Сверло для пластика: Сверление дерева и пластика

Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) | Своими руками

Всегда, когда требуется установить дюбель, что-то приклепать или свинтить, сначала сверлят отверстие. В этой коллекции пойдёт речь о том, какие бывают свёрла и для чего они предназначены.

Устройство сверла

На конце сверла расположены две режущие кромки, каждая из которых срезает с обрабатываемого материала по одной стружке. Далее стружки поднимаются наверх по боковым спиралевидным канавкам и выводятся из отверстия.

Самые распространенные свёрла — спиральные или винтовые применяют для сверления самых различных материалов.

Свёрла для работы с минеральными материалами снабжены твердосплавными пластинами, которые материал не режут, а скорее соскабливают. Для повышения производительности некоторых инструментов сверло в них выполняет помимо вращательного, еще и ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

---

Читайте также:  Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов

---

Какое сверло для чего!

Фрезеруют, соскабливают или режут – в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильные инструменты работают по-разному. Но всегда сверлу для работы необходимо вращение, а иногда и движение вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина у ударного сверла(1)разбивает обрабатываемый материал. Такое сверло используют только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) свёрла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их свёрла работают подобно фрезе. Свёрла по дереву (3) можно узнать по центровочному наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Свёрла по камню {к), так же, как и ударные свёрла, имеют твердосплавные пластины на конце. Эти свёрла тупые, они работают, соскабливая материал,а при использовании в перфораторе и разбивая его. Свёрлами Форстнера (5) можно прорезать в дереве относительно большие отверстия. Свёрла по стеклу (6) также имеют твердосплавные пластины, при сверлении происходит соскабливание материала, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные свёрла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40° и угол при вершине 118°. У свёрл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше. Задний угол между двумя главными режущими кромками — он образуется при затылочном шлифовании режущих кромок — позволяет наконечнику сверла проникать в материал.

Две лежащие на противоположных сторонах режущие кромки на конце сверла расположены параллельно друг к другу, благодаря чему возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно она расположена под углом в 55° к главным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскабливает у конца сверла дополнительное количество материала, который по винтовой канавке выводится из отверстия.

Виды свёрл

Все свёрла, применяемые в обычных электродрелях, имею круглый хвостовик, который закрепляют в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик снабжён канавка! Спиральные (винтовые) свёрла используют при сверлении металлов, керамики и пластмасс. Простые свёрла этого типа изготавливают из прокатной стали (хром-ванадиумной или быстрорежущей стали), высококачественные свёрла имеют напыления, делающие их более износостойкими и невосприимчивыми к коррозии. Эти свёрла небольшого диаметра можно использовать и для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом природном материале лучше выполнять специальным свёрлами по дереву центровочный наконечник и внешний режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти свёрла часто имеют двойные винтовые канавки, что ускоряет вывод стружки из отверстия.

Убедитесь в отсутствии коммуникаций в стене

Свёрла в виде бит с шестигранным хвостовиком можно вставлять шестигранную насадку и использовать с аккумуляторными шуруповертами.

А защитное напыление увеличивают износостойкость сверл и защищают их от коррозии.

Свёрла по камню и бетону снабжены твердосплавными пластинами или вообще могут быть изготовлены целиком из твёрдого металла. Эти свёрла не имеют острых режущих кромок, и поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

---

Ссылка по теме:  Как сверлить без сколов

---

Сверление по дереву

Дерево имеет обыкновение трескаться вдоль волокон, поэтому обра-[тывать его необходимо специальными свёрлами с режущими кромками на концах. Дерево как неоднородный и волокнистый материал реагируют на несоответствующую ему обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром от 4 мм нужно выполнять специальными свёрлами по дереву. Снабженные центровочным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти свёрла обеспечивают точное вхождение инструмента в материал, а также разрезание древесных волокон по внешним краям отверстия.

Для того, чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, её сверлят на высоких скоростях. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Правда, при использовании сверла Фор-стнера скорости вращения приходится уменьшать, иначе его внешние режущие кромки при высоком темпе вращения оставят след обугливания на дереве.

Чтобы избежать перегрева сверла, делать глубокие отверстия в дереве следует в несколько этапов.

При этом вращающееся сверло нужно время от времени вынимать из отверстия и охлаждать инструмент. Если всё-таки в местах сверления возникает обугливание, значит мастер работает на большой скорости вращения инструмента или что сверло затупилось.

Если необходимо заготовку просверлить насквозь, то рекомендуется подложить под неё кусок ненужного дерева — в противном случае при выходе сверла с обратной стороны заготовки дерево обязательно расщепится вдоль волокон.

Если сверлят отверстия под вкручивание шурупа, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру шурупа, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для утапливаемой головки шурупа на поверхности дерева делают зенкером.

Особые случаи водить сверление в несколько этапов

Держите дрель прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых скоростях вращения и с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется производить сверление в несколько этапов

Для выполнения скрытого крепления шурупом сначала сверлят отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под собственно шуруп.

Сверление у края заготовки выполняют, используя направляющие насадки для дрели и подложки.

Расширить отверстие довольно просто. Сначала с помощью сверла Форстнера просверлить отверстие требуемого диаметра в куске толстой фанеры куске дерева, наложить этот шаблон на заготовку с отверстием, которое нужно расшить, и выполнить сверление. Шаблон задаст сверлу правильное направление.

Сверление под наклоном выполняют следующим образом; в заготовке сверлят отверстие на глубину в несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая дрель, направить сверло в заготовку под требуемым углом и выполнить сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра необходимо всегда выполнять только на стационарных машинах или ручными инструментами с направляющими насадками, иначе при перекосе машины сверление может пойти не в том направлении, что повлечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот вид сверла для дерева представляет собой комбинацию из сверлильной коронки и хвостовика.

Им можно выполнять сверления больших диаметров (как правило, от 12 мм до 100 мм).

На свёрлах меньших размеров две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центровочного наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистое срезание деревянных волокон с кромки отверстия.

Свёрлами Форстнера можно пользоваться только на стационарных сверлильных машинах или ручными дрелями с направляющими приставками. Центровочный наконечник задаёт правильное направление крупноформатному сверлу.

«Хлипкую» стену сверлят через тонкую дощечку

---

Читайте также:  Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла

---

Правильное сверление камня

Чем твёрже материал, тем более мощных инструментов он требует. Камень приходится не только сверлить, но и разбивать. Для работы с минеральными материалами режущие свёрла не годятся: материал немедленно затупил бы их. Поэтому свёрла по камню и бетону не затачивают, а снабжают на концах твердосплавными пластинами, которые как бы размалывают материал. Затем буровая мука по спиральным ложбинкам выводится по сверлу из отверстия.

Однако, при сверлении в камне особо твердых пород этот способ малоэффективен. Поэтому дополнительно к вращению сверло выполняет ещё и удары по материалу в осевом направлении — для этого существуют ударные дрели. Сегодня всё чаще дрели для домашних мастеров снабжены ударным механизмом.

Но в бетоне энергии ударной дрели не хватает, тогда в дело идёт перфоратор. Но в нем обязательно используют только специальные свёрла со снабжёнными ложбинками хвостовиками.

Правильное сверление пластика

Пластик чувствителен к нагреванию, и поэтому его нужно обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и незначительным давлением на инструмент. Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывают режущим инструментом, в том числе и при сверлении. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе — у них отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно использовать и свёрла по стали, если их предварительно слегка затупить, посверлив, например, бетон. Пластик следует сверлить на малых скоростях и с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если она крошится, то скорость сверления слишком велика. Если она оплавлена, то скорость сверления и давление слишком малы.

И при сверлении пластика материал нужно охлаждать. Для охлаждения можно применять обычную воду, добавив в нее несколько капель средства для мытья посуды. Охлаждающее средство лучше всего нанести на сверло еще до начала работы.

Правильное сверление металла

Металл предъявляет особые требования к сверлению. Наконечник сверла по металлу тупой, поэтому место сверления необходимо наметить кернером — это предотвратит соскальзывание сверла при работе.

Толстые металлические заготовки при сверлении приходится охлаждать. В домашних условиях это делают водой, но можно использовать и специальные жидкости. Металлическую заготовку всегда следует надёжно фиксировать.

Выбираем дрель

• Аккумуляторные шуроповерты и небольшие сетевые электродрели способны осуществлять только вращательное движение, скорость которого, как правило, можно регулировать. Для сверления выбирают самую высокую скорость вращения.
• Ударные дрели имеют подключаемый ударный механизм. Во время работы этот механизм выполняет множество коротких ударов небольшой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух храповиков, один из которых соединен с корпусом дрели, а другой с вращающимся патроном. Этим механизмом можно обрабатывать кирпичную кладку.
• Перфораторы снабжены подключаемым пневматическим ударным механизмом, который производит относительно малочисленные, но зато более мощные удары. Вращательное движение электродвигателя преобразуется с помощью кривошипно-шатунного механизма или специального качающегося сферического подшипника в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием компрессии в полости между поршнем и тараном последний разгоняется и через ударник передает свою энергию на инструмент: сверло, зубило, бур, коронку и т.п. Система идеальна для работы по бетону.

В дрели главное — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разбивая материал и, тем самым, ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев

---

---

ЭТО ИНТЕРЕСНО: КАКИЕ ЕСТЬ И БЫЛИ СВЕРЛА?

© Автор: Олег Оленев – основатель музея столярного инструмента в подмосковном Пушкино

МУЗЕЙ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерейная, д. 28а.

Прямо скажу, операция сверления в традиционном столярном и плотничном деле не стоит в ряду основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, она широко используется для установки нагелей и шкантов, для устройства соединений на круглый шип (например, в виндзорских стульях, каретниками при изготовлении колёс), для выборки лишнего материала при устройстве глубоких гнёзд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие буравы

Фото 2. Столярные буравчики

Условно разделю сверлящие инструменты на буравы, коловороты и дрели. Буры и буравчики (фото 1) используются в основном в плотницком деле и ограниченно, небольшого диаметра, в столярном (фото 2). Подробно рассматривать их не буду ввиду несовершенства конструкции и непригодности для точных и аккуратных работ.

Поэтому сразу перейдём к коловоротам. Наиболее широко эти инструменты использовались и используются в столярном деле. Привычного вида деревянные коловороты уже были в XVII веке и без особых изменений дошли до XIX века (фото 3) — коловорот на данном фото имеет деревянный пружинный вкладыш, в который вставлено сверло. На тот момент хвостовики у сверл имели произвольную форму и, чтобы пользоваться набором из различных свёрл, зачастую изготавливали вкладыши-переходники (фото 4). На этом фото переходники имеют наружную резьбу, а в коловороте для уменьшения износа предусмотрена ответная внутренняя резьба в костяной вставке.

Фото 3. Коловорот, нач. XIX века, Германия

Фото 4. Коловорот со сменными битами, сер. XIX века, Германия

Фото 5. Английский коловорот, кон. XIX века

В начале XIX века в английских коловоротах появились унифицированные патроны для четырёхгранного хвостовика (фото 5), а на свёрлах – характерная выемка в хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английского бюджетного коловорота традиционно выполнялась из бука с усиливающими накладками из латуни. Металлические французские и немецкие коловороты были схожи между собой по форме и конструкции (фото 6), но немецкие имели патрон с гнездом для плоского хвостовика, который был принят в Германии, или универсальные – для квадратного и плоского хвостовика (фото 7). Описанные коловороты выпускались вплоть до Первой мировой войны. Шведский коловороте пружинным фиксатором сверла (фото 8).

