Сверлильный станок своими: Как сделать настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Сверлильный станок своими руками – пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели (100 фото)

Главная » Прокат

Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент — дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно.

Самое сложное в таких случаях — сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления.

Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки.

По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим.

Что нужно для изготовления станка

Такой инструмент незаменим для тех, кто постоянно работает с пластиком, металлом, камнем или древесиной. При сверлении им можно сделать множество отверстий с большой точностью, а так же делать деревянные заготовки, обрезая их в нужных местах. К тому же, очень легко изменить высоту прибора и отрегулировать угол наклона.

Для того, чтобы изготовить необходимый станок, прежде всего составляют чертежи. Вторым этапом будет выбор и покупка материалов. Ну а после закупок можно начинать собирать желаемый инструмент.

Однако, перед тем как составлять чертеж, выберите, каким на вид будет ваш станок. Моделей самодельных сверлильных станков существует множество, поэтому важно подобрать самый подходящий вам.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Материалы и инструменты для сборки

Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.

Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:

• Пила циркулярная или станок.
• Электрический лобзик.
• Болгарка с насадкой для шлифовки.
• Дрель.
• Станок шлифовальный.
• Ручные инструменты по надобности.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:

• Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
• Доки для корпуса.
• Роликовые направляющие.
• Крепеж.
• Втулка.
• Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками

Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.

Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:

• профильная труба;
• металлические втулки;
• хомут для дрели;
• стальные пластины;
• направляющие;
• возвратные пружины.

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.

Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.

Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).

Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.

Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Советы по изготовлению сверлильного станка своими руками

Сверление – вид работы, с которым домашний мастер сталкивается практически ежедневно. У каждого мастера на все руки имеется в хозяйстве дрель со сверлами разной толщины и различного диаметра. Электрическая дрель имеет много преимуществ. Однако многим мужчинам, особенно пожилым, у которых часто болят руки, неудобно долго держать ее на весу во время продолжительного сверления. В таких случаях может выручить сверлильный станок.

• Основные преимущества станка
  • Какие работы можно выполнять
• Как сделать сверлильный станок
• Как работать на самодельном станке

Конечно, в отечественной и зарубежной промышленности выпускаются готовые модели, но они часто оказываются очень громоздкими и неудобными в повседневном использовании. Инструменты промышленного производства, издающие много шума и потребляющие много электроэнергии, могут вызвать в обычной городской квартире резкие перепады напряжения. Они уместны в заводских цехах или в просторных мастерских. Для обычной городской квартиры можно сконструировать простейший прибор самостоятельно.

Для этого понадобится совсем немного времени, качественная дрель, подручные материалы и умелые руки. После этого сверлить различные отверстия будет намного легче.

Основные преимущества станка

Эксперты утверждают, что сверлильный станок в некоторых случаях гораздо удобнее, чем дрель. Вот основные преимущества инструмента, который был сконструирован в домашних условиях:

• Дрель соединяется с основой гибким проводом желаемой длины, поэтому она легко доберется в самые труднодоступные места;
• Пользоваться инструментом намного удобнее, чем держать на весу электрическую дрель, особенно в том случае, если нужно просверлить отверстие на потолке или под потолком;
• Он отличается компактностью и мобильностью. Его легко можно переносить или перевозить с места на место;
• Дрель, закрепленная на станке, шумит гораздо меньше, чем без него.

Для того чтобы сконструировать примитивный инструмент, нужно хотя бы примерно представлять себе, что такое дрель. Это инструмент, состоящий из корпуса прямоугольной или овальной формы, в который встроено сверло. При включении аппарата сверло, благодаря электрическому току, начинает вращаться. Таким образом, в материале, с которым соприкасается сверло, появляется отверстие. В процессе вращения сверла оно постепенно увеличивается. Когда отверстие принимает желаемый диаметр и желаемую глубину, оператор выключает инструмент.

