Сверлильный станок из домкрата своими руками: Самодельный сверлильный станок из винтового домкрата

Самодельный сверлильный станок из домкрата

Все мы из опыта работы в школьных мастерских знаем, насколько легок и удобен в эксплуатации сверлильный станок. Ведь с его помощью можно получать отверстия точного диаметра строго под нужным углом. А при использовании электродрели сверло часто уводит в сторону. В статье рассказано, как изготовить сверлильный станок из домкрата. Для его изготовления понадобится еще и двигатель от старой стиральной машинки, но его можно недорого купить в мастерских по обслуживанию бытовой техники.

Для того, чтобы сделать сверлильный станок, вам понадобятся:

• двигатель от старой стиральной машинки с редуктором и втулкой, смонтированные на одной пластине
• механический автомобильный домкрат
• патрон от дрели
• металлический короб нужных формы и размера
• болты, гайки, шайбы
• маркер
• сверлильный станок или дрель
• отвертка или шуруповерт
• сварочный аппарат
• круг из толстого металла для станины
• маховик

Шаг 1. Прикрепляем домкрат к монтажной пластине

1. Снимаем ремень от двигателя к редуктору и откручиваем двигатель от пластины

2. Маркером намечаем места крепления домкрата и просверливаем их

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

3. Намечаем и просверливаем отверстия в упорной подошве механического домкрата и прикручиваем его к пластине с наружной стороны болтами с шайбами и гайками

4. Устанавливаем двигатель на место и надеваем ремень

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

Шаг 2. Подсоединяем патрон

1. Для удобства в работе станка, вал втулки редуктора необходимо немного удлинить. Для этого воспользуемся болтом по резьбе патрона от дрели, шляпку которого приварим к валу. Во избежание биения вала соединение следует проводить точно в одной плоскости

2. Накручиваем патрон. Для надежной фиксации патрона используем контргайку

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

Общая длина удлиненного вала должна соответствовать высоте опущенного домкрата

Шаг 3. Собираем станок на станине

1. В качестве станины будем использовать круг достаточного диаметра из толстого металла. Привариваем домкрат к краю круга. Перед привариванием убедитесь, что удлиненный вал редуктора строго перпендикулярен пластине.

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

2. Для более плавного управления ходом станка привариваем маховик к регулировочному винту домкрата. Если Вы хотите, чтобы маховик был съемным, сделайте переходник из кусочка трубы и болта

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

3. Устанавливаем кнопку включения и подсоединяем к ней провода

4. Сверху накрываем мотор кожухом подходящего размера

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I

Если такого нет, его можно изготовить из жести

5. Наш сверлильный станок из домкрата готов к работе

Источник: https://youtu.be/DW3rZWD0L1I 

Источник: krrot.net

шпиндель для небольшой сверлилки – Самодельные станки

Сверлильный станок из дрели и домкрата, тиски к нему

Здравствуйте уважаемые коллеги «самоделкины» и сочувствующие нам! Кто-то сочувствует нам по принципу — грешно смеяться над больными людьми, а кто-то наоборот, по хорошему соучаствует в наших работах. Представляю на Ваш суд самодельный сверлильный станок из домкрата от «жигулей», эл. дрели, трубы водопроводной диаметром 50мм (2 дюйма) – кронштейн для крепления эл. дрели, трубы наружным диаметром 50мм (тонкостенная, бывшая стойка для штанги – спорт. инвентарь) – стойка с фланцем, сгоревшего мармита (от эл. плиты, применяется в столовых, пунктах общественного питания) — станина, ст. пластины толщиной 5мм, половинки муфты от водопроводной тубы 50мм – хомут для крепления эл. дрели (2 дюйма) и прочей мелочи.
Домкрат от «копейки» пришлось доработать. Причина доработки – слишком большой люфт бегунка со штырём. Кроме того, корпус домкрата на определённой длине сильно «раздут».

