Сверло что это: Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральные cвёрла по металлу с конусными хвостовиками Морзе № 1, 2, 3 и 4.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Содержание 1 Элементы спирального сверла 1.1 Углы сверла 1.1.1 Углы сверла в процессе резания 2 Классификация свёрл 2.1 По назначению 3 Переходный конус сверла 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

• Рабочая часть
  • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γ_кин=γ+μ

α_кин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^‘=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
• Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические
• Конические
• Четырёхгранные
• Шестигранные
• Трёхгранные
• SDS

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка.

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

• Фреза
• Сверление
• Дрель
• Буравчик
• Станок сверлильный
• Станок фрезерный
• Станок токарный

Примечания

Литература

• Сандомирский И.  Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
• Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

• Сверла
• Подбор сверла по диаметру

Сверло | это… Что такое Сверло?

Сверло́ — режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания то есть получения несквозных углублений.

Спиральные cвёрла по металлу с конусными хвостовиками Морзе № 1, 2, 3 и 4.

Спиральное сверло диаметром 80 миллиметров c конусным хвостовиком Морзе № 6.

Содержание 1 Элементы спирального сверла 1.1 Углы сверла 1. 1.1 Углы сверла в процессе резания 2 Классификация свёрл 2.1 По назначению 3 Переходный конус сверла 4 См. также 5 Примечания 6 Литература 7 Ссылки

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

• Рабочая часть
  • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда.
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твердых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γ_кин=γ+μ

α_кин=α-μ

Классификация свёрл

Корпус сверла со сменными пластинами

Центровочное сверло.

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^‘=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
• Плоские (перовые) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия напраляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Некоторые виды свёрел: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.
Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические
• Конические
• Четырёхгранные
• Шестигранные
• Трёхгранные
• SDS

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом)В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Переходный конус сверла

Переходный конус со сверлом в патроне станка.

Переходный конус сверла имеет номер внутреннего конуса хвостовика, а также свой наружный номер конуса Морзе.

В зависимости от назначения и применения, сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т.н — универсальные переходные конуса, которые в свою очередь обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз.

См. также

• Фреза
• Сверление
• Дрель
• Буравчик
• Станок сверлильный
• Станок фрезерный
• Станок токарный

Примечания

Литература

• Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — В. 3. — С. 24.
• Филиппов Г. В. Режущий инструмент.—Л.: Машиностроение, 1981.—392 с.

Ссылки

• Сверла
• Подбор сверла по диаметру

Ударный шуруповерт

и дрель: в чем разница?

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Ударные дрели, более известные как ударные дрели, представляют собой ручные инструменты, предназначенные для быстрого завинчивания шурупов. Мы здесь, чтобы помочь вам решить, нужен ли он вам.

Запутались в разнице между «ударной дрелью» и «ударным шуруповертом»? Возможно, полезно знать, что технически не существует такой вещи, как ударная дрель. Есть дрели, а есть ударные шуруповерты — это совсем разные инструменты. У ударных винтовертов есть одна основная функция — быстрое и качественное закручивание винтов. Сверла, также иногда называемые шуруповертами, тоже могут заворачивать винты, но не так эффективно, как ударные шуруповерты. Дрели гораздо лучше подходят для растачивания отверстий.

Тем не менее дрели и ударные инструменты имеют много общего. Они оба портативные и могут быть беспроводными или проводными. Они оба вращаются при нажатии на спусковой крючок. Большинство моделей дрелей и ударных винтовертов имеют переменную скорость, между которой можно переключаться. Но есть некоторые ключевые различия, которые необходимо учитывать при принятии решения о том, нужен ли вам один или оба этих инструмента.

На этой странице

Ударный шуруповерт и дрель

Основное различие между дрелью и ударным шуруповертом сводится к мощности и вращательному действию. В отличие от дрелей, ударные шуруповерты изготавливаются с быстросъемными хвостовиками, которые подходят для всех насадок с шестигранной головкой на четверть дюйма. Ударные шуруповерты производят большое вращательное усилие, способное закручивать самые большие шурупы по дереву за секунды.

Внутренние механизмы позволяют ударным инструментам создавать больший крутящий момент, чем дрели, причем быстрыми очередями. Эти всплески или «удары» происходят до 50 раз в секунду, что и дало название ударным драйверам. Они также вращают свои долота по схеме «два шага вперед-один шаг назад», захватывая и закручивая винты более эффективно, чем дрели.

Ударные гайковерты, как правило, более компактны и легче, чем большинство дрелей, но ударные гайковерты обычно обеспечивают большую мощность для данного размера инструмента, а также удерживают насадку шуруповерта в более полном сцеплении с головкой винта. Это последнее преимущество является основной особенностью, которую люди замечают, когда впервые используют ударный инструмент. «Эй, биты отвертки почти никогда не скользят и не вращаются внутри головок винтов, когда я использую этот ударный шуруповерт!»

