Сверлильный станок с чпу своими руками: Сверлильный станок ЧПУ своими руками

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки: во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать.

Принцип работы координатной системы

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала рассмотрим двухмерную установку

В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.

Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

Рама станка из ЧПУ сделана руками умельца, видео

Существует еще одна концепция: каретка с инструментом закреплена неподвижно, перемещается рабочий стол с заготовкой. Принципиальной разницы нет. Разве что размеры основания (а стало быть, и заготовки) ограничены. Зато упрощается схема подачи питания на рабочий инструмент, не надо беспокоиться о гибких кабелях питания.

Решение может быть комплексным: по одной оси движется стол, по второй оси – каретка с рабочей головкой.

С помощью такой системы можно обрабатывать изделия «непрерывной линией разреза». Что это означает? Режущая головка, расположенная в плоскости заготовки, начинает работу от края, и проходит всю фигуру непрерывным распилом. Это ограничивает возможности, но двухмерный станок ЧПУ по дереву проще сделать своими руками. Вертикальная позиция головки устанавливается вручную.

Важно! Режущий инструмент должен иметь свободу перемещения по вертикальной оси. Иначе невозможно будет работать с насадками разного размера.

Трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ

Следующая ступень сложности – трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ. Сделать его своими руками несколько сложнее. Вопрос даже не в механике, а в более сложной схеме программирования.

Принцип третьей руки механической части заключается в том, что на каретку устанавливается еще один комплект направляющих. Теперь инструмент имеет три степени свободы: X, Y, Z.

Что это дает? Во-первых, можно вырезать замкнутые фигуры в середине заготовки. Фреза установится над началом разреза, опустится на заданную глубину, пройдет по внутреннему контуру, и снова поднимется над плоскостью заготовки.

Сердцем такого станка является программируемый блок управления. Условно он состоит из трех частей:

1. Модуль ввода, в который помещается схема обработки заготовки. Его роль может исполнять персональный компьютер
2. Процессорный блок, преобразующий электронную модель изделия в команды для исполнительных механизмов
3. Модуль управления исполнительными механизмами (шаговыми двигателями, рабочей головкой). Этот же блок принимает сигналы от датчиков позиционирования (при наличии таковых).

ЧПУ на процессоре Ардуино

Самая прогрессивная (и одновременно доступная) технология – это станок ЧПУ на процессоре Ардуино. Его можно собрать своими руками и запрограммировать буквально за пару выходных. Блок схема выглядит следующим образом:

Один модуль отслеживает положение инструмента относительно заготовки по всем трем координатам. Второй модуль дает команды блоку управления координатными моторами. И третий модуль управляет работой режущей головки (включение, скорость вращения).

Общее управление осуществляется с персонального компьютера со специализированным программным управлением. Освоить его может пользователь, умеющий работать в графических редакторах.

Вы задаете не только трафарет и глубину обработки заготовки, но даже путь перемещения рабочей головки инструмента до каждой точки начала разреза или сверления. Кроме того, программа подскажет вам оптимальные формы раскроя, для минимизации потерь материала.

Важно! Перед окончательной сборкой и отладкой каретки с режущим (прожигающим) инструментом, модуль управления следует «обучить».

Это можно сделать с помощью пишущего инструмента и бумаги, совершенно не обязательно переводить физический материал. Очень важно определить нулевые точки координат. Они устанавливаются с учетом погрешности на габаритные размеры режущей головки.

Как своими руками сделать ЧПУ станок, примеры

Если вы планируете работать с массивными заготовками, и трехмерная составляющая относится не только к сверлению отверстий, станок изготавливается из металла. Соответственно сервоприводы располагают достаточной мощностью, чтобы преодолеть инерцию каретки и тяжелого двигателя рабочего фрезера.

С точки зрения управления – размер станка не имеет значения, равно как и материал станины. Моменты инерции закладываются при настройке программы и калибровке сервоприводов. Однако если вы не планируете изготавливать малые архитектурные формы, санок можно сделать компактным и легким.

Самодельный ЧПУ станок из фанеры

Этот материал достаточно жесткий, при правильной сборке конструкция не будет пружинить, что особенно важно при точном позиционировании. Но главное достоинство дерева – отсутствие инерции и малый вес. Поэтому можно устанавливать компактные сервоприводы с малым потреблением энергии.
Самодельный станок из ЧПУ, видео.

При этом направляющие все-таки делаются из металла. Эти части подвержены износу, и на них лежит «ответственность» за точность позиционирования.

Простой лазерный станок ЧПУ

Еще одно направление — лазерный станок ЧПУ своими руками. Некоторые материалы можно именно резать (например, тонкую фанеру или пластик). Для этого потребуется достаточно дорогая лазерная пушка. Но основное применение – художественное выжигание.

Вывод:
Изготовить собственный станок с числовым управлением возможно. Совершенно бесплатно не получится, некоторые элементы невозможно сделать в домашних условиях. Но экономия (в сравнении с фабричным экземпляром) настолько существенна, что вы не пожалеете о потраченном времени.

About sposport

View all posts by sposport

Вертикально-сверлильный станок своими руками

Предназначение вертикально-сверлильного станка – обработка металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Из названия понятно, что сверло располагается вертикально по отношению к рабочей поверхности. Сверлильный узел приводится в движение штатным электродвигателем, который передает крутящий момент посредством зубчатой передачи.

Строение вертикально-сверлильных станков, несмотря на широкий модельный ряд этих устройств, практически всегда одинаковое. Применяют станки данного типа как на солидных производствах, так и в домашних мастерских.

Типы устройств

В зависимости от места применения, сверлильные станки могут отличаться по мощностям и отдельным элементам конструкции. Например, для филигранной и быстрой обработки деталей применяют станки с ЧПУ, а для менее точных работ нужна только механика и опытный мастер.

Сверлильный станок радиального типа. Данный аппарат позволяет радиально передвигать шпиндель по отношению к обрабатываемой заготовке. Такое устройство позволяет работать с большими деталями, но и его размеры довольно внушительные. Очень редко аппараты такого типа устанавливаются на стол, а чаще всего в его конструкции предусмотрена специальная плита.

Управление рукавом такого станка осуществляется посредством специального винта. Шпиндель данного устройства входит в состав системы управления скоростями и подачей. Он подстраивается по отношению к обрабатываемой детали при помощи рукава и специальной бабки. Такая универсальность станка обеспечивает ему довольно высокую популярность, но в то же время внушительные размеры конструкции значительно ограничивают сферу его применения.

Сверлильный станок с ЧПУ. Чаще всего такие устройства используют на сверхточных производствах (например, ювелирное дело). Числовое программное управление позволяет рассчитать схему движения рабочей части аппарата по отношению к заготовке. Стоимость такого оборудования возрастает в соответствии с  предельной точностью его работы.

Программа способна просчитывать параметры детали и приспосабливать к работе с ней основные части станка. Таким образом, оператор задает станку определенную схему, по которой выполняется обработка.

Чем дороже устройство, тем большее количество дополнительных опций оно может выполнять (регулировка радиуса обработки, длинны сверла и т. д.). Все программное оборудование станка располагается в специальном шкафчике. Стоит отметить, что в подобных аппаратах предусмотрен и режим ручного управления.

Сверлильный станок с ручным управлением. Самый распространенный и самый известный тип сверлильного устройства. Он может быть и настольным, и со специальной станиной. Работает он привычным способом: деталь устанавливается на стол и закрепляется там.

