Паспорт на вертикально-сверлильный станок 2а135
Назначение аппарата и сферы его использования
Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:
- зенкование,
- развертывание отверстий,
- зенкерование,
- подрезание заготовочных торцов,
- нарезание резьбовыми метчиками.
Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам. Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.
Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.
Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:
- высоколегированных сталей,
- быстрорежущих сталей,
- сплавов высокой твердости.
Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:
- чугунные детали,
- заготовки из разных видов стали,
- детали из цветных металлов.
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л
Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л
Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.
Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:
- ручной подвод инструмента к детали
- включение рабочей подачи
- ручное опережение подачи
- выключение рабочей подачи
- ручной отвод шпинделя вверх
- ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.
Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.
В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°.
Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.
На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.
При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.
При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.
Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.
На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.
Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.
Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.
Шпиндель
Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником.
Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.
Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.
Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.
Тиски поворотные
Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.
В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.
Лучшие радиально-сверлильные станки
Рабочие характеристики радиально сверлильных станков позволяют выполнять зенкование, нарезание резьбы, обработку фасок. Особенностью этого вида оборудования является подвижная сверлильная голова, которая перемещается по горизонтали, вокруг своей оси, наклоняется под разными углами.
Наша команда рассмотрела 5 моделей и предлагает обратить внимание на два станка, которые отличаются высокой производительностью, повышенным моторесурсом, точностью направляющих
Энкор Корвет-48
Станок с асинхронным электродвигателем мощностью 550 Вт, от перегрузок мотор надежно защищен ременной передачей. Оператор может выбрать одну из пяти скоростей в диапазоне от 500 до 2450 об/мин, что позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл. Шпиндель можно наклонить вправо и влево, а ход по горизонтали составляет 320 мм. Патрон В16 надежно фиксирует режущий инструмент, диаметр сверла можно варьировать от 3 до 16 мм.
Особое внимание инженеры уделили безопасности. Защитный экран предотвращает попадание стружки в глаза, а магнитный пускатель препятствует самопроизвольному пуску
При открытии верхнего кожуха для планового обслуживания, концевой выключатель обесточивает электродвигатель.
Достоинства:
- Поворот рабочего стола на заданный угол;
- Тиски в комплекте;
- Механизм сверления глухих отверстий на заданную глубину;
- Хорошая устойчивость;
- Низкий уровень шума.
Недостатки:
Недостаточное охлаждение двигателя.
Optimum OPTIdrill RD3 D3049030
Модель создана немецкими инженерами для небольших производственных предприятий и мастерских. Предназначен станок для работы с крупногабаритными заготовками из стали, пластика и дерева. Особенностью конструкции является массивная станина и шлифованные поверхности рабочего стола. Это обеспечивает точность при выполнении операций за счет отсутствия вибраций.
Шпиндель приводит в движение надежный двухступенчатый электродвигатель 1100 Вт, укомплектованный электрическим тормозом. Оператор может выбрать одну из 10 скоростей в диапазоне от 155 до 2250 об/мин.
Достоинства:
- Эффективная система охлаждения;
- Высокоточные шарикоподшипники шпинделя;
- Высота рабочей части регулируется эргономичной рукояткой;
- Два Т-образных паза на рабочем столе;
- Массивная колонна диаметром 115 мм;
- Ход пиноли шпинделя 130 мм.
Недостатки:
Высокая цена.
Лучшие микрометры
Назначение аппарата и сферы его использования
Вертикально-сверлильный агрегат 2А135 предназначен для выполнения широкого ряда операций:
- зенкование,
- развертывание отверстий,
- зенкерование,
- подрезание заготовочных торцов,
- нарезание резьбовыми метчиками.
Выполнение широкого спектра работ позволяет относить агрегат к универсальным устройствам.
Указанный аппарат не предназначен для серийного производства и не используется на промышленных предприятиях, выпускающих широкий спектр изделий. Применение станка сводится к мелкосерийным производствам единичных изделий.
Оборудование идеально подходит для ремонтных отделов заводов и инструментальных цехов. При условии внесения усовершенствований в конструкцию агрегат возможно использовать для массового производства продукции.
Станок относится к четвертой группе размещения. Аппарат оборудован режущими инструментами, изготовленными из трех основных видов материала:
- высоколегированных сталей,
- быстрорежущих сталей,
- сплавов высокой твердости.
Агрегат обладает относительно небольшим по размерам рабочим столом. По этой причине на нем обрабатываются детали малых размеров. Подходящими изделиями для обработки на станке являются:
- чугунные детали,
- заготовки из разных видов стали,
- детали из цветных металлов.
Какие бывают сверлильные станки
Сверлильные станки делятся на несколько видов:
- Вертикально-сверлильный. Такие аппараты оснащены шпинделем, который и располагает конструкцию в вертикальном положении. Производятся единично или в небольшом количестве.
- Радиально-сверлильный. Здесь шпиндель перемещается относительно устройства, а сам агрегат перемещается вдоль шпинделя. Это позволяет гораздо легче обрабатывать тяжелые изделия, а их фиксация намного проще.