Фото 6. Слева – французский, справа немецкий коловорот, кон. XIX века

Фото 7. Виды посадок в патронах

Фото 9. Коловорот с трещоткой и реверсом, кон. XIX века, США

В США в 1850-х годах запатентованы различные варианты захватов, втом числе, универсальных «плавающих» захватов в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х патроны с трещоткой и реверсом (фото 9), эти коловороты дошли до нашего времени без изменений. Все американские коловороты никелированы. Существуют различные специальные коловороты, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стеснённых условиях, с трещоткой (фото 11), а эта угловая насадка на коловорот предназначена для сверления в труднодоступных местах (фото 12). Есть также специальный бондарный коловорот с ложечным сверлом (фото 13), а также металлический английский коловорот усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский коловорот, кон. XIX века

Фото 10. Коловорот для сверления отверстий в углах

Все коловороты различаются по размеруотоси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски — swing): чем больше размер, тем большее усилие можно создать на сверле и больший диаметр просверлить. Отверстие диаметром 30-40 мм простым коловоротом высверлить уже нелегко, поэтому для этой цели в США использовался двуручный коловорот. Такого коловорота нет в моей коллекции, а я обещал, что сопровождать текст буду фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в плотницком деле использовался вот такой сверлильный механизм (фото 15), его устанавливали на брус или доску, плотник садился непосредственно на него для фиксации и двумя руками приводил в действие агрегат.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 .мм, коловорот неэффективен, гораздо удобнее использовать дрель. Шестерёночный механизм, используемый в дрелях, изобрели в первой половине XIX века, однако широкое распространение дрели получили только в конце XIX века (фото 16), патрон предусмотрен для использования сверла с четырёхгранным хвостовиком. Дрели привычной нам формы с кулачковым патроном появились в США в 1890-х годах (фото 17), это были ручные одно- и двухскоростные дрели, дрели с различными режимами работ (фото 18), необходимый набор свёрл помещался в съёмной ручке. Некоторые дрели для интенсивных работ по металлу с упором (фото 19) имели вмонтированный уровень.

Фото 11. Коловорот для сверления в стеснённых условиях

Фото 12. Угловая насадка на коловорот для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Бондарный коловорот

В это же время появились нажимные дрели (фото 20) для грубого сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, лидирующие отверстия под гвозди и шурупы. Обратите внимание: свёрла не имеют спиральной навивки. Пружина для твёрдых пород должна быть более жёсткой, для мягких – менее, в противном случае в твёрдых породах сверло не будет врезаться, а в мягких – слишком агрессивно «вгрызаться». Для совсем мелких работ в Европе использовались сверлилки (фото 21), диаметр цангового зажима обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Коловорот со свёрлами для каретных работ, Англия

Фото 15. Сверлильный механизм, кон. XIX века, США

Фото 16. Дрель, кон. XIX века Германия

Теперь рассмотрим свёрла и различные биты к коловоротам и дрелям. За период с конца XIX века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Самыми распространёнными в Европе стали центровые свёрла (фото 22). Они появились приблизительно в XVIII веке. Широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр составлял от 6 до 40 мм, иногда до 50 мм.

Центровыми свёрлами сверлить достаточно удобно неглубокие отверстия, для глубоких лучше применять шнековые американские свёрла (фото 23), они оставляют гладкими стенки отверстия, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как имеется заглубитель в виде «шурупчика» на конце.

Фото 17. Ручные дрели, двух-и односкоростная, 1890-е, США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е, США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е, Stanley,США

Фото 20. Нажимная дрель, ь1890-е, США

Фото 21. Сверлилка, нам. XX века, Германия

Фото 22. Центровые свёрла, Англия

Фото 23. Набор  шнековых свёрл, 1890-е Jennings, США

Фото 24. Шнековые сверла, США (слева направо: RJennings, Irwin, Ford)

Фото 25. Раздвижные свёрла, США

Фото 26. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов

Фото 27. Свёрла Forstner

Фото 28. Насадки для коловорота

Этот «шурупчик» изготавливается с разным шагом витков для различной древесины (фото 24). Шнековые свёрла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., диаметром от 6 до 25 мм. Самые известные производители: R.Jennings, Irwin, Ford. Свёрла Jennings имеют двойную навивку, свёрла Irwin – одинарную с центральным стержнем, свёрла Ford – тоже одинарную навивку, но значительно мощнее и без центрального стержня (фото 24). Широко распространены раздвижные свёрла (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к заготовке выпускались специальные свёрла, без дорожника (подрезающего резца – на фото 14), эти же свёрла можно использовать для сверления твёрдой древесины.

Далее приведу различные типы свёрл и бит. Спиральные свёрла для твёрдой древесины и металлов (фото 26), свёрла Forstner, применяются для точного неглубокого сверления (фото 27). Свёрла для лидерных отверстий под шурупы, с зенкером и различные зенковки (фото 28), конусная заточка, развёртка, ложечные свёрла для сверления вдоль волокон (фото 29), сверло для рассверливания маленького отверстия на больший диаметр, пробочное сверло для сверления отверстий в залитых бочках, полое сверло для нарезки шипов и, наконец, отвёртка (фото 30).

Фото 29. Насадки для коловорота

Фото 31. Контейнер со свёрлами». 60 шт. США 1-я пол. XX века

Фото 30. Насадки для коловорота

Фото 32. Японские сверлилки

Выше мы рассмотрели свёрла и биты с прямоугольным хвостовиком, далее представлю свёрла с круглым хвостовиком, они предназначены для закрепления в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения свёрл запатентован в США в первой половине XX века (фото 31). Он называется drill index, и каждое сверло в нём имеет своё, строго определённое место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На свёрлах небольшого диаметра до 3-5 мм иногда трудно прочитать диаметр, а на более мелких и замаркировать невозможно. В таком контейнере все места крупно промаркированы. Можно, конечно, возразить: а почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ простой – так его же надо использовать, а здесь уже всё есть! Вобщем-то это мелочь, но из мелочей складываются минуты, часы – а это уже не мелочь. Это же Америка!

Ну и напоследок пару слов о японских сверлилках. Операция сверления в Японии ещё менее развита, чем в Европе, и я бы назвал её примитивной. Вот пример (фото 32) – это традиционные японские орудия сверления, по-японски – Kiri. Глубина сверления ими небольшая – 5-10 мм. Конечно, я не углублялся в детали и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. На сегодня всё.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ – КАКИЕ БЫВАЮТ И КАК ПРИМЕНЯЮТСЯ – ВИДЕО

Свёрла по дереву: какие бывают и как применяются | Весь инструмент — на sima-land.ru

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.

Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…
Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:


Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62”; 18,5 мм / 0,72”; 20 мм / 0,78”; 25 мм / 0,98”; 30 мм / 1,18”
Длина: 65 мм / 2,55”
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35”

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:


В разобранном состоянии:

На каждой коронке выбита маркировка:

Поясню что такое HSS

HSS – High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html

Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли
возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться,
выяснилось, что люди сверлят металл:
«за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом,
коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями
поверхности металла;
часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость.
Резюме:
При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.
Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода
центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую
коронки не рассчитаны) лучше:
сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла,
а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима
в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для
металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин).
На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном
итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес:


Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:


Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:

Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:

Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:


Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т.е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:

Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:

Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:


Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:

Получаются такие забавные «втулки»:

И пластик:

Видео резки ламината, вагонки и пластика:

А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы:

После этого пошел «курить» просторы Интернета и форумы, в итоге таки смог нормально начать сверлить отверстия:

Насверлил:

После сверления коронка не показала каких либо следов износа:

В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях.
Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы:


Видео резки металла:

ИТОГ Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили,
Засудили одного, осталось их четыре.» 🙂

На этом все.
Всем Добра!

Свёрла для сверления пластмасс – Энциклопедия по машиностроению XXL

Во всех случаях при сверлении пластмасс величину подачи сверла определяют опытным путем. Признаком правильной подачи является гладкая непрерывная спиральная стружка (у термопластичных материалов). Большинство пластмасс можно сверлить без применения смазки тонкая струя сжатого воздуха является хорошим средством для охлаждения сверла при высоких скоростях сверления, обеспечивает удаление стружки и очищает деталь. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после каждых четырех или пяти ходов. Если сверление ведется с высокой скоростью вращения инструмента, нужно употреблять эмульсии масел или  [c.67]
Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия.  [c.606]

Основные геометрические параметры режущей части сверла для сверления пластмасс (см. рис. 154), мм  [c.146]

Сверление пластмасс можно осуществлять как спиральными сверлами, так и перовыми. При использовании спиральных сверл канавки подвергают полированию для облегчения удаления стружки. Инструмент охлаждают струей сжатого воздуха. Если глубина сверления больше 2,5 диаметров отверстия, то в процессе работы необходимо периодически сверло выводить из отверстия для удаления стружки и охлаждения. При сверлении сквозных отверстий под изделие подкладывают прокладку из древесины.  [c.298]

Для сверления пластмасс применяют спиральные специальные и перовые сверла.  [c.623]

Сверление пластмасс. При сквозном сверлении под заготовку подкладывают гладкую деревянную подкладку (рис. 323, д). Заготовка должна быть надежно закреплена, плотно прилегать к подкладке, а сверло должно выходить в отверстие подкладки.  [c.500]

Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы надо выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверло следует полировать. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя создавать большую силу подачи во избежание растрескивания заготовки.  [c.500]

Сверление пластмасс выполняют на быстроходных металлообрабатывающих станках. Для сверления пластмасс рекомендуются стандартные спиральные и перовые сверла, применяемые для обработки металла, с особой геометрией заточки (табл. 3.26).  [c.171]

Угол при вершине сверла (2 ф) — угол, образуемый главными режущими кромками, обычно равен 116—118° у сверл из быстрорежущей стали для сверления стали, чугуна и бронзы. Для сверления алюминия, дюралюминия и баббита этот угол увеличивают ДО 140°, а для сверления пластмасс и эбонита его уменьшают до 60—100°.  [c.87]

Сверла для сверления пластмасс  [c.293]

При сквозном сверлении под изделие следует подкладывать прокладку из древесины. Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы для охлаждения и удаления стружки необходимо выводить из отверстия — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверл следует полировать. При необходимости получения точных отверстий следует считаться с возможностью затягивания отверстия на величину до 1—2% номинального диаметра за счет упругих свойств материалов. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя в момент соприкосновения сверла с материалом развивать большое усилие подачи во избежание растрескивания изделия. Если в процессе работы обнаружится вибрация сверла, то следует изменять режим резания до тех пор, пока вибрация не будет устранена.  [c.275]

Сверление. Сверление надо производить сверлом, диаметр которого больше номинального отверстия на 0,05—0,1 мм. Для сверления пластмасс применяются следующие сверла угол наклона канавки о) = 15 17°. Угол при вершине 2ф до 70° (рис. 13-18, о) для сверления органического стекла применяются сверла с углом 2ф до 140° (рис. 13-18, 6). Задний угол сверла а равен 4—8° (рис. 13-18, в). Полированная и глубокая канавка на сверле способствует легкому удалению стружки.  [c.99]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47].  [c.185]

Сверла для сверления пластмасс слоистых — Геометрия 649 –сталей жаропрочных и нержавеющих — Геометрия 648 — Скорости резания 682  [c.1133]

Высокая температура резания возникает при сверлении пластмасс сверлами с углами 2ф [c.54]