Подогревая паяльной лампой и вставив внутрь квадратный прут молотком обстучал и отрихтовал корпус. Штатный бегунок со штырём заменил на самодельный, для чего при помощи шлифовального станка стачивая плоскости фасонной трубы размерами 25х25мм, длиной – 100мм подогнал её так, чтобы она входила во внутрь корпуса домкрата.

Можно конечно не заменять штатный бегунок

а приварить по бокам к выступающей части бегунка пластины, чтобы они ходили плотно в пазу корпуса, но я добивался отсутствия люфтов в станке.

В качестве станины использовал мармит от эл. плиты (мармит это чугунная плита с пазами, в которых уложена нихромовая спираль). В качестве станины можно использовать швеллеры, пластины с приваренными по бокам уголками. Станина не должна быть лёгкой, чтобы станок стоял устойчиво и не провернулся при заклинивании сверла и не опрокинулся.

Приваривая к трубе пластину для крепления эл. дрели необходимо выставить её при помощи пакета подкладок разной толщины так, чтобы она была по центру трубы и в плоскости оси трубы, затем зажимаем трубу и пластину струбцинами и привариваем. Точно также поступаем приваривая муфту на конец пластины.

Всё это необходимо делать тщательно, чтобы ось вращения эл. дрели была строго перпендикулярна плоскости станины (грубая подгонка). Окончательная (чистовая) подгонка заключается в подкладке под фланец стойки шайб или фольги с контролем прямого угла между станиной и цилиндрическим телом необходимой длины (трубка, валик) зажатым в патрон эл. дрели

Стойка и домкрат крепятся к станине при помощи болтов. Нижний штатный башмак домкрата отбил молотком, а вместо него приварил пластину с тремя отверстиями (для уменьшения расстояния от домкрата до стойки). При установке домкрата подгибая на кувалде края пластины добиваемся параллельности стенок домкрата и стойки

При окончательной сборке домкрата обратить внимание на большую шестерню. Она навинчивается на вал по левой резьбе и, если она раскрутилась, осторожно затянуть её газовыми ключами.

Штатный патрон эл. дрели позволяет зажимать свёрла диаметром 3÷16мм. При необходимости сверлить свёрлами менее 3-х мм. Применяю патрон от когда-то сгоревшего шуруповёрта, отрезав от валика фланец

Готовый вид станка Максимальное расстояние от патрона до станины – 35мм.

Сверлить детали в станке нельзя не закрепляя их в тисках или струбцинами во избежание травмирования рук. С этой целью были изготовлены тиски

Был заказан у токаря вал с резьбой М16, втулка с внутренней резьбой М16, опорные втулки диаметром 12мм использованы от сайлент-блоков «копейки» (см. фото16). На пластину один швеллер приварен (неподвижные губки). Второй швеллер с приваренной к нему резьбовой втулкой перемещается вдоль вала при вращении воротка (подвижные губки). На швеллеры приварены уголки. На уголки приварены бруски, вырезанные из большого напильника. Между брусками напильника и швеллерами установлен зазор 10мм. Перед приваркой уголков с брусками к швеллерам необходимо предварительно зажать между швеллерами пластину 3÷5мм, подложив между стенками пластины и стенками швеллеров бумагу от принтера, с каждой стороны, сложив её вдвое. Пластина должна выступать из швеллеров на высот у уголков. Это необходимо для того, чтобы верхние губки входили в соприкосновение с зажимаемой в тисках заготовкой раньше чем нижние губки для надёжности крепления. Затем фиксируем всё это струбцинами и свариваем. Качество сборки тисков во многом зависит от тщательности подготовительных операций.

Пазы между брусками и швеллерами нужны для надёжного крепления деталей (труб, в том числе фасонных труб, уголков, тонкостенных трубок.

Максимальное расстояние между губками – 170мм. Глубина губок – 73мм. В торце вала к гайке воротка приварена шестигранная головка. Шестигранный ключ применяется в том случае, если необходимо зажать заготовку с большим усилием.

