Сверлильный станок своими руками: фото, чертежи, видео
Компания “Фокус” – строительство домов из теплоблоков, экоблоков > Статьи
Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю. В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.
Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.
Содержание:
- Чертежи сверлильного станка
- Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка
- Видео изготовления сверлильного станка своими руками
Чертежи сверлильного станка
Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка
1.
Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм. Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания. По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.
2. Регулировочные механизмы для станка. Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12. Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.
3.
Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла. В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей. Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником. В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы. В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.
4. Механизм регулировки высоты и положения сверла. В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления. Скоба с барабаном приваривается к квадрату.
В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации. Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.
5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства. Для этого необходим уголок 150-200 мм с заранее просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буквы «Л». К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.
6. Рабочий стол с фиксатором. Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления.
Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине. Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.
7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска. Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой. Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.
Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео. В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности. Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.
Видео изготовления сверлильного станка своими руками
Сверлильный станок из дрели своими руками.
Часть 1 | Homemade Drill Press Сверлильный станок из дрели своими руками. Часть 2 | Homemade Drill Press- Стеллаж своими руками: материалы, чертежи и схемы, порядок работ (фото и видео)
Приходит время, когда для инструментов и разных подручных материалов критически не хватает места в мастерской или том же гараже. Первое, что приходит в…
- Тиски своими руками: фото, чертежи, видео
Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым…
- Домик для кошки своими руками: фото, чертежи, схемы, видео
Кошки очень любят подвижные игры, прыгать по полкам и лазить по занавескам. Но после их игр хозяину приходится пересаживать цветы из опрокинутых.
..
Сверлильный станок своими руками – пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели (100 фото)
Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент — дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно.Самое сложное в таких случаях — сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления.
Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки.
По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим.
Что нужно для изготовления станка
Такой инструмент незаменим для тех, кто постоянно работает с пластиком, металлом, камнем или древесиной.
При сверлении им можно сделать множество отверстий с большой точностью, а так же делать деревянные заготовки, обрезая их в нужных местах. К тому же, очень легко изменить высоту прибора и отрегулировать угол наклона.
Для того, чтобы изготовить необходимый станок, прежде всего составляют чертежи. Вторым этапом будет выбор и покупка материалов. Ну а после закупок можно начинать собирать желаемый инструмент.
Однако, перед тем как составлять чертеж, выберите, каким на вид будет ваш станок. Моделей самодельных сверлильных станков существует множество, поэтому важно подобрать самый подходящий вам.
Асинхронный двигатель
Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.
Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.
Материалы и инструменты для сборки
Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.
Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:
- Пила циркулярная или станок.
- Электрический лобзик.
- Болгарка с насадкой для шлифовки.
- Дрель.
- Станок шлифовальный.
- Ручные инструменты по надобности.
После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:
Вентилятор своими руками: как сделать самодельный мощный вентилятор. Основные параметры и свойства вентиляторов (130 фото)- Зачем нужна охранная сигнализация, какие функции она выполняет
Как выбрать зимнюю спецодежду, и не ошибиться — рекомендации от профи
- Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
- Доки для корпуса.
- Роликовые направляющие.
- Крепеж.
- Втулка.
- Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками
Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.
Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.
Направляющая для дрели своими руками
Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.
Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:
- профильная труба;
- металлические втулки;
- хомут для дрели;
- стальные пластины;
- направляющие;
- возвратные пружины.
В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.
Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.
Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.
Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).
Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.
Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.
Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.
Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.
Индексация вашего фрезерного станка
Как индексировать ваш фрезерный станок для обеспечения воспроизводимой высокой точности резания
Индексация вашего фрезерного станка является необходимым шагом в настройке фрезерного станка перед началом фрезерования и сверления.
Индексация позиционирует режущий инструмент под определенным углом и в определенном месте по отношению к заготовке. Это позволяет вырезать симметричные или повторяющиеся узоры на заготовке или делать точные разрезы для удаления материала с заготовки.
Когда вам нужно индексировать ваш фрезерно-сверлильный станок?
Индексация позволяет оператору обрабатывать заготовку в определенных местах повторяющимся образом, что позволяет получать детали с постоянными размерами и высоким качеством поверхности. Точность важна для достижения точных и жестких допусков на конечном продукте. Примером может служить нарезание ряда одинаковых надрезов на круглой пластине для изготовления зубчатого колеса.
Индексация также позволяет в полной мере использовать многолезвийные концевые фрезы и другие специализированные режущие инструменты, которые могут более эффективно снимать материал и производить детали более высокого качества. Индексацию также можно использовать для создания спиральных или спиралевидных узоров на заготовке путем поворота заготовки или режущего инструмента в ряд угловых положений во время резки.
Три причины правильно индексировать ваш фрезерный сверлильный станок
- Высококачественная обработка поверхности
- Точная и аккуратная резка
- Позволяет использовать специализированные режущие инструменты
Индексация — это важный процесс фрезерования, который обеспечивает точную и эффективную обработку заготовки. Это может быть сделано вручную или в цифровом виде, в зависимости от машины. Это важная часть настройки фрезерно-сверлильного станка, чтобы убедиться, что ваши разрезы следуют желаемому пути через заготовку.
Как вы индексируете сверлильный станок?
Фрезерно-сверлильный станок индексируется путем регулировки положения шпинделя, удерживающего режущий инструмент, по отношению к заготовке. Это делается путем поворота шпинделя или заготовки в определенное угловое положение с последующей фиксацией на месте с помощью зажима. На изображении выше вы можете видеть, что заготовка закреплена в патроне, который можно вращать для изменения положения резки.