Таким образом, для производительного и качественного сверления пластмасс необходимы сверла специальной конструкции. Однако в связи с тем, что не на каждом предприятии имеется возможность изготавливать специальные сверла, приходится применять стандартные сверла, предназначенные для обработки металлов, в конструкцию которых необходимо внести некоторые изменения  [c.56]

При сверлении пластмасс износ по задней поверхности постоянно уменьшается по направлению к перемычке. В этом сказывается влияние скорости резания чем выше скорость резания, тем, естественно, и быстрее изнашивается сверло. Скорость резания у наружного диаметра наибольшая, поэтому й площадка износа по задней грани у периферии сверла шире, чем у центра.  [c.58]

Для сверления пластмасс и дерева (фанеры) применяют быстрорежущие сверла с выступающей вершиной конструкции В. С. Косарева и И. Ф. Бычкова (рис. 34, б).  [c.133]

Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез. Особенно это относится к сверлению глубоких отверстий — более Ю О — диаметр сверла) в тонкостенных деталях, где должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки. Малейшая задержка стружки и скопление ее в обрабатываемом отверстии вызывает увеличение трения, а следовательно, и повышение температуры детали и сверла, что вызывает повреждение изделия и снижает возможную стойкость инструмента.  [c.141]

В зависимости от обрабатываемого материала при сверлении пластмасс применяют как стандартные, так и специальные сверла из углеродистой, быстрорежущей сталей и сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава. Однако, как показала практика работы и многочисленные исследования, стандартные сверла, используемые для обработки пластмасс, следует перетачивать исходя из конкретно заданных условий.  [c.142]

Учитывая специфику сверления пластмасс при создании нормалей или стандартов на сверла, в их конструкцию и геометрию следует внести следующие изменения по сравнению со сверлами для обработки металлов (например, ГОСТ 6647—64)  [c.142]

Корпус сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава, следует изготовлять из более теплостойких инструментальных сталей (например, из быстрорежущей стали Р9), так как температура процесса сверления пластмасс значительно выше, чем при других видах механической обработки.  [c.142]

Большое теплообразование при сверлении пластмасс происходит не только в результате трения задней кромки сверла, но и за счет трения направляющих кромок сверла о стенки отверстия. Уменьшением ширины кромок и увеличением обратной конусности сверла можно уменьшить момент трения на 50% и полный крутящий момент на 40%.  [c.143]

При сверлении пластмасс с тканевым наполнителем (текстолит, стеклотекстолит) рекомендуется использовать сверла с оригинальной заточкой, предложенной А. И. Исаевым. Это так называемая заточка с подрезающими режущими кромками.  [c.157]

Геометрические параметры сверл при сверлении пластмасс  [c.76]

Стойкость быстрорежущих сверл можно повысить нитроцементацией, плазменным напылением карбидов и нитридов. Одним из технологических путей повышения стойкости сверл при обработке таких материалов, как стеклотекстолит является предварительное замораживание заготовки в приспособлении,в котором ее предварительно заливают водой, замораживают в ней, а затем обрабатывают. Стойкость сверл при таком сверлении пластмасс повышается в 5…8 раз.  [c.78]

В табл. 27 приведены рекомендуемые значения подач при сверлении пластмасс быстрорежущими и твердосплавными сверлами в зависимости от требуемой шероховатости обработанной пов )хности при отсутствии сколов.  [c.79]

Для устранения сколов кромок отверстий, трещин, вспучиваний и отслоений материала на кромках отверстий необходимо подкладывать под обрабатываемую поверхность заготовки подкладку из мягкой древесины, фанеры, пластмассы. Заготовку плотно прижимают к подкладке и сверлят вместе с ней. Когда не требуется большой точности размера отверстия и его положения относительно базовой поверхности, тонкие листовые заготовки можно сверлить сразу по несколько штук (пакетом), подкладывая прокладку под нижнюю заготовку. При использовании приспособлений для сверления пластмасс в замороженной воде необходимо, чтобы толщина ледяного слоя над поверхностью детали была не менее 3…5 мм. При меньшей толщине ледяного слоя появление сколов кромок отверстий не исключено. При сверлении термопластов необходимо применять охлаждение водой, эмульсией, распыленным маслом. Применять жидкостное охлаждение при сверлении пластмасс радио-и электротехнического назначения нельзя. При сверлении таких пластмасс нужен воздушный отсос от зоны резания или сжатый воздух в сочетают с воздушным отсосом.  [c.88]

На рис. 135, а показана заточка сверл для сверления пластмасс, получающих все большее распространение в машино- и приборостроении.  [c.325]

Сверление деталей из пластмасс осуществляют сверлами с увеличенными и хорошо отполированными канавками.  [c.45]

Для обработки пластмасс применяют также сверла для кольцевого сверления с нанесенным на рабочую часть алмазоносным слоем (рис. 12, а). На них делаются сквозные пазы (4—6 шт.), по глубине перекрывающие алмазоносный слой. Это исключает перегрев и горение стеклопластика, облегчает отвод стружки.  [c.45]

Значения скорости резания при сверлении и зенкеровании алюминиевьк сплавов быстрорежущими инструмеигами указаны в табл. 27, при сверлении пластмасс быстрорежущими и твердосплавными сверлами – в табл. 28,29.  [c.405]

Сверление пластмассовых деталей и заготовок проводят на сверлильных, универсальных и специальных станках (например, НС-12А, 2Н118, 2Н125 и др.). При сверлении пластмасс применяют сверла различной конструкции, при этом скорость сверления должна быть высокой. Наибольшее распространение получили спиральные быстрорежущие сверла с более глубокими канавками для лучшего удаления стружки и несколько иной геометрии, чем для металлов.  [c.69]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла.  [c.677]

Рассматривая техологию сверления пластмасс, существенно отметить, что при сверлении пластмасс должно быть обеспечено жесткое крепление обрабатываемой детали, а поверхность входного отверстия должна быть перпендикулярна оси вращения сверла. Сверление следует производить на чисто простроганной подкладке из мягких пород дерева. Сверление пластмасс производят обычно без охлаждения. В связи с усадкой материала диаметр отверстия может получаться меньше диаметра сверла на величину 0,01— 0,05 мм, что следует учитывать при расчете ожидаемой точности обработки.  [c.227]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов.  [c.43]

За последнее время для сверления пластмасс были успешно применены специальные сверла. Угол при вершине сверла составляет 60°, угол задней заточки режущего ребра — порядка 12—18°. Сверло такого типа хорошо отбрасывает стружку. Особенно удобны для сверления пластмасс электродрели, применяемые для сверления отверстий в древесине, так как при их использовании выделяется меньше тепла от трения. Во всех случаях важно, чтобы сверло было изготовлено из быстрорежущей стали и рассчитано на оптимальный режим работы с высокими скоростями. В том случае, когда в листе пластмассы необходимо просверлить отверстия, диаметр которых превышает 38 мм, применяется специальный стандартный инструмент для получения таких отверстий.  [c.79]

Оборудование и режущий инструмент. Сверление пластмасс проводят на сверлильных, универсальных и специальных станках (например, на настольно-сверлильном НС-12А, вертикальносверлильном 2Н118, 2Н125 и др.) сверлами различных конструкций.  [c.52]

При сверлении пластмасс применяют высокие скорости резания. Поэтому для повышения производительности сверления и лучшего использования режущих свойств сверла частоту вращения шпинделя сверлильных станков желательно повысить в 2 раза. Очень часто это достигается простейшей модернизацией привода коробки скоростей (поменяв местами шкивы вала электродвигателя и ведущего вала коробки скоростей за счет увеличения передаточного отношения, удалось повысить частоту вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2А125 примерно в 2 раза).  [c.52]

При сверлении пластмасс следует учитывать, что вследствие большой упругости материала диаметры, отверстий в деталях-после сверления уменьшаются на небольшую величину в пределах 0,01—0,05 мм. Из-за этого направляющие ленточки сверла обжимаются, что увеличивает силы трения и, как следствие, снижаетстой-кость инструмента. Поэтому ширину ленточки выполняют вполовину меньшей, а обратная конусность в 2 раза большей, чем у сверл для металлов. Для сверл диаметром 1—25 мм ширина ленточки 0,2—0,6 мм.  [c.53]

Инструменты для сверления пластмасс должны быть очень остро заточены. Применяются сверла со специальной заточкой с углом 180° при вершине (рис. 50, а). Под деталь под-кладывается жесткая металлическая пластина во избежание облома рая отверстия при выходе сверла. Пластмассы можно сверлить и спиральным сверлом с углом заточки 30…80° (рис. 50, б). Для сверления органического стекла сверло затачивается под углом 70°. К оправке 2 крепится резцедержатель /, куда зажимается резец 3. Регулируя радиус можно сверлить отверстия диаметром до 150 мм.  [c.37]

Особенностью сверления пластмасс является усадка отверстия, что связано с высокой упругостью полимерных материалов. По данным различных авторов [56], [85], [17] величина усадки достигает 0,01—0,2 мм. Наличие такой усадки затрудняет получение отверстий высокой точности. Для обеспечения необходимой точности диаметр сверла должен быть больше требуемого диаметра отверстия на величину, определяемую материалом обрабатьшаемого изделия и диаметром сверла.  [c.143]

Сверло с подрезающими режущими кромками дает возможность совершенно исключить наиболее характерный вид брака при сверлении пластмасс с тканевым наполнителем — разлохма-  [c.159]

Сверление. Для сверления пластмасс можно использовать спиральные сверла, обычно применяемые при обработке металла. В этом смысле предпочтительны сверла для обработки легких металлов. Они имеют более крутую винтовую линию и более глубокую канавку, что облегчает отвод стружки. При этом качество сверления обеспечивается изменением геометрии режущей кромки, в частности уменьшением угла при вершине до О—S . Сверла с геометрией режущей кромки, указанной в табл. 3.2, промышленностью не производятся. Поэтому их следует перед сверлением соответствующим образом заточить. Тем самым предотвращается “вгрызание” сверла в материал.  [c.32]

---

инженер поможет – Сверло для обработки пластика, армированного углеродным волокном

c)

Рисунок 1. Общий вид разработанного режущего инструмента. Цветом выделены поверхности имеющие отличия по своему технологическому предназначению   

Процесс резания при работе разработанным инструментом можно разделить на 4 зоны:

1)    центрирование инструмента в детали;

2)    врезание в материал;

3)    резание материала торцом инструмента;

4)    плавное увеличение диаметра получаемого отверстия.

При проектировании режущего инструмента следует определить технологию его применения. Увеличение зоны торцевой обработки (третья зона, рис 2) приводит к уменьшению нагрузки на вершину сверла и повышению стойкости режущего инструмента, но при этом уменьшается его точность.   

 

Рисунок 2. Распределение зон резания на инструменте

 

Рисунок 3. Задние и передние углы режущего инструмента, при которых осуществляется резания в первой, второй и третьей зоне резания.

 

В первой зоне резания передний угол равен -10° и задний угол 30° (рис. 3, сечение В-В).  

Уменьшение переднего угла приводит к уменьшению толщины вершины сверла и, соответственно, ее ослаблению. Задний угол выбран 30°, для уменьшения абразивного износа инструмента и температуры в зоне резания. Увеличение заднего угла приводит к увеличению длины режущей кромки во второй зоне резания и уменьшению длины режущей кромки в третьей зоне (рис. 3). 