В древности, когда об электричестве никто и не слышал, на Руси традиционно использовались каменные и железные сверла. Их вращали вручную, применяя физическую силу. Такая работа была довольно трудоемкой и шла медленно. Появление электродрели заметно облегчило процесс сверления. Единственный минус новых технологий заключается в том, что электрический инструмент для сверления отверстий издает очень много неприятного шума. Этот шум напоминает громкое жужжание пчелы и хорошо слышен соседям, если домашний мастер сверлит отверстие в стене современного многоэтажного дома или старой «хрущевки».

Какие работы можно выполнять

Если домашний мастер пользуется дрелью от случая к случаю, обычно вопрос о станке отпадет сам собой. Многие бывалые мастера даже не покупают собственную электродрель,а берут напрокат у соседей, потому что стоимость качественного инструмента в специализированных магазинах довольно высока.

Однако для тех, кто зарабатывает на жизнь ремонтами или работает в компании бытовых услуг «Муж на час», сверлильный станок – идеальный вариант. На нем можно выполнять следующие виды работ:

• Сверление отверстий различного диаметра и разной глубины;
• Обработка резьбы;
• Подготовка картин, деревянных зеркал и вешалок к закреплению на стене;
• Ремонт мебели, которая собрана из нескольких деталей, скрепленных между собой (сверление новых отверстий в том случае, если старые уже рассохлись и пришли в негодность).

Конечно, те же самые работы можно выполнять и при помощи электрической дрели, но использование специального прибора значительно ускорит процесс сверления. Поэтому, если приходится ежедневно сверлить большое количество отверстий (например, при изготовлении предметов мебели), прибор может стать настоящей «палочкой-выручалочкой». Главное – соблюдать технику безопасности при работе и следить, чтобы инструмент был надежно закреплен. Если во время работы дрель неожиданно выскочит из своего «гнезда», домашний мастер и те, кто в этот момент находятся рядом с ним, могут получить серьезную травму.

Об этом нужно помнить, закрепляя дрель на основе.

Как сделать сверлильный станок

Для того чтобы изготовить простейший инструмент, понадобится качественная электрическая дрель с набором сверл, входящих в комплект, и подручные материалы. С устройством справится даже начинающий домашний мастер. Это нехитрое оборудование состоит из следующих элементов:

• Передвижная платформа на колесиках. Конечно, можно сделать и обычную подставку без колес, но это не так удобно;
• Фиксатор, на котором закрепляется дрель;
• Сама дрель;
• Провод с вилкой. При необходимости его можно дополнить удлинителем.

При помощи такого инструмента можно выполнять работу в два раза быстрее, при этом не придется держать тяжелую дрель на весу. С использованием станка очень удобно делать отверстия на любой высоте: и в полу, и на стенах, и на потолке. Большое внимание следует уделять технике безопасности. При работе со станком неопытные мастера часто получают травмы.

Не стоит браться за монтаж этого оборудования, основываясь только на обучающем видео из Интернета. Конструировать его нужно обязательно по чертежу. Если размеры чертежа не совпадают с необходимыми размерами, его нужно адаптировать к конкретной ситуации. Использование профессиональных чертежей поможет не допустить ошибок и закрепить дрель максимально надежно.

Помимо этого, при сборе конструкции можно использовать старые журналы «Сделай сам» или современные журналы для домашних мастеров.

Однако приведенные в этих журналах чертежи могут быть не совсем точными, потому что обычно идеи в такие журналы пишут не профессионалы, а любители. Перед тем как сделать станок своими руками, можно изучить, как устроено аналогичное оборудование промышленного производства. Это поможет лучше понять основные принципы действия этого механизма.

Как работать на самодельном станке

При работе с самодельным сверлильным станком необходимо уделять большое внимание технике безопасности. По сути, дрель – довольно травмоопасный инструмент. Это касается как обычной электродрели, так и закрепленной дрели. Когда сверло вращается, вокруг ощущается сильная вибрация. Эта вибрация может иметь разрушительную силу.

Если дрель неправильно закреплена на станке, шум от вибрации усилится в несколько раз и будет резонировать, то есть раздаваться во всех углах помещения громким эхом. И, напротив, если дрель на станке закреплена в верном положении, шум уменьшится в несколько раз. При продолжительной работе следует непременно затыкать уши берушами для того, чтобы не повредить барабанные перепонки от громкого шума.

