Сверло по железу – какие лучше, маркировка и расшифровка HSS

Содержание

какие лучше, маркировка и расшифровка HSS

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Видео:

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Видео:

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Видео:

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Видео:

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

  1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
  2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Видео:

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

  • Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
  • Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
  • Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

Маркировка HSS:

  • HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
  • HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
  • HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
  • HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
  • HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

  1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
  2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
  3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

Лучшие фирмы-производители:

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Видео:

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

  1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
  2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.
Загрузка...

plavitmetall.ru

105 фото характерных особенностей инструмента и его особенности

Среди всего инструмента, предназначенного для обработки металла, сверла пользуются хорошим спросом как в быту, так и на производстве. Большой ассортимент, предлагаемый на рынке ведущими производителями, ставит в тупик, когда нужно выбрать то, что подходит лучше всего как по цене, так и техническим характеристикам.

Краткое содержимое статьи:

Классификация

Существуют сверла по металлу следующих видов:

  • Универсальные спиральные, под любые отверстия;
  • Конического типа, рассчитанные на использование в токарных станках, так как требуют повышенного контроля в процессе работы;
  • Ступенчатой формы.  Режущие кромки – различного диаметра, что позволяет не только просверливать отверстия, но и делать его расточку;
  • Фрезы кольцевые или сверла корончатого типа. Используются также для обработки дерева, характеризуются легкостью в процессе работы, с их помощью можно получить отверстия с минимальной шероховатостью.

Также сверла классифицируют по размеру (длина/диаметр режущих кромок):

  • По ГОСТ-у  4010-77 – короткие;
  • По ГОСТ-у  10902-77 – удлиненные;
  • По ГОСТ-у  886-77 – длинные

Особенности выбора

Для использования в быту лучше не брать набор сверл, которые будут валяться без дела, ждать своего часа. Также не стоит покупать китайские подделки.

Профессионалы рекомендуют покупать сверла, ориентируясь на тип дрели, диаметр отверстий. Не стоит покупать дешевый китайский набор инструмента для бытового использования.


Лучше одно – но качественное, чем пачка ненужного дешевого железа!

Для этого идеально подойдут сверла спирального вида.  Остальные типы используют в основном в производстве, на фрезерных, токарно-режущих станках и прочем производственном специализированном оборудовании.

Сверла спиральные

Применяют, когда нужно сделать отверстие в различных стальных материалах, чугуне, цветных металлах. Преимущество их в том, что они отводят использованный металл – стружку через специально вырезанные на своей поверхности продольные, симметрично извивающиеся по диаметру сверла канавки.

От прочих разновидностей сверл, отличаются формой своей торцевой части – хвостовика. Он может быть:

  • Цилиндрический;
  • Конический;
  • Шестигранный.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком вставляются напрямую в пиноль токарного станка, конические и шестигранные – через спецпатрон.

В ручную дрель рабочий инструмент первого типа не подходит, так как будет проворачиваться в шлицах при сверлении. Наилучший вариант – с шестигранным хвостовиком.

В фотокаталогах, цветных прайсах можно увидеть различные наборы сверл, отличающихся между собой цветом, размером и маркировкой.  Эти внешние данные имеют важное значение при выборе сверл по металлу, влияют на их характеристики.


Характерные особенности

Технические параметры выпускаемых сверл зависят от цвета:

Черного цвета – указывает на повышенную износостойкость изделия;

Сверло светло-золотистого оттенка означает, режущий инструмент не обладает повышенной хрупкостью, ему сделан при изготовлении отпуск, чтобы снять внутреннее напряжение;

Яркий золотистый – способность уменьшать трение во время работы, изделия отличаются хорошей прочностью;

Серый – инструмент рассчитан на малый срок эксплуатации, самый дешевый, низкого качества.

Запомнив цвет сверла, обращаем внимание на диаметр рабочей кромки, который определяет его маркировку. Инструмент малых размеров (до двух миллиметров) не маркируется. Буква «Р» – самая первая буква, означает, что при изготовлении сверла применялась быстрорежущая сталь.

Наличие легирующих элементов (титана, кобальта, вольфрама) будет обозначено соответствующим буквенно-цифровым кодом, принятым согласно ГОСТ для маркировки.

Все технические данные о сверле можно прочесть на его хвостовике:

  • Какой диаметр;
  • Узнать о твердости стали;
  • Какие в сплаве легирующие элементы;
  • Понять технологию, производителя.

Как упоминалось, на сверлах маленького диаметра маркировка отсутствует!

Наиболее дорогой, прочный инструмент – из кобальда. Также больше всего ценятся сверла с маркировкой СССР.

Как заточить сверло

Сверла также подбираются по углу заточки.  Это – расстояние между режущими кромками.  Угол заточки зависит от того материала, с которым работают, его характеристик.

Например, для стали – до 140 градусов, для нержавеющих металлов – до 120-ти.

Инструмент также затачивается самостоятельно при наличии соответствующего оборудования, знаний, опыта.  Стоит отметить, что напильником правильно не заточить сверло!

