Сверло фрезерное: Фрезерные сверла – купить фрезеровальное сверло по цене от 110 руб. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Сертификаты

Обзоры

Статьи о товаре

• Сверла 5 Декабря 2014

  Для точного и качественного сверления отверстий необходимо применять в каждом случае отдельные типы сверл. Классифицируются сверла не только по конструктивным особенностям, но и по типу обрабатываемого материала.

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Цена в магазинах – розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Сверло фрезерное 8 х 100 мм блистер, Практика — цена, отзывы, фото, технические характеристики, инструкция.

Артикул: 774-443
Производитель: Практика

Сверло фрезерованное изготовленные из быстрорежущей стали. Угол заточки 118°. Предназначены для сверления и рассверливания (расточки) в небольшом объеме отверстий в конструкционных сталях с пределом прочности на растяжение до 800 Н/мм2, алюминии и его сплавах, мягких цветных металлах, древесине, ДСП и твердом пластике. Рекомендуется работать с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.

Oбращаем вaше внимaние нa то, что пpиведеные цeны и хaрактеристики товaров нoсят исключитeльно ознакомительный харaктер и не являютcя публичнoй офeртой, опрeделенной пунктoм 2 стaтьи 437 Граждaнского кoдекса Российской Федерации. Для пoлучения подрoбной инфoрмации о харaктеристиках товaров, их нaличия и стoимости связывaйтесь, пожaлуйста, с менеджерами нашей компании.

Сверло-фреза. Два в одном! | ПроИнструмент

При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

1. Изготовление V-образных канавок.
2. Сверление.
3. Фрезерование.
4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

• С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
• С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

• Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
• Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Сверла фрезерные

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пилы ленточные» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» Rc – трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» R – трубная коническая резьба»» Vg – вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKу, сверхдлинной серии» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC – инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"» Метчики машинные HSS» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Сверла / концевые фрезы: стиль сверления и стиль фрезерования

Сверла / концевые фрезы – один из самых универсальных инструментов в арсенале машиниста. Эти инструменты могут выполнять ряд различных операций, освобождая место на карусели и сокращая время цикла за счет ограничения необходимости смены инструмента. Эти операции включают:

1. Бурение
2. Обработка канавок
3. Фрезерование
4. Точечное бурение
5. Снятие фаски

Способность сверлильной / концевой фрезы резать как по угловому наконечнику, так и по внешнему диаметру дает ей диапазон операций, описанный выше, и делает ее отличным многофункциональным инструментом.

по сравнению с типом фрезерования

Основное различие между стилями сверления / концевой фрезы заключается в геометрии точки. Они определяются конструкцией канавок на конце инструмента с использованием геометрии, обычно наблюдаемой на концевой фрезе или сверле. В то время как инструменты фрезерного типа повторяют особенности концевой фрезы или фрезы для снятия фасок, геометрия типа сверла использует S-образную канавку на конце. Это придает прочность кончику инструмента, давая ему возможность эффективно и точно проникать в материал в осевом направлении.Хотя оба стиля подходят для фрезерования наружного диаметра, инструменты фрезерного типа лучше подходят для операций снятия фасок, а стиль сверления лучше всего подходит для сверления. Дополнительная опция сверлильной / концевой фрезы Harvey Tool со спиральными наконечниками – это беспрецедентная конструкция в отрасли. Этот инструмент сочетает в себе геометрию конца, взятую из наших фрез для снятия фаски со спиральной канавкой, с переменной спиралью на внешнем диаметре для повышения производительности. Результат – универсальность без ущерба для отделки и оптимальная производительность.

Слева направо: конец сверла с 2 канавками, конец с 2 зубьями, конец с 4 зубьями

Сверлильные фрезы: предложение инструмента

Harvey Tool в настоящее время предлагает сверлильные / концевые фрезы в различных стилях, которые могут работать в различных комбинациях приложений обработки:

Mill Style – 2 канавки

Этот инструмент предназначен для снятия фасок, фрезерования, сверления цветных металлов и точечной резки в легких условиях. Сверление и нарезка рекомендованы только для инструментов с углом наклона более 60 °. Это общее правило для всех сверл с острием 60 °. Компания Harvey Tool предлагает две сверлильные / концевые фрезы с двумя углами наклона: 60 ​​°, 82 °, 90 °, 100 ° и 120 °. Они предлагаются с покрытием AlTiN для всех размеров, а также с покрытием TiB2 для резки алюминия под углом 60 ° и 90 °.