Дрель ни в коем случае не должна работать «вхолостую». От этого она портится, а пользователь рискует получить травму. Если дрель свободно закреплена на станке при помощи гибкого провода, напоминающего шланг, недопустимо размахивать включенной дрелью. Перед тем как приводить механизм в действие, необходимо точно направить сверло на место будущего отверстия. Острие сверла должно полностью касаться материала, в котором нужно сделать отверстие. Во время работы нельзя подносить руки близко к сверлу.

Если домашний мастер ощущает дискомфорт от вибрации, можно уменьшить мощность и скорость работы инструмента. Однако, чем быстрее работает дрель, тем легче получить отверстие нужного диаметра и глубины. Во время работы станка нельзя с силой давить на дрель, надо лишь аккуратно направлять ее и следить, чтобы сверло постепенно углублялось в материал.

Хранить прибор лучше всего в гараже или в подвале. Если это устройство на колесиках, нужно периодически смазывать колеса и проверять, хорошо ли они движутся. В помещении, где хранится самодельный прибор, не должно быть влажно. Если хранить станок в сырости, все его детали быстро заржавеют и придут в негодность. Все работы по ремонту станка следует производить только после того, как станок будет отключен от электропитания.

Домашний сверлильный станок – это приспособление, которое заметно облегчает работу мастера. Однако работа облегчится только в том случае, если на станок крепится качественная электродрель. Если использовать дешевую продукцию китайского производства, смысла в изготовлении станка нет. Если же выбрать дорогостоящий инструмент с набором сверл и большим количеством дополнительных функций, такой станок прослужит верой и правдой долгие годы. Сверлить отверстия при помощи станка – одно удовольствие для опытного мастера на все руки.

UNISIG Станки для глубокого сверления

Основная компетенция – обработка на станках с ЧПУ

Некоторые производители станков передают многие свои прецизионные компоненты на аутсорсинг. Производительная обработка с ЧПУ — это непросто, производительная обработка сверхточных заготовок еще сложнее.

Мы в UNISIG считаем, что изготовление собственных деталей в качестве основной компетенции абсолютно необходимо для сохранения лидирующих позиций производителя станков.

Детали, которые мы производим, не только превосходят конкурентов, постоянное взаимодействие между инженерами и профессионалами в области обработки улучшает наше понимание того, как проектировать и производить нашу продукцию.

CNC-обработка – как мы делаем это лучше

Не случайно. Мы делаем это намеренно. Мы инвестировали десятки миллионов долларов в наш механический цех, производственные технологии и автоматизацию.

Что наиболее важно, мы инвестировали в наших сотрудников, обучая их и разрабатывая передовой опыт, поэтому мы можем по праву претендовать на звание одних из лучших машинистов и программистов в своем деле.

Мы думаем об автоматизированной обработке, независимо от того, изготавливаем ли мы сотню шпиндельных валов или одну критическую деталь с сотней часов машинного времени с ЧПУ. Мы используем самое современное оборудование и управляем нашими технологиями и машинами.

Обработка крупных деталей

Основания станков, колонны, большие конструкции, прецизионные несущие группы — это детали, которые никто не делает лучше, чем UNISIG.

Мы можем обрабатывать детали весом до 50 тонн с 5 сторон за один установ. Наш крупнейший двухстоечный обрабатывающий центр имеет рабочий диапазон 3,5 x 10,2 x 2,2 м [138 x 402 x 87 дюймов] и оснащен устройством автоматической смены головок, устройством смены инструмента на 180 позиций, датчиком заготовки и настройкой инструмента.

Все наши крупногабаритные станки с ЧПУ устанавливаются на специальный фундамент, обеспечивающий очень высокую устойчивость и точность при установке на станки тяжелых деталей.

Наша машиностроительная группа в UNISIG периодически предоставляет услуги лазерной центровки и калибровки для наших машин, что укрепляет доверие к ним, когда мы выключаем свет ночью.

Горизонтальная обработка

UNISIG производит прецизионные станки с ЧПУ и автоматизированные системы. В основе дорогостоящего оборудования, которое мы производим, лежат геометрически важные корпуса шпинделей, каретки, рамы станков и направляющие.