Регулировка скорости и глубины обработки осуществляется вручную при помощи специально рычагов. Обязательным элементом строение данного устройства является противовес, который уравновешивает все рабочие узлы станка.

Для предотвращения перегреваний в конструкции станка предусмотрена водная система охлаждения. Посредством специального насоса охлаждающая жидкость доставляется на сверло и рабочую головку. Сверлильные станки вертикального типа бывают напольными и настольными.

Особенности конструкции

Сверлильные аппараты предназначены для создания сквозных и глухих отверстий, цилиндрических и конических выемок, резьб различных типов. В зависимости от набора возможностей и качественного уровня их выполнения сверлильные станки разделяют на любительские и профессиональные устройства. Схема конструкции у них почти аналогичная, но некоторые отличия все-таки есть.

Общее строение вертикально-сверлильного станка:

Отдельные узлы аппарата стоит разобрать детальнее:

• Сверлильный узел. Именно в него вставляется инструмент для обработки заготовок. Позволяет передвигать шпиндель в горизонтальном и вертикальном направлении, устанавливать сверла разного диаметра.
• Рабочая поверхность. Конструкция узла предусматривает крепление заготовок в специальных вырезах. Рабочая поверхность сверлильных станков бывает подвижного и статичного типа. Подвижные рабочие столы можно установить на необходимый угол по отношению к заготовке.
• Опорная поверхность. Чаще всего металлический штатив, на который устанавливают все необходимое оборудование станка.
• Электрооборудование. В состав данного узла входит панель для управления работой двигателя, предохранители, система освещения (если предусмотрена).
• Колонна, на которую крепится силовая установка, узел шпинделя, регулятор скоростей. Часто имеет возможность вертикального перемещения.
• Двигатель. Чаще всего в таких станках используют моторы электрического типа. Перемена скоростей работы осуществляется посредством ременной передачи. Благодаря этому конструкторскому решению оператор станка может регулировать частоту вращения шпинделя.

Характеристики устройства

Возможности станка определяются наиболее характерными показателями его работы. Стоит отметить, что эти величины существенно зависят от насадок, которые можно устанавливать на аппарате, но основные показатели все-таки зависят от вращательных способностей рабочего наконечника.

Для большинства работников и предприятий, ключевым показателем эффективности станка является максимальный диаметр сверлимого отверстия. Чем он больше – тем лучше.

Кроме того, во внимание берут ход шпинделя, скорость и соотношение передачи. Большое значение имеет  качество обработки аппаратом чистового и чернового металла. Точение в полном соответствии с заданными параметрами – еще одна важная черта устройств данного типа. При покупке данного станка особое внимание следует обратить на его способность создавать отверстия разных форм (конические, цилиндрические).

Средние показатели вертикально-сверлильных устройств:

1. Диаметр сверла – от 1,5 мм до 1,3 см.
2. Наклон рабочей поверхности (если предусмотрено) – до 45 градусов.
3. Диапазон оборотов шпинделя – от 400 до 3500 оборотов на минуту.
4. Работа от сети с напряжением 220V для бытовых устройств, а для заводских – 380V.
5. Мощность электромотора – от 300 до 1500 кВт.

При покупке станка стоит обратить внимание на его размеры, ведь в будущем они скажутся на максимальных параметрах обрабатываемых деталей.

Видео: как сделать сверлильный станок?

Сверлильный станок своими руками

Самое простое сверлильное устройство вертикального типа можно сделать своими руками и в домашних условиях. Для этого вам понадобится обычная дрель, направляющая для мебели, деревянные планки и небольшие доски.

К основной опоре (брус длиной до 1 метра), в вертикальном положении крепим с помощью шурупов направляющую для мебели. Затем, к направляющей присоединяем доску 20Х20 сантиметров с отверстием. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру патрона вашей дрели.

Чтобы усилить этот фиксатор для дрели, его можно укрепить стальной планкой. Чтобы управлять вертикальным ходом нашего импровизированного станка, следует приделать к нему длинный рычаг. Он должен крепиться и к брусу-опоре, и к фиксатору для дрели. С его помощью вы будете поднимать и опускать сверло до необходимого уровня.

Такое устройство можно использовать на любой удобной поверхности. Если есть желание, то к нижней части опоры в виде бруса можно приделать  большой лист толстой фанеры, который и будет выполнять функцию рабочей поверхности.

Republished by Blog Post Promoter

шлифовальный, сверлильный и фрезерный станок

В производственных условиях применяется промышленное деревообрабатывающее оборудование, которое способно выполнять одну операцию, так как при поточном процессе, любая перестройка ведет к потере времени и производительности. В домашних мастерских и гаражах мастера зачастую изготовливают самодельное комбинированное оборудование на базе стандартного ручного электроинструмента.Оно получается недорогим, легко ремонтируется и экономит рабочее пространство, которого всегда не хватает. Про такой самодельный комбинированный станок, 3 в одном, пойдет речь в этой статье.

Подготовка к работе

Прежде, чем своими руками сконструировать самодельный комбинированный станок, необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

Инструменты

• сверлильный станок;
• ленточная пила, или электролобзик;
• шуруповерт;
• струбцины;
• линейка, карандаш;
• ручной отрезной резец;
• фреза-коронка 30 мм.

Материалы

Комплектующие

Название	Вид	Количество
болт с гайкой и шайбой	6х55 мм	3
муфта мебельная стальная со шлицом	DIN 7965, внутренний диаметр М6	2
металлическая полоса	0. 5х10х200	1
шуруп-крючок	3х30 мм	1
втулка алюминиевая в виде трубки	Наружный диаметр 10 мм, длина 23 мм, 2 мм-толщина стенки	1
стальной хомут	По диаметру фрезера	1
саморезы	35 мм	20
мини-фрезер	1

Элементы конструкции

1. Нижняя плита для самодельного сверлильного станка, либо стол для самодельного фрезерного и шлифовального станка.

Рисунок 2.

1. Боковые стойки.

Рисунок 3.

1. Задняя стенка.

Рисунок 4.

1. Крышка сверлильной версии.

Рисунок 5.

1. Подвижное основание сверлильного и фрезерного вариантов.

Рисунок 6.

1. Боковой упор для фрезерного самодельного варианта.

Рисунок 7.

Самодельный чпу станок.Конструкция оси Y.

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин.Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х. Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке. И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок. Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник.

Чертёж.Вид на подшипник

Крупным планом.

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал. Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

Место соединения корпуса гайки швп с порталом Х.

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталом

Размер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка.

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей

Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм

Основы для установки креплений шаговых двигателей.

Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей. Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов. Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по YЗадняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку. На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Предварительная сборка.

Ножки для станка.

Для конструкции в качестве ножек я буду использовать крышки от зубной пасты. Но вполне возможно использование и других подходящих материалов.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты. Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать

Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку

Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение

Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Руководство по ценам на комплекты фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ для самостоятельного изготовления

h4 {цвет: # CD2626; }
p2 {размер шрифта: 80%; }

18 наборов для ЧПУ от mini до mega

Ponoko предлагает онлайн-сервис фрезерования с ЧПУ по запросу, где вы можете загрузить файл своего дизайна, и мы отправим вам вырезанные детали с ЧПУ.

10 лучших советов по снижению затрат на лазерную резку

Все, что вам нужно знать, чтобы сократить расходы на лазерную резку.

