Сверло что это: Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральные cвёрла по металлу с конусными хвостовиками Морзе № 1, 2, 3 и 4.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Содержание 1 Элементы спирального сверла 1.1 Углы сверла 1.1.1 Углы сверла в процессе резания 2 Классификация свёрл 2.1 По назначению 3 Переходный конус сверла 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

• Рабочая часть
  • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γ_кин=γ+μ

α_кин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^‘=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
• Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические
• Конические
• Четырёхгранные
• Шестигранные
• Трёхгранные
• SDS

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка.

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

• Фреза
• Сверление
• Дрель
• Буравчик
• Станок сверлильный
• Станок фрезерный
• Станок токарный

Примечания

Литература

• Сандомирский И.  Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
• Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

• Сверла
• Подбор сверла по диаметру

Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральные cвёрла по металлу с конусными хвостовиками Морзе № 1, 2, 3 и 4.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Содержание 1 Элементы спирального сверла 1.1 Углы сверла 1. 1.1 Углы сверла в процессе резания 2 Классификация свёрл 2.1 По назначению 3 Переходный конус сверла 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

• Рабочая часть
  • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γ_кин=γ+μ

α_кин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^‘=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
• Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические
• Конические
• Четырёхгранные
• Шестигранные
• Трёхгранные
• SDS

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка.

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

• Фреза
• Сверление
• Дрель
• Буравчик
• Станок сверлильный
• Станок фрезерный
• Станок токарный

Примечания

Литература

• Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
• Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

• Сверла
• Подбор сверла по диаметру

Когда использовать каждый тип инструмента

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 03.10.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Максим Сафанюк / Getty Images

Дрель и ударный инструмент — это вращающиеся инструменты, которые полезно иметь дома, в магазине или в гараже. Ударный шуруповерт также иногда называют ударной дрелью; однако дрель и ударная дрель (или шуруповерт) – это два совершенно разных инструмента. Они имеют некоторое сходство, и их часто путают. Дрель и ударный инструмент достаточно разные, поэтому стоит иметь каждый инструмент под рукой, чтобы покрыть широкий спектр потребностей в строительстве и ремонте.

Что такое дрель

Дрель, доступная в вариантах с проводным или аккумуляторным питанием, вращает сверло по часовой стрелке, чтобы просверливать отверстия в материалах, разрезая и удаляя отходы. Дрель применяет постоянный крутящий момент. Дрель, оснащенная отверткой, может превращать винты, болты и другие крепежные детали в материалы. Дрель может реверсировать, чтобы снять крепеж.

Пользователи дополняют мощность вращения, нажимая на дрель сзади. Кроме того, когда дрели застревают, один из распространенных приемов, чтобы уговорить их, – это стрелять короткими очередями, быстро нажимая на спусковой крючок несколько раз. Именно эти дополнительные действия связывают дрель с ударным шуруповертом и иногда побуждают владельцев дрелей задуматься о покупке ударного шуруповерта.

Pros

• Больше полезности, чем ударный инструмент

• Можно и сверлить, и водить

• Недорогие биты и отвертки

Минусы

• Плохо закручивает длинные крепежи

• Сложные крепления требуют предварительного сверления

• Тяжесть к кисти, запястью и предплечью

Что такое ударный инструмент

Имеющий форму сверла ударный инструмент обычно короче и меньше. Он имеет многие из тех же функций, что и дрель, такие как рукоятка, спусковой крючок и тип патрона, называемый шестигранной цангой.

Разница между ударным шуруповертом и дрелью заключается в том, что ударный шуруповерт более эффективно наносит последовательные удары, которые опытные пользователи часто пытаются получить с помощью дрелей, что достигается с помощью подпружиненного механизма ударной силы внутри инструмента. Он доставляет эти пакеты автоматически, без каких-либо действий пользователя.

Ударный инструмент также сверлит с постоянной скоростью по мере необходимости и использует разрывное действие, когда инструмент чувствует сопротивление в обрабатываемом материале.

Ударные отвертки уже давно используются в гараже для транспортных средств. Маленькие, беспроводные, легкие ударные гайковерты — новый инструмент для обустройства дома.

Забивание крепежных деталей с большим крутящим моментом является сильной стороной ударных гайковертов, а не сверления отверстий. Хотя вы можете использовать ударный инструмент в крайнем случае, чтобы просверлить отверстие, это не то, для чего его лучше всего использовать.