- Присадочно-сверлильный. Такая модель способна работать на высокой скорости и чаще всего используется для обработки деревянных изделий (например, при изготовлении мебели).
- Фрезерно-токарный. Многофункциональный аппарат, комбинирующий в себе несколько полезных свойств и характеристик. Подобная модель подходит для работы со стальными и чугунными заготовками, а также со сплавами из алюминия и латуни. Именно фрезерно-токарный станок справляется с крепкими сплавами и металлами, которые не под силу остальным разновидностям станков.
Такие аппараты оснащены шпинделем, который и располагает конструкцию в вертикальном положении. Производятся единично или в небольшом количестве.2 Технические характеристики
Хорошие технические характеристики данного агрегата делают его вполне приемлемым вариантом недорогого вертикально-сверлильного станка даже в условиях сегодняшнего дня.
Основными характеристиками любых вертикально-сверлильных станков, от которых непосредственно зависит их функциональность, являются максимальный диаметр сверления, ход шпинделя, количество оборотов в минуту, максимальное расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью, и размеры последней.
Давайте посмотрим паспорт 2Н135 и разберемся, чем в этом плане примечателен данный вертикально-сверлильный станок.
Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2Н135
Данный сверлильный агрегат, как свидетельствует паспорт, способен просверливать в стали, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-74, отверстия до 35 миллиметров.
При этом вылет шпинделя составляет 30 см, а максимально возможный подъем над рабочей поверхностью – 250 см, что позволяет обрабатывать заготовки, обладающие большими размерами.
Остальные характеристики шпинделя следующие:
- расстояние от верхней точки шпинделя до рабочего стола: от 30 до 750 мм;
- расстояние от верхней точки шпинделя до опорной плиты: от 700 до 1120 мм;
- за один полный поворот управляющего колеса шпиндель перемещается на 122,46 мм;
- диапазон рабочих оборотов шпинделя, как свидетельствует паспорт, составляет от 31,5 до 1400 об/мин;
- количество доступных регулировок скорости шпинделя – 12 шт.
Массо-габаритные характеристики самого вертикально-сверлильного станка 2Н135:
- высота агрегата при максимальном подъеме шпинделя – 253,5 см;
- ширина агрегата – 83,5 см;
- длина агрегата – 103 см;
- масса станка – 1200 килограмм;
- размеры поверхности рабочего стола – 45×50 см;
- максимальный ход регулировки стола по вертикальной оси – 30 см.
Технические характеристики силового агрегата станка 2Н135:
- станок оборудован электромотором 4А1001.4 мощностью 4 кВт;
- для работы мотора требуется подключение к трехфазной электросети 380/220 Вольт;
- в системе жидкостного охлаждения установлен электронасос типа Х14-22М, мощностью в 0,12 кВ, который способен перекачивать 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
Касаемо поверхности рабочего стола: на ней установлены три пазовые крепления Т-образной формы для дополнительного оборудования согласно ГОСТ 1574.
Электронная схема станка 2Н135
2.
1 Сильные и слабые стороны станкаК неоспоримым преимуществам данного агрегата можно отнести выносливость, долговечность и простой ремонт.
Безусловно, 2Н135 уступает качественным вертикально-сверлильным станкам от хороших производителей по многим параметрам, это и удобство работы, так как эргономичность новых агрегатов намного лучше, и точность сверления, и скорость выполнения операций.
Однако если вы выбираете сверлильный станок для гаражного использования либо небольшого производства с оглядкой та три фактора: функциональность, надежность и минимальная стоимость, то за сопоставимые деньги, вряд ли можно найти вариант лучше, чем 2Н135.
Данный станок, как и все оборудование, сошедшее с конвейеров Стерлитамакского завода, собран на совесть.
И есть все основание полагать, что при должном уходе он качественно проработает ещё не один год.
Отсутствие каких-либо пластиковых деталей, к использованию которых в целях удешевление конструкции прибегают нынешние производители, гарантирует то, что ремонт станка можно будет осуществить при любой поломке.
Более того, схема конструкции, кинематическая схема и электросхема станка в свободном доступе представлена в интернете, и в случае необходимости вы сможете изготовить необходимую деталь собственноручно.
Описание конструкции сверлильного станка 2Н118
Коробка скоростей
Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.
Коробка подач
Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.
Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.
Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.
Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.
Сверлильная головка
Сверлильная головка сверлильного станка 2н118
Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.
Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.
Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:
- ручной подвод инструмента к заготовке;
- включение рабочей подачи;
- ручное опережение подачи;
- выключение рабочей подачи;
- ручной отвод шпинделя вверх;
- ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.
Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.
2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения
Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135
. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135 Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.
Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Операции сверления на станке 2н135
Особенности конструкции сверлильного станка 2А135
Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.
Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.
Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»
Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.
В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.
Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.
Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.
Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.
Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:
- 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
- 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
- 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
- МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод
Вертикально-сверлильный универсальный станок 2А135 Б/У
- Доска объявлений
- Металлообработка
- Сверлильное оборудование
- Вертикально-сверлильные станки
Объявление не актуально!
Вертикально-сверлильный универсальный станок 2А135, диаметр сверления: 35мм, 1975гв.