При резке заготовок углошлифовальной машиной («болгаркой») очень удобно зажимать заготовки при помощи этих тисков. Сами тиски прижимаются к сварочному столику при помощи струбцин.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Только миниатюрный сверлильный станок позволяет решить эту задачу, однако обходится он довольно дорого. Выход здесь один — универсальная стойка для дрели. Своими руками ее вы можете выполнить. Используя подручные материалы для станка, вы сможете получить глухие и сквозные отверстия, нарезать резьбу и просверлить перпендикулярное отверстие в тонкой заготовке. Если вы решили изготовить настольный сверлильный станок своими руками, схемы подобных устройств обязательно следует рассмотреть.

Из них вы сможете понять, какие элементы входят в агрегат. Инструмент обычно крепится на вертикальные надежные стойки и может свободно перемещаться вверх и вниз. Стойка устанавливается вертикально и крепится на массивной плите в нижней части, которая называется станиной. Для того чтобы работа с инструментом была безопасной, лучше дополнить конструкцию защитным экраном и блокировкой от случайного включения. Создавая стойку самостоятельно, вы должны позаботиться о мерах безопасности, они предусматривают необходимость исключения ее попадания в руки детей.

Навигация по записям

Важно снабдить оборудование мягкими прокладками, которые будут гасить вибрацию и располагаются в местах крепления инструмента. Важно исключить плохую сборку, ведь тогда возникнет мелкая дрожь, которая будет способствовать нарушению центровки и смещению центра тяжести.

Прежде чем выполнить станок из дрели своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть, чтобы позаимствовать один из них или выполнить его самостоятельно. Крепление конструкций из древесины осуществляется саморезами. Для этого используются уголки. Узел крепления инструмента можно сделать разборным, снабдить его съемными хомутами или встроить инструмент намертво.

Одной из важных частей устройства выступает подвижный салазочный узел. По нему дрель со сверлом будет перемещаться во время работы. Когда выполняется самодельная стойка для дрели, довольно часто для полозьев применяются мебельные.

Вышеупомянутая стойка используется для фиксации дрели, которую можно превратить в стационарное приспособление. При желании вы можете модифицировать таким образом и другие инструменты по типу шуруповерта и перфоратора. Если изготовить устройство самостоятельно, то на нём вы сможете закрепить агрегаты почти любого размера.

Стойки позволяют делать точные отверстия и обрабатывать изделия из разных материалов, например древесину или пластик. Если же речь идет о заводской конструкции, то комплект обычно предусматривает разжимной механизм, который необходим для быстрой фиксации. Это делает работу на станке безопасной.

Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками.

Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель. Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь. Как и обещал, создал тему по сверлильному станку, который ваяю. Начал делать в конце апреля. В гараже лежал профиль стальной 60х40х3 как то намотал на работе, впрочем, как и остальной материал.

Если вы решили выполнить стойку для чертежи предварительно следует рассмотреть. Один из них можно будет подготовить самостоятельно. Однако предварительно следует ознакомиться с отзывами домашних мастеров и специалистов.

Такие приспособления, по их мнению, хороши тем, что имеют доступную стоимость. Оборудование можно создать из подручных материалов. Более того, оно может сочетать несколько функций. Но такие станки имеют и свои недостатки. Например, в процессе сборки можно столкнуться со сложностями образования люфтов, которые делают обработку неточной.

Потребители подчеркивают, что из-за использования штатива сверлить заготовку под углом нет возможности. Для сборки некоторых моделей могут потребоваться дорогостоящие детали, что иногда заставляет домашних мастеров отказаться от этой затеи. Решив выполнить стойку для дрели своими руками, чертеж необходимо подготовить. Возможно, вам подойдет один из тех, что представлен в статье. Поставленная задача довольно трудоемка, она займет немало времени.