См. Полное руководство здесь

ОБНОВЛЕНИЕ: с 18 февраля 2013 года Ponoko приостанавливает свою службу маршрутизации ЧПУ.Но, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими услугами 3D-печати и лазерной резки!

Но мы знаем, что многие из вас, производители, хотели бы иметь собственный станок с ЧПУ. Итак, я составил это руководство!

Это довольно подробное руководство с краткими введениями, изображениями и ссылками на 18 различных наборов ЧПУ для самостоятельного изготовления, доступных для покупки. Я попытался указать стоимость полного комплекта (без учета доставки) рядом с названием каждого комплекта, и комплекты заказываются в первую очередь по самой низкой цене.

Если вам известны какие-либо другие комплекты ЧПУ, доступные для покупки, оставьте информацию в комментариях.

Кроме того, я не смог бы составить этот список без обилия информации, доступной на отличных и очень активных форумах CNCZone.

1. ShapeOko – 335 долларов США

Разрешение: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Открытый комплект оборудования ЧПУ и 3D-принтера.
ShapeOko – это результат успешного проекта на Kickstarter, месяцев упорной работы и широкой поддержки сообщества. Он оснащен экструдированными алюминиевыми направляющими от MakerSlide, изготовленными по индивидуальному заказу стальными пластинами, вырезанными лазером, и зоной резки 8 ″ x8 ″ с высотой по оси Z 3.5 ″ В комплект за 175 долларов входит все, кроме электроники. И есть отличная страница поддержки вики. :: ShapeOko

2. MYDIYCNC – 445 долларов США

Разрешение: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Успешный проект на Kickstarter теперь предлагает полный комплект менее чем за 500 долларов.
MYDIYCNC начинался как проект на Kickstarter в начале года. Проект профинансирован на 465%, и теперь, почти год спустя, MYDIYCNC доступен для покупки.Стоимость комплекта составляет 445 долларов США, в него входят планы строительства и комплексное руководство для строителя (которые можно приобрести отдельно). Предварительно собранную машину можно заказать за 580 долларов. :: MYDIYCNC

3. Contraptor Mini CNC – 500 $

Разрешение: 8000 шагов на дюйм | Повторяемость: 0,01 ″ | Точность позиционирования: 0,01 ″

Доступный и хорошо поддерживаемый проект; идеально подходит для новичков в ЧПУ.
Из Contraptor можно собрать различных декартовых роботов: XY-плоттер, мини-стан с ЧПУ, 3D-принтер и т. Д.Вы можете получить полное ЧПУ, заказав подмножество Mini CNC и подмножество Electronics & Motors. Это отличный сайт / проект, идеально подходящий для новичков, плохо знакомых с станками с ЧПУ. Существует даже серия руководств Google SketchUp по работе с 3D-моделями компонентов Contraptor. :: Contraptor

4. micRo-kit ™ – 699 долларов США

Разрешение: 0,000052 ”| Точность: +/- 5% | Повторяемость: +/-. 001 ”| Точность позиционирования: +/-. 001 ”

Вырезайте, печатайте и чертите с помощью этой «прецизионной системы изготовления».”
Это флагманский робот с ЧПУ от Lumenlab. Это настольный компьютер с рабочей зоной 12,75 x 11,75 x 3,75 дюйма. Вы также получаете пожизненную гарантию на специальные «монолитные блоки», входящие в комплект. В отличие от более крупного комплекта m3, указанного ниже, вам не нужно сверлить собственные отверстия в основании. :: Люменлаб

5. DIYLILCNC – 700 $

Разрешение: XY – 0,004 ″; Z – 0,0003 ″

Набор стоит 225 долларов и поставляется только с панелями для лазерной резки.
Оборудование и электроника должны приобретаться отдельно и будут стоить около 475 долларов, что в сумме составляет около 700 долларов. Площадь резки 10 ″ x10 ″ x2 ″. DIYLILCNC собирает средства через Kickstarter для улучшения версии 2.0. :: DIYLILCNC

6. Полный пакет Zen Toolworks CNC 7 × 7 – $ 756

Разрешение: н / д | Точность: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Включает все необходимое, сборка занимает 3-4 часа.
Вы можете получить только набор для резьбонарезного станка за 330 долларов, но этот полный пакет поставляется с комплектом, программным обеспечением для управления ЧПУ Mach4 (лицензионная копия), платой драйвера 3-осевого шагового двигателя, источником питания, комплектом шпинделя, переключателем аварийной остановки и 6 концевые выключатели.:: Zen Toolworks

7. micRo m3-kit – 999 долларов США

Разрешение: 0,000052 ”| Точность: +/- 5% | Повторяемость: +/-. 001 ”| Точность позиционирования: +/-. 001 ”

«Система прецизионного изготовления» для черчения, печати и резки.
Эта элегантная машина поставляется с пожизненной гарантией на «уникальные монолитные блоки» micRo. Имеется рабочая зона 19 х 19 х 3,75 дюйма. А сборка займет несколько часов, тем более что отверстия в алюминиевом основании придется сверлить самостоятельно.:: Люменлаб

8. Полный пакет Zen Toolworks CNC 12 × 12 – $ 1,082

Разрешение: н / д | Точность: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Включает все необходимое, сборка занимает 3-4 часа.
Вы можете получить только набор резьбового станка за 600 долларов, но полный пакет включает в себя набор станка, блок питания шпинделя с регулируемой скоростью, программное обеспечение для управления ЧПУ Mach 3 (лицензионная копия), плату драйвера 3-осевого шагового двигателя, питание комплект поставки и шпинделя.:: Zen Toolworks

9. ЧПУ / 3D-принтер WhiteANT – $ 1060

Разрешение: X Y – 39,37 шага на мм; Z – 314,96 шагов на мм | Повторяемость: очень хорошая

Стоимость комплекта составляет 590 долларов, но вам потребуются детали от MakerBot примерно по 470 долларов.
Есть видеоролики для каждого этапа сборки этого многофункционального 3D-принтера и станка с ЧПУ. Но если вы хотите создать его с нуля, вам нужно будет купить книгу. :: Комплект для ЧПУ / 3D-принтера WhiteANT

10.Модель ЧПУ Джо 2006 – 1200 долларов

Разрешение: н / д | Повторяемость: очень хорошая

Комплект стоит 550 долларов и включает только детали из МДФ и ПНД.
Этот комплект изготовлен из прочного полиэтилена высокой плотности, фиброборада средней плотности, а также некоторых алюминиевых и стальных деталей. Область резки: X: 48 ″ Y: 24 ″ Z: 4,5 ″ Планы для маршрутизатора Joe’s 06 с ЧПУ бесплатны и имеют открытый исходный код. :: Joe’s CNC

11. blueChick, версия 4.2 – $ 1525

Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: очень хорошая

Все, что вам нужно, и зона резки 12 ″ x36 ″.3 ″ на Z.
Эта последняя версия blueChick является улучшением по сравнению с версией 3.0 (которая все еще доступна за 1 385 долларов). Версия 4.2 обеспечивает альтернативный метод привода, перемещение двигателя оси x, усиленную портальную конструкцию, уменьшение общей высоты машины, а также приводной механизм с роликовой цепью. :: blueChick 4.2

12. FireBall V90 – 1692 $

Разрешение: 0,001 ″ (полный шаг)

Базовый комплект – 600 долларов США; лучшие варианты и обновления стоят 1692 доллара.
Вы получаете зону резки 12 ″ x18 ″ x3 ″, а сборка, очевидно, занимает всего час. Программное обеспечение MeschCam 3D CAM входит в комплект FireBall V90 за 99 долларов. И есть группа Yahoo для поддержки. :: FireBall V90