Ручная индексация выполняется путем поворота шпинделя или заготовки вручную и визуального совмещения с контрольной меткой. Цифровая индексация использует системы цифрового считывания (DRO) для предоставления числовых показаний углового положения.
Некоторые фрезерно-сверлильные станки оснащены делительной головкой или поворотным столом, которые можно отрегулировать в определенных угловых положениях, чтобы сделать индексацию более точной. Для сложных операций резки, показанных на изображении выше, вы можете видеть, что заготовка закреплена на поворотном столе, который поворачивается с точными приращениями, чтобы обеспечить очень точную резку каждого лезвия.
Индексация круглых заготовок
При индексировании круглых заготовок вы равномерно делите окружность на равные части. Таким образом, вы получаете правильные положения для нарезания отдельных зубьев шестерен, шлицев, фрезерных канавок в развертках и метчиках, а также разнесенных отверстий на окружности.
Для этого вручную используется делительная головка.
Что такое делительная головка?
Делительная головка является частью делительного приспособления и содержит делительный механизм, используемый для управления вращением шпинделя делительной головки для точного разнесения или разделения позиций резки заготовки. Типичный делительный механизм может иметь червячное колесо с 40 зубьями на шпинделе делительной головки, однозаходный червяк в качестве кривошипа для вращения червячного вала и делительную пластину.
Использование индекса для вращения заготовки
Когда заготовка зажата в тисках, прикрепленных к делительному приспособлению, если в червячном колесе 40 зубьев, один оборот рукоятки индекса поворачивает шпиндель головки индексатора на 1/40 дюйма. поворачивают и поворачивают заготовку на 1/40 оборота.
Что такое делительная пластина?
Индексная пластина представляет собой круглую пластину, в которой предварительно просверлены шесть или более кругов с отверстиями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга.
Большинство индексных головок поставляются с набором сменных пластин с расстоянием, которое соответствует стандартному расстоянию для большинства шестерен, шлицев и головок болтов. Делительные пластины используются для быстрого выравнивания шпинделя делительной головки для стандартных позиций резки, что экономит много времени!
Индексация в градусах
Вы также можете индексировать заготовку в градусах, либо разделив 360 градусов (полный круг) на количество оборотов делительной рукоятки, которые делают полный круг, либо используя круглый стол с эталонная шкала в градусах по краю, которую можно свободно отпускать, поворачивать и зажимать.
Фрезерно-сверлильные станки Rong Fu обеспечивают исключительную точность резки
Rong Fu является ведущим производителем фрезерно-сверлильных станков и гордится нашим контролем качества при производстве. Вот почему наши фрезерно-сверлильные станки вознаградят ваше внимание за правильную настройку и индексацию, дав вам превосходные результаты.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наша линейка фрезерно-сверлильных станков сконструирована в соответствии с высочайшими стандартами проектирования, чтобы предложить вам наилучшую производительность при высочайшей точности. Наша ориентация на точность и качество дает вам полную свободу действий для достижения наилучших результатов в ваших проектах по фрезерованию и сверлению.
Сверление пистолетом своими руками | Power & Motion
Интегральный монтаж преобразователя линейного перемещения (LDT) стал широко используемым методом для обеспечения электронной обратной связи о ходе в гидравлических цилиндрах, и на то есть веские причины. Установка LDT внутри цилиндра обеспечивает компактность и, что более важно, защищает преобразователь от опасных сред. Удары тяжелых предметов, абразивных материалов, агрессивных растворов и других опасностей не могут попасть на чувствительные части преобразователя, если они встроены в относительно безопасные пределы цилиндра.
Сами преобразователи претерпели изменения за последние 30 или более лет с тех пор, как начал завоевывать популярность монтаж в цилиндрах.
Теперь у разработчиков есть широкий выбор аналоговых и цифровых выходов, а электроника LDT стала более прочной, что делает их более устойчивыми к ударам и вибрации. Но одно не изменилось: необходимо просверлить отверстие в центре штока поршня цилиндра для размещения неподвижной части LDT. В некоторых запатентованных конструкциях это удается обойти, но необходимость «высверливания» поршневого штока стала данностью для большинства применений, где требуется встроенный монтаж LDT.
Эта установка для глубокого сверления может просверливать отверстие диаметром до 12 мм и глубиной 1200 мм в штоке поршня, чтобы можно было установить преобразователь линейного перемещения внутри цилиндра.
Эта практика стала довольно обычной для многих механических мастерских, но если вы делаете свои собственные цилиндры, это еще один шаг в процессе производства, который включает размещение заказа, отслеживание доставки и получения, а также отслеживание, если что-то пойдет не так. Если вы делаете довольно много собственных цилиндров, другой альтернативой может быть приобретение собственного станка для глубокого сверления.
Традиционные станки для глубокого сверления могут быть дорогими и сложными в эксплуатации, но компания Somex, входящая в группу Suhner, теперь предлагает специализированные станки для сверления глубоких отверстий, способные выполнять сверление отверстий диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм. Эти модули могут быть интегрированы непосредственно в передаточные станки, специальные станки или обычные станки, такие как токарные станки. Somex регулярно проводит тесты с реальными инструментами и материалами для проверки конструкции и производительности машины. Испытания проводятся на заводе с использованием специальных производственных инструментов в реальных производственных условиях.
Традиционное глубокое сверление обычно требует либо пилотного сверла диаметром в 1½ раза больше, либо направляющей втулки, после чего следует процесс глубокого сверления. Однако в конструкции Somex направляющая втулка сочетается с корзиной для стружки, что позволяет обоим элементам перемещаться синхронно.