Хорошо заточенный инструмент позволяет легко делать отверстия, не прилагая значительных усилий.

Производители

Каждая хорошо известная торговая марка предлагает надежный инструмент определенного качества, которому можно доверять. Среди всех фирм производителей можно выделить следующие:

  • Качество по разумной цене от фирмы Ruko;
  • Лучшие сверла от известного бренда Bosch;
  • Сверла с титановым сплавом повышенной мощности торговой марки Haisser;
  • Приемлемая цена, отличное качество от российского бренда Зубр.

Покупая сверла, нужно думать о том, как долго они будут использоваться, с каким материалом придется работать. Китайские подделки – однозначно не лучший выбор. Но и дорогой набор, который будет пылиться на полке гаража – также.

Опираясь на целесообразность, нужды, финансовые возможности, можно всегда подобрать хороший инструмент, который прослужит долгие годы!

Фото сверл по металлу


Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Сверло по металлу: классификация и маркировки, устройство

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло — это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:

  1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
  2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
  3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
  4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
  5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
  6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
  7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
  8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
  9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
  10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
  11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
  12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
  13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
  14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
  15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Основная классификация сверлильного инструмента проводится по конструктивному признаку, т. к. он напрямую связан с назначением конкретного вида сверла по металлу. Кроме того, внутри конструктивных типов выделяют разновидности по типу материала, для обработки которого предназначен данный инструмент (т. н. группы резания). Строгой классификации для них не существует, но обычно по виду рабочей части выделяют следующие типы:

  • спиральные;
  • перовые;
  • центровочные;
  • специальные.

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Ступенчатые сверла используют для получения отверстий небольшой глубины с фиксированной геометрией ступеней. Такой инструмент позволяет за один проход сформировать от двух и более цилиндрических поверхностей и чаще всего используется при автоматизированной обработке. По своей конструкции современные ступенчатые сверла, как правило, представляют монолитный блок, повторяющий конфигурацию будущего отверстия, с рядами режущих пластин и прямыми канавками. Первые сверлят в металле заготовки начальное отверстие, а следующие за ними являются рассверливающими. Самая большая проблема данного инструмента — это отвод стружки в процессе обработки. Поэтому их применение ограничено узкоспециализированными областями.

Корончатые сверла

Корончатым сверлом называют пустотелый инструмент с кольцевым расположением шести или двенадцати режущих поверхностей и соответствующим им числом стружкоотводящих канавок. Он применяется для сквозного сверления в металле отверстий больших диаметров. В процессе работы режущие кромки прорезают только кольцо вокруг середины будущего отверстия, а центральная часть металла просто выпадает (или выбивается) после прохода насквозь. Этот инструмент относят к сверлильному, скорее, по устоявшейся традиции, т. к. по своему принципу работы он гораздо ближе к фрезам.

Шнековые сверла

При сверлении отверстий в металле на глубины, кратные 30÷40 диаметрам, применяют удлиненные сверла специальной конструкции со спиральной канавкой в виде шнека. Такое решение намного улучшает стружкоудаление и позволяет производить непрерывное сверление металла на полную глубину отверстия без периодического вывода инструмента. Сверла шнековые отличаются от обычных спиральных большими углами наклона канавок (до 65°) и их треугольным профилем. Кроме того, у них увеличенный диаметр сердцевины и специальная заточка передней поверхности.

Перовые сверла

Перовые сверла используются для получения отверстий в металле, покрытом литейной коркой и окалиной. Конструктивно это самый простой сверлильный инструмент, т. к. имеет прямые канавки и режущую часть в виде пластины. Его недостатки являются прямым следствием простоты конструкции и невысокой стоимости. В процессе сверления металла у перовых сверл плохо отводится стружка, и они имеют склонность к уходу от оси отверстия. Выступающая вперед пластина снижает прочность всего изделия, что не позволяет работать на больших подачах, а также требует частой переточки. Это узкоспециализированный инструмент повышенной жесткости, который применяют при работе с отливками и поковками.

Типы хвостовиков

В соответствии с ранними советскими ГОСТами, которые действуют до сих пор, для сверлильного инструмента по металлу было предусмотрено два типа хвостовиков: цилиндрический и конический (Морзе). В 1990 году был принят ГОСТ 28706-90, который дублировал регламентацию ISP 9766-89 по цилиндрическим хвостовикам с лыской. Такой вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу, в которых лыска исключает проворачивание их в оснастке во время работы. Сейчас это решение широко применяется для модульного инструмента, а там, где сверло непосредственно фиксируется в шпинделе, по-прежнему используют изделия с конусом Морзе.

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовое обозначение

В своих каталогах все ведущие производители сверлильного инструмента используют для обозначения продукции цветовую маркировку, предусмотренную международным стандартом ISO 513. В соответствии с этим регламентирующим документом все инструментальные материалы делятся на шесть групп, каждая из которых предназначена для обработки определенных видов металлов, сплавов и полимерных материалов.