Но этот подход более выгоден по сравнению с приобретением нового устройства. Эти материалы лягут в основу прямоугольной поверхности, в которой нужно будет выполнить несколько отверстий для крепления изделия к рабочему столу.

В роли направляющих выступят трубы из алюминия. Вы можете взять алюминиевый профиль или стальные изделия. На поверхности фиксируется направляющая, высота которой составляет 0,5 м. Для этого следует приварить лист металла. Для того чтобы вся конструкция получилась более простой, следует использовать пару направляющих. Дрель должна перемещаться в необходимом направлении.

Для этого используются хомуты, которые будут выполнять роль ограничителей. Выполняя стойку для чертежи предварительно следует рассмотреть. Возможно, они позволят вам понять, как избежать ошибок. Под хомуты подкладывается материал, а после всё фиксируется на площадке из ДСП.

Буровой станок с отбойным молотком Импорт в Танзанию

Продукт/HsCode

Название компании

Покупатели

1

Поставщики

1

Импортные поставки

1

Экспортные поставки

9 0021 1

1. Главная>
2. org/ListItem”> Глобальные торговые данные

   >

3. Танзания Импортные торговые данные

   >

4. Jack

   >

5. Ударная буровая установка

   >

6. Ударная буровая установка Импорт

   >

7. Импорт в Танзанию

Обновлено: 2 июня 2023 г.

1

Фильтр

Обзор

• Согласно Volza Данные по импорту Танзании, импортные поставки бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию составили 1, импортировано 1 Импортеры в Танзанию от 1 поставщиков.
• Танзания импортирует большую часть своего бурового станка с отбойным молотком из Индии.
• В тройку крупнейших импортеров отбойных молотков входят Вьетнам с 9 поставками, за которыми следуют Филиппины с 7 поставками и США на 3-м месте с 5 поставками.
• Top 1 Product Category of Буровой станок с отбойным молотком Импорт в Танзанию:
  1. Код HSN 84592990 : 84592990

Получен буровой станок с отбойным молотком из 70 стран экспортируют импортные поставки с именами покупателей, поставщиков, контактной информацией высшего лица, принимающей решения, такой как Direct, телефон, электронная почта и профили LinkedIn.

Данные об импорте бурильной машины с отбойным молотком из Танзании – 1 импортная поставка 2

По отгрузкам    

По наименованию

По отгрузкам    

По Имя

По отгрузкам    

По названию

Просмотреть больше  (15)

По отгрузкам    

По именам

По отгрузкам

По именам

Просмотреть больше  (20)

По отгрузкам    

По наименованию

По отгрузкам            

По наименованию

Подробнее  (15)

По отгрузкам   

По имени

Скачать

Скачать

Отчет об исследовании рынка

Отчет об исследовании рынка

Часто задаваемые вопросы

Как изучить рынок импорта Танзании бурильной машины с отбойным молотком?

Данные Volza об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию позволяют изучить подробные данные с именами поставщиков-покупателей за последние 10 лет.

Как разработать стратегию импорта бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Данные Volza об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзании помогут вам создать стратегию импорта на основе подробных торговых данных с указанием имен поставщиков, цен и объемов за последние 10 лет.

Как найти информацию о рынке импорта бурильной машины с отбойным молотком?

Вы можете найти информацию о рынке импорта бурильных машин с отбойным молотком Танзании за последние 10 лет с покупателем, поставщиком, ценой и объемом от Volza.com

Как выйти на новые рынки для импорта бурильных машин с отбойным молотком?

Вы можете найти Новые рынки для импорта сверлильных станков с отбойным молотком из Volza Отчет о рынке страны за последние 10 лет с темпами роста, покупателем, поставщиком, ценой и объемом.

Какие изделия отбойного молотка импортируются из Танзании?

Основными продуктами, связанными с сверлильным станком с отбойным молотком, являются магнитный сверлильный станок, сверлильный станок с магнитным сердечником, сверлильный станок Edm, детали сверлильного станка, контролируемое бурение.