Pros

• Удобен для запястья и руки, поскольку инструмент создает крутящий момент

• Снижает вероятность сорванных винтов

• Меньше большинства дрелей

• Высокий коэффициент мощности по сравнению с его размером

Минусы

• Без переменной скорости

• Плох для сверления

• Не для твердых хрупких материалов, таких как кирпичная кладка

• Требуются специальные, дорогие биты

• Дороже дрели

Когда использовать дрель

Используйте дрель для сверления отверстий с помощью сверл, для забивания мелких крепежных деталей в мягкую древесину и для сверления отверстий в кирпичной кладке.

Наличие ударного шуруповерта означает, что вы можете переключиться на его использование для всех креплений, кроме меньших. Поскольку ударный шуруповерт настолько мощный, он имеет тенденцию закручивать короткие винты быстрее, чем можно было бы ожидать. Это может привести к затягиванию винта глубже, чем вы хотите.

Одним из приложений, где это особенно важно, является вкручивание шурупов в гипсокартон. Вы должны иметь точный контроль, чтобы головка винта не вошла ниже уровня бумаги и не врезалась в гипсовую сердцевину. Упражнение даст вам этот уровень контроля; ударный драйвер не будет.

Используйте ударный шуруповерт для сверления любого типа каменной кладки, например, бетона, кирпича или искусственного шпона.

Когда использовать ударный инструмент

Используйте ударный шуруповерт, если вы хотите забить большинство креплений, за исключением очень коротких.

Ударный шуруповерт особенно хорош для таких целей, как закручивание 3-дюймовых шурупов в дерево, задача, которая является сложной для дрели даже при предварительном сверлении отверстия. Ударные гайковерты превосходно забивают крепежные детали в плотную или сучковатую древесину.

Вы также можете использовать ударную отвертку для машинных болтов или болтов с запаздыванием.

Лучшие предложения Milwaukee Tool в феврале 2022 года

Стоит ли покупать перфоратор?

Специальным типом дрели, которую вы можете рассмотреть, является ударная дрель. Ударная дрель сочетает в себе вращательные импульсы с движением вперед-назад (ударное действие) для сверления сложной каменной кладки, которая представляет собой препятствие для обычных сверл.

Если ударный шуруповерт менее полезен, чем дрель, то и перфоратор менее полезен, чем любой из этих двух инструментов — по крайней мере, для большинства домовладельцев. Покупайте перфоратор только в том случае, если вы планируете много сверлить в каменной кладке. В противном случае подумайте об аренде или покупке.

Теперь доступны комбинированные инструменты, которые предлагают как стандартное вращательное действие, так и ударное сверление. Они могут быть полезны для керамической плитки и легких бетонных блоков.
Доступны даже комбинированные инструменты, предлагающие все три формы действия: стандартное вращательное сверление, ударное сверление с частыми пульсирующими вращательными усилиями и ударное сверление, добавляющее линейное ударное действие к вращательному ударному действию. Однако профессиональные и опытные мастера-сделай сам обычно предпочитают иметь отдельные инструменты, предназначенные для каждого типа действий. Некоторые производители предлагают наборы инструментов, в которые входят как перфоратор, так и ударный инструмент.

Стоит ли покупать ударный гайковерт?

Ударный гайковерт часто путают с ударным гайковертом, но, хотя он чем-то похож на ударный гайковерт, у него другое применение. Вместо того, чтобы вкручивать винты в дерево, ударный гайковерт чаще используется для закрепления или ослабления гаек или болтов. Это более дорогие и мощные инструменты, но они работают с меньшей скоростью, чем ударный инструмент. В автомобильных приложениях предпочтительным инструментом, как правило, является ударный гайковерт, а не ударный инструмент.

Ударное действие инструмента несколько иное. Ударный гайковерт предназначен для обеспечения внезапного выброса вращательного усилия, в то время как ударный инструмент создает множество коротких импульсов ударного усилия, что необходимо для закручивания длинных шурупов в древесину. Ударные гайковерты очень часто приводятся в действие воздушными компрессорами, хотя также доступны электрические и аккумуляторные типы.

Купите ударный гайковерт, если вы выполняете значительный объем автомобильных работ. Купите ударный шуруповерт, если ваша основная работа связана со строительством столярных изделий.