ГруппаЦветОбрабатываемые металлы и пластики
PГолубойОтдельные виды углеродистых, легированных и инструментальных сталей. Стали для отливок. Некоторые марки коррозионностойких сталей.
MЖелтыйАустенитные коррозионностойкие стали. Отдельные виды немагнитных и износостойких сталей.
KКрасныйРазличные марки чугунов.
NЗеленыйЦветные металлы и их сплавы. Термопласты и дуропласты.
SЗолотистыйЖаростойкие сплавы на основе никеля, кобальта, титана и железа.
HСерыйЗакаленные стали высокой твердости.

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим — большую твердость и стойкость к износу.

Технология изготовления сверл

Конструктивно спиральное сверло состоит из двух основных компонентов: рабочей части и хвостовика. Первую изготавливают из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а второй — из углеродистой инструментальной стали. Производство спиральных сверл по металлу включает в себя следующие укрупненные этапы:

  1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
  2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
  3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
  4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
  5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
  6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части — 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Основные материалы для изготовления рабочих частей монолитного сверлильного инструмента — это быстрорежущие стали и твердые сплавы. В качестве быстрореза чаще всего применяют стали с вольфрамовыми или вольфраммолибденовыми лигатурами. Последние также используют в варианте с добавкой кобальта. Твердые сплавы, которые производятся методами порошковой металлургии, долговечнее, прочнее и термоустойчивее быстрорежущих сталей. В их состав обычно входит несколько тугоплавких металлов, таких как вольфрам, титан, кобальт и тантал. Некоторые изделия, предназначенные для выполнения за одну установку инструмента нескольких технологических операций (например, комбинированное сверло), могут включать в свой состав компоненты, изготовленные из разных инструментальных материалов.

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, — это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

wikimetall.ru

Как выглядит сверло по металлу: форма, размеры, цвет поверхности

Чтобы просверлить отверстие в прочном материале, необходимо подготовить электроинструмент, купить подходящую оснастку для проведения работ. Однако для сверления поверхностей разной прочности нужно подбирать соответствующие приспособления. Любому человеку, который занимается обработкой металла, нужно знать, как выглядит сверло по металлу, как его не спутать с оснасткой для работы с другими материалами.

Внешний вид сверел по металлу

Метод изготовления сверла

Сверла изготавливаются из металлических цилиндров требуемой длины. Они разогреваются менее критических температур, чтобы металл стал более податливым для обработки. Далее нагретый цилиндр пропускается через подвижные валы, которые придают ему спиральную форму.

Чтобы сделать оснастку более эффективной, приспособить ее для работы с разными по прочности металлами, требуется нанести слой победита на его режущие части, выполнить заточку. В процессе пайки мастера могут напаивать пластинки из быстрорежущей части на подготовленный цилиндр.

Разновидности и конструктивные особенности

Оснастку для работы с разными поверхностями можно разделить по нескольким факторам. О каждом из них нужно поговорить более подробно.

Вид и форма рабочей части

Классификация по форме:

  1. Винтовые — классическая оснастка. Дина — до 27.5 см. Применяются для сверления разных материалов. Диаметр — до 8 см.
  2. Плоские — их еще называют перьевыми. Главное назначение — сверление отверстий большого диаметра, глубины.
  3. Оснастка для одностороннего резания. Используются во время проведения работ повышенной точности.
  4. Кольцевые приспособления, полые внутри. Такая конструкция позволяет делать тонкие колечки в материале. Второе название — коронка.
  5. Центровочная оснастка. Для отверстий с точным центром.

Конструкция хвостовика

Еще одно разделение, которое используют производители — по конструкции хвостовика. К основным видам относятся:

  1. Тип SDS.
  2. Цилиндрическая форма.
  3. Форма конуса.
  4. С несколькими гранями (до 6).

Покрытие сверл

От покрытия оснастки зависят ее режущие возможности. К популярным материалам, которые используются для покрытия сверл относятся:

  1. Оксидная пленка, которая имеет черный цвет. Ее назначение — защита основания от образования ржавчины, воздействия высоких температур.
  2. Нитрид титана или керамическое покрытие. Очень прочный материал, которые продлевает срок службы оснастки в 3 раза. Главный минус — нельзя перетачивать сверла с таким покрытием.
  3. Титано-алюминиевый нитрид — TiAlN.
  4. Карбонитрид титана — TiCN.

Рекомендации по выбору

Чтобы выбрать инструмент с оснасткой, использовать его для обработки металлов, необходимо обратить внимание на следующие факторы:

  1. Известность производителя на мировом рынке.
  2. Материал, который используется для изготовления сверл.
  3. Диаметр, длину.
  4. Тип хвостовика.
  5. Форма зависимо от требуемого вида проведения работ.
  6. Качество заточки.

Нельзя забывать про вид покрытия, симметричность режущих частей.

Выбор сверел по металлу

Цвет сверла

Многие не обращают внимание на то, как выглядят сверла по металлу. Однако, этот фактор является не менее важным во время выбора.

Серый

Невысокое качество.

Темно-золотистый

Отсутствие внутренних напряжений.

