Сверлильный станок из дрели: Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, из двигателя от стиральной машины

Самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели, фанеры и других материалов

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Сверлильный станок, зачем он нужен
• Стационарный станок из ручной дрели
• Инструкция по изготовлению станка
  • Стойка
  • Шпиндельная коробка
  • Фиксатор дрели
  • Опора
  • Столешница
  • Подпружинивание и подача сверла
• Варианты самодельных сверлильных станков

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности.

Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

• циркулярная пила;
• электролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• простенький набор ручного инструмента;
• линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы.

Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель.

Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.

ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Как безопасно пользоваться сверлильными станками: руководство для начинающих

Электроинструменты очень полезны для плавного и эффективного завершения любого из ваших проектов. Однако, если вы не примете надлежащих мер безопасности и не знаете, как правильно их использовать, это может привести к катастрофе. Среди всех электроинструментов сверлильные станки являются наиболее удобными для проектов DIY и профессионального использования. Если вы знаете, как правильно сверлить, это поможет вам предотвратить серьезные травмы.

Итак, чтобы получить потрясающий результат и не получить травм при работе с дрелью, необходимо соблюдать некоторые правила безопасности. Прочтите этот блог, чтобы получить правильное представление о том, как безопасно и легко использовать дрель для выполнения своей работы.

Для начала давайте разберемся, что такое сверлильный станок.

Дрель

Электродрель в основном используется в строительстве или для выполнения различных домашних работ. Это мощные инструменты, которые используются для проделывания отверстий в любом материале, включая твердые поверхности, такие как бетон, пластик, дерево, металл и даже камни.

Теперь давайте посмотрим, как безопасно пользоваться дрелью.

Подготовка к сверлению

На рынке вы найдете различные типы сверлильных станков, которые вы также можете использовать в домашних условиях. Они просты в эксплуатации. Тем не менее, все, что вам нужно, это быть осторожным и соблюдать меры безопасности при использовании машины. Для этого вы должны подготовить себя с надлежащими мерами безопасности.

Носите защитную одежду и средства защиты глаз

Это первый совет, которому вы должны следовать, чтобы защитить себя при использовании дрели. Потому что даже самый опытный человек может сильно пораниться из-за невежества.

Всякий раз, когда вы собираетесь работать с дрелью или любым другим типом электроинструмента, избегайте мешковатой одежды или свисающих украшений, которые могут попасть в дрель, когда вы наклоняетесь над ней. Вы также должны носить защитные очки или очки, закрывающие глаза по бокам, чтобы защитить их от летящего мусора.

Носите наушники

Если вы регулярно бурите скважины, очень важно носить наушники. Ручная электрическая дрель производит около 9Звук 0 децибел, достаточный для повреждения слуха при длительном воздействии. Большинство беспроводных дрелей работают тихо, и защита органов слуха не требуется. С другой стороны, ударные дрели или перфораторы являются самыми громкими, производя более 100 дБ. При использовании таких дрелей рекомендуется использовать средства защиты органов слуха.

Защитите свои легкие

Если вы работаете с кирпичом или бетоном, защита ваших легких очень важна. Потому что воздействие большого количества пыли кристаллического кремнезема может вызвать силикоз, который является респираторным заболеванием. Пылезащитная маска может защитить ваш нос и рот от воздействия этой пыли. Однако, если вам приходится работать в таких условиях в течение длительного времени, целесообразно использовать респиратор. Каждый респиратор рассчитан на определенные типы опасностей, поэтому убедитесь, что вы используете тот, который подходит для вашего проекта.

Выберите правильное сверло

Прежде чем использовать дрель в первый раз, вы должны ознакомиться с процессом ее эксплуатации. Это поможет вам безопасно работать с вашим электроинструментом. Если вы используете сверло, изготовленное из неподходящего материала, это может привести к поломке сверла или материала, который вы сверлите. Вы можете использовать универсальную насадку по дереву, каменную насадку по камню, кирпичу или бетону, насадку из быстрорежущей стали (HSS) для большинства металлов и твердосплавную или алмазную насадку на очень твердых и хрупких поверхностях, таких как фарфор, стекло или глазурованная плитка.