Ударные шуруповерты и перфораторы — это одно и то же?

Некоторые путают ударные инструменты с перфораторами. Как и обычные дрели, ударные дрели отличаются от ударных шуруповертов и предназначены для другой цели. По сути, это обычные дрели с дополнительной возможностью быстро вибрировать сверла вперед и назад во время вращения. Это значительно ускоряет сверление в бетоне, кирпиче, камне или блоках. Именно эта вибрация (на самом деле, что-то вроде быстрого удара молотком) дала название перфораторам .

Вам нужен ударный шуруповерт?

Если вам нужно сверлить отверстия и иногда заворачивать шурупы среднего размера, вам подойдет обычная дрель. Если вам нужно построить настил, установить фанерный пол, скрутить дом на дереве или выполнить любую другую работу, требующую большого количества шурупов, подумайте об инвестировании в ударный шуруповерт.

Использование ударного шуруповерта значительно сократит ваше рабочее время, а также даст вам возможность вкручивать большие шурупы в дерево всего за несколько секунд. Как и все электроинструменты, если вы инвестируете в ударный инструмент, убедитесь, что используете его безопасно. Надевайте защитные очки, держите руки, одежду и волосы подальше от инструмента во время использования и избегайте беспорядка на рабочем месте, который может привести к несчастному случаю.

Выбор ударного шуруповерта

Большинство современных ударных шуруповертов питаются от батарей, и их батареи обычно бывают трех размеров: 12, 18 и 20 вольт. Более высокое напряжение означает большую мощность и крутящий момент, но разница между 18 и 20 вольт только на словах.

Большая мощность хороша, если вы хотите закрутить большое количество крупных крепежных изделий. Но имейте в виду, что более высокое напряжение также означает более крупные и тяжелые батареи, а также ударный инструмент, который труднее вставлять и вынимать из пояса инструментов.

Еще одно соображение — щеточные двигатели по сравнению с бесщеточными. Драйверы с бесщеточными двигателями несколько дороже, но они также более эффективны и мощны, выделяют меньше тепла и имеют более длительное время работы от батареи между зарядками.

Наконец, рассмотрите возможность выбора модели с переменной скоростью, чтобы вы могли использовать больший или меньший крутящий момент в зависимости от того, насколько сильно вы нажимаете на курок. DeWalt, Milwaukee и Makita — некоторые из брендов, производящих высококачественные бесщеточные ударные винтоверты.

Хотите просверлить отверстия ударным шуруповертом? Это возможно. Несколько компаний предлагают наборы сверл с шестигранным хвостовиком на четверть дюйма, которые используются в битах для отверток. Вставьте один в свой ударный инструмент, затем сделайте несколько отверстий, прежде чем закручивать винты.

Первоначально опубликовано: 02 апреля 2020 г.

Стив Максвелл

Стив Максвелл — отмеченный наградами создатель контента, опубликовавший более 5000 статей, отснявший бесчисленное количество фотографий и создавший видео с 19 лет. 88. Используя свой опыт плотника, строителя, каменщика и краснодеревщика, он создал контент для новостей Матери-Земли, Reader’s Digest, Family Handyman, Cottage Life, Canadian Contractor, Canadian Home Workshop и многих других. Стив живет на острове Манитулин в Канаде с женой и детьми в построенном им каменном доме. Его веб-сайт получает более 180 000 просмотров каждый месяц, его канал на YouTube имеет более 58 000 подписчиков, а его еженедельный информационный бюллетень получает 31 000 подписчиков каждое субботнее утро.

Когда использовать каждый тип инструмента

По

Ли Валлендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 03.10.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Максим Сафанюк / Getty Images

Дрель и ударный инструмент — это вращающиеся инструменты, которые полезно иметь дома, в магазине или в гараже. Ударный шуруповерт также иногда называют ударной дрелью; однако дрель и ударная дрель (или шуруповерт) – это два совершенно разных инструмента. Они имеют некоторое сходство, и их часто путают. Дрель и ударный инструмент достаточно разные, поэтому стоит иметь каждый инструмент под рукой, чтобы покрыть широкий спектр потребностей в строительстве и ремонте.

Что такое дрель

Дрель, доступная в вариантах с проводным или аккумуляторным питанием, вращает сверло по часовой стрелке, чтобы просверливать отверстия в материалах, вырезая и удаляя отходы. Дрель применяет постоянный крутящий момент. Дрель, оснащенная отверткой, может превращать винты, болты и другие крепежные детали в материалы. Дрель может реверсировать, чтобы снять крепеж.