Что такое код HSN бурильной машины с отбойным молотком?

Первые 1 коды HSN для сверлильного станка с отбойным молотком: код HSN 84592990. Подробную информацию можно найти на странице https://www.volza.com/hs-codes.

Насколько достоверны данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Данные Volza об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию на 100% достоверны, поскольку они основаны на фактических импортно-экспортных поставках и собираются по всему миру из более чем 20 000 портов из более чем 70 стран.

Чем могут помочь данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзании содержат стратегическую информацию и очень полезны для импортеров и экспортеров, которые хотят расширить мировую торговлю, улучшить цепочку поставок бурильных машин с отбойным молотком, найти экономичных поставщиков, новых покупателей и быстрорастущие рынки.

Какую информацию содержат данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Данные импорта бурильных машин с отбойным молотком в Танзании содержат дату отгрузки, имя и контактную информацию импортера, экспортера, описание продукта, цену, количество, страну и порт происхождения, страну и порт назначения и многие другие поля.

Как часто обновляется информация об импорте бурильных молотков в Танзанию?

Мы обновляем информацию об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию каждый месяц.

Откуда Танзания импортирует буровые установки с отбойным молотком?

Согласно данным по импорту отбойных молотков компании Volza в Танзанию, на Индию приходится максимальная доля с 1 отгрузкой.

Где я могу найти последние данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Вы можете загрузить последние данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию за июнь 2023 года здесь

Где я могу найти данные об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию с именами покупателей и поставщиков?

Вы можете скачать Volza Tanzania данные об импорте сверлильного станка с отбойным молотком с именами покупателей и поставщиков.

Какова стоимость подписки на информацию об импорте бурильных машин с отбойным молотком в Танзании?

Существует два варианта подписки: онлайн-доступ стоит от 1500 долларов, а отчеты от Volza Consulting — от 1000 долларов.

К кому мне следует обращаться с дополнительными вопросами относительно импорта бурильных машин с отбойным молотком в Танзанию?

Отдел продаж Volza будет рад ответить на ваши вопросы. Вы можете связаться с нами по телефону [email protected] или по телефону +1-302 786 5213. 38

Режим

Сделай сам

Доступность

Мгновенный доступ

Стоимость

Доступ к данным более чем по 209 странам
от 1500 долларов США в год

Формат данных

Excel

Просмотреть больше

Volza Consulting
Режим Заказ клиента 90 247
Доступность Начало в течение 48 часов
Стоимость 1000 $
900 02 Оплата Онлайн и другие режимы
Формат данных Excel, SQL, MSAcess и пользовательский
Подробнее

О нас

• О Volza
• Видение и миссия

Контакты

9 0012

Америка

Партнеры

• Реферальные партнеры
• Партнеры по данным

Продукт

• Регистрация
• Функции
• Охваченные страны
• Цены

Поддержка

• Часто задаваемые вопросы
• Билеты
• База знаний

Юридическая информация

• Политика конфиденциальности
• Условия использования
• Политика возврата средств

Важные ссылки

Торговые данные

Подпишитесь на нас:

О нас

• О Volza
• Видение и миссия

Продукт

• Регистрация
• Особенности
• Охваченные страны
• Цены

Partners

• Referral Partners
• Data Partners

Контакты

• Америка

Поддержка

• Часто задаваемые вопросы
• Билеты
• База знаний

Юридическая информация

• Политика конфиденциальности
• Условия использования
• Политика возврата средств

Важные ссылки

Торговые данные

Следуйте за нами:

Модуль Eurorack Самодельное руководство (1) – сверление

Итак, вы протестировали свой прототип, изготовили и припаяли печатную плату. Как перейти отсюда к завершенному, профессионально выглядящему модулю eurorack, используя в основном ручные инструменты и минимум аутсорсинга? Вот небольшой урок. В нем задокументировано создание моего модуля еврорэка Kraft Drum DIY.