13. blackToe 2’x4 ′ – 2300 $

Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: очень хорошая

Есть дополнительный стол за 300 долларов, и вы можете получить комплект без электроники за 1910 долларов.
Это не настольный фрезерный станок с ЧПУ, а полноценное гаражное оборудование.Как говорится на веб-сайте: «Версия 4.0, надежный, быстрый и привлекательный станок с ЧПУ с цепным приводом. … Общая конструкция прочна по отношению к напряжениям во всех направлениях. … Цепной привод для этого станка с ЧПУ обеспечивает скорость в диапазоне от 800 до 1000 дюймов в минуту (дюймов в минуту) ». :: blackToe 2’x4 ′

14. blackFoot 4’x8 ‘- 2 863 долл. США

Разрешение: 1422,222 шага на дюйм | Повторяемость: очень хорошая

Программное обеспечение, маршрутизатор и стол в комплект не входят.
BlackFoot впечатляет функционально и эстетически.Существует 2 размера крепления фрезера, а роликовая цепь обеспечивает превосходную точность. Вы можете резать алюминий, дерево, пластик, сталь и т. Д. Есть и другие варианты приобретения blackFoot, включая только планы (400 долларов США), только оборудование и электронику (1383 доллара США) и только оборудование (923 доллара США) :: blackFoot 4 ‘x8 ′

15. Pilot Pro Ex 2626DIY – 3750 долларов

Разрешение: 200 шагов \ об | Точность: стандартная | Повторяемость: <0,015 мм | Точность позиционирования: 10160 шагов на дюйм

Изготовлен из фрезерованного алюминия с возможностью анодирования в синий цвет .
Этот цельнометаллический дизайн дает вам площадь резки 26 ″ x26 ″ x4,5 ″ и поставляется со всем необходимым – оборудованием, программным обеспечением и электроникой. Вы также можете получить предварительно собранную машину примерно на тысячу долларов дороже. :: Pilot Pro Ex 2626DIY

16. Pilot Pro Ex 2642DIY – 4250 долларов

Разрешение: 200 шагов \ об | Точность: стандартная | Повторяемость: <0,015 мм | Точность позиционирования: 10160 шагов на дюйм

Увеличенная версия Pilot Pro Ex, представленная выше.
Эта машина большего размера, также полностью сделанная из металла, дает вам более чем на 60% больше места по оси Y. И вы можете получить предварительно собранную машину за 5200 долларов. Вариант 2642 + синего анодирования алюминия, показанный ниже. :: Pilot Pro Ex 2642DIY

17. Badog X2 – 6 117 долларов

Разрешение: н / д | Точность: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Мощный компактный станок режет практически любой материал.
Швейцарский комплект Badog X2 поставляется со всем необходимым, включая собственное CAD / CAM программное обеспечение Badog, но «может использоваться практически с любым другим управляющим программным обеспечением, имеющимся на рынке».:: Badog CNC Suisse

18. Badog X3 – 10 399 долларов США

Разрешение: н / д | Точность: н / д | Повторяемость: нет данных | Точность позиционирования: нет данных

Поставляется с дополнительным двигателем 4-й оси. Режет практически все.
Для управления 4-й осью вам понадобится программное обеспечение Mach4, которое можно бесплатно загрузить с сайта Badog. Определенно дорогое оборудование, но все детали фрезеруются на собственном предприятии – * на этом станке *. :: Badog CNC Suisse

Бонус: RedBlueCNC – н / д (студенческий проект)

Мобильный модульный фрезерный станок с ЧПУ с различными монтажными конфигурациями.
RedBlueCNC – проект аспиранта Ника Сантиллана. Он был финалистом конкурса James Dyson Awards и в настоящее время претендует на премию Core 77 Design Award. Узнайте больше об универсальности этого фрезерного станка с ЧПУ. (Он действительно не похож ни на один другой станок с ЧПУ.) Он не доступен в виде набора, но определенно должен быть! Удачи на церемонии награждения Core 77 Awards. :: RedBlueCNC

А теперь немного саморекламы: если вы хотите делать что-то с фрезерованием с ЧПУ, но не хотите владеть станком, вы можете использовать онлайн-сервисы Ponoko по фрезерованию с ЧПУ, чтобы детали были доставлены к вам.Чтобы создавать собственные проекты ЧПУ с Ponoko, зарегистрируйтесь для получения бесплатной учетной записи и загрузите наш стартовый комплект для 2D-проектирования.

ОБНОВЛЕНИЕ: с 18 февраля 2013 года Ponoko приостанавливает свою службу маршрутизации ЧПУ. Но, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими услугами 3D-печати и лазерной резки! Вы можете узнать больше, зарегистрировав бесплатную учетную запись Ponoko.

Лучший сверлильный станок с ЧПУ в 2021 году для продажи по себестоимости

Сверлильный станок с ЧПУ – это сверло с ЧПУ по дереву, используемое для вертикального сверления, горизонтальное сверло для бокового сверления, пила для прорезания пазов, сверление пентаэдра, снятие фасок и канавок с индивидуальной обработкой дерева, изготовлением мебели, корпусом, теперь сверлильный станок с ЧПУ продается по адресу себестоимость.

Описание продукта

Преимущества сверлильного станка с ЧПУ

1. Простое управление, автоматическое производство.

2. Низкий уровень ошибок, меньшие затраты на рабочую силу.

3. Решение для цифрового автоматического производства.

4. Сделать цифровое производство более распространенным.

5. Комплексное решение достигается за счет быстрого проектирования, отображения, автокалификации и анализа данных для черновой резки материала, листинга оборудования, коммерческого предложения, данных ЧПУ и даже разработки упаковочного листа.

6. Коэффициент использования до 95%, не требуется ввод данных вручную и соединение без паза.

7. Простое управление, но более высокая эффективность производства.

Сверлильный станок с ЧПУ Приложения

1. Производство мебели

Двери шкафов, деревянные двери, массив дерева, тарелки, антикварная мебель, двери, окна, столы и стулья.

2. Декорации

Экраны, волновые щиты, крупногабаритные настенные ковры, рекламные щиты и изготовление вывесок.

3. Искусство и ремесла

Гравируйте на искусственных камнях, дереве, бамбуке, мраморе, органических досках, двухцветных досках и т. Д. Для создания эффектов изысканных узоров и персонажей.

4. Обработка материалов

Сверление, резьба, фрезерование и резка для акрила, ПВХ, плотных плит, искусственного камня, органического стекла, пластмасс и мягких металлических листов, таких как медь и алюминий

Сверлильный станок с ЧПУ Характеристики

1.Сверлильному станку с ЧПУ с высокой скоростью и многофункциональностью достаточно всего одного ключа для запуска программы обработки, сразу после сканирования QR-кода он может сразу же начать работать, не нужно устанавливать, не нужно отлаживать, не программировать, не пробное производство .

2. Сверлильный станок с ЧПУ может использоваться для вертикального сверления, горизонтального сверла для бокового сверления, пилы для прорезания пазов, сверления пятигранника, снятия фаски и обработки канавок.

3. По сравнению с традиционным рядным сверлильным станком, сверлильный станок с ЧПУ имеет эффективность до пяти раз, что в три раза больше, чем у обрабатывающего центра со столом PTP при изготовлении небольших партий мебели на заказ.