Пользователи дополняют мощность вращения, нажимая на дрель сзади. Кроме того, когда дрели застревают, один из распространенных приемов, чтобы уговорить их, – это стрелять короткими очередями, быстро нажимая на спусковой крючок несколько раз. Именно эти дополнительные действия связывают дрель с ударным шуруповертом и иногда побуждают владельцев дрелей задуматься о покупке ударного шуруповерта.

Pros

• Больше полезности, чем ударный инструмент

• Можно и сверлить, и водить

• Недорогие биты и отвертки

Минусы

• Плохо закручивает длинные крепежи

• Сложные крепления требуют предварительного сверления

• Тяжесть к кисти, запястью и предплечью

Что такое ударный инструмент

Имеющий форму сверла ударный инструмент обычно короче и меньше. Он имеет многие из тех же функций, что и дрель, такие как рукоятка, спусковой крючок и тип патрона, называемый шестигранной цангой.

Разница между ударным шуруповертом и дрелью заключается в том, что ударный шуруповерт более эффективно наносит последовательные удары, которые опытные пользователи часто пытаются получить с помощью дрелей, что достигается с помощью подпружиненного механизма ударной силы внутри инструмента. Он доставляет эти пакеты автоматически, без каких-либо действий пользователя.

Ударный инструмент также сверлит с постоянной скоростью по мере необходимости и использует разрывное действие, когда инструмент чувствует сопротивление в обрабатываемом материале.

Ударные отвертки уже давно используются в гараже для транспортных средств. Маленькие, беспроводные, легкие ударные гайковерты — новый инструмент для обустройства дома.

Забивание крепежных деталей с большим крутящим моментом является сильной стороной ударных гайковертов, а не сверления отверстий. Хотя вы можете использовать ударный инструмент в крайнем случае, чтобы просверлить отверстие, это не то, для чего его лучше всего использовать.

Pros

• Удобен для запястья и руки, поскольку инструмент создает крутящий момент

• Снижает вероятность сорванных винтов

• Меньше большинства дрелей

• Высокий коэффициент мощности по сравнению с его размером

Минусы

• Без переменной скорости

• Плох для сверления

• Не для твердых хрупких материалов, таких как кирпичная кладка

• Требуются специальные, дорогие биты

• Дороже дрели

Когда использовать дрель

Используйте дрель для сверления отверстий с помощью сверл, для забивания мелких крепежных деталей в мягкую древесину и для сверления отверстий в кирпичной кладке.

Наличие ударного шуруповерта означает, что вы можете переключиться на его использование для всех креплений, кроме меньших. Поскольку ударный шуруповерт настолько мощный, он имеет тенденцию закручивать короткие винты быстрее, чем можно было бы ожидать. Это может привести к затягиванию винта глубже, чем вы хотите.

Одним из приложений, где это особенно важно, является вкручивание шурупов в гипсокартон. Вы должны иметь точный контроль, чтобы головка винта не вошла ниже уровня бумаги и не врезалась в гипсовую сердцевину. Упражнение даст вам этот уровень контроля; ударный драйвер не будет.

Используйте ударный шуруповерт для сверления любого типа каменной кладки, например, бетона, кирпича или искусственного шпона.

Когда использовать ударный инструмент

Используйте ударный шуруповерт, если вы хотите забить большинство креплений, за исключением очень коротких.

Ударный шуруповерт особенно хорош для таких целей, как закручивание 3-дюймовых шурупов в дерево, задача, которая является сложной для дрели даже при предварительном сверлении отверстия. Ударные гайковерты превосходно забивают крепежные детали в плотную или сучковатую древесину.

Вы также можете использовать ударную отвертку для машинных болтов или болтов с запаздыванием.

Лучшие предложения Milwaukee Tool в феврале 2022 года

Стоит ли покупать перфоратор?

Специальным типом дрели, которую вы можете рассмотреть, является ударная дрель. Ударная дрель сочетает в себе вращательные импульсы с движением вперед-назад (ударное действие) для сверления сложной каменной кладки, которая представляет собой препятствие для обычных сверл.

Если ударный шуруповерт менее полезен, чем дрель, то и перфоратор менее полезен, чем любой из этих двух инструментов — по крайней мере, для большинства домовладельцев. Покупайте перфоратор только в том случае, если вы планируете много сверлить в каменной кладке. В противном случае подумайте об аренде или покупке.

Теперь доступны комбинированные инструменты, которые предлагают как стандартное вращательное действие, так и ударное сверление. Они могут быть полезны для керамической плитки и легких бетонных блоков.
Доступны даже комбинированные инструменты, предлагающие все три формы действия: стандартное вращательное сверление, ударное сверление с частыми пульсирующими вращательными усилиями и ударное сверление, добавляющее линейное ударное действие к вращательному ударному действию. Однако профессиональные и опытные мастера-сделай сам обычно предпочитают иметь отдельные инструменты, предназначенные для каждого типа действий. Некоторые производители предлагают наборы инструментов, в которые входят как перфоратор, так и ударный инструмент.