Почему я просто не закажу профессионально изготовленную накладку? Я просто не мог найти компанию в моей стране, которая может сделать 1-2 штуки высококачественной печатной и просверленной панели. Те немногие, кто мог это сделать, предлагали мне неприемлемые цены. В любом случае, у меня были инструменты, так что…

Плата Kraft Drum – готова к обшивке панелями

Это очень длинная статья, около 80 фотографий. Я разделил его на четыре секции:

• сверление панели (эта страница),
• нанесение графики,
• Изготовление держателя печатной платы,
• проводка.

И еще: у меня есть много ручных инструментов, но только электрические – это маленький Proxxon и большая дрель Hitachi. У меня нет мастерской, у меня даже нет специального места для рукоделия в моей маленькой квартире. Вот почему некоторые приемы можно считать странными и навороченными, но я все же надеюсь, что они будут полезны. Вот первая часть, в основном о сверлении и прочих механических работах.

И еще кое-что. Я могу долго говорить о том, как я навредил себе инструментами (и девушками!). Не выбирай мой путь.

 

Всегда носите средства индивидуальной защиты, такие как защитные перчатки и очки. Глаза не отрастают.

Материал

Прежде всего, какой материал использовать? Наиболее популярны передние панели евростойки:

• алюминиевый (или стальной) лист – популярный, но дорогой по сравнению с другими методами при аутсорсинге, масса вариантов изготовления, нет предела,
• Печатная плата (стеклянная эпоксидная смола FR4) – прост в изготовлении в любом магазине печатных плат, популярен и дешев, но цветовая палитра очень ограничена и все равно выглядит как печатная плата :/,
• (фанера)дерево – б. у., напр. в модулях Bastl толщиной 3 мм, чтобы быть достаточно прочным, выделяется в ряду модулей (особенно когда другие 2 мм :/),
• акриловое стекло (ПММА) – дешевое и легкое для аутсорсинга, толщина 2 мм легко гнется, лазерная гравировка может плохо читаться,
• ламинат для гравировки – не уверен, что кто-то им пользуется, но все же вариант для рассмотрения,
• картон – самодельные модули в стиле гетто, прочность 0%, очень легко сверлить :).

Почти все панели евростойки я сделал из анодированного алюминиевого листа толщиной 2 мм. Я выбрал его из-за долговечности и красивого блестящего вида (но не стесняйтесь использовать другие материалы, если хотите).

Все необходимые размеры модуля eurorack можно найти в разделе «Конструктивные детали A100» в Интернете. Я решил выбрать панель 8 HP, которая, согласно сайту Doepfers, составляет 40,3 x 128,5 мм. Потом заказал лист по 2$ за панель (есть еще на будущие сборки).

Он режется гильотиной, а не лазером, но имеет очень хорошую переносимость и мягкие края.

Предварительно нарезанные алюминиевые листы толщиной 2 мм, один с защитной пленкой

 

Размеры

В прошлом у меня были проблемы с масштабированием принтера – масштаб был увеличен примерно до 101%. Чтобы сохранить точное положение отверстия, я использую карандаш старой школы и линейку. Согласно Депферу, отверстия должны быть 3 мм сверху и 7,5 мм сбоку. Конечно, этот метод зависит от правильных размеров листа.

Маркировка положения монтажных отверстий

Я использую шаблон, напечатанный на прозрачной фольге, чтобы отметить положение других отверстий. Затем прикрепляю шаблон к листу прозрачным скотчем. Маленькие крестики показывают точки, где следует начинать сверление.

Распечатанный шаблон из фольги, лист с размеченными отверстиями для крепления и прикрепленная к листу дужка

Далее я пробиваю в фольге небольшие отверстия, они помогут сверлу оставаться на месте. У меня есть автоматический пробойник, но я предпочитаю использовать простой ручной пробойник и молоток (не автоматический), чтобы лучше контролировать силу удара.

Перфорация перфоратором

Затем я снимаю фольгу с листа и панель готова к сверлению. Распечатанный шаблон больше не будет использоваться.