Мельничный стиль – 4 зуба

Сверлильно-концевые фрезы с 4 канавками имеют две центральные канавки и две обрезанные канавки.Эта сверлильная / концевая фреза предназначена для тех же операций, что и 2-х зубная фреза, но имеет больший сердечник и большее количество канавок. Более крупный стержень придает инструменту большую прочность и позволяет обрабатывать более твердые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек соприкосновения при обработке, что приводит к более качественной обработке поверхности. Покрытие AlTiN предлагается на всех 5 доступных углах (60 °, 82 °, 90 °, 100 ° и 120 °) этого инструмента для обеспечения высокой производительности при работе с широким спектром черных металлов.

Тип сверла – 2 зуба

Этот инструмент специально разработан для сочетания фрезерования, сверления, точечной резки и снятия фаски в легких и цветных металлах.Эта линия предлагается с включенным углом 90 °, 120 ° и 140 °, а также с покрытием AlTiN.

Винтовой наконечник – 4 зубца

Сверлильно-концевые фрезы со спиральным наконечником обеспечивают превосходную производительность при снятии фасок, фрезеровании и выполнении легких операций по удалению точек. Конструкция спирального наконечника обеспечивает исключительный отвод стружки и чистоту поверхности. Это в сочетании с конструкцией спирали с переменным внешним диаметром для уменьшения вибрации и гармоник делает этот инструмент ценным инструментом в любом механическом цехе. Он предлагается с углами 60 °, 90 ° и 120 ° и в стандартной комплектации поставляется с покрытием AlTiN Nano последнего поколения, которое обеспечивает превосходную твердость и термостойкость.

https://www.instagram.com/p/BhzNYdoAcD3/?hl=en&taken-by=harveytool

сверлильный станок | Станки фрезерные

Фрезерно-сверлильно-токарный станок 3-в-1 Просмотреть все

Этот комбинированный сверлильно-токарный станок сэкономит место в небольших домашних магазинах и гаражах. Токарный станок и фрезерный станок работают с отдельными двигателями, что продлевает срок их службы. Цифровые индикаторы помогут вам получить точные результаты. Подробнее о Фрезерно-сверлильно-токарный станок 3-в-1

Мы производим широкий ассортимент прочных и доступных по цене сверлильных станков, которые включают в себя функции, за которые конкуренты взимают дополнительную плату, например системы охлаждения.Наши сверлильные станки с инверторным приводом позволяют регулировать скорость при … Подробнее о сверлильных станках

Нужно просверлить отверстия в перевернутом виде, под мостами или по сторонам зданий? Наши портативные магнитные сверла могут зажимать практически любой металл и держаться под сложными углами. Узнать больше о магнитных дрелях

Мы создаем эти сверла массивной конструкции, которые прослужат десятилетия, как и классические радиальные сверла.Они могут поворачиваться на 360 ° и сверлить тяжелые материалы в литейных цехах и крупных производственных цехах. Узнать больше о Радиальное сверло

Наши шарнирно-сочлененные саморезы позволяют легко добираться до просверленных отверстий по всему материалу, а также резьбовых гаек и болтов. Удобная конструкция предотвращает травмы оператора в течение многих лет выполнения повторяющихся задач. Узнать больше о Tapping Arms

Вертикальный фрезерный станок позволяет конструировать металлические детали для производства.Вы можете использовать наши фрезы для торцевания, сверления или резки. Прочная стальная колонна и головка уменьшают вибрацию для точного прототипирования. Узнать больше о Вертикальные фрезы

Вертикальные фрезерные сверла Посмотреть все

Отлично подходит для мастерских по техническому обслуживанию, небольших производственных цехов, гаражных мастерских, вертикальная фрезерная дрель может удовлетворить более легкие потребности в прототипировании. Каждая из этих компактных гибридных машин также работает как сверлильный станок.Узнать больше о Вертикальные фрезерные сверла

Токарный станок по металлу Baileigh (также известный как токарный станок или токарный станок для двигателей) может превращать металлическую заготовку в готовые изделия идеально круглой формы. У нас есть множество вариантов токарных станков на выбор, все с прочными литыми основаниями. Подробнее о токарных станках по металлу

PRM – Penn Tool Co., Inc

PRM Настольные фрезерные / сверлильные станки

* Показано с дополнительной подставкой

Стальная подставка для шкафа PRM для фрезерных и сверлильных станков – RL80RFS

Используется во многих магазинах прототипов, лабораториях, мастерских по техническому обслуживанию . .. даже для домашнего использования.