Ярко-золотистый

Такой цвет говорит о наличии титана в составе сверла.

Черный

Проходят обработку перегретым паром. Высокие показатели прочности, износоустойчивости.

Сверла черные по металлу

Классификация по размерам

Существует отдельное разделение по размерам. Например, для сверления отверстий большого диаметра, нужно выбирать оснастку соответствующего размера. То же самое можно сказать о глубине сверловки. Классификация относится к сверлам разных диаметров и длины:

  1. Короткие — длина от 20 до 131 мм.
  2. Удлиненные — длина от 19 до 205 мм.
  3. Длинные — длина от 56 до 254 мм.

Как разобраться в маркировке?

При покупке изделий из металла можно увидеть набор цифр с буквами, которые указываются на его поверхности. Такая маркировка может рассказать покупателю следующую информацию:

  1. Страна компании-производителя, товарный знак.
  2. Обозначение стального сплава.
  3. Класс точности.
  4. Информация о том, для сверления каких материалов подходит оснастка.
  5. Диаметр, длина.

Производители

Чтобы выбрать хорошего производителя оснастки для сверления, требуется разбираться в популярных видах маркировок. К ним относятся:

  1. HSS-R или HSS-G. Используются для ковкого и серого чугуна, никеля.
  2. HSS-G Co 5. Используются для сверловки сталей прочностью до 1100 Н/мм2.
  3. HSS-G TiAN/TiN. С защитным покрытием на основе титана, алюминия.

Производители:

  1. Bosh — Германия.
  2. Haisser — Украина.
  3. Зубр — Россия.

Чтобы выбрать сверло по металлу, требуется обращать внимание на ряд факторов. Любой профессионал визуально определить предназначение оснастки, материал из которого оно изготавливается, тип покрытия.

metalloy.ru

Какие сверла по металлу лучше — рейтинг и обзор типов

Чтобы понять какие сверла по металлу лучше нужно получить элементарное представление об их видах по форме, материалу изготовления, предназначению и способу изготовления. Это поможет выбрать подходящую оснастку для дрели или сверлильного станка, которая будет соответствовать предстоящим задачам.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Читайте также:

Все сверла по металлу, на первый взгляд, кажутся одинаковыми. Но в действительности существует много отличий, делящих этот режущий инструмент на разные категории в нескольких направлениях. Если неверно выбрать сверло, то можно быстро сломать его, не справиться с работой или повредить заготовку. Начнем разбираться во всех отличиях инструмента.

Разнообразие сверл по конструкции

Первое, чем отличаются все сверла по металлу, — это их конструкция. От нее зависит какие работы можно выполнить с такой оснасткой и к какому электроинструменту они подойдут. Здесь существует четыре типа.

Спиральные сверла

Этот тип сверл бывает длиной от 40 до 400 мм и диаметром от 1 до 50 мм. Главным отличием конструкции является равный диаметр по всей длине, на котором имеется винтовая режущая кромка и тянущийся за ней закрученный паз для удаления стружки. На рабочей части режущие элементы парные и расположены напротив друг друга.


Спиральное сверло по металлу.

Применение. При помощи такой оснастки можно как просверлить сквозное отверстие через большую толщину металла (зависит лишь от длины сверла), так и выполнить глухое углубление под патай. Чтобы проделать отверстие под конкретный диаметр выбирают сверло на 1 мм меньше нужного значения — после просверливания инструмент немного разбивает стороны материала, создавая размер на 1 мм больше, чем указано на его корпусе.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла имеют коническую конструкцию. Режущая кромка у них расширяется к основанию, но она не сплошная, а прерывистая. Переход на каждую ступеньку снабжен плавным подъемом и острой кромкой, чтобы начать сверловку с любого из них. На ступеньке указывается диаметр. Каждое сверло может иметь от 5 до 10 ступеней.


Ступенчатое сверло по металлу.

Применение. Такая форма разрешает просверлить в листе металла одним и тем же инструментом отверстия разного диаметра, что экономит время на замену оснастки. Еще им можно рассверлить существующее отверстие до большего диаметра, начав работу сразу с третьей или пятой ступени. Но из-за конуса и малой высоты каждой ступени максимальная толщина просверливаемого материала ограничена 2-3 мм.

Корончатые сверла

Эта конструкция получила название из-за большой схожести с короной. Сверло полое внутри и снабжено многочисленными зубцами на торце. По ним продолжается линия витых режущих кромок, которых может быть от 4 до 16, в зависимости от диаметра инструмента.


Корончатое сверло по металлу.

Применение. Такая оснастка позволяет сразу проделывать отверстие большого диаметра в металле до 50 мм. Чтобы засверлиться вначале и не сбиться с места, в особо крупных корончатых сверлах предусмотрено место для закрепления спирального сверла или заточенного штифта, обеспечивающего центровку.

Зенкер

Имеет конусообразную конструкцию, но без ступеней. Снабжается несколькими режущими кромками и бороздками за ними, чтобы удалять стружку. Но режущая часть невысокая, поэтому зенкером получится проделать неглубокие отверстия до 3-5 мм.