Мы используем высокоточные двухпалетные обрабатывающие центры с исключительно высокой точностью монтажа. Все станки оснащены большими устройствами смены инструмента, датчиками инструмента и заготовки, системами подачи СОЖ под высоким давлением, а также специализированными системами удаления стружки и фильтрации СОЖ.

Никто не любит ждать, и наши клиенты не будут платить нам за это. В нашем магазине есть паллетные машины 630 мм, 1000 мм и 1250 мм. В дополнение к высокой точности все машины имеют очень высокую скорость в диапазоне 42-50 м/мин [1650 – 2000 дюймов в минуту].

5-осевое фрезерование

Наши детали имеют тенденцию становиться сложными, и обычно для их изготовления может потребоваться множество настроек. Мы используем 5-осевые фрезерные станки, чтобы исключить ручное вмешательство, которое останавливает автоматическую работу станков.

Мало того, что обработка детали с меньшим количеством настроек экономит время, это также повышает точность и позволяет автомату выполнять самые утомительные аспекты обработки и удаления заусенцев после обработки.

Наша возможность 5-осевого фрезерования мелких деталей стирает дни от производства приспособлений и оснастки. Стеклянные шкалы и энкодеры позволяют нам интерполировать элементы с высокой точностью, а не развертывать и растачивать во многих случаях.

Токарная и фрезерно-токарная многоцелевая обработка с ЧПУ

Станки UNISIG имеют множество прецизионных вращающихся шпинделей, приводных валов и компонентов инструментов. Некоторые из этих деталей имеют фрезерованные элементы привода, наклонные отверстия для прохождения жидкости и карманы для инструментов.

Наши токарные станки с ЧПУ начинают с поковок или прутков из сплава и удаляют большое количество металла очень быстро. Затем мы переходим к тонкой обработке важных элементов деталей — в некоторых случаях после термической обработки с использованием стратегий твердого точения.

Перемещение деталей между токарным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ требует времени и снижает возможность автоматического запуска станков, поэтому UNISIG использует многозадачное фрезерно-токарное оборудование с 5-осевыми возможностями для изготовления наших самых сложных компонентов .

5-осевое фрезерование/точение также повышает точность, поскольку детали полностью обрабатываются с меньшим количеством установов. Мы также можем использовать усовершенствованное управление движением для циклов снятия заусенцев, чтобы исключить ручную работу и повысить качество деталей.

Управление режущим инструментом

Для работы станков с ЧПУ нужны правильные режущие инструменты. Хотя все наши станки оснащены наладчиками инструментов для проверки смещения, UNISIG выводит управление инструментами на новый уровень благодаря автономной настройке инструментов.

С помощью нашего программируемого устройства предварительной настройки Zoller мы можем измерять каждый контур на инструменте и держателе с точностью до микрона и передавать эту информацию на ЧПУ станков. 3D-модель сборки инструмента также может быть экспортирована для программирования.

В нашем магазине есть тысячи инструментов для оптимального результата обработки самых разных деталей. У нас есть собственная система торговых автоматов, которая выдает инструменты. Наши специалисты по настройке инструментов управляют библиотеками и следят за тем, чтобы наши операторы имели все необходимое для автоматического запуска своих машин.

Программирование и моделирование

За последние годы обработка на станках с ЧПУ претерпела значительные изменения во многих отношениях. Машины стали более производительными, а режущие инструменты усовершенствованы до уровня, который был бы немыслим в прошлом.

Скорость обработки ЧПУ, многоосевые одновременные траектории инструмента и внутристаночная автоматизация обеспечивают непрерывный поток обработки без перерыва.

Чтобы все это работало с мелкосерийными высокоточными деталями, UNISIG переносит всю среду обработки — детали, инструменты, приспособления и станки в 3D, что позволяет нашим программистам внедрять инновации и расширять границы.

Никто не хочет разбить машину стоимостью три миллиона долларов , но мы должны действовать быстро, чтобы быть конкурентоспособными. Чтобы сделать это возможным без риска, мы используем Vericut для полного 3D-моделирования и проверки после программирования, чтобы найти проблемы виртуально и никогда не замедляться.