Рисунок 4. Изменение заднего угла. а) задний угол равен 15°,
b) задний угол равен 30°

Угол врезания сверла зависит в значительной степени от физических свойств обрабатываемого материала. Увеличение угла врезания приводит к ухудшению центрирования инструмента, а уменьшение снижает прочность вершины. Угол врезания равный 116°, выбран как значение рекомендованное для центровки (рис. 6). На сверло при увеличении глубины сверления повышается действующая на поперечную режущую кромку осевая сила, поэтому она выбрана больше, чем у центровки и равняется поперечной режущей кромки у сверл для обработки пластика, армированного углеродным волокном.

Во второй зоне резание передний угол равен 5° (рис. 3, сечение А-А), угол заборного конуса сверла равен 140°. Угол заборного конуса выбирается аналогично, как у сверл для обрабатываемого материала.

Увеличение переднего угла стружечной канавки приводит к образованию дополнительной  вершины на инструменте, которая будет увеличивать трение инструмента о обрабатываемый материал (рис 5). Уменьшение высоты дополнительных вершин возможно уменьшением ширины первого заднего угла (рис. 3, Б-Б). 

Рисунок 5. Образование дополнительной  вершины на инструменте при изменении ширины первого заднего угла (обозначено синим цветом)  

 В третьей зоне передний угол равен 20° и задний угол 10°, второй задний угол равен 30° (рис. 3, сечение Б-Б).

Передний угол на периферии инструмента равен углу наклона винтовой канавки. Углы выбираются, как у фрез для обработки  методом спирального врезания обрабатываемого материала.

В четвертой зоне резания осуществляется за счет переднего угла на периметре инструмента равного 10° и заднего угла 15° (рис. 4, сечение Е-Е).

Передние и задние углы выбираются, как у фрез для обработки  фрезерованием. За счет обратной конусности сверла осуществляется плавное увеличение диаметра сверление (рис. 6), фактически осуществляя чистовое резание. Величина обратной конусности равна припуску на чистовую обработку.

 

Рисунок 6. Обратная конусность режущего инструмента и длина поперечной режущей кромки, обозначенные на развертке спирали на плоскости

 

Рисунок 7. Профиль винтовой канавки инструмента

 

Увеличение сердцевины сверла и диаметра спинки зуба (рис. 5) связано с повышением виброустойчивости конструкции инструмента. Шлифование второго заднего с уступом (рис. 7, бледно-желтая линия, разрез Е-Е) позволяет существенно  уменьшить трение между обработанной и обрабатываемой поверхностью.

Сверло при обработке может центрироваться в отверстии с помощью поперечной режущей кромки и цилиндрических ленточек. Увеличение зоны соприкосновения инструмента с помощью увеличения ширины цилиндрических ленточек и обрабатываемого материала часто приводит к появлению остаточных напряжений при сверлении. Поэтому разработанное сверло центрируется в отверстии с помощью поперечной режущей кромки, а цилиндрические ленточки у него отсутствуют, что позволяет уменьшить остаточные напряжения при обработке.

 

 

чем сверлить, методы, оборудование и технология

Одним из несомненных достоинств оргстекла является его податливость и стойкость к механической обработке. Материал можно нарезать, полировать, фрезеровать без всякой опаски: появление микротрещин и сколов почти исключено. Сверление – процедура более сложная, так как сопровождается повышением температуры материала.

Сверление оргстекла — описание

Оргстекло любого вида – ПВХ, акриловое, относится к термопластичным пластмассам. При повышении температуры, причем в небольших пределах – до 150–160 С, материал начинает плавиться и деформироваться. Эта особенность и представляет собой самое большое затруднение при работе сверлом.

Существует несколько правил для получения необходимого результата:

• Охлаждение – при слишком низкой скорости подачи, вращения или недостаточной остроте сверла материал перегревается и плавится. Расплавленные волокна наворачиваются на инструмент, при этом повреждается не только пластик, но и сверло. И если обломки его остаются в глубине отверстия, то извлечь их оказывается крайне сложно. Чтобы этого избежать, сверло периодически вынимают и охлаждают в воде. Лист материала при толщине более 5 мм покрывают эмульсией или маслом для сверления, подходящим для пластика.
• Пыль и стружка – если не удалять с поверхности изделия стружку, она попадает в отверстие, где плавится быстрее, чем лист, так как создает дополнительное трение. В результате материал деформируется, а отверстие получается неровным, со рваными острыми краями.
• Удержание – деталь, особенно небольшую, обязательно закрепляют к рабочему столу. Оргстекло легкое, и при сверлении небольших изделий велика опасность того, что деталь начнет вращаться вместе с инструментом, особенно если произошло частичное расплавление.
• Подложка – деревянный щит, фанера, лист резины. Оргстекло нельзя сверлить насквозь без подложки: при проходе сквозь материал сверло срывает. В итоге на нижней стороне листа образуются трещины, а в худшем случае – при высокой скорости сверления, возникает угроза травмирования.
• Цвет отверстия – сверление вызывает частичную деформацию пластика, поэтому края отверстия становятся молочными. Если этот дефект недопустим, то края проглаживают раскаленным докрасна металлическим стержнем.

С помощью сверления тонкими медицинскими сверлами и добавления присадок, мастера создают цветные художественные композиции внутри толстого листа оргстекла.

Инструменты для сверления?

Применяются сверла по металлу и перки для дерева. Для отверстия листа толщиной в 4–5 мм используется стандартный инструмент из быстрорежущей стали. Для отверстий больших диаметров или при работе с материалами большой толщины применяются инструменты из закаленной стали или карбида.

Важным фактором при подборе сверла является угол заточки. При недостаточной остроте сверло будет создавать слишком сильное трение: материал начнет плавиться и наворачиваться на острие. При слишком остром угле заточки сверло втягивается внутрь листа: материал раскалывается или образует микротрещины внутри изделия.

К обязательным параметрам относятся:

• величина заднего угла заточки – 0–4 градуса. В этом случае инструмент не срезает края, а скоблит, что предотвращает появление сколов на пластике;
• передний угол должен быть не менее 3 и не более 8 градусов;
• угол подъема винтовой линии составляет от 12 до 16 градусов – так формируются условия для получения непрерывной сливной стружки, которая не забивает отверстия.

Угол заострения на конце сверла подбирается по толщине листа:

• для тонкого пластика подходят сверла с углом в 55–60 градусов – так легче избежать выкрашивания;
• для толстых листов – более 5 мм, используется инструмент с углом от 60 до 90 градусов.

Методы обработки

Сверление производится одним способом вне зависимости от применяемого инструмента или характеристики оргстекла: сверло вводится в материал на отмеченном участке и под некоторым давлением погружается в лист.

• В тонком листе высверлить отверстие можно за один проход.
• Работая с толстым материалом, выполнять эту операцию нужно в несколько приемов: велика опасность перегрева и заплавления отверстий. К тому же необходимо постоянно удалять стружку и пыль.
• Если целью высверливания является создание композиций из матовых белых и цветных пятен, то предпочтительнее зубоврачебные буры. Здесь важен не размер отверстия, а только появление цвета.
• Для формирования неглубоких отверстий сверло не применяется вовсе. Отверстие получают прожиганием материала раскаленным металлическим штырем. Используется только нержавеющая сталь – обычная оставляет следы на краях.

Чтобы получить отверстие с гладкими краями, необходимо добиться правильного сочетания скорости подачи листа и скорости вращения сверла. При чрезмерно высокой скорости образуется неравномерная стружка и, как следствие, рваные острые края. При слишком низкой оргстекло оплавляется и деформируется.

Сверло подводится медленно, на небольших оборотах. Когда режущие кромки полностью входят в отверстие, скорость подачи увеличивается. Ближе к концу операции скорость вновь уменьшают. Это позволяет избежать различных сколов и трещин в оргстекле. Если этого не сделать, то можно попросту испортить заготовку.

Оптимальными считаются такие параметры:

• скорость подачи инструмента – 0,1–0,5 мм /об;
• скорость обработки – 10–60 м/мин.

Для сверления характерны невысокие скорости вращения. Исключение составляют лишь фрезерное сверло: здесь число оборотов может достигать более 1000 за мин.

Правильное сверло

При сверлении оргстекла могут применяться следующие виды инструмента:

• Ступенчатое сверло – наличествует одна режущая кромка, каждая ступень сверла снимает фаску. С его помощью получают цилиндрическое ровное отверстие.
• Коническое – используют для формирования отверстий конической формы. Форма сверла позволяет избежать растрескивания на задней стороне листа.
• Зенкер – применяют для получения наклонных отверстий и удаления грата на уже высверленных.
• Фрезерное – больше всего подходит для получения отверстий большой глубины.
• Комбинированное – многогранный зенкер, позволяющий с одинаковым успехом удалять грат, снимать фаску, рассверливать отверстия и так далее.

Для получения отверстий большого диаметра используется специальный инструмент: чашечные пилы, кольцевые головки резцедержателя и так далее.

Оборудование

Сверление производится как ручным инструментом, так и автоматическим.

• Дрель – обычная ручной переносной вариант, применяется как индивидуально, так и в небольших мастерских. Здесь важно обеспечить неподвижное удержание материала. Используются для этого либо рабочие столы с зажимами, либо обычные тиски.
• Вертикально-сверлильные станки – лист материала закрепляется на рабочем столе с регулируемой высотой, сверла – в шпиндельной головке, перемещающейся по оси. Обработка производится при передвижении детали относительно сверла.

Станок для настольного сверления оргстекла

Различают следующие виды станков:

• настольные – рассчитаны на небольшой объема материала и чаще используются в мастерских;
• вертикальные одношпиндельные – здесь рабочий стол может поворачиваться вокруг колонны со шпиндельной головкой, что упрощает обработку;
• многошпиндельные;
• редукторные – предназначены для получения отверстий большого диаметра;
• глубокого сверления.

Оборудование выпускается как с числовым программным управлением, так и автоматическим.

Заключение

Сверление оргстекла – достаточно простая задача, но требует большой аккуратности. Материал нестоек к действию температур, поэтому при сверлении как ручным способом, так и с помощью станка, проблему охлаждения и удаления стружки нужно решить в первую очередь.

Видео сверления оргстекла на станке:

Как и чем сверлить | Строительный портал

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей.  Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

 

 

Содержание

1. Какие бываю сверла?
2. Как правильно выбрать сверло?
3. Что нужно знать о сверлении?

 

Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные,  SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала): сверла по металлу,  дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего  инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла,  с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу  Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки. 

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить «неподдающийся» винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

Как просверлить панель пвх – Инженер ПТО

Инструмент — бортжурнал Chrysler PT Cruiser Фургончик 1.6 2007 года на DRIVE2

Многие из посетителей этого сайта, и я тоже из их числа, любят усовершенствовать и ремонтировать свои машины самостоятельно. И наверняка многие сталкивались с тем, что некоторые задачи приходится решать «колхозными» методами: начинают появляться всякие саморезы, скрутки, изолента, и прочая хрень. «Неаккуратненько как-то!»

Сегодня я хочу представить несколько малораспространенных инструментов и материалов, которые хорошо вписываются в автомобильную специфику, и могут помочь решить какие-то задачи очень изящно, отчего удовольствие от проделанной работы удваивается )

1. Клещи для обжима кабельных наконечников

Незаменимая вещь для любителей ковыряться с электрикой. Позволяют организовать надежное, «как с завода», соединение провода с наконечником.

2. Инструмент для зачистки провода

Еще пара удобных штук для электриков. Позволяют легко и аккуратно зачистить провод, не повреждая жилу, в том числе на местах с ограниченным доступом.

3. Сверла по пластику

Наверняка многие сталкивались с тем, что пластик не очень удобно сверлить при помощи обычных сверел (читай сверел по металлу). Нередко сверло закусывает, и отверстия получаются неровными и уродливыми.

