Категория: Разное

Сверло по металлу кобальт: Кобальтовые сверла по металлу купить

   01.01.2023  Комментировать
2,нержавеющих и жаростойких сталей, цветных металлов, серого чугуна и пластмассы.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Нет в наличии

Распродажа

New!

5 070 ₽

3 867 ₽

Осталась 1 штука

Купить в 1 клик

67 819 ₽

30 760 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

23 452 ₽

10 600 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

19 511 ₽

9 040 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

17 722 ₽

8 210 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

14 698 ₽

6 640 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

10 628 ₽

4 820 ₽

Нет в наличии

Нет в наличии

Сверло по металлу кобальтовое HSS-Cobalt DIN-338, сверло по нержавеющей стали, карбид вольфрамовые сверла в Алматы.

Высококачественные кобальтовые сверла HSS-Cobalt DIN-338:

Ø2,0 | Ø2,5 | Ø3,0 | Ø3,2 | Ø3,5 | Ø4,0 | Ø4,5 | Ø5,0 | Ø5,5 | Ø6,0 | Ø6,5 | Ø7,0 | Ø7,5 | Ø8,0 | Ø8,5 | Ø9,0 | Ø10,0 | Ø11,0 | Ø12,0 | Ø13,0 | Ø14,0 | Ø15,0 | Ø16,0 | Ø18 мм

 

Ø сверла в ммСтоимость в тг.
Ø2,0165
Ø2,5190
Ø3,0210
Ø3,2230
Ø3,5255
Ø4,0275
Ø4,5420
Ø5,0505
Ø5,5570
Ø6,0760
Ø6,5880
Ø7,01 100
Ø7,51 210
Ø8,01 265
Ø8,51 650
Ø9,01 870
Ø10,0		2 100
Ø11,02 530
Ø12,03 080
Ø13,03 740
(Хвостовик проточен до Ø=10 мм)       Ø14,04 300
(Хвостовик проточен до Ø=10 мм)       Ø15,04 400
(Хвостовик проточен до Ø=10 мм)       Ø16,05 500
(Хвостовик проточен до Ø=10 мм)       Ø18,07 700

 

 

       Кобальтовые сверла применяются для сверления отверстий в высокопрочной легированной стали и стали с повышенной вязкостью.

Они могут использоваться на высокоскоростных металлообрабатывающих станках. Благодаря особой твердости кобальтового сплава, сверла выдерживают высокие осевые и температурные нагрузки.

       Сверло спиральное относится к режущим инструментам и предназначено для получения отверстий в легированной и нелегированной стали, чугуне, цветных сплавах и жестких пластиках. Изготовлено сверло из быстрорежущей (HSS) легированной стали М35 с добавлением кобальта, улучшающего такие механические свойства стали, как твердость и износоустойчивость при повышенных температурах. Подточка перемычки уменьшает осевую силу резания, что значительно облегчает работу.

Технические параметры:

Ø сверла в мм)

L1 – длина режущей части в см

L2 – общая длина сверла в см

Ø2,0

2,3

4,8

Ø2,5

3,0

5,7

Ø3,0

3,3

6,0

Ø3,2

3,5

6,4

Ø3,5

3,8

7,0

Ø4,0

4,2

7,3

Ø4,5

4,5

7,8

Ø5,0

5,0

8,5

Ø5,5

5,5

9,0

Ø6,0

5,5

9,0

Ø6,5

6,5

10,0

Ø7,0

6,5

10,8

Ø7,5

6,5

10,9

Ø8,0

7,0

11,5

Ø8,5

7,0

11,5

Ø9,0

8,0

12,0

Ø10,0

8,5

13,0

Ø11,0

9,0

14,0

Ø12,0

9,5

14,7

Ø13,0

10,5

15,0

(Проточка до Ø=10 мм)    Ø14,0

10,5

16,0

(Проточка до Ø=10 мм)    Ø15,0

11,5

17,0

(Проточка до Ø=10 мм)    Ø16,0

12,0

18,0

(Проточка до Ø=10 мм)    Ø18,0

13,0

18,5

Сверла по металлу Ø14, Ø15, Ø16, Ø18 мм имеют проточенный хвостовик, который позволяет использовать в обычных дрелях со сверлильным патроном малого размера (до Ø13 мм).

 

Данный вид сверл рекомендуется для обработки:

– легированной и нелегированной стали с пределом прочности при растяжении до 900 Н/мм²;
– серого чугуна;
– металлокерамики;
– ковкого чугуна;
– цветных металлов и твердых пластмасс.