Характеристики:

• Универсальный и универсальный станок для сверления, фрезерования и даже нарезания резьбы
• Обладает характеристиками многих более крупных мельниц, прочной конструкцией, передняя бабка поворачивается на 360 °; и перемещается вверх и вниз по колонне, чтобы соответствовать различным требованиям работы, конический шпиндель R8, бронзовые регулируемые гайки ходовых винтов, большие литые столы с Т-образными пазами, усиленные конические роликоподшипники для поддержки шпинделя, откидная крышка ремня позволяет быстро менять ремень, матовая отделка легко читаемые циферблаты, положительный легко читаемый глубиномер
• RF25, RF311 и RF313 – головки ступенчатого шкива
• RF40 – головка шестерни
• RF313PFS с подачей на шпиндель
• 1 год гарантии на запчасти

Стандартное оборудование:

• Ручной реверсивный переключатель, наклонные тиски, торцевая фреза с корпусом, оправка для фрезы, сверлильный патрон 1/2 “, оправка для сверлильного патрона, инструменты и инструкции для обслуживания

Дополнительные аксессуары:

• Стальная подставка для шкафа
• Powerfeed для стола

Технические характеристики:

Арт.	RL80RF25	RL80RF311	RL80RF313
Тип	Настольная мельница / дрель	Настольная мельница / дрель	Настольная мельница / дрель
Ширина стола	7-1 / 2 “	8 “	8 “
Длина стола	23 “	28 “	28 “
Ход седла оси Y	6-1 / 4 “	7 дюймов	7 дюймов
Ось X Рабочий стол	14-1 / 2 “	19-3 / 4 “	19-3 / 4 “
Конус шпинделя	R8	R8	R8
Скорость шпинделя	110 – 2,580 об / мин	140 – 2500 об / мин	140 – 2500 об / мин
Мощность	1 л. с.	2 л.с.	2 л.с.
Напряжение	110 В / 220 В	110 В / 220 В	220 В / 440 В
Фаза	1 фаза	1 фаза	3 фазы
Вес	440 фунтов.	600 фунтов.	600 фунтов.
Диаметр иглы	2-1 / 2 “	3 “	3 “
Quill Travel	4 “	5 “	5 “
Количество скоростей шпинделя	12	12	12

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

Хотя они выглядят и работают одинаково, сверление и фрезерование – это два совершенно разных действия. Сверлильные станки используются для резки металла, дерева и других твердых поверхностей. Однако фрезерные станки режут только металл.

Итак, в чем разница между фрезерованием и сверлением? Сверление разрезает поверхность вертикально, тогда как фрезерование делает то же самое с дополнительным преимуществом резки горизонтально боковой стороной сверла. Вы можете использовать сверлильный станок или ручную дрель для сверления, но фрезерование выполняется только на фрезерном станке.

В этой статье вы также получите следующие советы:

• Основные различия между фрезерованием и сверлением
• Плюсы и минусы каждого
• Какой из них выбрать

Различия между фрезерными станками и Сверлильные станки

Если вы новичок в отрасли или пытаетесь понять, какой станок использовать для следующего проекта, вы попали в нужное место.Основные функции схожи, и обе они могут быть полезны в самых разных ситуациях. Несомненно, у вас будет более чем достаточно возможных проектов, независимо от того, какой вы выберете.

Без лишних слов, вот шесть основных различий между фрезерованием и сверлением:

• Первое различие уже упоминалось во введении, но его стоит отметить еще раз. Сверла используют движения вверх и вниз с вращающейся коронкой для выкапывания ям на поверхности .То же движение используется долотами фрезерного станка, но они также режут вбок, чтобы расширить отверстие или сузить его до .
• Фрезерные станки позволяют использовать сверла для резки вверх и вниз , но сверлильные станки не позволяют выполнять горизонтальную резку с помощью фрез . По этой причине легко представить идею о том, что фрезерные станки имеют более широкий спектр применения . Также стоит отметить, что фрезерные станки имеют надежную фиксацию для обычных сверл .
• Большинство фрезерных станков имеют столы для закрепления работы на месте , в то время как на простых сверлильных станках это не всегда. Даже если они поставляются с недостатками, они не так эффективны, как Т-образные распорки, которыми снабжены фрезерные станки.
• Вы можете использовать компактное сверло, чтобы быть более мобильным со сверлильным станком, но самый маленький фрезерный станок все еще очень громоздкий . Вы не сможете упаковать фрезерный станок в рюкзак, как портативную дрель с батарейным питанием.
• В наши дни фрезерные станки часто работают с компьютерами . Сверлильные станки используют ручные движения для переключения положения стола и управления дрелью. Компьютер, который используют фрезерные станки, также перемещает стол, чтобы получить точный рез.
• Фрезерные станки используются только для резки металла , тогда как сверла могут разрезать металл, дерево, пластик и многие другие поверхности.