Коллекторные и бесщеточные двигатели

Все чаще в конструкциях портативных электроинструментов чаще используются бесщеточные двигатели, чем в старом более классическом стиле с щетками. Как проводные электроинструменты, так и беспроводные аккумуляторные инструменты могут использовать любую конструкцию, хотя аккумуляторные инструменты, скорее всего, выиграют от бесщеточной конструкции.

Все типы дрелей, перфораторов, ударных гайковертов и ударных гайковертов работают путем преобразования электрического тока во вращательное механическое движение, которое вращает двигатель, прикрепленный к нему шпиндель и патрон, но существует значительная разница в том, как это делают щеточные и бесщеточные двигатели.

Как работают щеточные двигатели

В классическом коллекторном двигателе, который когда-то был стандартом для электроинструментов, компоненты двигателя находятся в корпусе с постоянными магнитами. Внутри этой кольцеобразной оболочки из магнитов ряд проволочных катушек (якорь) прикреплен вокруг приводного вала, который создает механическое движение. На конце катушек якоря находится компонент, известный как коммутатор. Когда электрический ток проходит через этот якорь, он становится магнитным, который начинает вращаться, поскольку он либо притягивается, либо отталкивается противоположными полярностями постоянного магнита. Это чередование притяжения и отталкивания заставляет приводной вал вращаться.

Чтобы якорь и приводной вал постоянно вращались, есть две проволочные щетки, которые трутся о коммутатор на конце якоря, одна из которых несет положительный заряд, а другая – отрицательный. Полярность щеток быстро переключается между положительной и отрицательной, в результате чего коммутатор, якорь и приводной вал продолжают вращаться в ответ на фиксированную полярность постоянных магнитов на внешней оболочке.

Со временем эти щетки изнашиваются, а это означает, что их, возможно, придется заменить. Или, если замена невозможна (как в случае со дешевыми инструментами), может потребоваться просто выбросить инструмент и заменить его.

Эта классическая конструкция использовалась в электродвигателях с момента ее изобретения в 1830-х годах. Это проверенная временем конструкция, которая до сих пор широко используется и имеет то преимущество, что она очень недорогая. Многие недорогие инструменты потребительского уровня используют этот дизайн.

Как работают бесщеточные двигатели

В бесщеточном двигателе конструкция двигателя заменяет коммутатор и металлические щетки электронной схемой, известной как инвертор . Этот компонент схемы отвечает за создание непрерывно вращающегося магнитного поля, которое поддерживает вращение якоря и ротора относительно неподвижных магнитов во внешней оболочке. Следовательно, в этой конструкции нет необходимости в коллекторе или щетках.

Таким образом, бесщеточные двигатели несколько более эффективны в использовании электроэнергии, поскольку они не создают трения и результирующего тепла, вызванного трением щеток о другие части. Это может быть особенно важно для инструментов с батарейным питанием, где срок службы заряда является критическим фактором. А поскольку щетки не изнашиваются, инструменты с бесщеточными двигателями служат дольше и практически не требуют обслуживания.

А поскольку в них меньше деталей, инструменты с бесщеточными двигателями могут быть более компактными по конструкции и тише в работе. Кроме того, они не производят искр, которые потенциально могут воспламенить легковоспламеняющиеся пары. Наконец, из-за меньшего трения инструменты с бесщеточными двигателями развивают больший крутящий момент, чем щеточные двигатели.

Недостатки инструментов с бесщеточными двигателями? Есть только одно: инструменты с бесщеточными двигателями могут быть в два раза дороже инструментов с традиционными щеточными двигателями. Но если учесть, что бесщеточные двигатели служат лучше в течение гораздо более длительного времени, чем щеточные двигатели, вам рекомендуется покупать инструменты с бесщеточными двигателями, когда это возможно.

Ударный гайковерт против дрели | Protrade

Независимо от того, являетесь ли вы мастером на все руки или опытным торговцем, вы почти наверняка слышали об ударном шуруповерте и дрели, если не использовали их. Самым популярным беспроводным комплектом, продаваемым сегодня в Великобритании, является «двойной комплект» комбинированной дрели и ударного шуруповерта. Этот дуэт дрели и шуруповерта часто составляет основу большинства наборов аккумуляторных инструментов, поскольку только с этими двумя машинами можно использовать огромный ассортимент аксессуаров для электроинструментов.