Готов к настоящей тренировке!

Худшее, что можно сделать, это сделать отверстие диаметром 8 мм для светодиода диаметром 2 мм. Я обычно делаю физический замер компонентов (не доверяю даташитам и имею на это веские основания), затем пишу окончательные размеры отверстий на лицевой панели. Это убережет от глупых ошибок (и я очень хорош в этом!).

Шпаргалка по размерам отверстий

 

Сверление

Я почти всегда начинаю с маленьких отверстий диаметром 2 мм, в основном потому, что использую светодиоды диаметром 2 мм. Это единственная сверлильная стойка, которой я владею, также каждое отверстие более 3 мм является проблемой для Proxxon Micromot 50. Обычно я использую денатурированный спирт в распылителе в качестве смазки. Пылесос также очень полезен, через несколько минут в воздух полетит много алюминиевых деталей.

Моя маленькая сверлильная станция Proxxon Micromot 50 со станиной MB 140 и координатным столом KT 70

Работа почти завершена. Плевать на фиолетовые пятна, их легко отчистить спиртом (спиртом бороться со спиртом!)

Сверление отверстий 2 мм

После первой итерации сверления панель выглядит так. Все отверстия имеют диаметр 2 мм (как у самого маленького светодиода), поэтому я уверен, что ошибки пока нет.

Перфорированная передняя панель

Это моя импровизированная балконная мастерская. Я использую свой старый еврореечный шкаф IKEA Rast со старой 10-миллиметровой фанерой сверху. Дрель Hitachi DV18DCL2 — люблю ее за высокий крутящий момент на малых оборотах. Как видите, тисков у меня нет — я просто держу панель рукой в ​​толстой защитной перчатке. Это может быть опасно, не используйте этот метод, если не верите в силу своих рук.

Сверлильная станция под открытым небом – кошка необязательна, но полезна

Я начинаю со сверла 3 мм, расширяя все отверстия с целевым диаметром более 2 мм. «Готовые» отверстия (здесь 2 и 3 мм) отмечены крестиком, чтобы их случайно не задеть. Просто, но работает для меня.

Просверленное отверстие перечеркнуто карандашом, чтобы избежать ошибок

Затем я использую сверла большего размера, чтобы получить расчетный размер отверстия. Если я просверлю f.e. от 3 до 7 мм, я стараюсь использовать сверла, которые я использую не слишком часто (например, 5,5 мм) — я хочу иметь острое сверло 5 мм для будущих работ и не особо заботиться о сверле 5,5 мм. Таким образом, панель просверлена, но края отверстий все еще неприятны и требуют некоторой обработки. Также было бы разумно попробовать починить все детали (горшки, домкраты), чтобы убедиться в отсутствии ошибок.

Просверленная панель, все еще грязная – требуется доработка

 

Развертка и очистка

Чтобы получить ровные края отверстий, я использую маленькую ручную развертку. Этот шаг особенно важен, так как я хочу использовать наклейку с водной горкой для графики. Любые выступающие части алюминия испортят его. Рамер сделан компанией Wolfcraft и очень удобен. Несколько поворотов делают свое дело.

Время развертки!

Панель красивая, но грязная. Поэтому для удаления пятен я использую спирт и карандаш, затем горячую воду и самое дешевое средство для мытья посуды. У некоторых более дорогих есть защитные масла для рук, которые заставят удалить водную наклейку. Дешевле нет.

Выглядит определенно красиво, но грязно :/

После нескольких минут очистки вы можете наслаждаться своей идеальной передней панелью, пока еще без графики. Все края должны быть ровными, это можно проверить кончиком пальца.

Просверленная, развернутая и зачищенная панель

Описанный метод требует много времени (около 1 часа), но результаты очень хорошие для ручной работы, в основном без сверлильного стенда. Главное терпение. В следующей части я расскажу о размещении графики методом водной деколи.