Технические характеристики вертикально-сверлильного универсального станка 2А135
Класс точности: Н
Наиб. диаметр сверления в стали: 35 мм
Размеры конуса шпинделя: Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны: 300 мм
Наибольший ход шпинделя: 250 мм
Расстояние от торца шпинделя, мм:
-до стола: 30-750
-до плиты: 700-1120
Наиб. перемещение сверлильной головки: 170 мм
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала: 122,46 мм
Рабочая поверхность стола: 450×500 мм
Наибольший ход стола: 300 мм
Количество скоростей шпинделя: 12
Пределы чисел оборотов шпинделя: 31,5-1400 об/мин
Количество подач: 9
Наибольшее количество нарезаемых отверстий: 55 в час
Напряжение питающей сети: 380/220 В
Мощность главного привода: 4 кВт
Габариты станка, мм:
— длина 2535
— ширина 835
— высота 1030
Вес станка: 1200 кг
Создано 12.11.2018 Изменено 12.11.2018
Станки по металлу Металлообрабатывающие станки Вертикально-сверлильный станок Сверлильный станок б у
Похожие объявления
Интересные статьи партнеров
Как открыть навесной замок без ключа
Поставка и запуск форматно-раскроечного станка WoodTec PS 45 Pro в Казани
Поставка гидравлического гибочного пресса с ЧПУ SX 40220 в Каширу
Какие материалы можно сваривать лазерной сваркой?
Поставка универсального промышленного шредера для пластика, резины, дерева, бумаги, стекла ШДП-2600 в Рязань
Тестовые резы на оптоволоконных лазерных станках: вариации толщин, металлов и мощностей лазерных источников
Что такое тиковое масло?
Кофейный столик из нержавеющей стали своими руками [чертежи прилагаются]
Дистанционный запуск гидравлического листогибочного пресса КМТ модель КРВ-P 100-2500
Вы недавно смотрели
Продам Плавкая вставка NGTC 50а, 80а, 100а, 125а, 200а, 560а Новый Видное (Россия) 1 000
Продам SKR141F15, Диод: выпрямительный с резьбой, 1,5кВ, 1,5В, 140А, E14, M12, Semikron Новый Видное (Россия) 2 500
Все просмотренные объявления →
Производственные характеристики управляемой автоматики линии бурения балокDRL-348TC Производственные характеристики управляемой автоматики линии сверления балок
DRL-348TC
Главная I О нас I Программное обеспечение I Техническая поддержка I Запросить цену I Запросить информацию I Задать вопрос I Партнеры I Варианты финансирования I Подержанное оборудование I Проверки оборудования I | | ||||||||||||||||||||||||||
gif” scope=”col”>
тяга: 4500 фунтов 
PGD-814V стандартно поставляется с функцией проверки положения лазерной точки, которая позволяет наклонять программу обработки детали в соответствии с фактической ориентацией материала. Это устраняет необходимость выравнивания машины с материалом, что значительно увеличивает время обработки.
comПрокрутка вправо | Евробур ECO.32Посмотреть продукт | Евробур ECO.32-TПосмотреть продукт | Euroboor TUBE.55S+/TПосмотреть продукт | Евробур VAC.50s+Посмотреть продукт | Евробур ECO.55S+/TAПосмотреть продукт | Euroboor TUBE.55/AIRПосмотреть продукт | Euroboor AIR.55Посмотреть продукт | Евробур ECO. 30S+ Посмотреть продукт | Евробур ECO.100S+/TDПосмотреть продукт | Евробур ECO.100S+/TПосмотреть продукт | Евробур ECO.80S+Посмотреть продукт | Евробур ECO.36+Посмотреть продукт | Евробур F16+Посмотреть продукт | Евробур ECO.60S+Посмотреть продукт | Евробур ECO.55S+/TПосмотреть продукт | Евробур ECO.50S+Посмотреть продукт | Евробур ECO.50+/TПосмотреть продукт | Евробур ECO.40S+Посмотреть продукт | Евробур ECO.40/2+Посмотреть продукт | Евробур ECO.32+Посмотреть продукт | Euroboor RAIL.60SПосмотреть продукт | Euroboor RAIL.40SПосмотреть продукт | Евробур EBM. 360 Посмотреть продукт | Euroboor TUBE.30Посмотреть продукт | Евробур ECO.200Посмотреть продукт | Евробур ECO.60SПосмотреть продукт | Евробур ECO.50SПосмотреть продукт | Евробур ECO.40SПосмотреть продукт | Euroboor TUBE.55S/TПосмотреть продукт | Евробур F16Посмотреть продукт | Евробур ECO.40/2Посмотреть продукт | Евробур ECO.32Посмотреть продукт | Евробур ECO.30Посмотреть продукт | Евробур ECO.36Посмотреть продукт | Выбрать продуктEuroboor ECO.32-TEuroboor TUBE.55S+/TEuroboor VAC.50s+Euroboor ECO.55S+/TAEuroboor TUBE.55/AIREuroboor AIR.55Euroboor ECO.30S+Euroboor ECO.100S+/TDEuroboor ECO.100S+/TEuroboor ECO.80S+ Euroboor ECO.  |