Зенкер по металлу.

Применение. За счет конуса им удобно выполнять сверловку под патай или создавать отверстия разного диаметра в листовом металле, в пределах своих параметров. Подойдет зенкер и для увеличения существующего диаметра прохода, причем как круглой, так и овальной формы.

Сверла по типу хвостовика

Чтобы закрепить сверло в электроинструменте важно соответствие хвостовой части оснастки и входного проема в патроне. При разбежности параметров крепление окажется не прочным, что может привести к облому сверла, смещению центра или порче заготовки. Поэтому важно правильно выбирать тип хвостовика, соответствующий патрону. Здесь есть три вида.

Цилиндрический хвостовик

Имеет ровную цилиндрическую форму, слега меньшего диаметра чем режущая кромка, чтобы не усложнять вращение будучи погруженным в материал. Для фиксации используется патрон с тремя зажимными лепестками, обеспечивающий прочный обхват. Этот тип применяется в электрических дрелях с быстрозажимным и обычным патроном и небольших сверлильных станках.


Сверло с цилиндрическим хвостовиком.

Шестигранный хвостовик

Как исходит из названия снабжен шестигранным основанием, которое постепенно переходит в цилиндр с режущими кромками. Такой тип оснастки полезен тем, что его не требуется дополнительно фиксировать закручиванием патрона — установка в приемную муфту с ответными гранями позволяет прочно расположить оснастку без дополнительных действий.


Сверло с шестигранным хвостовиком.

Смена сверла осуществляется быстро, что особенно пригодится там, где часто требуется проделывать скважины разного диаметра. Но при возвратно-поступательных движениях и закусывании оснастки в материале она может выпасть из патрона, поскольку рассчитана только на движение вперед и удержание от проворота по оси. Сильно толстый металл просверлить ими не удастся. По совместимости тип хвостовика подходит ко всем шуруповертам.

Конический хвостовик

Хвостовик конического типа уменьшается к торцу инструмента. Для его закрепления в патроне достаточно быстро вставить оснастку силой руки. Если сверло село не сильно плотно, то последующая работа и нагрузка дожмут его до прочной посадки. А вот извлечь его обратно уже труднее. Для этого используется клин, который забивается в специальную прорезь в патроне.

Клин воздействует на торец оснастки, выбивая ее из посадочного места. Чтобы сверло не портилось от падения в таком случае подкладывают деревянную дощечку. Этот тип хвостовика рассчитан на некоторые дрели, но в основном используется для сверлильных станков. Если диаметр патрона слишком велик, то применяют промежуточный конус между ними.


Конический хвостовик сверла.

Сверла по способу изготовления

Немаловажен и способ изготовления сверл, от которого зависит их прочность. Влияет это и на срок службы оснастки, а также то, какие виды стали ей можно обрабатывать. Здесь существует три способа.

Цельные

Изготавливаются путем литья, где все особенности формы цельные. Этим методом выпускают спиральные и конический сверла, коронки и зенкеры. Относится к самому распространенному типу. Для создания инструмента чаще всего применяется быстрорежущая сталь.

Сварные

Этот способ используется для изготовления сверл, рассчитанных на проделывание отверстий большого диаметра (от 20 мм и выше). Поскольку хвостовик не участвует в процессе высверливания и переносит меньшие нагрузки чем режущая кромка, его выполняют из обычной углеродистой стали и сваривают с рабочей конструкцией. Это удешевляет процесс производства и не влияет на срок службы оснастки.

С твердосплавным наконечником

Здесь основная часть сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а наконечник из сплава BK8. Твердосплавная пластина лучше переносит повышенную температуру при сверловке с особо прочными металлами и обеспечивает долгий срок службы оснастки. Наконечник затачивается односторонне по специальной технологии. После его истирания от многоразовой заточки в некоторых сверлах допускается его замена на новый, с сохранением тела инструмента.


Сверла с твёрдосплавным наконечником.

Рассмотрев основные различия сверл будет немного легче выбрать оснастку для работы по изготовлению металлических дверей, ворот, кронштейнов под кондиционеры, точечной сварки или других задач. Можно отметить, что наиболее распространенными являются спиральные конструкции, поэтому дальше речь пойдет преимущественно о них.

Чтобы выбрать качественные сверла, способные прослужить длительное время и сохраняющие заточку несмотря на неоднократное применение, важно знать из каких видов стали производят подобный инструмент и в чем его отличия. Лучшие сверла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали HSS (общая аббревиатура) с добавлением ряда примесей. От их вида и количества зависит цена инструмента и вышеописанные свойства.

Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью, способностью сопротивляться разрушениям и переносимостью температуры, возникающей из-за скорости сверления. Материал легируется специальными примесями, что указывается в маркировке.

Например:

  • Р — сообщает, что в сплаве присутствует вольфрам.
  • Ф — это показатель наличия ванадия.
  • М — свидетельствует о добавлении молибдена.