4. Сверлильный станок с ЧПУ оснащен наклонным вертикальным рабочим столом, удобно загружать и выгружать материалы для обработки, заготовки могут скользить по столу, рабочая головка не перемещается, преимущества этой конструкции заключаются в том, что ЧПУ Сверлильный станок может непрерывно сверлить самые разные артефакты. Автоматическое позиционирование и фиксация сэкономят время и повысят эффективность.

5. Сверлильный станок с ЧПУ может просверливать узкую пластину 60 мм, он оснащен модулем автоматического определения размера листа, неправильная пластина была 0.Вспомогательное зажимное устройство обеспечивает нормальную обработку гнутых, деформированных панелей, простое управление для достижения 100% немедленной обработки. Непрерывное производство заготовок различных стилей и размеров позволяет получить максимальную эффективность по выходу продукции и качеству. Размер партии больше не является пределом. Это упрощает изготовление мебели по индивидуальному заказу.

Технические характеристики сверлильного станка с ЧПУ

200 мм

Комбинированная пила для нарезания канавок

Проекты по сверлильным станкам с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ

с пакетом обслуживания

высокоскоростная и многофункциональная машина с пластиковым листом для очистки и защиты от влаги.

2. Затем поместите сверлильный станок с ЧПУ в фанерный ящик для безопасности и столкновения.

3. Перенесите фанерный ящик в контейнер.

Гарантия и послепродажное обслуживание

1. Мы предоставляем 24-месячную гарантию при нормальном использовании и пожизненном техническом обслуживании.

2. Круглосуточная техническая поддержка по телефону, электронной почте и другим контактам в Интернете.

3. Бесплатное обучение работе с машиной, ежедневному обслуживанию и разработке базовой программы на заводе продавца.

4. Дружественное руководство по эксплуатации на английском языке.

Срок поставки

Обычно для нормальной модели в течение 15 дней после получения депозита.

Условия оплаты

1. T / T заранее.

2. L / C разрешен, если сумма большая. Пожалуйста, сначала выпишите проект аккредитива для нашей конфигурации.

3. Мы можем рассмотреть другие способы оплаты, если они приемлемы для нас.

Международные перевозки по всему миру

Все фрезерные станки с ЧПУ могут быть доставлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS. Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

How-To: Создайте свой собственный станок с ЧПУ (Часть 1)

Господа, заводите паяльники.

[Обновление: если вы не совсем уверены, что такое станок с ЧПУ, ознакомьтесь со статьей в Википедии, пожалуй.]

Охота за запчастями
В части 1 практического руководства мы рассмотрим все основные компоненты проект и приступим к работе с контроллером.
Основные компоненты станка DIY с ЧПУ:

• Шаговые двигатели
• винт позиционирования привода
• 3-осевой контроллер шагового двигателя
• Линейные направляющие

В конце концов, мы нашли этот дизайн относительно простого интерфейса параллельного порта, который первоначально появился в выпуске журнала Nuts and Volts за 1994 год.Сегодня дорогой UCN5804B доступен только в качестве излишка, но теперь весь контроллер можно собрать примерно за 22-30 долларов по частям. (Если вы используете более тяжелый двигатель, например, от Imagewriter, вам может потребоваться добавить несколько отдельных силовых транзисторов.)

Список деталей по ссылке немного устарел, вот наш обновленный список покупок.

• 3 – UCN5804B – alltronics.com
• 12 – Диоды 1N49355 – Деталь 625-1N4935 с сайта Mouser.com
• 2 -.Конденсаторы 01 мкФ – Деталь 581-SR155C103KAT с сайта Mouser.com
• Конденсатор 1–10 мкФ – Деталь 140-HTRL25V10-TB с сайта Mouser.com
• 3 – Сеть резисторов 4,7 кОм 652-4608X-101-4,7 кОм от Mouser.com (имеет дополнительный резистор, но работает нормально)
• 1 – 25-контактный штекер D-Sub – Mouser, RadioShack и т. Д.
• 1 – Разъем питания в виде цилиндра – все, что подходит для вашего источника питания. (Мы использовали запасной блок питания 12В)
• Многожильный кабель Cat-5 достаточен для подключения
• Клеммы и штекерные разъемы не являются обязательными, см. Схему на странице.
• Требуются радиаторы для 5804B. Мы использовали алюминиевый швеллер.
• Печатная плата, плакированная медью (Мы часто запасаемся на ebay)
• Раствор для травления – хлорид железа и др.

Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании. Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получать партнерскую комиссию.

Мощный настольный сверлильный станок с ЧПУ с основными характеристиками

 Если вы ищете оптимальное качество.  настольный сверлильный станок с ЧПУ , навигация по Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Обладая одними из самых мощных и эффективных. Настольный сверлильный станок с ЧПУ  , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий. Настольный сверлильный станок  с ЧПУ Поставщики и оптовые продавцы  на сайте предлагают эту продукцию по конкурентоспособным ценам.
 Исключительное. Настольный сверлильный станок с ЧПУ  Коллекции  изготовлены из высококачественных материалов, таких как металл, АБС, а также других материалов, обеспечивающих постоянное качество обслуживания. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования. Файл. Настольный сверлильный станок с ЧПУ   оснащен мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов для обеспечения оптимальной производительности. Эти.Настольный сверлильный станок с ЧПУ   - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько разновидностей. Настольный сверлильный станок  с ЧПУ  доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и мощностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными. Файл. Настольный сверлильный станок с ЧПУ   абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления.Вы также можете выбрать портативный или портативный.  Настольный сверлильный станок с ЧПУ , который одинаково эффективен при сверлении различных поверхностей и стен. 
 
 Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны.  настольный сверлильный станок с ЧПУ  и сэкономьте на покупках. Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.
 

Самодельный станок с ЧПУ

На фото ниже мой самодельный станок с ЧПУ. Он был построен для ускорения сверления отверстий в самодельных печатных платах для других электронных проектов. Это был увлеченный проект, который разрабатывался в течение года по вечерам и по выходным, работая штатным инженером. Для его создания потребовались все мои навыки и изучение новых, включая проектирование и обработку механических деталей, проектирование электронных схем и, конечно же, много программирования.Он максимально самодельный, большинство механических компонентов делаю сам на фрезерном станке G0704, а дизайн, вдохновленный другими проектами DIY, полностью мой.

Ниже приводится краткое видео о станке с ЧПУ в действии, при сверлении отверстий 0,7 мм в пустой печатной плате.

Блок-схема системы

Основные части системы показаны на схеме ниже.Основа системы – микроконтроллер ATmega328P, который получает команды GCODE от управляющего ПК через UART. ATmega328P получает местоположение для перемещения шпинделя ЧПУ, вычисляет путь и дает команду шаговым двигателям перемещаться по осям X, Y и / или Z.

Каждый из трех шаговых двигателей приводится в действие платой EasyDriver. Это упрощает управление с точки зрения микроконтроллера и уменьшает количество требуемых выводов, поскольку каждый шаг управляется импульсом от одного соединения.Кроме того, каждый драйвер имеет соединение для управления направлением и одно для управления режимом (1/8 шага против полного шага).

Программа главного ПК

Чтобы отправлять команды микроконтроллеру, запускать сценарии, отображать местоположение и т. Д., Я написал программу для хост-компьютера или консоль GCODE, как я буду называть ее с этого момента. Он полностью написан на Python и использует библиотеку wxWidgets для графического интерфейса. Скриншот этой программы показан ниже.