За последний год мы продали комбинированных дрелей на 32% больше, чем ударных шуруповертов, что свидетельствует об универсальности комбинированных дрелей.

Но в чем разница между ударным шуруповертом и дрелью? В этой части мы разберем все, что вам нужно знать об ударных шуруповертах и ​​сверлах, и рассмотрим различные области применения, а также их преимущества и недостатки, в том числе: 

Когда я впервые попытался объяснить характеристики каждого инструмента, я вздохнул и много головоломок. Несмотря на то, что машины внешне похожи, на самом деле они совершенно разные.

Наиболее очевидная разница между двумя электроинструментами заключается в физических размерах — я в первую очередь имею в виду длину станка от конца, удерживающего инструмент, до задней части корпуса.

Что такое ударный инструмент?

Из-за внутренней обработки ударные инструменты могут быть изготовлены с очень коротким корпусом, что позволяет работать в труднодоступных местах и ​​существенно снижает вес машины. Эта компактность и легкий вес могут сделать ударный инструмент бесценным при работе между балками, внутри шкафов или при работе на потолке.

Что такое дрель?

Дрель в основном используется для сверления и растачивания и обычно лучше подходит для этих задач, чем ударный инструмент. В своей простейшей форме дрель представляет собой двигатель, соединенный с патроном через редуктор. Спусковой крючок с регулируемой скоростью является общей чертой большинства дрелей. Для целей этого блога дрели, на которые мы ссылаемся, могут быть комбинированными дрелью или дрелью, другими словами, дрелью с перфоратором или без него.

Ударный шуруповерт и дрель — передняя часть

Еще одно заметное отличие — передняя часть инструментов.

Ударный гайковерт

Передний конец ударного гайковерта – шестигранник

 

Ударный гайковерт имеет фиксатор шестигранной насадки ¼ дюйма.

Система крепления инструмента ударного шуруповерта позволяет быстро и без усилий менять насадки, но может удерживать только принадлежности с шестигранником ¼ дюйма, что может быть ограничивающим фактором. Некоторые бренды производят принадлежности для электроинструментов с шестигранным хвостовиком ¼ дюйма специально для ударного шуруповерта.

Drill

Передняя часть тренировки-3 челюстной патрон

. Строительный Трехкулачковый патрон используется для удержания хвостовиков круглой, шестигранной и даже треугольной формы. Самоцентрирующаяся природа 3-х кулачков плотно удерживает биты и мертвая точка патрона для точного сверления.

Открывающее и закрывающее действие патрона позволяет захватывать цилиндрические хвостовики различного диаметра, используемые на сверлах, треугольные хвостовики на многих оправках и шестигранные хвостовики для лопастных мешалок, держателей насадок и насадок для отверток.

Весь ассортимент насадок, доступных для использования с сверлильным патроном, слишком велик, чтобы перечислять его здесь, но если насадка имеет хвостовик любой из вышеупомянутых форм, патрон, несомненно, сможет их зажать.

Ударный шуруповерт и дрель – Рабочие механизмы

Рабочие механизмы каждой машины – это то, чем эти два инструмента сильно отличаются. Не зная, как лучше это описать, я направился в наш сервисный центр и обратился за помощью к Саймону Уайльду, возглавляющему нашу команду монтажников, прошедших обучение на заводе.

Обладая более чем 35-летним опытом, Саймон видел внутренности буквально тысяч электроинструментов, и я надеялся, что он даст мне простое объяснение. Первое, что он сделал, это открыл корпуса обоих инструментов, чтобы я мог видеть разные части каждой машины.

Обе машины оснащены двигателем с батарейным питанием, приводящим в движение две совершенно разные системы подачи крутящего момента.

Ударная отвертка

Ударная отвертка создает импульсы крутящего момента, высвобождая энергию из пружины. Это мощное действие заставляет вращающиеся молотки ударять по наковальне много раз в секунду. Это идеально подходит для применений, требующих высокого крутящего момента без передачи сопротивления обратно оператору.

Этот видеоролик от премиального профессионального бренда Festool очень хорошо иллюстрирует механизм.