Иногда производители указывают тип стали как особое преимущество их продукции. О чем может рассказать такая маркировка? Давайте рассмотрим популярные варианты.

Сверла из стали HSS-E

В эту быстрорежущую сталь добавляется 5-8% кобальта. Такое технологическое решение позволяет сверлить ими нержавеющие стали с пределом прочности до 1200 Н/мм2. Предназначены для особо вяжущих при нагреве и сложных материалов. Вместо буквы Е могут иметь обозначение Со.


Сверло из стали HSS-E

Сверла из стали стали HSS-TiAIN

Имеют трехслойное напыление (титан-алюминий-нитрид). Это повышает их термостойкость до температуры 900 градусов и разрешает применять на стали с прочностью 1100 Н/мм2. Отличаются повышенным сроком службы, превосходящим другие виды в 5 раз.


Сверло из стали HSS-TiAIN.

Сверла из стали стали HSS-TiN

Маркировка указывает на напыление наружного слоя нитридом титана. Это прибавляет прочности и повышает термостойкость до 600 градусов. Подходят для проделывания отверстий в чугуне, алюминии, углеродистой и легированной стали с пределом прочности 1100 Н/мм2.


Сверло из стали HSS-TiN.

Сверла из стали стали HSS-G

Подходит для чугуна и разных видов стали с пределом прочности 900 Н/мм2. Режущая часть в них вышлифована при помощи кубического нитрида бора. Это дает устойчивость к радиальному биению и стойкость к истиранию. Сверла из такой стали являются самыми распространенными.


Сверло из стали HSS-G.

Сверла из стали стали HSS-R

Это быстрорежущая сталь с наименьшей стойкостью. Может указываться и просто без буквы R, что будет означать обычную термическую обработку (закалку) и роликовую прокатку. Подойдет для создания отверстий в мягких сталях и чугуне.


Сверло из стали HSS-R.

Твердосплавные сверла

Этот вид материала касается только наконечника сверла. Он рассчитан на очень высокие нагрузки от температуры и устойчив к истиранию. Такая HHS применяется для сверл, предназначенных для работы со сплавами титана, жаропрочными сталями и нержавейкой.


Твердосплавные сверла.

Для длительного срока службы и работы с особо твердыми металлами лучше выбирать сверла HSS-E и HSS-TiAIN. Чтобы сверлить отверстия в обычной углеродистой стали и не переплачивать достаточно HHS-R или чуть лучшей HSS-G.

О чем может рассказать цвет сверла

Кроме маркировки, указывающей на состав стали и примесей, нужно понимать о чем говорит цвет сверла. Это подскажет какую дополнительную обработку прошел металл и как это будет влиять на характеристики оснастки. Вот распространенные виды расцветки.

Серый стальной цвет

Это самые простые сверла без дополнительного покрытия. Если их оставить надолго во влажной среде, то они поржавеют. Во время сверления не следует чрезмерно давить на инструмент, иначе стержень может сломаться.

Золотистый оттенок

Такой цвет указывает на прошедшую закалку. Обработка делает наружную часть очень прочной, но повышает внутреннюю хрупкость. Сверла долго держат заточку, но склонны ломаться. Чтобы продлить их срок службы требуется периодическая повторная закалка.

Золотой яркий цвет

Такие сверла сразу заметны на прилавке своим ярким цветом. Эффект обеспечивается обработкой поверхности титаном. Покрытие уменьшает износ от трения и содействует длительной эксплуатации. Сверла относятся к высокопрочному классу и стоят соответственно.

Черный цвет

Сталь проходит обработку паром. Недорогой способ повысить наружную прочность и избежать при этом возникновения внутренней хрупкости. Сверла лучше держат заточку и служат дольше серых.

Зная досконально все нюансы по видам этого инструмента, материалам изготовления, конструкции и типу, предлагаем рассмотреть рейтинг сверл по металлу, который покажет лучшие модели, хорошо зарекомендовавшие себя у пользователей. ТОП составлен как по характеристикам товара, так и с учетом отзывов покупателей.

Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Набор от американского производителя, изготавливаемый на производственных мощностях в Германии. Содержит сразу 29 единиц с диаметром от 1 до 13 мм. Кроме цельных значений в 1, 2, 3 мм есть промежуточные 1.5, 2.5 мм и т. д., что покрывает все потребности при работе с металлом и создании различных отверстий. Цилиндрический хвостовик снабжен тремя гранями, улучшающими закрепление в патроне.

 

+ Плюсы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

  1. Удобный трехсекционный кейс с подписями к каждому сверлу.
  2. Быстрое засверливание.
  3. Долгое сохранение заточки.
  4. Маркировка выше рабочей зоны, поэтому всегда можно прочитать какой диаметр указан.

 

- Минусы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

  1. Нужно внимательно осматривать сверла при покупке — иногда попадаются б/у.
  2. На некоторых сверлах маркировка HHS, хотя на коробке написано HHS-G.
  3. Тонкие диаметры сильно греются при работе — некоторые даже до красна.
  4. Сложная заточка, которую трудно поправить самому.