Сверла по пластику, имеющие иную геометрию и более острый угол заточки, позволяют исключить эти неприятности.

4. Ступенчатые сверла

Та же проблема, что и при сверлении пластика, может возникнуть при сверлении листового металла, причем ситуация ухудшается с ростом разницы между диаметром отверстия и толщиной заготовки.

Здесь на помощь может придти ступенчатое сверло. Сначала сверлится маленькое отверстие для захода сверла, а каждая следующая ступенька расширяет диаметр.

5. Резьбовые заклепки

Очень полезная вещь для организации резьбового крепления в тонкостенных деталях, например в листовом металле. Также может применяться для ремонта поврежденной резьбы.

Такие заклепки похожи на известные всем тяговые заклепки, только вместо установочного стержня у них резьба. Похож и принцип установки: заклепка накручивается на резьбовой стержень заклепочника, вставляется в отверстие, стержень тянется, задняя часть заклепки сминается и заклепка закрепляется в отверстии.

6. Комплекты для ремонта резьбы V-Coil

Такой комплект может здорово помочь, когда резьба повреждена, а переход на больший диаметр резьбы невозможен или затруднен. Кроме того, может найти применение для перехода с дюймовой резьбы на метрическую, а также для упрочнения резьбы (в деталях из мягких металлов).

Суть ремонта в следующем: отверстие с сорванной резьбой рассверливается под следующий диаметр и специальным метчиком режется резьба следующего диаметра, но с шагом ремонтируемого. Например: сорванная резьба М4 (шаг 0,7) рассверливается до 4,2 мм, и нарезается резьба 5х0,7 (тогда как шаг стандартной М5 – 0,8 мм). Далее, при помощи оправки, в эту резьбу вкручивается специальная «пружинка» с сечением проволоки «под резьбу». Все, пружинка застревает, внутренняя часть ее витков становится новой резьбой!

7. Газовая горелка

И напоследок – тяжелая артиллерия. Приржавевшая гайка в подвеске – дело обычное. Один из самых эффективных способов откручивания — нагрев газовой горелкой. В помощь «домашнему» автослесарю — компактные газовые горелки.

Все. Надеюсь, кто-то открыл для себя новое.

Сверление органического стекла и пластика.

• ПоРемонту.ru
• Блоги
• Строительные работы
• Монтажные работы

Что может быть проще сверления оргстекла или пластика? Надо помнить, что оргстекло обладает определённой вязкостью. Чтобы получить отверстие диаметром до 5 мм можно использовать обычные сверла и обычную дрель. Для получения отверстий большего диаметра применяются свёрла, угол заострения которых составляет 70 градусов, угол подъёма канавки – 17 градусов, а угол задней заточки сверла равен 4-8 градусов. Если вы понимаете, о чём идёт речь и сами затачивали свёрла, то без труда добьётесь нужных параметров. Если нет, то лучше возьмите готовые свёрла для пластика или попросите специалиста заточить свёрла с необходимыми углами.При сверлении тонкого оргстекла тоже есть свои нюансы. Для этого нужно брать сверло с углом заострения не менее 60 градусов. Если этого не соблюдать, то отверстие получится с «рваными» краями. Толстый лист обычно сверлится с углом острия сверла в 90 градусов.Немаловажный момент – надо следить за тем, насколько хорошо закреплены небольшие детали. Было бы правильно это сделать с помощью тисков или зажимов. Чтобы не попортить деталь тисками, под губки нужно проложить какой-нибудь материал (например, деревянные брусочки соответствующего размера). Если сверлить отверстие в относительно маленькой детали, которая плохо закреплена, то она может начать вращаться вместе со сверлом. Из-за того, что у нас всегда не хватает времени, мы иногда прижимаем детали рукой или ногой. Такое закрепление стекла может привести к травме или поломке детали.Несколько советов при сверлении оргстекла и пластика.Во избежание перегрева края отверстия толстого листа, сверлить лучше с перерывами, вытягивать сверло из отверстия и удалять стружку. А то у меня однажды был случай. Сверлил толстый лист винипласта (диаметр сверла где-то миллиметра четыре). В какой-то момент, из-за перегрева винипласт начал не сверлиться, а плавиться. Дрель я остановил, а сверло сразу не вытащил. Через время сверло просто заплавилось в детали. Пришлось долго повозиться, чтобы вытащить его.Получить отверстие большого диаметра в тонкой заготовке можно следующим образом. С помощью циркуля размечается граница отверстия. Берётся отверстие небольшого диаметра (приблизительно равное толщине). С помощью того же циркуля проводится окружность диаметром равным разности диаметра будущего отверстия и диаметра сверла. В качестве диаметра нужно взять размер чуть меньше полученного результата (припуск под дальнейшую обработку). Шилом намечаются места будущих отверстий по окружности. Расстояние между ними должно быть равным (приблизительно) диаметру сверла. Дальше сверлятся отверстия по окружности, и получается наше отверстие с «рваными» краями, которое мы уже обрабатываем полукруглыми (или круглым) напильником до линии нашей разметки.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 2 Оценка: 5

Подписаться на рассылку!Свежие публикации, комментарии, ответы

Как правильно сверлить. — Homo habilis. Журнал для умелых людей

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

Сверление дерева, фанеры, ДВП

Сверление ДСП и ламината

Сверление пластика и органического стекла

Сверление кирпича и бетона

Сверление стекла, фарфора и керамической плитки

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Рекомендуем прочитать

Сверление пластика HPL

Наиболее подходящими сверлами для пластика являются винтовые сверла с углами заточки 60 и 80º (в отличие от сверл с углом 120º, обычно используемых для сверления металла) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7º, а угол касания 8º. Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для сверления отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие сверла с одним или более лезвиями и направляющей, для еще больших диаметров – регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. В последнем случае отверстие нужно сверлить с двух сторон.

Скорость проникновения сверла должна быть в таких пределах, чтобы декоративная поверхность пластика не нагревалась, так как нагрев ведет к ее повреждению.

Использование твердой древесной основы снизу предотвращает обламывание краев материала в месте выхода сверла. В массовом производстве лучшие результаты могут быть получены при использовании шаблонов с муфтами для жесткого закрепления части, которую необходимо сверлить.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

Диаметр отверстия для винта должен быть больше, чем диаметр самого винта, на 0,5 мм. Винт не должен касаться краев отверстия, а также в отверстии должны быть зазоры со всех сторон так, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры или влажности.

В любом случае во избежание излишнего затягивания винтов следует применять пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться, так как при этом не будет зазора пластика.

Как при сверлении внутренних отверстий, так и при вырезании, их края всегда должны быть закруглены. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, то внутренний угол разреза должен быть закруглен на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей, длинной стороны.

«>

Как просверлить пластик, не растрескивая его

Пластмасса – универсальное украшение современной жизни. Будь то кухонные шкафы или кредитные карты, пластмассы повсюду оставляют свой отпечаток из-за своей универсальности. Если вы хотите использовать пластик для самостоятельного проекта, вам, вероятно, захочется узнать, как просверлить пластик. Однако вам может быть интересно, можете ли вы использовать сверло по дереву по пластику или вам нужны специальные сверла. Кроме того, если у вас нет сверла, вам может быть интересно, можно ли проделать отверстие в пластике без сверла?

Не волнуйтесь, мы ответим на все ваши вопросы в этом руководстве и даже предложим некоторую информацию о том, как просверлить пластик, не взламывая его.После освоения ноу-хау сверления в пластике открываются новые возможности, и становится возможным, наконец, завершить проект DIY или улучшение дома, о котором вы мечтали.

Можно ли просверлить отверстие в пластике?

Если ваш проект DIY предполагает работу с пластиком, то нам необходимо ответить на важный вопрос. Реально ли просверлить отверстие в пластике? Или эти полимерные материалы не просверливаются. Как вообще научиться проделывать дырку в пластике, не растрескивая ее?

Для вас это может быть сюрпризом, но на самом деле пластик поддается сверлению.Однако необходимо придерживаться строгого набора протоколов при попытке просверлить отверстие в пластиковых материалах.

На первый взгляд просверливание отверстий в пластиковых изделиях может показаться довольно простой задачей, но это далеко от истины. Хрупкая природа пластика делает невозможным его сверление с использованием традиционных методов сверления. Использование традиционного сверла для проделывания отверстия в пластике может привести к растрескиванию и расколу пластика.

Могу ли я использовать сверло по дереву для обработки пластика?

Оказывается, просверлить отверстие в пластике можно любой дрелью; однако, не имея в своем распоряжении подходящего сверла, в процессе сверления материал может сколотиться или потрескаться.В результате вы получите отверстия неправильной формы и неровные края – и то, и другое может привести к потенциальному растрескиванию пластика. Итак, прежде чем начать свой проект, убедитесь, что у вас есть подходящее сверло для сверления отверстия в пластике.

[amazon box = шаблон “B005GOM3VO” = “горизонтальный”]

Если вы планируете сверлить пластик, вы можете спросить, могу ли я использовать сверло по дереву для пластика? Простой ответ – да, но это не идеальный вариант. Лучшее сверло для обработки пластика – это дюбельное сверло, также известное как прямозубое сверло.Это длинные насадки спиральной формы с острым концом на конце.

Проблема с использованием сверл по дереву для проделывания отверстия в пластике заключается в том, что сверла по дереву имеют другой угол наклона и часто выделяют приличное количество тепла, которое может привести к растрескиванию пластика. Итак, если вы действительно хотите использовать сверло по дереву для сверления пластика, вам нужно быть осторожным и выполнять процесс сверления медленно. Если просверлить слишком сильно, пластик треснет. Вам также необходимо улучшить угол наклона и уменьшить его до оптимальных 90 градусов.

Как просверлить пластик с помощью дрели

После того, как вы приобрели идеальное сверло, самое время приступить к делу. Во-первых, вам нужно провести точные измерения и отметить область, в которой вы будете сверлить. Обратите внимание, что ваши измерения и маркировка должны иметь высокую степень точности, потому что процесс сверления нельзя отменить, поэтому вы не хотите промазать.

Перед тем, как просверлить отверстие в пластике, рекомендуется надежно закрепить пластиковый материал на скамейке или твердой поверхности.Это помогает убедиться, что пластиковый объект остается неподвижным на протяжении всего процесса сверления. Таким образом, ваши шансы испортить материал сверлением сведены к минимуму. Кроме того, рекомендуется подложить под пластиковый предмет запасной кусок фанеры. Фанера действует как барьер и помогает свести к минимуму вероятность поцарапать поверхность дна.

Как правило, при сверлении большого отверстия следует использовать более низкую скорость сверления. Это связано с тем, что на высоких скоростях пластик может плавиться.Кроме того, не забудьте установить более низкое значение скорости сверла каждый раз, когда сверло выходит из пластика.

Также рекомендуется использовать смазку при сверлении более глубоких отверстий. Смазка способствует удалению мусора и рассеиванию тепла. На протяжении всего процесса сверления вы должны внимательно следить за областью вокруг проделываемого отверстия. Если вы заметите, что пластиковая стружка склеивается, немедленно прекратите сверление, дайте пластику остыть, прочистите отверстие и затем возобновите сверление.

Наконец, вы также должны иметь в виду, что пластмассовые материалы подвергаются расширению и сжатию при колебаниях температуры. Итак, вы хотите убедиться, что просверленное отверстие немного больше, чем требуется. Это позволит винтам, вставленным в эти отверстия, свободно перемещаться, не оказывая ненужного давления на пластик.

Как просверлить отверстие в пластике без сверла?