Дрель

Дрель поддерживает постоянный крутящий момент с помощью шестерен. Говоря простым языком; представьте, что вы кладете руку на кирпичную стену, а затем нажимаете и продолжаете нажимать — так дрель передает свою мощность. А теперь представьте, что вы пробиваете кирпичную стену (я сказал «представьте») — так работает ударный двигатель. Один — непрерывный «толчок», а другой — короткий резкий «удар». Посмотрите это видео о дрели Festool PDC, чтобы увидеть, как работает этот механизм.

Ударный шуруповерт и дрель – подача крутящего момента

Способ передачи крутящего момента – это то, что отличает эти два инструмента и, в конечном счете, подчеркивает их преимущества и недостатки.

Impact Driver

Управление доставкой крутящего момента

ДРУПИ молот против наковальни. Дрели, с другой стороны, имеют наибольшую вращающую силу на самой низкой и самой медленной передаче.

Хотя ударные гайковерты также можно использовать для сверления, при использовании в сочетании со сверлами с шестигранным хвостовиком ¼ дюйма вращение с остановом и запуском, скорее всего, оставит нежелательное качество поверхности. Оптимизированные скорости сверления также часто снижаются из-за ударных винтовертов.

Большинству пользователей ударных винтовертов нравится тот факт, что даже при заворачивании больших винтов им не приходится возиться со станком. Недавно я разговаривал с клиентом, который прокомментировал…

«Я использую ударную отвертку только при работе на ступенях или лестницах, так как риск сильного отскока машины очень мал. Я видел, как другие рабочие падали, когда биты зацеплялись».

Поскольку ударные отвертки передают крутящий момент импульсами, длящимися доли секунды, эквивалентная сила не передается обратно пользователю, что делает их более безопасными для удержания одной рукой.

Основные преимущества системы передачи крутящего момента ударных винтовертов:

• Биты отверток реже выскальзывают из головок крепежных деталей.
• За инструментом требуется очень небольшой вес.
• Можно использовать на расстоянии вытянутой руки — идеально, когда нужно затянуть или ослабить что-то в труднодоступном месте.

Отсутствие обратной связи очень удобно в большинстве случаев, за исключением прецизионного завинчивания.

В последнее время ударные гайковерты оснащаются различными настройками скорости, чтобы дать пользователю больший контроль при заворачивании шурупов. У ударных винтовертов Milwaukee также есть очень умная функция — специальная настройка для самонарезающих винтов. «Автоматическая настройка» предназначена для предотвращения чрезмерного затягивания и предотвращения сдавливания шайб на нижней стороне кровельных шурупов.

Сверло

Сверла идеально подходят для сверления и растачивания, поскольку постоянное усилие вращения позволяет получить более гладкое, точное и чистое отверстие. Для точного завинчивания также лучше всего подходит обычная дрель, поскольку скорость вращения легче контролировать, крутящий момент сохраняется на более низких скоростях, и вы получаете обратную связь от машины — подробнее об этом позже.

В отличие от ударного шуруповерта, если дрель вращает крепеж с крутящим моментом 30 Нм, оператору передается такое же усилие. Ощущение сверла делает его более очевидным, когда вы собираетесь расколоть хрупкий материал или перетянуть и сломать головку маленького винта — чего вы не чувствуете при использовании ударного шуруповерта.

Ударный шуруповерт или дрель — крутящий момент

Пользователи электроинструментов нередко принимают решение о покупке на основе сравнения технических характеристик инструмента — самое быстрое число оборотов в минуту и ​​самый высокий показатель крутящего момента должны сделать его лучшим… верно? Ну, не совсем.

Ударная отвертка

Ударные отвертки часто хвалят за высокий крутящий момент, и они действительно могут создавать мощные «всплески» мощности вращения, особенно если учесть, насколько они компактны. Однако значения крутящего момента в спецификациях могут сбивать с толку в зависимости от того, как измеряется крутящий момент. Отличным примером этого является жесткий и мягкий крутящий момент.

Мягкий крутящий момент

Возможно, лучший способ описать это — представить себе закручивание шурупа в древесину. По мере того, как винт закручивается глубже, требуется все больший и больший крутящий момент, постепенно увеличивающийся до тех пор, пока головка не достигнет материала — это называется мягким крутящим моментом.