Программа использует потоки, чтобы постоянно обновлять отображение на главном экране, одновременно выполняя сценарии в фоновом режиме.

Краткое изложение основных функциональных областей программы показано ниже.

ATmega328P Программа

Atmega328P требовалась способность переводить команды, поступающие с главного ПК, в движение шаговых двигателей. Исходный код этой программы можно найти здесь. Общий вид программы показан на диаграмме UML ниже.Программа Atmega328P считывает команды через свое оборудование UART и сравнивает их со списком допустимых команд. Если команда запрашивает перемещение по диагональной линии или по кривой, координаты команды передаются через алгоритм, который вычисляет наиболее близкое приближение к указанной линии или кривой с использованием дискретных шагов. Эти шаги отправляются в виде импульсов на микросхемы шагового двигателя, которые перенаправляют питание от источника 12 В для управления отдельными линиями шагового двигателя.

Алгоритм определения шаговых импульсов для аппроксимации диагональной линии или кривой был адаптирован из этой статьи Кеннета и Мелвина Голдбергов, озаглавленной «Алгоритмы интерполяции XY».

Макет

В настоящее время схема все еще находится в макетной форме. В настоящее время я работаю над дизайном в EAGLE, чтобы преобразовать его во что-то более постоянное.

Механические и электрические детали

Шпиндель, используемый в этом проекте, имеет воздушное охлаждение мощностью 400 Вт и был приобретен здесь у RATTMMOTOR. Он использует отдельную плату управления для установки скорости и работает от этого источника питания 48 В.

Ходовой винт и соответствующее оборудование, используемые в этом проекте для управления осями, являются общими для большинства 3D-принтеров.

Остальные детали были изготовлены из 6061 алюминиевых прямоугольных профилей толщиной 1/4 дюйма.

Зачем?

Этот проект был попыткой упростить изготовление печатных плат для других проектов.До сих пор я вручную обрабатывал каждое отверстие в плате, которое делаю, что может занимать очень много времени. Например, на плате ниже, разработанной мною для ATmega328P, более 50 отверстий!

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: Пошаговое руководство «Сделай сам»

Если вы заядлый коллекционер деталей машин и любите разрабатывать крошечные электрические устройства, то, возможно, вы слышали о фрезерном станке с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ – это режущий станок с компьютерным управлением, который стоит довольно дорого. Так что создание собственного фрезерного станка с ЧПУ наверняка будет стоящим. Ниже объяснены планы самодельного фрезерного станка с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает высокую эффективность и точность работы, а также повышает производительность. Автоматизация и точность – два главных преимущества, которыми вы можете воспользоваться от этой машины. Итак, вам должно быть интересно узнать, как сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, поскольку это поможет вам сэкономить большую сумму денег и избавиться от необходимости часто посещать магазины для совершения покупки.

В этой статье вы получите следующую информацию, которая поможет вам построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ на случай, если у вас недостаточно бюджета, чтобы купить лучший фрезерный станок с ЧПУ на рынке:

1) Строительство и реализация DIY Фрезерный станок с ЧПУ

2) Комплекты и планы фрезерного станка с ЧПУ

3) Пошаговое руководство по изготовлению фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Понимание конструкции фрезерного станка с ЧПУ

Сначала фрезерный станок с ЧПУ может показаться вам очень сложной машиной зрение.Но на самом деле он имеет простую конструкцию с учетом простого механизма отрезного станка. Фрезерный станок с ЧПУ оснащен ручным фрезерным станком с компьютерным управлением, который в основном используется для резки нескольких твердых материалов.

Представьте себе фрезерный станок с острым режущим инструментом. Этими станками часто необходимо управлять вручную, но фрезерный станок с ЧПУ полностью работает с числовым программным управлением, шаговыми двигателями, шкафом управления, кнопками толчкового режима, элементами управления шпинделем. Этот станок также работает в декартовой системе координат для трехмерного управления движением.

Итак, эта машина применима для заядлых инженеров, разработчиков продукции, искусства с производственными работами и хобби. Далее мы собираемся представить реализацию DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ – Руководство строителя

Когда вы думаете, что создадите свой собственный станок с ЧПУ, это может показаться сложной задачей, поскольку он имеет различные сложные детали и гибкие конструкции. Вы можете столкнуться с несколькими проблемами при реализации DIY-маршрутизатора с ЧПУ при сборке для собственного использования.Итак, какие типы и виды линейных подшипников и материалов являются лучшими и доступны ли они по цене?

Вам нужно подумать о поиске в Интернете, поиск лучших инструментов и деталей в соответствии с вашим бюджетом – это главный фактор, который многие отстают от создания своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Другой факт: маршрутизатор с ЧПУ занимает довольно много места в вашем доме, поэтому вам может потребоваться больше места, учитывая размер маршрутизатора.

Комплекты и планы фрезерного станка с ЧПУ

Доступно множество самодельных комплектов фрезерного станка с ЧПУ, но вам нужно выбрать дизайн в зависимости от того, какие работы по резке вы собираетесь выполнять.Вы найдете много информации о том, как построить станок с ЧПУ, но вы должны следовать правильному дизайну, который вам подходит.

Таким образом, планирование и установка необходимых деталей и комплектов лучше, чем начало изготовления самодельных фрезерных станков с ЧПУ.

Пошаговое руководство

Итак, вы на пути к созданию собственного самодельного фрезерного станка с ЧПУ? Если у вас есть подходящие инструменты и детали с правильным расположением, вы можете следовать нашему подробному руководству, чтобы приступить к созданию фрезерного станка с ЧПУ.Далее объясняется изготовление трехосного фрезерного станка с ЧПУ.

Шаг 1. Сбор необходимых инструментов и деталей

Есть некоторые инструменты и детали, которые вам необходимо собрать до начала процесса изготовления. Сначала возьмите режущую головку Dremel или тип Dremel для процесса изготовления трехосного фрезерного станка с ЧПУ. Для трех осей вам нужны разные спецификации. Следуйте деталям оси и требуемым деталям.

• Ось X: Он содержит 14-дюймовый ход, привод имеет зубчатый ремень ГРМ, скорость 60 дюймов в минуту, Ускорение имеет скорость 1 дюйм, разрешение: 1/2000 дюйма, количество импульсов на дюйм – 2001
• Ось Y: Он имеет ход 10 дюймов, привод имеет зубчатый ремень ГРМ, скорость 60 дюймов в минуту, Ускорение имеет скорость 1 дюйм, разрешение 1/2000 дюйма и количество импульсов на дюйм 2001
• Ось Z (вверх-вниз): Он имеет ход 4 дюйма, привод имеет резьбовой стержень, скорость 12 дюймов в минуту, ускорение равно 0.Скорость 2 дюйма, разрешение 1/8000 дюйма и количество импульсов на дюйм – 8000
• Электроинструменты: Вам понадобится ленточная пила или спиральная пила, сверлильный станок, принтер, Drimel или аналогичный инструмент для готовых машинных работ
• Ручные инструменты: Соберите резиновый молоток для «убеждения», когда это потребуется, шестигранные ключи, отвертка, клей-карандаш или клей-спрей и разводной ключ. МДФ толщиной 5 × 5 дюймов и кусок МДФ толщиной ¾ дюйма.Он будет использоваться с проставками с наружной резьбой.
• Двигатели и контроллеры: Вам нужен контроллер, который может управлять тремя осями, включая импульсные входы шага и направления. Двигатель должен иметь крутящий момент 100 унций на дюйм.
• Аппаратное обеспечение: Обычные детали для изготовления фрезерного станка с ЧПУ можно найти в Home Depot, а для ЧПУ требуется большое количество подшипников; вы можете легко заказать их через Интернет.
• Программное обеспечение: Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ требуется программа для рисования чертежей; вы можете использовать CorelDraw для рисования дизайна

Шаг 2. Метод печати шаблона

Следующим шагом является создание шаблона.Выбирайте выкройку на свой вкус. Если у вас больше опыта в использовании спиральной пилы, используйте метод клея по шаблону. Просто нарисуйте понравившийся вам дизайн с помощью CorelDraw или другого лучшего программного обеспечения и распечатайте файлы на мозаичных страницах.

