал о сверлильном станке. В разных проектах иногда думал «эх, как бы он сейчас пригодился». И вот, наконец, купил. У меня никогда раньше не было сверлильного станка, поэтому и опыта работы с ними нет. Из-за отсутствия опыта не могу претендовать на абсолютную объективность в своем обзоре, буду писать как есть.

Станок в своем классе один из самых дешевых. Хотя позиционируется как полупрофессиональный. Характеристики заявлены вполне конкурентноспособные:

Мотор заявлен 750 Вт. На самом двигателе никаких опознавательных знаков нет, но, думаю, это правда. Здесь же на фотографии видна ручка натяжения ремней. Думаю, удобнее было бы разместить ее на другой стороне — с той, где происходит перекидывание ремней. А так приходится «обниматься» со станком при натяжении перекинутых ремней.

Первый запуск показал, что станок работает, но он не настроен и требуются кое-какие доработки.

Первое, что сделал — проложил D-образный уплотнитель для окон по периметру крышки кожуха ременной передачи. Станок стал на много тише работать. Под крышкой кожуха есть схема положений клиновых ремней. А таблицы рекомендуемых скоростей для различных материалов и диаметров сверл нет. Мелочь, но придется такую схему хранить где-то еще.

Кстати, ручка натяжения ремней пока не пригодилась, потому что с коробки ремни такой длины, что двигатель находится в крайнем положении и они уже натянуты. Никаких запасных ремней в коробке не обнаружил. Через некоторое время работы под крышкой появилась резиновая пыль от ремней, хотя пазы шкивов, вроде, находятся на одном уровне.

Далее уплотнил сам кожух, так как он тоже немного дребезжал. Для этого подложил под него полоску фанеры 6 мм.

Снова включил станок, и снова посторонние звуки. На этот раз из коммутационной коробки на двигателе. Открыл. Оказалось, рабочий конденсатор в коробке был приклеен к стенке на двусторонний скотч. Этот скотч от вибраций отклеился и конденсатор стал биться о крышку. Решил проблему с помощью того же D-образного уплотнителя для окон.

Уплотнил им конденсатор со всех сторон — шум в этой части станка исчез.

Далее обратил внимание на поперечный люфт шпинделя. Если выдвигать пиноль до 35 мм, то никакого люфта нет. А при максимальном выдвижении я его оценил на глаз в один миллиметр. Прочитал в инструкции про регулировочный винт, попробовал подрегулировать. В результате в плоскости регулировочного болта от люфта удалось избавиться, а в поперечной плоскости люфт так и остался, хотя и стал значительно меньше. Честно говоря не знаю, есть ли какие-то допустимые значения для этого люфта.

Заметил, что регулировка натяжения пружины тоже каким-то образом позволила немного уменьшить люфт шпинделя. Но победить его окончательно пока не удалось. Возможно, я что-то сделал не правильно — нужно будет еще позаниматься этим. Хочу отметить, что гайка и контргайка имеют малую толщину, поэтому рожковый ключ входит в зацепление с ними обеими одновременно. Мелочь, но гайку придется поменять.

В шпиндель можно непосредственно устанавливать сверла с конусом МТ2. У меня таких пока нет. Буду пользоваться обычными. В общем-то все доработки и настройки заняли не больше часа. На холостом ходу станок стал работать намного тише. Единственное, что вызывает вопросы — шум (стуки), который возникает во время работы станка при выдвижении пиноли без нагрузки. Думаю, это уже никак не регулируется? Да и наверное, я уже начал цепляться к мелочам и скорее всего это норма.

Не могу сказать, что стол хлипкий. Хотя это проблема всех станков с таким подъемным столом. Скорее всего, при использовании сверел больших диаметров и сильном нажиме, стол может немного уходить. Лечится это просто — под него подкладывается брусок, который становится дополнительной опорой. Да и потребуется это для каких-то специфических целей. Поэтому жесткость стола меня вполне устраивает. Тем более, что станки с такой длинной штангой в принципе не могут быть эталонами жесткости — в столярке обычно не приходится ловить десятки и сотки. За то у таких станков есть другие преимущества.

Углы установки рабочего стола не проверял. У него есть регулировка по одной оси. По второй оси его придется устанавливать вручную, подкладывая фольгу. Но думаю, для моих целей той точности, которая заложена в него на заводе вполне достаточно.

Сам рабочий стол достаточно ровный. Только посередине он немного вогнут — на долю миллиметра, которая не играет роли. А вот тиски мне попались совсем никудышные. Даже на фотографии видно, что опору тисков скрутило винтом и один из концов поднят над опорой на целых два! миллиметра! Вот так сюрприз. Не знаю на сколько это критично. Скорее всего, в своих столярных делах не буду ими вообще пользоваться. Но и металлом иногда тоже занимаюсь.