Сверла из карбида вольфрама и кобальтовые сверла

Назад в блог

20 сентября 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Механические мастерские, обслуживающий персонал и производственное сообщество каждый день сталкиваются с настоящей вселенной различных материалов. :

  • Суперсплавы на основе никеля, такие как Inconel и Hastelloy, не зря называются «суперсплавами».

  • Мягкий волокнистый алюминий и полимеры, такие как АБС, нейлон и тефлон.

  • Чугун является относительно абразивным материалом, но не таким, как стекло и композиты с волокнистым наполнителем.

  • Сталь и все ее многочисленные сплавы, в том числе нержавеющая сталь, варьируются от «режет как масло» до «почему я продолжаю ломать инструменты?»

Этот список ни в коем случае не является полным, но было бы упущением не отметить несколько членов семейства инструментальной стали. К ним относятся D2, A2, h23, S7 и другие прочные, термообрабатываемые и износостойкие металлы, используемые для изготовления всего: от пластиковых форм для литья под давлением до штампов для штампов и режущих инструментов из быстрорежущей стали (HSS).

Именно эту последнюю группу, HSS, мы и обсудим сегодня вместе с наиболее широко используемым из всех режущих инструментов — сверлом. Несмотря на их широкую популярность, относительно низкую стоимость и отличные механические свойства, вы скоро поймете, почему быстрорежущая сталь и ее кобальтовые аналоги не всегда являются лучшими материалами для режущего инструмента для бурения. Читай дальше.

Краткий обзор инструментальной стали

Нет ни времени, ни места для полного урока по инструментальной стали. Желающие могут прочитать об этом подробнее в этом 9Образец 0036 из Справочника ASM International, том 16: Справочник по механической обработке . В противном случае просто знайте, что так называемая сталь Мушет, которую большинство считает первой настоящей инструментальной сталью, вышла из печи более 150 лет назад.

Поскольку он мог резать металл гораздо быстрее, чем инструменты из закаленной углеродистой стали того времени, его назвали быстрорежущей сталью. Как вы увидите, это прозвище с тех пор стало немного вводить в заблуждение, поскольку режущие инструменты из карбида вольфрама — хотя и немного менее щадящие, чем HSS — гораздо быстрее и, следовательно, гораздо более производительны.

Тем не менее, металлурги продолжают добавлять различные количества и виды легирующих элементов в тигель из инструментальной стали, среди которых вольфрам, ванадий, хром и, что наиболее важно для данного обсуждения, кобальт. Результатом стали шесть различных групп инструментальной стали и многие десятки марок, некоторые из которых мы упоминали ранее.

Таблица «Состав быстрорежущих инструментальных сталей» из Справочника ASM International, том 16: Справочник по механической обработке

Что такое кобальтовое сверло?

Серия M, например, получила свое название от основного легирующего ингредиента, молибдена, твердого, жаропрочного элемента, занимающего 42-е место в периодической таблице. Инструментальная сталь M2 — составляющая большинства сверл — содержит 5% молибдена, но есть также M50, M7 и некоторые другие, каждая из которых обеспечивает разную степень гибкости, твердости и прочности, необходимых для операций сверления.

Замените часть железа, содержащегося в инструментальной стали M2 (и всех сталях, если уж на то пошло), на кобальт, и вы получите «сверхбыстрорежущую сталь». Добавление 5% кобальта, например, дает нам инструментальную сталь M35, а 8% кобальта и немного дополнительного молибдена делают инструментальную сталь M42 — всякий раз, когда кто-то говорит о кобальтовых сверлах, они имеют в виду одно из этих двух.

Когда следует использовать кобальтовое сверло?

По сравнению с обычной инструментальной сталью M2, M35 и M42 действительно превосходны. Там, где «обычная» M2 HSS имеет твердость около 62 HRC, M35 начинается с 65 HRC, а M42 имеет твердость 67 или около того. Это не кажется большой разницей, но вместе с большей термостойкостью кобальта он поддерживает более высокие скорости резания — в зависимости от марки и наличия покрытия на сверле это может означать на 50% более высокую скорость вращения шпинделя и соразмерно более высокие скорости подачи. В любом случае обязательно следуйте рекомендациям производителя режущего инструмента.

Этот последний пункт важен, поскольку все режущие инструменты, будь то из быстрорежущей стали, кобальта или карбида вольфрама (подробнее об этом чуть позже), выигрывают от покрытия, будь то TiN (нитрид титана), TiAlN (титан-алюминиевый нитрид) или одно из многих других покрытий для инструментов, доступных сегодня на рынке. Также важно отметить, что, несмотря на то, что предлагают некоторые веб-сайты, не существует такого понятия, как титановое сверло (только сверла, покрытые одним или несколькими только что упомянутыми тонкопленочными материалами).