Плюсы и минусы каждой машины

Некоторые люди предпочитают одно другому, и на то есть веские причины.Фрезерные станки могут показаться очевидным выбором, но мы не вдавались в отрицательные стороны этих инструментов. Сверлильные станки – классические, простые в использовании, и они служат намного дольше, так как они использовались и воссоздались так долго.

Сверлильный станок также называется сверлом на колонне, настольным сверлом или сверлом на пьедестале.

Вот плюсы и минусы каждого станка:

Плюсы фрезерных станков

• Тот факт, что вы можете резать как горизонтально, так и вертикально с помощью фрезерного станка это то, что нельзя упускать из виду.Независимо от того, пытаетесь ли вы получить идеальный конус или просверлите широкое отверстие, эта функция является одной из основных причин, по которой так много рабочих используют фрезерные станки.
• Использование компьютера всегда будет более точным, чем ручное управление машиной. Современные фрезерные станки с компьютерами позволяют быстро вводить спецификации без особых сложностей. Они также используют влагу для предотвращения перегрева и трения. .
• Фрезерные станки используют невероятное усилие .Скорее всего, вы не испытаете никаких вибраций или тряски, как при работе с некачественными сверлами. Часто результаты намного чище, почти не остается металлического мусора. Вы также заметите, что это намного быстрее, поскольку вам не нужно проходить одну и ту же область несколько раз.
• Фрезерные станки позволяют вращать и перемещать сверло во время резки. . В отличие от сверлильного станка, который во время резки должен двигаться вертикально, вы можете вращать сверло на фрезерном станке для получения уникальных углов и разрезов.
• Поскольку они разработаны специально для обработки металлических поверхностей, фрезерные станки не требуют изменения скорости и различных регулировок так часто, как сверлильные станки .

Минусы фрезерных станков

• К сожалению, фрезерные станки очень большие . Даже самые маленькие машины слишком велики, чтобы их можно было передвигать. Они громоздкие, тяжелые, и для их перемещения из одного места в другое требуется довольно длительный процесс. Однако это может не быть проблемой, если у вас есть канцелярский магазин.
• Хотя компьютер является долгожданным дополнением, он увеличивает стоимость фрезерных станков. Это еще одна деталь, которая в конечном итоге потребует ремонта, и ее использование может сбивать с толку, если вы к ней не привыкли.

Плюсы сверл и сверлильных прессов

• Наиболее очевидным преимуществом сверл является то, что вы можете купить портативный инструмент, чтобы брать с собой куда угодно. Даже сверлильный станок не такой тяжелый, как фрезерный станок , не говоря уже о том, что вам не нужно беспокоиться о компьютерных компонентах.
• Сверла намного быстрее использовать от начала до конца . Вам не нужно настраивать столько настроек, так как это очень просто. Включите его, поместите в нужное место, установите скорость, установите правильную коронку и приступайте к сверлению.
• Если вы не привыкли к инструментам и машинам, лучше всего начать с сверления. Они являются основой для всех остальных машин, и вы не ошибетесь, если будете держать все под контролем. Простота – отличный способ заинтересовать людей электроинструментами.
• Аккумуляторные дрели ни к чему не привязаны . Вы можете использовать их где угодно, не перемещая стол, компьютер или тиски. Сверлильные станки являются стационарными, но фрезерные станки не имеют портативной альтернативы.
• Наконец, сверлильные станки и ручные дрели почти всегда дешевле фрезерных станков . Из-за многоцелевого использования и компьютера, подключенного к фрезерным станкам, они стоят немного по сравнению с традиционными сверлильными станками.Если у вас ограниченный бюджет, то упражнения всегда будут лучшим выбором.