Вывод. Это отличный выбор для профессионального использования с регулярной сверловкой нержавеющей стали.

 

AEG HSS-R (19 шт; 2-10 мм)

Сравнительно недорогой набор из 19 единиц с диаметром от 2 до 10 мм. Сталь обработана паром, поэтому сверла черного цвета.

 

+ Плюсы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

  1. Удобный кейс с подписанными обозначениями и прочным посадочным местом под каждый элемент.
  2. Сверлят даже советскую сталь.
  3. Хорошо сохраняется заточка несмотря на частое использование.
  4. В коробочке есть закрывающийся второй отсек для мелочевки.

 

- Минусы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

  1. У диаметра 10 мм большой угол атаки, поэтому требуется предварительное засверливание меньшим сверлом, иначе можно зря потратить время или испортить оснастку.
  2. Нельзя слишком давить на них и уводить дрель в сторону, потому что обламываются.
  3. Нет 11-13 мм диаметра для врезки замков и других подобных работ. 

Вывод. Это лучший выбор для домашнего использования, чтобы не покупать такие наборы каждый год. Он прослужит долго и наконечники не придется часто точить.

 

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Продукция немецкого производителя, содержащая 25 штук в наборе. Отличается металлическим кейсом и удобным извлечением сверл. Произведены с применением шлифовки, повышающей прочность кромки.

 

+ Плюсы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

  1. Все необходимые диаметры от 1 до 13 мм.
  2. Промежуточные значения 1.4, 2.5, 3.5, 4.5, мм помогают создавать точные отверстия без люфта.
  3. Железный кейс не разломается от случайного падения.
  4. Кромка не перегревается.
  5. Нет биения при вращении.

 

- Минусы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

  1. Сверлят медленно.
  2. Слабоватая застежка на кейсе.
  3. Иногда все же отламывается режущая кромка, но повторная заточка помогает восстановить работоспособность.

Вывод. Хороший выбор для строительства и работ по дому. Такого набора хватит на многие годы, поэтому он будет выгодным вложением.

 

Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

Достойный набор от немецкого производителя. В изготовлении применялась быстрорежущая сталь с добавлением кобальта, что делает их самыми прочными в рейтинге.

 

+ Плюсы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

  1. Подходит для сверления всех типовы металлов.
  2. Очень долгий срок службы.
  3. Острая заводская заточка.
  4. Сверло из набора с диаметром 7 мм быстро пройдет швеллер толщиной 12 мм и диск от циркулярной пилы — проверено пользователями.
  5. После выполнения 100 отверстий выглядит как новое.

 

- Минусы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

  1. Нет промежуточных значений.
  2. Только 10 единиц в наборе.
  3. Невозможно просверлить отверстия свыше 10 мм в диаметре.
  4. Производителем рекомендована специальная смазка для работы с этими сверлами, которую трудно найти в продаже.

Вывод. Это лучший выбор для профессиональной деятельности с частым сверлением нержавеющей стали, обладающей пределом прочности 1200 Н/мм2.

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Как выбрать сверло по металлу –маркировка, характеристики

Сверла, предназначенные для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов, нашли широкое применение не только в промышленности, но и в быту. Большой выбор такого инструмента, предлагаемый на современном рынке, часто вызывает вопрос, как выбрать сверло по металлу, даже у опытных специалистов, не говоря уже об обычных потребителях. Чтобы выбрать инструмент, необходимо учитывать ряд факторов, о которых мы и хотим поговорить в данной статье.

Разновидности сверл по металлу

Характеристика сверл

Вопрос о том, как выбрать сверла, часто возникает у тех, кому необходимо получить отверстие в изделиях, изготовленных из различных сталей, деталей из чугуна и цветных металлов. Сверла для работы с такими материалами называют спиральными, потому что их рабочие поверхности имеют спиралевидную форму. Между рабочими поверхностями располагаются две продольные канавки, с их помощью из формируемого отверстия отводится стружка.

Характерным отличием таких сверл является форма их хвостовика, которая может быть цилиндрической, конической и шестигранной. Инструмент с коническим хвостовиком можно вставлять в рабочий орган станка напрямую, а для моделей с хвостовиками цилиндрического и шестигранного типа необходимо использовать специальные патроны.

При выборе значение имеет не только маркировка, но и цвет, на который следует обращать особое внимание.

Цвет и маркировка сверл

Сверла по металлу, обладающие черным цветом, отличаются повышенной износостойкостью, так как при их финишной обработке был использован перегретый пар. Если готовое сверло было подвергнуто отпуску, который способствует снятию внутренних напряжений, то оно будет иметь светло-золотистый цвет.

Элементы спирального сверла

Наиболее качественными являются сверла по металлу, обладающие не только повышенной прочностью, но и способностью уменьшать трение в процессе своей работы. Такими свойствами обладает инструмент ярко-золотистого цвета, рабочая поверхность которого покрыта слоем нитрида титана.