Модульное крепление

Времена самодельных приспособлений, боязни столкнуть деталь с фиксаторов и ударить шпинделем по зажиму прошли для мастерских, перешедших на систему крепления своих деталей.

Все фрезерные станки UNISIG оснащены модульным креплением FCS. Это изменило весь наш образ мышления, когда мы планируем этапы обработки и используем наши паллетные системы.

Мы не возражаем против того, чтобы сказать это – мы взяли эту идею от наших лучших клиентов в индустрии пресс-форм, и она очень хорошо работает для изготовления компонентов наших прецизионных станков.

Трата нескольких сотен тысяч долларов на крепление может показаться чрезмерной, но мы ценим время наших слесарей . Мы более чем заплатили за первоначальные инвестиции, и это увеличивает нашу прибыль каждый день, когда наш магазин работает.

Обучение

UNISIG считает своим долгом стать лидером в области обработки с ЧПУ. Мы обнаружили, что даже умные, опытные машинисты нуждаются в непрерывном обучении, чтобы оставаться на вершине своей профессии .

Новые механики также нуждаются в знании технологий наряду с экстремальными основами металлообработки, и мы адаптировали наше обучение к этому новому миру механической обработки.

Наша учебная лаборатория оснащена фрезерным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ. Эти станки используются для продвижения наших сотрудников от основ к передовым концепциям обработки.

Не только станки обучены нашему способу обработки. Инженеры, машиностроители и специалисты по обслуживанию получают представление о том, как работают станки с ЧПУ внутри и снаружи.

Необходимое производство: сверлильные станки

Подумайте о днях, когда люди выполняли все задачи самостоятельно. Жизнь в ту эпоху была бы очень трудной. Но теперь машины облегчили нашу работу и стали нашими лучшими друзьями.

Человеческое тело не способно выполнять такие задачи, как биение поверхностей или пробивание отверстий в стенах. У него есть определенные ограничения, и из-за этого мы придумали такие инструменты, как дрели, которые сделали нашу жизнь проще и легче. С каменного века человек знает значение вращающихся инструментов. С помощью этих инструментов они смогли проделать отверстия в самых прочных поверхностях. С течением времени эти инструменты стали более совершенными и обеспечивают более быструю и лучшую производительность. Буровые установки вернулись в историю благодаря своей надежности во многих областях, таких как инфраструктура, выемка и различные области, связанные со строительством, разрушением или разведкой.

В давние времена человек создал инструмент, который работал физически, чтобы вращать и сверлить отверстия в твердых поверхностях, но это требовало больших физических усилий и требовало больше времени. Но теперь в этом современном мире машины упростились, и теперь сверлильные станки используют электроэнергию для сверления отверстий. Этот станок стал одним из любимых инструментов мастеров и производителей. Эти станки упростили себе работу и куда больше времени тратили бы на сверление отверстий вручную; это изобретение помогло им выполнить задачу раньше.

Эти сверлильные станки стали одним из самых важных инструментов для производителей, но их также можно использовать в повседневной домашней работе. Вы можете использовать его на полках для прогулок, повесить декоративный элемент в доме, повесить картины и т. Д. Большинство сверлильных станков оснащены функциями, которые позволяют легко выполнять любую работу.

Сверлильные станки можно использовать для выполнения любой тяжелой работы без особых усилий. Несмотря на то, что это очень полезный инструмент, нужно быть очень осторожным при его использовании. Убедитесь, что одежда не висит, чтобы не пораниться во время ее использования. Прежде чем использовать его, убедитесь, что вы проверили сверла, так как они могут застрять в процессе работы, что может привести к нежелательной травме. Можно также купить оборудование для обеспечения безопасности, если вы используете сверлильный станок очень часто.

Обычно используются два типа сверлильных станков

·

Обычный сверлильный станок

Этот станок может делать различные отверстия вращательным движением сверла. Эти сверлильные станки в основном используются для мягких материалов, таких как пластик, дерево и т.