Минусы сверл и сверлильных прессов

• Операционная подвижность сверлильного станка ограничена вышеупомянутыми вертикальными движениями . В отличие от фрезерных станков они не могут вращаться или резать в нескольких направлениях . Это немного усложняет постепенное сужение, хотя и не является невозможным.
• Отсутствие компьютерной точности также является небольшим недостатком .Если вы опытный оператор, то это не проблема. Однако у новичков может возникнуть проблема с невозможностью нацеливаться на точные точки.

Заключение

Выбираете ли вы сверлильный станок или фрезерный станок, оба они являются отличным вложением средств. Их полезность безгранична, особенно если ваша работа требует от вас ежедневного использования одного из них. Резка по горизонтали и вертикали очень полезна, но не всегда необходима. Информация, содержащаяся в этой статье, поможет вам сделать лучший выбор.

Вот несколько уроков из сообщения:

• Если у вас ограниченный бюджет или вы новичок в отрасли, вам следует пройти обучение.
• Если вам нужны сложные варианты и многоцелевые применения, которым способствует точность компьютера, то фрезерные станки – лучший выбор.
• Оба они режут металлические поверхности, но фрезерные станки не могут резать ничего другого.

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Сделайте шаг вперед: сверло против мельницы

Операции чернового фрезерования крупных деталей могут занять несколько часов и обычно удаляют более половины сырья по объему. Выбор правильного метода обработки для компонента и станка создает успешную и стабильную систему.Использование врезной черновой обработки, обычно называемой врезным фрезерованием, в последнее время расширилось, поскольку стали более доступными режущие инструменты, которые могут справиться с жесткими требованиями этого метода обработки.

Черновая обработка с врезанием использует режущий инструмент в осевом направлении для удаления материала, как при сверлении. Для этого процесса требуется инструмент, предназначенный для обработки такого осевого резания, например сверла со сменными пластинами и фрезерные инструменты, два распространенных типа инструментов, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения.

Преимущества Разбивка
Недостатком черновой обработки врезанием является очень ограниченное управление профилем, так как при использовании инструмента на траектории врезания инструмента всегда остается зубчатый выступ в форме радиуса на детали, равный радиусу инструмента. Таким образом, в отличие от традиционной траектории фрезерного инструмента, которая может быть запрограммирована для создания любой формы, траектории врезного фрезерования не могут создавать гладкие контуры. Сверление по своей природе обычно обеспечивает наивысшую скорость съема материала из всех операций механической обработки, поэтому использование операции сверления создаст продуктивную операцию с гибкой траекторией профиля.

Рассмотрим этот пример, чтобы доказать эффективность черновой обработки врезанием по сравнению с фрезерованием с большой подачей: из блока из стали P20 необходимо обработать участок материала, эквивалентный 325 кубическим дюймам. На выбор предлагаются два инструмента: фрезерный станок с высокой подачей диаметром 2 дюйма и сверло со сменными пластинами диаметром 2 дюйма. Начальные параметры резания фрезы с высокой подачей при проходе на всю ширину: 825 футов поверхности в минуту (sfm), 0,0315 дюйма на зуб (ipt), четыре режущих кромки и глубина резания 0.078 дюймов. Это соответствует 1570 оборотам в минуту (об / мин) и 198 дюймам в минуту (дюйм / мин) при скорости съема материала 30,9 куб. Дюйм / мин. Таким образом, время обработки теоретически составит 10,5 минут, не считая времени без резки. Начальные параметры сверления составляют 700 футов в минуту со скоростью подачи 0,008 дюйма на оборот (ipr). Это соответствует 1337 об / мин при 10,7 дюймов в минуту и ​​дает скорость съема материала 33,6 кубических дюймов в минуту за теоретическое время 9,7 минут.

Математика этого примера доказывает, что черновая обработка врезанием со сменным сверлом выгодна с точки зрения времени, однако есть много других факторов, которые также следует учитывать, чтобы гарантировать, что это наиболее экономичное решение для конкретной работы, включая траекторию инструмента, материал форма, мощность и скорость станка.

Некоторые мельницы с высокой подачей могут достигать скорости съема металла более 50 кубических дюймов в минуту, но очень немногие машины могут работать с такой скоростью без проблем. Успех фрезерования с большой подачей также во многом зависит от траектории инструмента, а также от минимального времени без резания, чтобы сократить время цикла. С другой стороны, врезная черновая обработка – это гораздо более специализированное решение с меньшим количеством переменных. Его успех зависит только от скорости, подачи и шага, тогда как традиционная операция фрезерования опирается на то же самое, плюс программирование траектории инструмента, динамических скоростей подачи вокруг радиусов, процента зацепления инструмента и радиальной жесткости державки.