Стоит ли покупать ударный гайковерт?

Ударный гайковерт часто путают с ударным гайковертом, но, хотя он чем-то похож на ударный гайковерт, у него другое применение. Вместо того, чтобы вкручивать винты в дерево, ударный гайковерт чаще используется для закрепления или ослабления гаек или болтов. Это более дорогие и мощные инструменты, но они работают с меньшей скоростью, чем ударный инструмент. В автомобильных приложениях предпочтительным инструментом, как правило, является ударный гайковерт, а не ударный инструмент.

Ударное действие инструмента несколько иное. Ударный гайковерт предназначен для обеспечения внезапного выброса вращательного усилия, в то время как ударный инструмент создает множество коротких импульсов ударного усилия, что необходимо для закручивания длинных шурупов в древесину. Ударные гайковерты очень часто приводятся в действие воздушными компрессорами, хотя также доступны электрические и аккумуляторные типы.

Купите ударный гайковерт, если вы выполняете значительный объем автомобильных работ. Купите ударный шуруповерт, если ваша основная работа связана со строительством столярных изделий.

Коллекторные и бесщеточные двигатели

Все чаще в конструкциях портативных электроинструментов чаще используются бесщеточные двигатели, чем в старом более классическом стиле с щетками. Как проводные электроинструменты, так и беспроводные аккумуляторные инструменты могут использовать любую конструкцию, хотя аккумуляторные инструменты, скорее всего, выиграют от бесщеточной конструкции.

Все типы дрелей, перфораторов, ударных гайковертов и ударных гайковертов работают путем преобразования электрического тока во вращательное механическое движение, которое вращает двигатель, прикрепленный к нему шпиндель и патрон, но существует значительная разница в том, как это делают щеточные и бесщеточные двигатели.

Как работают щеточные двигатели

В классическом коллекторном двигателе, который когда-то был стандартом для электроинструментов, компоненты двигателя находятся в корпусе с постоянными магнитами. Внутри этой кольцеобразной оболочки из магнитов ряд проволочных катушек (якорь) прикреплен вокруг приводного вала, который создает механическое движение. На конце катушек якоря находится компонент, известный как коммутатор. Когда электрический ток проходит через этот якорь, он становится магнитным, который начинает вращаться, поскольку он либо притягивается, либо отталкивается противоположными полярностями постоянного магнита. Это чередование притяжения и отталкивания заставляет приводной вал вращаться.

Чтобы якорь и приводной вал постоянно вращались, есть две проволочные щетки, которые трутся о коммутатор на конце якоря, одна из которых несет положительный заряд, а другая – отрицательный. Полярность щеток быстро переключается между положительной и отрицательной, в результате чего коммутатор, якорь и приводной вал продолжают вращаться в ответ на фиксированную полярность постоянных магнитов на внешней оболочке.

Со временем эти щетки изнашиваются, а это означает, что их, возможно, придется заменить. Или, если замена невозможна (как в случае со дешевыми инструментами), может потребоваться просто выбросить инструмент и заменить его.

Эта классическая конструкция использовалась в электродвигателях с момента ее изобретения в 1830-х годах. Это проверенная временем конструкция, которая до сих пор широко используется и имеет то преимущество, что она очень недорогая. Многие недорогие инструменты потребительского уровня используют этот дизайн.

Как работают бесщеточные двигатели

В бесщеточном двигателе конструкция двигателя заменяет коммутатор и металлические щетки электронной схемой, известной как инвертор . Этот компонент схемы отвечает за создание непрерывно вращающегося магнитного поля, которое поддерживает вращение якоря и ротора относительно неподвижных магнитов во внешней оболочке. Следовательно, в этой конструкции нет необходимости в коллекторе или щетках.

Таким образом, бесщеточные двигатели несколько более эффективны в использовании электроэнергии, поскольку они не создают трения и результирующего тепла, вызванного трением щеток о другие части. Это может быть особенно важно для инструментов с батарейным питанием, где срок службы заряда является критическим фактором. А поскольку щетки не изнашиваются, инструменты с бесщеточными двигателями служат дольше и практически не требуют обслуживания.

А поскольку в них меньше деталей, инструменты с бесщеточными двигателями могут быть более компактными по конструкции и тише в работе. Кроме того, они не производят искр, которые потенциально могут воспламенить легковоспламеняющиеся пары. Наконец, из-за меньшего трения инструменты с бесщеточными двигателями развивают больший крутящий момент, чем щеточные двигатели.