Всякий раз, когда вы сверлите отверстие для шурупа, всегда можно найти сверло нужного размера. Держите винт прямо за битой. Убедитесь, что бита скрывает стержень винта, но также следите за тем, чтобы резьба винтов была видна с обеих сторон.

Помимо этих вещей, вы также должны изучить дрель. Вы должны обратить внимание на следующие функции безопасности дрели: 

• Проверьте, является ли дрель беспроводным или проводным.
• Как долго батарея поддерживает машину и сколько времени требуется для зарядки?
•  Простота в эксплуатации?
• Вес электродрели.
• Какой тип материала лучше всего подходит для сверления?

Плотно вставьте сверло в патрон

Патрон представляет собой зажим в кулачках дрели. Это удерживает сверло на месте во время его вращения. Чтобы заменить сверло, убедитесь, что дрель выключена, а затем ослабьте патрон, вращая его. В зависимости от типа дрели вы можете сделать это вручную или вам может понадобиться ключ для патрона, который находится в отсеке в верхней части или рукоятке дрели. Вставьте сверло и снова затяните его. Убедитесь, что сверло прямо и надежно закреплено, и выньте ключ, прежде чем включать сверло.

• Каждый патрон имеет максимальный размер. Стержень сверла должен быть меньше этого размера, однако наконечник может быть больше.
• Во время работы сверла вы можете наблюдать, как сверло вращается в воздухе. Если он качается из стороны в сторону, бита погнута или закреплена неправильно. Выбрасывайте погнутые биты, так как они могут легко сломаться во время сверления.

Сожмите вместе мелкие детали

Плотно прижмите сверло, если вы сверлите небольшой или незакрепленный элемент. Во избежание травм убедитесь, что вы не держите деталь одной рукой, так как она может соскользнуть и поранить вас.

Безопасное обращение со шнуром

Если вы используете сетевую дрель, никогда не оставляйте ее натянутой поперек пути, когда она не используется. Также не берите дрель за шнур. Если вы используете дрель во влажном или грязном месте, используйте аккумуляторную дрель.

Если вы сверлите с помощью удлинителя, вам следует проверить в руководстве по дрели минимальное сечение проволоки. Не соединяйте несколько удлинителей вместе, не используйте внутренние удлинители на улице и не используйте адаптер для подключения трехштырькового шнура к двухштырьковой розетке.

Как безопасно сверлить?

Приняв все меры безопасности, перед началом сверления важно знать, как безопасно сверлить. Независимо от того, новичок вы или профессионал, всегда важно соблюдать меры безопасности при использовании этих электроинструментов. Итак, давайте посмотрим, как безопасно сверлить.

1. Просверлите пилотные отверстия

В большинстве случаев вы добьетесь лучших результатов, если начнете со сверла меньшего размера, чем окончательный размер отверстия. Начните сверлить пилотное отверстие, затем переключитесь на более крупное сверло, чтобы закончить работу. Направляющее отверстие предотвращает соскальзывание сверла и снижает вероятность раскола дерева или других повреждений.

• Хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, требуют особого ухода. Сделайте небольшой крестик, наклеив липкую ленту в том месте, где вы хотите сделать отверстие, чтобы предотвратить скольжение и сколы. Поместите сверло на «X», а затем осторожно постучите по нему молотком, чтобы создать небольшую вмятину.

2. Сверло с постоянным давлением

Держите сверло неподвижно и вдавливайте его в сверлящий материал. Если для сверления отверстия требуется более легкое усилие, вероятно, вы используете неправильную коронку.

3.

Регулировка муфты

В каждой дрели есть поворотный хомут для регулировки крутящего момента. Чем выше число, тем больший крутящий момент будет прилагать сверло. Если вы столкнулись с проблемами проникновения в материал, увеличьте крутящий момент. Если вы слишком сильно затягиваете винты или сверлите так глубоко, что это может повредить что-либо, уменьшите крутящий момент.