Элементы конструкции инструмента
Поскольку для этих операций врезной черновой обработки можно использовать как сменные сверла, так и большинство фрезерных инструментов, давайте рассмотрим уникальные аспекты каждого из них.

Поскольку конструкция сверл со сменными пластинами со временем улучшалась, они стали более подходящими кандидатами для черновой врезки. Твердосплавные сверла из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавные сверла обычно не подходят для врезной черновой обработки, поскольку их крутые углы при вершине могут сместить инструмент с центра, если в материал детали входит менее 60 процентов диаметра фрезы.Кроме того, сплошные сверла не очень хорошо справляются с ударами, связанными с погружением. Например, карбид может легко сломаться при воздействии высоких ударных нагрузок.

Корпус сверл со сменными пластинами из высокопрочной стали в сочетании со сложной геометрией режущей кромки на пластине увеличивает вероятность неправильного обращения с этими инструментами. Однако не все инструменты одинаковы. Некоторыми ключевыми элементами конструкции для стабильного процесса являются стабильность сверла, стружкообразование и удаление стружки.

Для обеспечения устойчивости сверла станок, приспособление, инструмент и державка должны рассматриваться как одна соединенная система.С точки зрения инструмента цель состоит в том, чтобы получить как можно более жесткий стержень сверла или перемычку и при этом иметь возможность плавно отводить стружку при любых условиях резания. Сердечник или перегородка сверла – это область инструмента вдоль центральной оси, на которой нет обработанных канавок. Диаметр и продольная форма – это то, что создает радиальную жесткость сверла и позволяет ему сопротивляться прогибу.

Основное отличие сверл – это конструкция канала подачи СОЖ. Обычный способ создания канала для охлаждающей жидкости – просверлить одно основное отверстие подачи через центр инструмента, а затем два соединительных прохода к каждой пластине.Его легко и относительно недорого изготовить, однако он уменьшает площадь твердого материала в сердечнике. В легких условиях сверления это может не быть проблемой, но будет заметно продвижение инструмента до его физических пределов, особенно если он не полностью задействован, что добавляет радиальную составляющую нагрузки к самому инструменту.

Для максимальной производительности сверления другие сверла разработаны с двумя отдельными небольшими каналами для охлаждающей жидкости, которые просверливаются, когда инструмент находится в состоянии черновой обработки во время изготовления.Затем корпус инструмента нагревается и скручивается, чтобы соответствовать углу спирали канавки, создавая полностью твердый сердечник инструмента и два независимых спиральных канала охлаждающей жидкости, которые направляют поток охлаждающей жидкости непосредственно к режущей кромке.

С точки зрения пластины геометрия и положение режущей кромки имеют огромное влияние на производительность резания и стабильность самого сверла. Поскольку пластины прессованы, им может быть придана очень сложная топография, что невозможно при шлифовании твердых инструментов.Это, наряду со способом изготовления кармана, позволяет точно контролировать монтажные и позиционные углы, такие как гамма-угол, определяющий радиальный угол по отношению к центральной линии оси сверла. Угол, под которым установлена ​​пластина, форма режущей кромки и точка контакта пластины с материалом – все это определяет, как силы действуют на сверло.

Уравновешивание сил вокруг оси сверления обеспечивает очень стабильную и плавную операцию сверления. Когда сверло используется в качестве погружного инструмента, его диаметр не всегда полностью задействован, что значительно усложняет этот процесс, поскольку векторы силы меняются относительно оси инструмента.Большинство высокопроизводительных сверл со сменными пластинами разработаны с учетом этих проблем. Чем лучше сбалансированы усилия сверла, даже в плохих условиях, тем более агрессивные и сложные операции может выполнять сверло, включая, например, просверливание ступенек, неравномерный вход или выход, сверление в точке или даже просверливание сварного шва. шов.