Что касается вопроса «когда следует использовать кобальтовое сверло», то ответ прост: везде, где вы будете использовать сверло из быстрорежущей стали. Кобальт, однако, в большинстве случаев прослужит дольше, чем его менее износостойкий и термостойкий родственник, и как мы видели, кроме того, они работают намного быстрее.Единственное предостережение заключается в том, что кобальтовые сверла из-за их большей твердости более хрупкие, чем HSS. Поэтому пользователь должен проявлять особую осторожность, чтобы правильно их выровнять и избегать радиального давления инструмента, которое может возникают при сверлении пересекающихся отверстий (например, гидравлических коллекторов) и угловых поверхностей. 

GOdrill™ имеет сплав KC7325 — мелкозернистый твердый сплав с многослойным PVD-покрытием TiN-TiAIN и верхним слоем TiN для лучшей идентификации износа. Этот многоцелевой сплав сочетается с уникальной универсальной режущей геометрией, что обеспечивает высокую универсальность и надежность при работе со всеми группами материалов при промежуточных режимах резания.

Что такое твердосплавные сверла?

Это подводит нас к карбиду вольфрама, который чаще называют карбидом или иногда цементированным карбидом. Думайте об этом как о кобальте на стероидах. Он существует уже почти сто лет, но не получил широкого распространения в качестве материала для режущих инструментов до окончания Второй мировой войны, когда Основатель Kennametal Филип М. МакКенна разработал первые твердосплавные режущие инструменты со сменными пластинами . С тех пор этот чрезвычайно твердый и износостойкий материал поглотил огромную часть рынка режущих инструментов, включая сверла.

Поскольку мы сравниваем кобальтовые сверла с твердосплавными, мы не будем слишком углубляться в различные типы твердосплавных сверл, за исключением того, что цельный карбид является ближайшим эквивалентом с точки зрения размера, длины и области применения. . После этого сменный наконечник модульные сверла и сверла со сменными пластинами для больших отверстий (диаметром более 1-1/2 дюйма). Только ахиллесова пята: кобальт изгибается под действием радиальных сил резания, а карбид во многих случаях разрушается Это означает, что правильное выравнивание имеет решающее значение для срока службы инструмента и точности отверстия (что верно для любой операции сверления). А при сверлении в пересекающиеся отверстия, как в только что приведенном примере коллектора, скорость подачи следует немного уменьшить, пока сверло не стабилизируется.   

Обратите внимание на сверло HPX — цельное твердосплавное сверло для стали

Что лучше — карбид вольфрама или кобальт?

Последний вопрос хороший. Ответ сводится к количеству заданий, настройке и жесткости станка, а также доступному бюджету. Начнем с расхода. Как и все, что предлагает более высокую производительность, твердосплавные режущие инструменты стоят значительно дороже. Насколько больше зависит от производителя и геометрии инструмента, но вы можете рассчитывать как минимум вдвое большую цену за существенно больший срок службы инструмента и, возможно, в 10-20 раз больше съема металла за одно сверло.

Аналогичный аргумент можно привести для чего угодно, от высококачественной кухонной техники до станков с ЧПУ, и если в вашей мастерской есть один из последних, не уменьшайте его потенциал, используя недорогие дрели и другие режущие инструменты. Твердый сплав не только обеспечивает скорость резания как минимум в четыре-восемь раз выше, чем у кобальта, но и гораздо более высокую скорость подачи. А поскольку твердосплавные сверла также поддерживают функцию, отсутствующую у их кобальтовых собратьев, — подачу СОЖ через инструмент, — нет необходимости в сверлении. В сочетании с подачей СОЖ под высоким давлением (HPC) твердый сплав открывает двери перед традиционными сверлами.

Однако это не означает, что кобальт устарел. Для прототипов и мелкосерийных работ более высокая стоимость твердого сплава, вероятно, не имеет смысла. Он также не подходит для ремонтных работ или нестабильных условий обработки, где отклонение может привести к аварии. Кобальт также больше подходит для более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь или алюминий, хотя и здесь более высокое качество отверстий и прямолинейность карбида легко оправдывают его использование при больших объемах обработки. В конце концов, выбор правильного инструмента означает выполнение математических расчетов, задавание вопросов и открытость для новых технологий. Получить бурение.

Связанные статьи

17-64 “Бит с криокобальтом кобальта для жестких металлов

Нажмите здесь, чтобы просмотреть более крупное изображение

17/64″ Cryocobalt Cobalt Bint для жестких металлов