Итак, в предыдущем разделе мы говорили о сверлении пластика сверлом, но как просверлить отверстие в пластике без сверла? Возможно ли что-то подобное? Удивительно, но ответ – да, но процесс немного странный.Ниже приведены несколько способов просверлить отверстие в пластике без сверла.

1. Электрический нож
2. Паяльник
3. Отвертка и молоток

Некоторые говорят, что для того, чтобы просверлить отверстие в пластике без сверла, необходимо расплавить пластик. Однако вдыхание расплавленного пластика сопряжено с серьезными рисками для здоровья, поэтому мы не рекомендуем этого делать. Лучше всего при прокалывании отверстия в пластике без сверла зажать тонкий кусок пластика, а затем, удерживая отвертку в том месте, где вы хотите проделать отверстие, ударить по нему молотком.Однако не стесняйтесь проявлять здесь творческий подход, просто знайте, что у вас, вероятно, не получится проделать красивую дырку.

Какой тип сверла лучше всего подходит для акрила?

Акриловые листы являются неотъемлемой частью современного дома, поэтому в какой-то момент вам может понадобиться просверлить акрил. Однако это непростая задача и требует специального сверла. По сути, есть четыре вещи, на которые следует обратить внимание при поиске лучшего типа сверла для акрила, мы перечислили их для вас ниже.

1. Быстрорежущая сталь (HSS)
2. Кобальт
3. Карбид
4. Твердосплавный

Металлические сверла имеют тенденцию врезаться в твердое тело металла, но не идеальны для акрила. Хотя они могут просверлить отверстие в материале, вы, скорее всего, повредите поверхность в процессе. Если вы используете сверло того же типа для обработки акрилового материала без каких-либо изменений, то эти сверла повредят пластик.

[amazon box = “B07D1B3B51 ″ шаблон =” горизонтальный “]

Другой вариант – модифицировать существующее сверло, затачивая сверло, чтобы оно подходило для акрила. Мы не рекомендуем пробовать это, если вы не являетесь опытным мастером, однако, если вы хотите попробовать, вот что вам нужно знать. По сути, вы хотите уменьшить угол наклона металлической коронки с обычного диапазона 118-130 ° и довести его до диапазона 60-90 °. Как только у вас получится правильный угол наконечника, вы сможете вводить сверло в акриловые листы и вынимать их, не раскалывая материал.

Последние мысли

Надеюсь, теперь вы лучше понимаете, как сверлить пластик. Как вы видели, это, безусловно, возможно, но может быть немного сложно, если у вас нет подходящих сверл для пластика и вы не знаете, что делаете. Проекты по ремонту дома могут быть очень интересными и зачастую проще, чем вы думаете, но вы должны быть готовы.

Вопросы и ответы: Лучшее сверление пластмасс

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вопрос:

Изготовляю собственные ограждения и основания маршрутизатора из пластика. Как я могу просверлить чистые отверстия, чтобы бит не зацепился за пластик?

А:

Простое решение – отпилить плоскую кромку на резце с обычным винтом. Используйте небольшую алмазную лопатку или керамический камень, чтобы отпилить ее режущие кромки.

Также лучше всего бурить на более высокой скорости, что сокращает время бурения и вызывает накопление тепла.Даже в этом случае может образоваться заусенец расплавленного пластика, который можно легко удалить с помощью инструмента для удаления заусенцев или наждачной бумаги.

Как вы уже заметили, стандартная спиральная сверла слишком агрессивна для пластика, поэтому имеет тенденцию схватывать и иногда трескать изделие, проходя сквозь дно. Кроме того, пластик легко плавится при сверлении, в результате чего расплавленный пластик прилипает к сверлу и образует липкую массу, которая быстро затвердевает.

Доступны специализированные сверла для резки пластика. Они заточены до острой формы и имеют плоскую режущую кромку, которая царапает, а не режет пластик.Такая конструкция уменьшает захват. Эти биты отлично работают, но их трудно найти в местном хозяйственном магазине, и они стоят вдвое дороже, чем обычная твист-бит.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Подпилите плоскую поверхность на поверхность режущей кромки с помощью алмазной лопатки или керамического камня. Плоскость должна находиться в той же плоскости, что и хвостовик биты.

Модифицированная кромка создает царапающий рез, который приводит к гладким резкам в пластике без заедания и растрескивания, характерных для обычных поворотных сверл.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Наконечники сверлильного станка – Как сверлить пластик

Пластик – хрупкий материал, поэтому просверлить в нем отверстия может быть не так просто, как вы думаете. Если вы не будете осторожны, он склонен к растрескиванию и расколу.Так что не торопитесь, чтобы узнать правильное оборудование и технику, и вы избавите себя от многих проблем.

Оборудование

Для сверления пластика подготовьте линейку или рулетку, карандаш, зажим, наждачную бумагу, смазку (для более глубоких отверстий), электродрель с регулируемой скоростью и подходящее сверло. Поскольку сверло здесь очень важно, давайте посмотрим, какое из них будет наиболее полезным.

Биты TAP PlasDrill из быстрорежущей стали имеют более острые наконечники и режущие кромки, специально отшлифованные для получения чистых отверстий без стружки в акриле и многих других листовых пластиках.Наиболее эффективными сверлами для пластмасс являются сверла со шпорами, также известные как дюбели. Они специально расположены под углом, чтобы делать гладкие надрезы в материале.

Сверла TAP Plas

из быстрорежущей стали. Сверло с прямым острием имеет центральную вершину и выступы, которые поддерживают выравнивание сверла, обеспечивая чистоту и аккуратность отверстия. Помните: никогда не используйте спиральные сверла при сверлении пластмасс; они могут расколоть и испортить материал.

Давай сверлим

Отметьте место, где вы хотите разместить отверстие.Используйте линейку или измерительную ленту и будьте точны. Заготовку следует крепко удерживать или, предпочтительно, прочно прижимать к рабочему столу. Лучше всего подкрепить просверливаемую деталь акрилом или фанерой, чтобы сверло продолжало работать в твердом материале, проникая в нижнюю поверхность. Это предотвратит скалывание нижней поверхности.

Вставьте выбранное сверло в дрель и медленно начните сверление. В зависимости от размера сверла вы можете определить, какую скорость использовать (пластик Slika).Во время сверления внимательно наблюдайте за областью вокруг отверстия. Прекратите сверлить и дайте пластику остыть, если вы заметите, что пластиковая стружка вокруг отверстия склеивается. Завершите отверстие, установив сверло в обратном направлении и медленно вытащив сверло.

Если вы просверливаете отверстие в три раза глубже диаметра сверла, вам следует использовать смазку или охлаждающую жидкость, например воду. Это поможет удалить стружку, рассеять тепло и улучшить качество обработки отверстия.Аккуратно отшлифуйте область вокруг отверстия, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик при этом. Перед использованием проверьте наличие трещин или сколов, которые могут повлиять на целостность пластика.

и…

Поскольку пластмассы расширяются и сжимаются при изменении температуры, просверлите отверстие немного большего размера, чем необходимо, чтобы оставить место для движения винта без нагрузки на материал.
Убедитесь, что отверстия расположены как можно дальше от края, чтобы не растрескаться.

Стив

ONSRUD 70-500 HSS СВЕРЛА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПЛАСТИКА

Наведите указатель мыши на масштаб.

ГЛАВНАЯ> СВЕРЛА Onsrud серии 70-500 HSS для быстрорежущей стали, двухзубые фракционные сверла для пластика 4 звезды на основании 18 отзывов От 1 доллара в месяц с CMD70 – Обзор Сверла Onsrud для пластика предназначены для сверления отверстий в мягких и твердых пластмассах, при этом исключаются скалывание кромок и наматывание стружки. Характеристики Пластиковые фрезы от Onsrud – это отраслевой стандарт качества, отличающийся выдающейся долговечностью инструмента, тенденцией оставаться более острой, широким выбором размеров и, что наиболее важно, превосходным качеством резки. Фрезы Onsrud легко режут различные обрабатываемые пластмассы, а также материалы, включая дерево, фанеру, МДФ и другие древесные композиты. Фрезы-фрезы доступны с хвостовиками различных размеров. Заявление об ограничении ответственности: Interstate Plastics не делает никаких заявлений ни о каких из ее продуктов, которые были модифицированы каким-либо образом после того, как они покинули ее владение, а также их заявления не применимы в случае ненадлежащего использования или хранения какой-либо из ее продуктов.Каждый клиент Interstate Plastics несет полную ответственность за принятие собственного решения относительно пригодности каждого материала, продукта, рекомендации или совета, предоставляемого Interstate Plastics. Каждый заказчик Interstate Plastics должен определить и провести все испытания и анализы, необходимые для гарантии того, что его готовые детали, включающие материалы Interstate Plastics, будут безопасными и пригодными для использования в условиях конечного использования. Фрезы для пластика Onsrud обеспечивают превосходную резку и сверление обрабатываемых пластиков, включая АБС, ацеталь, акрил, HDPE, PTFE, ПВХ и UHMW, поликарбонат, полиэтилен, полипропилен и полистирол. Без упаковки Без очистки Без плавления Без повреждения поверхности Без прерывания работы Дата Обзор 2016-06-09 Мы приобрели эту коронку, попробовав несколько альтернатив. Я придерживаюсь бренда Onsrud. Это сильно и никогда не доставит хлопот. 2016-05-18 Эти биты настолько прочные и долговечные, как они утверждают; Спасибо за вашу помощь. 2015-08-14 Во всем превосходное качество по разумной цене. 2015-07-29 Вероятно, лучшая насадка для мягких (и твердых) пластиков. Мы пользуемся этим брендом много лет. Interstate Plastics отлично работает с очень надежным. 09.02.2015 Прочный, не расшатывается и не оставляет следов прикусов, как у дешевых сверл. 29.12.2014 Это прочное и надежное долото. Хотя мы использовали сверло Onsrud всего пару месяцев, но проблем и затупления не было. Цена соответствует качеству. 2014-11-19 это сверло работает! Он потрясающий, надежный, хорошо работает и имеет отличное качество. 2014-07-29 Справедливая цена.Прочный, как упоминалось ранее. 2014-05-20 Прочный, долговечный и очень недорогой. 2014-04-21 Эти сверла просто потрясающие. Раньше я использовал портовые перевозки, которые мне нравились для дешевых инструментов, но я обнаружил, что Interstate Plastics продает биты более высокого качества по чертовски дешевым ценам, и о боже, вы можете сказать разницу в качестве. Эта штука тренируется, как будто на задании! 2014-02-06 Идеальная насадка, острая как бритва и способная проколоть что угодно.Лезвие НЕ ТЯНЕТ при многократном использовании. Я уверен, что в какой-то момент это произойдет, но после некоторого интенсивного использования мы продолжаем использовать тот же бит. 2014-01-29 Сильный и точный. Тоже острый. Цена безумно низкая. 2013-11-20 Картинка не показывает, насколько резка эта вещь. Он проткнет картон, просто повернув его рукой, без давления. Не то чтобы вы сделали это, но это дает вам представление о том, насколько хороши эти сверла при сверлении пластика. 2013-10-18 Спасибо компании Interstate Plastics за предложение бурового долота onsrud. Он отлично работает на всех наших пластиковых проектах. 2013-06-26 Я на собственном опыте выяснил, что не все сверла подходят для всех типов пластика. После того, как я испортил акриловый лист моей кошки неправильным сверлом, я позвонил в федеральную станцию, и они сказали мне, какое из них использовать. Спасибо тебе за помощь! 11.01.2013 Отличная находка – хорошее качество и разумная цена.Я очень доволен этой покупкой и куплю эту линейку снова. 2012-12-20 Все биты Onsrud высокого качества. После того, как эти инструменты усердно поработали на месте, я понял, что эти инструменты действительно прослужат. Хороший инструмент, сильный, у них есть практически все, что вам может понадобиться, кроме отсутствующих более крупных. в целом я настоятельно рекомендую это, особенно в этой ценовой категории. 2012-12-20 Хороший продукт, только не для того, как я его использовал.Если вы собираетесь резать фарфор, купите фарфор, а не этот. Напишите свой собственный отзыв ONSRUD 70-500 HSS СВЕРЛА ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПЛАСТИКА Есть вопросы?