Стружкообразование всегда является критическим аспектом операции механической обработки. Цель состоит в том, чтобы добиться стабильной формы и размера стружки, облегчая ее отвод.Поскольку в пластину можно вдавить сложную топографию ломки стружки, относительно легко получить хорошее сверло, которое будет формировать однородную стружку при работе пластины с правильным сплавом, геометрией, покрытием, скоростью и подачей. Использование инструмента при врезании добавляет прерывание резанию, что способствует ломанию стружки, но также требует режущей кромки пластины, способной выдержать дополнительный удар. Как правило, рекомендуется использовать топографию пластины с большой шириной фаски и острием для получения прочной кромки, а также достаточно прочную основу, которая не будет разрушаться при ударе с материалом……………………. .Ство……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Удаление стружки – последняя ключевая характеристика твердого сверла, которое можно использовать для врезания. Большинство сверл имеют конфигурацию канавки, достаточную для сверления твердого диаметра, с материалом, полностью охватывающим окружность инструмента. Однако при врезном фрезеровании сверло, как правило, больше не будет полностью зацепляться в зависимости от диаметра, и будет открытая зона по окружности инструмента, в которую стружка будет падать вместо того, чтобы падать в осевом направлении вдоль канавок сверла.Повреждение произойдет, если стружка, выпадающая через открытое пространство, застрянет между корпусом инструмента и заготовкой. Следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить чистый отвод стружки при первом использовании нового погружного сверла в сложных условиях.

Фрезерные инструменты со сменными пластинами также можно использовать при врезании черновой обработки, но они имеют более ограниченный шаг шага, равный ширине их фаски пластины. Это длина кромки пластины, которая может использоваться для резки в этой ориентации без повреждения или износа второй стороны пластины, которая может использоваться при индексировании.Если шаг инструмента больше, чем ширина режущей кромки пластины, возможно, что стальной корпус инструмента также будет контактировать с материалом, что приведет к выходу инструмента из строя и повреждению детали. В свою очередь, количество материала, которое может быть удалено за один ход с помощью сменных фрезерных инструментов, ограничено по сравнению со сверлами аналогичного размера.

Тем не менее, использование сменного фрезы для черновой врезки имеет свои преимущества. Например, он часто имеет более прочный корпус, чем сверло, поскольку эти инструменты намного короче и обычно имеют очень маленькие канавки, поэтому радиальные силы не представляют такой большой проблемы.Кроме того, сверло со сменными пластинами обычно имеет только одну эффективную режущую кромку, так как внутренние и внешние пластины не режут один и тот же путь. Фреза аналогичного размера будет иметь более эффективные режущие кромки, поскольку все режущие кромки режут по одной и той же траектории, и это может значительно увеличить скорость подачи в минуту, приближая скорость съема материала (MRR) к скорости сверла, даже если меньше материала удаляется за проход. В некоторых случаях MRR может быть даже больше.

Мельницы с высокой подачей могут очень хорошо работать при врезании, так как угол входа пластины обычно составляет 10 градусов или меньше.Это направляет большую часть усилий в осевом направлении на шпиндель для очень высокой стабильности. Малый угол в плане также создает очень широкую зону пропила, поэтому можно использовать относительно большой шаг въезда, что увеличивает производительность. Использование фрез с высокой подачей для черновой врезки также очень хорошо работает при черновой обработке профиля, например, вдоль стены без большого количества материала или очень глубокой или высокой стенки детали, где для бокового фрезерования требуется большое отношение длины к диаметру.

Погружение со сменными фрезами лучше всего работает при прорезании открытого кармана или вдоль стены детали без пола.Поскольку фрезы со сменными пластинами не режут полностью до центра инструмента, очень важно убедиться, что стальной корпус не соприкасается с материалом, оставшимся на дне компонента в результате предыдущего перехода. Иногда необходимо уменьшать глубину каждого хода при выполнении нескольких шагов, чтобы инструмент не касался пола, что потребовало бы удаления материала в другой операции полу-черновой обработки.

Независимо от того, используете ли вы сверло или фрезерный инструмент, резцедержатель не менее важен.Стабильность инструмента имеет решающее значение для устранения прогиба, который может вызвать отказ инструмента во время врезания. Фрезерные инструменты имеют больший корпус с большим стержнем, который очень устойчив и может быть жестко закреплен на адаптере шпинделя. Хорошее практическое правило – избегать использования инструмента, диаметр которого больше диаметра конуса шпинделя на вершине шпинделя. Это гарантирует, что силы остаются по направлению к центральной линии шпинделя. Например, использование большого инструмента диаметром 6 дюймов для погружения детали со шпинделем CAT40 создаст чрезмерные нагрузки слишком далеко от центральной линии шпинделя и, скорее всего, приведет к отклонению, вибрации и поломке вставок.