Шаг 3: Прикрепление и приклеивание рисунка

Теперь нужно наклеить клей на основную доску МДФ и алюминиевые трубки. Просто приклейте выкройку и наклейте на нее дизайн. Следуйте инструкциям:

• Приклейте выложенные плиткой страницы к листу и совместите края на доске
• Рисунок должен приклеиться к обеим сторонам алюминиевой трубки, если вы заметите, что трубка плоско лежит на столе, и вы соедините сторону с верхней стороной, вы можете приклеить любую сторону
• Используйте клеи как можно больше
• Имейте несколько клея рядом с вами, чтобы наносить быстрее

Шаг 4: Вырезание частей

Этот шаг довольно проще; вам просто нужно вырезать кусочки в соответствии с контурами, которые вы нарисовали или нарисовали на доске.Вам просто нужно обрезать каждый контур, но убедитесь, что вы не ускользаете от контуров.

Шаг 5: Просверливание идеального отверстия

В этом проекте требуется много отверстий в соответствии с формой и размером доски. Просверлите отверстия в соответствии с созданным вами дизайном и убедитесь, что край материала просверлен с осторожностью.

• Вы можете начать с нанесения Dykem там, где вам нужно создать отверстия
• Используйте разметку, чтобы определить расположение отверстий, включая две линии перемещения
• Используйте меньший перфоратор, чтобы определить расположение всех отверстий
• Используйте размещение центрального кернера в вмятине, образованной исключительно перфоратором
• Кончиком сверла отметьте центр и дайте сверлу работать, остальное
• Зажмите деталь, включите сверлильный пресс и медленно опустите сверло вниз
• Убедитесь, что вы правильно вмятили центр и вернули сверло вверх. убедитесь, что метчик очищен от мусора или использует воздушный компрессор для их удаления. и настольный маршрутизатор, он будет работать даже лучше.

  Шаг 6: Сборка деталей

  Вы уже достигли этого конца? Если вы попадете сюда, вы успешно перейдете к следующему разделу. Вам необходимо собрать все оборудование и инструменты, необходимые для сборки. Просто установите оборудование в соответствии с нарисованным вами дизайном. Следуйте приведенному ниже процессу для зажима ремня:

  • Поместите зажим для ремня на конец каждых трех отрезков ремня для оси Y
  • От переднего держателя ремня проденьте ремень через отверстие
  • В держателе Y-образного блока заправьте резьбу ремень через зазор
  • На переднем валу болта подшипника протяните ремень под
  • Присоедините к приводному валу оси Y, проведите ремнем вверх и над шкивом
  • Проведите ремнем вниз и вокруг Болт с задней опорой
  • Проденьте ремень через отверстие или зазор в заднем держателе Y-образного блока
  • С помощью рым-болта закрепите ремень и закрепите его зажимным ремнем
  • Поместите рым-болт в отверстие задний держатель ремня и прикрепите гайку
  • Затягивайте гайку до тех пор, пока не увидите, что ремень достаточно натянут центральная власть Переключатель er, переключатель источника питания, инструменты шагового двигателя, инструмент контроллера мотора, инструмент силовых реле, оборудование кабелей шагового мотора, концентратор розетки и e-stop.Вы можете добавить управляемые переключатели и кабельное оборудование. Купите стандартный шнур питания и вилку вилки; он будет подключен к центральному выключателю питания с красным указателем.

    Источник питания состоит из источника постоянного тока на 48 В и 12 Ампер. При включении 110 В переменного тока мощность поступает на источник питания и реле. Реле в основном используются здесь для включения маршрутизатора. С другой стороны, каждый шаговый двигатель требует наличия резистора между контактами с 1 по 5 для управления потоками мощности на шаговый двигатель.

    Шаговый двигатель инструмента подключается к контактам с 6 по 9 проводного разъема. Сделайте дополнительные кабели для инструмента с шаговым двигателем, собранного в конечной точке DB9, включая сетевые кабели категории 5.

    С другой стороны, вы можете использовать программное обеспечение Mach4 для управления вашим фрезерным станком с ЧПУ. Это программное обеспечение предназначено исключительно для маршрутизатора на базе ЧПУ с G-кодами и отправляет выходные сигналы через аналоговый порт компьютера, направляя его на G540. Вам также нужно, чтобы ваши проекты были преобразованы в язык G-кода с помощью программного обеспечения CAM.
    

    Шаг 8: Чистовая обработка

    Теперь машина готова к пробному запуску. Когда все части будут правильно подключены, вы можете начать с mach4, а затем перейти к виджетам. Надеюсь, вы закончили создание собственного станка с ЧПУ. Если вы считаете, что машина должна быть построена с большим количеством потенциальных компонентов и инструментов, вы можете попробовать дополнительные методы.

    В заключение, используемый здесь метод довольно прост в реализации и более удобен, чем другие самодельные планы фрезерного станка с ЧПУ.Просто следуйте шаблону и дизайну, который вы создаете, и соберите все части в соответствии с дизайном. Если вы заядлый любитель, который любит играть с крошечными деталями, этот самодельный план маршрутизатора с ЧПУ наверняка вас электризует.

    Микросверление: невероятное приключение с ЧПУ

    Таким образом, микровращение никогда не было моей сильной стороной. Я проделал много сверления, но никогда не делал ничего меньше, чем 1/64 ^-го или около того. Что ж, друзья, если бы вы тоже были частью этого клуба, тогда есть целый другой мир тренировок, в котором вы никогда не сталкивались, и происходят довольно удивительные вещи.Некоторые из недавних исследований, которые я провел в области микробурения, открыли мне глаза, и проект, над которым я сейчас работаю, был одним из самых сложных в моей карьере – все это по сверлению отверстий размером чуть больше человеческого волоса. Мы обсудим многие вещи, на которые следует обратить внимание, и некоторые основные параметры, чтобы начать некоторые из ваших собственных исследовательских проектов.

    Как и все остальное в мире механической обработки, цифры не лгут. Применяются многие из тех же формул.Однако здесь НАМНОГО меньше места для ошибки. Все, от длины канавки до геометрии на кончике сверла, требует тщательного изучения, а при микросверлении нет простого ответа ни на что. Производители инструментов будут вашим лучшим источником параметров для начала, поскольку они являются экспертами в своих собственных инструментах. Я не продавец инструментов, поэтому я не собираюсь продвигать один бренд по сравнению с другим. Это, друзья, должно стать частью вашего исследования.

    Шаг 1 в микросверлении – исследование материала

    Микро сверление нержавеющей: рентгеновские лучи 0.Отверстие 004 ″ просверлено на глубину 0,040 ″ в нержавеющих стержнях.