SAN DIEGO PLASTICS – СВЕРЛА ПО ПЛАСТИКУ

Номер продукта	Цена
1106006	3 доллара.36
Ремесло 1/8 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках. Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106026	$ 3,40
Ремесло 5/32 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках.Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106005	3,70 долл. США
Ремесло 3/16 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках. Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106004	4 доллара.90
Ремесло 1/4 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках. Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106027	6.60 долл. США
Ремесло 5/16 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках.Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106028	8,00 долл. США
Ремесло 3/8 ” Plas-Drill Bit Эти сверла для пластика производят чистые, без стружки. отверстия в акриле и других пластиках. Отлично подходит для ручных дрелей. 90 очко, 0 рейка.
1106029	12.80
Ремесло 7/16 ” Пластмассовое сверло (хвостовик 3/8 дюйма) Эти сверла для пластика производят чистые, отверстия без сколов в акриле и других пластмассах. Отлично подходит для рук сверла. 90 очков, 0 рейка.
1106030	$ 15,36
Ремесло 1/2 ” Plas-Drill Bit (3/8 “хвостовик) Эти сверла для пластика производят чистые, отверстия без сколов в акриле и других пластмассах.Отлично подходит для рук сверла. 90 очков, 0 рейка.
1106640	52,00
Plas сверло Комплект – 8 шт. Содержит по 1 сверлу каждого размера в удобном хранилище. трубка. 90 баллов, 0рейк. Сверла из стали с высокой долотом отверстия без сколов в акриле и других пластмассах.
1106538	3 доллара.60
1/8 “серия Pro Сверло Отличное сверло для сверлильных станков и сверления штабелей. 60 очко, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Быстрорежущей стали.
1106539	4,64
5/32 “серия Pro Сверло Отличное сверло для сверлильных станков и сверления штабелей.60 очко, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Быстрорежущей стали.
1106540 ​​	4,92
3/16 “серия Pro Сверло Отличное сверло для сверлильных станков и сверления штабелей. 60 очко, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Быстрорежущей стали.
1106541	5 долларов США.80
1/4 “серия Pro Сверло Отличное сверло для сверлильных станков и сверления штабелей. 60 очко, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Быстрорежущей стали.
1106542	$ 7,76
5/16 “серия Pro Сверло (хвостовик 1/4 дюйма) Отличное сверло для сверлильных станков и штабелей. бурение.60 очков, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Высокоскоростной стали.
1106543	9,40 долл. США
3/8 дюйма серии Pro Сверло (хвостовик 1/4 “) Отличное сверло для сверлильных станков и штабелей. бурение. 60 очков, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Высокоскоростной стали.
1106544	12.26
7/16 “серия Pro Сверло (хвостовик 1/4 “) Отличное сверло для сверлильных станков и штабелей. бурение. 60 очков, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Высокоскоростной стали.
1106545	$ 13,20
1/2 дюйма серии Pro Сверло (хвостовик 1/4 “) Отличное сверло для сверлильных станков и штабелей. бурение.60 очков, 0 рейка. Также работает в ручных дрелях. Высокоскоростной стали.
1106641	$ 53,86
Серия Pro Набор сверл из 8 предметов Содержит 1 сверло каждого размера в удобном трубка для хранения. 60 баллов, 0рейк. Сверла из высокопрочной стали производят чистые отверстия без сколов в акриле и других пластмассах.
1106549	2 доллара.30
1/8 “Алмазная пыль Сверло Специальное алмазное покрытие на этих промышленных коронках дает это долговечная режущая кромка, которая отлично подходит для сверлильного станка приложения и бурение штабелей. Они особенно хороши для использования на экструдированный материал. 60 баллов, 0рейк.
1106550	3,00
3/16 “Бриллиант Dust Drill Bit Специальное алмазное покрытие на этих промышленных коронках. дает им долговечную режущую кромку, которая отлично подходит для сверлильного станка приложения и бурение штабелей.Они особенно хороши для использования на экструдированный материал. 60 баллов, 0рейк.
1106551	4,00
1/4 “Алмазная пыль Сверло Специальное алмазное покрытие на этих промышленных коронках дает это долговечная режущая кромка, которая отлично подходит для сверлильного станка приложения и бурение штабелей. Они особенно хороши для использования на экструдированный материал.60 баллов, 0рейк.
1106552	8,00 долл. США
Бит алмазной пыли Комплект из 3-х частей Содержит по 1 сверлу каждого размера в удобном футляре. А специальное алмазное покрытие на этих битах промышленного использования придает им Долговечная режущая кромка, идеально подходящая для сверлильных станков и бурение штабелей. Они особенно хороши для использования на экструдированных материал.60 баллов, 0рейк.

Как сверлить пластик – советы экспертов по проделыванию отверстий в акриле

На вопрос читателя о сверлении акрила отвечает один из экспертов PBO

Заточка режущих кромок спирального сверла может помочь при сверлении акрила

Читатель

PBO Билл Карр прислал нам по электронной почте следующий запрос:

Что мне нужно знать о сверлении акрила? Я хочу просверлить несколько отверстий очень близко к краю детали толщиной около 8 мм.Будем признательны за любые советы.

ДИК ЭВЕРИТТ ОТВЕТЫ: ​​

Идеально подходят специальные акриловые сверла, но я справился с обычными спиральными сверлами.

Потренируйтесь на обрезке акрила, и если сверло имеет тенденцию втыкаться и откалывать поверхность, отшлифуйте режущие кромки сверла немного обратно. Просто прижмите их к боковой стороне шлифовального круга, как показано на фото.

Сверлильный станок отлично подходит для того, чтобы все оставалось квадратным, но ручная или механическая ручная дрель также подойдет.

Осторожно прижмите акрил, стараясь не поцарапать поверхность, и подложите под него кусок акрила или твердой древесины. Это дает правильное сопротивление острию сверла, поскольку оно продолжает резать и предотвращает пробивание сторон сверла и скалывание края отверстия.

На малой скорости просверлите пилотное отверстие и сделайте круглую плотину из пластилина вокруг отверстия, чтобы удерживать воду для смазки и охлаждения работы.

Работайте медленно, снимая нагрузку с дрели, чтобы она не нагрелась и не потрескалась.

Если отверстие предназначено для болта, просверлите его немного большего размера и протрите острые края зенковкой или сверлом большего размера, чтобы предотвратить накопление напряжений при зажиме всего.

Есть все виды акриловых пластиков: одни сверлят, как мягкий сыр, другие, кажется, твердеют и всегда трескаются, так что удачи!

PBO бесплатно. Служба «Спросите экспертов» для читателей звонит по номеру
с помощью 16 профессионалов разной специализации.

Последние вопросы читателей можно найти в номере за июнь 2014 г., который появится в магазинах 24 апреля.

Чтобы задать вопрос , напишите по адресу [email protected] и укажите свой адрес. Картинки полезны.

Первоначально опубликовано в PBO 11 января

Как сверлить акрил и необходимое оборудование

В этой записке даются советы для:

• Приспособление для сверления акрила
• Процедуры
• Устранение неисправностей
• Поставщики оборудования

Приспособление для сверления акрила

Сверла

Для сверления акриловых листов можно использовать любое имеющееся в продаже оборудование с механическим приводом.Сюда входят переносные дрели, сверлильные станки, токарные станки, автоматические многошпиндельные сверлильные станки, фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Свёрла

Некоторые производители предлагают сверла, разработанные специально для пластмасс. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), кобальта, HSS с твердосплавными наконечниками или твердого сплава. С некоторыми модификациями можно использовать спиральные сверла из быстрорежущей стали для металлообработки.

Стандартные сверла для металлообработки предназначены для агрессивной резки металла при подаче в него.При использовании на акриле без модификации эти биты будут откалываться и вызывать другие повреждения пластика. Эти сверла необходимо переточить, чтобы соскрести пластик, вместо того, чтобы резко врезаться в материал и выдолбить его. При модификации стандартного спирального сверла для металлообработки по пластмассам следует учитывать три момента:

1. Углы при вершине стандартных сверл обычно составляют 118–130 °. Этот угол при вершине необходимо отшлифовать до 60-90 °. Это позволит биту легко входить в акрил и выходить из него без сколов.Большие углы наконечника обычно вызывают растрескивание и взрыв при выходе сверла из листа. Для большинства операций сверления листов ACRYLITE® следует использовать сверла с углом при вершине 90 °. На долоте с углом при вершине 90 ° образуется стружка меньшего размера, которую легче удалить, уменьшая плавление и улучшая качество отверстий. Необходимо соблюдать осторожность в точках въезда и выезда. Как правило, рекомендуются биты с углом при вершине 90 °. Также используются биты с углом при вершине 60 °, особенно для отверстий диаметром 1/2 дюйма и более.См. Рисунок 1.

Рисунок 1

2. Режущая кромка должна быть «плоско» отшлифована до переднего угла 0–4 °. Эта режущая кромка будет царапать акрил, а не выдавливать его. См. Рисунок 2.

Рисунок 2

3. Поверхность за режущей кромкой необходимо отшлифовать до задних углов 12-15 °. Этот задний рельеф уменьшает контакт металла с пластиком и тепловыделение. Эта модификация является стандартной для большинства высококачественных спиральных сверл.См. Рисунок 3.

Рисунок 3

Геометрия долота влияет на качество просверленных отверстий, так как она влияет на размер стружки и ее эвакуацию. Долота большего диаметра и долота с меньшим углом при вершине дают стружку большего размера. Если глубина отверстия (H) меньше диаметра долота (D), большие стружки легко выбрасываются. По мере увеличения глубины отверстия, т. Е. H> D, становится труднее выбрасывать более крупные стружки из-за небольшого зазора между коронкой и стенками отверстия. Увеличение угла вершины долота уменьшает размер генерируемой стружки, облегчая выброс стружки.Однако, как упоминалось выше, если угол при вершине слишком велик, больше 90 °, могут возникнуть проблемы с выдуванием и сколами, когда сверло выходит из акрила.

Угол наклона спирали на долоте – это угол между режущей кромкой и вертикальной линией в центре долота. Фрезы с умеренным углом наклона спирали способствуют выбрасыванию стружки и рекомендуются для сверления пластмасс. Небольшие углы спирали препятствуют выбросу стружки, увеличивая плавление. Слишком большой угол наклона спирали может привести к появлению трещин по краям отверстия.Обычно рекомендуется угол наклона спирали 15-30 °. См. Рисунок 4.

Рисунок 4

Процедуры

Обязательно соблюдайте рекомендации производителя по технике безопасности для оборудования и материалов, используемых с листом ACRYLITE®.