Понравилась ручка подачи — могучая и ухватистая.

Регулировка глубины сверления тоже показалась удобной.

Вывод: Как и все Энкоровское, станок сделан несколько топорно и сразу из коробки требует регулировок и некоторого напилинга. Честно говоря, мои фуганок Корвет 106 и пила Корвет 13М при покупке порадовали меня намного больше. К пиле вообще никаких претензий — радует по сей день. Да и фуганок потребовал минимального внимания к себе. Из положительных моментов — станок чугунный, шкивы металлические, пластика практически нигде нет (кроме накладки в передней части станка с магнитным пускателем и коммутационной коробки на двигателе), да и тот пластик достаточно прочный. Двигатель мощный. Есть множество регулировок, которые должны позволить привести его в хорошее боевое состояние. Ручки ухватистые, люфты небольшие и только на полностью выдвинутой пиноли. При выдвижении шпинделя до 40 мм люфта нет совсем. От станка веет надежностью и прочностью — ничего не болтается, нет ощущения жестянки. Шум работы приемлемый, хотя мне показался значительным. Вибрации тоже присутствуют — похоже какие-то массивные детали не отбалансированы.

Уже сейчас на нем можно работать — точно, быстро и легко сделал десяток отверстий 6 мм в листе стали 4 мм при изготовлении шуточного замка для шкатулки: https://littlehobby.livejournal.com/28398.html

Обязательно, через годик, когда будет больше опыта взаимодействия со станком, дополню этот отзыв.

littlehobby.livejournal.com

«Корвет-45»: особенности конструкции

Сверлильный станок «Корвет-45» имеет в своем исполнении аналогичные узлы «Корвета-41», но при этом внесены некоторые изменения. В станке используется асинхронный двигатель 350 Вт с расчетом на продолжительные нагрузки при обработке изделия. На данном сверлильном станке «Энкор Корвет» применяются дополнительные средства защиты, такие как наличие аварийной кнопки отключения, прозрачного защитного экрана.

По электрической части станок имеет защиту от нулевого напряжения в виде магнитного пускателя, а также концевой выключатель, который отключает двигатель при открытии верхней крышки станка. На ней расположена система передачи движения от двигателя к шпинделю. На координатном рабочем столе имеется возможность расположения тисков для закрепления заготовки при обработке.

Сверлильный станок «Корвет»

Сверлильные станки относятся к категории дерево- и металлорежущих, с их помощью в обрабатываемой заготовке получают глухие либо сквозные отверстия. Также при помощи сверлильных станков «Корвет» возможно выполнять такие операции, как развертывание и зенкерование, зенкование (снятие фаски), нарезание резьбы. Данные операции станок позволяет выполнять без особых усилий.

Основные элементы сверлильного станка «Корвет»:

• Станина станка является основным элементом, несущим на себе все остальные части и приспособления.
• Коробка передач, а также электродвигатель, который зачастую является асинхронным (иногда коллекторного типа). Соединяются они с валом передачи вращения при помощи ремней либо зубчатой шестеренки.
• Движение вращения двигателя передается на сверло при помощи специального приспособления, называется оно шпинделем.
• Специальный механизм подачи сверла в вертикальных и горизонтальных плоскостях.
• Рабочий координатный стол, при помощи которого производится закрепление и иногда перемещение заготовки во время обработки.

В зависимости от условий обработки, станки разделяют на радиальные и стандартные. Стандартные сверлильные станки «Корвет» обрабатывают при возможности перемещения только заготовки, сверло жестко закреплено в шпинделе. Радиальные станки имеют возможность перемещения сверла при жестком креплении заготовки.

Перечень и расположение органов управления

Все органы управления располагаются в интуитивно понятных местах, чтобы оператор мог производить безопасно работы.

Важно!

Для начала эксплуатации устройства необходимо установить его на ровное основание и при необходимости закрепить, а также подключить к сети 220 В, для чего предусмотрена вилка со штекером и шнуром питания.

Далее, необходимо включить запуск станка кнопкой, которая располагается с правой стороны на станине. Кнопка дополнительно защищена устройством от случайного запуска. Скорость вращения шпинделя постепенно повышается и на холостом ходу станок должен проработать не менее 1 минуты, чтобы в дальнейшем эксплуатироваться. Для того чтобы отключить аппарат, необходимо нажать на красную кнопку, расположенную возле кнопки пуска, и дождаться остановки фрезы.