    Это подводит меня к первому этапу вашего приключения в области микробурения. Исследовать. Вам нужно знать свою машину, вам нужно знать свой материал, вам нужно знать свою охлаждающую жидкость и систему охлаждающей жидкости, а также вам нужно знать свои инструменты. Когда я говорю, что вам нужно «знать», я не имею в виду базовые знания. Изучите это, станьте как можно большим экспертом во всем, что вы делаете, еще до того, как вы даже подумаете о резке металла. Когда дело доходит до микробурения в целом, существует множество исследований, и многие из них предоставляют противоречивую или запутанную информацию.Вооружитесь знаниями, чтобы преодолеть это, и все будет в порядке. Исследуйте разные охлаждающие жидкости, исследуйте разные сверла. Как у поставщиков сверл, так и у поставщиков охлаждающей жидкости должны быть люди, с которыми вы можете поговорить по телефону для получения дополнительной информации, а самое главное – конкретной информации о вашем материале.

    Пластмасса для микро сверления – показывает небольшие отверстия, просверленные в круглых чашках (или полостях) в детали из делрина.

    В настоящее время я просверливаю отверстия 0,008 дюйма в нержавеющей стали 15-5 PH.Первым делом я узнал как можно больше о нержавеющей стали 15-5. Это интересный материал, потому что он считается нержавеющей сталью, но действует как штамповая сталь. Потому что я знал, что до исследования я мог ориентироваться в таблицах производителей инструментов, переходить сразу к нержавеющей стали и брать параметры из стального профиля штампа. Я избежал многих головных болей, потому что параметры были очень разными – гораздо меньшая скорость шпинделя для нержавеющей стали. Я хочу сказать, что материальные знания являются ключевыми.Знай это первым.

    Шаг 2 в микросверлении – понимание охлаждающей жидкости

    Микросверление требует исследований для понимания просверливаемого материала и доступных охлаждающих жидкостей.

    Второй шаг, после того как вы сделаете домашнее задание и выясните особенности материала, который вы собираетесь использовать, охлаждающей жидкости, которую вы собираетесь использовать, и сузите круг до двух или трех производителей сверл, – это изучить вашу программу. Прежде всего, когда вы программируете операцию микросверления, это сам цикл сверления.Существует разная информация о наиболее успешной стратегии, но все согласны с тем, что это должен быть цикл клевания. Цикл стружкодробления (когда сверло не полностью выводится из отверстия, а достаточно, чтобы сломать стружку) обычно неэффективен, потому что он оставляет стружку в отверстии. На стандартном сверле канавка выводит стружку вверх и из отверстия. Технически микродрели будут делать то же самое, только вам этого совсем не нужно. Такие маленькие сверла (0,008 дюйма в моем случае) НЕ любят повторное нарезание стружки и в конечном итоге сломаются из-за этого.Полное втягивание при каждом клевке – это стратегия, которую я выбираю, и хотя на это может уйти немного больше времени, это лучший способ продлить срок службы вашей дрели. Есть машинисты (и производители инструментов), которые предложат стратегию «стружкодробление, стружкодробление, полный клев», которая будет быстрее, но я бы применил ее только к верхнему пределу шкалы «микросверления». Эта шкала, кстати, является еще одним предметом спора. Микро-просверленное отверстие обычно считается любым отверстием размером менее 0,1 дюйма, но всегда будут люди, которые не согласны.Называйте это как хотите, он маленький. В любом случае, снова в нужное русло. Стратегия очень важна. Убедитесь, что инструмент очищает отверстие на достаточном расстоянии и за время, чтобы очистить стружку и получить немного охлаждающей жидкости.

    Оптимальная охлаждающая жидкость для микробурения

    В микро-сверлении СОЖ является ключевым фактором. Здесь аэрозольный туман (минимальное количество охлаждающей жидкости) распыляется на микродрели (показано в сравнении с наконечником карандаша). Да, мы просверлили кончик карандаша… потому что можем!

    Охлаждающая жидкость.Это интересный термин – верный для жизни, поскольку на самом деле он охлаждает инструмент или, по крайней мере, действует как средство передачи тепла. Однако при микробурении более важным аспектом является смазка. Водорастворимые охлаждающие жидкости делают очень забавную вещь, о которой большинство людей не догадывается, когда вы сверляете. Когда дно вашего отверстия заполняется охлаждающей жидкостью и инструмент входит в отверстие, он фактически оказывается под давлением. В нормальных условиях это не проблема, но поскольку микродрели настолько хрупкие, что этого легко может быть достаточно, чтобы превзойти инструмент.Я использую систему запотевания для своей работы вместе с жидким маслом, которое хорошо течет. Что происходит, так это лужи масла на верхней части детали, поэтому независимо от того, что сверло проходит через охлаждающую жидкость и смазку, прежде чем соприкоснуться с деталью. Единственная проблема – это чипы. Когда вы обрабатываете отверстия, вы замечаете, что вокруг готовых отверстий накапливаются стружки. Благодаря тому, что масло не течет, как охлаждающая жидкость, оно не уносит стружку. В настоящее время я пытаюсь решить эту проблему, но, опять же, это очень трудоемкий процесс, требующий большого терпения … и разочарования.С тобой все будет хорошо. Запланируйте несколько упражнений и попробуйте разные вещи. Только не планируйте просверлить сотню отверстий за десять минут. Микросверление не относится и не должно считаться операцией высокоскоростной обработки. Это забота и точность.

    Оптимальные инструменты для микро сверления

    Микросверлильные инструменты, подобные этому сверлу 0,0015 ″ (по сравнению с копейкой), требуют исследований, опыта и правильного станка с ЧПУ для эффективного использования.

    Наконец, я собираюсь немного поговорить о самих инструментах.Есть много инструментальных компаний, которые предоставляют микродрели. В ходе своего исследования вы обнаружите, что многие из них имеют очень конкретную информацию о геометрии, которую они используют для своих резцов, покрытий и всех других сигналов, которые вы можете себе представить. Сделайте себе одолжение и обратите внимание. Некоторые из них могут показаться пустяками, что может быть так, но некоторые из них очень важны. Если вы читали какой-либо из моих других блогов, то знаете, что иногда кажущиеся мелочи имеют решающее значение. Так обстоит дело здесь.Эти инструменты должны быть точно заточенными и невероятно острыми. Как и в случае с большинством аспектов микробурения, существуют разные мнения относительно материала инструмента – карбида или быстрорежущей стали. В то время как карбид обеспечивает лучшую жесткость и более длительную устойчивость режущей кромки, быстрорежущая сталь обеспечивает большую гибкость. Карбид хрупок и сломается, как только затупится – быстрорежущая сталь более щадящая и более дешевая. Все сводится к материалу заготовки. Это еще одна ситуация, когда я передаю ее настоящим экспертам – тем, кто создает инструменты.И последний совет по поводу оснастки – не дешево . Если вы проведете свое исследование и обнаружите, что можете достичь своих целей с помощью упражнения за 15 долларов, это просто фантастика. Только не уклоняйтесь от дрели только потому, что она стоит 75 долларов. Название игры – ценность, и обязательно объясните своему финансовому отделу, что лучшая ценность не означает самую дешевую тренировку. Если Drill A стоит 15 долларов и просверливает 100 отверстий, а Drill B стоит 75 долларов, но просверливает 1000 отверстий, то лучшим вариантом будет Drill B, даже если его стоимость в пять раз выше.

    Я хотел бы дать вам представление о некоторых параметрах, которые я использую, но это по сути противоречит цели моего сообщения.