Если вы желаете выбрать недорогое сверло по металлу, обращайте внимание на такие, которые не были подвергнуты никакой дополнительной обработке. Такой инструмент, срок службы которого очень незначителен, имеет серый цвет.

Маркировка сверл определяется диаметром их рабочей части. Инструменты диаметром до 2 мм не маркируются вообще. На сверлах с диаметром 2–3 мм указывается их размер и марка стали, свыше 3 мм — производитель, класс точности.

В начале маркировки любого сверла по металлу присутствует буква Р, которая говорит о том, что оно произведено из быстрорежущей стали. Если в материале, из которого изготовлено сверло, содержатся дополнительные легирующие элементы, то в его маркировке присутствует первая буква их названия и цифра, информирующая об их процентном содержании.

Сверла TL300 торговой марки RUKO

Сверла TL300, выпускаемые под торговой маркой RUKO, хорошо известны отечественному потребителю. Сверло данного модельного ряда можно выбрать за его доступную стоимость, а также высокое качество и надежность. Сверла этой серии, имеющие крестовую заточку, соответствующую стандарту DIN 1412C, производятся с диаметром свыше 3 мм. Сверла TL300 затачиваются под углом 130 градусов, а отдельные модели этой серии могут иметь покрытие, состоящее из нитрида титана, а также алюмонитрида титана и других материалов.

Сверла торговой марки RUKO

Модели данной серии относятся к категории многоцелевых, но оптимально их характеристики подходят для сверления металлов, которые склонны к образованию стружки средней и большой длины.

Модели данной серии (HSS-G) оптимально подходят для формирования отверстий в деталях, изготовленных из углеродистых, легированных сталей, а также чугуна, сплавов с содержанием меди и алюминия.

Модели HSS-EE, кроме вышеуказанных металлов, можно выбрать для сверления деталей из нержавеющих и кислотостойких сталей. Еще более универсальными являются модели сверл HSS-G TiN и HSS-G TiAIN, которые можно выбрать для сверления деталей из титана и его сплавов.

Сверла модельного ряда BOSCH HSS-CO

Тем, кто думает, как выбрать подходящие сверла по металлу, стоит обязательно обратить внимание на инструменты модельного ряда HSS-CO, выпускаемые известной компанией BOSCH. На сверла данной модели, изготовленные из быстрорежущей стали, дополнительно нанесено оксидное покрытие, которое способствует быстрому отводу стружки из зоны сверления. Рабочие кромки такого инструмента заточены под углом 135 градусов и дополнительно обработаны методом сеточной шлифовки, что позволяет выбирать их для формирования отверстий в любых металлах.

Сверла BOSCH HSS-CO

Металл, из которого изготовлены сверла HSS-CO, дополнительно обогащен кобальтом, что придает инструменту высокую прочность и термическую стойкость. Отличается такой материал и высоким пределом прочности на разрыв, который составляет 1000 Н/мм2. Такие характеристики позволяют успешно выбирать инструменты из него для решения даже самых сложных технологических задач.

Важно также отметить, что инструменты модельного ряда HSS-CO обладают классом точности H8, поэтому можно выбрать их для получения отверстий, точно соответствующих заданным параметрам.

Сверла торговой марки HAISSER

Маркировка сверл, содержащая название торговой марки HAISSER, говорит о том, что перед вами инструмент с титановым покрытием, способный выдерживать экстремальные нагрузки. Покрытие из титана, которое нанесено на поверхность таких сверл, затачивающихся пор крестообразной схеме, обеспечивает эффективное охлаждение.

Сверла марки HAISSER

Благодаря исключительной износоустойчивости, долговечности и способности выполнять сверление с минимальным трением, такой инструмент нашел широкое применение на предприятиях различных отраслей промышленности. На рабочую поверхность таких сверл нанесено титан-нитридное покрытие, которое также минимизирует эффект холодной сварки.

Такие сверла можно выбрать для выполнений отверстий в деталях, изготовленных из разных материалов: легированных и нелегированных сталей, меди, бронзы, полимерных материалов, металлокерамики и др.

Сверла торговой марки «ЗУБР»

Материалом для изготовления сверл по металлу под торговой маркой «ЗУБР» является быстрорежущая сталь Р6М5К5, в составе которой содержится 5% кобальта, придающего ей высокую прочность и износоустойчивость.

Если вы задумываетесь над тем, как выбрать подходящее сверло по металлу, с помощью которого можно эффективно получать отверстия в нержавеющих, труднообрабатываемых сталях и цветных сплавах, то вам определенно следует обратить внимание на недорогой и качественный товар данной марки. При необходимости можно выбрать и гибкое сверло для металла.

Сверла марки ЗУБР

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Виды сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке + Фото и Видео

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр. Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название - перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

  • Выполненный в виде цилиндра;
  • изготовленный в форме конуса;
  • граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
  • типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

  • Конический;
  • квадратный;
  • ступенчатый;
  • цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN - титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что виды сверл по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся. Существуют следующие виды сверл по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.


Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента - в виде шнека.


Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.


Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео: Виды сверл

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о