Поскольку сверла со сменными пластинами имеют канавки, которые до определенной длины продолжают подниматься вверх по инструменту, они немного слабее по конструкции. Здесь становится важным подключение инструмента. Фланец на инструменте, который будет действовать как упор на держателе, является обязательным. Однако на традиционных инструментах с прямым хвостовиком и фланцем эта функция останавливает только осевое движение и не добавляет значительной радиальной жесткости. В модульных соединениях диаметр соединения намного больше, и имеется значительное увеличение радиальной жесткости даже в длинных выступах из-за уникального стиля зажима модульного соединения.

Черновая обработка врезанием может быть отличной альтернативой традиционным стратегиям черновой обработки. Он выделяется в установках с плохой стабильностью, в которых резка с осевым давлением инструмента является гораздо лучшим вариантом. При правильном планировании операций и некотором времени, затраченном на оптимизацию режущих инструментов в системе, врезание может быть наиболее продуктивным и стабильным выбором для съема больших объемов материала.

КОМЕТ оф Америка, Инк.

Warco Major Milling Drilling Machine

описание продукта

Warco Major Milling Drilling Machine

Традиционный фрезерный станок с ременным приводом – часть нашего ассортимента уже более 40 лет

Очень высокое качество сборки является обязательным для Warco Major.Эта мельница является фаворитом на протяжении многих лет – она ​​входит в наш ассортимент дольше, чем другие машины, что говорит о том, насколько мы доверяем этим машинам.

Универсальный фрезерный станок для фрезерования и растачивания в домашних условиях, как и при сверлении, Warco Major – это фрезерный станок с ременным приводом и непревзойденной надежностью.

Доступен в метрической системе.

• Прямой механизм ременного привода
• Прочная конструкция
• Очень широкие поперечные суппорты
• Подача зубчатой ​​рейки и шестерни для сверления
• Точная чистовая подача для фрезерования и растачивания

07 Стандартные принадлежности включают

07

• Тяги x2 – 12 мм и 3/8 дюйма Whit
• Патрон для сверла – 13 мм
• Втулка для сверлильного патрона
• Ящик для инструментов и инструменты для обслуживания
• Руководство по эксплуатации и список запасных частей

Покупка Warco Major

• У нас есть обширный ассортимент запасных частей, если они вам понадобятся, а также почти все аксессуары или дополнительные инструменты, которые вам когда-либо понадобятся.
• Мы всегда гордились своим послепродажным обслуживанием, поэтому будьте уверены, покупая у нас, вы в надежных руках.
• Каждый поставляемый нами фрезерный станок полностью проверяется и тестируется членом нашей квалифицированной команды и поставляется с индивидуальным протоколом проверки точности.
• Наши фрезерные станки поставляются в полностью собранном виде и на 100% готовы к работе с металлом – как только они будут доставлены, вы можете просто подключить их и наслаждаться своей новой фрезой.
• На эту машину действует полная гарантия сроком 12 месяцев.
• Цена включает доставку по Великобритании.

3

Цена включает НДС и доставку по Великобритании.

Купите Warco Major онлайн или позвоните нам по телефону 01428 682929.

Сравнение сверла и концевой фрезы? Некоторые основные рекомендации. Блог DATRON

Когда использовать сверло вместо концевой фрезы

Сравнение сверла и концевой фрезы? Если вам нужно проделать много отверстий, вероятно, лучше всего подойдет дрель.

Если вы проделываете очень маленькое отверстие, скажем, меньше 1.Диаметром 5 мм, используйте дрель. Концевые фрезы толщиной менее 1,5 мм становятся все более хрупкими и, следовательно, не могут работать так агрессивно, как сверло.

Если вам нужно проделать очень глубокое отверстие – более чем в 4 раза больше диаметра отверстия, выберите сверло. После этого удаление стружки с помощью концевой фрезы может стать очень трудным, что приведет к быстрой поломке инструмента и детали.

Вы проделываете много дырок? Сверление, вероятно, лучший вариант. В большинстве случаев сверло будет лучшим способом по быстродействию, которого вы можете достичь с помощью концевой фрезы.

Необходимо проделать очень точное отверстие? Хотя фрезерование, как правило, вполне приемлемо, иногда допуски требуют сверла и развертки для идеальной отделки.