Жесткий крутящий момент

Теперь рассмотрим ввинчивание болта с резьбой в стальную пластину с предварительно нарезанной резьбой; после зацепления резьбы возникает очень небольшое сопротивление, поскольку болт свободно проходит через резьбу.

Однако, когда нижняя сторона головки болта соприкасается со стальной пластиной, это происходит с «ударом», поскольку основной материал не поглощает силу. Крутящий момент в этот момент резко возрастает, давая очень высокое значение – это считается жестким крутящим моментом.

Приведенный ниже график не является точным представлением, но он иллюстрирует суть.

Большинство показателей крутящего момента для ударных отверток указывают на показатель «пиковой мощности» жесткого крутящего момента, который длится всего доли секунды. Таким образом, этот «высокий» показатель нельзя напрямую сравнивать с некоторыми из самых мощных дрелей, которые на бумаге могут «всего лишь» обеспечить крутящий момент в 60 Нм.

Сверло

Отличие заключается в том, что сверла могут поддерживать уровень крутящего момента на протяжении всего процесса токарной обработки. Многие люди часто удивляются, увидев, как мощный сверлильный станок продолжает закручивать большой строительный винт, в то время как ударный инструмент с гораздо более высоким крутящим моментом уже давно сдался. Именно постоянная сила вращения делает это возможным.

Ударный шуруповерт в сравнении с дрелью – Шум

Если вы когда-либо слышали работу ударного шуруповерта или дрели, вы сразу узнаете шум ударного шуруповерта по сравнению с дрелью.

Ударный шуруповерт

Если бы вы спросили пользователя ударного шуруповерта или любого, кто работает в районе, где он используется, я уверен, что они упомянули бы, насколько они шумны. Я даже слышал, как некоторые пользователи называют ударные отвертки «гремушками» из-за звука, который они издают. Принцип многократного удара вращающимися молотками по металлической наковальне неизбежно создает шум — и это один из недостатков ударного инструмента.

Дрель

Шум от дрели исходит от мотора и редуктора вместе, и хотя вы его слышите, уровень шума, безусловно, более терпимый. Хотя мы всегда рекомендуем носить средства защиты органов слуха при любом сверлении или вождении, дрели, безусловно, тише ударных шуруповертов. Исключение составляет ударное или ударное сверление в кирпичной кладке комбинированным сверлом.

Что насчет импульсных инструментов?

Совсем недавно несколько производителей электроинструментов выпустили инструменты, которые выглядят точно так же, как ударные отвертки, но работают гораздо тише. Импульсные инструменты существуют уже некоторое время, но традиционно использовались только в пневматических машинах, часто используемых на сборочных линиях.

В отличие от ударных приводов, использующих «удар» молотка по наковальне, импульсная машина проталкивает гидравлическое масло по венам, создавая «волну» несжимаемой жидкости. Затем волна толкает две лопасти вокруг герметичной камеры, каждый раз на четверть оборота.

Мы уже говорили о непрерывном толчке дрели и ударе ударного шуруповерта; импульсные инструменты находятся где-то посередине, предоставляя оператору больше контроля при заворачивании шурупов. Другими преимуществами импульсной технологии являются:

• Шум снижается вдвое
• Уменьшается механический износ
• На пользователя передается меньше вибрации

Недостатком является то, что крутящий момент снижен, что делает эти машины идеальными для шурупов малого и среднего размера, а также небольших саморезов или саморезов.

Для этих специфических задач такие инструменты, как Milwaukee Fuel Surge, могут стать идеальным компаньоном для завинчивания.

Ударный шуруповерт или дрель — какой из них мне нужен?

Выделив ключевые характеристики и различия между ударными шуруповертами и дрелями, можно утверждать, что выбор инструмента в конечном итоге будет определяться количеством времени, которое оператор тратит на сверление или забивание.

Комбинированная дрель

• Больше и тяжелее
• Более универсальный, так как патрон подходит для всех типов принадлежностей
• Лучше подходит для сверления, растачивания и точных работ
• Необходимо использовать обе руки в приложениях с высоким крутящим моментом

Ударный инструмент

• Очень компактный и легкий
• Заворачивание без усилий
• Использование одной рукой без отдачи
• Подходит только для принадлежностей с шестигранным хвостовиком ¼
• Шумный

Однако одно применение часто предшествует другому, что может объяснить, почему партнерство дрели и ударного инструмента широко распространено на строительной площадке.