• На некоторых моделях максимальный крутящий момент отмечен значком сверла.

4.

Избегайте перегрева

При сверлении твердых материалов или сверлении на высоких скоростях сверло может столкнуться с огромным трением. Это может привести к быстрому перегреву сверла до такой степени, что оно раскалится докрасна или сожжет материал, который вы сверлите. Вы можете начать с низкой скорости дрели и увеличить скорость, если она движется неравномерно. Всякий раз, когда вы просверливаете твердые материалы или просверливаете много отверстий в любом материале, придерживайтесь низких скоростей и время от времени останавливайтесь, чтобы дать сверлу несколько секунд для остывания.

При сверлении стекла, керамики или камня обеспечивайте постоянную подачу воды для охлаждения. Даже если сверло не выглядит горячим, дайте ему время остыть, прежде чем прикасаться к нему.

5.

Не проталкивайте застрявшее сверло

Если сверло застряло в материале, не пытайтесь вытолкнуть его, запустив дрель. Отключите дрель, разделите биту и патрон и извлеките биту с помощью ручных инструментов.

С помощью этих советов по безопасности вы сможете легко работать со своей дрелью. Вы можете учитывать эти советы по безопасности не только для сверлильных станков, но и для других электроинструментов. Эти советы помогут вам обезопасить себя от любых неожиданных происшествий.

Только не забудьте надеть защитную одежду и защитное снаряжение при работе с инструментами и помните другие советы, которые вы прочитали в этом блоге.

Теперь, если вы планируете купить сверлильный станок лучшего качества в Интернете, вы можете посетить наш веб-сайт moglix.com и получить лучшие сверлильные станки от известных брендов по доступной цене.

Буровые станки Wolf — буровые установки, буровые установки на гусеничном ходу и многое другое

В 2016 году компания Wolf Rock Drills отмечает более чем 11-летие успеха своей линейки гидравлического оборудования для бурения горных пород.

В настоящее время эта линейка включает гидравлические гусеничные буровые установки серии FOX, а именно FOX 8-20, FOX 12-20 и FOX 12-30, а также буровые навесные устройства модели MW-305 и MW-3500. Все это оборудование можно лучше посмотреть здесь на сайте.

Наша линейка гидравлических систем, а также торговая марка WOLF присутствуют и хорошо зарекомендовали себя на территории страны и за рубежом благодаря своей технологии HITECH и ПРИВЕРЖЕННОСТИ К КАЧЕСТВУ.

Наша продукция

WOLF по всему миру

Последние новости.

SONIC LINE

18 февраля 2022 г. 0 Wolf

FOX LINE

Экономичность, высокая производительность и низкая стоимость обслуживания.

18 февраля 2022 г. 0 Волк

О нас!

Компания

• История
• Лидер
• Взгляд
• Цель
• Добродетель

В 1974 г. компания Wolf Industry была увлечена компанией Wolf Industry. Изначально компания обслуживала автомобильную и сельскохозяйственную промышленность, но этого было недостаточно для его мечты. На протяжении многих лет, мотивированный своими знаниями и страстью к механике, он разработал технологические усовершенствования в компании, обеспечивающие расширение нового бизнеса. Таким образом, было только что начато исследование рынка с целью создания новой линии продукции. Вдохновленный предыдущими результатами, начинает работать производственная линия по производству бурильных машин.

Волчья промышленность стала лидером в этом секторе, будучи пионером в Бразилии. В настоящее время компания состоит из семьи г-на Константино Вольфа. Компания Wolf Industry, расположенная с момента основания в городе Индайатуба, штат Сан-Паулу, является знакомой компанией с современными технологиями, используемыми в ее оборудовании.

Главной целью Wolf Industry является разработка и производство машин для бурения горных пород, предоставление клиентам наилучшего продукта и обслуживания с использованием самых высоких технологий и оптимизацией затрат.