При сверлении листа ACRYLITE® выделяется тепло из-за небольшого зазора между сверлом и стенками отверстия и из-за сложности выброса стружки. Как упоминалось выше, выброс стружки затрудняется по мере того, как отверстие становится глубже.Трение между битой и материалом также увеличивается из-за относительно низкой теплопроводности акрила и высокого коэффициента теплового расширения, которые вызывают расширение материала. Эти факторы, если их не учитывать, могут привести к плавлению материала и смолистому покрытию, в результате чего качество отверстий будет ниже оптимального. Поэтому очень важно уменьшить выделяемое тепло и быстро удалить стружку.

Заготовку следует крепко или, лучше всего, крепко прижать к рабочему столу. Лучше всего заделать просверливаемую деталь акрилом, другим термопластическим листом или древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ), чтобы сверло продолжало двигаться в твердый материал, когда оно проникает в нижнюю поверхность.Это предотвратит скалывание нижней поверхности. Используйте низкую скорость подачи при запуске сверления, чтобы позволить долоту войти в материал, а также снизить скорость подачи, когда долото выходит за нижнюю поверхность, чтобы предотвратить выкрашивание.

Предлагаемые условия бурения

Подходящие условия сверления – это сочетание скорости вращения шпинделя (об / мин) и скорости подачи (IPM). Для их определения обычно используются два параметра. Их:

• SFM (футы на поверхности в минуту) – скорость при SFM, с которой режущая кромка сверла ударяет по материалу.
• IPR (дюймов на оборот) – количество материала IPR, удаляемого за один оборот сверла, также называемое стружкой. SFM и IPR не могут быть напрямую установлены на буровом оборудовании с ручным управлением. Однако данные SFM и IPR можно использовать для определения правильных настроек скорости вращения шпинделя в об / мин (оборотов в минуту) и скорости подачи в IPM (дюймах в минуту). Если оптимальные SFM и IPR известны, то настройки можно определить с помощью следующих уравнений:

об / мин = 3.82 х SFM / D

IPM = IPR x

об / мин

Для сверления акрила рекомендуемые значения SFM и IPR приведены в таблице ниже.

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Как показано на графиках и в таблице выше, для более крупных буровых долот требуются более низкие значения SFM. Это необходимо для обеспечения плавного бурения без вибрации, поскольку большие долота будут сильнее захватывать материал.В результате скорость подачи обычно должна быть снижена, чтобы предотвратить выкрашивание, и, следовательно, скорость шпинделя должна быть уменьшена для предотвращения плавления.

При H> D следует использовать сверление с долотом, постепенное сверление и периодическое удаление сверла из материала для удаления стружки.

Ручное сверление

Операции ручного сверления следует выполнять с меньшей скоростью и подачей, чем автоматическое сверление или сверление с ЧПУ, с учетом диаметра долота, толщины материала и способности охлаждаться во время сверления.Кроме того, в более глубоких отверстиях следует применять сверление с долбежкой, чтобы уменьшить плавление. При ручном сверлении сложно точно контролировать скорость подачи. Обработку отверстия можно использовать в качестве ориентира для соответствующих скоростей подачи после того, как будет установлено правильное число оборотов в минуту. Если материал выкрашивается, скорость подачи слишком высока и ее необходимо уменьшить. Если материал плавится, скорость подачи слишком низкая и ее необходимо увеличить.

Форма чипа

Форма стружки, образующейся при сверлении, может служить ориентиром для условий сверления.В оптимальных условиях получаются отверстия с гладкой поверхностью и непрерывной стружкой. Если стружка рассыпчатая, а рез неравномерный, скорость подачи слишком высока или частота вращения слишком низкая. Расплавленная стружка и отверстия, которые показывают плавление, указывают на то, что скорость подачи слишком низкая или частота вращения слишком высока.

Охлаждающая жидкость

По возможности следует использовать воздушный или жидкий хладагент. Охлаждающие жидкости уменьшают выделяемое тепло и, следовательно, улучшают качество отверстий. При определенных глубинах и размерах отверстий охлаждающая жидкость необходима для предотвращения плавления.Как правило, охлаждающая жидкость должна использоваться, когда глубина отверстия (H) превышает диаметр долота (D) (например, для D = 0,250 дюйма, охлаждающая жидкость должна использоваться для H> 0,250 дюйма). Охлаждающие жидкости также следует использовать для отверстий диаметром более или равного 1/2 дюйма (D ≥1 / 2 дюйма).

Пистолеты холодного воздуха обеспечивают хорошее охлаждение и обычно чище в использовании, чем жидкие охлаждающие жидкости. Однако жидкие охлаждающие жидкости обеспечивают большее охлаждение, поскольку жидкость может стекать по отверстию, когда долото проходит через материал, что приводит к более качественной отделке отверстия.Можно использовать воду, керосин, минеральные масла и другие совместимые растворители.

Удаление заусенцев и зенкование

Отверстия, в которых может действовать сила винтов или болтов, следует зачистить зенковкой. Зенковки с нулевой канавкой хорошо подходят для зенковки и удаления заусенцев с отверстий в акриловом листе. Если зенковка недоступна, используйте сверло большего диаметра, чем отверстие, и удалите заусенцы с неровной кромки на выходной стороне отверстия (стороне, где сверло прошло сквозь лист).

Сверление монтажной платы

Сверление печатных плат – это особый случай, когда автоматизированные станки просверливают тысячи крошечных отверстий с очень высокой скоростью. Требуются специально разработанные биты. Рекомендации по скорости подачи и частоте вращения приведены на рисунках 8 и 9.

Рисунок 8

Рисунок 9

Бурение больших отверстий

Для просверливания отверстия в листе ACRYLITE® размером более 1 дюйма (25.4 мм) можно использовать круговую фрезу. Фрезу также необходимо модифицировать, чтобы она соответствовала свойствам акрила. Наконечник должен царапать акрил, а не выдавливать его. Для оптимальной резки круговыми фрезами соблюдайте следующие рекомендации:

• Саморез и режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
Лист
• ACRYLITE® должен иметь соответствующую опору и зажим, чтобы предотвратить изгиб или вибрацию во время резки.Материал также следует размещать как можно ближе к ножу для мух, чтобы сократить расстояние, которое нож должен пройти.
• Рекомендуется скорость шпинделя 400-600 об / мин.
• Медленная, стабильная скорость подачи очень важна для получения чистого и гладкого отверстия. Когда отверстие завершено и «заготовка» высвободилась, желательно выключить сверлильный станок без снятия фрезы, чтобы предотвратить скалывание отверстия во время выхода инструмента.
• Также рекомендуется слегка распылить воду для охлаждения резака и пластика, а также в качестве смазки для резки.
• Саморез и режущий инструмент должны быть надежно закреплены. Режущий инструмент должен быть выдвинут только настолько, чтобы достичь желаемой глубины резания.
Лист
• ACRYLITE® должен иметь соответствующую опору и зажим, чтобы предотвратить изгиб или вибрацию во время резки. Материал также следует размещать как можно ближе к ножу для мух, чтобы сократить расстояние, которое нож должен пройти.

ВНИМАНИЕ: Круговой резак следует использовать только в ВНИМАНИЕ: сверлильный станок с акриловым листом, надежно закрепленным на столе станка.Сверлильный станок обеспечивает равномерное давление и постоянное позиционирование, необходимые для безопасного сверления качественных отверстий. Никогда не пытайтесь использовать кругорез с ручной электродрелью.

Бурение – установка на месте

Предыдущие разделы касались приложений для контролируемого производства и магазинов. Понимание этой информации имеет неоценимое значение для выполнения многих требований по проделыванию отверстий. Кроме того, бывают случаи, когда необходимо проделывать отверстия, например, на стройплощадке, где существует ограниченный контроль над точными скоростями и используемыми подачами.В этих ситуациях могут быть полезны следующие рекомендации по битам.

Ниже описаны несколько геометрических форм сверл, которые могут быть успешно использованы, хотя в большинстве случаев внутренний диаметр отверстия не остается гладким. Эти долота требуют тех же соображений для поддержки за листом и для охлаждения, что и ранее для сверл для спиральных сверл.

Лопаточная насадка (1 лопаточная насадка (от 1-1 / 2 “до 2”) ) – используйте усовершенствованную конструкцию, такую ​​как Irwin SPEEDBOR 2000®, которая имеет выступы на внешних краях, чтобы помочь в выравнивании и обеспечить плавный прорыв, когда бит выходит из материала.

Brad Point Bit (от 1/8 “до 1”) – эта конструкция похожа на спиральное сверло с модифицированным наконечником, похожее на лопаточное сверло со шпорами. Он имеет преимущество перед лопаточной коронкой, поскольку имеет спиральную канавку, которая вытягивает стружку.

Unibit® или Vari-Bit® Step Drill (от 1/8 “до 1/2”) – эти сверла могут использоваться для листов толщиной до 0,118 дюйма (3 мм) для достижения различных диаметров отверстий с помощью одного Они требуют максимальной поддержки за листом во время использования, чтобы предотвратить растрескивание.

Кольцевые пилы с центральной оправкой для направляющего сверла (от 3/4 “до 6”) – они требуют охлаждения во время резки, чтобы предотвратить накопление напряжений в листе. Они оставляют плохую отделку на внутреннем отверстии. Они полезны для грубых проходных отверстий для установки систем отопления, вентиляции и кондиционирования, водопровода или электропроводки.

Указания по сверлению расстояния от края листа

При сверлении отверстий для поддержки листа с помощью точечного крепления действуют два правила. Во-первых, диаметр отверстия под болт должен быть как минимум в 2 раза больше диаметра болта.Это обеспечивает достаточный зазор для теплового и влажного расширения и сжатия. Во-вторых, расстояние от центра отверстия до края листа должно быть как минимум в 1,5 раза больше диаметра просверленного отверстия. Пожалуйста, смотрите картинку справа, чтобы увидеть подробную схему.

Поиск и устранение неисправностей

Поставщики оборудования

Перечисленные ниже поставщики предлагают материалы и оборудование, протестированные и одобренные Roehm America LLC. Авторизованный Дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предлагать материалы и оборудование.

Пластиковые сверла

Onsrud Cutter, Inc.
Либерти Драйв, 80,
Libertyville, IL 60048
800-234-1560
Факс: 800-557-6720
www.onsrud.com

Craftics, Inc.
2701 N. Pulaski Rd.
Чикаго, Иллинойс, 60639
773-235-3307
Факс: 800-289-2020
www.craftics.com

American Tool Co.
92 Грант улица (индекс
) Уилмингтон, Огайо 45177-0829
800-866-5740
Факс: 937-382-8199
www.americantool.com

Стандартные сверла

Сверла для быстрорежущей стали:
Местный строительный магазин
Журнал деревообрабатывающей промышленности

Цельнотвердосплавные сверла

Проверьте «Реестр Томаса
Американские производители »или желтый
Страницы для местного поставщика инструмента

Зенковка с нулевой канавкой

J&L Industrial Supply
31800 Индустриальная дорога
Ливония, Мичиган 48151
800-521-9520
Факс: 800-525-6817
www.jlindustrial.com

Weldon Бренд
Продано через J&L Industrial Supply

Кругорезы

General Tools Manufacturing Inc.
Ул. Белая, 80 (индекс
) Нью-Йорк, NY 10013-3567
212-431-6100
Факс: 212-431-6499
www.generaltools.com

Ralmike’s Tool-A-Rama
4405 S. Clinton Avenue
С. Плейнфилд, Нью-Джерси 07080
800-462-4243
800-472-5645
www.ralmikes.com

Инструменты Stanley
Подразделение Stanley Works
1000 Стэнли Драйв,
Новая Британия, CT 06053
860-225-5111 или
1-800-648-7654
Факс: 860-827-3895
www.stanleyworks.com

.